JP2020157418A - 動力工具の集塵システム - Google Patents
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Abstract
Description
システム制御手段は、動力工具に装着される先端工具を含む動力工具及び/又は集塵アタッチメントの仕様に応じて動力工具及び/又は集塵アタッチメントの作動を制御することを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、集塵アタッチメントは、粉塵を貯留するダストボックスと、ダストボックスに集塵するための集塵モータとを備え、システム制御手段は、仕様となるダストボックスの容量に応じてダストボックスに係るメンテナンス時期を管理することを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項2の構成において、システム制御手段は、仕様となるダストボックスに対する塵落とし機構の有無に応じてメンテナンス時期を管理することを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項2又は3の構成において、システム制御手段は、仕様となるダストボックスに設けられたフィルタの性能に応じて集塵モータの回転数を制御することを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、請求項2乃至4の何れかの構成において、システム制御手段は、仕様をダストボックスに設けた凸部の数及び/又は高さの検出によって判別することを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、請求項4の構成において、システム制御手段は、ダストボックス及び/又はフィルタが未装着の場合は集塵モータを作動させないことを特徴とする。
請求項7に記載の発明は、請求項2乃至5の何れかの構成において、システム制御手段は、仕様となる先端工具の種類に応じて集塵モータの回転数を制御することを特徴とする。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、仕様となるダストボックスの容量に応じてダストボックスに係るメンテナンス時期が管理されるので、適切なタイミングで塵落としや粉塵の廃棄といったメンテナンスが行える。
請求項3に記載の発明によれば、請求項2の効果に加えて、塵落とし機構の有無に応じてメンテナンス時期を管理すれば、塵落とし機構がある場合はその作動を促す報知を早いタイミングで行うことで、本来のメンテナンスの時期を遅く設定できる。
請求項4に記載の発明によれば、請求項2又は3の効果に加えて、仕様となるフィルタの性能に応じて集塵モータの回転数を制御するので、高性能(例えば捕集率が高い)のフィルタの場合は回転数を高くして集塵効率を上げる等の対応が可能となる。
請求項5に記載の発明によれば、請求項2乃至4の何れかの効果に加えて、仕様をダストボックスに設けた凸部の数及び/又は高さの検出によって判別するので、簡単な構成で複数の仕様を確実に判別可能となる。
請求項6に記載の発明によれば、請求項5の効果に加えて、ダストボックスが未装着の場合は集塵モータを作動させないので、集塵できない状態で作業を行って粉塵を飛散させてしまうおそれがなくなる。
請求項7に記載の発明によれば、請求項2乃至5の何れかの効果に加えて、仕様となる先端工具の種類に応じて集塵モータの回転数を制御するので、粉塵の発生量の多寡に合わせた集塵が可能となる。
図1は、動力工具の一例であるハンマードリル1に集塵アタッチメント40を装着した集塵システムSの中央縦断面を示している。
まず、ハンマードリル1は、左右一対の半割ハウジングを組み付けてなるハウジング2の前側下部にモータ(ブラシレスモータ)3を、出力軸4を斜め後ろ向きに傾斜する姿勢で収容している。モータ3の上方には、ベベルギヤ5,5を介してトルク伝達される中間軸6が前後方向に支持されて、中間軸6に、前方から第1ギヤ7、クラッチ8,8、ボススリーブ9が備えられている。中間軸6の上方には、ビットBを先端に挿着可能なツールホルダ10が、中間軸6と平行に軸支されて、その後方に遊挿されたピストンシリンダ11の後端に、ボススリーブ9に軸線を傾けたスワッシュベアリング12を介して外装されたアーム13が連結されている。ピストンシリンダ11の内部には、空気室14を介してストライカ15が前後移動可能に収容されて、その前方に設けたインパクトボルト16を打撃可能としている。第1ギヤ7は、ツールホルダ10に装着された第2ギヤ17と噛合している。
