JP2020169653A - Slide member and slide bearing - Google Patents

Abstract

To provide a technology that can suppress an amount of HF generated in firing.SOLUTION: A slide member and a slide bearing include a base layer and a resin coating layer formed on the base layer. The resin coating layer includes a binder resin, a molybdenum disulfide, a graphite fluoride of which atomic ratio of fluorine to carbon is 1:N (N is a real number of 2 or more) and inevitable impurities.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、摺動面にて相手材が摺動する摺動部材およびすべり軸受に関する。 The present invention relates to a sliding member and a slide bearing in which a mating material slides on a sliding surface.

フッ化黒鉛を含む樹脂被覆層によって相手材との摺動面を形成したすべり軸受が知られている（特許文献１、参照。）。特許文献１において、フッ化黒鉛が固体潤滑剤として機能するため、すべり軸受の低摩擦性を向上させることができる。 A plain bearing in which a sliding surface with a mating material is formed by a resin coating layer containing graphite fluoride is known (see Patent Document 1). In Patent Document 1, since graphite fluoride functions as a solid lubricant, the low friction property of the slide bearing can be improved.

特開２０１３−２１００６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-210062

しかしながら、特許文献１において、樹脂被覆層を焼成する際に人体に悪影響があるＨＦが多く発生するという問題があった。特許文献１のフッ化黒鉛は、炭素とフッ素の原子比が１：１でありフッ素が多く含まれるため、焼成時におけるＨＦ（フッ化水素）の発生量が多くなる。
本発明は、前記課題にかんがみてなされたもので、焼成時におけるＨＦの発生量を抑制できる技術を提供することを目的とする。 However, in Patent Document 1, there is a problem that a large amount of HF having an adverse effect on the human body is generated when the resin coating layer is fired. Since the fluorograph of Patent Document 1 has an atomic ratio of carbon to fluorine of 1: 1 and contains a large amount of fluorine, the amount of HF (hydrogen fluoride) generated during firing is large.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a technique capable of suppressing the amount of HF generated during firing.

前記の目的を達成するため、本発明の摺動部材およびすべり軸受は、基層と、基層上に形成された樹脂被覆層とを備える摺動部材であって、樹脂被覆層は、バインダー樹脂と、二硫化モリブデンと、フッ素と炭素の原子比が１：Ｎ（Ｎは２以上の実数）であるフッ化黒鉛と、を含む。 In order to achieve the above object, the sliding member and the sliding bearing of the present invention are sliding members including a base layer and a resin coating layer formed on the base layer, and the resin coating layer is a binder resin. It contains molybdenum disulfide and graphite fluoride having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: N (N is a real number of 2 or more).

前記の構成において、フッ化黒鉛におけるフッ素と炭素の原子比が１：Ｎ（Ｎは２以上の実数）となるため、摺動部材に含まれるフッ素量を低減できる。そのため、フッ化黒鉛による低摩擦性能を維持しつつ、樹脂被覆層の焼成時におけるＨＦの発生量を抑制できる。また、樹脂被覆層において表面自由エネルギーが炭素よりも小さいフッ素量を低減できる。そのため、フッ化黒鉛とバインダー樹脂との密着力を向上させることができる。また、表面自由エネルギーが炭素よりも小さいフッ素量を低減できるため、塗布液の溶剤中における分散性を向上させることができる。さらに、摺動面に対する油の濡れ性を向上させることができ、起動トルクを低減できる。 In the above configuration, since the atomic ratio of fluorine to carbon in graphite fluoride is 1: N (N is a real number of 2 or more), the amount of fluorine contained in the sliding member can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the amount of HF generated during firing of the resin coating layer while maintaining the low friction performance of graphite fluoride. In addition, the amount of fluorine whose surface free energy is smaller than that of carbon can be reduced in the resin coating layer. Therefore, the adhesive force between graphite fluoride and the binder resin can be improved. Further, since the amount of fluorine whose surface free energy is smaller than that of carbon can be reduced, the dispersibility of the coating liquid in the solvent can be improved. Further, the wettability of the oil to the sliding surface can be improved, and the starting torque can be reduced.

