JP2020146542A - Production device and production method for absorber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、吸収体材料を吸引して堆積させる通気性部材を用いる吸収体の製造装置および製造方法に関し、特に、使い捨ておむつや吸収パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体を効率よく製造するための技術に関する。 The present invention relates to an absorber manufacturing apparatus and manufacturing method using a breathable member that sucks and deposits an absorber material, and particularly efficiently manufactures an absorber used for an absorbent article such as a disposable diaper or an absorbent pad. Regarding technology for.
尿および便等を吸収する吸収体を備えた使い捨ておむつ等の吸収性物品には、様々な改良が施され、その機能や着用感の向上が図られている。例えば、吸収体に溝または凹部を形成することにより、尿などの体液の吸収性能および漏れの抑制性能を向上しつつ、着用者の体型や姿勢の変化に追従した着用者の股間へのフィット性を高める工夫がなされている。 Absorbent articles such as disposable diapers equipped with an absorber that absorbs urine, feces, etc. have undergone various improvements to improve their functions and wearing comfort. For example, by forming a groove or recess in the absorber, the absorption performance of body fluids such as urine and the suppression performance of leakage are improved, and the fit to the crotch of the wearer following changes in the wearer's body shape and posture. Has been devised to enhance.
そのような凹部を有する吸収体の製造方法として、例えば特許文献１に開示されているものがある。同文献には、回転ドラムの外周面に形成された吸収体形成用の通気性部材の底面の一部に、回転ドラム外周面より外方に頂部が突出する非通気性の凸部材を着脱自在に設ける構成が開示されている。そして、回転ドラムの内側から吸引力を作用させて、凸部材以外の部分に吸収体材料を堆積させるようにしている。 As a method for producing an absorber having such a recess, for example, there is one disclosed in Patent Document 1. In the same document, a non-breathable convex member having a top protruding outward from the outer peripheral surface of the rotating drum is detachably attached to a part of the bottom surface of the breathable member for forming an absorber formed on the outer peripheral surface of the rotating drum. The configuration provided in is disclosed. Then, a suction force is applied from the inside of the rotating drum to deposit the absorber material on a portion other than the convex member.
しかしながら、凹部を有する吸収体を製造する場合、特許文献１に開示された製造装置ないし方法では、通気性部材毎に別体の非通気性凸部材を必要としている。このことから、回転ドラムに設けられる通気性部材の数が増すほどイニシャルコストが高くなり、また、通気性部材と非通気性凸部材とを位置合わせするための調整が煩雑となり得る。 However, when manufacturing an absorber having a recess, the manufacturing apparatus or method disclosed in Patent Document 1 requires a separate non-breathable convex member for each breathable member. For this reason, as the number of the breathable members provided on the rotating drum increases, the initial cost increases, and the adjustment for aligning the breathable member and the non-breathable convex member can become complicated.
よって本発明は、体液の吸収性能、漏れの抑制性能および着用者へのフィット性を向上させる上で好ましい凹部を有する吸収体を、簡単に製造できるようにすることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to make it possible to easily manufacture an absorber having a recess, which is preferable for improving the absorption performance of body fluid, the suppression performance of leakage, and the fit to the wearer.
そのために、本発明吸収体製造装置は、気流により吸収体材料を搬送し、成形型に堆積させて吸収体を製造する吸収体製造装置であって、成形型に対向して配置されたマスク部材を備え、マスク部材は、両側面に側壁が存在する溝を有する吸収体を製造するように、気流を部分的に遮るように形成されており、成形型が前記マスク部材に対し相対的に移動するように支持され、マスク部材が当該移動の方向に延在することで、当該移動の方向に沿って延在する溝が形成されるようにし、成形型に対してマスク部材が延在する方向の長さが変更可能であることを特徴とする。 Therefore, the absorber manufacturing apparatus of the present invention is an absorber manufacturing apparatus that transports an absorber material by an air flow and deposits it on a molding die to manufacture an absorber, and is a mask member arranged opposite to the molding die. The mask member is formed so as to partially block the air flow so as to manufacture an absorber having grooves having side walls on both side surfaces, and the molding die moves relative to the mask member. The mask member extends in the direction of the movement so as to form a groove extending along the direction of the movement, and the direction in which the mask member extends with respect to the molding die. The feature is that the length of is changeable.
また、本発明は、気流により吸収体材料を搬送し、成形型に堆積させて吸収体を製造する吸収体製造方法であって、両側面に側壁が存在する溝を有する吸収体を製造するように、気流を部分的に遮るように形成されているマスク部材を成形型に対向して配置し、当該堆積を実施し、成形型をマスク部材に対し相対的に移動するように支持し、マスク部材を当該移動の方向に延在させることで、当該移動の方向に沿って延在する溝を形成し、成形型に対してマスク部材が延在する方向の長さが変更可能であることを特徴とする。 Further, the present invention is an absorber manufacturing method in which an absorber material is conveyed by an air flow and deposited in a molding die to manufacture an absorber, and an absorber having grooves having side walls on both side surfaces is manufactured. In addition, a mask member formed so as to partially block the air flow is arranged facing the molding die, the deposition is carried out, the molding die is supported so as to move relative to the mask member, and the mask is used. By extending the member in the direction of the movement, a groove extending along the direction of the movement is formed, and the length in the direction in which the mask member extends with respect to the molding die can be changed. It is a feature.
本発明によれば、気流を部分的に遮るマスク部材を成形型に対向して配置するという簡単な構成で、好ましい凹部である溝を有する吸収体を簡単に製造できるようになる。また、成形型に対してマスク部材が延在する方向の長さを変更するようにすれば、溝の深さの制御も簡単に行うことができる。 According to the present invention, an absorber having a groove, which is a preferable recess, can be easily manufactured by a simple configuration in which a mask member that partially blocks the air flow is arranged so as to face the molding die. Further, if the length of the mask member in the extending direction is changed with respect to the molding die, the depth of the groove can be easily controlled.
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施形態のみに限らず、本発明の概念に帰属する他の吸収性物品に用いられる吸収体の製造装置および製造方法も包含するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments, but also includes an apparatus and a method for producing an absorber used in other absorbent articles belonging to the concept of the present invention.
