JP2020152455A - Polyester resin multiplex bottle and manufacturing method thereof - Google Patents
Polyester resin multiplex bottle and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020152455A JP2020152455A JP2020107657A JP2020107657A JP2020152455A JP 2020152455 A JP2020152455 A JP 2020152455A JP 2020107657 A JP2020107657 A JP 2020107657A JP 2020107657 A JP2020107657 A JP 2020107657A JP 2020152455 A JP2020152455 A JP 2020152455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- bottle
- inner container
- container body
- mouth portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title claims abstract description 109
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a polyester resin multiplex bottle and a method for producing the same.
従来、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧により変形されて減容する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにしたポリエステル樹脂製多重ボトルが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an inner container body that is deformed and reduced in volume by external pressure (hereinafter, may be referred to as "volume reduction deformation") is arranged inside an outer bottle that can be restored to its original shape with respect to external pressure, and the outer bottle and its contents A polyester resin multiple bottle in which outside air is introduced between the bottle and the body is known (see, for example, Patent Document 1).
前記ポリエステル樹脂製多重ボトルは、外郭ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により、外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は外郭ボトルから剥離して減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。 In the polyester resin multiple bottle, the inner container body is reduced in volume and deformed by pressing the body of the outer bottle to eject the contents contained in the inner container body, while the pressing is released. The outside air is introduced between the outer bottle and the inner container body by the action of a check valve or the like provided separately. As a result, the outer bottle returns to its original shape due to the outer air pressure, while the inner container body is separated from the outer bottle to maintain the volume-reduced and deformed state. In this case, since the outside air does not enter the inner container, it is possible to prevent the contents contained in the inner container from being denatured due to oxidation or the like.
前記ポリエステル樹脂製多重ボトルは、例えば、バージンポリエステル樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造される。 The polyester resin multiple bottle is manufactured by, for example, forming an inner preform and an outer preform by injection molding of a virgin polyester resin, and blow molding with the inner preform arranged on the inner peripheral side of the outer preform. Will be done.
しかしながら、前述のようにして製造される前記ポリエステル樹脂製多重ボトルは、前記外郭ボトルと前記内容器体との両方がバージンポリエステル樹脂により形成されることとなり、該外郭ボトル内部に該内容器体を配設しない単一のボトルに比較して使用する樹脂量が多くなり、ボトル使用後の廃棄によるリサイクル樹脂量の増加による環境負荷への影響及び製造コストの増大が避けられないという不都合がある。 However, in the polyester resin multiple bottle manufactured as described above, both the outer bottle and the inner container are formed of virgin polyester resin, and the inner container is placed inside the outer bottle. Compared to a single bottle that is not disposed, the amount of resin used is large, and there is the inconvenience that the increase in the amount of recycled resin due to disposal after use of the bottle has an impact on the environmental load and an increase in manufacturing cost is unavoidable.
本発明は、かかる不都合を解消して、前記外郭ボトルと前記内容器体との両方がバージンポリエステル樹脂により形成される場合に比較して環境への負荷を低減し、また製造コストを低減することができるポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention eliminates such inconveniences, reduces the burden on the environment and reduces the manufacturing cost as compared with the case where both the outer bottle and the inner container are formed of the virgin polyester resin. It is an object of the present invention to provide a polyester resin multiple bottle capable of producing and a method for producing the same.
かかる目的を達成するために、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルは、外郭ボトルと、該外郭ボトルの内部に配設される内容器体とからなるポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、
少なくとも該外郭ボトルはその全量に対し６０質量％以上のメカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有し、該外郭ボトルは、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内の膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能であり、該内容器体は、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形可能であり、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする。
In order to achieve such an object, the polyester resin multiplex bottle of the present invention is a polyester resin multiplex bottle composed of an outer bottle and an inner container body arranged inside the outer bottle.