Ｎは２以上の実数であればよく、２であってもよいし、２よりも大きくてもよい。黒鉛とＦ₂とを反応させてフッ化黒鉛を生成する際に、結晶性の高い黒鉛を原料として使用し、例えば反応温度を調整することにより、フッ素と炭素の原子比が１：２となるフッ化黒鉛（Ｃ₂Ｆ）_nやフッ素と炭素の原子比が１：３．４となる（Ｃ_3.4Ｆ）_nを生成できる。むろん、Ｎが異なる複数種のフッ化黒鉛が樹脂被覆層に含まれてもよい。 N may be a real number of 2 or more, may be 2, or may be larger than 2. When graphite and F ₂ are reacted to produce graphite fluoride, highly crystalline graphite is used as a raw material, and for example, by adjusting the reaction temperature, the atomic ratio of fluorine to carbon becomes 1: 2. Graphite (C ₂ F) _n and (C _3.4 F) _n with an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: 3.4 can be produced. Of course, a plurality of types of graphite fluoride having different N may be contained in the resin coating layer.

本発明の実施形態にかかる摺動部材の斜視図である。It is a perspective view of the sliding member which concerns on embodiment of this invention. 摩擦抵抗のグラフである。It is a graph of frictional resistance. 摩擦抵抗の測定装置の模式図である。It is a schematic diagram of the friction resistance measuring device.

ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態：
（１−１）摺動部材の構成：
（１−２）摺動部材の製造方法：
（２）他の実施形態： Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) First embodiment:
(1-1) Configuration of sliding member:
(1-2) Manufacturing method of sliding member:
(2) Other embodiments:

（１）第１実施形態：
（１−１）摺動部材の構成：
図１は、本発明の一実施形態にかかる摺動部材１の斜視図である。摺動部材１は、裏金１０とライニング１１とオーバーレイ１２とを含む。摺動部材１は、中空状の円筒を直径方向に２等分した半割形状の金属部材であり、断面が半円弧状となっている。２個の摺動部材１を円筒状になるように組み合わせることにより、すべり軸受Ａが形成される。すべり軸受Ａは内部に形成される中空部分にて円柱状の相手軸２（エンジンのクランクシャフト）を軸受けする。相手軸２の外径はすべり軸受Ａの内径よりもわずかに小さく形成されている。相手軸２の外周面と、すべり軸受Ａの内周面との間に形成される隙間に潤滑油（エンジンオイル）が供給される。その際に、すべり軸受Ａの内周面上を相手軸２の外周面が摺動する。 (1) First embodiment:
(1-1) Configuration of sliding member:
FIG. 1 is a perspective view of a sliding member 1 according to an embodiment of the present invention. The sliding member 1 includes a back metal 10, a lining 11, and an overlay 12. The sliding member 1 is a metal member having a semicircular shape obtained by dividing a hollow cylinder into two equal parts in the diameter direction, and has a semicircular arc shape. The slide bearing A is formed by combining the two sliding members 1 so as to form a cylinder. The slide bearing A bearings a columnar mating shaft 2 (crankshaft of an engine) at a hollow portion formed inside. The outer diameter of the mating shaft 2 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the slide bearing A. Lubricating oil (engine oil) is supplied to the gap formed between the outer peripheral surface of the mating shaft 2 and the inner peripheral surface of the slide bearing A. At that time, the outer peripheral surface of the mating shaft 2 slides on the inner peripheral surface of the slide bearing A.

