JP2020157418A - 動力工具の集塵システム - Google Patents

Abstract

【課題】動力工具及び／又は集塵アタッチメントの状態に応じた適切な制御を行う。【解決手段】ハンマードリル１と、ハンマードリル１に接続される集塵アタッチメント４０と、集塵コントローラ４４とを含むハンマードリル１の集塵システムＳにおいて、集塵コントローラ４４は、ハンマードリル１に装着されるビットＢを含むハンマードリル１及び／又は集塵アタッチメント４０の仕様に応じてハンマードリル１及び／又は集塵アタッチメント４０の作動を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、電動ドリルやハンマードリル等の動力工具に集塵アタッチメントを接続してなる動力工具の集塵システムに関する。

電動ドリルやハンマードリル等の動力工具には、例えば特許文献１に開示されるように、穿孔作業等の際に被加工材から発生する粉塵を集塵して貯留する集塵アタッチメントが装着されて集塵システムが形成される。この集塵システムでは、集塵アタッチメントに設けた集塵モータの駆動で集塵ファンを回転させると、工具先端に臨む吸込口から粉塵を含む空気が吸い込まれて、集塵アタッチメント内部のダストボックスを通過することで、粉塵を飛散させることなくダストボックス内部のフィルタで捕捉して貯留することができる。

特開２０１８−６９３９７号公報

しかし、上記従来の集塵システムでは、ビットによる作業内容や集塵アタッチメントに設けたダストボックスの容量、フィルタの性能等にかかわらず一定の回転数で集塵モータが作動するため、粉塵の発生量が多い作業の場合に集塵が追いつかずに粉塵を飛散させたり、ダストボックスの容量が小さくて粉塵が多く貯留しても気づかないまま使用を続けたり、ダストボックスやフィルタが装着されていない状態で作業を行ったりするという問題があった。

そこで、本発明は、動力工具及び／又は集塵アタッチメントの状態に応じた適切な制御が可能となる集塵システムを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、動力工具と、その動力工具に接続される集塵アタッチメントと、システムの作動を制御するシステム制御手段とを含む動力工具の集塵システムであって、
システム制御手段は、動力工具に装着される先端工具を含む動力工具及び／又は集塵アタッチメントの仕様に応じて動力工具及び／又は集塵アタッチメントの作動を制御することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、集塵アタッチメントは、粉塵を貯留するダストボックスと、ダストボックスに集塵するための集塵モータとを備え、システム制御手段は、仕様となるダストボックスの容量に応じてダストボックスに係るメンテナンス時期を管理することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、システム制御手段は、仕様となるダストボックスに対する塵落とし機構の有無に応じてメンテナンス時期を管理することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の構成において、システム制御手段は、仕様となるダストボックスに設けられたフィルタの性能に応じて集塵モータの回転数を制御することを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４の何れかの構成において、システム制御手段は、仕様をダストボックスに設けた凸部の数及び／又は高さの検出によって判別することを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４の構成において、システム制御手段は、ダストボックス及び／又はフィルタが未装着の場合は集塵モータを作動させないことを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項２乃至５の何れかの構成において、システム制御手段は、仕様となる先端工具の種類に応じて集塵モータの回転数を制御することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、動力工具及び／又は集塵アタッチメントの仕様に応じてシステムの作動が制御されるので、動力工具及び／又は集塵アタッチメントの状態に応じた適切な制御が可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、仕様となるダストボックスの容量に応じてダストボックスに係るメンテナンス時期が管理されるので、適切なタイミングで塵落としや粉塵の廃棄といったメンテナンスが行える。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、塵落とし機構の有無に応じてメンテナンス時期を管理すれば、塵落とし機構がある場合はその作動を促す報知を早いタイミングで行うことで、本来のメンテナンスの時期を遅く設定できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項２又は３の効果に加えて、仕様となるフィルタの性能に応じて集塵モータの回転数を制御するので、高性能（例えば捕集率が高い）のフィルタの場合は回転数を高くして集塵効率を上げる等の対応が可能となる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項２乃至４の何れかの効果に加えて、仕様をダストボックスに設けた凸部の数及び／又は高さの検出によって判別するので、簡単な構成で複数の仕様を確実に判別可能となる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加えて、ダストボックスが未装着の場合は集塵モータを作動させないので、集塵できない状態で作業を行って粉塵を飛散させてしまうおそれがなくなる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項２乃至５の何れかの効果に加えて、仕様となる先端工具の種類に応じて集塵モータの回転数を制御するので、粉塵の発生量の多寡に合わせた集塵が可能となる。

