JP5779464B2 - Absorbent articles - Google Patents

Absorbent articles Download PDF

Info

Publication number
JP5779464B2
JP5779464B2 JP2011209339A JP2011209339A JP5779464B2 JP 5779464 B2 JP5779464 B2 JP 5779464B2 JP 2011209339 A JP2011209339 A JP 2011209339A JP 2011209339 A JP2011209339 A JP 2011209339A JP 5779464 B2 JP5779464 B2 JP 5779464B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
basis weight
groove
absorbent
absorbent article
weight portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011209339A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013066670A (en
Inventor
宙夫 安田
宙夫 安田
加藤　隆弘
隆弘 加藤
長原　進介
進介 長原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2011209339A priority Critical patent/JP5779464B2/en
Priority to PCT/JP2012/063467 priority patent/WO2012165327A1/en
Priority to KR1020137029829A priority patent/KR101894122B1/en
Priority to TW101118883A priority patent/TWI584791B/en
Priority to CN201610430173.6A priority patent/CN105997356B/en
Priority to CN201280025811.6A priority patent/CN103561703B/en
Publication of JP2013066670A publication Critical patent/JP2013066670A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5779464B2 publication Critical patent/JP5779464B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド等の吸収性物品に関する。   The present invention relates to absorbent articles such as sanitary napkins, disposable diapers, and incontinence pads.

生理用ナプキン等の吸収性物品として、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収性コアを含む吸収体を具備し、実質的に縦長のものが知られている。また、斯かる構成の吸収性物品において、経血等の***液を堰き止めて外側に漏れ出す不都合を防止する等の目的で、その肌当接面側に、表面シート及び吸収体が一体的に凹陥してなる防漏溝を形成することが知られている。例えば特許文献１には、吸収体の一部（中央部）が肌当接面側に増厚された中高部を有し、該中高部の周囲に防漏溝が形成された吸収性物品が記載されている。   2. Description of the Related Art Absorbent articles such as sanitary napkins are known that have an absorbent body including a top sheet, a back sheet, and a liquid-retaining absorbent core interposed between both sheets, and are substantially vertically long. Further, in the absorbent article having such a configuration, the surface sheet and the absorbent body are integrally formed on the skin contact surface side for the purpose of damming the excretory fluid such as menstrual blood and preventing it from leaking outside. It is known to form a leak-proof groove that is recessed into the groove. For example, Patent Document 1 discloses an absorbent article in which a part (center portion) of an absorbent body has a middle-high portion whose thickness is increased on the skin contact surface side, and a leak-proof groove is formed around the middle-high portion. Have been described.

また特許文献２には、吸収性物品における吸収体として、伸縮性シート等からなる基盤シートの片面に複数の吸収部を互いに離間させて固定したものを用いることが記載されている。特許文献２に記載の吸収体において、隣接する吸収部間には、吸収性素材が該吸収部よりも低坪量で配設されている。特許文献２に記載の吸収性物品によれば、斯かる構成の吸収体を具備することにより、複雑に起伏する肌面に合わせて変形し、また、装着者の身体の動きに合わせて変形し、しかも変形の有無に関わらず高い液体等の吸収保持性を実現し得るとされている。また特許文献３には、吸収性物品における吸収体として、個々に独立した多数の吸収部を平面方向にわたって配置したものを用い、該吸収部を、表面シートと裏面シートの間に介在された中間シートに固定することが記載されている。特許文献２及び３に記載の吸収体は、何れも、液吸収性を有する部位（吸収性コア）が複数の領域（吸収部）に区画化されている点、及び複数の吸収部が接着剤等の接合手段によってシートに接合固定されている点で共通する。   Patent Document 2 describes that as an absorbent body in an absorbent article, one in which a plurality of absorbing portions are spaced apart and fixed to one side of a base sheet made of a stretchable sheet or the like is described. In the absorbent body described in Patent Literature 2, an absorbent material is disposed at a lower basis weight than the absorbent portion between adjacent absorbent portions. According to the absorbent article described in Patent Document 2, by having the absorbent body having such a configuration, the absorbent article is deformed according to the complex undulating skin surface, and is deformed according to the movement of the wearer's body. In addition, it is said that high liquid absorption retention can be realized regardless of the presence or absence of deformation. Further, Patent Document 3 uses an absorbent body in an absorbent article in which a large number of individual absorbent parts are arranged over the plane direction, and the absorbent part is interposed between the top sheet and the back sheet. It is described that it is fixed to a sheet. In the absorbers described in Patent Documents 2 and 3, the liquid absorbing portion (absorbent core) is partitioned into a plurality of regions (absorbing portions), and the plurality of absorbing portions are adhesives. They are common in that they are joined and fixed to the sheet by joining means such as the above.

特許第４１６７４０６号公報Japanese Patent No. 4167406 特開２０１０−２７３８１０号公報JP 2010-273810 A 国際公開第２００９／０８１７４４号International Publication No. 2009/081744

特許文献１に記載されているように、吸収性コアが複数の領域に区画化されていない通常の吸収体に防漏溝を形成した場合、***液が防漏溝で堰き止められることによって防漏性が向上するという効果が奏される一方で、ｉ）***液が局所的に滞留し易く、濡れに起因する装着者の不快感を解消できない、ｉｉ）高密度の防漏溝が吸収体に連続的に形成されることで吸収体が部分的に硬化するため、装着者の身体になじみにくくフィット性が低下する、等の不都合が生じるおそれがある。   As described in Patent Document 1, when a leak-proof groove is formed in a normal absorbent body in which the absorbent core is not partitioned into a plurality of regions, the excrement liquid is blocked by the leak-proof groove. While the effect of improving the leakage is achieved, i) the excretory fluid is likely to stay locally, and the discomfort of the wearer due to wetting cannot be resolved, ii) the high-density leak-proof groove is the absorber Since the absorbent body is partially cured by being continuously formed, there is a possibility that inconveniences such as difficulty in fitting to the wearer's body and lowering of fitting property may occur.

特許文献２及び３に記載の吸収体は、吸収性コアが複数の領域（吸収部）に区画化された構成を有しているため、通常の吸収体と比べれば前記ｉ）及びｉｉ）、特に前記ｉｉ）の不都合を生じ難いが、複数の吸収部が接着剤等の接合手段によってシートに接合固定されているため、例えば該吸収部及び該シートが同一の材料から一体的に形成されている場合に比して、両者間における***液の移行性に劣り、防漏溝との連携による***液の拡散・吸収作用の点で改善の余地がある。そのため、特許文献２及び３に記載の吸収体と防漏溝との組み合わせを採用した吸収性物品は、特に、防漏溝による***液の堰き止め効果（横漏れ防止効果）に改善の余地があり、とりわけ、一回の***量が多い場合、その***液が肌当接面上を移動して防漏溝に到達し、更に該防漏溝を越えて吸収性物品の外側に移動し、横漏れを招くおそれがある。   Since the absorbent body described in Patent Documents 2 and 3 has a configuration in which the absorbent core is partitioned into a plurality of regions (absorbing portions), the above-described i) and ii) compared to a normal absorbent body, In particular, although it is difficult to cause the inconvenience of ii), since the plurality of absorbing portions are bonded and fixed to the sheet by bonding means such as an adhesive, for example, the absorbing portion and the sheet are integrally formed from the same material. Compared to the case, the transferability of the excretory fluid between the two is inferior, and there is room for improvement in terms of the diffusion / absorption action of the excretory fluid by cooperation with the leak-proof groove. Therefore, the absorbent article which employ | adopted the combination of the absorber of patent document 2 and 3 and a leak-proof groove has room for improvement in the wetting prevention effect (side-leakage prevention effect) of the excretion liquid by a leak-proof groove especially. Yes, especially when there is a large amount of excretion at one time, the excretion liquid moves on the skin contact surface and reaches the leakage prevention groove, and further moves beyond the leakage prevention groove to the outside of the absorbent article, There is a risk of side leakage.

このような、防漏溝を越えた***液の移動に起因する横漏れを防止する方法として、防漏溝よりも吸収性物品の外側に吸収体を配置する方法が考えられる。例えば、吸収性物品の長手方向に延びる防漏溝が形成されている場合、該防漏溝よりも吸収性物品の幅方向内方に配置されている吸収体を、該防漏溝から吸収性物品の幅方向外方に延出させるのである。しかし、この方法は、そのような延出部分を有するようなある程度サイズ（幅）の大きな吸収体が必要となるため、吸収体のサイズ（幅）を狭くすることが難しく、昨今のニーズである吸収性物品のコンパクト化が困難で、製品設計の自由度に劣る。吸収体と防漏溝との連携による***液の拡散・吸収作用効果に優れ、装着者の濡れに起因する不快感を解消し、フィット性にも優れる得る吸収性物品は未だ提供されていない。   As a method for preventing such side leakage due to the movement of excretory fluid beyond the leakage prevention groove, a method of arranging an absorbent body outside the absorbent article rather than the leakage prevention groove is conceivable. For example, in the case where a leak-proof groove extending in the longitudinal direction of the absorbent article is formed, the absorbent disposed in the width direction of the absorbent article with respect to the leak-proof groove is absorbed from the leak-proof groove. The article is extended outward in the width direction. However, since this method requires an absorber having a certain size (width) having such an extended portion, it is difficult to reduce the size (width) of the absorber, which is a recent need. It is difficult to make the absorbent article compact, and the degree of freedom in product design is poor. There has not yet been provided an absorptive article that is excellent in the effect of diffusing and absorbing excretory fluid through the cooperation between the absorbent body and the leak-proof groove, eliminates discomfort caused by the wearer's wetting, and is excellent in fit.

従って、本発明は、***液を素早く吸収・拡散し、装着者の濡れに起因する不快感を解消し得る吸収性物品に関する。   Therefore, the present invention relates to an absorbent article capable of quickly absorbing and diffusing excretory fluid and eliminating discomfort caused by the wearer's wetting.

本発明は、肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備する縦長の吸収性物品であって、前記吸収体は、吸収性材料を含む吸収性コアを含んで構成され、該吸収性コアは、該吸収性材料が相対的に多い高坪量部と、該吸収性材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、該高坪量部と該低坪量部とは所定方向に交互に形成されており、前記吸収性物品には、前記表面シート及び前記吸収性コアが一体的に凹陥してなる溝が形成されており、前記溝は、底壁部と該底壁部から立設する側壁部とによって画成され且つ少なくとも、所定方向に並んだ２個の前記高坪量部と２個の該高坪量部に挟まれた１個の前記低坪量部とに連なって形成されており、前記低坪量部における前記側壁部を構成する部位に、該低坪量部を厚み方向に貫通する裂け目が形成されている吸収性物品を提供するものである。   The present invention is a vertically long absorbent article comprising a top sheet disposed on the skin contact surface side, a back sheet disposed on the non-skin contact surface side, and an absorbent body interposed between both sheets. The absorbent body includes an absorbent core including an absorbent material, and the absorbent core includes a high basis weight portion in which the absorbent material is relatively large and a relatively small amount of the absorbent material. A low basis weight portion, wherein the high basis weight portion and the low basis weight portion are alternately formed in a predetermined direction, and the topsheet and the absorbent core are integrated with the absorbent article. The groove is formed in a recess, and the groove is defined by a bottom wall portion and a side wall portion standing from the bottom wall portion, and at least two high basis weights arranged in a predetermined direction. Part and the one low basis weight part sandwiched between the two high basis weight parts, the front in the low basis weight part A portion constituting the side wall portion, there is provided an absorbent article crevices penetrating the low basis weight portion in the thickness direction is formed.

本発明の吸収性物品によれば、***液を素早く吸収・拡散し、装着者の濡れに起因する不快感を解消することができる。   According to the absorbent article of the present invention, the excretory fluid can be absorbed and diffused quickly, and discomfort caused by the wetness of the wearer can be eliminated.

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを肌当接面側から示した一部切欠斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a sanitary napkin as an embodiment of the absorbent article of the present invention from the skin contact surface side. 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II of FIG. 図３（ａ）は、図１に生理用ナプキンに用いられている吸収性コアを肌当接面側から示した平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部（円で囲んだ部分）を拡大して示す平面図である。3 (a) is a plan view showing the absorbent core used in the sanitary napkin in FIG. 1 from the skin contact surface side, and FIG. 3 (b) is a part of FIG. 3 (a). It is a top view which expands and shows (the part enclosed with the circle). 図４は、図３（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II-II in FIG. 図５は、図３（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III in FIG. 図６は、図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line IV-IV in FIG. 図７は、図３（ｂ）の一部（裂け目及びその近傍）を拡大して模式的に示す平面図である。FIG. 7 is an enlarged plan view schematically showing a part (a tear and its vicinity) of FIG. 図８は、図３に示す吸収体（吸収性コア）の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置の模式断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a method for manufacturing the absorbent body (absorbent core) shown in FIG. 3 and a manufacturing apparatus used therefor. 図９は、図８に示す回転ドラムにおける外周面側の一部（凹部）の幅方向に沿った模式断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view along the width direction of a part (concave portion) on the outer peripheral surface side of the rotating drum shown in FIG. 図１０は、図９に示す回転ドラムの凹部に吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state where an absorbent material is deposited in the concave portion of the rotating drum shown in FIG. 図１１は、堆積物の圧縮工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory view of a deposit compression process.

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンに基づき図面を参照して説明する。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、肌当接面側に配置された表面シート２、非肌当接面側に配置された裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された吸収体４を具備しており、縦長（一方向に長い形状）である。ナプキン１は、図１に示すように、装着時に装着者の***部（膣口）に対向配置される***部対向部１１と、装着時に***部対向部１１よりも装着者の腹側に配される前方部１２と、装着時に***部対向部１１よりも装着者の背中側に配される後方部１３とを、長手方向Ｘに有している。***部対向部１１は、後述する、左右に一対のウイング部６，６を有する部分である。一対のウイング部６，６は、ナプキン１をショーツ等の下着に固定する際に、下着の股下部（クロッチ部）に巻かれて使用される部位である。尚、本発明の吸収性物品（生理用ナプキン）がウイング部を有していない場合、該生理用ナプキンの***部対向部は、製品長手方向の全長が２５ｃｍ以下のいわゆる短時間昼用のナプキンでは、該ナプキンを長手方向に３等分して前方部、中央部、後方部とした場合の中央部（前から２番目の領域）であり、製品長手方向全長が２５ｃｍを超えるいわゆる長時間昼用及び夜用のナプキンでは、これらのナプキンを長手方向に４等分した場合の前から２番目の領域（後から３番目の領域）である。   Hereinafter, the absorbent article of this invention is demonstrated with reference to drawings based on the sanitary napkin which is one preferable embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the napkin 1 of the present embodiment includes a top sheet 2 disposed on the skin contact surface side, a back sheet 3 disposed on the non-skin contact surface side, and both sheets 2. It has an absorber 4 interposed between the three, and is vertically long (long shape in one direction). As shown in FIG. 1, the napkin 1 is disposed on the abdomen side of the wearer with respect to the excretion part facing part 11 disposed opposite to the excretion part (vaginal opening) of the wearer at the time of wearing. The front portion 12 and the rear portion 13 disposed on the back side of the wearer rather than the excretory portion facing portion 11 at the time of wearing are provided in the longitudinal direction X. The excretory part opposing part 11 is a part which has a pair of wing parts 6 and 6 on either side mentioned later. The pair of wing portions 6 and 6 are portions that are wound around the crotch portion (crotch portion) of the underwear when the napkin 1 is fixed to the underwear such as shorts. In addition, when the absorbent article (sanitary napkin) of the present invention does not have a wing part, the excretion part facing part of the sanitary napkin is a so-called short-time napkin whose total length in the product longitudinal direction is 25 cm or less. Is a central portion (second region from the front) when the napkin is divided into three equal parts in the longitudinal direction to form a front portion, a central portion, and a rear portion, and the total length in the product longitudinal direction exceeds 25 cm. In the case of night and night napkins, this is the second area from the front (the third area from the back) when these napkins are equally divided into four in the longitudinal direction.