摺動部材１は、曲率中心から遠い順に、裏金１０とライニング１１とオーバーレイ１２とが順に積層された構造を有する。従って、裏金１０が摺動部材１の最外層を構成し、オーバーレイ１２が摺動部材１の最内層を構成する。裏金１０とライニング１１とオーバーレイ１２とは、それぞれ円周方向において一定の厚みを有している。例えば、裏金１０の厚みは１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとされ、ライニング１１の厚みは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとされる。 The sliding member 1 has a structure in which the back metal 10, the lining 11, and the overlay 12 are laminated in order from the center of curvature. Therefore, the back metal 10 constitutes the outermost layer of the sliding member 1, and the overlay 12 constitutes the innermost layer of the sliding member 1. The back metal 10, the lining 11, and the overlay 12 each have a certain thickness in the circumferential direction. For example, the thickness of the back metal 10 is 1.0 mm to 3.0 mm, and the thickness of the lining 11 is 0.1 mm to 0.5 mm.

オーバーレイ１２の厚みは、１〜２０μｍであってもよく、３〜１０μｍが望ましい。以下、内側とは摺動部材１の曲率中心側を意味し、外側とは摺動部材１の曲率中心と反対側を意味することとする。オーバーレイ１２の内側の表面は、相手軸２の摺動面を構成する。 The thickness of the overlay 12 may be 1 to 20 μm, preferably 3 to 10 μm. Hereinafter, the inside means the curvature center side of the sliding member 1, and the outside means the side opposite to the curvature center of the sliding member 1. The inner surface of the overlay 12 constitutes the sliding surface of the mating shaft 2.

例えば、裏金１０は鋼によって形成される。ライニング１１は、２５質量％以下のＢｉと、１０質量％以下のＳｎと、２質量％以下のＰ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｌ等を含有する銅合金であってもよい。必ずしも裏金１０は鋼によって形成されなくてもよく、裏金１０が省略されてもよい。ライニング１１はオーバーレイ１２よりも硬い材料で形成されればよく、Ａｌ合金等によって形成されてもよい。 For example, the back metal 10 is made of steel. The lining 11 may be a copper alloy containing 25% by mass or less of Bi, 10% by mass or less of Sn, and 2% by mass or less of P, Ag, In, Ni, Al and the like. The back metal 10 does not necessarily have to be formed of steel, and the back metal 10 may be omitted. The lining 11 may be formed of a material harder than the overlay 12, and may be formed of an Al alloy or the like.

オーバーレイ１２は、ライニング１１の内側の表面上に積層された層であり、本発明の樹脂被覆層を構成する。オーバーレイ１２は、バインダー樹脂と二硫化モリブデンとフッ化黒鉛と不可避不純物とからなる。本実施形態において、バインダー樹脂に対する二硫化モリブデンの体積比は３０体積％であり、バインダー樹脂に対するフッ化黒鉛の体積比は１０体積％である。ただし、バインダー樹脂に対する二硫化モリブデンの体積比は５〜４５体積％であってもよいし、バインダー樹脂に対するフッ化黒鉛の体積比は５〜４５体積％であってもよい。なお、バインダー樹脂に対する不可避不純物の体積比は１体積％以下である。 The overlay 12 is a layer laminated on the inner surface of the lining 11 and constitutes the resin coating layer of the present invention. The overlay 12 is composed of a binder resin, molybdenum disulfide, graphite fluoride, and unavoidable impurities. In the present embodiment, the volume ratio of molybdenum disulfide to the binder resin is 30% by volume, and the volume ratio of graphite fluoride to the binder resin is 10% by volume. However, the volume ratio of molybdenum disulfide to the binder resin may be 5 to 45% by volume, and the volume ratio of graphite fluoride to the binder resin may be 5 to 45% by volume. The volume ratio of unavoidable impurities to the binder resin is 1% by volume or less.

