JP2020159372A - 温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】温度式膨張弁において、配管内の冷媒の圧力変動等に起因した弁体の異音の発生を抑制でき、しかも、製造コストが嵩むことを回避できること。【解決手段】作動用伝達軸１８Ａの全長が、所定の寸法差Ｈで他の作動用伝達軸１８Ｂ、および、１８Ｃの全長に比して若干大に設定されているので弁体２２が、貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃに対し平行な弁本体２０の中心軸線ＣＬに対し所定の傾斜角度θで弁体２２の中心軸線が作動用伝達軸１８Ａの方向に傾けられるもの。【選択図】図１

Description

本発明は、温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムに関する。

冷凍サイクルシステムにおいては、冷媒の通過量が蒸発器の出口から排出された冷媒の温度変化に応じて制御される温度式膨張弁が使用されている。そのような温度式膨張弁は、例えば、特許文献１に示されるように、弁室に連通する弁ポートを通過する冷媒の流量を調整する弁を、本体の弁室内に備えている。その弁室は、入口に連通する管路に弁ポートを介して連通するとともに、出口に連通する管路に連通している。そのような弁は、キャピラリチューブを介して感温筒内に連通する本体の上部に形成される上方圧力室および下方圧力室を仕切るダイヤフラムの変位に応じて当金および連結棒を介して弁ポートから離隔する方向に押圧されるとともに、調整バネにより、弁ポートに近接する方向に付勢されている。その連結棒の上端面は、当金に当接し、連結棒の下端面は、弁の縁に当接している。斯かる構成において、蒸発器出口周辺部の冷媒温度の上昇により感温筒内に封入されたガスが膨張しガス圧力が上昇することで、上方圧力室内の圧力が高まりダイヤフラムが下降することにより当金および連結棒が下降せしめられる場合、上述の弁は、調整バネの付勢力に抗して弁ポートから離隔するので通過する冷媒の流量が増大する。一方、蒸発器出口周辺部の冷媒温度の下降により感温筒内に封入されたガスが収縮しガス圧力が低下することで、上方圧力室内の圧力が下がりダイヤフラムが上昇することにより当金および連結棒が上昇せしめられる場合、上述の弁は、調整バネの付勢力により弁ポートに近接するので通過する冷媒の流量が減少する。

上述のように、弁が調整バネにより支持されている温度式膨張弁においては、流体圧の変動等に起因して弁が振動し不快音が発生する場合がある。このような場合、例えば、特許文献２に示されるように、不快音の発生を抑制すべく、弁室を形成する内周面に摺接する弁鳴り防止羽根を、弁体に固着したものが提案されている。

特開平１０−１８４９８２号公報 実公昭４８−９６８５号

上述の冷凍サイクルシステムにおいて、例えば、往復動圧縮機の脈動に基づく配管内の冷媒の圧力変動等により、特許文献１に示されるような、温度式膨張弁における弁体が弁ポートの周縁に繰り返し衝突し、異音（振動音）の発生の原因となる場合がある。このような場合、特許文献２に示されるような、弁鳴り防止羽根を弁体に適用することも考えられる。しかしながら、温度式膨張弁における部品点数の増大、および、製造コストが嵩むという問題を伴うので得策とは言えない。

以上の問題点を考慮し、本発明は、温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムであって、配管内の冷媒の圧力変動等に起因した弁体の異音の発生を抑制でき、しかも、製造コストが嵩むことを回避できる温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る温度式膨張弁は、冷媒を蒸発器に供給する配管に配され、冷媒を導く流路を有する弁本体と、流路に形成される弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に弁本体の弁体収容部に配される弁体と、弁体を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢手段と、を含み、弁ポートの開口面積を制御する弁体機構部と、弁本体に配され、ダイアフラムおよび外郭部材により形成される作動圧力室であって蒸発器の出口周辺部の冷媒温度に基づく作動圧力室内の圧力に応じてダイアフラムに連動する作動用伝達軸を介して弁体機構部を駆動させる弁体機構駆動ユニットと、を備え、弁体機構駆動ユニットは、作動用伝達軸の一端部に当接する弁体の軸線の弁本体の中心軸線に対する傾斜角度を制御する傾斜角制御機構を有することを特徴とする。

