JP2020171946A - 金属積層造形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一態様に係る金属積層造形方法は、複数の金属層が順次積層されることで、主面と、前記主面の端部から前記主面と交差する方向に広がる側面とを有する立体的な造形物を造形する金属積層造形方法であって、前記金属層が形成される被形成面を有するテーブル上に、アーク溶接によって形成される複数の溶接ビードを水平方向に並ぶように形成し、前記金属層を形成する金属層形成工程を有し、前記金属層形成工程は、前記被形成面が鉛直方向の上方を向くように、前記テーブルを水平な状態とし、複数の前記溶接ビードを前記被形成面の広がる方向に重ねるように形成する中央部溶接ビード形成工程と、前記鉛直方向と交差する第一傾斜方向に前記被形成面を向けるように前記テーブルを傾けて、前記中央部溶接ビード形成工程で形成された複数の前記溶接ビードの中で最も端かつ前記鉛直方向の上方に位置する前記溶接ビードに重ねるように、第一端部溶接ビードを形成する第一端部溶接ビード形成工程と、を有する。
2 テーブル
2c 中心軸
2f 被形成面
3 テーブル回転駆動部
4 テーブル傾動部
5 溶接ノズル
6 コントローラ
8 切削工具
10 造形物
11 筒状部
11a 筒端
11b 筒端
11m 金属層
12 主面
12a 外側端部
12b 内側端部
13 外周面(側面)
14 内周面(側面)
100 溶接ビード
100a 第一端部溶接ビード
100b 第二端部溶接ビード
100c 中央溶接ビード
100d 外周面溶接ビード
Da 軸線方向
Dr 径方向
Dv 鉛直方向
S1 金属積層造形方法
S2 金属層形成工程
S3 側面形成工程
S4 造形物取出工程
S21 中央部溶接ビード形成工程
S22 第一テーブル傾斜工程
S23 外周側溶接ビード形成工程(第一端部溶接ビード形成工程)
S24 第二テーブル傾斜工程
S25 内周側溶接ビード形成工程(第二端部溶接ビード形成工程)
S26 ノズル移動工程
S27 積層数確認工程
S28 表面切削工程
S29 最終積層数確認工程
S30 第三テーブル傾斜工程
S31 外周面溶接ビード形成工程(側面形成工程)
Claims (5)
- 複数の金属層が順次積層されることで、主面と、前記主面の端部から前記主面と交差する方向に広がる側面とを有する立体的な造形物を造形する金属積層造形方法であって、
前記金属層が形成される被形成面を有するテーブル上に、アーク溶接によって形成される複数の溶接ビードを水平方向に並ぶように形成し、前記金属層を形成する金属層形成工程を有し、
前記金属層形成工程は、
前記被形成面が鉛直方向の上方を向くように、前記テーブルを水平な状態とし、複数の前記溶接ビードを前記被形成面の広がる方向に重ねるように形成する中央部溶接ビード形成工程と、
前記鉛直方向と交差する第一傾斜方向に前記被形成面を向けるように前記テーブルを傾けて、前記中央部溶接ビード形成工程で形成された複数の前記溶接ビードの中で最も端かつ前記鉛直方向の上方に位置する前記溶接ビードに重ねるように、第一端部溶接ビードを形成する第一端部溶接ビード形成工程と、を有する金属積層造形方法。 - 前記金属層形成工程は、前記中央部溶接ビード形成工程で形成された複数の前記溶接ビードの中で前記第一端部溶接ビードが形成される側と反対側の端に位置する前記溶接ビードに重ねるように、第二端部溶接ビードを形成する第二端部溶接ビード形成工程を有し、
前記第二端部溶接ビード形成工程では、前記第二端部溶接ビードが複数の前記溶接ビードよりも前記鉛直方向の上方に位置するように前記テーブルが傾けられている請求項1に記載の金属積層造形方法。 - 前記金属層形成工程は、形成した前記金属層上に前記溶接ビードを積層させるように、複数回実行される請求項1又は2に記載の金属積層造形方法。
- 前記金属層形成工程が複数回実行された後に実施され、前記第一端部溶接ビードが上方に配置されるように前記テーブルを傾けて、複数の第一端部溶接ビード上に複数の溶接ビードを形成することで前記側面を形成する側面形成工程をさらに有する請求項3に記載の金属積層造形方法。
- 前記造形物は、軸線方向に延びる筒状部を有し、
前記主面は、前記筒状部の前記軸線方向の少なくとも一方の端部において、前記軸線方向に交差するように広がる面であり、
前記側面は、前記筒状部の外周面及び内周面の少なくとも一方である請求項1から4の何れか一項に記載の金属積層造形方法。
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