尚、本明細書において、肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の装着時に装着者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品又はその部材における、吸収性物品の装着時に肌側とは反対側（衣類側）に向けられる面である。また、長手方向は、吸収性物品又はその構成部材の長辺に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向は、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の幅方向である。   In the present specification, the skin contact surface is a surface of the absorbent article or a component thereof that faces the wearer's skin when the absorbent article is mounted, and the non-skin contact surface is the absorbent article. Alternatively, the surface of the member is directed to the side opposite to the skin side (clothing side) when the absorbent article is mounted. Moreover, a longitudinal direction is a direction along the long side of an absorbent article or its structural member, and a width direction is a direction orthogonal to this longitudinal direction. In the figure, the direction indicated by the symbol X is the longitudinal direction of the absorbent article (absorber, absorbent core), and the direction indicated by the symbol Y is the width direction of the absorbent article (absorber, absorbent core). .

図２に示すように、表面シート２は、吸収体４の肌当接面４ａの全域を被覆し、更に吸収体４の長手方向Ｘに沿う左右両側縁から幅方向Ｙの外方に延出しており、また、裏面シート３は、吸収体４の非肌当接面４ｂの全域を被覆し、更に吸収体４の両側縁から幅方向Ｙの外方に延出している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の長手方向Ｘの前端及び後端それぞれから長手方向Ｘの外方にも延出しており、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されている。   As shown in FIG. 2, the top sheet 2 covers the entire skin contact surface 4 a of the absorbent body 4, and further extends outward in the width direction Y from the left and right side edges along the longitudinal direction X of the absorbent body 4. In addition, the back sheet 3 covers the entire area of the non-skin contact surface 4 b of the absorbent body 4, and further extends outward in the width direction Y from both side edges of the absorbent body 4. The top sheet 2 and the back sheet 3 also extend outward in the longitudinal direction X from the front end and the rear end in the longitudinal direction X of the absorbent body 4, respectively. They are joined together by a known joining means such as an ultrasonic seal.

ナプキン１の長手方向Ｘに沿う左右両側部には、図１及び図２に示すように、一対のサイドシート５，５がナプキン１の長手方向Ｘの全長に亘って配されている。サイドシート５は、その幅方向Ｙの内方側の側部が、公知の接合手段によって表面シート２の肌当接面２ａに接合されており、外方側の側部が、吸収体４の長手方向Ｘに沿う側縁から幅方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、公知の接合手段によって、裏面シート３における、吸収体４の側縁からの延出部に接合されている。裏面シート３及びサイドシート５は、***部対向部１１において、吸収体４の側縁からの幅方向Ｙの外方への延出長さが最大となっており、それらの最大延出部によって一対のウイング部６，６が形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of side sheets 5, 5 are disposed on the left and right side portions along the longitudinal direction X of the napkin 1 over the entire length of the napkin 1 in the longitudinal direction X. The side sheet 5 has an inner side portion in the width direction Y joined to the skin contact surface 2a of the surface sheet 2 by a known joining means, and an outer side portion of the absorber 4 It extends outward in the width direction Y from the side edge along the longitudinal direction X, and the extension part is joined to the extension part from the side edge of the absorber 4 in the back sheet 3 by a known joining means. Yes. The back sheet 3 and the side sheet 5 have a maximum length of outward extension in the width direction Y from the side edge of the absorber 4 in the excretory part facing part 11, and the maximum extension part A pair of wing portions 6 and 6 are formed.

ナプキン１の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）は、装着時にショーツのクロッチ部等、衣類側に向けられる。非肌当接面３ｂには、ナプキン１をショーツ等の下着のクロッチ部に固定するための粘着部（図示せず）が設けられている。また、一対のウイング部６，６の非肌当接面（裏面シート３の非肌当接面３ｂ）には、ショーツの外面（非肌当接面）に固定するための粘着部（図示せず）が設けられている。これらの粘着部は、ホットメルト粘着剤を所定箇所に塗布することにより設けられており、ナプキン１の使用前においてはフィルム、不織布、紙などからなる図示しない剥離シートによって被覆されている。   The non-skin contact surface of the napkin 1 (the non-skin contact surface 3b of the back sheet 3) is directed to the clothing side, such as the crotch portion of the shorts when worn. The non-skin contact surface 3b is provided with an adhesive portion (not shown) for fixing the napkin 1 to a crotch portion of underwear such as shorts. Moreover, the adhesive part (not shown) for fixing to the outer surface (non-skin contact surface) of shorts is attached to the non-skin contact surface (non-skin contact surface 3b of the back surface sheet 3) of a pair of wing parts 6 and 6. Z). These adhesive portions are provided by applying a hot melt adhesive to a predetermined location, and are covered with a release sheet (not shown) made of a film, a nonwoven fabric, paper, or the like before the napkin 1 is used.

吸収体４は、吸収性材料（パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマー等）を含む吸収性コア４０を含んで構成されている。本実施形態における吸収体４は、吸収性コア４０を、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート（図示せず）で被覆して構成されている。吸収性コア４０は、パルプ等の繊維材料のみから構成されていても良く、あるいは該繊維材料及び吸水性ポリマーを含んで構成されていても良く、また、後者の場合、繊維材料間に吸水性ポリマーが均一に混合された形態でも良く、あるいは繊維材料を主体とする繊維層と吸水性ポリマーを主体とするポリマー層とを含み、上下２層の該繊維層の間に該ポリマー層が挟持された形態でも良い。表面シート２と吸収体４との間、吸収体４と裏面シート３との間は、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターン塗工された接着剤（ホットメルト接着剤等）により互いに接合されていても良い。   The absorber 4 includes an absorbent core 40 including an absorbent material (fiber material such as pulp, water-absorbing polymer, etc.). The absorbent body 4 in the present embodiment is configured by covering the absorbent core 40 with a core wrap sheet (not shown) made of tissue paper or a water-permeable nonwoven fabric. The absorptive core 40 may be comprised only from fiber materials, such as a pulp, or may be comprised including this fiber material and a water absorptive polymer, and, in the latter case, a water absorptivity between fiber materials. The polymer may be uniformly mixed, or includes a fiber layer mainly composed of a fiber material and a polymer layer mainly composed of a water-absorbing polymer, and the polymer layer is sandwiched between two upper and lower fiber layers. The form may be acceptable. Between the top sheet 2 and the absorbent body 4 and between the absorbent body 4 and the back sheet 3 are bonded to each other by a pattern-coated adhesive (hot melt adhesive or the like) such as dots, spirals and stripes. Also good.

吸収性コア４０は、図２及び図３に示すように、吸収性材料が相対的に多い高坪量部４１と、吸収性材料が相対的に少ない低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）とを有し、高坪量部４１と低坪量部４２とは、所定方向（長手方向Ｘ及び幅方向Ｙそれぞれ）に交互に形成されている。より具体的には、吸収性コア４０には、図３に示すように、長手方向Ｘに沿って延びる直線状の低坪量部４２Ｘと幅方向Ｙに沿って延びる直線状の低坪量部４２Ｙとがそれぞれ複数形成され、低坪量部４２全体として格子状に形成されており、これら直線状の低坪量部４２Ｘ，４２Ｙで区画された部位が、高坪量部４１となっている。複数の直線状の低坪量部４２Ｘは、それぞれ、吸収性コア４０の長手方向Ｘの全長に亘って延びて形成されており、複数の直線状の低坪量部４２Ｙは、それぞれ、吸収性コア４０の幅方向Ｙの全長に亘って延びて形成されている。複数の高坪量部４１は、それぞれ、図３（ａ）に示す如き平面視において矩形形状となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the absorbent core 40 includes a high basis weight portion 41 having a relatively large amount of absorbent material and a low basis weight portion 42 (42X, 42Y) having a relatively small amount of absorbent material. The high basis weight portions 41 and the low basis weight portions 42 are alternately formed in a predetermined direction (each in the longitudinal direction X and the width direction Y). More specifically, the absorbent core 40 has a linear low basis weight portion 42X extending along the longitudinal direction X and a linear low basis weight portion extending along the width direction Y, as shown in FIG. 42Y and a plurality of low basis weight portions 42 are formed in a lattice shape as a whole, and a portion partitioned by these linear low basis weight portions 42X and 42Y is a high basis weight portion 41. . Each of the plurality of linear low basis weight portions 42X is formed so as to extend over the entire length in the longitudinal direction X of the absorbent core 40, and each of the plurality of linear low basis weight portions 42Y is absorbent. The core 40 is formed to extend over the entire length in the width direction Y. Each of the plurality of high basis weight portions 41 has a rectangular shape in plan view as shown in FIG.

また、本実施形態においては、図２に示すように、高坪量部４１は低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）に比して厚みが大きく、そのため吸収性コア４０は、高坪量部４１が低坪量部４２に比して***した凹凸構造を有している。吸収性コア４０が凹凸構造を有していると、凹凸構造を有しておらず肌当接面及び非肌当接面の何れも略平坦な場合に比して、ナプキン１の装着時に吸収性コア４０（吸収体４）の変形が誘導され易い。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the high basic weight part 41 is thick compared with the low basic weight part 42 (42X, 42Y), Therefore, the absorptive core 40 is a high basic weight part. 41 has a concavo-convex structure raised as compared with the low basis weight portion 42. When the absorbent core 40 has a concavo-convex structure, the absorbent core 40 absorbs when the napkin 1 is worn, as compared with the case where the skin contact surface and the non-skin contact surface are both substantially flat. The deformation of the conductive core 40 (absorber 4) is easily induced.

図２に示す如き吸収性コア４０の断面視において、低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）は、吸収性コア４０の厚み方向に偏在している。より具体的には、低坪量部４２は、図２に示すように、吸収性コア４０の厚み方向Ｔにおいて肌当接面４ａ側に偏在している。そして、低坪量部４２がこのように厚み方向Ｔにおいて肌当接面４ａ側に偏在していることにより、高坪量部４１は、肌当接面４ａとは反対側、即ち、厚み方向Ｔにおいて非肌当接面４ｂ側に突出している。従って、吸収性コア４０においては、肌当接面４ａ（表面シート２との対向面）は、後述する溝７の形成部位を除き、実質的に凹凸が無く略平坦であるのに対し、非肌当接面４ｂ（裏面シート３との対向面）は、突出形成された高坪量部４１（凸部）と高坪量部４１，４１間に位置する低坪量部４２（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している。   In the cross-sectional view of the absorbent core 40 as shown in FIG. 2, the low basis weight portions 42 (42 </ b> X, 42 </ b> Y) are unevenly distributed in the thickness direction of the absorbent core 40. More specifically, as shown in FIG. 2, the low basis weight portion 42 is unevenly distributed on the skin contact surface 4 a side in the thickness direction T of the absorbent core 40. And since the low basic weight part 42 is unevenly distributed to the skin contact surface 4a side in the thickness direction T in this way, the high basic weight part 41 is the opposite side to the skin contact surface 4a, ie, the thickness direction. In T, it protrudes to the non-skin contact surface 4b side. Therefore, in the absorbent core 40, the skin contact surface 4a (the surface facing the surface sheet 2) is substantially flat with no irregularities except for the formation portion of the groove 7 described later, The skin contact surface 4b (opposite surface to the back sheet 3) has a high basis weight portion 41 (convex portion) formed so as to protrude and a low basis weight portion 42 (non-convex portion) located between the high basis weight portions 41, 41. Or it has an unevenness due to the recess).

本実施形態に係る吸収性コア４０（前記凹凸構造）は、その外観が、薄板状に成形された吸収性材料の一面側に、吸収性材料からなる平面視矩形形状の複数の吸収部が互いに離間配置されて構成されている点で、特許文献２及び３に記載の吸収体（複数の吸収部をシートに固定してなる吸収体）と類似するように見えるかもしれない。しかし、本実施形態に係る吸収性コア４０は、後述するように、前記凹凸構造を有するように吸収性材料を成形して製造されるものであって、高坪量部４１及び低坪量部４２が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに一体化されており、同一の材料による境界（高坪量部４１と低坪量部４２との境界）を有しないように形成されているのに対し、特許文献２及び３に記載の吸収体は、複数の前記吸収部を該吸収部とは別体の前記シートに固定して製造されたものであって、前記吸収部と前記シートとが接合手段を介して互いに接合されていて、前記吸収部と前記シートとの境界を有しているものであり、この点で両者は異なる。そして、このような構成の相違により、本実施形態に係る高坪量部４１と低坪量部４２とは、液がスムーズに移動し得る連続性を有しているのに対し、特許文献２及び３に記載の吸収体における前記吸収部と前記シートとは、両者間（境界）に接合手段からなる界面が存在するため、境界部分での液拡散が起こり易く、液がスムーズに移動し得る連続性を有しているとは言い難い。   The absorbent core 40 (the concavo-convex structure) according to the present embodiment has an external appearance on one surface side of the absorbent material formed into a thin plate shape, and a plurality of absorbent parts having a rectangular shape in a plan view made of the absorbent material. It may appear to be similar to the absorbent body described in Patent Documents 2 and 3 (absorbent body in which a plurality of absorbent parts are fixed to a sheet) in that it is configured to be spaced apart. However, as will be described later, the absorbent core 40 according to the present embodiment is manufactured by molding an absorbent material so as to have the uneven structure, and includes a high basis weight portion 41 and a low basis weight portion. 42 is integrated without using a bonding means such as an adhesive or heat-sealing, and is formed so as not to have a boundary (boundary between the high basis weight portion 41 and the low basis weight portion 42) by the same material. On the other hand, the absorbers described in Patent Documents 2 and 3 are manufactured by fixing a plurality of the absorbing parts to the sheet separate from the absorbing parts, and the absorbing parts And the sheet are joined to each other through a joining means and have a boundary between the absorbing portion and the sheet, and the two are different in this respect. And by the difference of such a structure, while the high basic weight part 41 and the low basic weight part 42 which concern on this embodiment have the continuity in which a liquid can move smoothly, patent document 2 And the absorbent portion and the sheet in the absorbent body according to 3, since there is an interface composed of joining means between them (boundary), liquid diffusion easily occurs at the boundary portion, and the liquid can move smoothly. It is hard to say that it has continuity.