［吸収性物品の例］
図１は、後述する本発明の実施形態によって製造された吸収体を適用した展開型使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」と記述する場合がある）を一部破断して示す平面図であり、着用者の肌に接する面を示している。また、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
[Example of absorbent article]
FIG. 1 is a plan view showing a partially fractured deployable disposable diaper (hereinafter, may be simply referred to as “diaper”) to which an absorber manufactured by the embodiment of the present invention described later is applied. The surface in contact with the wearer's skin is shown. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
まず、図１に示すように、おむつ１０は、前身頃領域１０Ｆと、後身頃領域１０Ｒと、これら前身頃領域１０Ｆおよび後身頃領域１０Ｒをつなぐ股下領域１０Ｃとを有する。なお、図１に示すおむつ１０は、吸収体１３が延在する、前身頃領域１０Ｆから後身頃領域１０Ｒの方向が長手方向になるものである。そして、長手方向に対して直交する方向を幅方向とする。しかし、おむつ１０の長手方向と幅方向の比率は図示の例に限定されず、着用者の体型に応じてこの比率は適宜変更されるものである。 First, as shown in FIG. 1, the diaper 10 has a front body region 10F, a back body region 10R, and an inseam region 10C connecting the front body region 10F and the back body region 10R. In the diaper 10 shown in FIG. 1, the direction from the front body region 10F to the back body region 10R where the absorber 13 extends is the longitudinal direction. Then, the direction orthogonal to the longitudinal direction is defined as the width direction. However, the ratio of the diaper 10 in the longitudinal direction and the width direction is not limited to the illustrated example, and this ratio is appropriately changed according to the body shape of the wearer.
おむつ１０の着用時において、前身頃領域１０Ｆは着用者の腹側に位置し、後身頃領域１０Ｒは着用者の背側に位置する。おむつ１０の外側に位置するカバーシート１１の後身頃領域１０Ｒの左右両端縁部には、着用時に前身頃領域１０Ｆとつなぎ、脚周り開口部１１Ａを形成し得る左右一対のファスニングテープ１０Ａが接合されている。このファスニングテープ１０Ａは、前身頃領域１０Ｆのカバーシート１１上に接合されたフロントパッチシート１０Ｂに対して繰り返し剥離可能に接合される。また、カバーシート１１の後身頃領域１０Ｒの上端部には、カバーシート１１の幅方向に沿って延在し、着用者に対してウエスト周りに適度な着用感を与えるための弾性シート１０Ｄが接合されている。 When the diaper 10 is worn, the front body area 10F is located on the ventral side of the wearer, and the back body area 10R is located on the back side of the wearer. A pair of left and right fastening tapes 10A that can be connected to the front body area 10F when worn to form an opening 11A around the legs are joined to the left and right edge portions of the back body area 10R of the cover sheet 11 located on the outside of the diaper 10. ing. The fastening tape 10A is repeatedly peelably bonded to the front patch sheet 10B bonded on the cover sheet 11 of the front body region 10F. Further, an elastic sheet 10D extending along the width direction of the cover sheet 11 and giving the wearer an appropriate wearing feeling around the waist is joined to the upper end portion of the back body region 10R of the cover sheet 11. Has been done.
図１および図２に示すように、おむつ１０は、肌接触面と反対側の最外側に配されるカバーシート１１と、液不透過性のバックシート１２と、吸収体１３と、コアラップ１５と、肌接触面である液透過性のトップシート１４とを順に重ねて接合した部分を有する。コアラップ１５は、不織布またはティシュからなる、親水性を有する薄いシートであり、吸収体１３を包み込むことで型崩れを防止する機能を果たすものである。なお、下着等に取り付けて体液を吸収する尿漏れパッドのような吸収性物品であれば、バックシート１２、コアラップ１５で包まれた吸収体１３およびトップシート１４の積層構造のみの構成とすることができる。また、本発明の効果を損ねない限り、コアラップ１５による吸収体１３の包み込み方はいかなる態様であってもよく、更には、コアラップ１５を使用しない態様であってもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the diaper 10 includes a cover sheet 11 arranged on the outermost side opposite to the skin contact surface, a liquid-impermeable back sheet 12, an absorber 13, and a core wrap 15. It has a portion in which a liquid-permeable top sheet 14 which is a skin contact surface is sequentially overlapped and joined. The core wrap 15 is a thin sheet made of a non-woven fabric or a tissue and having hydrophilicity, and functions to prevent the shape from being lost by wrapping the absorber 13. If it is an absorbent article such as a urine leak pad that is attached to underwear or the like to absorb body fluids, it should have only a laminated structure of a back sheet 12, an absorber 13 wrapped with a core wrap 15, and a top sheet 14. Can be done. Further, the method of wrapping the absorber 13 with the core wrap 15 may be any mode as long as the effect of the present invention is not impaired, and further, the core wrap 15 may not be used.
カバーシート１１の股下領域１０Ｃの左右両側には、それぞれ脚周り開口部となる半円弧状をなす一対の切欠き部１１Ａが形成されている。液不透過性のバックシート１２は、このカバーシート１１に接合され、先の吸収体１３は、このバックシート１２と液透過性のトップシート１４との間に配され、この吸収体１３を介してトップシート１４がバックシート１２に接合される。バックシート１２の幅方向の左右両側縁部の中央付近には、脚周りギャザーを形成するための糸ゴム１９がそれぞれ伸長状態で接合されている。 A pair of semicircular notches 11A forming openings around the legs are formed on both the left and right sides of the inseam region 10C of the cover sheet 11. The liquid-impermeable back sheet 12 is joined to the cover sheet 11, and the above absorber 13 is arranged between the back sheet 12 and the liquid-permeable top sheet 14, and is interposed through the absorber 13. The top sheet 14 is joined to the back sheet 12. In the vicinity of the center of the left and right side edges in the width direction of the back sheet 12, rubber threads 19 for forming gathers around the legs are joined in an extended state.
本実施形態における液透過性のトップシート１４の幅方向の左右両側縁部には、立体ギャザーを形成する液不透過性の一対のサイドシート１８が備えられている。一対のサイドシート１８は、外側端縁部がカバーシート１１の一対の切欠き部１１Ａと同様の形状に形成され、着用時に吸収体１３の左右両側縁部に沿って起立し、着用者が***した尿の横漏れを防止するための部材である。一対のサイドシート１８のそれぞれには、その内側端縁部を吸収体１３側に折り返して把持させる形で立体ギャザー伸縮材としての糸ゴム１９が伸張状態で配置され、糸ゴム１９が収縮した際に、着用者の肌当接方向に向かって立ち上がる。立体ギャザーは従来の使い捨ておむつに用いられている公知の構成を採用することができる。例えば、撥水性シートの層間に伸張状態の立体ギャザー伸縮材を挟み込んで固定することにより、形成することができる。サイドシート１８は、糸ゴム１９の伸縮によって長手方向に引き寄せられ、内側端縁部が立ち上がった立体ギャザーとなる。 A pair of liquid-impermeable side sheets 18 forming three-dimensional gathers are provided on the left and right side edges of the liquid-permeable top sheet 14 in the width direction in the present embodiment. The outer edge of the pair of side sheets 18 is formed in the same shape as the pair of notches 11A of the cover sheet 11, and when worn, the pair of side sheets 18 stand up along the left and right side edges of the absorber 13 and are excreted by the wearer. It is a member for preventing lateral leakage of urine. When the thread rubber 19 as a three-dimensional gather elastic material is arranged in a stretched state in each of the pair of side sheets 18 so that the inner edge portion thereof is folded back toward the absorber 13 and gripped, and the thread rubber 19 contracts. In addition, it stands up in the direction of contact with the wearer's skin. The three-dimensional gather can adopt a known configuration used for conventional disposable diapers. For example, it can be formed by sandwiching and fixing a three-dimensional gather elastic material in a stretched state between layers of a water-repellent sheet. The side sheet 18 is attracted in the longitudinal direction by the expansion and contraction of the rubber thread 19, and becomes a three-dimensional gather with the inner edge portion raised.