また、中間軸6の後方でハウジング2の右側面には、無線ユニット25が設けられている。この無線ユニット25は、コントローラ24へ電気的に接続され、Bluetooth(登録商標)等の無線通信技術によって、同じく無線通信機能を備えた外部の集塵機(図示略)と通信可能となっている。
さらに、オスコネクタ51の前方で仕切壁48の後面には、前面を押圧面(操作面)とする上下2つのボタンスイッチ52A,52Bが設けられて、各押圧面を、仕切壁48に設けた透孔53,53を介して結合部47内に臨ませている。
そして、ケーシング41の後部上面で左右両側には、装着部30の左右の側面のガイド溝に嵌合可能な一対のガイドレール55,55(図2)が前後方向に立設されている。ガイドレール55,55の間でケーシング41の後部上面には、後面が後ろ下がりの傾斜面となり、装着部30の嵌合状態で下側凹部35に進入して押圧バー34を上方に押し上げる押し上げ部材56が設けられている。
また、案内通路57及びスライド筒59の内部には、前端がノズル60と接続されるフレキシブルホース62が収容されており、フレキシブルホース62の後端は、案内通路57の後端形状に沿ってU字状に折り返した筒状のダクト63と連結されている。フレキシブルホース62には、螺旋状のワイヤ64が一体に設けられて伸長方向へ付勢されており、ノズル60及びスライド筒59を前方へ突出付勢している。ダクト63の下端部は仕切壁48を貫通して結合部47内に突出している。結合部47の下端で仕切壁48よりも前方には、左右方向の受け軸65が突設され、結合部47の上側内面で前寄り位置には、ダストボックス70の上側と係止する係止突部66が形成されている。
蓋体73の上側端部には、ボックス本体71の開口の閉塞状態でボックス本体71の上面に係合して閉塞状態を維持するループ状の係止片74が設けられている。また、蓋体73の上端側には、結合部47への装着状態でダクト63の下端部が挿入する横長矩形状の入口75が設けられ、下端側には、同じく装着状態で連通孔49と対向する円形の出口76が形成されている。
一方、ボックス本体71の下面には、結合部47の受け軸65に嵌合する溝79が、上面には、結合部47の係止突部66に弾性係止する操作片80がそれぞれ形成されている。ボックス本体71の前面下部には、回転操作によってボックス本体71に振動を付与してフィルタ78に付着した粉塵を落下させる塵落とし機構としての塵落としツマミ81が設けられている。
また、ケーシング41のガイド筒58の内面後端には、図2に示すように、ホール素子等の検出部83が設けられて集塵コントローラ44へ電気的に接続されている。一方、スライド筒59の外面後端には、スライド筒59の最後退位置で検出部83と対向する磁石84が設けられている。よって、スライド筒59の前後移動と連動する磁石84の磁界の変化を検出部83が検出することで、集塵コントローラ44は、スライド筒59の前後位置を検出して、この前後位置に対応するビットBの長さ(図1及び図2(A)はロングビット、図2(B)及び図3は通常ビットをそれぞれ示している)が判別可能となっている。
(1)ダストボックス70の容量を判別し、メンテナンスの時期の設定(累積使用時間と比較する閾値)を変える。例えば大容量では閾値を大きくし、小容量では閾値を小さくする。
(2)フィルタ78の種類(性能)を判別し、高性能では集塵モータ42の回転数を高くし、低性能では回転数を低くする。高性能のフィルタは、HEPAフィルタのようにフィルタ自体の捕集率が高い場合の他、布フィルタと紙フィルタとを併用したような場合も含まれる。
(3)ビットBの長さを判別し、ロングビットであれば集塵モータ42の回転数を高くし、通常ビットであれば回転数を低くする。
なお、ボタンスイッチ52A,52Bの何れもONしない場合、集塵コントローラ44は、ダストボックス70が取り付けられていない旨の情報をコントローラ24へ送る。これを受けたコントローラ24はモータ3の駆動を停止させる。また、集塵モータ42も駆動させず、LED50によってエラー報知がなされる。