At least the outer bottle contains 60% by mass or more of mechanically recycled polyester resin with respect to the total amount of the outer bottle, and the outer bottle is connected to a cylindrical outer mouth portion, a shoulder portion connected to the outer mouth portion, and the shoulder portion. It is provided with a body portion to be recycled and a bottom portion having a recessed portion in the bottle which is connected to the body portion and bulges in the bottle on the inner peripheral side, and can be restored to its original shape with respect to external pressure. It is provided with a cylindrical inner mouth portion arranged on the inner peripheral side of the cylindrical outer mouth portion and an inner container body body connected to the inner mouth portion and having a shape that follows the inner surface shape of the outer bottle, and can be deformed by external pressure. It is characterized in that it is provided with a ventilation path formed between the outer mouth portion and the inner mouth portion and for introducing outside air between the outer bottle and the inner container body.
前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、回収された使用済みのポリエステル樹脂製ボトルを選別、粉砕、風選処理、洗浄処理した後、高温下で樹脂内部の汚染物質、不純物等を除去したポリエステル樹脂であり、環境への負荷の低減という点で利点の高い材料であり、今後、処理工程の合理化等により、バージンポリエステル樹脂に比較してコスト的にも有利になりうる材料である。しかし、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、キャップを構成する樹脂、ボトルを構成するポリエステル樹脂中に多層状に配設されているブレンド樹脂、ラベル等に由来する樹脂等のポリエステル樹脂以外の樹脂が回収過程で不可避的に混入する。 The mechanically recycled polyester resin is a polyester resin obtained by sorting, crushing, wind-sorting, and cleaning the recovered used polyester resin bottles, and then removing contaminants, impurities, etc. inside the resin at high temperature. It is a material that has a high advantage in terms of reducing the burden on the environment, and in the future, it is a material that can be cost-effective as compared with virgin polyester resin due to rationalization of the treatment process and the like. However, in the mechanical recycled polyester resin, resins other than the polyester resin such as the resin constituting the cap, the blended resin arranged in multiple layers in the polyester resin constituting the bottle, and the resin derived from the label and the like are recovered. Inevitably mixed in.
従って、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、飲料食品用のボトルに使用するに当たっては、精製度を上げることや、前記ポリエステル樹脂以外の樹脂の内容物中への溶出について確認すること等の様々な慎重な配慮が必要とされる。 Therefore, when using the mechanically recycled polyester resin in bottles for beverages and foods, various precautions such as increasing the degree of purification and confirming the elution of resins other than the polyester resin into the contents should be taken into consideration. Consideration is needed.
一方、ポリエステル樹脂製多重ボトルでは、前記内容器体に飲料又は食品が収容されるので、前記外郭ボトルは該飲料又は食品に接触することがない。そこで、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルは、前記外郭ボトルが前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂を主たる成分として含有することにより、該メカニカルリサイクルポリエステル樹脂に含有されるポリエステル樹脂以外の樹脂の内容物への溶出を考慮する必要がなく、増加するバージンポリエステル樹脂の使用量を抑えることができ、製造コストを低減することができる。 On the other hand, in the polyester resin multiple bottle, since the beverage or food is stored in the inner container body, the outer bottle does not come into contact with the beverage or food. Therefore, in the polyester resin multiple bottle of the present invention, the outer bottle contains the mechanically recycled polyester resin as a main component, so that the resin other than the polyester resin contained in the mechanically recycled polyester resin is eluted into the contents. It is not necessary to consider the above, and the increasing amount of virgin polyester resin used can be suppressed, and the manufacturing cost can be reduced.
本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、前記外郭ボトルはその全量に対し６０質量％以上の前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有する。本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルは、前記外郭ボトルにおける前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂の含有量が該外郭ボトルの全量の６０質量％以上であることにより、前記使用上の利点を生かし、かつ確実に環境への負荷及び製造コストを低減することができる。一方、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルは、前記外郭ボトルにおける前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂の含有量が該外郭ボトルの全量の６０質量％未満であるときには、製造コストを十分に低減できない。 In the polyester resin multiple bottle of the present invention, the outer bottle contains 60% by mass or more of the mechanically recycled polyester resin with respect to the total amount thereof. The polyester resin multiple bottle of the present invention makes use of the advantages in use and ensures the environment because the content of the mechanically recycled polyester resin in the outer bottle is 60% by mass or more of the total amount of the outer bottle. The load on the load and the manufacturing cost can be reduced. On the other hand, the polyester resin multiple bottle of the present invention cannot sufficiently reduce the manufacturing cost when the content of the mechanically recycled polyester resin in the outer bottle is less than 60% by mass of the total amount of the outer bottle.