次に本実施形態における吸収体部分の構造を説明する。 Next, the structure of the absorber portion in the present embodiment will be described.
トップシート１４の下に位置する本実施形態の吸収体１３は、主にパルプと高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡＰ」とも言う）とからなる。吸収体１３は、前身頃、股下および後身頃にわたるように、細長い形状をしている。股下領域１０Ｃには、両脚の太股部分を取り囲む左右一対の脚周り開口部に合わせて、円弧状をなす一対の切欠き部１３Ａが形成されている。なお、この切欠き部１３Ａは、吸収体１３に必ずしも形成しなくてもよい。つまり、本実施形態の吸収体１３は、切欠き部１３Ａが設けられていることで、中央部の幅が前後端に比べて狭い砂時計型のものであるが、吸収体の形状はこれに限られず、各種吸収性物品の形状に応じて様々な形状とすることができる。そして、これに応じて、後述する成形型プレート８７の形状も適宜定め得るものである。 The absorber 13 of the present embodiment located under the top sheet 14 is mainly composed of pulp and a super absorbent polymer (hereinafter, also referred to as “SAP”). The absorber 13 has an elongated shape extending over the front body, inseam, and back body. In the inseam region 10C, a pair of arc-shaped notches 13A are formed in accordance with a pair of left and right leg-circumferential openings surrounding the thigh portions of both legs. The cutout portion 13A does not necessarily have to be formed in the absorber 13. That is, the absorber 13 of the present embodiment is an hourglass type in which the width of the central portion is narrower than that of the front and rear ends because the notch portion 13A is provided, but the shape of the absorber is limited to this. However, it can be made into various shapes according to the shape of various absorbent articles. Then, the shape of the molding plate 87, which will be described later, can be appropriately determined accordingly.
図１および図２に示すように、吸収体１３には、吸収体１３の長手方向に向かって、凹部である溝２２が形成されており、その溝２２の底面にも厚み方向に吸収体材料が存在している。また、互いに所定の間隔をおいて３本の溝２２が平行に延在している。以下では、かかる吸収体１３を製造する構成を説明する。しかし溝の数はこれに限られず、適宜定め得るものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the absorber 13 is formed with a groove 22 which is a recess in the longitudinal direction of the absorber 13, and the bottom surface of the groove 22 is also made of an absorber material in the thickness direction. Exists. Further, the three grooves 22 extend in parallel with each other at a predetermined interval. Hereinafter, a configuration for producing such an absorber 13 will be described. However, the number of grooves is not limited to this and can be appropriately determined.
［吸収性物品の製造工程の概要］
図３は、吸収性物品の製造装置の基本構成を模式的に示すとともに、同じく製造方法における製造工程を説明するための模式的側面図である。以下、図３を用いて吸収性物品および吸収体の製造の態様について説明するが、この図はあくまでも説明のための模式図であって、実際の形状や寸法などに正確に対応させたものではない。
[Outline of manufacturing process of absorbent articles]
FIG. 3 is a schematic side view for schematically showing a basic configuration of an apparatus for manufacturing an absorbent article and for explaining a manufacturing process in the same manufacturing method. Hereinafter, the mode of manufacturing the absorbent article and the absorber will be described with reference to FIG. 3, but this figure is merely a schematic diagram for explanation, and does not accurately correspond to the actual shape and dimensions. Absent.
吸収性物品であるおむつ１０の製造方法は、吸収体製造装置１００を用いて、通気性部材１２１と接する面とは反対側の面に複数の溝２２を有する吸収体１３を作製する工程を含む（後に詳述する）。作製された吸収体１３は、方向Ｘに回転する製造装置１００の回転ドラム１１０から、反対方向Ｘ’に回転する反転ドラム２００に渡されて反転される。そして、溝２２が設けられていない面が、ロール２１０から巻き出されるコアラップ１５用の長尺のウエブ２１５上に接する状態で配置され、Ｙ方向に搬送される。続いて、例えば、コアラップ用ウエブ２１５の左右両側部分を吸収体１３の上に折り返してこれを包み込んだ後、吸収体１３を包んだ長尺のコアラップ用ウエブ２１５を、搬送方向に直交する方向に沿って切断する処理を施す（当該処理を行うための構成は不図示）。さらに、このように折り返されて吸収体１３の上面を被覆しているコアラップ１５を被覆するようにして、トップシート１４用の長尺のウエブ２１４を配置する。ここで、トップシート用ウエブ２１４には、予め接着剤塗布部２４７によって適宜の部位に接着剤を塗布しておくことで、接合用ロール対２４８を通過する過程で、これらのコアラップ１５およびトップシート用ウエブ２１４が互いに接着される。 The method for manufacturing the diaper 10 which is an absorbent article includes a step of manufacturing the absorber 13 having a plurality of grooves 22 on the surface opposite to the surface in contact with the breathable member 121 by using the absorber manufacturing apparatus 100. (Detailed later). The produced absorber 13 is passed from the rotating drum 110 of the manufacturing apparatus 100 rotating in the direction X to the reversing drum 200 rotating in the opposite direction X'and inverted. Then, the surface on which the groove 22 is not provided is arranged in contact with the long web 215 for the core wrap 15 unwound from the roll 210, and is conveyed in the Y direction. Subsequently, for example, the left and right side portions of the core wrap web 215 are folded back on the absorber 13 to wrap it, and then the long core wrap web 215 wrapping the absorber 13 is placed in a direction orthogonal to the transport direction. A process of cutting along the line is performed (the configuration for performing the process is not shown). Further, the long web 214 for the top sheet 14 is arranged so as to cover the core wrap 15 which is folded back and covers the upper surface of the absorber 13. Here, by applying an adhesive to an appropriate portion in advance by the adhesive application portion 247 on the web 214 for the top sheet, these core wraps 15 and the top sheet are formed in the process of passing through the bonding roll pair 248. Webs 214 are glued together.
次に、吸収体１３の背面側に位置するコアラップ１５の面を被覆するとともに、その面の周囲においてトップシート用ウエブ２１４と接するようにして、長尺のバックシート１２用のウエブ２１２を配置する。バックシート用ウエブ２１２にも適宜の部位に予め接着剤を塗布しておくことで、接合用ロール対２４９を通過する過程で、バックシート用ウエブ２１２と、コアラップ１５およびトップシート用ウエブ２１４とが互いに接着されるようにすることができる。 Next, the surface of the core wrap 15 located on the back surface side of the absorber 13 is covered, and the web 212 for the long back sheet 12 is arranged so as to be in contact with the web 214 for the top sheet around the surface. .. By applying an adhesive to the appropriate portion of the backsheet web 212 in advance, the backsheet web 212, the core wrap 15, and the topsheet web 214 are brought together in the process of passing through the bonding roll pair 249. It can be glued to each other.