集塵システムの中央縦断面図である（ビットはロングビット）。 ビットの長さの判別構造を示す説明図で、（Ａ）はロングビットの場合、（Ｂ）は通常ビットの場合をそれぞれ示す。 集塵システムの中央縦断面図である（ビットは通常ビット）。 ダストボックスを取り付ける状態を示す集塵システムの中央縦断面図である。 塵落としツマミがない集塵システムの中央縦断面図である。 集塵ホースが接続される集塵システムの中央縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、動力工具の一例であるハンマードリル１に集塵アタッチメント４０を装着した集塵システムＳの中央縦断面を示している。
まず、ハンマードリル１は、左右一対の半割ハウジングを組み付けてなるハウジング２の前側下部にモータ（ブラシレスモータ）３を、出力軸４を斜め後ろ向きに傾斜する姿勢で収容している。モータ３の上方には、ベベルギヤ５，５を介してトルク伝達される中間軸６が前後方向に支持されて、中間軸６に、前方から第１ギヤ７、クラッチ８，８、ボススリーブ９が備えられている。中間軸６の上方には、ビットＢを先端に挿着可能なツールホルダ１０が、中間軸６と平行に軸支されて、その後方に遊挿されたピストンシリンダ１１の後端に、ボススリーブ９に軸線を傾けたスワッシュベアリング１２を介して外装されたアーム１３が連結されている。ピストンシリンダ１１の内部には、空気室１４を介してストライカ１５が前後移動可能に収容されて、その前方に設けたインパクトボルト１６を打撃可能としている。第１ギヤ７は、ツールホルダ１０に装着された第２ギヤ１７と噛合している。

一方、ハウジング２の後側上部には、スイッチ１９及びスイッチレバー２０を備えたハンドル１８が形成されており、ハンドル１８の下方には、電源となる前後２つのバッテリーパック２２，２２が左右方向でスライド装着されるバッテリー取付部２１が設けられている。バッテリー取付部２１内には、装着されたバッテリーパック２２と電気的に接続される端子台２３，２３が設けられている。端子台２３，２３の上方には、モータ３、スイッチ１９、端子台２３等の電材部品と電気的に接続され、マイコンやスイッチング素子等を搭載した回路基板を備えたコントローラ２４が、前後方向に収容されている。
また、中間軸６の後方でハウジング２の右側面には、無線ユニット２５が設けられている。この無線ユニット２５は、コントローラ２４へ電気的に接続され、Bluetooth（登録商標）等の無線通信技術によって、同じく無線通信機能を備えた外部の集塵機（図示略）と通信可能となっている。

さらに、ハウジング２の前側下部は、前面が前下がり傾斜してバッテリーパック２２の前方に突出し、集塵アタッチメント４０が装着される装着部３０となっている。装着部３０内でモータ３の下方には、電源用と通信用との３つのメス端子を左右方向に並設したメスコネクタ３１が設けられ、装着部３０の前面におけるメスコネクタ３１の前方には、差込口３２が開口形成されている。このメスコネクタ３１は、後端を中心として上下方向へ揺動可能に支持されると共に、図示しないトーションバネにより、上部に設けたシャッタ部３３が差込口３２を閉塞する下限位置に付勢されている。メスコネクタ３１の下方には、メスコネクタ３１の下限位置で装着部３０の下面に突出する押圧バー３４が、上下動可能に設けられている。装着部３０の下面で左右方向の中央には、押圧バー３４が突出する下側凹部３５が、前方及び下面を開放させて形成され、下側凹部３５の左右に当たる装着部３０の両側面には、集塵アタッチメント４０をスライド装着するための図示しないガイド溝が前後方向に形成されている。