また、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、前記内容器体はその全量に対し４０質量％以下のメカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有することが好ましい。前記内容器体は、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有することにより、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルのメカニカルリサイクルポリエステル樹脂の使用量を増やすことができ、環境への負荷及び製造コストをさらに低減することができる。前記内容器体は、バージンポリエステル樹脂からなるものでもよい。 Further, in the polyester resin multiple bottle of the present invention, it is preferable that the inner container body contains 40% by mass or less of mechanically recycled polyester resin with respect to the total amount thereof. By containing the mechanically recycled polyester resin in the inner container body, the amount of the mechanically recycled polyester resin used in the polyester resin multiple bottle of the present invention can be increased, further reducing the burden on the environment and the manufacturing cost. be able to. The inner container may be made of a virgin polyester resin.
このとき、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルでは、前記内容器体における前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂の含有量が該内容器体の全量の４０質量％以下であることにより、該メカニカルリサイクルポリエステル樹脂に含有されるポリエステル樹脂以外の樹脂の内容物への溶出の影響を抑制することができる。 At this time, in the polyester resin multiple bottle of the present invention, the content of the mechanically recycled polyester resin in the inner container is 40% by mass or less of the total amount of the inner container, so that the mechanically recycled polyester resin contains the resin. It is possible to suppress the influence of elution of resins other than the polyester resin to the contents.
また、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、固有粘度が０．７以上であり、Ｌａｂ色表示系における黄変度ｂが９以下であることが好ましく、８以下であることがさらに好ましい。前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、固有粘度が０．７以上であることにより、バージンポリエステル樹脂と混合して射出成形に用いることができる。また、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、Ｌａｂ色表示系における黄変度ｂが９以下であることにより、前記外郭ボトル又は前記内容器体の着色を実用範囲内に抑えることができる。 Further, in the polyester resin multiple bottle of the present invention, the mechanically recycled polyester resin preferably has an intrinsic viscosity of 0.7 or more and a yellowing degree b in the Lab color display system of 9 or less, preferably 8 or less. It is more preferable to have. Since the mechanically recycled polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.7 or more, it can be mixed with a virgin polyester resin and used for injection molding. Further, since the mechanically recycled polyester resin has a yellowing degree b of 9 or less in the Lab color display system, the coloring of the outer bottle or the inner container can be suppressed within a practical range.
また、本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、例えば、昇温時の結晶化ピーク温度が１４５℃以下のものを用いることができる。 Further, in the polyester resin multiple bottle of the present invention, for example, the mechanically recycled polyester resin having a crystallization peak temperature of 145 ° C. or less at the time of temperature rise can be used.
本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルは、前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有するポリエステル樹脂組成物の射出成形により形成された外プリフォームの内周側に、ポリエステル樹脂組成物の射出成形により形成された内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造することができる。 The polyester resin multiple bottle of the present invention has an inner peripheral side formed by injection molding of a polyester resin composition on the inner peripheral side of an outer preform formed by injection molding of a polyester resin composition containing the mechanically recycled polyester resin. It can be manufactured by blow molding with the preform placed.