さらに、バックシート用ウエブ２１２の外側の面を被覆するようにして、長尺のカバーシート用ウエブ２１１を配置する。ここで、カバーシート用ウエブ２１１にも適宜の部位に予め接着剤を塗布しておくことで、接合用ロール対２５０を通過する過程で、カバーシート用ウエブ２１１およびバックシート用ウエブ２１２が互いに接着されるようにすることができる。このようにして得られた吸収性物品の連続体に対し、さらに所要の部分（サイドシート１８等）の取り付けおよび所要の裁断を行う工程を付加することによって、図１および図２に示したような吸収性物品であるおむつ１０を得ることができる。 Further, the long cover sheet web 211 is arranged so as to cover the outer surface of the back sheet web 212. Here, by applying an adhesive to the appropriate portion of the cover sheet web 211 in advance, the cover sheet web 211 and the back sheet web 212 are adhered to each other in the process of passing through the joining roll pair 250. Can be done. As shown in FIGS. 1 and 2, the continuous body of the absorbent articles thus obtained is further added with a step of attaching a required portion (side sheet 18 or the like) and performing a required cutting. A diaper 10 which is an absorbent article can be obtained.
［吸収体の製造装置および製造方法の実施形態］
図４および図５を用い、本発明の一実施形態の主要部である吸収体の製造装置１００および製造方法を説明する。図４は特に製造装置１００の回転ドラム１１０を、図３における吸収体材料供給装置１５０のダクト１５１のやや斜め下の方向から見た模式的斜視図、図５は回転ドラム１１０の分解斜視図である。これらの図はあくまでも説明のための模式的なものであって、各部の実際の形状や寸法、あるいは各部の配置に正確に対応するものではない。
[Embodiments of an absorber manufacturing apparatus and manufacturing method]
With reference to FIGS. 4 and 5, the absorber manufacturing apparatus 100 and the manufacturing method, which are the main parts of the embodiment of the present invention, will be described. FIG. 4 is a schematic perspective view of the rotary drum 110 of the manufacturing apparatus 100 as viewed from a slightly diagonally downward direction of the duct 151 of the absorber material supply apparatus 150 in FIG. 3, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the rotary drum 110. is there. These figures are merely schematic for explanation, and do not accurately correspond to the actual shape and dimensions of each part or the arrangement of each part.
本実施形態の製造装置１００は、外周面１１１に複数（図示の例では４つ）の成形型１２０が配設され、軸Ｃの周りに回転する筒型の回転ドラム１１０と、その外周面１１１の一部を覆うように対向して配置される吸収体材料供給装置１５０と、を備える。 In the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment, a plurality of (four in the illustrated example) molding molds 120 are arranged on the outer peripheral surface 111, and a cylindrical rotating drum 110 that rotates around a shaft C and an outer peripheral surface 111 thereof. The absorber material supply device 150, which is arranged so as to cover a part of the above, is provided.
図５に示すように、回転ドラム１１０の本体は、回転ドラム１１０の軸方向の両端に配置された一対のリング部材１１３と、それらの軸方向の間隔を保った状態でリング部材１１３同士を連結する複数の連結プレート１１５と、を有している。そして、一対のリング部材１１３と連結プレート１１５とによって、通気性部材１２１が支持され、さらにその上に成形型プレート１２５が配置される。一対のリング部材１１３は、互いに同径の正円形状の環状体である。そして、回転ドラム１１０の両端面にはリング部材１１３と相似形状の円形壁１３０が固定され、これにより回転ドラム１１０の内側には実質的に閉塞された空間が画成される。 As shown in FIG. 5, the main body of the rotary drum 110 connects a pair of ring members 113 arranged at both ends in the axial direction of the rotary drum 110 and the ring members 113 while maintaining their axial spacing. It has a plurality of connecting plates 115 and the like. Then, the breathable member 121 is supported by the pair of ring members 113 and the connecting plate 115, and the molding plate 125 is further arranged on the breathable member 121. The pair of ring members 113 are circular bodies having the same diameter as each other. A circular wall 130 having a shape similar to that of the ring member 113 is fixed to both end faces of the rotating drum 110, whereby a substantially closed space is defined inside the rotating drum 110.
図４および図５に示すように、円筒壁１３０には、軸Ｃと同心に穴１３１ａを有するボス１３１が突設されており、その穴１３１ａにベアリング１３３を介してシャフト１３５が嵌入されている。したがって、回転ドラム１１０は固定のシャフト１３５の周りに回転可能である。回転ドラム１１０の駆動は、例えばボス１３１の外周を、伝動機構を介して、または直接、モータや駆動ローラに接続することで行うことができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, a boss 131 having a hole 131a concentrically with the shaft C is projected from the cylindrical wall 130, and the shaft 135 is fitted into the hole 131a via a bearing 133. .. Therefore, the rotating drum 110 is rotatable around a fixed shaft 135. The rotary drum 110 can be driven, for example, by connecting the outer circumference of the boss 131 to a motor or a drive roller directly via a transmission mechanism or directly.
シャフト１３５は、図３の二点鎖線で示す位置において隔壁を支持しており、これによって回転ドラム１１０の内部は、分割された空間Ｎと空間Ｐとを有する。空間Ｎは、通気性部材１２１を介した吸収体材料の吸引を行うために負圧状態とされる空間である。一方、空間Ｐは吸収体材料が堆積して作製された吸収体１３を、成形型プレート１２５から離型させて反転ドラム２００に渡す動作を円滑化するために、加圧状態とされる空間である。なお、空間Ｎの負圧状態および空間Ｐの加圧状態を得るためには、それぞれを真空ポンプおよびエアコンプレッサに接続すればよい。その接続経路は、例えば、シャフト１３５を中空のものとするとともに、その内部にそれぞれの接続経路を分割する隔壁を形成し、外部に各空間との連通孔を形成すればよい。なお、上述した反転ドラム２００に対しても、回転ドラム１１０からの、およびコアラップ用ウエブ２１５への吸収体１３の受け渡しが円滑に行われるよう、同様の負圧空間および加圧空間が形成されるようにしてもよい。 The shaft 135 supports the partition wall at the position indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 3, whereby the inside of the rotating drum 110 has a divided space N and a space P. The space N is a space in a negative pressure state for sucking the absorber material through the breathable member 121. On the other hand, the space P is a space in a pressurized state in order to facilitate the operation of separating the absorber 13 produced by depositing the absorber material from the molding plate 125 and passing it to the reversing drum 200. is there. In order to obtain the negative pressure state of the space N and the pressurized state of the space P, they may be connected to the vacuum pump and the air compressor, respectively. As the connection path, for example, the shaft 135 may be hollow, a partition wall for dividing each connection path may be formed inside the shaft 135, and a communication hole with each space may be formed outside. A similar negative pressure space and pressure space are formed for the above-mentioned reversing drum 200 so that the absorber 13 can be smoothly transferred from the rotating drum 110 and to the core wrap web 215. You may do so.
