JP2020167224A - 配線基板及び配線基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記電子部品の周囲と重なる部分において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置して前記配線と前記電極との間を電気的に接続している、配線基板である。
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に2つの前記配線の交点又は前記配線の屈曲している部分を含む領域において、前記配線の蛇腹形状部上に連続的に位置して、前記領域の蛇腹形状部に電気的に接続されている、配線基板である。
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側において、第1配線領域と、前記第1配線領域よりも伸縮率が大きい第2配線領域を含み、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板の前記第2配線領域において、前記配線の蛇腹形状部上に連続的に位置して、前記第2配線領域の蛇腹形状部に電気的に接続されている、配線基板である。
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部と重なる部分であって、前記配線基板が被実装体に実装された場合に局所的に押し込まれる領域において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置して、前記配線と前記電極との間を電気的に接続している、配線基板である。
まず、本実施の形態に係る配線基板10について説明する。図1及び図2はそれぞれ、配線基板10を示す断面図及び平面図である。図1に示す断面図は、図2の配線基板10を線A−Aに沿って切断した場合の図である。
基材20は、伸縮性を有するよう構成された部材である。基材20は、電子部品51及び配線52側に位置する第1面21と、第1面21の反対側に位置する第2面22と、を含む。基材20の厚みは、例えば10μm以上10mm以下であり、より好ましくは20μm以上3mm以下である。基材20の厚みを10μm以上にすることにより、基材20の耐久性を確保することができる。基材20の厚みを10mm以下にすることにより、基材20の伸縮に要する力を低減することができる。また、基材20の厚みを小さくすることにより、配線基板10を用いた製品全体の厚みを小さくすることができる。これにより、例えば、配線基板10を用いた製品が、人の腕などの身体の一部に取り付けるセンサである場合に、装着快適性を確保することができる。なお、基材20の厚みを小さくしすぎると、基材20の伸縮性が損なわれる場合がある
補強部材31は、基材20を補強することで、基材20の変形を制御、緩和するために配線基板10に設けられた機構である。例えば、配線52における電子部品51の周囲に位置する部分は、伸縮時に大きい応力が生じ易く、また、電子部品51の下方に巻き込まれ易くなり、破損のリスクが高くなり得る。ここで本実施形態によれば、基材20に補強部材30を設けることにより、基材20における電子部品51の周囲の部分の変形を制御、特に緩和することが可能となる。これにより、配線52に局所的に大きい応力が生じることや、配線52が電子部品51の下方に巻き込まれることを抑制することができ、配線52と電子部品51との断線を抑制することができる。図1、図4、図5に示す例において、補強部材31は、基材20の中に位置している。なお、例えば、図6、図7、図8に示すように、補強部材31は、基材20の第2面22側に位置していてもよく、また、図9に示すように、補強部材31は、基材20の第1面21側に位置していてもよい。
支持基板40は、基材20よりも低い伸縮性を有するよう構成された板状の部材である。支持基板40は、基材20側に位置する第2面42と、第2面42の反対側に位置する第1面41と、を含む。図1に示す例において、支持基板40は、その第1面41側において電子部品51及び配線52を支持している。また、支持基板40は、その第2面42側において基材20の第1面に接合されている。例えば、基材20と支持基板40との間に、接着剤を含む接着層60が設けられていてもよい。接着層60を構成する材料としては、例えばアクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。接着層60の厚みは、例えば5μm以上且つ200μm以下である。また、図10に示すように、常温接合又は非接着表面を分子修飾させて、分子接着結合させる方法によって支持基板40の第2面42が基材20の第1面21に接合されていてもよい。この場合、基材20と支持基板40との間に接着層が設けられていなくてもよい。また、基材20の第1面21又は支持基板40の第2面42の一方又は両方に、常温接合、分子接着の接着性を向上させるプライマー層を設けてもよい。常温接合又は分子接着によって支持基板40の第2面42が基材20の第1面21に接合される場合、図10に示すように、補強部材31は、基材20の第1面21又は第2面22に露出しないよう基材20に埋め込まれていることが好ましい。
図1に示す例において、電子部品51は、配線52に接続される電極を少なくとも有する。電子部品51は、能動部品であってもよく、受動部品であってもよく、機構部品であってもよい。
電子部品51の例としては、トランジスタ、LSI(Large-Scale Integration)、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)、リレー、LED、OLED、LCDなどの発光素子、センサ、ブザー等の発音部品、振動を発する振動部品、冷却発熱をコントロールするペルチェ素子や電熱線などの冷発熱部品、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、圧電素子、スイッチ、コネクタなどを挙げることができる。電子部品51の上述の例のうち、センサが好ましく用いられる。センサとしては、例えば、温度センサ、圧力センサ、光センサ、光電センサ、近接センサ、せん断力センサ、生体センサ、レーザーセンサ、マイクロ波センサ、湿度センサ、歪みセンサ、ジャイロセンサ、加速度センサ、変位センサ、磁気センサ、ガスセンサ、GPSセンサ、超音波センサ、臭いセンサ、脳波センサ、電流センサ、振動センサ、脈波センサ、心電センサ、光度センサ等を挙げることができる。これらのセンサのうち、生体センサが特に好ましい。生体センサは、心拍や脈拍、心電、血圧、体温、血中酸素濃度等の生体情報を測定することができる。