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
図１及び図２に示すように、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the polyester
外郭ボトル２は、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する上胴部６と、上胴部６に連接する円筒状の中胴部７と、中胴部７に連接する下胴部８と、下胴部８に連接する底部９とを備えている。外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、底部９は外郭ボトル２の内側に膨出してポリエステル樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部１２を備えている。
The
一方、内容器体３は、外口部４内周側に配設される円筒状内口部１３と、内口部１３に連接し、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９の内面形状に沿う形状の内容器体１４とを備えている。内口部１３は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１５と、延出部１５から径方向外方に張り出す鍔部１６とを備えており、鍔部１６により外口部４の上端縁に係止されている。
On the other hand, the
また、内口部１３は、外周面に溝１７を備えている。溝１７は鍔部１６の下面に形成された溝１８に連接されており、溝１８は鍔部１６の外周縁で外部に開放されている。この結果、溝１７及び溝１８により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路１９が形成されている。
Further, the
本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１は、内容器体３に図示しない内容物が収容されており、該内容物を注出するときには、外口部４及び内口部１３を下方に向けて傾ける。そして、外郭ボトル２の中胴部７を押圧すると、内容器体本体１４が減容変形することにより、前記内容物が注出される。
The polyester resin
次に、外郭ボトル２の中胴部７の押圧を解除すると、外郭ボトル２と内容器体本体１４との間に通気路１９から外気が導入され、外気圧により外郭ボトル２は原形に復帰するが内容器体本体１４は減容変形したままの状態が維持される。この結果、内容器体３内に外気が侵入することが無いので、内容器体３内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。
Next, when the pressure on the
本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１において、外郭ボトル２は例えばその全量に対し６０質量％以上のメカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有している。前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂は、回収された使用済みのポリエステル樹脂製ボトルを選別、粉砕、風選処理、洗浄処理した後、高温下で樹脂内部の汚染物質、不純物等を除去したポリエステル樹脂であり、例えば、固有粘度が０．７以上であり、樹脂ペレットを平板に成形した後のＬａｂ色表示系における黄変度ｂが０．５以下であり、昇温時の結晶化ピーク温度が１４５℃以下である。
In the polyester resin
前記昇温時の結晶化ピーク温度は、次のようにして測定した温度を意味する。まず、ポリエステル樹脂を射出成形して形成されたプリフォームの胴体をパイプカッターにより輪切り状に切断し、表面を除去した後、４ｍｍ×４ｍｍの大きさに切り出したものを試料とする。次に、前記試料の質量を精秤したのち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ用アルミニウム製標準サンプルパンに封入し、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、型番：ＤＳＣ−８００型）にて窒素気流下に５０℃から２８５℃まで毎分１００℃の割合で昇温させ、２８５℃で２分間保持した後、毎分１００℃の割合で５０℃まで降温させることにより、水分の影響を排除する。次に、５０℃から２８５℃まで毎分２０℃の割合で昇温させ、２８５℃で２分間保持した後、毎分１０℃の割合で５０℃まで降温させたときに、５０℃から２８５℃まで毎分２０℃の割合で昇温させる工程における発熱ピークの頂点を、「昇温時の結晶化ピーク温度」とする。 The crystallization peak temperature at the time of raising the temperature means the temperature measured as follows. First, a preform body formed by injection molding a polyester resin is cut into round slices with a pipe cutter, the surface is removed, and then the sample is cut into a size of 4 mm × 4 mm. Next, after the mass of the sample is precisely weighed, the sample is sealed in a standard aluminum sample pan for DSC manufactured by PerkinElmer Co., Ltd. The temperature is raised from 50 ° C. to 285 ° C. at a rate of 100 ° C. per minute, held at 285 ° C. for 2 minutes, and then lowered to 50 ° C. at a rate of 100 ° C. per minute to eliminate the influence of moisture. Next, when the temperature was raised from 50 ° C. to 285 ° C. at a rate of 20 ° C. per minute, held at 285 ° C. for 2 minutes, and then lowered to 50 ° C. at a rate of 10 ° C. per minute, the temperature was lowered from 50 ° C. to 285 ° C. The peak of the exothermic peak in the step of raising the temperature at a rate of 20 ° C. per minute is defined as the "crystallization peak temperature at the time of raising the temperature".
このようなメカニカルリサイクルポリエステル樹脂として、例えば、協栄産業株式会社製ＮＡＢＴ７９０６（商品名）等のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を挙げることができる。 As such a mechanically recycled polyester resin, for example, a mechanically recycled polyethylene terephthalate resin such as NABT7906 (trade name) manufactured by Kyoei Sangyo Co., Ltd. can be mentioned.