成形型１２０は、回転ドラム１１０の周長を、設けるべき成形型の個数（本実施形態では４つ）で等分した長さの通気性部材１２１および円弧状プレート（成形型プレート）１２５で構成される。成形型プレート１２５には、吸収体１３の外周形状（本実施形態の場合、切欠き部１３Ａを含んだ形状）に一致する形状の成形型開口部１２８が形成されている。この成形型開口部１２８は、図４に示すように、通気性部材１２１を露出させることで、露出した通気性部材１２１の表面が吸収体材料を堆積すべき成形型の底面をなすものとなる。通気性部材１２１は、複数の通気孔を形成する、例えば網目（メッシュ）状の部材である。通気性部材１２１は、成形型開口部１２８の周縁部分に対して封止状態で固定される。連結プレート１１５は、例えば、回転ドラム１１０の軸に平行に延在する帯状の部材であり、成形型プレート１２０の成形型開口部１２８と重ならないように配置されている。これにより、通気性部材１２１は通気性を阻害されることなく保持される。 The molding die 120 is composed of a breathable member 121 and an arc-shaped plate (molding die plate) 125 having a length obtained by dividing the peripheral length of the rotating drum 110 by the number of molding dies to be provided (4 in this embodiment). Will be done. The molding plate 125 is formed with a molding opening 128 having a shape that matches the outer peripheral shape of the absorber 13 (in the case of this embodiment, the shape including the notch 13A). As shown in FIG. 4, the mold opening 128 has the exposed breathable member 121 exposed so that the surface of the exposed breathable member 121 forms the bottom surface of the mold on which the absorber material is to be deposited. .. The breathable member 121 is, for example, a mesh-like member that forms a plurality of vent holes. The breathable member 121 is fixed to the peripheral portion of the molding opening 128 in a sealed state. The connecting plate 115 is, for example, a strip-shaped member extending parallel to the axis of the rotating drum 110, and is arranged so as not to overlap the molding die opening 128 of the molding die plate 120. As a result, the breathable member 121 is held without impeding the breathability.
吸収体材料供給装置１５０は、例えば、終端が回転ドラム１１０の外周面の一部を覆うように対向して配置されて気流を搬送するダクト１５１を備えた構造とすることができる。また、気流搬送方向の上流側には、ダクト１５１内に吸収体材料の原料であるパルプおよびＳＡＰをそれぞれ供給する供給部（不図示）を備える。したがって、吸収体材料は気流中に分散し、回転ドラム１１０との対向部位に移送される。 The absorber material supply device 150 may have, for example, a structure including a duct 151 in which the ends are arranged to face each other so as to cover a part of the outer peripheral surface of the rotating drum 110 and carry the air flow. Further, on the upstream side in the airflow transport direction, a supply unit (not shown) for supplying pulp and SAP, which are raw materials for the absorber material, is provided in the duct 151. Therefore, the absorber material is dispersed in the air flow and transferred to the portion facing the rotating drum 110.
成形型開口部１２８の内側すなわち通気性部材１２１上に吸収体材料を堆積させるには、例えば、回転ドラム１１０を方向Ｘに連続的に回転させながら、吸収体材料供給装置１５０から通気性部材１２１上に吸収体材料を供給する。一方、回転ドラム１１０内の空間Ｎを負圧状態とすることによって、通気性部材１２１を貫通する通気孔を介して吸収体材料を吸引しつつ、通気性部材１２１上に吸収体材料を堆積させることができる。 To deposit the absorber material inside the mold opening 128, i.e. on the breathable member 121, for example, the breathable member 121 from the absorber material supply device 150 while continuously rotating the rotary drum 110 in direction X. Supply the absorber material on top. On the other hand, by setting the space N in the rotating drum 110 to a negative pressure state, the absorber material is deposited on the breathable member 121 while sucking the absorber material through the ventilation hole penetrating the breathable member 121. be able to.
［マスク部材および関連構成の実施形態］
本発明は、吸収体１３の長手方向に沿って、その全長にわたって延在する複数の溝が図４における破線Ｇの位置に形成される。
[Embodiments of Mask Members and Related Configurations]
In the present invention, a plurality of grooves extending along the longitudinal direction of the absorber 13 over the entire length thereof are formed at the position of the broken line G in FIG.
図６は、図４における１つの破線Ｇに沿った、回転ドラム１１０の一部の模式的横断面図である。ここで、符号Ｌは、吸収体材料供給装置１５０からの供給および負圧空間Ｎからの吸引によって通気性部材１２１に吸収体材料が堆積される、成形型開口部１２８の周方向領域（堆積領域）を示している。その領域Ｌ内には、形成する溝の幅に対応した幅を有する帯状のマスク部材１６１を延出させることが可能である。マスク部材１６１は、例えばダクト１５１の外側壁に取り付けたマスク部材延出装置１６３のロール１６５によって巻き出し／巻き取りが可能な部材で形成されている。なお、ロール１６５を着脱可能なカートリッジの形態とすれば、例えば形成する溝２２の幅の変更に応じて、対応する幅を有するマスク部材１６１を巻回したものへの付け替えを行うことができる。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the rotating drum 110 along one broken line G in FIG. Here, reference numeral L is a circumferential region (deposition region) of the molded opening 128 in which the absorber material is deposited on the breathable member 121 by supply from the absorber material supply device 150 and suction from the negative pressure space N. ) Is shown. A band-shaped mask member 161 having a width corresponding to the width of the groove to be formed can be extended in the region L. The mask member 161 is formed of a member that can be unwound / wound by, for example, a roll 165 of the mask member extending device 163 attached to the outer wall of the duct 151. If the roll 165 is in the form of a detachable cartridge, for example, the mask member 161 having a corresponding width can be replaced with a wound one in response to a change in the width of the groove 22 to be formed.
マスク部材１６１は、堆積領域Ｌへと案内部材１６７を介して導かれる。案内部材１６７は、領域Ｌにおける回転方向Ｘの最上流の位置から所定距離だけ下流側に偏倚した位置Ｌｕでマスク部材１６１を露出させる。また、マスク部材延出装置１６３のロール１６５による巻き出し／巻き取り量を調節することで、位置Ｌｕから、回転方向Ｘの最下流の位置から上流側に偏倚した所望の位置Ｌｄまで、マスク部材１６１を延在させることができる。 The mask member 161 is guided to the deposition region L via the guide member 167. The guide member 167 exposes the mask member 161 at a position Lu deviated downstream by a predetermined distance from the most upstream position in the rotation direction X in the region L. Further, by adjusting the unwinding / winding amount of the mask member extending device 163 by the roll 165, the mask member is moved from the position Lu to the desired position Ld deviated from the most downstream position in the rotation direction X to the upstream side. 161 can be postponed.