配線52は、電子部品51の電極に接続された、導電性を有する部材である。例えば図2に示すように、配線52の一端及び他端が、2つの電子部品51の電極にそれぞれ接続されている。図2に示すように、複数の配線52が2つの電子部品51の間に設けられていてもよい。
配線52に用いられ得る、それ自体は伸縮性を有さない材料としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、白金、クロム等の金属や、これらの金属を含む合金が挙げられる。配線52の材料自体が伸縮性を有さない場合、配線52としては、金属膜を用いることができる。
次に、既述の補強部材31について、電子部品51及び配線52との位置関係に基づいて説明する。
続いて、配線52の断面構造について、図4を参照して詳細に説明する。図4は、図1に示す配線基板10の配線52及びその周辺の構成要素の一例を拡大して示す断面図である。
振幅S1は、例えば1μm以上であり、より好ましくは10μm以上である。振幅S1を10μm以上とすることにより、基材20の伸張に追従して配線52が変形し易くなる。また、振幅S1は、例えば500μm以下であってもよい。
なお、配線52の表面における第1蛇腹形状部571の振幅の算出方法も同様である。また、後述する振幅S2、S3、S4の算出方法も同様である。
追加配線Qは、例えば、図1に示すように、基材20の第1面21側に位置している。この追加配線Qは、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含んでいる。すなわち、この追加配線Qは、配線52よりも、伸縮性が高く、断線しにくくなっているものが選択されている。
この場合、特に、既述の配線52には、追加配線Qよりも導電性が高い部材、例えば、金属膜が選択されてもよい。この場合、配線52を構成する金属膜は、例えば、銅で構成されているようにしてもよい。すなわち、配線52は、例えば、銅配線が選択されてもよい。
この場合、追加配線Qは、例えば、図4、図5に示すように、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に、少なくとも配線52の蛇腹形状部の表面上に位置している。特に、追加配線Qは、例えば、図4、図5に示すように、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に第1蛇腹形状部571と重なる部分において、第1蛇腹形状部571の表面上に位置している。
以下、図20(a)〜(d)を参照して、配線基板10の製造方法について説明する。なお、 後で、レーザー加工するようにしてもよい。
上述の実施の形態においては、補強部材31が基材20の中に位置する例を示したが、これに限られることはなく、補強部材31が基材20の第1面21側に設けられていてもよい。例えば、図21に示すように、補強部材31は、基材20の第1面21と電子部品51との間に位置していてもよい。図21に示す例において、補強部材31は、支持基板40の第2面42に位置している。
上述の実施の形態及び第1の変形例においては、補強部材31が基材20又は支持基板40のいずれか一方に位置する例を示したが、これに限られることはない。図23に示すように、補強部材31は、基材20の中、及び基材20の第1面21と電子部品51との間のいずれにも位置していてもよい。図23に示す例において、配線基板10は、基材20の中に位置する補強部材31と、支持基板40の第2面42に位置する補強部材31とを含む。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51及び配線52が、基材20の第1の弾性係数よりも高い第3の弾性係数を有する支持基板40によって支持される例を示したが、これに限られることはない。図25に示すように、電子部品51及び配線52は、基材20の第1面21に設けられていてもよい。この場合、補強部材31は、基材20の中に位置している。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51が、配線基板10に実装される前の段階で予めパッケージ化されたものである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、電子部品51は、電子部品51の構成要素の一部が配線基板10に実装された後、一部の構成要素を封止することによって構成されるものであってもよい。例えば図27に示すように、電子部品51は、チップ513と、チップ513と配線52とを接続するワイヤ514と、チップ513及びワイヤ514とを覆う樹脂515と、を有していてもよい。ワイヤ514が、配線52に接続される電極として機能する。このような電子部品51を設ける工程においては、まず、チップ513を配線基板10の例えば支持基板40上に載置する。この際、接着剤などを用いてチップ513を配線基板10に固定してもよい。続いて、ワイヤ514をチップ513及び配線52に接続する。ワイヤ514は、金、アルミニウム、銅などを含む。続いて、チップ513及びワイヤ514上に液状の樹脂を滴下して、チップ513及びワイヤ514を覆う樹脂515を形成する。この工程は、ポッティングとも称されるものである。樹脂515としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。図27に示すように電子部品51が樹脂515を含む場合、樹脂515の端部が電子部品51の外縁512となる。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51が、配線基板10の各構成要素とは別の部材からなる部品である例を示した。下記の変形例においては、電子部品51が、配線基板10の複数の構成要素のうちの少なくとも1つの構成要素と一体的な部材を含む例について説明する。