また、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１において、内容器体３は、例えばその全量に対し４０質量％以下の前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有していることが好ましいが、バージンポリエステル樹脂からなるものでもよい。
Further, in the polyester resin
次に、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the polyester resin
ポリエステル樹脂製多重ボトル１を製造するときには、まず、ポリエステル樹脂組成物の射出成形により、図３に示す内プリフォーム２１と外プリフォーム２２とを形成し、外プリフォーム２２の内周側に内プリフォーム２１を配置する。ここで、内プリフォーム２１を形成するポリエステル樹脂組成物の組成は、内容器体３を形成するポリエステル樹脂組成物の組成と一致している。また、外プリフォーム２１を形成するポリエステル樹脂組成物の組成は、外郭ボトル２を形成するポリエステル樹脂組成物の組成と一致している。
When manufacturing the polyester resin
内プリフォーム２１は、内口部１３と、内口部１３の下方に連接され内口部１３よりも外径が小さい有底円筒状の内胴部２３とにより形成される。内口部１３は、内容器体３の内口部１３と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
The
外プリフォーム２２は、外口部４と、外口部４の下方に連接された有底円筒状の外胴部２４とにより形成される。外口部４は、外郭ボトル２の外口部４と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
The
図３に示すように、内プリフォーム２１の内口部１３は外プリフォーム２２の外口部４に挿着され、内プリフォーム２１の内胴部２３は外プリフォーム２２の外胴部２４の内部に配置される。このとき、延出部１５が外プリフォーム２２の外口部４の上方に延出し、鍔部１６が外プリフォーム２２の外口部４の上端面に当接して係止される。これにより、内プリフォーム２１の内口部１３は、外プリフォーム２２の外口部４の内側に確実に位置決めされる。
As shown in FIG. 3, the
次に、図４Ａ〜図４Ｃを参照して、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１のブロー成形について説明する。
Next, the blow molding of the polyester resin
本実施形態において使用するブロー成形装置は周知のものであり、図４Ａ〜図４Ｃにおいて要部を示すように、金型３１と、ブローノズル３２と、ストレッチロッド３３とを備えている。
The blow molding apparatus used in the present embodiment is well known, and includes a
金型３１は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９に沿う形状の成形部３４と、外プリフォーム２２の外口部４のサポートリング１１の上方を露出させて支持する支持開口部３５とを備えている。金型３１は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後のポリエステル樹脂製多重ボトル１が脱型できるようになっている。
The
ブローノズル３２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング３６を介して内プリフォーム２１の上端面に気密に当接する。ブローノズル３２にはストレッチロッド３３が挿通され、ストレッチロッド３３の外周面とブローノズル３２の内周面との間には、図示しない加圧空気供給手段に接続された気体通路３７が形成されている。
The
ストレッチロッド３３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図４Ａにおいては、ストレッチロッド３３がブローノズル３２の先端から突出しているが、ストレッチロッド３３は未使用時には引き込まれてブローノズル３２の内方（図中上方）に収納されている。
The
上述の構成のブロー成形装置によって、ポリエステル樹脂製多重ボトル１を製造するときには、図４Ａに示すように、内プリフォーム２１を外プリフォーム２２の内周側に挿着し、外プリフォーム２２を金型３１にセットした後、内プリフォーム２１にブローノズル３２を接続する。尚、内プリフォーム２１及び外プリフォーム２２は、金型３１にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。
When the polyester resin
次いで、図４Ｂに示すようにブローノズル３２の気体通路３７から内プリフォーム２１内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド３３を下方に伸長させる。これにより、内プリフォーム２１が膨張して未膨張状態の外プリフォーム２２の内面に密着する。
Next, as shown in FIG. 4B, pressurized air is introduced into the
続いて、図４Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム２１内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド３３を下方に伸長させると、膨張した内プリフォーム２１の内胴部２３により外プリフォーム２２の外胴部２４が広げられ、図４Ｃに示すように、金型３１の成形部３４により外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９の形状に成形される。また、内プリフォーム２１の内胴部２３は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９の内面形状に沿う形状に成形される。この結果、図１及び図２に示す合成樹脂製多重ボトル１が得られる。
Subsequently, from the state shown in FIG. 4B, when the
本発明の外殻ボトルおよび内容器体はいずれもポリエステル樹脂からなるため、ブロー成形過程で密着する傾向があるが、外殻ボトルと内容器体との間に、プリフォーム積層段階で、所望によりポリエステル樹脂製容器どうしの密着性を抑える効果を有する剥離剤、或いは離型剤からなる第３の層を設けてブロー成形することができる。かくすることにより、その後の使用段階での外殻ボトルと内容器体との剥離をより容易に、スムースに行うことができる。 Since both the outer shell bottle and the inner container body of the present invention are made of polyester resin, they tend to adhere to each other in the blow molding process. However, if desired, at the preform laminating stage between the outer shell bottle and the inner container body. Blow molding can be performed by providing a third layer made of a release agent or a mold release agent having an effect of suppressing the adhesion between the polyester resin containers. By doing so, the outer shell bottle and the inner container body can be peeled off more easily and smoothly in the subsequent use stage.