集塵アタッチメント４０は、左右の半割ケーシングを組み付けてなり、後側上部がハンマードリル１の装着部３０に嵌合するケーシング４１を有している。ケーシング４１の後方下部には、出力軸４３を前方へ向けた集塵モータ４２が収容されると共に、その下方に集塵コントローラ４４が設けられている。また、出力軸４３には集塵ファン４５が固着されて、ケーシング４１内に区画形成されて側面に図示しない排気口を備えた吸気室４６内に収容されている。吸気室４６の前方でケーシング４１の前面下部には、ダストボックス７０の結合部４７が、前方を開口した凹状に形成され、結合部４７の底となる後側の仕切壁４８には、集塵ファン４５の同軸上で結合部４７を吸気室４６と連通させる連通孔４９が形成されている。集塵コントローラ４４の後方でケーシング４１の側面には、報知用のＬＥＤ５０が設けられて、集塵コントローラ４４と電気的に接続されている。

また、ケーシング４１の上部後面には、電源用と通信用との３つの板状のオス端子を後方へ突出させたオスコネクタ５１が設けられている。
さらに、オスコネクタ５１の前方で仕切壁４８の後面には、前面を押圧面（操作面）とする上下２つのボタンスイッチ５２Ａ，５２Ｂが設けられて、各押圧面を、仕切壁４８に設けた透孔５３，５３を介して結合部４７内に臨ませている。
そして、ケーシング４１の後部上面で左右両側には、装着部３０の左右の側面のガイド溝に嵌合可能な一対のガイドレール５５，５５（図２）が前後方向に立設されている。ガイドレール５５，５５の間でケーシング４１の後部上面には、後面が後ろ下がりの傾斜面となり、装着部３０の嵌合状態で下側凹部３５に進入して押圧バー３４を上方に押し上げる押し上げ部材５６が設けられている。

一方、ケーシング４１内で結合部４７の上方には、前端が開口し後端がＵ字状に屈曲して結合部４７の後方へ回り込む案内通路５７が前後方向に形成されている。案内通路５７には、前方へ突出するガイド筒５８が保持され、このガイド筒５８内にスライド筒５９が前後方向へ移動可能に連結されており、スライド筒５９の前端に、先端が上向きとなるＬ字状のノズル６０が連結されている。このノズル６０の先端に、ビットＢが同軸で貫通する筒状の吸込口６１が形成されている。
また、案内通路５７及びスライド筒５９の内部には、前端がノズル６０と接続されるフレキシブルホース６２が収容されており、フレキシブルホース６２の後端は、案内通路５７の後端形状に沿ってＵ字状に折り返した筒状のダクト６３と連結されている。フレキシブルホース６２には、螺旋状のワイヤ６４が一体に設けられて伸長方向へ付勢されており、ノズル６０及びスライド筒５９を前方へ突出付勢している。ダクト６３の下端部は仕切壁４８を貫通して結合部４７内に突出している。結合部４７の下端で仕切壁４８よりも前方には、左右方向の受け軸６５が突設され、結合部４７の上側内面で前寄り位置には、ダストボックス７０の上側と係止する係止突部６６が形成されている。

そして、ダストボックス７０は、後面が開口する深底箱状のボックス本体７１と、そのボックス本体７１の開口側で且つ下側にヒンジ軸７２によって回転可能に結合される縦長四角形状の蓋体７３とを備えてなる。
蓋体７３の上側端部には、ボックス本体７１の開口の閉塞状態でボックス本体７１の上面に係合して閉塞状態を維持するループ状の係止片７４が設けられている。また、蓋体７３の上端側には、結合部４７への装着状態でダクト６３の下端部が挿入する横長矩形状の入口７５が設けられ、下端側には、同じく装着状態で連通孔４９と対向する円形の出口７６が形成されている。