本実施形態のバインダー樹脂は、ポリアミドイミド樹脂である。バインダー樹脂は、機械的強度があり耐熱性が高い樹脂が好ましい。例えば、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ＰＥＳ等の熱可塑性樹脂をバインダー樹脂として用いるのが望ましく、機械強度やライニング１１との密着性に優れるポリイミド樹脂（ＰＩ）やポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂がより望ましい。フッ化黒鉛は、フッ素と炭素の原子比が１：Ｎ（Ｎ＝３．４）となる化合物であり、（Ｃ_3.4Ｆ）_nで表される。フッ化黒鉛は、鱗片状の分子構造を有する。 The binder resin of this embodiment is a polyamide-imide resin. The binder resin is preferably a resin having mechanical strength and high heat resistance. For example, it is desirable to use a thermosetting resin such as a polyimide resin (PI), an epoxy resin, or a phenol resin, or a thermoplastic resin such as polybenzoimidazole (PBI) or PES as a binder resin, and the mechanical strength and the lining 11 Polyimide resin (PI) and polyamideimide (PAI) resin, which have excellent adhesion, are more desirable. Graphite fluoride is a compound having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: N (N = 3.4), and is represented by (C _3.4 F) _n . Graphite fluoride has a scaly molecular structure.

以上説明した本実施形態において、フッ化黒鉛として（Ｃ_3.4Ｆ）_nを用いることで、表面自由エネルギーが炭素よりも小さいフッ素量を低減できる。そのため、摺動面に対する油の濡れ性を向上させることができ、起動トルクを低減できる。また、フッ素と炭素の原子比が１：３．４のフッ化炭素を固体潤滑剤として使用することにより、オーバーレイ１２において表面自由エネルギーが炭素よりも小さいフッ素量を低減できる。そのため、フッ化黒鉛とバインダー樹脂との密着力を向上させることができる。 In the present embodiment described above, by using (C _3.4 F) _n as graphite fluoride, the amount of fluorine having a surface free energy smaller than that of carbon can be reduced. Therefore, the wettability of the oil to the sliding surface can be improved, and the starting torque can be reduced. Further, by using fluorocarbon having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: 3.4 as a solid lubricant, it is possible to reduce the amount of fluorine having a surface free energy smaller than that of carbon in the overlay 12. Therefore, the adhesive force between graphite fluoride and the binder resin can be improved.

本実施形態のオーバーレイ１２には、フッ素と炭素の原子比が１：１のフッ化黒鉛（ＣＦ）_nと同等の低摩擦性能を有するフッ化黒鉛（フッ素と炭素の原子比が１：３．４）が含まれる。そのため、オーバーレイ１２のフッ化黒鉛として（ＣＦ）_nを使用した場合と同等の低摩擦性を実現できる。 The overlay 12 of the present embodiment has a graphite (fluorine to carbon atomic ratio of 1: 3) having a low frictional performance equivalent to that of fluorine (CF) _n having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: 1. 4) is included. Therefore, the same low frictional property as when (CF) _n is used as the graphite fluoride of the overlay 12 can be realized.

表１は、第１実施形態の摺動部材１と比較例の摩擦抵抗を計測した結果を示す。比較例は、第１実施形態の摺動部材１のフッ化黒鉛の代わりに同体積のフッ化黒鉛（ＣＦ）_nを配合した摺動部材である。

Table 1 shows the results of measuring the frictional resistance between the sliding member 1 of the first embodiment and the comparative example. A comparative example is a sliding member in which the same volume of graphite (CF) _n is blended in place of the graphite of the sliding member 1 of the first embodiment.

図２は、第１実施形態の摺動部材１と比較例の摩擦抵抗を計測した結果を示すグラフである。図２の縦軸は摩擦抵抗を意味するトルク［Ｎ・ｍ］を示し、横軸はシャフト回転数［ｒｐｍ］を示す。図２に示すように、第１実施形態の摺動部材１と比較例の摩擦抵抗は、計測を行ったシャフト回転回数［ｒｐｍ］の全域においてほぼ同等であった。 FIG. 2 is a graph showing the results of measuring the frictional resistance between the sliding member 1 of the first embodiment and the comparative example. The vertical axis of FIG. 2 shows the torque [Nm] which means the frictional resistance, and the horizontal axis shows the shaft rotation speed [rpm]. As shown in FIG. 2, the frictional resistances of the sliding member 1 of the first embodiment and the comparative example were substantially the same over the entire range of the measured shaft rotation speed [rpm].