１…ポリエステル樹脂製多重ボトル、 ２…外郭ボトル、 ３…内容器体、 ２１…内プリフォーム、 ２２…外プリフォーム。 1 ... Polyester resin multiple bottle, 2 ... Outer bottle, 3 ... Inner container body, 21 ... Inner preform, 22 ... Outer preform.
Claims (6)
少なくとも該外郭ボトルはその全量に対し６０質量％以上のメカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有し、
該外郭ボトルは、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内の膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能であり、
該内容器体は、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形可能であり、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とするポリエステル樹脂製多重ボトル。 In a polyester resin multiplex bottle composed of an outer bottle and an inner container body arranged inside the outer bottle.
At least the outer bottle contains 60% by mass or more of mechanically recycled polyester resin based on the total amount thereof.
The outer bottle has a cylindrical outer mouth portion, a shoulder portion connected to the outer mouth portion, a body portion connected to the shoulder portion, and a concave portion connected to the body portion and bulging inside the bottle on the inner peripheral side. With a bottom that has a bottom, it can be restored to its original shape against external pressure,
The inner container body has a cylindrical inner mouth portion arranged on the inner peripheral side of the cylindrical outer mouth portion of the outer bottle, and a shape that is connected to the inner mouth portion and follows the inner surface shape of the outer bottle. Equipped with the main body of the body, it can be deformed by external pressure,
A polyester resin multiplex bottle formed between the outer mouth portion and the inner mouth portion and provided with a ventilation path for introducing outside air between the outer bottle and the inner container body.
前記メカニカルリサイクルポリエステル樹脂を含有するポリエステル樹脂組成物の射出成形により形成された外プリフォームの内周側に、ポリエステル樹脂組成物の射出成形により形成された内プリフォームを配置した状態でブロー成形することを特徴とするポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法。 A method for producing a polyester resin multiple bottle, which comprises an outer bottle and an inner container body arranged inside the outer bottle, and at least the outer bottle contains 60% by mass or more of mechanically recycled polyester resin with respect to the total amount thereof. And
Blow molding is performed with the inner preform formed by injection molding of the polyester resin composition arranged on the inner peripheral side of the outer preform formed by injection molding of the polyester resin composition containing the mechanically recycled polyester resin. A method for manufacturing a multiple bottle made of polyester resin, which is characterized by this.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020107657A JP2020152455A (en) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Polyester resin multiplex bottle and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020107657A JP2020152455A (en) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Polyester resin multiplex bottle and manufacturing method thereof |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016096020A Division JP2017202853A (en) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | Polyester resin multiple bottle and method for producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020152455A true JP2020152455A (en) | 2020-09-24 |
Family
ID=72557589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020107657A Pending JP2020152455A (en) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Polyester resin multiplex bottle and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020152455A (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639906A (en) * | 1991-05-27 | 1994-02-15 | Keisuke Ito | Multi-layer molded container and its manufacture |
| JPH07304123A (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayreed plastic container fitted with label |
| JPH0899395A (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayered resin container |
| JPH10337770A (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multilayer preform with recovery polyester resin layer, its manufacture, and multilayer container molded from the preform |
| JPH1177744A (en) * | 1997-09-11 | 1999-03-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of multilayer preform having recovered polyester resin layer and multilayer preform |
| JPH11192657A (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | Multi-layer preform, its manufacture, and multi-layer bottle |
| JP2004511358A (en) * | 2000-09-05 | 2004-04-15 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ リミテッド | Multilayer containers and preforms with barrier properties using recycled materials |
| JP2004148616A (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preform and biaxially stretched container produced by using preform |