また、蓋体７３における出口７６の前側には、上下方向を折り目として左右方向に折り畳まれた紙製のフィルタ７８を保持するフィルタ収容部７７が設けられている。この状態でフィルタ７８は、上下方向の山折り部が、左右方向に等間隔をおいて露出し、左右の側面もボックス本体７１内に露出している。
一方、ボックス本体７１の下面には、結合部４７の受け軸６５に嵌合する溝７９が、上面には、結合部４７の係止突部６６に弾性係止する操作片８０がそれぞれ形成されている。ボックス本体７１の前面下部には、回転操作によってボックス本体７１に振動を付与してフィルタ７８に付着した粉塵を落下させる塵落とし機構としての塵落としツマミ８１が設けられている。

そして、蓋体７３の後面で入口７５と出口７６との間には、仕切壁４８に設けたボタンスイッチ５２Ａ，５２Ｂに対応する凸部８２，８２が設けられている。この凸部８２の数は、ダストボックス７０の仕様ごとに異なっており、ダストボックス７０の装着状態でボタンスイッチ５２Ａ，５２ＢのＯＮ／ＯＦＦ状態が変更するようになっている。すなわち、ボタンスイッチ５２Ａ，５２ＢのＯＮ／ＯＦＦの組み合わせにダストボックス７０に係る特定の仕様を関連づけて集塵コントローラ４４に判別させるようにしている。
また、ケーシング４１のガイド筒５８の内面後端には、図２に示すように、ホール素子等の検出部８３が設けられて集塵コントローラ４４へ電気的に接続されている。一方、スライド筒５９の外面後端には、スライド筒５９の最後退位置で検出部８３と対向する磁石８４が設けられている。よって、スライド筒５９の前後移動と連動する磁石８４の磁界の変化を検出部８３が検出することで、集塵コントローラ４４は、スライド筒５９の前後位置を検出して、この前後位置に対応するビットＢの長さ（図１及び図２（Ａ）はロングビット、図２（Ｂ）及び図３は通常ビットをそれぞれ示している）が判別可能となっている。

ここでの集塵コントローラ４４は、ボタンスイッチ５２Ａ，５２ＢのＯＮ／ＯＦＦ及び検出部８３で判別した仕様に応じて予め設定された制御を実行するようになっている。以下、判別する仕様とそれに対する制御の例を挙げる。
（１）ダストボックス７０の容量を判別し、メンテナンスの時期の設定（累積使用時間と比較する閾値）を変える。例えば大容量では閾値を大きくし、小容量では閾値を小さくする。
（２）フィルタ７８の種類（性能）を判別し、高性能では集塵モータ４２の回転数を高くし、低性能では回転数を低くする。高性能のフィルタは、ＨＥＰＡフィルタのようにフィルタ自体の捕集率が高い場合の他、布フィルタと紙フィルタとを併用したような場合も含まれる。
（３）ビットＢの長さを判別し、ロングビットであれば集塵モータ４２の回転数を高くし、通常ビットであれば回転数を低くする。

こうして形成されるダストボックス７０は、図４に示すように、蓋体７３を後向きにして前方から溝７９を受け軸６５に嵌合させた斜め姿勢から、縦に起こすように結合部４７に押し込むと、操作片８０が係止突部６６に弾性係止して結合部４７に装着される。この装着状態で、入口７５にダクト６３の先端部が嵌合してボックス本体７１内に突出し、出口７６が連通孔４９に対向して吸気室４６と連通する。こうして集塵アタッチメント４０内には、吸込口６１からノズル６０、フレキシブルホース６２、ダクト６３を通ってボックス本体７１内のフィルタ７８を通過し、吸気室４６に至る集塵経路Ｒが形成される。