傾斜角制御機構は、互いに全長の異なる複数本の作動用伝達軸を有するものでもよく、また、傾斜角制御機構は、全長が同一の複数本の作動用伝達軸と、作動用伝達軸の他端と前記ダイアフラムとの間に配される当金とを備え、当金における各作動用伝達軸の他端に当接される部分の厚さが、互いに異なるものでもよい。さらに、弁体は、弁座の弁ポート内に先端が挿入される先細部を有し、スプリング受けを介して付勢手段により付勢されてもよい。

本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述の温度式膨張弁が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。

本発明に係る温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムによれば、弁体機構駆動ユニットは、作動用伝達軸の一端部に当接する弁体の軸線の弁本体の中心軸線に対する傾斜角度を制御する傾斜角制御機構を有するので弁体が傾斜することにより、作動用伝達軸の外周面と弁本体における作動用伝達軸が挿入される孔との摺動抵抗が増すので配管内の冷媒の圧力変動等に起因した弁体の振動による異音の発生を抑制でき、しかも、製造コストが嵩むことを回避できる。

本発明に係る温度式膨張弁の一例における要部を部分的に拡大して示す部分断面図である。 図１に示される例における動作説明に供される図である。 図１に示される例における弁本体における作動用伝達軸の配置を示す図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 本発明に係る温度式膨張弁の一例の構成を示す断面図である。 本発明に係る温度式膨張弁の一例が適用される冷凍サイクルシステムの構成を概略的に示す図である。 本発明に係る温度式膨張弁の他の一例の構成を示す断面図である。 図６に示される例における一部を部分的に拡大して示す部分断面図である。 図７における矢印ＶＩＩＩの示す方向に沿って示される当金の矢視図である。 図６に示される例において用いられる当金の他の変形例を示す平面図である。 図６に示される例において用いられる当金の他の変形例を示す平面図である。

図４は、本発明に係る温度式膨張弁の一例の構成を示す。

温度式膨張弁１０は、例えば、図５に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器４の出口と蒸発器６の入口との間に配置されている。温度式膨張弁１０は、後述する弁本体２０（図４参照）の入口ポート２０Ｐ１で、一次側配管Ｄｕ２に接続されており、冷媒が流出される弁本体２０の出口ポート２０Ｐ２で二次側配管Ｄｕ３に接続されている。一次側配管Ｄｕ２は、凝縮器４の出口と温度式膨張弁１０の弁本体２０の入口ポート２０Ｐ１とを接続し、二次側配管Ｄｕ３は、蒸発器６の入口と温度式膨張弁１０の弁本体２０の出口ポート２０Ｐ２とを接続するものとされる。蒸発器６の出口と凝縮器４の入口との間には、配管Ｄｕ４およびＤｕ１を介して圧縮機２が接続されている。配管Ｄｕ４の一端は、圧縮機２の吸入口に接続されている。圧縮機２の吐出口に接続される配管Ｄｕ１の一端は、凝縮器４の入口に接続されている。圧縮機２は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図５に示される矢印に沿って循環されることとなる。

図４において、温度式膨張弁１０は、一次側配管Ｄｕ２および二次側配管Ｄｕ３に接続される弁本体２０と、弁本体２０のヘッド部２０Ｈに取り付けられ弁本体２０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット１２とを主な要素として含んで構成されている。

弁本体２０は、例えば、黄銅等の金属材料で作られ、後述する弁体機構駆動ユニット１２が固定されるヘッド部２０Ｈと、調整ねじ２８等を収容する下部２０Ｌと、弁体等を収容する弁体収容室２０Ａを形成する中間部２０Ｂとから構成されている。