| JP2011256328A (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Recycled polyester-containing polyester structure and method for manufacturing the same |
| JP2014046966A (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Biaxial stretch blow-molded container |
| JP2014198422A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社 資生堂 | Injection stretch blow molded bottle and method for manufacturing the same |
| JP2015224070A (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | キョーラク株式会社 | Delamination container |
-
2020
- 2020-06-23 JP JP2020107657A patent/JP2020152455A/en active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639906A (en) * | 1991-05-27 | 1994-02-15 | Keisuke Ito | Multi-layer molded container and its manufacture |
| JPH07304123A (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayreed plastic container fitted with label |
| JPH0899395A (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayered resin container |
| JPH10337770A (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multilayer preform with recovery polyester resin layer, its manufacture, and multilayer container molded from the preform |
| JPH1177744A (en) * | 1997-09-11 | 1999-03-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of multilayer preform having recovered polyester resin layer and multilayer preform |
| JPH11192657A (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | Multi-layer preform, its manufacture, and multi-layer bottle |
| JP2004511358A (en) * | 2000-09-05 | 2004-04-15 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ リミテッド | Multilayer containers and preforms with barrier properties using recycled materials |
| JP2004148616A (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preform and biaxially stretched container produced by using preform |
| JP2011256328A (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Recycled polyester-containing polyester structure and method for manufacturing the same |
| JP2014046966A (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Biaxial stretch blow-molded container |
| JP2014198422A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社 資生堂 | Injection stretch blow molded bottle and method for manufacturing the same |
| JP2015224070A (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | キョーラク株式会社 | Delamination container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017202853A (en) | Polyester resin multiple bottle and method for producing the same | |
| EP0316167B1 (en) | Combination of synthetic resin bottle and closure therefor | |
| CA2686500C (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container | |
| EP1305219B1 (en) | Container base structure | |
| EP3375592B1 (en) | Container | |
| US8962114B2 (en) | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof | |
| JPS6071207A (en) | Multilayer preform for elongation blow molding and its manufacture | |
| JP6712490B2 (en) | Blow-molded multiple bottle manufacturing method | |
| EP3375593A1 (en) | Method for forming a container with a plastic liner and fibre-based shell by blow molding, method of fabrication and preform | |
| US9884714B2 (en) | Container provided with an invertible diaphragm and a central portion of greater thickness | |
| EP3206956B1 (en) | Container with base multi-function | |
| JP2011504860A (en) | High temperature filling container | |
| JP2020152455A (en) | Polyester resin multiplex bottle and manufacturing method thereof | |
| JP2016117170A (en) | Production method of beer composite container, composite preform, beer composite container, inside label member and plastic member | |
| GB2104825A (en) | Blow moulding | |
| CN112789163A (en) | Multilayer bottle | |
| CN108883562B (en) | Method for manufacturing container by liquid blow molding | |
| JP2019042995A (en) | Laminated preform, container, manufacturing method of laminated preform, and manufacturing method of container | |
| JP2018188190A (en) | Composite container and manufacturing method thereof | |
| WO2010109775A1 (en) | Plastic container, preform, method for producing plastic container, and preform mold | |
| JP7130915B2 (en) | Composite container | |
| JPH11292076A (en) | Laminate container whose inner layer is peelable, and molding method thereof | |
| JP2020059225A (en) | Method for manufacturing synthetic resin blow-molded multiplex bottle | |
| US20210245416A1 (en) | Stretch blow moulding method for manufacturing a plastic container and a plastic container which is manufactured in a stretch blow moulding method | |
| JP7148899B2 (en) | Composite container manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210514 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210615 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210804 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220301 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220830 |