ナプキン１には、図１〜図３に示すように、表面シート２及び吸収性コア４０が一体的に凹陥してなる溝７が、所定方向に所定間隔をおいて少なくとも一対形成されている。溝７は、後述する底壁部７１と側壁部７２とによって画成された、空間（ナプキン１の形成材料が存していない部位）である。溝７は、図３（ａ）に示すように、長手方向Ｘに連続的に延びる一対の縦溝７Ｘ，７Ｘと、幅方向Ｙに連続的に延びる２本の横溝７Ｙ１，７Ｙ２とを含んで構成されており、これら４本の溝がそれぞれの端部で繋がって全体として環状の溝を形成している。一対の縦溝７Ｘ，７Ｘは、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿う左右両側部に、幅方向Ｙに間隔をおいて形成されており、各縦溝７Ｘは、***部対向部１１の長手方向Ｘの全長に亘って延びており、更に、前方部１２及び後方部１３それぞれにも延びている。横溝７Ｙ１は前方部１２に、横溝７Ｙ２は後方部１３にそれぞれ形成されている。両横溝７Ｙ１，７Ｙ２は、何れも平面視において、長手方向Ｘの外方に向かって凸に湾曲した横長の形状を含んで形成されており、両横溝７Ｙ１，７Ｙ２それぞれの凸の頂部は、幅方向Ｙの中央に位置している。   As shown in FIGS. 1 to 3, the napkin 1 is formed with at least a pair of grooves 7 in which the topsheet 2 and the absorbent core 40 are integrally recessed with a predetermined interval in a predetermined direction. The groove 7 is a space (a portion where the material for forming the napkin 1 does not exist) defined by a bottom wall portion 71 and a side wall portion 72 described later. As shown in FIG. 3A, the groove 7 includes a pair of vertical grooves 7X and 7X that continuously extend in the longitudinal direction X and two horizontal grooves 7Y1 and 7Y2 that extend continuously in the width direction Y. These four grooves are connected at their respective end portions to form an annular groove as a whole. The pair of longitudinal grooves 7X, 7X are formed on both left and right side portions along the longitudinal direction X of the absorbent core 40 with a gap in the width direction Y. Each longitudinal groove 7X is the longitudinal length of the excretory part facing part 11. It extends over the entire length in the direction X, and further extends to the front part 12 and the rear part 13 respectively. The lateral groove 7Y1 is formed in the front part 12, and the lateral groove 7Y2 is formed in the rear part 13. Both lateral grooves 7Y1 and 7Y2 are formed so as to include a horizontally long shape that is convexly curved outward in the longitudinal direction X in plan view, and the convex top portions of both lateral grooves 7Y1 and 7Y2 have a width of Located in the center of the direction Y.

溝７（７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２）は、図３に示すように、相対的に浅く凹陥している浅溝部７３と、相対的に深く凹陥している深溝部７４とを有している。溝７は、浅溝部７３と深溝部７４とが溝７の長さ方向に沿って交互に連なることによって、全体として連続線を形成している。溝７は、エンボス加工によって吸収性コア４０を表面シート２と共に圧搾することによって形成されるところ、浅溝部７３は、該エンボス加工において相対的に弱く圧搾され底部深さ（底壁部７１の肌当接面２ａからの深さ）が浅い部位であり、深溝部７４は、該エンボス加工において相対的に強く圧搾され該底部深さが深い部位である。浅溝部７３及び深溝部７４の平面視形状は、それぞれ、特に制限されず、長方形、正方形、菱形、円形、十字等とすることができる。   As shown in FIG. 3, the groove 7 (7 </ b> X, 7 </ b> Y <b> 1, 7 </ b> Y <b> 2) has a shallow groove portion 73 that is recessed relatively shallowly and a deep groove portion 74 that is recessed relatively deeply. The groove 7 forms a continuous line as a whole by the shallow groove portion 73 and the deep groove portion 74 being alternately connected along the length direction of the groove 7. The groove 7 is formed by squeezing the absorbent core 40 together with the top sheet 2 by embossing, and the shallow groove 73 is squeezed relatively weakly in the embossing, and the bottom depth (skin of the bottom wall 71) The depth from the contact surface 2a is a shallow portion, and the deep groove portion 74 is a portion that is relatively strongly squeezed in the embossing and has a deep bottom portion. The plan view shapes of the shallow groove portion 73 and the deep groove portion 74 are not particularly limited, and may be a rectangle, a square, a rhombus, a circle, a cross, or the like.

溝７（７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２）は、熱を伴うか又は伴わないエンボス、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。即ち、ナプキン１の製造工程において、吸収体４（凹凸構造を有する吸収性コア４０）の一面上に表面シート２を供給した後、エンボス加工により所定部位を表面シート２側から吸収体４側に向けて凹状に押し込む（圧搾する）ことにより、該所定部位に溝７を形成することができる。溝７においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。   The groove 7 (7X, 7Y1, 7Y2) can be formed in accordance with a conventional method by embossing such as embossing with or without heat, or ultrasonic embossing. That is, in the manufacturing process of the napkin 1, after supplying the topsheet 2 on one surface of the absorber 4 (absorbent core 40 having an uneven structure), a predetermined portion is moved from the topsheet 2 side to the absorber 4 side by embossing. The groove 7 can be formed in the predetermined portion by pressing (squeezing) in a concave shape. In the groove 7, the top sheet 2 and the absorber 4 are integrated by heat fusion or the like.

溝７は、少なくとも、所定方向に並んだ２個の高坪量部（凸部）４１，４１とこれら２個の高坪量部４１，４１に挟まれた１個の低坪量部（非凸部あるいは凹部）４２とに連なって形成されている。即ち、溝７は、吸収性コア４０の凹凸を跨ぐように形成されている。本実施形態においては、図３（ａ）に示すように、長手方向Ｘに関しては、***液を直接受ける部位である***部対向部１１において、溝７の一部である一対の縦溝７Ｘ，７Ｘそれぞれが、長手方向Ｘに隣接する２個の高坪量部４１，４１及びそれらの間に位置する１個の低坪量部４２Ｙに連なって形成されており、長手方向Ｘに連なる吸収性コア４０の凹凸を跨ぐように形成されている。また、幅方向Ｙに関しては、前方部１２において、溝７の一部である横溝７Ｙ１が、幅方向Ｙに隣接する２個の高坪量部４１，４１及びそれらの間に位置する１個の低坪量部４２Ｘに連なって形成されており、更に、後方部１３において、溝７の一部である横溝７Ｙ２が、同様に連なって形成されている。   The groove 7 includes at least two high basis weight portions (convex portions) 41 and 41 arranged in a predetermined direction and one low basis weight portion (non-covered portion) sandwiched between the two high basis weight portions 41 and 41. (Convex portion or concave portion) 42. That is, the groove 7 is formed so as to straddle the unevenness of the absorbent core 40. In the present embodiment, as shown in FIG. 3 (a), with respect to the longitudinal direction X, in the excretory part facing part 11 that is a part that directly receives excretion fluid, a pair of longitudinal grooves 7X, Each of 7X is formed continuously with two high basis weight portions 41, 41 adjacent to each other in the longitudinal direction X and one low basis weight portion 42Y positioned therebetween, and absorbs continuously with the longitudinal direction X. It is formed so as to straddle the irregularities of the core 40. Regarding the width direction Y, in the front portion 12, the lateral groove 7Y1 which is a part of the groove 7 is adjacent to the two high basis weight portions 41, 41 in the width direction Y and one piece between them. It is formed continuously with the low basis weight portion 42 </ b> X, and in the rear portion 13, the lateral groove 7 </ b> Y <b> 2 that is a part of the groove 7 is similarly formed continuously.

このような溝７と高坪量部４１及び低坪量部４２との位置関係は、後述する本発明による***液の吸収・拡散作用をより確実に奏させるようにする上で重要であり、特に前述したように、溝７（縦溝７Ｘ）が長手方向Ｘに連なる吸収性コア４０の凹凸を跨ぐように形成されていることは、***液の幅方向Ｙへの移動に起因する外部への漏れ出し（いわゆる横漏れ）の防止効果にかかわるものであり、重要である。そこで、本実施形態においては、斯かる溝７の凹凸を跨ぐ配置がより確実に得られるようにするための工夫として、ナプキン１の長手方向Ｘにおいて、低坪量部４２を、前述したように、平面視して長手方向Ｘに延びる直線状の部分４２Ｘを含むように形成し、また溝７を、平面視して湾曲部を有し且つ長手方向Ｘに延びる形状の部分７Ｘを含むように形成している。即ち、本実施形態においては、溝７の一部である一対の縦溝７Ｘ，７Ｘは、それぞれ、平面視において図３（ａ）に示すように、***部対向部１１におけるナプキン１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれに、ナプキン１の幅方向Ｙの外方に向かって凸に湾曲した縦長の形状を含んでいる。このように、吸収性コア４０の低坪量部４２Ｘを、長手方向Ｘに完全に一致する直線状に形成する一方で、縦溝７Ｘを、長手方向Ｘとは完全には一致しない（部分的に一致する）湾曲部を有するように形成することにより、少なくとも縦溝７Ｘの該湾曲部は、平面視において、長手方向Ｘに延びる直線状の低坪量部４２Ｘと完全には一致することがなく、縦溝７Ｘが、長手方向Ｘに連なる吸収性コア４０の凹凸を跨ぐように形成されやすくなる。   Such a positional relationship between the groove 7 and the high basis weight portion 41 and the low basis weight portion 42 is important in order to more surely exhibit the absorption / diffusion action of excretory fluid according to the present invention described later, In particular, as described above, the fact that the groove 7 (vertical groove 7X) is formed so as to straddle the unevenness of the absorbent core 40 that is continuous in the longitudinal direction X is due to the movement of the excretory fluid in the width direction Y to the outside. This is important because it is related to the effect of preventing the leakage (so-called side leakage). Therefore, in the present embodiment, as a device for ensuring that the arrangement over the unevenness of the groove 7 is obtained more reliably, in the longitudinal direction X of the napkin 1, the low basis weight portion 42 is as described above. The groove 7 is formed so as to include a linear portion 42X extending in the longitudinal direction X in plan view, and the groove 7 includes a portion 7X having a curved portion and extending in the longitudinal direction X in plan view. Forming. That is, in the present embodiment, the pair of longitudinal grooves 7X and 7X, which are a part of the groove 7, are respectively in the longitudinal direction of the napkin 1 in the excretory part facing part 11 as shown in FIG. Each of both side portions along X includes a vertically long shape that is convexly curved outward in the width direction Y of the napkin 1. Thus, while the low basis weight part 42X of the absorptive core 40 is formed in a straight line shape that completely coincides with the longitudinal direction X, the longitudinal groove 7X does not completely coincide with the longitudinal direction X (partial). The curved portion of at least the longitudinal groove 7X can completely coincide with the linear low basis weight portion 42X extending in the longitudinal direction X in plan view. In other words, the longitudinal grooves 7X are easily formed so as to straddle the irregularities of the absorbent core 40 continuous in the longitudinal direction X.

また、本実施形態においては、前記と同様の観点から、低坪量部４２を、前述したように、平面視して幅方向Ｙに延びる直線状の部分４２Ｙを含むように形成し、また溝７を、平面視して湾曲部を有し且つ幅方向Ｙに延びる形状の部分７Ｙ１，７Ｙ２を含むように形成している。即ち、本実施形態においては、溝７の一部である横溝７Ｙ１，７Ｙ２は、それぞれ、平面視において図３（ａ）に示すように、ナプキン１の前方部１２又は後方部１３において、ナプキン１の長手方向Ｘの外方に向かって凸に湾曲した横長の形状を含んでおり、それによって、少なくとも横溝７Ｙ１，７Ｙ２それぞれの湾曲部は、平面視において、幅方向Ｙに延びる直線状の低坪量部４２Ｙと完全には一致することがなく、横溝７Ｙ１，７Ｙ２が、幅方向Ｙに連なる吸収性コア４０の凹凸を跨ぐように形成されやすくなる。   In the present embodiment, from the same viewpoint as described above, the low basis weight portion 42 is formed so as to include the linear portion 42Y extending in the width direction Y in plan view as described above, and the groove 7 is formed so as to include portions 7Y1 and 7Y2 having a curved portion in a plan view and extending in the width direction Y. That is, in this embodiment, the lateral grooves 7Y1 and 7Y2 which are part of the groove 7 are respectively formed in the napkin 1 at the front part 12 or the rear part 13 of the napkin 1 as shown in FIG. Of the horizontal grooves 7Y1 and 7Y2 so that at least the respective curved portions of the lateral grooves 7Y1 and 7Y2 are linear low-tsubo extending in the width direction Y in plan view. The lateral grooves 7Y1 and 7Y2 do not completely coincide with the amount portion 42Y, and the lateral grooves 7Y1 and 7Y2 are easily formed so as to straddle the unevenness of the absorbent core 40 that is continuous in the width direction Y.