マスク部材１６１は、導電性を向上させた部材、例えばアルミニウム箔の基材上に帯電防止テープを貼着した層構成を有するものを、帯電防止テープ側が回転ドラム１１０側に面し、且つ基材が接地されるように配置したものとすることができる。これにより、マスク部材１６１には帯電による吸収体材料の堆積が生じず、また堆積した吸収体材料との摺接によるスパークの発生も生じないものとなる。 The mask member 161 has a layer structure in which an antistatic tape is attached on a base material of aluminum foil, for example, a member having improved conductivity. The antistatic tape side faces the rotating drum 110 side, and the base material Can be arranged so as to be grounded. As a result, the mask member 161 does not accumulate the absorber material due to charging, and sparks do not occur due to sliding contact with the deposited absorber material.
回転ドラム１１０の回転に伴って成形型開口部１２８が領域Ｌに進入してくると、その部位から位置Ｌｕまでの間は、通気性部材１２１からの吸引力によって吸収体材料が徐々に堆積してゆく。そして位置Ｌｕから位置Ｌｄまでの間では、マスク部材１６１により吸引ひいては吸収体材料供給装置１５０からの気流が遮られるため堆積は生じず、通気性部材１２１上の吸収体材料１３’の厚みはほぼ一定に保たれる。さらに、位置Ｌｄから領域Ｌを抜けるまでの間では再び堆積が生じる。したがって、相対的にマスク部材１６１を通過した吸収体１３の部分は、その他の部位に比べて吸収体材料１３’の堆積厚みが小となるので、溝２２として顕在化することになる。 When the molding die opening 128 enters the region L with the rotation of the rotary drum 110, the absorber material is gradually deposited by the suction force from the breathable member 121 from that portion to the position Lu. I will go. Then, between the position Lu and the position Ld, the mask member 161 blocks the suction and the air flow from the absorber material supply device 150, so that no accumulation occurs, and the thickness of the absorber material 13'on the breathable member 121 is approximately the same. It is kept constant. Further, deposition occurs again from the position Ld to the exit of the region L. Therefore, the portion of the absorber 13 that has passed through the mask member 161 relatively has a smaller deposited thickness of the absorber material 13'as compared with the other portions, so that the portion of the absorber 13 becomes apparent as a groove 22.
ここで、マスク部材１６１が延在している位置Ｌｕから位置Ｌｄまでは吸収体材料の堆積が進まない領域である。したがって、図７に示すように、求められる溝の深さに応じて位置Ｌｄを適切に設定し、マスク部材１６１の延在長さを変えることで、形成される溝２２の深さを調節することができる。本実施形態では複数（３本）の溝２２を形成するものとしており、対応した複数のマスク部材１６１の延出量を等しくすれば、同じ深さの溝２２が形成される。しかし複数の溝間で異なる深さが求められるのであれば、それぞれ異なるマスク部材１６１の延出量が得られるようにマスク部材延出装置１６３を構成すればよい。 Here, the area from the position Lu where the mask member 161 extends to the position Ld is a region where the deposition of the absorber material does not proceed. Therefore, as shown in FIG. 7, the depth of the formed groove 22 is adjusted by appropriately setting the position Ld according to the required groove depth and changing the extending length of the mask member 161. be able to. In the present embodiment, a plurality of (three) grooves 22 are formed, and if the extending amounts of the corresponding plurality of mask members 161 are equalized, the grooves 22 having the same depth are formed. However, if different depths are required between the plurality of grooves, the mask member extending device 163 may be configured so that different mask member 161 extension amounts can be obtained.
また、本実施形態によれば、マスク部材を成形型に対向して配置するという簡単な構成で、体液の吸収性能、漏れの抑制性能および着用者へのフィット性の要求に応じた好ましい凹部を有する吸収体を、簡単且つ確実に製造できるようになる。 Further, according to the present embodiment, with a simple configuration in which the mask member is arranged so as to face the molding die, a preferable recess can be provided according to the requirements of body fluid absorption performance, leakage suppression performance, and fit to the wearer. It becomes possible to easily and surely manufacture the absorber to have.
また、本実施形態にしたがって形成される凹部は、吸収体１３を厚み方向に貫通しない溝２２である。これに対し、上記特許文献１に開示された技術では、基本的に吸収体を貫通する凹部が形成される。凹部への体液の滞留を防止し、吸収体への迅速な浸透を実現する上では、凹部の底面にも吸収体材料が存在していることが好ましいが、そのような吸収体は特許文献１に開示された技術を用いるだけでは製造できない。つまり、同文献に開示された技術によって貫通凹部を有する第１吸収体層を作製する工程と、一定厚みの第２吸収体層を作製する工程と、第１吸収体層の一方の面（凸部材の頂部が突出していた面）に第２吸収体層を接合する工程と、の３工程を要するものとなる。したがって、イニシャルコストのさらなる増加や、調整の一層の煩雑化が生じる。しかし本実施形態によれば、吸収体材料の堆積工程を経るだけで、底面側にも吸収体材料が存在する溝２２をもつ吸収体１３を簡単且つ確実に作製できる。 Further, the recess formed according to the present embodiment is a groove 22 that does not penetrate the absorber 13 in the thickness direction. On the other hand, in the technique disclosed in Patent Document 1, a recess that penetrates the absorber is basically formed. In order to prevent the retention of body fluid in the recess and to realize rapid penetration into the absorber, it is preferable that the absorber material also exists on the bottom surface of the recess. Such an absorber is described in Patent Document 1. It cannot be manufactured only by using the technology disclosed in. That is, a step of producing a first absorber layer having a through recess by the technique disclosed in the same document, a step of producing a second absorber layer having a constant thickness, and one surface (convex) of the first absorber layer. A step of joining the second absorber layer to the surface on which the top of the member protrudes) and a step of joining the second absorber layer are required. Therefore, the initial cost is further increased and the adjustment is further complicated. However, according to the present embodiment, the absorber 13 having the groove 22 in which the absorber material also exists on the bottom surface side can be easily and surely produced only through the step of depositing the absorber material.
さらに、本実施形態によれば、マスク部材延出装置１６３からのマスク部材１６１の延出量、すなわち通気性部材１２１の上でのマスク部材１６１の延在長さを調整するだけで、溝２２の深さないしはその底面側にある吸収体材料の厚みの制御を行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the groove 22 is simply adjusted by adjusting the extension amount of the mask member 161 from the mask member extension device 163, that is, the extension length of the mask member 161 on the breathable member 121. It is possible to control the thickness of the absorber material on the bottom surface side of the mask.