図３は、摩擦抵抗の測定装置の模式図である。コンロッド３０に摺動部材１（すべり軸受Ａ）を取り付け、摺動部材１によって相手軸２を軸受けした。コンロッド３０に対して相手軸２に直交する方向の往復荷重（６ｋＮ）を作用させた。なお、コンロッド３０は剛体であると見なすことができる。 FIG. 3 is a schematic view of a friction resistance measuring device. A sliding member 1 (sliding bearing A) was attached to the connecting rod 30, and the mating shaft 2 was supported by the sliding member 1. A reciprocating load (6 kN) in the direction orthogonal to the mating shaft 2 was applied to the connecting rod 30. The connecting rod 30 can be regarded as a rigid body.

相手軸２を試験軸７０とカップリングし、相手軸２と試験軸７０とを複数のベアリング６０によって保持した。試験軸７０をモータ５０によって回転させ、トルク計４０によって相手軸２と試験軸７０に作用するトルクを計測した。また、相手軸２と試験軸７０の回転速度をエンジンの常用回転数域（１５００，２０００，２５００，３０００ｒｐｍ）とした。 The mating shaft 2 was coupled to the test shaft 70, and the mating shaft 2 and the test shaft 70 were held by a plurality of bearings 60. The test shaft 70 was rotated by the motor 50, and the torque acting on the mating shaft 2 and the test shaft 70 was measured by the torque meter 40. Further, the rotation speeds of the mating shaft 2 and the test shaft 70 were set to the normal rotation speed range of the engine (1500, 2000, 2500, 3000 rpm).

そして、トルク計４０が計測したトルクを摺動部材１の摩擦抵抗として計測した。なお、ベアリング６０の摩擦抵抗は無視できる。また、本実施形態の摺動部材１の代わりに比較例の摺動部材を取り付けることにより、比較例の摺動部材の摩擦抵抗を計測した。 Then, the torque measured by the torque meter 40 was measured as the frictional resistance of the sliding member 1. The frictional resistance of the bearing 60 can be ignored. Further, by attaching the sliding member of the comparative example instead of the sliding member 1 of the present embodiment, the frictional resistance of the sliding member of the comparative example was measured.

（１−２）摺動部材の製造方法：
摺動部材１を、以下に示す工程によって製造した。ただし、摺動部材１の製造方法は以下に示す工程に限定されるものではない。
（ａ）裏金鋼に軸受合金層を形成する工程、
（ｂ）切出しやプレス等で成形し、円筒状または半割状のすべり軸受基材を作製する工程、
（ｃ）すべり軸受基材の軸受合金層表面に、当該基材と樹脂被覆層との密着性を確保するための処理を施す工程、
（ｄ）すべり軸受基材の軸受合金層上に、樹脂被覆層を塗布する工程、
（ｅ）樹脂被覆層を乾燥する工程、
（ｆ）樹脂被覆層を焼成する工程。 (1-2) Manufacturing method of sliding member:
The sliding member 1 was manufactured by the following steps. However, the manufacturing method of the sliding member 1 is not limited to the steps shown below.
(A) Step of forming a bearing alloy layer on the back metal steel,
(B) A process of producing a cylindrical or half-split plain bearing base material by molding by cutting or pressing.
(C) A step of applying a treatment to the surface of the bearing alloy layer of the slide bearing base material to ensure the adhesion between the base material and the resin coating layer.
(D) A step of applying a resin coating layer on a bearing alloy layer of a plain bearing base material,
(E) Step of drying the resin coating layer,
(F) A step of firing the resin coating layer.