上述の実施の形態においては、配線52が直線状に配置されている例を説明したが、当該配線52が屈曲している場合がある。この場合、当該配線52が屈曲している領域では、蛇腹形状部に断線が発生しやすくなる傾向がある。
そこで、本第6の変形例では、当該配線52が屈曲している領域で蛇腹形状部の断線の影響を低減する構成の一例について説明する。
この図30に示すように、追加配線Q、QKの少なくとも一部QKは、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に配線52の屈曲している部分52Xを含む領域Kにおいて、配線52の蛇腹形状部上に連続的に位置して、領域Kの蛇腹形状部に電気的に接続されているようにしてもよい。
特に、本変形例においては、この追加配線形成工程により、追加配線Q、QKの少なくとも一部QKを、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に2つの配線52の交点52Xを含む領域Kにおいて、配線52の蛇腹形状部上に位置するように設けるものである。
上述の実施の形態においては、配線52が直線状に並列に配置されている例を説明したが、2つの配線52が交差している場合がある。この場合、2つの配線52の交点を含む領域では、蛇腹形状部に断線が発生しやすくなる傾向がある。
そこで、本第7の変形例では、当該配線52が屈曲している領域で蛇腹形状部の断線の影響を低減する構成の一例について説明する。
この図32に示すように、配線基板10は、例えば、基材20の第1面21側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線Q、QMを備える。
なお、追加配線QMは、例えば、図33に示すように、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に配線52の蛇腹形状部の周囲まで延在しているようにしてもよい。
特に、本変形例においては、この追加配線形成工程により、追加配線Q、QMの少なくとも一部QMを、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に2つの配線52の交点Yを含む領域Mにおいて、配線52の蛇腹形状部上に位置するように設けるものである。
上述の実施の形態においては、配線52が直線状に並列に配置されている例を説明したが、配線基板の面内で伸縮率が異なる場合がある。この場合、伸縮率が大きい領域では、蛇腹形状部に断線が発生しやすくなる傾向がある。
そこで、本第8の変形例では、当該配線基板の伸縮率が大きい領域で蛇腹形状部の断線の影響を低減する構成の一例について説明する。
特に、本変形例においては、この追加配線形成工程により、追加配線Q、QNの少なくとも一部QNを、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に伸縮率が大きい第2配線領域N2において、配線52の蛇腹形状部上に位置するように設けるものである。
上述の実施の形態及び各変形例においては、配線基板10が、基材20の第1面21側に搭載された電子部品51を備える例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、配線基板10は、電子部品51を備えていなくてもよい。例えば、電子部品51が搭載されていない状態の基材20に蛇腹形状部が生じていてもよい。また、電子部品51が搭載されていない状態の支持基板40が基材20に貼り合されてもよい。また、配線基板10は、電子部品51が搭載されていない状態で出荷されてもよい。
20 基材
21 第1面
22 第2面
31 補強部材
40 支持基板
41 第1面
42 第2面
51 電子部品
52 配線
60 接着層
Q 追加配線
Z 境界近傍
Claims (33)
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記電子部品の周囲と重なる部分において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置して前記配線と前記電極との間を電気的に接続している、配線基板。 - 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に2つの前記配線の交点又は前記配線の屈曲している部分を含む領域において、前記配線の蛇腹形状部上に連続的に位置して、前記領域の蛇腹形状部に電気的に接続されている、配線基板。 - 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側において、第1配線領域と、前記第1配線領域よりも伸縮率が大きい第2配線領域を含み、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板の前記第2配線領域において、前記配線の蛇腹形状部上に連続的に位置して、前記第2配線領域の蛇腹形状部に電気的に接続されている、配線基板。 - 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部と重なる部分であって、前記配線基板が被実装体に実装された場合に局所的に押し込まれる領域において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置して、前記配線と前記電極との間を電気的に接続している、配線基板。 - 前記追加配線は、前記配線の前記蛇腹形状部の一部を被覆している請求項1乃至4のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板の前記第1配線領域において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置していない請求項3に記載の配線基板。