［マスク部材の材質］
上述の実施形態では、帯状のマスク部材１６１は、通気性部材１２１側からの吸引力によって、ある程度の吸収体材料が堆積した部位の表面上に乗るものとなる。ここで、通気性部材１２１は製造誤差などによって一様の曲率を有しておらず、また通気性部材１２１のメッシュ構造に起因して、堆積した吸収体材料１３’の表面には凹凸が生じていることが考えられる。したがって、マスク部材１６１は、その凹凸に倣う程度の可撓性が求められる。これは、マスク部材１６１の側方からの吸収体材料の侵入を阻止し、深さに大きな乱れのない底面をもつ溝２２を形成する上で好ましい。また、マスク部材１６１は、上記したマスク部材延出装置１６３を用いる場合、ロール１６５に対する巻き出し／巻き取りが可能となる可撓性を有していることが強く望ましい。
[Material of mask member]
In the above-described embodiment, the band-shaped mask member 161 rides on the surface of the portion where the absorber material is deposited to some extent by the suction force from the breathable member 121 side. Here, the breathable member 121 does not have a uniform curvature due to manufacturing errors or the like, and due to the mesh structure of the breathable member 121, the surface of the deposited absorber material 13'is uneven. It is possible that Therefore, the mask member 161 is required to be flexible enough to imitate its unevenness. This is preferable in preventing the intrusion of the absorber material from the side of the mask member 161 and forming a groove 22 having a bottom surface with no large disturbance in depth. Further, when the mask member extending device 163 described above is used, it is strongly desirable that the mask member 161 has flexibility that enables unwinding / winding with respect to the roll 165.
一方で、マスク部材１６１が凹凸に倣わない程度の剛性を有していると、側方からの吸収体材料の侵入は生じるが、凹凸による隙間が埋まれば侵入は止むので、一定の深さの底面をもつ溝２２を形成することができる。巻き出し／巻き取りができないほどの剛性を有しているのであれば、通気性部材１２１よりやや曲率の大きいマスク部材を形成し、これを直線的に繰り出して回転ドラム１１０に対向させる機構を設けてもよい。通気性部材１２１とマスク部材との間隙部分が埋まるまでは吸収体材料の堆積が進むので、吸収体１３を厚み方向に貫通しない凹部を有する、すなわち底面側にも吸収体材料が存在する溝２２を有する吸収体を得ることができる。 On the other hand, if the mask member 161 has a rigidity that does not imitate the unevenness, the absorber material invades from the side, but the invasion stops when the gap due to the unevenness is filled, so that the depth is constant. A groove 22 having a bottom surface can be formed. If the mask member has a rigidity that cannot be unwound / unwound, a mask member having a slightly larger curvature than the breathable member 121 is formed, and a mechanism is provided for linearly unwinding the mask member to face the rotating drum 110. You may. Since the accumulation of the absorber material proceeds until the gap between the breathable member 121 and the mask member is filled, the groove 22 has a recess that does not penetrate the absorber 13 in the thickness direction, that is, the absorber material also exists on the bottom surface side. An absorber having the above can be obtained.
よって、マスク部材は、以上の事項を勘案して好ましい可撓性または剛性を有する材質で形成することができる。 Therefore, the mask member can be formed of a material having preferable flexibility or rigidity in consideration of the above matters.
［マスク部材の他の実施形態］
一定幅の帯形状のマスク部材１６１を用いる場合、その幅方向の両側部が外側に堆積している吸収体材料の部分(すなわち溝の内側面)と摺接する。マスク部材１６１がある程度の厚みを有していれば、例えば、形成すべき溝２２の深さの値以上の厚みを有していれば、溝の形成工程全体を通じ、その内側面がマスク部材１６１の側面と常時摺接しつつ支えられるので、マスク部材１６１のドラム外周側の面上への吸収体材料の崩落は生じない。しかしマスク部材１６１の厚みが小であると、マスク部材１６１の両側縁との摺接によって、マスク部材１６１のドラム外周側の面より高い位置に堆積した吸収性材料が崩落し、溝２２の形状を乱してしまうことが考えられる。そのような場合を考慮し、マスク部材の他の実施形態では、次のような形状を採用する。
[Other embodiments of mask members]
When a strip-shaped mask member 161 having a constant width is used, both sides in the width direction are in sliding contact with a portion of the absorber material (that is, the inner surface of the groove) deposited on the outside. If the mask member 161 has a certain thickness, for example, if the mask member 161 has a thickness equal to or greater than the value of the depth of the groove 22 to be formed, the inner side surface thereof is the mask member 161 throughout the groove forming process. Since it is supported while being in constant sliding contact with the side surface of the mask member 161, the absorber material does not collapse on the surface of the mask member 161 on the outer peripheral side of the drum. However, if the thickness of the mask member 161 is small, the absorbent material deposited at a position higher than the outer peripheral surface of the drum of the mask member 161 collapses due to the sliding contact with both side edges of the mask member 161, and the shape of the groove 22 is formed. It is possible to disturb. In consideration of such a case, in another embodiment of the mask member, the following shape is adopted.
図８は、その実施形態を説明するために、ダクト１５１の内方から通気性部材１２１側の一部を見た平面図である。本実施形態では、回転ドラム１１０の回転方向Ｘすなわち通気性部材１２１の相対移動方向の最上流に底辺を有する二等辺三角形の形状を有するマスク部材１７１としている。 FIG. 8 is a plan view of a part of the duct 151 on the side of the breathable member 121 from the inside to explain the embodiment. In the present embodiment, the mask member 171 has an isosceles triangle shape having a base at the uppermost stream in the rotation direction X of the rotary drum 110, that is, the relative movement direction of the breathable member 121.
かかる構成によれば、回転ドラム１１０の回転すなわち吸収体材料１３’の堆積の進行に伴って、マスク部材１７１の両側縁すなわち２つの斜辺は外側の堆積部分から相対的に離れてゆくので、摺接の程度が低減される。図９（ａ）〜（ｄ）は、図８の位置ａ〜ｄに対応した断面を示し、崩落に伴う乱れのない、安定した形状の溝を形成できることを示している。 According to this configuration, as the rotating drum 110 rotates, that is, the accumulation of the absorber material 13'progresses, both side edges, that is, the two hypotenuses of the mask member 171 move relatively away from the outer accumulated portion. The degree of contact is reduced. 9 (a) to 9 (d) show a cross section corresponding to the positions a to d of FIG. 8, and show that a groove having a stable shape can be formed without disturbance due to collapse.
なお、マスク部材１７１の延在長さを異ならせて溝深さを制御する場合、二等辺三角形であると位置Ｌｕに位置することになる底辺の長さが変わるので、溝２２の幅も変化することになる。しかし底角がある程度大きく、二等辺三角形の高さ方向における底辺の長さの変化が小さければ、実質的な問題は生じないと考えられる。しかし溝２２の幅の厳密な制御が必要であれば、位置Ｌｕに位置する底辺の長さが等しく、高さが異なる二等辺三角形状のマスク部材を複数用意し、適宜選択して使用すればよい。このとき、例えば上述したようなカートリッジ形態のロール１６５を用いれば、対応が容易となる。 When the groove depth is controlled by making the extending length of the mask member 171 different, the width of the groove 22 also changes because the length of the base that is located at the position Lu changes if it is an isosceles triangle. Will be done. However, if the base angle is large to some extent and the change in the length of the base in the height direction of the isosceles triangle is small, it is considered that no substantial problem will occur. However, if strict control of the width of the groove 22 is required, a plurality of isosceles triangle-shaped mask members having the same base length and different heights located at the position Lu may be prepared and appropriately selected and used. Good. At this time, for example, if the roll 165 in the form of a cartridge as described above is used, the correspondence becomes easy.