よって、作業者は、集塵システムSの作動停止後、装着時と逆に集塵アタッチメント40をハンマードリル1から前方へスライドさせて集塵アタッチメント40をハンマードリル1から取り外し、集塵アタッチメント40において、操作片80を押し下げて係止突部66との係止を解除させ、そのまま受け軸65を中心に上側を前方へ倒すようにすれば、ダストボックス70を結合部47から取り外すことができる。ここで蓋体73の係止片74をボックス本体71から外して蓋体73を開ければ、ボックス本体71の開口から粉塵を廃棄することができる。但し、ハンマードリル1から集塵アタッチメント40を取り外さずにダストボックス70のみを取り外して粉塵を廃棄してもよい。必要であればフィルタ78を清掃又は交換すればよい。よって、吸引力が復活して集塵システムSの使用が可能となる。ダストボックス70を取り外すことで累積使用時間のカウントはリセットされる。
特にここでは、集塵コントローラ44は、仕様となるダストボックス70の容量に応じてダストボックス70に係るメンテナンス時期を管理するので、適切なタイミングで塵落としや粉塵の廃棄といったメンテナンスが行える。
さらに、集塵コントローラ44は、仕様をダストボックス70に設けた凸部82の数の検出によって判別するので、ボタンスイッチ52A,52Bと凸部82とを設ける簡単な構成で複数の仕様を確実に判別可能となる。
そして、集塵コントローラ44は、ダストボックス70が未装着の場合は集塵モータ42を作動させないので、集塵できない状態で作業を行って粉塵を飛散させてしまうおそれがなくなる。
加えて、集塵コントローラ44は、仕様となるビットBの種類(長さ)に応じて集塵モータ42の回転数を制御するので、粉塵の発生量の多寡に合わせた集塵が可能となる。
図1及び図5のように塵落としツマミの有無を判別すれば、塵落としツマミがある場合はその作動を促す報知を早いタイミングで行うことで、フィルタ78の本来のメンテナンスの時期を遅く設定できる。塵落とし機構としては上記塵落としツマミ以外の構造も採用できる。
また、図6の場合は無線ユニット25で集塵機を連動させれば集塵できるため、モータ3のみ駆動させれば集塵モータ42の駆動は必要なくなり、集塵モータ42の無駄な作動を防止できる。フィルタもなくて済む。
さらに、ビットの長さの他、ビットのキリ径も先端工具の仕様として判別させることができる。
ハンマードリルの形態も、モータの向きや種類、バッテリーパックの配置等を適宜変更できる。バッテリーパックでなく電源コードを備えたAC機であってもよい。集塵アタッチメントも、ハンマードリルへの結合構造やダストボックスの位置や結合構造は上記形態に限定されない。
そして、動力工具もハンマードリルに限らず、集塵アタッチメントを接続可能であれば、電動ドリルや電動ハンマー等の他の動力工具であっても本発明は適用可能である。
Claims (7)
- 動力工具と、その動力工具に接続される集塵アタッチメントと、システムの作動を制御するシステム制御手段とを含む動力工具の集塵システムであって、
前記システム制御手段は、前記動力工具に装着される先端工具を含む前記動力工具及び/又は前記集塵アタッチメントの仕様に応じて前記動力工具及び/又は前記集塵アタッチメントの作動を制御することを特徴とする動力工具の集塵システム。 - 前記集塵アタッチメントは、粉塵を貯留するダストボックスと、前記ダストボックスに集塵するための集塵モータとを備え、
前記システム制御手段は、前記仕様となる前記ダストボックスの容量に応じて前記ダストボックスに係るメンテナンス時期を管理することを特徴とする請求項1に記載の動力工具の集塵システム。 - 前記システム制御手段は、前記仕様となる前記ダストボックスに対する塵落とし機構の有無に応じてメンテナンス時期を管理することを特徴とする請求項2に記載の動力工具の集塵システム。
- 前記システム制御手段は、前記仕様となる前記ダストボックスに設けられたフィルタの性能に応じて前記集塵モータの回転数を制御することを特徴とする請求項2又は3に記載の動力工具の集塵システム。
- 前記システム制御手段は、前記仕様を前記ダストボックスに設けた凸部の数及び/又は高さの検出によって判別することを特徴とする請求項2乃至4の何れかに記載の動力工具の集塵システム。
- 前記システム制御手段は、前記ダストボックス及び/又は前記フィルタが未装着の場合は前記集塵モータを作動させないことを特徴とする請求項4に記載の動力工具の集塵システム。
- 前記システム制御手段は、前記仕様となる前記先端工具の種類に応じて前記集塵モータの回転数を制御することを特徴とする請求項2乃至5の何れかに記載の動力工具の集塵システム。
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