JP2020167215A - コンデンサユニット - Google Patents

Abstract

【課題】バスバへの応力集中軽減とインダクタンス低減との両立を図ったコンデンサユニットを提供する。【解決手段】コンデンサユニット１０は、コンデンサ１００、正極バスバ２００、負極バスバ３００、封止樹脂材６００および絶縁部材４００を備える。正極バスバ２００は、コンデンサ１００の正電極１１１に接合されている。負極バスバ３００は、コンデンサ１００の負電極１１２に接合されている。封止樹脂材６００は、正極バスバ２００および負極バスバ３００の一部とともにコンデンサ１００を封止する。絶縁部材４００は、正極バスバ２００と負極バスバ３００の間に配置される。絶縁部材４００のうち正極バスバ２００に対向する部分には、対向するバスバから離間する向きに凹む凹部４１１が形成されている。凹部４１１の少なくとも一部は、封止樹脂材６００から露出している。【選択図】図１

Description

この明細書における開示は、コンデンサユニットに関する。

特許文献１には、複数のコンデンサを１つにユニット化したコンデンサユニットが記載されている。このコンデンサユニットは、正極バスバ、負極バスバ、ケース、充填樹脂（封止樹脂材）、および絶縁シートを備える。

正極バスバおよび負極バスバの一端は、コンデンサの正電極および負電極の各々に接合されている。両バスバの他端（外部接続部）は、コンデンサユニット外部の部材に接続されている。正極バスバおよび負極バスバの間には、両バスバの短絡を防ぐための絶縁シートが配置されている。ケースは、複数のコンデンサを収容して保持する。

充填樹脂は、コンデンサを封止するようにケース内に充填されている。具体的には、バスバが接続された状態のコンデンサをケース内に設置し、ケース内へ溶融樹脂を充填する。その溶融樹脂の固化したものが充填樹脂となる。

国際公開第２０１７／２０４０６５号

ここで、両バスバの他端が接続対象から振動を受けると、バスバのうち充填樹脂で拘束されている部分と拘束されていない部分との境界部分に、応力が集中する。したがって、このような応力集中によるバスバの折損が生じないように、バスバの強度を設定する必要がある。

その一方で、バスバ間隔を狭くするほど、インダクタンス低減の効果が大きくなる。正極バスバを流れる電流によって生じる磁界と、負極バスバを流れる電流によって生じる磁界との打ち消し合う効果が、高くなるからである。

しかしながら、バスバ間隔を狭くすると、充填樹脂の製造過程における溶融樹脂が、バスバと絶縁シートの間を毛細管現象で這い上がりやすくなる。その結果、上述した境界部分がバスバの他端に近づくこととなる。すると、他端での振動による変位量に対する、境界部分での変位量が大きくなる。その結果、境界部分での応力集中が増長され、バスバの強度不足が懸念されるようになる。

本明細書の開示による目的は、このような課題に鑑みてなされたものであり、バスバへの応力集中軽減とインダクタンス低減との両立を図ったコンデンサユニットを提供することである。

上記した目的を達成するための開示された第１の態様は、
正電極（１１１）および負電極（１１２）を有するコンデンサ（１００）と、
正電極に接合された正極バスバ（２００）と、
負電極に接合された負極バスバ（３００）と、
正極バスバおよび負極バスバの一部とともにコンデンサを封止する封止樹脂材（６００）と、
正極バスバと負極バスバの間に配置される絶縁部材（４００）と、
を備え、
絶縁部材のうち正極バスバに対向する部分、および、絶縁部材のうち負極バスバに対向する部分の少なくとも一方には、対向するバスバから離間する向きに凹む凹部（４１１、４１１Ａ）が形成されており、
凹部の少なくとも一部は、封止樹脂材から露出しているコンデンサユニットである。

上記した目的を達成するための開示された第２の態様は、
正電極（１１１）および負電極（１１２）を有するコンデンサ（１００）と、
正電極に接合された正極バスバ（２００）と、
負電極に接合された負極バスバ（３００）と、
正極バスバおよび負極バスバの一部とともにコンデンサを封止する封止樹脂材（６００）と、
正極バスバと負極バスバの間に配置される絶縁部材（４００）と、
を備え、
正極バスバまたは負極バスバのうち絶縁部材に対向する部分には、絶縁部材から離間する向きに凹むバスバ凹部（２３０、３３０）が形成されており、
バスバ凹部の少なくとも一部は、封止樹脂材から露出しているコンデンサユニットである。