中間部２０Ｂにおける外郭部の内部には、入口ポート２０Ｐ１に連通する連通路２０ＣＰ１と、出口ポート２０Ｐ２に連通する連通路２０ＣＰ２とが、弁本体２０の中心軸線に対し直交するように形成されている。連通路２０ＣＰ１の一端は、弁体収容室２０Ａの一部を形成する弁座２０Ｖの弁ポート２０Ｖａに対し開口している。連通路２０ＣＰ２の一端は、弁体収容室２０Ａ内に開口し弁体２２に向き合っている。弁体収容室２０Ａには、図１に部分的に拡大されて示されるように、円錐状の先細部２２ＰＡを有する弁体２２が移動可能に配されている。

弁体２２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で作られ、弁ポート２０Ｖａ内に先端が挿入される先細部２２ＰＡと、後述する複数の作動用伝達軸（連結棒）１８Ａ〜１８Ｃの下端が当接され先細部２２ＰＡの裾部から外方に張り出す張出部２２Ｆと、張出部２２Ｆに連なり先細部２２ＰＡの中心軸線と共通の中心軸線上に形成される係合端部２２ＰＢとから形成されている。先端に丸みを有する係合端部２２ＰＢは、スプリング受け２４の凹部内に挿入され凹部を形成する湾曲面部に係合されている。係合端部２２ＰＢの先端の丸みの半径は、スプリング受け２４の湾曲面部の曲率半径よりも小に設定されている。

弁体２２は、スプリング受け２４を介して付勢手段としてのコイルスプリング２６の付勢力により、弁ポート２０Ｖａに近接する方向に付勢されている。コイルスプリング２６は、スプリング受け２４と調整ねじ２８の窪みの底部との間に配されている。コイルスプリング２６の一端は、スプリング受け２４に支持され、コイルスプリング２６の他端は、調整ねじ２８の窪みの底部に支持されている。調整ねじ２８の雄ねじ部は、下部２０Ｌの内周部に形成される雌ねじ部に捩じ込まれている。調整ねじ２８の雄ねじ部の先端部には、例えば、皿ばね、板ばね、および、パッキンからなるシールユニットが設けられている。また、下部２０Ｌにおける調整ねじ２８よりも下方部分の開口端は、着脱可能なキャップ３０により閉塞されている。また、下部２０Ｌの内周部の調整ねじ２８とキャップ３０の上端との間の溝には、止め輪が固定されており、キャップ３０を外して調整ねじ２８を調整する際に、調整ねじ２８のストッパとして機能し、調整ねじ２８の脱落防止の役目をしている。

弁本体２０におけるヘッド部２０Ｈには、弁体機構駆動ユニット１２が取り付けられている。弁体機構駆動ユニット１２は、感温筒１６内にキャピラリチューブ１４を介して連通する上蓋１２Ｕと、ヘッド部２０Ｈに固定される円筒状の基部を有し、内部空間を上蓋１２Ｕと協働して形成する下蓋１２Ｌと、上蓋１２Ｕと下蓋１２Ｌとにより形成される内部空間に配される金属製のダイアフラム１２Ｄと、ダイアフラム１２Ｄにおける下蓋１２Ｌに向き合う表面に当金１２Ｆを介して付勢される複数の作動用伝達軸（連結棒）１８Ａ，１８Ｂ、および、１８Ｃと、を含んで構成されている。

感温筒１６は、上述の蒸発器６の出口に接続される配管Ｄｕ４における外周部に当接し配管Ｄｕ４に支持されている。

上蓋１２Ｕは、例えば、金属材料でプレス加工により成形され、中央部に突起部を有する円板部と、円板部の周縁に形成され下蓋１２Ｌの周縁の接合部と接合される接合部とから構成されている。突起部における所定の位置には、後述する作動圧力室１２Ａ内に連通するキャピラリチューブ１４の一端が接続されている。

上蓋１２Ｕと下蓋１２Ｌとの間の内部空間を仕切るダイアフラム１２Ｄの周縁は、上蓋１２Ｕの接合部と下蓋１２Ｌの接合部とにより挟持され溶接されている。これにより、作動圧力室１２Ａが、ダイアフラム１８と上蓋１２Ｕの内周部とにより囲まれて形成される。また、弁体機構駆動ユニット１２における上蓋１２Ｕおよび下蓋１２Ｌによって、外郭部が形成される。