図４〜図６には、吸収性コア４０の各部における溝７の断面が模式的に示されている。溝７（７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２）は、図４〜図６に示すように、底壁部７１と該底壁部７１から立設する側壁部７２とによって画成されている。尚、図４〜図６では、説明容易の観点から、浅溝部７３及び深溝部７４の図示を省略し、底壁部７１を、溝７の長さ方向において段差の無い略平坦部として記載しているが、実際には、浅溝部７３と深溝部７４とでその底壁部の吸収性コア厚み方向における位置は異なっており、浅溝部７３の底壁部７１は相対的に表面シート２から近く、深溝部７４の底壁部７１は相対的に表面シート２から遠く、従って実際の底壁部７１には、相対的に高い位置にある浅溝部７３と相対的に低い位置にある深溝部７４とに対応した段差が生じている   4 to 6 schematically show the cross section of the groove 7 in each part of the absorbent core 40. As shown in FIGS. 4 to 6, the groove 7 (7 </ b> X, 7 </ b> Y <b> 1, 7 </ b> Y <b> 2) is defined by a bottom wall portion 71 and a side wall portion 72 erected from the bottom wall portion 71. 4 to 6, the illustration of the shallow groove portion 73 and the deep groove portion 74 is omitted from the viewpoint of easy explanation, and the bottom wall portion 71 is described as a substantially flat portion having no step in the length direction of the groove 7. In practice, however, the position of the bottom wall portion in the thickness direction of the absorbent core differs between the shallow groove portion 73 and the deep groove portion 74, and the bottom wall portion 71 of the shallow groove portion 73 is relatively distant from the topsheet 2. Nearly, the bottom wall portion 71 of the deep groove portion 74 is relatively far from the surface sheet 2, so that the actual bottom wall portion 71 has a shallow groove portion 73 at a relatively high position and a deep groove portion at a relatively low position. There is a step corresponding to 74

本発明の主たる特長の１つとして、図３、図４及び図６に示すように、低坪量部４２（４２Ｙ）における側壁部７２を構成する部位に、低坪量部４２を厚み方向に貫通する裂け目７８が形成されている点が挙げられる。図７には、平面視して略楕円形状の裂け目７８及びその近傍が拡大して模式的に示されている。裂け目７８は、エンボス加工による溝７（縦溝７Ｘ）の形成時（吸収性コア４０の圧搾時）において、吸収性コア４０が肌当接面４ａ側から非肌当接面４ｂに向けて凹状に押し込まれて変形した際に、低坪量部４２がその変形形状に沿って引き伸ばされて破断した結果形成されたもので、吸収性コア４０の形成材料が存していない空間である。裂け目７８が空間であるが故に、***液は裂け目７８を伝って移動することができない。裂け目７８における***液の斯かる挙動は、***液が経血のような比較的粘性の高い液である場合に特に起こり易い。従って、本発明は、経血の吸収を主たる目的とする吸収性物品、例えば生理用ナプキンやパンティライナーに適用した場合に特に有効であると言える。このように、裂け目７８は***液の移動を妨げる機能を有し、裂け目７８の斯かる機能は、後述するように、***液のナプキン１の前後方向への拡散に寄与する。   As one of the main features of this invention, as shown in FIG.3, FIG4 and FIG.6, the low basic weight part 42 is made into the site | part which comprises the side wall part 72 in the low basic weight part 42 (42Y) in the thickness direction. The point which the tear 78 which penetrates is formed is mentioned. FIG. 7 schematically shows a substantially elliptical tear 78 and its vicinity in plan view. When the groove 7 (longitudinal groove 7X) is formed by embossing (when the absorbent core 40 is squeezed), the tear 78 is concave from the skin contact surface 4a side toward the non-skin contact surface 4b. This is a space that is formed as a result of the low basis weight portion 42 being stretched and broken along its deformed shape when deformed by being pushed in, and is a space where the material for forming the absorbent core 40 does not exist. Because the rift 78 is space, the excretory fluid cannot move along the rift 78. Such behavior of the excretory fluid at the tear 78 is particularly likely to occur when the excreted fluid is a relatively viscous fluid such as menstrual blood. Therefore, it can be said that the present invention is particularly effective when applied to absorbent articles mainly intended for absorption of menstrual blood, such as sanitary napkins and panty liners. As described above, the tear 78 has a function of hindering the movement of the excretory fluid, and the function of the tear 78 contributes to the diffusion of the excretory fluid in the front-rear direction of the napkin 1 as will be described later.

裂け目７８は、前述したように、エンボス加工による溝７の形成に起因して、低坪量部４２における側壁部７２を構成する部位に形成されるが、高坪量部４１における側壁部７２を構成する部位には形成されない。その理由は、高坪量部４１は、低坪量部４２に比して厚みが大きく凸部として***しているため、溝７の形成時のエンボス加工において厚み方向に凹状に押し込まれたときに、その押し込みに応じて厚み方向に圧縮されやすく、低坪量部４２のように厚み方向と交差する方向に引き伸ばされ難いためであると推察される。   As described above, the tear 78 is formed in a portion constituting the side wall portion 72 in the low basis weight portion 42 due to the formation of the groove 7 by embossing, but the side wall portion 72 in the high basis weight portion 41 is formed. It is not formed on the constituent parts. The reason is that the high basis weight portion 41 has a thickness larger than that of the low basis weight portion 42 and is raised as a convex portion, so that when the groove 7 is embossed when the groove 7 is formed, it is pushed in a concave shape in the thickness direction. In addition, it is presumed that it is easy to be compressed in the thickness direction in accordance with the pressing and is not easily stretched in the direction intersecting the thickness direction as in the low basis weight portion 42.

また、裂け目７８の形成部位に関し、同じ低坪量部４２における側壁部７２であっても、裂け目７８が形成されやすい部位と形成され難い部位とがある。即ち、一対の溝７，７（一対の縦溝７Ｘ，７Ｘ）に挟まれた領域、換言すれば、縦溝７Ｘ（底壁部７１）よりもナプキン内方側に位置する側壁部７２は、裂け目７８が形成されやすい部位であり、縦溝７Ｘを介してその反対側（ナプキン外方側）に位置する側壁部７２は、裂け目７８が形成され難い部位である。本実施形態においては、裂け目７８は、溝７（底壁部７１）よりもナプキン内方側に位置する側壁部７２に形成されており、ナプキン外方側に位置する側壁部７２には形成されていない。エンボス加工による溝７の形成時において、一対の縦溝７Ｘ，７Ｘに挟まれた領域は、該領域の幅方向Ｙの両端が上方（表面シート２側）から同時にエンボス加工されるため、上から押し込まれる力による、吸収体歪みの応力の逃げ場がなく、そのため裂け目７８が形成されやすいのに対し、縦溝７Ｘよりも幅方向Ｙの外方側は、吸収体歪みの応力の逃げ場が幅方向Ｙの外側にあるため、裂け目７８が形成され難いと推察される。従って、裂け目７８の形成には、所定間隔をおいて形成された一対の溝７，７（縦溝７Ｘ，７Ｘ）の存在が重要であると言える。   Moreover, regarding the formation part of the tear 78, even if it is the side wall part 72 in the same low basic weight part 42, there exists a part where the tear 78 is easy to be formed, and a part where it is difficult to form. That is, the region sandwiched between the pair of grooves 7 and 7 (the pair of vertical grooves 7X and 7X), in other words, the side wall portion 72 located on the inner side of the napkin with respect to the vertical groove 7X (bottom wall portion 71), The side wall 72 located on the opposite side (napkin outer side) via the longitudinal groove 7X is a portion where the tear 78 is difficult to be formed. In the present embodiment, the tear 78 is formed in the side wall 72 located on the inner side of the napkin with respect to the groove 7 (bottom wall 71), and is formed in the side wall 72 located on the outer side of the napkin. Not. At the time of forming the groove 7 by embossing, the region sandwiched between the pair of vertical grooves 7X, 7X is embossed from the upper side (surface sheet 2 side) at both ends in the width direction Y of the region. There is no escape space for the stress of the absorber distortion due to the force to be pushed in, and therefore the tear 78 is likely to be formed. On the outer side in the width direction Y from the longitudinal groove 7X, the stress escape field of the absorber strain is in the width direction. Since it is outside Y, it is assumed that a tear 78 is difficult to form. Therefore, it can be said that the existence of the pair of grooves 7 and 7 (vertical grooves 7X and 7X) formed at a predetermined interval is important for the formation of the tear 78.

裂け目７８は、後述する、***液のナプキン１の前後方向への拡散作用を最大限に活かす観点から、少なくとも***部対向部１１における、溝７（縦溝７Ｘ）よりも幅方向Ｙの内方側に位置する側壁部７２に形成されていることが好ましい。本実施形態においては、裂け目７８は、***部対向部１１のみならず、前方部１２及び後方部１３にも形成され、また、縦溝７Ｘの側壁部（ナプキン内方側の側壁部）７２のみならず、横溝７Ｙ１，７Ｙ２それぞれの側壁部（ナプキン内方側の側壁部）７２にも形成されている。横溝７Ｙ１，７Ｙ２は、裂け目７８の形成に重要な役割を果たす、「所定間隔をおいて形成された一対の溝」に相当する。   From the viewpoint of making the most of the diffusing action of the excretory liquid in the front-rear direction of the napkin 1 described later, the tear 78 is at least inward in the width direction Y from the groove 7 (vertical groove 7X) in the excretory part facing part 11. It is preferable to be formed in the side wall part 72 located in the side. In the present embodiment, the tear 78 is formed not only in the excretory part facing part 11 but also in the front part 12 and the rear part 13, and only in the side wall part (side wall part on the inner side of the napkin) 72 of the vertical groove 7X. In addition, it is also formed on the side wall portion (side wall portion on the inner side of the napkin) 72 of each of the lateral grooves 7Y1 and 7Y2. The lateral grooves 7Y1 and 7Y2 correspond to “a pair of grooves formed at predetermined intervals” that play an important role in forming the tear 78.

低坪量部４２における側壁部７２を構成する部位に裂け目７８を確実に形成する観点から、図７に示すように、深溝部７４の少なくとも一部は、平面視して低坪量部４２と重なっていることが好ましい。前述したように深溝部７４は、溝７を形成するためのエンボス加工において、浅溝部７３に比して強く圧搾された部位であり、そのような強圧搾部である深溝部７４が、平面視において低坪量部４２と重なるように設計することにより、前述した該エンボス加工に起因する低坪量部４２の破断が促進され、低坪量部４２における側壁部７２を構成する部位に裂け目７８が形成されやすくなる。   From the viewpoint of surely forming the tear 78 in the portion constituting the side wall portion 72 in the low basis weight portion 42, as shown in FIG. 7, at least a part of the deep groove portion 74 is the same as the low basis weight portion 42 in plan view. It is preferable that they overlap. As described above, the deep groove portion 74 is a portion that is strongly squeezed compared to the shallow groove portion 73 in embossing for forming the groove 7, and the deep groove portion 74 that is such a strong squeezed portion is a plan view. In this case, the breakage of the low basis weight portion 42 due to the embossing described above is promoted, and a tear 78 is formed in the portion constituting the side wall portion 72 in the low basis weight portion 42. Is easily formed.

また、同様の観点から、深溝部７４は、図７に示すように、溝７（縦溝７Ｘ）の幅方向（溝７の長さ方向と直交する方向）の中央部に位置し、深溝部７４の幅方向外方に、浅溝部７３が位置していることが好ましい。浅溝部７３の幅方向の長さをＬ９、深溝部７４の幅方向の長さをＬ１０とした場合、両者の比（Ｌ９／Ｌ１０）は、好ましくは０．０５〜０．５、更に好ましくは０．１〜０．４である。   From the same viewpoint, as shown in FIG. 7, the deep groove portion 74 is located at the center portion in the width direction of the groove 7 (vertical groove 7X) (direction perpendicular to the length direction of the groove 7), and the deep groove portion It is preferable that the shallow groove portion 73 is located outside the 74 in the width direction. When the length in the width direction of the shallow groove portion 73 is L9 and the length in the width direction of the deep groove portion 74 is L10, the ratio (L9 / L10) between them is preferably 0.05 to 0.5, more preferably 0.1 to 0.4.

本実施形態においては、高坪量部４１、低坪量部４２並びに溝７及びその近傍に、高坪量部４１が低坪量部４２より高密度とされ、更に溝７が形成されていることによって、密度勾配が存在する。即ち、図３（ｂ）及び図４〜図６中、符号Ａ〜Ｅで示した部位の密度は、Ａ≦Ｂ＜＜Ｃ＜＜Ｅ、より好ましくはＡ＜Ｂ＜＜Ｃ＜Ｄ＜Ｅとなっており、溝７（縦溝７Ｘ）から離れるほど密度が低く（部位Ａ）、溝７に近づくほど密度が高くなり（部位Ｂ及び／又はＣ）、溝７（底壁部７１）において密度が最大となる（部位Ｄ及びＥ）。また、溝７（底壁部７１）については、低坪量部４２（４２Ｙ）における部位Ｄは、高坪量部４１における部位Ｅに比べ、やや密度が低くなされていることで溝７に沿った液の拡散性（横漏れ防止効果）が高められており、高坪量部４１における溝７の近傍である部位Ｃに比べると、密度が高いことがより好ましい。溝７に近づくほど密度が高くなるという密度勾配は、主として、前述したエンボス加工による溝７の形成（吸収性コア４０の圧搾）に起因するもので、従来の防漏溝が形成された吸収体においても存在する。密度勾配に関し本実施形態において特徴的なのは部位Ｃが部位Ｂよりも高密度（Ｂ＜＜Ｃ）という点であり、溝７の近傍は、高坪量部４１と低坪量部４２とで密度が異なるということである。尚、「溝の近傍」とは、溝７を画成する側壁部７２（図４〜図６参照、）及びその隣接部（溝７の平面視において側壁部７２に隣接する部位）を意味し、該隣接部は、溝７（側壁部７２の外面）から溝７の長さ方向と直交する方向（溝７の幅方向）の外方に５ｍｍ以内の部位を意味する。通常、前記側壁部と前記隣接部との境界は明瞭ではないが、本発明では、吸収性物品の肌当接面側（表面シート側）に、平坦なアクリル板（重さ５ｇ）を、溝をその幅方向に跨ぐように載せ、その状態でアクリル板の下方の溝を目視観察したときに、該溝の近傍（前記隣接部）から該溝の幅方向に向かって該溝に差し掛かる領域における、アクリル板から肌当接面（表面シート）が離間する部位を、前記境界と定義する。   In the present embodiment, the high basis weight portion 41, the low basis weight portion 42, the groove 7, and the vicinity thereof, the high basis weight portion 41 has a higher density than the low basis weight portion 42, and the groove 7 is further formed. There is a density gradient. That is, the density of the parts indicated by reference signs A to E in FIGS. 3B and 4 to 6 is A ≦ B << C << E, more preferably A << B << C <D <E. The density decreases as the distance from the groove 7 (vertical groove 7X) decreases (site A), and the density increases as the distance from the groove 7 increases (area B and / or C). In the groove 7 (bottom wall portion 71), The density is maximized (sites D and E). Moreover, about the groove | channel 7 (bottom wall part 71), the site | part D in the low basic weight part 42 (42Y) is along the groove | channel 7 because the density is made a little low compared with the site | part E in the high basic weight part 41. It is more preferable that the density of the liquid is higher than that of the part C in the vicinity of the groove 7 in the high basis weight portion 41. The density gradient that the density increases as it approaches the groove 7 is mainly caused by the formation of the groove 7 by the embossing process described above (squeezing of the absorbent core 40), and the absorber in which the conventional leak-proof groove is formed. Also exists. In this embodiment, the density gradient is characterized in that the part C has a higher density (B << C) than the part B, and the vicinity of the groove 7 is the density of the high basis weight portion 41 and the low basis weight portion 42. Is different. “Near the groove” means the side wall portion 72 (see FIGS. 4 to 6) that defines the groove 7 and its adjacent portion (a portion adjacent to the side wall portion 72 in a plan view of the groove 7). The adjacent portion means a portion within 5 mm outward from the groove 7 (outer surface of the side wall portion 72) in a direction orthogonal to the length direction of the groove 7 (width direction of the groove 7). Usually, the boundary between the side wall portion and the adjacent portion is not clear, but in the present invention, a flat acrylic plate (weight 5 g) is provided on the skin contact surface side (surface sheet side) of the absorbent article. When the groove below the acrylic plate is visually observed in this state, the region that approaches the groove from the vicinity of the groove (the adjacent portion) in the width direction of the groove A portion where the skin contact surface (surface sheet) is separated from the acrylic plate is defined as the boundary.