工程（ｃ）として、サンドブラストなどの粗面化処理に代表される物理的処理や、エッチング、化成処理などの化学処理を行ってもよい。なお、工程（ｃ）は、すべり軸受基材の油分を洗浄剤で脱脂した後に行うことが好ましい。 As the step (c), a physical treatment typified by a roughening treatment such as sandblasting or a chemical treatment such as etching or chemical conversion treatment may be performed. The step (c) is preferably performed after degreasing the oil content of the slide bearing base material with a cleaning agent.

工程（ｄ）において樹脂被覆層を塗布する際には、バインダー樹脂と二硫化モリブデンとフッ化黒鉛とを混合した塗布液を調製する。また、二硫化モリブデンとフッ化黒鉛とバインダー樹脂の分散性を高めたり、塗布液の粘度を調整したりするために、必要に応じてメチルピロリドンやキシレン等の溶剤を用いてもよい。ここで、フッ素と炭素の原子比が１：３．４のフッ化炭素を固体潤滑剤として使用することにより、表面自由エネルギーが炭素よりも小さいフッ素量を低減できるため、塗布液の溶剤中における分散性を向上させることができる。 When the resin coating layer is applied in the step (d), a coating solution prepared by mixing a binder resin, molybdenum disulfide and graphite fluoride is prepared. Further, in order to improve the dispersibility of molybdenum disulfide, graphite fluoride and the binder resin, and to adjust the viscosity of the coating liquid, a solvent such as methylpyrrolidone or xylene may be used as necessary. Here, by using fluorocarbon having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: 3.4 as a solid lubricant, the amount of fluorine having a surface free energy smaller than that of carbon can be reduced, so that the coating liquid can be used in the solvent. Dispersibility can be improved.

塗布方法は特に限定されず、塗布方法としてエアスプレー法やエアレススプレー法やロール法やパッド法やスクリーン印刷法や静電塗装やタンブリングなどを採用してもよい。また、複数回に渡って重ね塗りをすることによってオーバーレイ１２の厚さを確保してもよいし、塗布液の粘度を大きくすることによってオーバーレイ１２の厚さを確保してもよい。 The coating method is not particularly limited, and as the coating method, an air spray method, an airless spray method, a roll method, a pad method, a screen printing method, electrostatic coating, tumbling, or the like may be adopted. Further, the thickness of the overlay 12 may be secured by recoating the overlay 12 a plurality of times, or the thickness of the overlay 12 may be secured by increasing the viscosity of the coating liquid.

前記工程（ｅ）において、塗布液の溶剤を蒸発させる。例えば、４０〜１２０℃で５〜６０分にわたって乾燥を行うことにより、ライニング１１とオーバーレイ１２との密着性を向上させてもよい。むろん、乾燥の温度と時間は上述したものに限られない。 In the step (e), the solvent of the coating liquid is evaporated. For example, the adhesion between the lining 11 and the overlay 12 may be improved by drying at 40 to 120 ° C. for 5 to 60 minutes. Of course, the drying temperature and time are not limited to those described above.

前記工程（ｆ）においては、例えば１５０〜３００℃で３０〜６０分にわたって焼成を行ってもよい。むろん、焼成の温度と時間は上述したものに限られない。
焼成の温度を一定に維持してもよいし、昇温変化させてもよい。また、オーバーレイ１２の成分の酸化を防ぐために、窒素ガスのような不活性ガス雰囲気で焼成を行ってもよい。
本実施形態において、フッ化黒鉛におけるフッ素と炭素の原子比が１：３．４となるため、摺動部材１に含まれるフッ素量を低減できる。そのため、オーバーレイ１２の焼成時におけるＨＦの発生量を抑制できる。 In the step (f), for example, firing may be performed at 150 to 300 ° C. for 30 to 60 minutes. Of course, the firing temperature and time are not limited to those described above.
The firing temperature may be kept constant, or the temperature may be changed. Further, in order to prevent oxidation of the components of the overlay 12, firing may be performed in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas.
In the present embodiment, since the atomic ratio of fluorine to carbon in graphite fluoride is 1: 3.4, the amount of fluorine contained in the sliding member 1 can be reduced. Therefore, the amount of HF generated during firing of the overlay 12 can be suppressed.