以上により、感温筒(感温部)１６が、蒸発器６の出口周辺部に配置されているので、蒸発器６の出口周辺部の冷媒温度に基づいた感温筒（感温部）１６内の圧力がキャピラリチューブ１４を通じて作動圧力室１２Ａに供給されることとなる。

ダイアフラム１２Ｄの中央部に設けられる一様な厚さを有する当金１２Ｆを介して連動される複数の作動用伝達軸１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは、それぞれ、その中心軸線がダイアフラム１２Ｄの受圧面に対し略垂直となるように配置されている。当金１２Ｆの中央の孔には、ヘッド部２０Ｈの中心軸線上に形成される軸部２０Ｔが挿入されている。複数の作動用伝達軸１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃの一端は、当金１２Ｆの表面に所定の圧力(スプリングの荷重)で当接されている。

作動用伝達軸１８Ａ、１８Ｂ、および、１８Ｃは、それぞれ、図３に示されるように、弁ポート２０Ｖａの回りに１２０°間隔で弁本体２０のヘッド部２０Ｈに形成される貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃに昇降動可能に挿入されている。貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃの一端は、それぞれ、当金１２Ｆが配される下蓋１２Ｌの内周部により形成される小部屋に開口し、貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃの他端は、それぞれ、弁体収容室２０Ａに開口している。貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃの相互間には、弁体収容室２０Ａと上述の小部屋とを連通させる均圧孔１２ｄが形成されている。

作動用伝達軸１８Ａ、１８Ｂ、および、１８Ｃは、互いに同一の直径を有している。また、作動用伝達軸１８Ａの軸線方向に沿った全長は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲（以下、寸法差Ｈともいう）で作動用伝達軸１８Ｂおよび１８Ｃの全長に比して大に設定されている。さらに、作動用伝達軸１８Ａの軸線方向に沿った全長は、例えば、好ましくは、０．０５ｍｍ以上０．３８ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．０６ｍｍ以上０．２２ｍｍ以下の範囲で作動用伝達軸１８Ｂおよび１８Ｃの全長に比して大に設定されている。

弁体収容室２０Ａ内に突出する作動用伝達軸１８Ａ、１８Ｂ、および、１８Ｃの下端部は、それぞれ、図１に部分的に拡大されて示されるように、上述の弁体２２の張出部２２Ｆに当接している。その際、上述したように、作動用伝達軸１８Ａの全長が、所定の寸法差Ｈで他の作動用伝達軸１８Ｂ、および、１８Ｃの全長に比して若干大に設定されているので弁体２２が、貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃに対し平行な弁本体２０の中心軸線ＣＬに対し所定の傾斜角度θで弁体２２の中心軸線が作動用伝達軸１８Ａの方向に傾けられる。傾斜角度θは、例えば、０．４５°以上３．５°以下の範囲となる。また、傾斜角度θは、弁体２２の振動音の発生防止および弁ポート２０Ｖａからの漏れ出しの抑制の観点から例えば、０．５°以上２．０°以下の範囲が、好ましい。このように、図２に示されているように、弁体２２の中心軸線が所定の傾斜角度θで傾けられることにより、スプリング受け２４および弁体２２の係合端部２２ＰＢを介して作用されるコイルスプリング２６からの弁本体２０の中心軸線ＣＬに沿った付勢力Ｆ１とともに、作動用伝達軸１８Ａの端部の反作用力Ｆ２が、付勢力Ｆ１の方向に対し傾斜角度θで弁体２２に作用することにより、作動用伝達軸１８Ａの外周面（図１における摺動領域ＳＳＡ参照）の一部を貫通孔１２ａの内周面の一部に押し付ける方向に作用する力Ｆ３が作用することとなる。これにより、作動用伝達軸１８Ａの外周面および貫通孔１２ａの内周面相互間の摺動抵抗が増大するので弁体２２における軸線方向の振動が抑制される。

なお、上述の例においては、作動用伝達軸１８Ａの全長が所定の寸法差Ｈで他の作動用伝達軸１８Ｂ、および、１８Ｃの全長に比して若干大に設定されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、作動用伝達軸１８の全長が所定の寸法差Ｈで他の作動用伝達軸１８Ｂ、および、１８Ｃの全長に比して若干小に設定されてもよい。また、作動用伝達軸１８Ａ、作動用伝達軸１８Ｂ、および、作動用伝達軸１８Ｃの全長が所定の寸法差Ｈで互いに異なるように設定されてもよい。