このように、溝７（縦溝７Ｘ）の近傍である部位Ｂ及びＣは、溝７から距離が同じであるにもかかわらず、高坪量部４１に位置する部位Ｃの方が、低坪量部４２（４２Ｙ）に位置する部位Ｂよりも密度が高い理由は、吸収性コア４０の圧搾による溝７の形成前において、高坪量部４１の方が低坪量部４２よりも吸収性材料が多く存在し密度が高いためである。即ち、本実施形態に係る吸収性コア４０は、後述するように、高坪量部４１及び低坪量部４２を有するように吸収性材料を堆積して凹凸構造を有する堆積物を得、該堆積物全体を加圧ロール等によって均一の圧縮力で圧縮することにより製造されるところ、斯かる圧縮工程においては、凸部としての高坪量部４１の方が、非凸部あるいは凹部としての低坪量部４２よりも強く圧縮されるため、高坪量部４１（部位Ｃ）の方が低坪量部４２（部位Ｂ）よりも高密度になるのである。このように、部位Ｂと部位Ｃとには溝７の形成前から密度差が存在しており、更に圧搾によって部位Ｂ及び部位Ｃに溝７を形成すると、溝７を画成する側壁部７２及びその近傍においてこの密度差が反映され、その結果として密度に関しＢ＜＜Ｃとなるのである。尚、裂け目７８は、図３（ｂ）に示すように、溝７（縦溝７Ｘ）を挟んで部位Ｂと左右対称の位置関係にあるため、低坪量部４２における裂け目７８の近傍（裂け目７８の周縁から３ｍｍ以内の領域）は、部位Ｂと密度が略同じであり、従って、該裂け目７８の近傍も部位Ｃに比して低密度（低坪量部４２における裂け目７８の近傍＜＜Ｃ）となっている。   As described above, the portions B and C in the vicinity of the groove 7 (vertical groove 7X) have the same distance from the groove 7, but the portion C located in the high basis weight portion 41 has a lower basis weight. The reason why the density is higher than the portion B located in the amount portion 42 (42Y) is that the high basis weight portion 41 is more absorbent than the low basis weight portion 42 before the groove 7 is formed by pressing the absorbent core 40. This is because there are many materials and the density is high. That is, as will be described later, the absorbent core 40 according to the present embodiment deposits an absorbent material so as to have a high basis weight portion 41 and a low basis weight portion 42 to obtain a deposit having an uneven structure, When the entire deposit is produced by compressing the entire deposit with a uniform compressive force using a pressure roll or the like, in such a compression process, the high basis weight portion 41 as the convex portion is more non-convex or as the concave portion. Since it is compressed more strongly than the low basis weight portion 42, the high basis weight portion 41 (site C) has a higher density than the low basis weight portion 42 (site B). Thus, there is a difference in density between the site B and the site C before the formation of the groove 7, and when the groove 7 is formed in the site B and the site C by pressing, the side wall portion 72 that defines the groove 7. And this density difference is reflected in the vicinity thereof, and as a result, B << C with respect to the density. As shown in FIG. 3B, the tear 78 has a symmetrical positional relationship with the portion B across the groove 7 (vertical groove 7X), and therefore the vicinity of the tear 78 in the low basis weight portion 42 (the tear). The area within 3 mm from the peripheral edge of 78) has substantially the same density as the part B. Therefore, the vicinity of the tear 78 is also lower in density than the part C (the vicinity of the tear 78 in the low basis weight portion 42 << C).

本実施形態のナプキン１は、溝７が形成される吸収性コアとして、高坪量部（凸部）４１と低坪量部（非凸部あるいは凹部）４２とで形成された凹凸構造を有する吸収性コア４０を採用したことにより、従来の凹凸の無い平坦な吸収性コアと防漏溝との組み合わせを採用した吸収性物品が有する前記課題ｉｉ）を解決することができ、吸収体４（吸収性コア４０）に高密度な溝７が形成されているにもかかわらず、吸収体４の部分的な硬化が生じ難く、フィット性に優れる。また、図３に示すように、低坪量部４２が溝７よりもナプキン１の外方（溝７の外方部位）に形成されていると、溝７による防漏効果が一層高まり、ナプキン１の周縁部（特にナプキン１の長手方向Ｘに沿う両側縁部）に柔らかい感触を与えることができる。また、図３に示すように、吸収性コア４０の略全体に、高坪量部４１が低坪量部４２で囲まれた部位が配されていると、ナプキン１の装着時において装着者に対する当たりが柔らかくなり、柔軟な感触を提供できる。   The napkin 1 of the present embodiment has a concavo-convex structure formed of a high basis weight part (convex part) 41 and a low basis weight part (non-convex part or concave part) 42 as an absorbent core in which the grooves 7 are formed. By adopting the absorbent core 40, it is possible to solve the problem ii) of the conventional absorbent article employing a combination of a flat absorbent core having no irregularities and a leak-proof groove, and the absorbent body 4 ( Despite the formation of the high-density grooves 7 in the absorbent core 40), the absorber 4 is hardly cured and has excellent fit. As shown in FIG. 3, when the low basis weight portion 42 is formed on the outer side of the napkin 1 (outer part of the groove 7) than the groove 7, the leakage prevention effect by the groove 7 is further increased, and the napkin A soft touch can be given to the peripheral edge part of 1 (especially both side edge parts along the longitudinal direction X of the napkin 1). Moreover, as shown in FIG. 3, when the site | part in which the high basic weight part 41 was enclosed by the low basic weight part 42 is distribute | arranged to the substantially whole absorbent core 40, at the time of mounting | wearing the napkin 1, it is with respect to a wearer. The hit becomes soft and can provide a flexible feel.

また、本実施形態のナプキン１は、主として、溝７が、所定方向に隣接する２個の高坪量部４１，４１とそれらの間に位置する１個の低坪量部４２とに連なって形成されており、吸収性コア４０の凹凸を跨ぐように形成されていることにより、経血等の***液を、その量の多少にかかわらず、素早く吸収・拡散することができ、それによって、従来の凹凸の無い平坦な吸収性コアと防漏溝との組み合わせを採用した吸収性物品が有する前記課題ｉ）を解決することができ、防漏性（横漏れ防止性）に優れ、吸収体のサイズダウン、延いては吸収性物品のコンパクト化に対応できる。   Further, in the napkin 1 of the present embodiment, the groove 7 is mainly connected to two high basis weight portions 41 and 41 adjacent to each other in a predetermined direction and one low basis weight portion 42 positioned therebetween. By being formed so as to straddle the irregularities of the absorbent core 40, excretion fluid such as menstrual blood can be quickly absorbed and diffused regardless of the amount thereof, The above-mentioned problem i) of an absorbent article employing a combination of a conventional flat absorbent core having no irregularities and a leak-proof groove can be solved, and has excellent leak-proof properties (side-leakage prevention properties), and an absorbent body. Therefore, the size of the absorbent article can be reduced, and the absorbent article can be made compact.

本実施形態のナプキン１における***液の吸収・拡散作用について、図３（ｂ）を参照して説明すると、ナプキン１の装着者が***した経血等の***液Ｗは、通常、***部対向部１１の幅方向Ｙの中央部で受け止められ、肌当接面（表面シート２の肌当接面２ａ）上から溝７（縦溝７Ｘ）に向かって幅方向Ｙに移動し、例えば図３（ｂ）において、部位Ａ（***部対向部１１の幅方向Ｙの中央部近傍）から裂け目７８（低坪量部４２における溝７の近傍）に向かって、ナプキン１の各種構成部材（表面シート２、吸収性コア４０等）を伝って移動する。而して、裂け目７８は、前述したように、吸収性材料等の吸収性コア４０の形成材料（ナプキン１の形成材料）が存していない空間であるため、裂け目７８の近傍に到達した***液Ｗは、裂け目７８を伝ってこれを横断することができず、そのため、図３（ｂ）に示すように、裂け目７８の近傍を伝って裂け目７８を避けるようにして、高坪量部４１における溝７の近傍である部位Ｃ（溝７よりも幅方向Ｙの内方側の部位Ｃ）に移動する。また、前述したように、低坪量部４２における裂け目７８の近傍は、溝７（縦溝７Ｘ）を挟んで該裂け目７８と左右対称位置にある部位Ｂと同様に、部位Ｃに比して低密度（Ｂ＜＜Ｃ）となっているため、該裂け目７８の近傍と部位Ｃとの間には毛管力が作用しやすく、この毛管力によっても***液Ｗの部位Ｃへの移動が促進される。こうして、***液Ｗは、溝７の近傍で且つ溝７よりも幅方向Ｙの内方において、溝７に沿ってナプキン１の前後方向に移動し、***部対向部１１から長手方向Ｘに速やかに拡散する。   Explaining the absorption / diffusion action of the excretory fluid in the napkin 1 of the present embodiment with reference to FIG. 3B, the excretory fluid W such as menstrual blood excreted by the wearer of the napkin 1 is usually opposed to the excretory part. It is received at the center in the width direction Y of the portion 11 and moves in the width direction Y from the skin contact surface (skin contact surface 2a of the topsheet 2) toward the groove 7 (vertical groove 7X), for example, FIG. In (b), various constituent members (surface sheet) of the napkin 1 from the part A (near the central part in the width direction Y of the excretory part facing part 11) toward the tear 78 (near the groove 7 in the low basis weight part 42). 2, move along the absorbent core 40 and the like. Thus, as described above, the tear 78 is a space where the material for forming the absorbent core 40 (the material for forming the napkin 1) such as the absorbent material does not exist, and therefore excretion that has reached the vicinity of the tear 78. The liquid W cannot travel across the tear 78, and therefore, as shown in FIG. 3B, the liquid W travels in the vicinity of the tear 78 to avoid the tear 78, so that the high basis weight portion 41 In the vicinity of the groove 7 (the part C on the inner side in the width direction Y from the groove 7). In addition, as described above, the vicinity of the tear 78 in the low basis weight portion 42 is similar to the portion C in the same manner as the portion B located symmetrically with the tear 78 across the groove 7 (vertical groove 7X). Since the density is low (B << C), a capillary force is likely to act between the vicinity of the tear 78 and the site C, and the movement of the excretory fluid W to the site C is also promoted by this capillary force. Is done. Thus, the excretion liquid W moves in the front-rear direction of the napkin 1 along the groove 7 in the vicinity of the groove 7 and in the width direction Y of the groove 7, and quickly from the excretion part facing part 11 in the longitudinal direction X. To spread.

***液Ｗは、溝７の近傍で且つ溝７よりも幅方向Ｙの内方において部位Ｂから部位Ｃへ移動する途中で、高坪量部４１に素早く吸収・保持され、高坪量部４１の吸収容量を超えた分が、図６に示すように、部位Ｃよりも幅方向Ｙの外方に位置する部位Ｅ（高坪量部４１における溝７を画成する底壁部７１）に移動する。部位Ｅは、溝７の形成時において最も圧縮された部位であり、幅方向Ｙに隣接する部位Ｃに比して圧倒的に密度が高いため、***液Ｗの部位Ｅから部位Ｃへの移動は起こり難く、従って、***液Ｗが溝７を越えてナプキン１の幅方向Ｙの外方に移動することは起こり難い。部位Ｃを経由して部位Ｅに移動した***液Ｗは、溝７の外側に漏れ出すことなく溝７を通って、隣接する部位Ｄ（低坪量部４２における溝７を画成する底壁部７１）に移動し、更に、これに隣接する別の部位Ｅに移動する。こうして、溝７を移動する***液Ｗは、その移動中に、主に高坪量部４１に吸収・保持される。   The excretory liquid W is quickly absorbed and held by the high basis weight portion 41 while moving from the portion B to the portion C in the vicinity of the groove 7 and inward in the width direction Y from the groove 7. As shown in FIG. 6, the part exceeding the absorption capacity of the part E is located in the part E (the bottom wall part 71 defining the groove 7 in the high basis weight part 41) located outside the part C in the width direction Y. Moving. The part E is the part most compressed when the groove 7 is formed, and the density thereof is overwhelmingly higher than the part C adjacent to the width direction Y, so that the excretion fluid W moves from the part E to the part C. Therefore, it is difficult for the excretion liquid W to move outward in the width direction Y of the napkin 1 over the groove 7. The excretion fluid W that has moved to the site E via the site C passes through the groove 7 without leaking to the outside of the groove 7, and is adjacent to the site D (the bottom wall that defines the groove 7 in the low basis weight portion 42. Part 71) and further to another part E adjacent thereto. Thus, the excretory fluid W that moves in the groove 7 is absorbed and held mainly by the high basis weight portion 41 during the movement.

このように、本実施形態のナプキン１においては、***部対向部１１の幅方向Ｙの中央部に***された***液は、縦溝７Ｘ、及び縦溝７Ｘの近傍で且つ縦溝７Ｘよりも幅方向Ｙの内方に位置する部位の両方において、ナプキン１の前後方向に速やかに拡散され、斯かる拡散の途中で主に高坪量部４１に速やかに吸収・保持される。従って、本実施形態のナプキン１は、このような吸収体４（吸収性コア４０）と溝７との連携による***液の拡散・吸収作用により、***された***液を素早く拡散・吸収でき、横漏れを起こし難く、装着者の濡れに起因する不快感を解消できる。このようなナプキン１における作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、各部の寸法等は以下のように設定することが好ましい。   Thus, in the napkin 1 of this embodiment, the excretion liquid excreted in the central part in the width direction Y of the excretory part facing part 11 is closer to the longitudinal groove 7X and the longitudinal groove 7X than the longitudinal groove 7X. In both of the portions located inward in the width direction Y, the napkin 1 is quickly diffused in the front-rear direction, and is absorbed and held mainly by the high basis weight portion 41 in the middle of such diffusion. Therefore, the napkin 1 of the present embodiment can quickly diffuse and absorb the excreted excretory liquid by the diffusion and absorption action of the excreted liquid by the cooperation of the absorbent body 4 (absorbent core 40) and the groove 7, It is difficult to cause side leakage and can eliminate discomfort caused by the wetness of the wearer. From the viewpoint of ensuring the operational effects of such a napkin 1, it is preferable to set the dimensions and the like of the respective parts as follows.