以上の如く構成された集塵システムＳにおいて、ハンマードリル１に集塵アタッチメント４０を装着する際には、ハンマードリル１の装着部３０のガイド溝にケーシング４１のガイドレール５５，５５を合わせて装着部３０がケーシング４１の後部上に位置する状態で、装着部３０に対してケーシング４１を前方から嵌合させるように集塵アタッチメント４０を後方へスライドさせる。すると、装着部３０の左右のガイド溝にガイドレール５５，５５が嵌合して装着部３０がガイドレール５５，５５間に結合されると共に、押し上げ部材５６が下側凹部３５に進入して押圧バー３４を押し上げ、メスコネクタ３１を、シャッタ部３３が上方へ退避して差込口３２に対向する上限位置に揺動させる。よって、集塵アタッチメント４０のオスコネクタ５１のオス端子が差込口３２からハウジング２内へ進入し、メスコネクタ３１のメス端子へ電気的に接続される。

よって、吸込口６１を被加工材の被加工面に押し当ててセットした状態でハンマードリル１のスイッチレバー２０を押し込み操作すると、スイッチ１９がＯＮ動作し、これを受けてコントローラ２４がモータ３を駆動させて中間軸６を回転させる。このとき、ハウジング２の側面に設けた図示しない切替ツマミを操作することでクラッチ８をスライドさせて、第１ギヤ７のみと係合する前進位置、ボススリーブ９のみと係合する後退位置、第１ギヤ７及びボススリーブ９と同時に係合する中間位置の何れかを選択することで、第２ギヤ１７を介してツールホルダ１０が回転してビットＢを回転させるドリルモード、アーム１３の揺動によってピストンシリンダ１１を往復動させ、空気室１４を介して連動するストライカ１５によってインパクトボルト１６を介してビットＢを打撃するハンマーモード、ツールホルダ１０の回転とインパクトボルト１６の打撃とを同時に行うハンマードリルモードの選択が可能となる。

スイッチ１９のＯＮと同時にコントローラ２４から集塵コントローラ４４へ電源が供給される。すると、集塵コントローラ４４は、ボタンスイッチ５２Ａ，５２ＢのＯＮ／ＯＦＦを検出してダストボックス７０の容量及びフィルタ７８の種類を判別する。また、検出部８３によってスライド筒５９の前後位置を検出して、ビットＢの長さを判別する。さらに、集塵アタッチメント４０の使用時間のカウントを開始すると共に、判別したフィルタ７８の種類に応じてメンテナンス時期を報知する累積使用時間の閾値を決定する。
なお、ボタンスイッチ５２Ａ，５２Ｂの何れもＯＮしない場合、集塵コントローラ４４は、ダストボックス７０が取り付けられていない旨の情報をコントローラ２４へ送る。これを受けたコントローラ２４はモータ３の駆動を停止させる。また、集塵モータ４２も駆動させず、ＬＥＤ５０によってエラー報知がなされる。

吸込口６１をセットした状態でハンマードリル１を前進させると、ノズル６０と共にスライド筒５９が後退し、ビットＢが吸込口６１を貫通して被加工材の加工が可能となる。加工開始と同時に集塵コントローラ４４は、集塵モータ４２を駆動させて集塵ファン４５を回転させるが、このとき、先に判別したダストボックス７０の容量及びフィルタ７８の種類、ビットＢの長さに応じて予め設定された回転数で集塵モータ４２を回転させる。例えばダストボックス７０の容量が大きい場合や、フィルタ７８の捕集率が高いものである場合には、回転数を高くする。一方、ダストボックス７０の容量が小さく、フィルタ７８の捕集率が低いものであっても、検出部８３によってビットＢがロングビットであると判別されれば、集塵コントローラ４４は集塵モータ４２の回転数を高くする。また、フィルタ７８の捕集率が高い場合は累積使用時間の閾値も高くする。

こうして集塵ファン４５が回転すると、吸込口６１から外気が吸引され、ノズル６０から集塵経路Ｒを通って吸気室４６に至り、排気口から外部へ排出される。従って、被加工材から生じた粉塵は、吸込口６１に吸い込まれてノズル６０及びフレキシブルホース６２、ダクト６３を介してダストボックス７０内に進入し、フィルタ収容部７７を通過する際にフィルタ７８に捕捉されてボックス本体７１内に貯留することになる。