（２）他の実施形態：
フッ素と炭素の原子比が１：３．４のフッ化黒鉛の代わりに、フッ素と炭素の原子比が１：２のフッ化黒鉛（Ｃ₂Ｆ）_nをオーバーレイ１２に含有させてもよい。フッ化黒鉛（Ｃ₂Ｆ）_n，（Ｃ₂Ｆ）_n以外のフッ化黒鉛（Ｃ_NＦ）_n（Ｎは２以上の実数）をオーバーレイ１２の固体潤滑剤として使用しても、焼成時におけるＨＦの発生量を抑制できるという本発明の効果を達成できることには相違ない。前記実施形態においては、エンジンのクランクシャフトを軸受けするすべり軸受Ａを構成する摺動部材１を例示したが、本発明の摺動部材１によって他の用途のすべり軸受Ａを形成してもよい。例えば、本発明の摺動部材１によってトランスミッション用のギヤブシュやピストンピンブシュ・ボスブシュ等のラジアル軸受を形成してもよい。さらに、本発明の摺動部材は、スラスト軸受であってもよく、各種ワッシャであってもよいし、カーエアコンコンプレッサ用の斜板であってもよい。 (2) Other embodiments:
Instead of the fluoride graphite having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: 3.4, the overlay 12 may contain graphite (C ₂ F) _n having an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: 2. Graphite fluoride (C ₂ F) _n, be used as (C ₂ F) _n other fluorinated graphite (C _N F) _{n (N} is two or more real) solid lubricant overlay 12, during firing There is no doubt that the effect of the present invention that the amount of HF generated in the above can be suppressed can be achieved. In the above embodiment, the sliding member 1 constituting the sliding bearing A bearing the crankshaft of the engine has been illustrated, but the sliding member 1 of the present invention may be used to form the sliding bearing A for other purposes. For example, the sliding member 1 of the present invention may form a radial bearing such as a gear bush for a transmission, a piston pin bush, or a boss bush. Further, the sliding member of the present invention may be a thrust bearing, various washers, or a swash plate for a car air conditioner compressor.

１…摺動部材、２…相手軸、１０…裏金、１１…ライニング、１２…オーバーレイ、Ａ…軸受 1 ... sliding member, 2 ... mating shaft, 10 ... back metal, 11 ... lining, 12 ... overlay, A ... bearing

Claims (2)

基層と、前記基層上に形成された樹脂被覆層とを備える摺動部材であって、
前記樹脂被覆層は、
バインダー樹脂と、
二硫化モリブデンと、
フッ素と炭素の原子比が１：Ｎ（Ｎは２以上の実数）であるフッ化黒鉛と、
不可避不純物と、
からなる摺動部材。 A sliding member including a base layer and a resin coating layer formed on the base layer.
The resin coating layer is
Binder resin and
With molybdenum disulfide,
Graphite fluoride with an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: N (N is a real number of 2 or more),
Inevitable impurities and
Sliding member consisting of. 基層と、前記基層上に形成された樹脂被覆層とを備えるすべり軸受であって、
前記樹脂被覆層は、
バインダー樹脂と、
二硫化モリブデンと、
フッ素と炭素の原子比が１：Ｎ（Ｎは２以上の実数）であるフッ化黒鉛と、
不可避不純物と、
からなるすべり軸受。 A slide bearing including a base layer and a resin coating layer formed on the base layer.
The resin coating layer is
Binder resin and
With molybdenum disulfide,
Graphite fluoride with an atomic ratio of fluorine to carbon of 1: N (N is a real number of 2 or more),
Inevitable impurities and
A plain bearing consisting of.

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