- 前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に、少なくとも前記配線の前記蛇腹形状部の表面上に位置している請求項1乃至6のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部の周囲まで延在している、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部の少なくとも一部を迂回するように延在している、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記追加配線は、前記基材の前記第1面側において、前記蛇腹形状部の全体を被覆するように、位置している、請求項1に記載の配線基板。
- 前記蛇腹形状部は、前記基材の前記第1面側において、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に、前記配線基板に搭載される前記電子部品の端部と前記配線との境界近傍における、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む第1蛇腹形状部を含み、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に、第1蛇腹形状部と重なる部分に、配置されている、請求項1に記載の配線基板。 - 前記蛇腹形状部は、前記基材の前記第1面側において、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に、前記配線基板に搭載される前記電子部品から前記境界近傍よりも離れた領域における前記配線の第2蛇腹形状部をさらに含み、
前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に、 前記第2蛇腹形状部と重なる部分に、配置されていない、請求項11に記載の配線基板。 - 前記蛇腹形状部は、前記基材の前記第1面側において、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に、前記配線基板に搭載される前記電子部品から前記境界近傍よりも離れた領域における前記配線の第2蛇腹形状部を含み、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記電子部品の周囲と重なる部分において、前記基材の前記第1面上に位置して前記第2蛇腹形状部と前記電極との間を電気的に接続している、請求項1に記載の配線基板。 - 前記境界近傍における前記配線の前記第1蛇腹形状部の山部と谷部の周期は、前記配線の前記蛇腹形状部のうち、前記第2蛇腹形状部の山部と谷部の周期よりも、小さく若しくは大きくなっている、請求項12又は13に記載の配線基板。
- 前記境界近傍における前記配線の前記第1蛇腹形状部の山部と谷部の振幅は、前記配線の前記第2蛇腹形状部の山部と谷部の振幅よりも、大きく若しくは小さくなっている、請求項14に記載の配線基板。
- 前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記第1蛇腹形状部と重なる部分において、前記第1蛇腹形状部の表面上に位置している請求項11又は12に記載の配線基板。
- 前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なり、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材を備える請求項1乃至16のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む前記蛇腹形状部を有する、請求項17に記載の配線基板。
- 前記補強部材は、前記基材の前記第1面側、前記基材の前記第2面側、又は、前記基材の中に位置している、請求項17に記載の配線基板。
- 前記配線の前記蛇腹形状部の振幅が1μm以上である、請求項1乃至19のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記基材の前記第1面の面内方向に沿う引張応力が前記基材に加えられていない第1状態における前記配線の抵抗値を第1抵抗値と称し、前記基材に引張応力を加えて前記基材を前記第1面の面内方向において前記第1状態に比べて30%伸長させた第2状態における前記配線の抵抗値を第2抵抗値と称する場合、前記第1抵抗値に対する、前記第1抵抗値と前記第2抵抗値の差の絶対値の比率が、20%以下である、請求項1乃至20のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記基材は、シリコーンゴムを含む、請求項1乃至21のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記補強部材は、金属層を含む、請求項17に記載の配線基板。
- 前記配線は、金属膜である、請求項1乃至23のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記配線を構成する金属膜は、銅で構成されており、
前記導電性ペーストの前記導電性粒子は、銀粒子である請求項24に記載の配線基板。 - 配線基板の製造方法であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材に引張応力を加えて、前記基材を伸長させる第1工程と、
伸長した状態の前記基材の前記第1面側に配線を設ける第2工程と、
前記基材から前記引張応力を取り除く第3工程と、
導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む追加配線を、前記基材の前記第1面側に設ける、追加配線形成工程と、を備え、