上記第１の態様によれば、凹部の部分においては、絶縁部材とバスバとの間隔が広くなる。また、上記第２の態様によれば、バスバ凹部の部分においては、絶縁部材とバスバとの間隔が広くなる。よって、これらの態様によれば、封止樹脂材の製造過程における溶融樹脂が、バスバと絶縁シートの間を毛細管現象で這い上がることを抑制できる。そのため、バスバのうち充填樹脂で拘束されている部分と拘束されていない部分との境界部分が、バスバの他端に近づくことを抑制できる。バスバの他端とは、バスバ両端のうち、コンデンサに接合されていない側の端部のことである。

したがって、上記第１および第２の態様によれば、バスバの他端が外部から振動を受けたとしても、その振動によって生じる境界部分での変位の大きさを軽減できる。よって、境界部分での応力集中を抑制でき、バスバが強度不足に陥る懸念を抑制できる。

尚、上記括弧内の参照番号は、後述する実施形態における具体的な構成との対応関係の一例を示すものにすぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

第１実施形態のコンデンサユニットを模式的に示す断面図である。 第１実施形態において、ケースおよび封止樹脂材を取り除いた状態のコンデンサユニットを示す斜視図である。 図２の分解斜視図である。 第１実施形態において、バスバと絶縁部材との位置関係を示す斜視図である。 第１実施形態において、バスバと絶縁部材との位置関係を示す斜視図である。 第１実施形態において、絶縁部材に形成された凹部を示すとともに、凹部による効果を説明する断面図である。 第２実施形態において、絶縁部材の単体状態を示す斜視図である。 第３実施形態において、絶縁部材に形成された凹部を示すとともに、凹部による効果を説明する断面図である。 第４実施形態において、絶縁部材の単体状態を示す断面図である。 第５実施形態において、バスバに形成されたバスバ凹部を示すとともに、バスバ凹部による効果を説明する断面図である。

以下、図面を参照しながら複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的に及び／又は構造的に対応する部分には同一の参照符号を付与する。以下において、コンデンサユニットが車両に搭載された状態における上下方向をＺ方向、Ｚ方向に直交する一方向をＸ方向と示す。また、Ｚ方向およびＸ方向の両方向に直交する方向をＹ方向と示す。

（第１実施形態）
以下、図１〜図６を参照しつつ、本実施形態のコンデンサユニット１０について説明する。コンデンサユニット１０は、たとえば電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド自動車（ＨＶ）などの車両に搭載された電力変換装置に適用可能である。以下では、ハイブリッド自動車に適用される例について説明する。なお、電力変換装置が適用される駆動システムは、直流電源、モータジェネレータ及び電力変換装置を備えている。直流電源は充放電可能な二次電池である。

電力変換装置は、コンバータ、インバータ、およびコンデンサ１００（図１参照）などを備えている。コンバータおよびインバータは、直流電源とモータジェネレータとの間で電力変換を行う電力変換部である。コンバータおよびインバータは、スイッチング素子によって構成される上下アーム回路を有する。スイッチング素子には、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）が採用されている。

コンデンサ１００は、上下アーム回路に並列接続されている。コンデンサ１００は、コンバータ回路により昇圧された直流電流を平滑化する。コンデンサ１００には、フィルムコンデンサが採用されている。具体的には、コンデンサ１００は、フィルム巻回部１１０、正電極１１１および負電極１１２を有する。フィルム巻回部１１０は、誘電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルムを、巻回して形成されたものである。

正電極１１１は、誘電体フィルム両面のうち、一方側の面に形成された金属膜に電気接続されている。負電極１１２は、誘電体フィルム両面のうち、他方側の面に形成された金属膜に電気接続されている。正電極１１１は、フィルム巻回部１１０における巻回軸方向の一方側に配置されている。負電極１１２は、フィルム巻回部１１０における巻回軸方向の他方側に配置されている。