吸収性コア４０の高坪量部４１の坪量Ｓ４１と低坪量部４２の坪量Ｓ４２との比（Ｓ４１／Ｓ４２）は、好ましくは１．２５〜１０、更に好ましくは３〜６である。
高坪量部４１の坪量Ｓ４１は、好ましくは１００〜６００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１５０〜５００ｇ／ｍ2であり、低坪量部４２の坪量Ｓ４２は、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ2である。
高坪量部４１の厚みＴ４１と低坪量部４２の厚みＴ４２との比（Ｔ４１／Ｔ４２）は、好ましくは１〜２０、更に好ましくは１．５〜１０である。
高坪量部４１の厚みＴ４１は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、更に好ましくは１〜８ｍｍであり、低坪量部４２の厚みＴ４２は、好ましくは０．１〜５ｍｍ、更に好ましくは０．２〜３．０ｍｍである。 The ratio (S41 / S42) of the basis weight S41 of the high basis weight portion 41 of the absorbent core 40 and the basis weight S42 of the low basis weight portion 42 is preferably 1.25 to 10, more preferably 3 to 6. .
The basis weight S41 of the high basis weight portion 41 is preferably 100 to 600 g / m 2 , more preferably 150 to 500 g / m 2 , and the basis weight S 42 of the low basis weight portion 42 is preferably 10 to 150 g / m 2. 2 and more preferably 30 to 100 g / m 2 .
The ratio (T41 / T42) between the thickness T41 of the high basis weight portion 41 and the thickness T42 of the low basis weight portion 42 is preferably 1 to 20, and more preferably 1.5 to 10.
The thickness T41 of the high basis weight portion 41 is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably 1 to 8 mm, and the thickness T42 of the low basis weight portion 42 is preferably 0.1 to 5 mm, more preferably 0. 2 to 3.0 mm.

低坪量部４２の幅Ｌ１（図３（ａ）参照）は、好ましくは０．５〜７．５ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。低坪量部４２Ｘと４２Ｙとで、幅Ｌ１は同じでも良く、異なっていても良い。
高坪量部４１の図３（ａ）に示す如き平面視における大きさは、吸収性物品の種類・用途等によって異なるが、ナプキン１の如き生理用ナプキンにおいては、長手方向Ｘの長さＬ２（図３（ａ）参照）が、好ましくは５〜５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜３０ｍｍであり、幅方向Ｙの長さＬ３（図３（ａ）参照）が、好ましくは３〜３０ｍｍ、更に好ましくは５〜２０ｍｍである。
高坪量部４１は、面積５０ｃｍ2当たり、５〜７０個、特に１０〜６０個形成されていることが好ましい。 The width L1 (see FIG. 3A) of the low basis weight portion 42 is preferably 0.5 to 7.5 mm, more preferably 1 to 5 mm. The low basis weight portions 42X and 42Y may have the same or different width L1.
The size of the high basis weight portion 41 in a plan view as shown in FIG. 3A varies depending on the type and use of the absorbent article, but in a sanitary napkin such as the napkin 1, the length L2 in the longitudinal direction X (See FIG. 3A) is preferably 5 to 50 mm, more preferably 10 to 30 mm, and the length L3 in the width direction Y (see FIG. 3A) is preferably 3 to 30 mm, and more preferably Is 5-20 mm.
It is preferable that 5 to 70, particularly 10 to 60, high basis weight portions 41 are formed per 50 cm 2 area.

溝７（７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２）の幅Ｌ５（図３（ｂ）参照）は、好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、更に好ましくは１．０〜４．０ｍｍである。
溝７の深さＬ６（図５参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍである。尚、深さＬ６は、溝７において最も深さが深い部位である、深溝部７４の深さを意味する。浅溝部７３の深さは、好ましくは０．５ｍｍ未満、更に好ましくは１．１．０ｍｍ未満である。 The width L5 (see FIG. 3B) of the groove 7 (7X, 7Y1, 7Y2) is preferably 0.5 to 5.0 mm, more preferably 1.0 to 4.0 mm.
The depth L6 (see FIG. 5) of the groove 7 is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 1.0 mm. The depth L6 means the depth of the deep groove portion 74, which is the deepest part in the groove 7. The depth of the shallow groove portion 73 is preferably less than 0.5 mm, more preferably less than 1.1.0 mm.

裂け目７８の溝７（７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２）の長さ方向に沿った長さＬ７（図７参照）は、当該裂け目７８が形成されている低坪量部４２の該長さ方向に沿った長さ（例えば図７では、低坪量部４２Ｙの、溝７Ｘの長さ方向に沿った長さ）に対して、好ましくは２０〜９０％、更に好ましくは４０〜８０％である。
裂け目７８の溝７（７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２）の幅方向に沿った長さＬ８（図７参照）は、前記長さＬ７以下（Ｌ７≧Ｌ８）であることが好ましい。 A length L7 (see FIG. 7) along the length direction of the groove 7 (7X, 7Y1, 7Y2) of the tear 78 is along the length direction of the low basis weight portion 42 in which the tear 78 is formed. It is preferably 20 to 90%, more preferably 40 to 80% with respect to the length (for example, the length of the low basis weight portion 42Y in the length direction of the groove 7X in FIG. 7).
The length L8 (see FIG. 7) along the width direction of the groove 7 (7X, 7Y1, 7Y2) of the tear 78 is preferably equal to or less than the length L7 (L7 ≧ L8).

尚、前述した溝７の各部の寸法は、肉眼で定規等を使って測定しても良いが、好ましくは、デジタルマイクロスコープを用いて測定する。例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００を用いて溝７を拡大撮影し、各部の寸法を測定することができる。前記溝７の幅Ｌ５は、溝７の底面で測定したものである。また、前記溝７の深さＬ６は、溝７の断面をデジタルマイクロスコープにより測定したものである。   In addition, although the dimension of each part of the groove | channel 7 mentioned above may be measured using a ruler etc. with naked eyes, Preferably, it measures using a digital microscope. For example, the groove 7 can be enlarged and photographed using a digital microscope VHX-1000 manufactured by KEYENCE, and the dimensions of each part can be measured. The width L5 of the groove 7 is measured at the bottom surface of the groove 7. The depth L6 of the groove 7 is obtained by measuring the cross section of the groove 7 with a digital microscope.

ナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２及び裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。また、サイドシート５としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、撥水性の不織布や樹脂フィルム製のシートを用いることができる。   When the formation material of each part in the napkin 1 is demonstrated, the various things conventionally used in the said technical field can be especially used as the surface sheet 2 and the back surface sheet 3 without a restriction | limiting. As the surface sheet 2, for example, a liquid-permeable sheet such as a nonwoven fabric or an apertured film can be used. As the back sheet 3, for example, a resin film that does not have moisture permeability, a resin film that has micropores and has moisture permeability, a nonwoven fabric such as a water-repellent nonwoven fabric, a laminate of these and other sheets, and the like are used. Can do. Moreover, as the side sheet | seat 5, the various things conventionally used in the said technical field can be especially used without a restriction | limiting, For example, the sheet | seat made from a water-repellent nonwoven fabric and a resin film can be used.

吸収性コア４０の形成材料である吸収性材料としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば繊維材料として、木材パルプ、コットン、麻等の天然繊維；ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる合繊繊維；アセテートやレーヨン等の半合成繊維等を用いることができる。また、吸収性材料としてこれらの繊維材料に加えて、更に粒子状等の各種形状の吸水性ポリマーを用いることもできる。   As an absorptive material which is a forming material of the absorptive core 40, various materials conventionally used in the technical field can be used without particular limitation. For example, natural materials such as wood pulp, cotton, hemp and the like can be used as fiber materials. Fibers: synthetic fibers made of synthetic resins such as polyethylene and polypropylene; semi-synthetic fibers such as acetate and rayon can be used. Further, in addition to these fiber materials, water-absorbing polymers of various shapes such as particles can be used as the absorbent material.

以下に、本発明に係る吸収体（吸収性コア）の製造方法について、前述した吸収体４（吸収性コア４０）の製造方法を例にとり説明する。図８には、吸収体４の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置が示されている。吸収体の製造装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される回転ドラム５０と、回転ドラム５０の外周面に吸収性コア４０の原料である吸収性材料４５を供給するダクト６０と、回転ドラム５０の斜め下方に配置され、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるトランスファーロール７０と、回転ドラム５０の周方向におけるダクト６０とトランスファーロール７０との間に配置されたバキュームボックス６５と、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を通るように配された、シート状の通気性部材であるメッシュベルト７５と、トランスファーロール７０の下方に配されたバキュームコンベア８０とを備えている。   Below, the manufacturing method of the absorber 4 (absorbent core 40) which concerns on this invention is demonstrated taking the example of the manufacturing method of the absorber 4 (absorbent core 40) mentioned above. FIG. 8 shows an embodiment of a method for manufacturing the absorbent body 4 and a manufacturing apparatus used therefor. The absorber manufacturing apparatus includes a rotating drum 50 that is rotationally driven in the direction of arrow R1, a duct 60 that supplies an absorbent material 45 that is a raw material of the absorbent core 40 to the outer peripheral surface of the rotating drum 50, and a rotating drum 50 A transfer roll 70 disposed obliquely below and rotated in the direction of arrow R2, a vacuum box 65 disposed between the duct 60 and the transfer roll 70 in the circumferential direction of the rotary drum 50, a vacuum box 65, and the rotary drum 50 and a mesh belt 75, which is a sheet-like air-permeable member, disposed so as to pass between the transfer roll 70 and the rotary drum 50, and a vacuum conveyor 80 disposed below the transfer roll 70. I have.

回転ドラム５０は、図８に示すように、円筒状をなし、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周面を形成する部材が水平軸回りを回転する。回転ドラム５０の内側（回転軸側）の非回転部分には内部を減圧可能な空間５６が形成されている。空間５６には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間５６内を負圧に維持可能である。他方、回転ドラム５０の内側（回転軸側）の空間５７及び５８には、装置外の空気を取り込み可能な配管（図示せず）が接続されている。   As shown in FIG. 8, the rotating drum 50 has a cylindrical shape, and receives power from a prime mover such as a motor, so that members forming the outer peripheral surface rotate around a horizontal axis. A space 56 capable of depressurizing the inside is formed in a non-rotating portion on the inner side (rotating shaft side) of the rotating drum 50. A known exhaust device (not shown) such as an intake fan is connected to the space 56, and the interior of the space 56 can be maintained at a negative pressure by operating the exhaust device. On the other hand, piping (not shown) capable of taking in air outside the apparatus is connected to the spaces 57 and 58 on the inner side (rotating shaft side) of the rotating drum 50.

図９に示すように、回転ドラム５０の外周面には、製造する吸収性コア４０の形状に対応する形状の凹部５１が形成されている。凹部５１の底面部５２には、多数の細孔が形成されており、凹部５１が、負圧に維持された空間５６上を通過している間、凹部５１の底面部５２の細孔が吸収性材料４５の吸引孔として機能する。一方、凹部５１が形成されていない、回転ドラム５０の外周面の左右両側部は、金属製の剛体からなる回転ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。   As shown in FIG. 9, a concave portion 51 having a shape corresponding to the shape of the absorbent core 40 to be manufactured is formed on the outer peripheral surface of the rotary drum 50. A large number of pores are formed in the bottom surface portion 52 of the recess 51, and the pores of the bottom surface portion 52 of the recess 51 absorb while the recess 51 passes over the space 56 maintained at a negative pressure. It functions as a suction hole for the conductive material 45. On the other hand, the left and right side portions of the outer peripheral surface of the rotating drum 50 where the concave portion 51 is not formed are made of a frame body of the rotating drum 50 made of a metal rigid body and are non-breathable.

凹部５１の底面部５２には、図９に示すように、凹部５１内を複数の領域に区画する、区画部材５３が複数突出して形成されている。各区画部材５３は、非通気性の板状部材からなる。凹部５１内は、複数の区画部材５３によって、前述した吸収性コア４０における複数の高坪量部４１に対応する、複数の領域５４に区画されている。各区画領域５４の平面視における形状は、高坪量部５１の平面視における形状と同形状（矩形形状）である。また、後述するように、吸収性材料が区画部材５３の底面部５２からの突出高さを超えて凹部５１内に堆積されるようにするため、区画部材５３の底面部５２からの突出高さは、凹部５１の深さよりも短くなっている。   As shown in FIG. 9, a plurality of partition members 53 that partition the recess 51 into a plurality of regions are formed on the bottom surface 52 of the recess 51. Each partition member 53 is made of a non-breathable plate member. The inside of the recess 51 is partitioned by a plurality of partition members 53 into a plurality of regions 54 corresponding to the plurality of high basis weight portions 41 in the absorbent core 40 described above. The shape of each partition region 54 in plan view is the same shape (rectangular shape) as that of the high basis weight portion 51 in plan view. Further, as will be described later, in order for the absorbent material to be deposited in the recess 51 beyond the height of the partition member 53 protruding from the bottom surface 52, the height of the partition member 53 protruding from the bottom surface 52. Is shorter than the depth of the recess 51.

ダクト６０は、図８に示すように、その一端側が、負圧に維持される空間５６上に位置する回転ドラム５０の外周面を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊パルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備えている。ダクト６０の途中に吸水性ポリマーを導入する吸水性ポリマー導入部を設けることもできる。   As shown in FIG. 8, one end of the duct 60 covers the outer peripheral surface of the rotating drum 50 positioned on the space 56 maintained at a negative pressure, and the other end (not shown) has a fiber material introduction device. have. The fiber material introducing device includes, for example, a pulverizer that pulverizes sheet-like wood pulp into defibrated pulp and feeds the defibrated pulp (fiber material) into a duct. A water-absorbing polymer introduction part that introduces the water-absorbing polymer may be provided in the middle of the duct 60.

トランスファーロール７０は、通気性を有する円筒状の外周部を有しており、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周部が水平軸回りを回転する。トランスファーロール７０の内側（回転軸側）の非回転部分には、内部を減圧可能な空間７１が形成されている。空間７１には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間７１内を負圧に維持可能である。   The transfer roll 70 has a cylindrical outer peripheral portion having air permeability, and the outer peripheral portion rotates around a horizontal axis when receiving power from a prime mover such as a motor. In the non-rotating portion on the inner side (rotating shaft side) of the transfer roll 70, a space 71 that can be depressurized is formed. A known exhaust device (not shown) such as an intake fan is connected to the space 71, and the interior of the space 71 can be maintained at a negative pressure by operating the exhaust device.