前記配線基板は、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材を備え、
前記基材から前記引張応力が取り除かれた後、前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記電子部品の周囲と重なる部分において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置して前記配線と前記電極との間を電気的に接続している、配線基板の製造方法。 - 配線基板の製造方法であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材に引張応力を加えて、前記基材を伸長させる第1工程と、
伸長した状態の前記基材の前記第1面側に配線を設ける第2工程と、
前記基材から前記引張応力を取り除く第3工程と、
導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む追加配線を、前記基材の前記第1面側に設ける、追加配線形成工程と、を備え、
前記配線基板は、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材を備え、
前記基材から前記引張応力が取り除かれた後、前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に2つの前記配線の交点又は前記配線の屈曲している部分を含む領域において、前記配線の蛇腹形状部上に連続的に位置して、前記領域の蛇腹形状部に電気的に接続されている、配線基板の製造方法。 - 配線基板の製造方法であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材に引張応力を加えて、前記基材を伸長させる第1工程と、
伸長した状態の前記基材の前記第1面側に配線を設ける第2工程と、
前記基材から前記引張応力を取り除く第3工程と、
導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む追加配線を、前記基材の前記第1面側に設ける、追加配線形成工程と、を備え、
前記配線基板は、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材を備え、
前記基材から前記引張応力が取り除かれた後、前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側において、第1配線領域と、前記第1配線領域よりも、伸縮率が大きい第2配線領域とを含み、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板の前記第2配線領域において、前記配線の蛇腹形状部上に連続的に位置して、前記第2配線領域の蛇腹形状部に電気的に接続されている、配線基板の製造方法。 - 配線基板の製造方法であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材に引張応力を加えて、前記基材を伸長させる第1工程と、
伸長した状態の前記基材の前記第1面側に配線を設ける第2工程と、
前記基材から前記引張応力を取り除く第3工程と、
導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む追加配線を、前記基材の前記第1面側に設ける、追加配線形成工程と、を備え、
前記配線基板は、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材を備え、
前記基材から前記引張応力が取り除かれた後、前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線の少なくとも一部は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部と重なる部分であって、前記配線基板が被実装体に実装された場合に局所的に押し込まれる領域において、前記配線の前記蛇腹形状部上に位置して、前記配線と前記電極との間を電気的に接続している、配線基板の製造方法。 - 前記追加配線形成工程は、伸長した状態の前記基材の前記第1面側に前記配線を設けた後に、実施される請求項26乃至29のいずれか一項に記載の配線基板の製造方法。
- 前記追加配線形成工程は、伸長した状態の前記基材の前記第1面側に前記配線を設けた後であって前記基材から前記引張応力を取り除く前、又は、前記基材から前記引張応力を取り除いた後に、実施される請求項30に記載の配線基板の製造方法。
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置するとともに、導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む、追加配線と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部の少なくとも一部を迂回するように延在している、配線基板。 - 配線基板の製造方法であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材に引張応力を加えて、前記基材を伸長させる第1工程と、
伸長した状態の前記基材の前記第1面側に配線を設ける第2工程と、
前記基材から前記引張応力を取り除く第3工程と、
導電性粒子を含有し且つ伸縮性を有する導電性ペーストを含む追加配線を、前記基材の前記第1面側に設ける、追加配線形成工程と、を備え、
前記配線は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記追加配線は、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線の前記蛇腹形状部の少なくとも一部を迂回するように延在している、配線基板の製造方法。
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