図６は、本発明に係る温度式膨張弁の他の一例の構成を示す。

図６に示される温度式膨張弁も、例えば、図５に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器４の出口と蒸発器６の入口との間に配置されている。

図４に示される温度式膨張弁の一例においては、作動用伝達軸１８Ａの全長が所定の寸法差Ｈで他の作動用伝達軸１８Ｂ、および、１８Ｃの全長に比して若干大に設定されることにより、作動用伝達軸１８Ａの外周面および貫通孔１２ａの内周面相互間の摺動抵抗を増大するように構成されているのに対し、一方、図６に示される例においては、作動用伝達軸３８Ａ、３８Ｂ、および、３８Ｃの全長が互いに同一であり、当金４０の厚さが全体的に一様ではなく、部分的に厚さが異なるものとされる。

なお、図６および図７において、図４に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

温度式膨張弁は、一次側配管Ｄｕ２および二次側配管Ｄｕ３に接続される弁本体２０と、弁本体２０のヘッド部２０Ｈに取り付けられ弁本体２０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット１２とを主な要素として含んで構成されている。

弁本体２０におけるヘッド部２０Ｈには、弁体機構駆動ユニット１２が取り付けられている。弁体機構駆動ユニット１２は、感温筒１６内にキャピラリチューブ１４を介して連通する上蓋１２Ｕと、ヘッド部２０Ｈに固定される円筒状の基部を有し、内部空間を上蓋１２Ｕと協働して形成する下蓋１２Ｌと、上蓋１２Ｕと下蓋１２Ｌとにより形成される内部空間に配される金属製のダイアフラム１２Ｄと、ダイアフラム１２Ｄにおける下蓋１２Ｌに向き合う表面に当金４０を介して付勢される複数の作動用伝達軸３８Ａ，３８Ｂ、および、３８Ｃと、を含んで構成されている。

ダイアフラム１２Ｄの中央部に設けられる当金４０を介して連結される複数の作動用伝達軸３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは、それぞれ、その中心軸線がダイアフラム１２Ｄの受圧面に対し略垂直となるように配置されている。当金４０の中央の孔には、ヘッド部２０Ｈの中心軸線上に形成される軸部２０Ｔが挿入されている。

作動用伝達軸３８Ａ、３８Ｂ、および、３８Ｃは、それぞれ、図８に示されるように、軸部２０Ｔの回りに１２０°間隔で弁本体２０のヘッド部２０Ｈに形成される貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃに昇降動可能に挿入されている。貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃの一端は、それぞれ、当金４０が配される下蓋１２Ｌの内周部により形成される小部屋に開口し、貫通孔１２ａ、貫通孔１２ｂ、および、貫通孔１２ｃの他端は、それぞれ、弁体収容室２０Ａに開口している。

作動用伝達軸３８Ａ、３８Ｂ、および、３８Ｃは、互いに同一の直径、および、全長を有している。作動用伝達軸３８Ａ、３８Ｂ、および、３８Ｃの一端は、それぞれ、ヘッド部２０Ｈの端面に向き合う当金４０の表面に当接されている。

円板状の当金４０におけるヘッド部２０Ｈの端面に向き合う部分は、図７および図８に示されるように、作動用伝達軸３８Ａの一端が当接される第１の部分４０Ｈと、作動用伝達軸３８Ｂおよび作動用伝達軸３８Ｃの一端が当接される略半円状の第２の部分４０Ｔとから構成されている。部分４０Ｈの厚さＷ１は、部分４０Ｔの厚さＷ２に比して大に設定されている。第１の部分４０Ｈと第２の部分４０Ｔとの境界部分には、段差部４０ＢＬが形成されている。組立時に当金４０の回転方向位置を一回決めて組み込めば、当金４０が一方向に回転しても、作動用伝達軸３８Ｂおよび作動用伝達軸３８Ｃの外周面の一端が段差部４０ＢＬに当接し、段差部４０ＢＬを乗り越えて回転する事はない為、弁体２２の傾き方向は、一定である。