また、外側に堆積している吸収体材料との摺接が抑止されるのであれば、マスク部材１７１は二等辺三角形の形状に限られず、Ｘ方向に幅が狭まってゆく形状であればよい。例えば、図１０（ａ）に示すように台形状（等脚台形状）とするほか、同図（ｂ）および（ｃ）、不等辺三角形状および石積みピラミッド型の形状などとすることができる。しかしマスク部材両側縁で安定した非摺接状態を得ることや、マスク部材の底辺位置（Ｌｕ）と先端位置（Ｌｄ）との幅方向のずれを生じさせない観点からは、Ｘ方向に幅が漸減し、また高さ方向の軸に対して対称な形状とすることが好ましい。 Further, the mask member 171 is not limited to the shape of an isosceles triangle as long as the sliding contact with the absorber material deposited on the outside is suppressed, and the mask member 171 may have a shape that narrows in the X direction. For example, in addition to the trapezoidal shape (isopod trapezoidal shape) as shown in FIG. 10A, the shapes such as the same figures (b) and (c), the unequal side triangular shape and the masonry pyramid shape can be used. However, the width gradually decreases in the X direction from the viewpoint of obtaining a stable non-sliding state at both edges of the mask member and not causing a deviation in the width direction between the bottom position (Lu) and the tip position (Ld) of the mask member. However, it is preferable that the shape is symmetrical with respect to the axis in the height direction.
［その他］
なお、本発明は、上述した実施形態および随所に述べた変形例に限られず、マスク部材の構成および形状・寸法、あるいはマスク部材延出装置の構成などは、作製する吸収体の仕様に応じて適宜定め得るものである。
[Other]
The present invention is not limited to the above-described embodiment and modifications described everywhere, and the configuration, shape, and dimensions of the mask member, the configuration of the mask member extending device, and the like depend on the specifications of the absorber to be manufactured. It can be determined as appropriate.
また、上述の実施形態では、回転ドラムの周方向に、４つの通気性部材を等ピッチで１列に配列する構成としたが、通気性部材の個数、配列ピッチおよび回転軸に平行な方向の配列数はこれに限られず、適宜定め得る。さらに、上述の実施形態では、個々に分離した吸収体を製造するものとしたが、回転ドラムの周方向に沿って連続した形状の成形型プレートと通気性部材とを設けて長尺の吸収体シートを形成し、その後所定長さに切断して個々の吸収体を形成するものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the four breathable members are arranged in a row at equal pitches in the circumferential direction of the rotating drum, but the number of the breathable members, the arrangement pitch, and the direction parallel to the rotation axis are The number of sequences is not limited to this, and can be appropriately determined. Further, in the above-described embodiment, the individually separated absorbers are manufactured, but a long absorber is provided with a molded plate having a continuous shape along the circumferential direction of the rotating drum and a breathable member. A sheet may be formed and then cut to a predetermined length to form individual absorbers.
さらに加えて、上述の実施形態は、本発明に基づいて製造される吸収体１３を展開型おむつ１０に適用した場合について例示したが、パンツ型おむつ用の吸収体の作製にも適用可能であるのはいうまでもない。また、吸収体の適用対象はそれらのようなおむつのみに限定されるものではなく、吸収パッドや尿漏れパッド等、他の一般的な各種吸収性物品全般に適用されるものである。 Furthermore, although the above-described embodiment illustrates the case where the absorber 13 manufactured based on the present invention is applied to the deployable diaper 10, it can also be applied to the production of an absorber for pants-type diapers. Needless to say. Further, the application target of the absorber is not limited to such diapers, but is applied to all other general absorbent articles such as absorbent pads and urine leak pads.
１０ おむつ
１１ カバーシート
１２ バックシート
１３ 吸収体
１３’ 吸収体材料
１４ トップシート
１５ コアラップ
２２ 溝
１００ 吸収体製造装置
１１０ 回転ドラム
１２０ 成形型
１２１ 通気性部材
１２５ 成形型プレート
１５０ 吸収体材料供給装置
１６１、１７１ マスク部材
１６３ マスク部材延出装置
Ｌ 堆積領域
Ｌｕ 堆積領域上流側位置
Ｌｄ 堆積領域下流側位置
Ｎ 負圧空間
Ｌ 加圧空間
10 diaper 11 cover sheet 12 back sheet 13 absorber 13'absorbent material 14 top sheet 15 core wrap 22 groove 100 absorber manufacturing device 110 rotary drum 120 molding 121 breathable member 125 molding plate 150 absorber material supply device 161 171 Mask member 163 Mask member extension device L Sedimentary area Lu Sedimentary area upstream position Ld Sedimentary area downstream position N Negative pressure space L Pressurized space
Claims (6)
前記成形型に対向して配置されたマスク部材を備え、該マスク部材は、両側面に側壁が存在する溝を有する吸収体を製造するように、前記気流を部分的に遮るように形成されており、
前記成形型が前記マスク部材に対し相対的に移動するように支持され、前記マスク部材が前記移動の方向に延在することで、前記移動の方向に沿って延在する溝が形成されるようにし、
前記成形型に対して前記マスク部材が延在する方向の長さが変更可能であることを特徴とする吸収体製造装置。 An absorber manufacturing device that transports an absorber material by airflow and deposits it in a molding die to manufacture an absorber.
The mask member is provided with a mask member arranged to face the mold, and the mask member is formed so as to partially block the air flow so as to manufacture an absorber having grooves having side walls on both side surfaces. Ori,
The molding die is supported so as to move relative to the mask member, and the mask member extends in the direction of movement so that a groove extending along the direction of movement is formed. West,
An absorber manufacturing apparatus characterized in that the length in the direction in which the mask member extends with respect to the molding die can be changed.
両側面に側壁が存在する溝を有する吸収体を製造するように、前記気流を部分的に遮るように形成されているマスク部材を前記成形型に対向して配置し、前記堆積を実施し、
前記成形型を前記マスク部材に対し相対的に移動するように支持し、前記マスク部材を前記移動の方向に延在させることで、前記移動の方向に沿って延在する溝を形成し、
前記成形型に対して前記マスク部材が延在する方向の長さが変更可能であることを特徴とする吸収体製造方法。 An absorber manufacturing method in which an absorber material is transported by an air flow and deposited in a molding die to manufacture an absorber.
A mask member formed so as to partially block the air flow is arranged to face the molding mold so as to manufacture an absorber having grooves having side walls on both side surfaces, and the deposition is carried out.
By supporting the molding die so as to move relative to the mask member and extending the mask member in the direction of movement, a groove extending along the direction of movement is formed.
A method for producing an absorber, wherein the length in the direction in which the mask member extends with respect to the molding die can be changed.
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