そして、ダストボックス７０の累積使用時間に達すると、集塵コントローラ４４は、ＬＥＤ５０を点灯させたり、電子音やブザー音を鳴動させたりしてメンテナンスの告知を行う。
よって、作業者は、集塵システムＳの作動停止後、装着時と逆に集塵アタッチメント４０をハンマードリル１から前方へスライドさせて集塵アタッチメント４０をハンマードリル１から取り外し、集塵アタッチメント４０において、操作片８０を押し下げて係止突部６６との係止を解除させ、そのまま受け軸６５を中心に上側を前方へ倒すようにすれば、ダストボックス７０を結合部４７から取り外すことができる。ここで蓋体７３の係止片７４をボックス本体７１から外して蓋体７３を開ければ、ボックス本体７１の開口から粉塵を廃棄することができる。但し、ハンマードリル１から集塵アタッチメント４０を取り外さずにダストボックス７０のみを取り外して粉塵を廃棄してもよい。必要であればフィルタ７８を清掃又は交換すればよい。よって、吸引力が復活して集塵システムＳの使用が可能となる。ダストボックス７０を取り外すことで累積使用時間のカウントはリセットされる。

このように、上記形態の集塵システムＳによれば、集塵コントローラ４４（システム制御手段）は、ハンマードリル１に装着されるビットＢ（先端工具）を含むハンマードリル１及び／又は集塵アタッチメント４０の仕様に応じてハンマードリル１及び／又は集塵アタッチメント４０の作動を制御することで、ハンマードリル１及び／又は集塵アタッチメント４０の状態に応じた適切な制御が可能となる。
特にここでは、集塵コントローラ４４は、仕様となるダストボックス７０の容量に応じてダストボックス７０に係るメンテナンス時期を管理するので、適切なタイミングで塵落としや粉塵の廃棄といったメンテナンスが行える。

また、集塵コントローラ４４は、仕様となるフィルタ７８の性能に応じて集塵モータ４２の回転数を制御するので、高性能（例えば捕集率が高い）のフィルタ７８の場合は回転数を高くして集塵効率を上げることができる。
さらに、集塵コントローラ４４は、仕様をダストボックス７０に設けた凸部８２の数の検出によって判別するので、ボタンスイッチ５２Ａ，５２Ｂと凸部８２とを設ける簡単な構成で複数の仕様を確実に判別可能となる。
そして、集塵コントローラ４４は、ダストボックス７０が未装着の場合は集塵モータ４２を作動させないので、集塵できない状態で作業を行って粉塵を飛散させてしまうおそれがなくなる。
加えて、集塵コントローラ４４は、仕様となるビットＢの種類（長さ）に応じて集塵モータ４２の回転数を制御するので、粉塵の発生量の多寡に合わせた集塵が可能となる。

なお、集塵コントローラ４４に判別させる仕様としては、上記形態に限らず、図５に示すように、ボックス本体７１に塵落としツマミが設けられないダストボックス７０Ａや、図６に示すように、蓋体７３にフィルタや集塵ファン側への出口がなく、ボックス本体７１にジョイント８５を介して外部の集塵機からのホース８６が接続されるダストボックス７０Ｂも考えられる。
図１及び図５のように塵落としツマミの有無を判別すれば、塵落としツマミがある場合はその作動を促す報知を早いタイミングで行うことで、フィルタ７８の本来のメンテナンスの時期を遅く設定できる。塵落とし機構としては上記塵落としツマミ以外の構造も採用できる。
また、図６の場合は無線ユニット２５で集塵機を連動させれば集塵できるため、モータ３のみ駆動させれば集塵モータ４２の駆動は必要なくなり、集塵モータ４２の無駄な作動を防止できる。フィルタもなくて済む。
さらに、ビットの長さの他、ビットのキリ径も先端工具の仕様として判別させることができる。

こうして判別する仕様が多くなる場合は、ケーシング側のボタンスイッチ及びダストボックス側の凸部の数を増やしたり、凸部の高さを変えてボタンスイッチの押し込み量の違いを検出したりすることで対応できる。また、ダストボックスに凸部を設けず、可能であればフィルタに凸部を設けてフィルタの有無を判別することもできる。