バキュームボックス６５は、回転ドラム５０の回転方向Ｒ１において、ダクト６０の下流側端部６１と、トランスファーロール７０との間に配置されている。バキュームボックス６５は、上下面、左右の両側面及び背面を有する箱状の形状を有し、背面に対向する部位に、回転ドラム５０方向に向かって開口する開口部を有している。バキュームボックス６５は、排気管６７を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置の作動により、バキュームボックス６５内を負圧に維持可能である。   The vacuum box 65 is disposed between the downstream end 61 of the duct 60 and the transfer roll 70 in the rotation direction R1 of the rotary drum 50. The vacuum box 65 has a box-like shape having upper and lower surfaces, left and right side surfaces, and a back surface, and has an opening that opens toward the rotary drum 50 at a portion facing the back surface. The vacuum box 65 is connected to a known exhaust device (not shown) such as an intake fan via an exhaust pipe 67, and the inside of the vacuum box 65 can be maintained at a negative pressure by the operation of the exhaust device. .

メッシュベルト７５は、シート状の通気性部材であり、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものであり、複数のフリーロール及びトランスファーロール７０に案内されて所定の経路を連続的に移動する。メッシュベルト７５は、トランスファーロール７０の回転によって駆動される。メッシュベルト７５は、図８に示すように、ダクト６０の下流側端部６１の近傍において、回転ドラム５０の外周面上に導入された後、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を順次通過するように配されている。メッシュベルト７５は、バキュームボックス６５の前記開口部の前を通過している間は、回転ドラム５０の外周面に接触しており、トランスファーロール７０と回転ドラム５０とが最も接近している最接近部付近で、回転ドラム５０の外周面から離れてトランスファーロール７０上へと移行する。   The mesh belt 75 is a sheet-like air-permeable member, which is formed by connecting a belt-like air-permeable belt having a mesh in an endless manner, and is guided by a plurality of free rolls and transfer rolls 70 so as to continue a predetermined path. Move on. The mesh belt 75 is driven by the rotation of the transfer roll 70. As shown in FIG. 8, the mesh belt 75 is introduced on the outer peripheral surface of the rotating drum 50 in the vicinity of the downstream end portion 61 of the duct 60, and then between the vacuum box 65 and the rotating drum 50 and the transfer roll. 70 and the rotating drum 50 are arranged so as to pass sequentially. While the mesh belt 75 passes in front of the opening of the vacuum box 65, the mesh belt 75 is in contact with the outer peripheral surface of the rotary drum 50, and the transfer roll 70 and the rotary drum 50 are closest to each other. In the vicinity of the portion, the transfer drum 70 moves away from the outer peripheral surface of the rotating drum 50.

バキュームコンベア８０は、駆動ロール８１及び従動ロール８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んでトランスファーロール７０と対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。   The vacuum conveyor 80 includes an endless breathable belt 83 that is stretched between the drive roll 81 and the driven roll 82, and a vacuum box 84 that is disposed at a position facing the transfer roll 70 with the breathable belt 83 interposed therebetween. ing.

次に、前述した吸収体の製造装置を用いて吸収体４（吸収性コア４０）を連続的に製造する方法について説明する。前述した吸収体の製造装置を用いて吸収体４を製造するためには、回転ドラム５０内の空間５６、及びバキュームボックス６５内を、それぞれに接続された排気装置を作動させて負圧にする。空間５６内を負圧にすることで、ダクト６０内に、吸収性材料４５を回転ドラム５０の外周面に搬送する空気流が生じる。また、回転ドラム５０及びトランスファーロール７０を回転させ、また、バキュームコンベア８０を作動させる。そして、前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト６０内に繊維材料を供給し、更には吸水性ポリマーを供給すると、これらの吸収性材料４５は、ダクト６０内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって回転ドラム５０の外周面に向けて供給される。   Next, a method for continuously manufacturing the absorbent body 4 (absorbent core 40) using the above-described absorbent body manufacturing apparatus will be described. In order to manufacture the absorber 4 using the above-described absorber manufacturing apparatus, the exhaust device connected to each of the space 56 in the rotary drum 50 and the vacuum box 65 is operated to make negative pressure. . By making negative pressure in the space 56, an air flow is generated in the duct 60 to convey the absorbent material 45 to the outer peripheral surface of the rotary drum 50. Further, the rotating drum 50 and the transfer roll 70 are rotated, and the vacuum conveyor 80 is operated. Then, when the fiber material introduction device is operated to supply the fiber material into the duct 60 and further supply the water-absorbing polymer, these absorbent materials 45 ride on the air flow flowing through the duct 60 and scatter. The state is supplied toward the outer peripheral surface of the rotating drum 50.

ダクト６０に覆われた部分を搬送されている間に、回転ドラム５０の凹部５１には、吸収性材料（繊維材料と吸水性ポリマーとの混合物）４５が吸引される。吸収性材料４５は、凹部５１の各区画領域５４の底面部５２上に徐々に堆積していき、最終的には図１０に示すように、区画部材５３の底面部５２からの突出高さを超えて凹部５１内に堆積する。こうして得られた堆積物４６においては、区画部材５３上に吸収性材料４５が堆積してなる部位（区画部材対応部）４６ａが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（区画領域対応部）４６ｂが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が多くなっており、堆積物４６全体として凹凸構造を有している。   While the portion covered with the duct 60 is being conveyed, the absorbent material (mixture of fiber material and water-absorbing polymer) 45 is sucked into the recess 51 of the rotary drum 50. The absorbent material 45 is gradually deposited on the bottom surface portion 52 of each partition region 54 of the recess 51, and finally, the protruding height from the bottom surface portion 52 of the partition member 53 is set as shown in FIG. It accumulates in the recessed part 51 beyond. In the deposit 46 obtained in this way, the part (partition member corresponding part) 46a formed by depositing the absorbent material 45 on the partition member 53 has a relatively small amount of deposited absorbent material 45, and other parts. (Partition region corresponding part) 46b has a relatively large amount of deposited absorbent material 45, and the entire deposit 46 has an uneven structure.

そして、回転ドラム５０が回転して、凹部５１がバキュームボックス６５の対向位置にくると、凹部５１内の堆積物４６がバキュームボックス６５からの吸引によって、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態となる。凹部５１内の堆積物４６は、その状態で、トランスファーロール７０と回転ドラム５０との最接近部の直前まで搬送され、該最接近部付近で、トランスファーロール７０側からの吸引により、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態のまま凹部５１より離型し、トランスファーロール７０上へと移行する。   Then, when the rotary drum 50 rotates and the concave portion 51 comes to the position opposite to the vacuum box 65, the deposit 46 in the concave portion 51 is sucked to the mesh belt 75 by suction from the vacuum box 65. . In this state, the deposit 46 in the concave portion 51 is conveyed to a position immediately before the closest portion between the transfer roll 70 and the rotary drum 50, and is sucked from the transfer roll 70 side near the closest portion to the mesh belt 75. In this state, the mold is released from the concave portion 51 and moved onto the transfer roll 70.

こうして、メッシュベルト７５と共にトランスファーロール７０上に移行した堆積物４６は、トランスファーロール７０上のメッシュベルト７５に吸着されたまま、バキュームコンベア８０との受け渡し部（トランスファーロール７０の最下端部）まで搬送され、該受け渡し部において、バキュームボックス８４による吸引によりバキュームコンベア８０上へと移行する。   Thus, the deposit 46 that has moved onto the transfer roll 70 together with the mesh belt 75 is conveyed to the transfer section (the lowermost end of the transfer roll 70) with the vacuum conveyor 80 while being adsorbed by the mesh belt 75 on the transfer roll 70. Then, in the transfer section, the vacuum box 84 moves to the vacuum conveyor 80 by suction.

本実施形態の吸収体の製造装置においては、図８に示すように、堆積物４６が載置される前のバキュームコンベア８０上に、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなる第１コアラップシート４７が導入され、その第１コアラップシート４７上に堆積物４６が移行する。そして、更に、堆積物４６の上面側に第２コアラップシート４８が導入された後、両コアラップシート４７，４８に被覆された状態の堆積物４６が所定の間隔で切断され、ナプキン１個分の寸法に切断された吸収体前駆体４９が得られる。尚、図１及び図２では、両コアラップシート４７，４８の図示を省略している。   In the absorbent body manufacturing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 8, the first core wrap sheet 47 made of tissue paper or a water-permeable nonwoven fabric is placed on the vacuum conveyor 80 before the deposit 46 is placed. Is introduced, and the deposit 46 moves onto the first core wrap sheet 47. Further, after the second core wrap sheet 48 is introduced on the upper surface side of the deposit 46, the deposit 46 covered with both the core wrap sheets 47, 48 is cut at a predetermined interval to obtain one napkin. The absorber precursor 49 cut to the minute dimension is obtained. In addition, in FIG.1 and FIG.2, illustration of both the core wrap sheets 47 and 48 is abbreviate | omitted.

そして、本実施形態の吸収体の製造装置においては、こうして得られた吸収体前駆体４９を加圧手段９０によって圧縮し、吸収体前駆体４９を構成する堆積物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とする吸収体４（吸収性コア４０）を得る。加圧手段９０は、図８に示すように、表面平滑な一対のロール９１，９２を備え、ロール９１，９２間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。   And in the absorber manufacturing apparatus of this embodiment, the absorber precursor 49 obtained in this way is compressed by the pressurizing means 90, and the thickness of the deposit 46 which comprises the absorber precursor 49 is actively reduced. Thus, the intended absorber 4 (absorbent core 40) is obtained. As shown in FIG. 8, the pressurizing means 90 includes a pair of rolls 91 and 92 having a smooth surface, and can pressurize an object to be pressed introduced between the rolls 91 and 92 from the upper and lower surfaces and compress it in the thickness direction. It is configured.

図１１には、堆積物４６の圧縮前後の状態が模式的に示されている。図１１の矢印を挟んで左側の図は圧縮前の堆積物４６、右側の図は圧縮後の堆積物４６（吸収性コア４０）を示し、また、左右両図において、上段は堆積物４６（吸収性コア４０）の断面図、下段は堆積物４６の斜視図を示す。加圧手段９０によって堆積物４６を圧縮すると、吸収性材料が相対的に多く厚みの大きい区画領域対応部４６ｂ（凸部）は、吸収性材料が相対的に少なく厚みの小さい区画部材対応部４６ａ（非凸部あるいは凹部）よりも強く圧縮される。その結果、堆積物４６における区画領域対応部４６ｂは、吸収性コア４０において相対的に密度の高い高坪量部４１となり、堆積物４６における区画部材対応部４６ａは、吸収性コア４０において相対的に密度の低い低坪量部４２となる。   FIG. 11 schematically shows the state of the deposit 46 before and after compression. The left side of the arrow in FIG. 11 shows the deposit 46 before compression, the right side shows the deposit 46 (absorbent core 40) after compression, and in both the left and right views, the upper part shows the deposit 46 ( The cross-sectional view of the absorbent core 40), the lower part shows a perspective view of the deposit 46. When the deposit 46 is compressed by the pressurizing means 90, the partition region corresponding portion 46b (convex portion) having a relatively large absorbent material and a large thickness has a partition member corresponding portion 46a having a relatively small absorbent material and a small thickness. It is compressed more strongly than (non-convex part or concave part). As a result, the partition region corresponding portion 46b in the deposit 46 becomes a high basis weight portion 41 having a relatively high density in the absorbent core 40, and the partition member corresponding portion 46a in the deposit 46 is relatively in the absorbent core 40. It becomes a low basis weight portion 42 having a low density.

前述した吸収体の製造方法によれば、相対的に高密度の高坪量部４１と相対的に低密度の低坪量部４２とが長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの両方向に交互に形成されてなる凹凸構造を有する、吸収性コア４０を効率良く製造することができる。高坪量部４１の密度Ｄ４１と低坪量部４２の密度Ｄ４２との比（Ｄ４１／Ｄ４２）は、好ましくは１．５〜２０、更に好ましくは２．０〜１０である。高坪量部４１及び低坪量部４２の密度は次のようにして測定される。   According to the manufacturing method of the absorber described above, the relatively high density high basis weight portion 41 and the relatively low density low basis weight portion 42 are alternately formed in both the longitudinal direction X and the width direction Y. The absorbent core 40 having the concavo-convex structure can be efficiently manufactured. The ratio (D41 / D42) of the density D41 of the high basis weight portion 41 and the density D42 of the low basis weight portion 42 is preferably 1.5 to 20, and more preferably 2.0 to 10. The density of the high basic weight part 41 and the low basic weight part 42 is measured as follows.

＜密度の測定方法＞
高坪量部４１の密度は、高坪量部４１の重量を高坪量部４１の体積（厚み×長さ×幅）で除して算出した。低坪量部４２の密度は、低坪量部４２の重量を低坪量部４２の体積（厚み×長さ×幅）で除して算出した。高坪量部４１及び低坪量部４２それぞれの体積の算出に用いる「厚み」は、次のようにして測定した。縦３７ｍｍ、横３７ｍｍ、厚み３ｍｍのアクリルプレートを、測定対象の吸収性コア４０上に置き、該吸収性コア４０の高坪量部４１の厚みについては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ−Ｇ３０、変位計ＬＫ−ＧＤ５００）を用いて測定し、低坪量部４２の厚みについては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製マイクロスコープＶＨＸ−１０００を用いて該吸収性コア４０の断面（図２に示す如き断面）を観察することで測定した。また、高坪量部４１及び低坪量部４２それぞれの「重量」は、次のようにして測定した。測定対象の吸収性コア４０にＦＥＡＴＨＥＲ社製カミソリ（フェザー剃刃Ｓ片刃）を押し当てて、高坪量部４１及び低坪量部４２をそれぞれ切り出し、切り出した高坪量部４１及び低坪量部４２それぞれの重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用い測定した。 <Density measurement method>
The density of the high basis weight portion 41 was calculated by dividing the weight of the high basis weight portion 41 by the volume (thickness × length × width) of the high basis weight portion 41. The density of the low basis weight portion 42 was calculated by dividing the weight of the low basis weight portion 42 by the volume (thickness × length × width) of the low basis weight portion 42. The “thickness” used for calculating the volume of each of the high basis weight portion 41 and the low basis weight portion 42 was measured as follows. An acrylic plate having a length of 37 mm, a width of 37 mm, and a thickness of 3 mm is placed on the absorbent core 40 to be measured, and the thickness of the high basis weight portion 41 of the absorbent core 40 is determined by a non-contact type laser displacement meter manufactured by KEYENCE ( The thickness of the low basis weight portion 42 is measured using a laser head LK-G30 and a displacement meter LK-GD500), and the cross section of the absorbent core 40 (see FIG. 2) using a microscope VHX-1000 manufactured by KEYENCE. It was measured by observing the cross section as shown. The “weight” of each of the high basis weight portion 41 and the low basis weight portion 42 was measured as follows. A razor made by FEATHER (feather shaving blade S single blade) is pressed against the absorbent core 40 to be measured to cut out the high basis weight portion 41 and the low basis weight portion 42 respectively, and the cut out high basis weight portion 41 and the low basis weight. The weight of each part 42 was measured using an electronic balance (an electronic balance GR-300 manufactured by A & D, accuracy: 4 digits after the decimal point).