斯かる構成においても、作動用伝達軸３８Ａの外周面の一部を貫通孔１２ａの内周面の一部に押し付ける方向に作用する力が作用することとなる。これにより、作動用伝達軸３８Ａの外周面および貫通孔１２ａの内周面相互間の摺動抵抗が増大するので弁体２２における軸線方向の振動が抑制される。

当金４０は、上述の例に限られることなく、例えば、図９に示されるように、円板状の当金４２におけるヘッド部２０Ｈの端面に向き合う部分が、作動用伝達軸３８Ａおよび３８Ｃの一端が当接される第１の部分４２Ｈと、作動用伝達軸３８Ｂの一端が当接される第２の部分４２Ｔとから構成されてもよい。部分４２Ｈの厚さＷ１は、部分４２Ｔの厚さＷ２に比して大に設定されている。第１の部分４２Ｈと第２の部分４２Ｔとの境界部分には、段差部４２ＢＬが形成されている。組立時に当金４２の回転方向位置を一回決めて組み込めば、当金４２が一方向に回転しても、作動用伝達軸３８Ｂの外周面の一端が段差部４２ＢＬに当接し、段差部４２ＢＬを乗り越えて回転する事はない為、弁体２２の傾き方向は一定である。

斯かる構成においても、作動用伝達軸３８Ａおよび３８Ｃの外周面の一部を貫通孔１２ａおよび１２ｃの内周面の一部に押し付ける方向に作用する力が作用することとなる。これにより、作動用伝達軸３８Ａおよび３８Ｃの外周面および貫通孔１２ａおよび１２ｃの内周面相互間の摺動抵抗が増大するので弁体２２における軸線方向の振動が抑制される。

さらに、例えば、図１０に示されるように、円板状の当金４４におけるヘッド部２０Ｈの端面に向き合う部分が、作動用伝達軸３８Ａの一端が当接される第１の部分４４Ｈと、作動用伝達軸３８Ｃの一端が当接される第２の部分４４Ｔ１と、作動用伝達軸３８Ｂの一端が当接される第３の部分４４Ｔ２と、から構成されてもよい。第１の部分４４Ｈの厚さＷ１は、第２の部分４４Ｔ１および第３の部分４４Ｔ２の厚さＷ２および厚さＷ３に比して大に設定されている。第２の部分４４Ｔ１の厚さＷ２は、第３の部分４４Ｔ２の厚さＷ３に比して大に設定されている。第１の部分４４Ｈと第２の部分４４Ｔ１との境界部分には、段差部４４ＢＬ１が形成されている。また、第３の部分４４Ｔ２と第１の部分４４Ｈおよび第２の部分４４Ｔ１との境界部分には、段差部４４ＢＬ２が形成されている。組立時に当金４４の回転方向位置を一回決めて組み込めば、当金４４が一方向に回転しても、作動用伝達軸３８Ｂの外周面の一端が段差部４４ＢＬ２に当接し、段差部４４ＢＬ２を乗り越えて回転する事はない為、弁体２２の傾き方向は一定である。

斯かる構成においても、作動用伝達軸３８Ａの外周面の一部を貫通孔１２ａの内周面の一部に押し付ける方向に作用する力が作用することとなる。これにより、作動用伝達軸３８Ａの外周面および貫通孔１２ａの内周面相互間の摺動抵抗が増大するので弁体２２における軸線方向の振動が抑制される。

従って、上述の例においては、弁体２２が傾くことで、弁体２２から作動用伝達軸に、弁本体の中心軸線に対し交差する方向に弁体に力が作用するので作動用伝達軸の外周面と弁本体の孔の内周面との間の摺動抵抗が増し、弁体の弁本体の中心軸線方向の振動が抑制される。また、温度膨張弁における部品点数を増やすことなく、弁体２２が弁座に繰り返し衝突するのを防止でき、弁体２２の振動による異音の発生を無くすことができ、その結果、製造コストを抑えたまま、静音性が得られる。さらに、弁体２２の振動により、弁ポート２０Ｖａが磨耗し、弁漏れ、流量特性が変化してしまうことも防止できる。

なお、上述の実施例では、複数の作動用伝達軸（連結棒）１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、３８Ａ，３８Ｂ、３８Ｃについては、弁ポート２０Ｖａの回りに均等な１２０°間隔で、弁ポート２０Ｖａと同心円上にある各貫通孔１２ａ、１２ｂ、１２ｃに配置された３本の作動用伝達軸（連結棒）として全て説明してきたが、複数本としては、３本に限るものではなく、弁ポート２０Ｖａの回りに均等な間隔で、弁ポート２０Ｖａと同心円上にある各貫通孔に配置された２本以上の作動用伝達軸（連結棒）でもよい。但し、２本の作動用伝達軸（連結棒）である場合、弁体２２が、少々不安定の為、特に、弁体２２の安定性が良い３本以上の作動用伝達軸（連結棒）であることが好ましい。また、複数本でなくても、本体の中心に１本の作動用伝達軸（連結棒）でもよい。１本の場合、弁体を傾ける方法としては、一般的な様々な方法が考えられる。例えば、偏芯形状の弁体使用や、異形ばね受け、異形作動用伝達軸なども含まれる。

上述の説明では、図５に示される冷凍サイクルシステム図を含め、本発明に係る温度式膨張弁における全ての実施例に適用された温度式膨張弁は、内部均圧式の感温筒付きの温度式膨張弁で、詳述してきたが、必ずしも内部均圧式の感温筒付きの温度式膨張弁に限られるものではなく、例えば、外部均圧菅により蒸発器の後の圧力を検出する外部均圧式の感温筒付きの温度式膨張弁に、本発明を適用してもよい。また、感温筒とキャピラリチューブが無い車用の外部均圧式のフランジ式の温度式膨張弁に、本発明を適用してもよい。

以上、本発明の実施例について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、当業者による本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても本発明の範囲に含まれる。

１０ 温度式膨張弁
１２ 弁体機構駆動ユニット
１２Ｄ ダイアフラム
１２Ｆ、４０，４２、４４ 当金
１４ キャピラリチューブ
１６ 感温筒
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、３８Ａ，３８Ｂ、３８Ｃ 作動用伝達軸
２０ 弁本体
２０Ａ 弁体収容室
２２ 弁体
２６ コイルスプリング

Claims (5)

1. 冷媒を蒸発器に供給する配管に配され、該冷媒を導く流路を有する弁本体と、
   前記流路に形成される弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に前記弁本体の弁体収容部に配される弁体と、該弁体を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢手段と、を含み、弁ポートの開口面積を制御する弁体機構部と、
   前記弁本体に配され、ダイアフラムおよび外郭部材により形成される作動圧力室であって前記蒸発器の出口周辺部の冷媒温度に基づく作動圧力室内の圧力に応じて該ダイアフラムに連動する作動用伝達軸を介して前記弁体機構部を駆動させる弁体機構駆動ユニットと、を備え、
   前記弁体機構駆動ユニットは、前記作動用伝達軸の一端部に当接する弁体の軸線の前記弁本体の中心軸線に対する傾斜角度を制御する傾斜角制御機構を有することを特徴とする温度式膨張弁。
2. 前記傾斜角制御機構は、互いに全長の異なる複数本の作動用伝達軸を有することを特徴とする請求項１記載の温度式膨張弁。
3. 前記傾斜角制御機構は、全長が同一の複数本の作動用伝達軸と、該作動用伝達軸の他端と前記ダイアフラムとの間に配される当金とを備え、該当金における各作動用伝達軸の他端に当接される部分の厚さが、互いに異なることを特徴とする請求項１記載の温度式膨張弁。
4. 前記弁体は、前記弁座の弁ポート内に先端が挿入される先細部を有し、スプリング受けを介して付勢手段により付勢されることを特徴とする請求項２または請求項３記載の温度式膨張弁。
5. 蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
   請求項１乃至請求項４のうちのいずれかに記載の温度式膨張弁が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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