但し、このようなボタンスイッチと凸部とによる判別機構を用いずに、図６に示すように、仕切壁４８の後面に、集塵コントローラ４４へ電気的に接続されるリーダ／ライタユニット９０を設け、蓋体７３の後面におけるリーダ／ライタユニット９０の前側にＩＣタグ等の情報記録部９１を設けてもよい。このような非接触式の判別機構を採用すれば、ボタンスイッチ式よりも多くの仕様に係る情報を判別できる。

その他、システム制御手段としては、集塵コントローラでなくハンマードリルのコントローラのみを用いたり、両コントローラを用いたりしてもよい。
ハンマードリルの形態も、モータの向きや種類、バッテリーパックの配置等を適宜変更できる。バッテリーパックでなく電源コードを備えたＡＣ機であってもよい。集塵アタッチメントも、ハンマードリルへの結合構造やダストボックスの位置や結合構造は上記形態に限定されない。
そして、動力工具もハンマードリルに限らず、集塵アタッチメントを接続可能であれば、電動ドリルや電動ハンマー等の他の動力工具であっても本発明は適用可能である。

１・・ハンマードリル、２・・ハウジング、３・・モータ、４，４３・・出力軸、６・・中間軸、１０・・ツールホルダ、１９・・スイッチ、２０・・スイッチレバー、２４・・コントローラ、２５・・無線ユニット、３０・・装着部、４０・・集塵アタッチメント、４１・・ケーシング、４２・・集塵モータ、４４・・集塵コントローラ、４５・・集塵ファン、４６・・吸気室、４７・・結合部、４９・・連通孔、５０・・ＬＥＤ、５２Ａ，５２Ｂ・・ボタンスイッチ、５９・・スライド筒、６０・・ノズル、６１・・吸込口、６２・・フレキシブルホース、７０，７０Ａ，７０Ｂ・・ダストボックス、７１・・ボックス本体、７３・・蓋体、７７・・フィルタ収容部、７８・・フィルタ、８１・・塵落としツマミ、８２・・凸部、８３・・検出部、８４・・磁石、Ｓ・・集塵システム、Ｂ・・ビット、Ｒ・・集塵経路。

Claims (7)

1. 動力工具と、その動力工具に接続される集塵アタッチメントと、システムの作動を制御するシステム制御手段とを含む動力工具の集塵システムであって、
   前記システム制御手段は、前記動力工具に装着される先端工具を含む前記動力工具及び／又は前記集塵アタッチメントの仕様に応じて前記動力工具及び／又は前記集塵アタッチメントの作動を制御することを特徴とする動力工具の集塵システム。
2. 前記集塵アタッチメントは、粉塵を貯留するダストボックスと、前記ダストボックスに集塵するための集塵モータとを備え、
   前記システム制御手段は、前記仕様となる前記ダストボックスの容量に応じて前記ダストボックスに係るメンテナンス時期を管理することを特徴とする請求項１に記載の動力工具の集塵システム。
3. 前記システム制御手段は、前記仕様となる前記ダストボックスに対する塵落とし機構の有無に応じてメンテナンス時期を管理することを特徴とする請求項２に記載の動力工具の集塵システム。
4. 前記システム制御手段は、前記仕様となる前記ダストボックスに設けられたフィルタの性能に応じて前記集塵モータの回転数を制御することを特徴とする請求項２又は３に記載の動力工具の集塵システム。
5. 前記システム制御手段は、前記仕様を前記ダストボックスに設けた凸部の数及び／又は高さの検出によって判別することを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の動力工具の集塵システム。
6. 前記システム制御手段は、前記ダストボックス及び／又は前記フィルタが未装着の場合は前記集塵モータを作動させないことを特徴とする請求項４に記載の動力工具の集塵システム。
7. 前記システム制御手段は、前記仕様となる前記先端工具の種類に応じて前記集塵モータの回転数を制御することを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の動力工具の集塵システム。

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