コンデンサユニット１０は、コンデンサ１００、正極バスバ２００、負極バスバ３００、封止樹脂材６００、絶縁部材４００およびケース５００を備える。コンデンサ１００は、封止樹脂材６００に封止された状態でケース５００内に収容されている。コンデンサ１００は、図２および図３に示すように複数設けられている。複数のコンデンサ１００は、所定のＸ方向に１列に並べて配置されている。

正極バスバ２００および負極バスバ３００は、導電性を有する金属製であり、板形状である。正極バスバ２００および負極バスバ３００の各々は、電極接合部２１１、３１１、屈曲部２２１、３３１およびストレート部２３１、３２１を有する。

電極接合部２１１、３１１の各々は、正電極１１１および負電極１１２に接合されている。電極接合部２１１、３１１は、コンデンサ１００の数に合わせて複数設けられている。つまり、複数の電極接合部２１１、３１１が１つのバスバ２００、３００に設けられている。

屈曲部２２１、３３１の各々は、上下アーム回路に接続されており、外部接続部とも称される。具体的には、正極バスバ２００の屈曲部２２１は、上アームに接続されている図示しないバスバにボルトで接続されている。このバスバは、外部導電部材に相当する。負極バスバ３００の屈曲部３３１は、下アームに接続されているバスバにボルトで接続されている（図示せず）。屈曲部２２１、３３１には、上記ボルトが挿入されるボルト穴２２２、３３２が形成されている。

屈曲部２２１、３３１は、上下アーム回路の数に合わせて複数設けられている。つまり、複数の屈曲部２２１、３３１が１つのバスバ２００、３００に設けられている。複数の屈曲部２２１、３３１は、Ｚ方向において同じ位置に配置されている。

ストレート部２３１、３２１は、電極接合部２１１、３１１の一端から屈曲部２２１、３３１の一端まで直線状に延びる形状である。ストレート部２３１、３２１は、ＸＺ平面に沿って板面が拡がる形状であり、Ｙ方向に対して板面が垂直に拡がる形状である。

屈曲部２２１、３３１は、ストレート部２３１、３２１の延出端から屈曲する。電極接合部２１１、３１１と屈曲部２２１、３３１は、ＸＹ平面に沿って板面が拡がる形状であり、Ｚ方向に対して板面が垂直に拡がる形状である。要するに、１枚の板材を曲げ加工することで、ストレート部２３１、３２１から折れ曲がる電極接合部２１１、３１１と屈曲部２２１、３３１が形成されている。

ケース５００は、樹脂製であり、複数のコンデンサ１００を収容している。ケース５００は、開口部５０１を有する直方体形状である。封止樹脂材６００は、電気絶縁性を有する樹脂製であり、ケース５００内に充填されている。封止樹脂材６００は、複数のコンデンサ１００の全体を封止している。

さらに封止樹脂材６００は、正極バスバ２００の一部と負極バスバ３００の一部を封止している。具体的には、封止樹脂材６００は、電極接合部２１１、３１１の全体を封止している。ストレート部２３１、３２１は、開口部５０１を通じてケース５００の内から外へと延びる形状であり、封止樹脂材６００の内部から外部へと延びる形状である。つまり、ストレート部２３１、３２１の一部が、封止樹脂材６００により封止されている。屈曲部２２１、３３１は封止樹脂材６００の外部に位置する。

絶縁部材４００は、電気絶縁性を有する樹脂製であり、板形状である。図４および図５に示すように、絶縁部材４００は、正極バスバ２００と負極バスバ３００の間に配置されている。絶縁部材４００は、絶縁本体部４１０と支持部４２０を有する。絶縁本体部４１０は、ＹＺ平面に沿って板面が拡がる形状であり、Ｙ方向に対して板面が垂直に拡がる形状である。支持部４２０は、ＸＹ平面に沿って板面が拡がる形状であり、Ｚ方向に対して板面が垂直に拡がる形状である。

絶縁本体部４１０は、正極バスバ２００のストレート部２３１と負極バスバ３００のストレート部３２１との間に配置されている。支持部４２０は、正極バスバ２００の屈曲部２２１に対向して配置されている。支持部４２０は、屈曲部２２１を支持する。これにより、屈曲部２２１がストレート部２３１に対して折れ曲がることが、抑制される。

正極バスバ２００のストレート部２３１と絶縁本体部４１０との間には、隙間Ｓ１が形成されている。負極バスバ３００のストレート部３２１と絶縁本体部４１０との間には、隙間Ｓ２が形成されている。隙間Ｓ１、Ｓ２は、絶縁部材４００のうちＹ方向の全域に亘って拡がっている。

絶縁部材４００のうち正極バスバ２００に対向する部分には、正極バスバ２００から離間する向きに凹む凹部４１１が形成されている。詳細には、凹部４１１は、絶縁本体部４１０に形成されている。凹部４１１は、Ｙ方向から見て矩形形状である。

図３に示すように、凹部４１１は、複数の屈曲部２２１毎に対応して設けられている。複数の凹部４１１は、Ｘ方向に１列に並べて配置されている。Ｘ方向における凹部４１１の中心位置は、Ｘ方向における屈曲部２２１の中心位置と一致する。

図４に示すように、凹部４１１のＸ方向長さを幅寸法Ｌ１とする。凹部４１１に対向するバスバの外部接続部のＸ方向長さを、幅寸法Ｌ２とする。つまり正極バスバ２００の屈曲部２２１のＸ方向長さが、幅寸法Ｌ２に相当する。そして、凹部４１１の幅寸法Ｌ１は、正極バスバ２００の屈曲部２２１の幅寸法Ｌ２より大きい。

凹部４１１の一部には封止樹脂材６００が充填され、凹部４１１の一部は封止樹脂材６００から露出している。封止樹脂材６００のうち、両バスバ２００、３００間の外に位置する封止樹脂材を、外樹脂材と称する。封止樹脂材６００のうち、両バスバ２００、３００間に位置する封止樹脂材を、中樹脂材と称する。さらに、中樹脂材のうち、絶縁部材４００と正極バスバ２００の間に位置する封止樹脂材を、第１樹脂材６１０と称する。バスバ間樹脂材のうち、絶縁部材４００と負極バスバ３００の間に位置する封止樹脂材を、第２樹脂材６２０と称する。

したがって、凹部４１１の一部を充填する封止樹脂材は第１樹脂材６１０である。１対のバスバのうち凹部４１１に対向するバスバは、正極バスバ２００である。屈曲部２２１がストレート部２３１から屈曲する側において、正極バスバ２００は凹部４１１に対向する。

中樹脂材の外部空気（外気）との界面６１１、６２１は、外樹脂材の外気との界面６０１よりも、Ｚ方向においてコンデンサ１００から遠い側に位置する。なお、外樹脂材の界面６０１はケース５００内に位置し、中樹脂材の界面６１１、６２１はケース５００外に位置する。

第１樹脂材６１０の外気との界面６１１、６１２は、第２樹脂材６２０の外気との界面６２１よりも、Ｚ方向において外樹脂材の界面６０１に近い側に位置する。第１樹脂材６１０の界面６１１、６１２のうち、凹部４１１内における界面６１１は、凹部４１１外における界面６１２よりも、Ｚ方向において外樹脂材の界面６０１に近い側に位置する（図３と図６参照）。

絶縁部材４００のうち凹部４１１の縁部を形成するエッジ部分４１２（図６参照）は、直角に形成されている。具体的には、絶縁部材４００をＸＺ平面で切った図６に示す断面視において、エッジ部分４１２は直角である。

次に、コンデンサユニット１０の製造方法について説明する。この製造方法は、概略、組付工程、バスバ接合工程、ポッティング工程および硬化工程を含む。これらの工程は、溶融樹脂を射出する装置や溶接装置等の装置を用いて、作業者が実行する工程である。

先ず、組付工程において、正極バスバ２００と負極バスバ３００の間に絶縁部材４００を組み付ける。次に、バスバ接合工程において、両バスバ２００、３００の電極接合部２１１、３１１を、コンデンサ１００の電極１１１、１１２にはんだで接合する。次に、ポッティング工程において、両バスバ２００、３００が接合された状態のコンデンサ１００を、ケース５００内の所定位置に配置する。そして、加熱されて溶融した状態の溶融樹脂を、ケース５００内に注入する。次に、硬化工程において、溶融樹脂の温度を上昇させて溶融樹脂を硬化させることで、封止樹脂材６００を形成する。なお、封止樹脂材６００には熱硬化性樹脂が用いられている。

さて、両バスバ２００、３００のストレート部２３１、３２１は、できるだけ近づけて配置されていると、インダクタンス低減の効果が大きくなる。正極バスバ２００を流れる電流によって生じる磁界と、負極バスバ３００を流れる電流によって生じる磁界との打ち消し合う効果が高くなるからである。

しかしながら、このように両バスバ２００、３００を近づけるほど、隙間Ｓ１、Ｓ２が小さくなり、以下に説明する這い上がりが生じやすくなる。すなわち、上記ポッティング工程において、ケース５００内に注入された溶融樹脂の一部が、毛細管現象で隙間Ｓ１、Ｓ２を這い上がりやすくなる。そして、このように這い上がった状態で溶融樹脂が硬化するため、第１樹脂材６１０および第２樹脂材６２０が形成されることとなる。

＜作用効果＞
上記したコンデンサユニット１０では、絶縁部材４００のうち正極バスバ２００に対向する部分に凹部４１１が形成されている。そのため、凹部４１１の部分においては隙間Ｓ１が大きくなるので、上述した這い上がりを抑制できる。つまり、第１樹脂材６１０の界面６１１を低くできる。そうすると、正極バスバ２００のうち封止樹脂材６００から露出している部分のＺ方向長さＬａ（図６参照）が長くなる。

ここで、両バスバ２００、３００の屈曲部２２１、３３２がボルトから振動を受けると、バスバ２００、３００の境界部分に応力が集中する。境界部分とは、バスバ２００、３００のうち、封止樹脂材６００で拘束されている部分と拘束されていない部分との境界の部分である。そして、バスバ２００、３００の露出長さＬａが長くなるということは、屈曲部２２１、３３２が受ける振動の変位量に対する、境界部分での変位量が小さくなると言える。そうすると、境界部分にかかる応力を緩和でき、バスバ２００、３００が境界部分近傍で損傷することを抑制できる。

したがって、凹部４１１が形成されることで正極バスバ２００の露出長さＬａを長くできる本実施形態によれば、正極バスバ２００の境界部分にかかる応力を緩和できる。よって、正極バスバ２００が境界部分近傍で損傷することを抑制できる。

さらに本実施形態では、凹部４１１は、バスバのストレート部２３１に対向している。そのため、這い上がる溶融樹脂がバスバの屈曲部２２１に到達することを抑制できる。

さらに本実施形態では、凹部４１１に対向するバスバは正極バスバ２００である。正極バスバ２００は、封止樹脂材６００の界面６０１から封止樹脂材６００の外へ直線状に延びるストレート部２３１と、ストレート部２３１の延出端から屈曲する屈曲部２２１と、を有する。このようにバスバが屈曲部を有する場合には応力集中による損傷が生じやすいので、先述した応力緩和の効果が好適に発揮される。

ここで、バスバのうち屈曲側での応力集中は、その反対側での応力集中に比べてバスバ損傷を生じさせやすい。つまり、屈曲側に封止樹脂材６００が位置することとなる正極バスバ２００の方が、反屈曲側に封止樹脂材６００が位置することとなる負極バスバ３００に比べて、露出長さＬａが短くなることによる損傷が生じやすい。

これらの点を鑑み、本実施形態では、両バスバ２００、３００のうち、屈曲側に凹部４１１を対向させている。つまり、正極バスバ２００に対向する位置に凹部４１１が形成されている。よって、露出長さＬａを長くすることによるバスバ損傷抑制の効果が、好適に発揮される。

さらに本実施形態では、凹部４１１の幅寸法Ｌ１は、凹部４１１に対向するバスバつまり正極バスバ２００の屈曲部２２１の幅寸法Ｌ２より大きい。そのため、屈曲部２２１のＺ方向延長線上においては、先述した這い上がり抑制の効果を確実に発揮させることができる。

さらに本実施形態では、絶縁部材４００のうち凹部４１１の縁部を形成するエッジ部分４１２は直角である（図６参照）。そのため、毛細管現象で這い上がってきた第１樹脂材６１０がエッジ部分４１２でせき止められやすくなる。よって第１樹脂材６１０の界面６１１が上昇することを抑制でき、応力集中による正極バスバ２００損傷抑制の効果を向上できる。但し、図６の例では、隙間Ｓ１の大きさが想定よりも狭くなっており、エッジ部分４１２を乗り越えて第１樹脂材６１０が這い上がってきた状態を示す。

さらに本実施形態では、両バスバ２００、３００のうち電極が接続されている端部とは反対側端部が、ボルトで外部導電部材に固定されている。そのため、バスバ２００、３００が受ける振動エネルギが大きくなり、応力集中によるバスが２００、３００の損傷が懸念される。よって、境界部分にかかる応力を緩和でき、バスバ２００、３００が境界部分近傍で損傷することを抑制できる、といった先述の効果が好適に発揮される。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、図３、４、６に示すように、凹部４１１が、屈曲部２２１からＺ方向に離間して配置されている。これに対し本実施形態では、図７に示すように、凹部４１１が、屈曲部２２１に隣接して配置されている。なお、いずれの実施形態に係る凹部４１１においても、絶縁本体部４１０のＺ方向全域ではなく、Ｚ方向の一部に形成されている。

ここで、溶融樹脂の這い上がりがストレート部２３１を越えて屈曲部２２１に達すると、応力集中によるバスバ損傷のおそれが高くなる。よって、溶融樹脂が屈曲部２２１に達していないことが望ましい。図６の例で言うと、ストレート部２３１と屈曲部２２１とを繋ぐ湾曲部分に溶融樹脂が達していないことが望ましい。

しかしながら、隙間Ｓ１が極めて狭い場合においては、凹部４１１が屈曲部２２１から離間して配置されていると、溶融樹脂が凹部４１１を乗り越えて上記湾曲部分に達することが懸念される。

この点を鑑みると、本実施形態では凹部４１１が屈曲部２２１に隣接して配置されているので、溶融樹脂が上記湾曲部分に達する懸念を軽減できる。

（第３実施形態）
本実施形態では、図８に示すように、正極バスバ２００に対向する凹部４１１に加え、負極バスバ３００に対向する凹部４１１Ａも絶縁部材４００に形成されている。

なお、凹部４１１が正極側凹部に相当し、凹部４１１Ａが負極側凹部に相当する。正極バスバ２００は、屈曲部２２１が屈曲する側において凹部４１１に対向するバスバに相当する。負極バスバ３００は、屈曲部３３１が屈曲する側の反対側において凹部４１１Ａに対向するバスバに相当する。

正極側凹部および負極側凹部は、絶縁部材４００の板面に対して垂直な方向（Ｙ方向）から見て、異なる領域に形成されている。具体的には、両凹部は、Ｚ方向において異なる領域に形成されている（図８参照）。両凹部は、Ｙ方向から見て重複しないように配置されている。

図８に示す例では、凹部４１１が、凹部４１１Ａよりも界面６０１に近い側に位置している。なお、凹部４１１Ａが、凹部４１１よりも界面６０１に近い側に位置していてもよい。

以上により、本実施形態によれば、凹部４１１、４１１Ａは、絶縁部材４００のうち正極バスバ２００に対向する部分、および負極バスバ３００に対向する部分の両方に形成されている。そのため、上述した這い上がりを抑制して露出長さＬａを長くすることを、両バスバに対して実現できる。よって、両バスバに対して、境界部分にかかる応力を緩和できる。

さらに本実施形態では、正極側凹部および負極側凹部は、絶縁部材４００の板面に対して垂直な方向（Ｙ方向）から見て異なる領域に形成されている。そのため、絶縁部材４００のうち凹部により板厚が薄くなる部分について、両方の凹部により薄くなることが回避される。よって、両面に凹部を形成しつつも、絶縁部材４００の強度不足を抑制できる。

（第４実施形態）
上記第１実施形態では、絶縁部材４００のうち凹部４１１の縁部を形成するエッジ部分４１２は直角である。これに対し本実施形態では、図９に示すように、エッジ部分４１３は鋭角である。また、エッジ部分４１３は、凹部４１１に対向するバスバつまり正極バスバ２００に向けて突出する形状である。エッジ部分４１３は、Ｙ方向から見て、凹部４１１を取り囲む環状に形成されている。エッジ部分４１３は、絶縁部材４００を樹脂成形する際に形成されるバリであり、そのバリを除去せずに利用されたものである。

これによれば、エッジ部分４１３は、凹部４１１に対向するバスバに向けて突出する形状である。そのため、這い上がってきた溶融樹脂がエッジ部分４１３で堰き止められやすくなる。よって、上述した這い上がりを抑制して露出長さＬａを長くすることを、促進できる。

（第５実施形態）
上記各実施形態では、溶融樹脂の這い上がりを抑制する機能を有した凹部４１１、４１１Ａが、絶縁部材４００に形成されている。これに対し本実施形態では、図１０に示すように、上記機能を有したバスバ凹部２３０、３３０が、正極バスバ２００および負極バスバ３００に形成されている。なお、絶縁部材４００の凹部４１１、４１１Ａは廃止されている。

バスバ凹部２３０、３３０はプレス成型されている。凹部２３０、３３０は、Ｙ方向から見て矩形形状である。バスバ凹部２３０、３３０は、複数の屈曲部２２１毎に対応して設けられている。複数のバスバ凹部２３０、３３０は、Ｘ方向に１列に並べて配置されている。Ｘ方向におけるバスバ凹部２３０、３３０の中心位置は、Ｘ方向における屈曲部２２１の中心位置と一致する。Ｘ方向における正極バスバ２００のバスバ凹部２３０の中心位置は、負極バスバ３００のバスバ凹部３３０の中心位置と一致する。また、バスバ凹部２３０、３３０の幅寸法は、バスバの屈曲部２２１、３３１の幅寸法より大きい。

バスバ凹部２３０、３３０の一部には封止樹脂材６００が充填され、バスバ凹部２３０、３３０の一部は封止樹脂材６００から露出している。第１樹脂材６１０の界面６１１、６１２のうち、バスバ凹部２３０内における界面６１１は、バスバ凹部２３０外における界面６１２よりも、Ｚ方向において外樹脂材の界面６０１に近い側に位置する。第２樹脂材６２０の界面６２１、６２２のうち、バスバ凹部３３０内における界面６２１は、バスバ凹部３３０外における界面６２２よりも、Ｚ方向において外樹脂材の界面６０１に近い側に位置する。第１樹脂材６１０の界面６１１、６１２と、第２樹脂材６２０の界面６２１、６２２とは、Ｚ方向において同じ位置にある。

以上により、本実施形態によっても、上述した這い上がりを抑制して露出長さＬａを長くすることを、両バスバに対して実現できる。よって、両バスバに対して、境界部分にかかる応力を緩和できる。

（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。たとえば、開示は、実施形態において示された要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものと解されるべきである。

上記各実施形態では、バスバ２００、３００は、ストレート部２３１、３２１と屈曲部２２１、３３１を有した形状である。これに対し、バスバ２００、３００は、屈曲部２２１、３３１を廃止したストレート形状であってもよい。

上記第１実施形態では、凹部４１１に対向するバスバは、屈曲側において凹部４１１に対向しているバスバ、つまり正極バスバ２００である。これに対し、凹部に対向するバスバは、屈曲側の反対側において凹部に対向しているバスバ、つまり負極バスバ３００であってもよい。

上記第１実施形態では、凹部４１１の幅寸法Ｌ１は、正極バスバ２００の屈曲部２２１の幅寸法Ｌ２より大きい。これに対し、凹部４１１の幅寸法Ｌ１は屈曲部２２１の幅寸法Ｌ２と同じであってもよい。或いは、凹部４１１の幅寸法Ｌ１は屈曲部２２１の幅寸法Ｌ２より小さくてもよい。

上記第３実施形態では、両凹部は、Ｙ方向から見て重複しないように配置されている。これに対し、両凹部は、Ｙ方向から見て部分的に重複するように配置されていてもよい。

上記各実施形態では、コンデンサユニット１０が備えるコンデンサ１００は、コンバータ回路により昇圧された直流電流を平滑化する平滑コンデンサである。これに対し、ノイズを除去するフィルタコンデンサであってもよい。

上記各実施形態では、コンデンサユニット１０は、車両に搭載された電動モータに取り付けられていても良い。この場合、コンデンサユニット１０のケース５００が、電動モータのケースにボルトや溶接で固定されていればよい。或いは、コンデンサユニット１０のケース５００が、電動モータのケースと金属で一体に成形されていてもよい。

上記第１実施形態では、ボルトを用いて両バスバ２００、３００に外部導電部材が固定されている。これに対し、上記ボルトに替えて溶接で固定されていてもよい。

１００ コンデンサ、 １１１ 正電極、 １１２ 負電極、 ２００ 正極バスバ、 ２２１ 屈曲部、 ２３０ バスバ凹部、 ２３１ ストレート部、 ３００ 負極バスバ、 ３３０ バスバ凹部、 ４００ 絶縁部材、 ４１１ 凹部、 ４１１ 正極側凹部、 ４１１Ａ 凹部、 ４１１Ａ 負極側凹部、 ４１２、４１３ エッジ部分、 ６００ 封止樹脂材、 Ｌ１、Ｌ２ 幅寸法。

Claims (11)

1. 正電極（１１１）および負電極（１１２）を有するコンデンサ（１００）と、
   前記正電極に接合された正極バスバ（２００）と、
   前記負電極に接合された負極バスバ（３００）と、
   前記正極バスバおよび前記負極バスバの一部とともに前記コンデンサを封止する封止樹脂材（６００）と、
   前記正極バスバと前記負極バスバの間に配置される絶縁部材（４００）と、
   を備え、
   前記絶縁部材のうち前記正極バスバに対向する部分、および、前記絶縁部材のうち前記負極バスバに対向する部分の少なくとも一方には、対向するバスバから離間する向きに凹む凹部（４１１、４１１Ａ）が形成されており、
   前記凹部の少なくとも一部は、前記封止樹脂材から露出しているコンデンサユニット。
2. 前記凹部に対向するバスバは、前記封止樹脂材の界面から前記封止樹脂材の外へ直線状に延びるストレート部（２３１）と、前記ストレート部の延出端から屈曲する屈曲部（２２１）と、を有し、
   前記凹部は、前記ストレート部に対向している請求項１に記載のコンデンサユニット。
3. 前記凹部に対向するバスバは、前記屈曲部が屈曲する側において前記凹部に対向している請求項２に記載のコンデンサユニット。
4. 前記凹部は、前記屈曲部に隣接して配置されている請求項２または３に記載のコンデンサユニット。
5. 前記凹部の幅寸法（Ｌ１）は、前記凹部に対向するバスバの幅寸法（Ｌ２）より大きい請求項１〜４のいずれか１つに記載のコンデンサユニット。
6. 前記絶縁部材のうち前記凹部の縁部を形成するエッジ部分（４１２、４１３）は、直角または鋭角である請求項１〜５のいずれか１つに記載のコンデンサユニット。
7. 前記エッジ部分は、前記凹部に対向するバスバに向けて突出する形状である請求項６に記載のコンデンサユニット。
8. 前記凹部は、前記絶縁部材のうち前記正極バスバに対向する部分、および前記負極バスバに対向する部分の両方に形成されている請求項１〜７のいずれか１つに記載のコンデンサユニット。
9. 前記正極バスバに対向する部分に形成されている前記凹部を正極側凹部（４１１）、前記負極バスバに対向する部分に形成されている前記凹部を負極側凹部（４１１Ａ）とし、
   前記絶縁部材は、一方の板面に前記正極側凹部が形成され、他方の板面に前記負極側凹部が形成された板形状であり、
   前記正極側凹部および前記負極側凹部は、前記絶縁部材の板面に対して垂直な方向から見て異なる領域に形成されている請求項８に記載のコンデンサユニット。
10. 前記正極バスバのうち前記正電極の反対側端部、および前記負極バスバのうち前記負電極の反対側端部は、ボルトまたは溶接で外部導電部材に固定されている請求項１〜９のいずれか１つに記載のコンデンサユニット。
11. 正電極（１１１）および負電極（１１２）を有するコンデンサ（１００）と、
    前記正電極に接合された正極バスバ（２００）と、
    前記負電極に接合された負極バスバ（３００）と、
    前記正極バスバおよび前記負極バスバの一部とともに前記コンデンサを封止する封止樹脂材（６００）と、
    前記正極バスバと前記負極バスバの間に配置される絶縁部材（４００）と、
    を備え、
    前記正極バスバまたは前記負極バスバのうち前記絶縁部材に対向する部分には、前記絶縁部材から離間する向きに凹むバスバ凹部（２３０、３３０）が形成されており、
    前記バスバ凹部の少なくとも一部は、前記封止樹脂材から露出しているコンデンサユニット。

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