本発明は、前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態においては、低坪量部４２は、吸収性コア４０の厚み方向において肌当接面４ａ側に偏在していたが、これとは逆に、非肌当接面４ｂ側に偏在していても良い。その場合、高坪量部４１は、肌当接面４ａ側に突出し、吸収性コア４０全体として、図２に示すものとは上下が逆になる。   The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the said embodiment, although the low basic weight part 42 was unevenly distributed in the skin contact surface 4a side in the thickness direction of the absorptive core 40, on the contrary, it is on the non-skin contact surface 4b side. It may be unevenly distributed. In that case, the high basic weight part 41 protrudes to the skin contact surface 4a side, and the upper and lower sides are reversed as shown in FIG.

また、平面視直線状の低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）は、図３に示すように吸収性コア４０全体に形成（前方部１２、***部対向部１１及び後方部１３を跨ぐように形成）されていなくても良く、***部対向部１１における、少なくとも一対の溝７，７（縦溝７Ｘ，７Ｘ）及びその近傍（溝周辺領域）に挟まれた領域（***部対向部１１の幅方向内方部）に形成されていれば良い。また、低坪量部４２の平面視形状は、前記実施形態のように直線状に制限されず、曲線状でも良い。   Moreover, the low basic weight part 42 (42X, 42Y) of planar view linear form is formed in the absorptive core 40 whole as shown in FIG. 3 (so that the front part 12, the excretion part opposing part 11, and the rear part 13 may be straddled). A region between the at least a pair of grooves 7 and 7 (longitudinal grooves 7X and 7X) and the vicinity thereof (groove peripheral region) in the excretory part facing part 11 (of the excretion part facing part 11). It suffices if it is formed in the inner part in the width direction. Moreover, the planar view shape of the low basic weight part 42 is not restrict | limited to linear form like the said embodiment, Curve shape may be sufficient.

また、吸収性コア４０において、高坪量部４１は千鳥状に配置されていても良い。即ち、多数の高坪量部４１を長手方向Ｘに所定間隔をおいて配置して高坪量部列を形成し、該高坪量部列を幅方向Ｙに所定間隔を置いて複数本配置した場合に、互いに隣接する高坪量部列における高坪量部４１のピッチがずれていても良い。換言すれば、高坪量部４１は、所定の高坪量部列における高坪量部４１を、該高坪量部列と直交する方向（幅方向Ｙ）に投影したときに、隣接する高坪量部４１の投影像と一致しないように配置されていても良い。このようにすることで、仮に、幅方向Ｙに延びる溝７（横溝７Ｙ１及び７Ｙ２）が、前記実施形態（図３参照）のように、平面視してナプキン１の長手方向Ｘの外方に向かって凸に湾曲した横長の形状を含むように形成されていなくても（例えば、横溝７Ｙ１，７Ｙ２が幅方向Ｙに延びる直線状に形成されていても）、該横溝７Ｙ１，７Ｙ２と低坪量部４２とが完全に一致することを防止できる。   Moreover, in the absorptive core 40, the high basic weight part 41 may be arrange | positioned at zigzag form. That is, a large number of high basis weight portions 41 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction X to form a high basis weight portion row, and a plurality of high basis weight portion rows are arranged at predetermined intervals in the width direction Y. In this case, the pitches of the high basis weight portions 41 in the high basis weight portion rows adjacent to each other may be shifted. In other words, the high basis weight portion 41 is adjacent to the high basis weight portion 41 when projected in a direction (width direction Y) orthogonal to the high basis weight portion row in the predetermined high basis weight portion row. You may arrange | position so that it may not correspond with the projection image of the basic weight part 41. FIG. By doing in this way, the groove | channel 7 (lateral groove 7Y1 and 7Y2) extended in the width direction Y will be on the outward of the longitudinal direction X of the napkin 1 by planar view like the said embodiment (refer FIG. 3). Even if it is not formed so as to include a horizontally long shape that is convexly convex (for example, even if the lateral grooves 7Y1, 7Y2 are formed in a straight line extending in the width direction Y), the lateral grooves 7Y1, 7Y2 It can prevent that the quantity part 42 corresponds completely.

また、前述したように溝７を、所定方向（ナプキン１の長手方向Ｘ又は幅方向Ｙ）に並んだ２個の高坪量部４１，４１と２個の該高坪量部４１，４１に挟まれた１個の低坪量部４２とに連なって形成する方法、換言すれば、溝７と吸収性コア４０の低坪量部４２とを完全には一致させない方法としては、前記実施形態のように、溝７を平面視してナプキン１の外方に向かって凸に湾曲した形状を含むように形成し且つ低坪量部４２を平面視して直線状に形成する方法の他に、ａ）相対的に大きなサイズの高坪量部４１の周りに相対的に小さなサイズの低坪量部４２を配置する方法、ｂ）低坪量部４２と組み合わされる高坪量部４１として、平面視形状が５角形以上の多角形形状の高坪量部４１の１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いる方法、ｃ）溝７の形成方向（線状の溝７の延びる方向）と低坪量部の形成方向（線状の低坪量部の延びる方向）との成す角度を３０〜６０°に設定する方法、等が挙げられる。   Further, as described above, the groove 7 is formed in the two high basis weight portions 41, 41 and the two high basis weight portions 41, 41 arranged in a predetermined direction (longitudinal direction X or width direction Y of the napkin 1). As a method of continuously forming one low basis weight portion 42 sandwiched, in other words, a method of not making the groove 7 and the low basis weight portion 42 of the absorbent core 40 completely coincide with each other, In addition to the method of forming the groove 7 in a plan view so as to include a shape that is convexly convex toward the outside of the napkin 1, and forming the low basis weight portion 42 in a straight line in plan view, A) a method of disposing a relatively small size low basis weight portion 42 around a relatively large size high basis weight portion 41; b) a high basis weight portion 41 combined with the low basis weight portion 42; One type of polygonal high basis weight portion 41 having a pentagonal shape or more in plan view is used alone or in combination of two or more types. Method c) The angle formed by the direction in which the grooves 7 are formed (the direction in which the linear grooves 7 extend) and the direction in which the low basis weights are formed (the direction in which the linear low basis weights extend) is set to 30 to 60 °. And the like.

また、本発明の吸収性物品の適用例の一つとして生理用ナプキンを挙げたが、本発明は、例えば使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等にも適用できる。   Moreover, although the sanitary napkin was mentioned as one of the application examples of the absorbent article of this invention, this invention is applicable also to a disposable diaper, an incontinence pad, a panty liner etc., for example.

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１１ ***部対向部
１２ 前方部
１３ 後方部
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 吸収性コア
４１ 高坪量部
４２，４２Ｘ，４２Ｙ 低坪量部
５ サイドシート
６ ウイング部
７，７Ｘ，７Ｙ１，７Ｙ２ 溝
７１ 底壁部
７２ 側壁部
７３ 浅溝部
７４ 深溝部
７８ 裂け目
４５ 吸収性材料
４６ 堆積物
４９ 吸収体前駆体
５０ 回転ドラム
５１ 凹部
５２ 底面部
５３ 区画部材
５４ 区画領域
６０ ダクト
６５ バキュームボックス
７０ トランスファーロール
７５ メッシュベルト
８０ バキュームコンベア 1 Sanitary napkin (absorbent article)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Excretion part opposing part 12 Front part 13 Back part 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorber 40 Absorbent core 41 High basic weight part 42, 42X, 42Y Low basic weight part 5 Side sheet 6 Wing part 7, 7X, 7Y1, 7Y2 Groove 71 Bottom wall portion 72 Side wall portion 73 Shallow groove portion 74 Deep groove portion 78 Rift 45 Absorbent material 46 Deposit 49 Absorber precursor 50 Rotating drum 51 Recess 52 Bottom surface portion 53 Partition member 54 Partition region 60 Duct 65 Vacuum box 70 Transfer Roll 75 Mesh belt 80 Vacuum conveyor

Claims (7)

肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備する縦長の吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収性材料を含む吸収性コアを含んで構成され、該吸収性コアは、該吸収性材料が相対的に多い高坪量部と、該吸収性材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、該高坪量部と該低坪量部とは所定方向に交互に形成されており、
前記吸収性物品には、前記表面シート及び前記吸収性コアが一体的に凹陥してなる溝が形成されており、
前記溝は、底壁部と該底壁部から立設する側壁部とによって画成され且つ少なくとも、所定方向に並んだ２個の前記高坪量部と２個の該高坪量部に挟まれた１個の前記低坪量部とに連なって形成されており、
前記低坪量部における前記側壁部を構成する部位に、該低坪量部を厚み方向に貫通する裂け目が形成されている吸収性物品。 A vertically long absorbent article comprising a top sheet disposed on the skin contact surface side, a back sheet disposed on the non-skin contact surface side, and an absorbent body interposed between both sheets,
The absorbent body is configured to include an absorbent core including an absorbent material, and the absorbent core includes a high basis weight portion in which the absorbent material is relatively large and a low basis weight in which the absorbent material is relatively small. Having a basis weight part, the high basis weight part and the low basis weight part are alternately formed in a predetermined direction,
In the absorbent article, a groove is formed by recessing the top sheet and the absorbent core integrally,
The groove is defined by a bottom wall portion and a side wall portion standing from the bottom wall portion, and is sandwiched between at least the two high basis weight portions and the two high basis weight portions arranged in a predetermined direction. Formed with one piece of the low basis weight portion,
The absorbent article in which the tear which penetrates this low basic weight part in the thickness direction is formed in the site | part which comprises the said side wall part in the said low basic weight part. 前記溝の近傍は、前記高坪量部と前記低坪量部とで密度が異なる請求項１記載の吸収性物品。   2. The absorbent article according to claim 1, wherein the density of the vicinity of the groove is different between the high basis weight part and the low basis weight part. 前記溝は、前記吸収性物品の***部対向部における該吸収性物品の長手方向に沿う両側部において、平面視して該吸収性物品の幅方向外方に向かって凸に湾曲した縦長の形状を含むように形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。   The groove is a vertically long shape that is convexly curved outward in the width direction of the absorbent article in a plan view at both side portions along the longitudinal direction of the absorbent article in the excretory part facing portion of the absorbent article. The absorbent article of Claim 1 or 2 currently formed so that it may contain. 前記低坪量部は、平面視して前記吸収性物品の長手方向に延びる直線状の部分を含むように形成されている請求項３記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 3, wherein the low basis weight part is formed so as to include a linear part extending in a longitudinal direction of the absorbent article in a plan view. 前記低坪量部は、平面視して前記吸収性物品の幅方向に延びる直線状の部分を含むように形成されており、前記溝は、平面視して該吸収性物品の長手方向外方に向かって凸に湾曲した横長の形状を含むように形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。   The low basis weight portion is formed so as to include a linear portion extending in the width direction of the absorbent article in plan view, and the groove is outward in the longitudinal direction of the absorbent article in plan view. The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein the absorbent article is formed so as to include a horizontally long shape that is convexly curved toward the surface. 前記溝は、相対的に浅く凹陥している浅溝部と、相対的に深く凹陥している深溝部とを有し、該深溝部の少なくとも一部は、平面視して前記低坪量部と重なっている請求項１〜５の何れか一項に記載の吸収性物品。   The groove has a shallow groove portion that is relatively shallowly recessed and a deep groove portion that is relatively deeply recessed, and at least a part of the deep groove portion and the low basis weight portion in plan view. The absorbent article as described in any one of Claims 1-5 which has overlapped. 前記深溝部は、前記溝の幅方向の中央部に位置し、該深溝部の該幅方向外方に、前記浅溝部が位置している請求項６記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 6, wherein the deep groove portion is located at a central portion in the width direction of the groove, and the shallow groove portion is located outside the deep groove portion in the width direction.
JP2011209339A 2011-05-27 2011-09-26 Absorbent articles Expired - Fee Related JP5779464B2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011209339A JP5779464B2 (en) 2011-09-26 2011-09-26 Absorbent articles
PCT/JP2012/063467 WO2012165327A1 (en) 2011-05-27 2012-05-25 Absorbent article
KR1020137029829A KR101894122B1 (en) 2011-05-27 2012-05-25 Absorbent article
TW101118883A TWI584791B (en) 2011-05-27 2012-05-25 Absorbent items
CN201610430173.6A CN105997356B (en) 2011-05-27 2012-05-25 Absorbent commodity
CN201280025811.6A CN103561703B (en) 2011-05-27 2012-05-25 Absorbent commodity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011209339A JP5779464B2 (en) 2011-09-26 2011-09-26 Absorbent articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013066670A JP2013066670A (en) 2013-04-18
JP5779464B2 true JP5779464B2 (en) 2015-09-16

Family

ID=48473109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011209339A Expired - Fee Related JP5779464B2 (en) 2011-05-27 2011-09-26 Absorbent articles

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5779464B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6396753B2 (en) * 2014-10-17 2018-09-26 花王株式会社 Absorbent articles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013066670A (en) 2013-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6080262B2 (en) Absorbent articles
JP6257297B2 (en) Absorbent articles
KR101894122B1 (en) Absorbent article
KR101605583B1 (en) Absorbent article and manufacturing apparatus for absorbent article
JP6029862B2 (en) Absorbent articles
WO2013187263A1 (en) Absorbent article
JP5670959B2 (en) Absorbent articles
JP2008206539A (en) Manufacturing method of absorbent body
TW201402097A (en) Absorbent article
JP5997943B2 (en) Absorbent articles
JP2018102641A (en) Absorbent article
JP5552091B2 (en) Absorbent articles
WO2012165327A1 (en) Absorbent article
TWI737731B (en) Absorbent articles
JP5779464B2 (en) Absorbent articles
JP6646441B2 (en) Absorbent articles
CN108348376B (en) Absorbent article
JP2013009946A (en) Absorbent article
JP5711523B2 (en) Absorbent articles
JP6764781B2 (en) Absorbent article
JP6886798B2 (en) Absorbent article
JP6620004B2 (en) Absorbent articles
TWI758380B (en) absorbent articles
JP5604393B2 (en) Absorbent articles

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140609

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150707

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150713

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5779464

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees