JP2020140314A - Information processing apparatus, information processing method, and program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、情報処理装置、情報処理方法およびプログラムに関する。 The present invention relates to information processing devices, information processing methods and programs.
機器の保守業務（例えば、機器の修理または機器の点検など）においては、機器の部品交換が行われる場合がある。かかる部品交換に関連する技術としては様々な技術が知られている。例えば、新たに装着された部品の名称、製造メーカ、部品に固有のシリアル番号などを含む部品識別情報を検出し、検出した部品識別情報に基づいて部品管理テーブルを更新する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 In equipment maintenance work (for example, equipment repair or equipment inspection), equipment parts may be replaced. Various techniques are known as techniques related to such parts replacement. For example, a technique for detecting part identification information including the name of a newly mounted part, a manufacturer, a serial number unique to the part, etc., and updating the part management table based on the detected part identification information is disclosed. (See, for example, Patent Document 1).
また、作業内容を入力する端末を利用して倉庫からの持出部品の部品番号を登録してリストを作成し、作業時にリストから部品番号を選択することによって新たに取り付けられた部品情報を入力する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、現象の解消に必要な保守対象機器の交換部品を推定し、交換部品のシリアルナンバーを抽出する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。 In addition, the part numbers of the parts taken out from the warehouse are registered and a list is created using the terminal for inputting the work contents, and the newly installed parts information is input by selecting the part numbers from the list at the time of work. (See, for example, Patent Document 2). Further, a technique for estimating replacement parts of maintenance target equipment necessary for solving the phenomenon and extracting the serial number of the replacement parts is disclosed (see, for example, Patent Document 3).
近年はトレーサビリティ管理の強化が求められている。かかる状況において、どの施設（設置場所）のどの機器からどの部品を取り外したのか、および、どの施設（設置場所）のどの機器にどの部品を取り付けたのかを、部品のシリアル番号またはロット番号によって管理することが求められている。しかし、作業現場において複数の部品それぞれのシリアル番号またはロット番号を１つずつ作業員が入力しなくてはならない状況では作業員に大きな作業負荷が掛かってしまう。 In recent years, there has been a demand for strengthening traceability management. In such a situation, it is possible to manage which parts were removed from which equipment in which facility (installation location) and which parts were installed in which equipment in which facility (installation location) by the serial number or lot number of the parts. Is required to do. However, in a situation where the worker has to input the serial number or lot number of each of a plurality of parts one by one at the work site, the worker is burdened with a large workload.
そこで、作業現場において部品交換を行う作業員に掛かる作業負荷を軽減することが可能な技術が提供されることが望まれる。 Therefore, it is desired to provide a technique capable of reducing the workload on the worker who replaces parts at the work site.
上記問題を解決するために、本発明のある観点によれば、複数の部品それぞれに関連する部品情報と前記複数の部品に対してあらかじめ割り当てられた１つの識別情報とを取得する取得部と、前記部品情報の表示を制御する出力制御部と、前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付ける処理部と、を備える、情報処理装置が提供される。 In order to solve the above problem, according to a certain viewpoint of the present invention, an acquisition unit that acquires component information related to each of the plurality of components and one identification information assigned in advance to the plurality of components. Information processing including an output control unit that controls the display of the component information and a processing unit that associates a used flag with the identification information when information indicating use is input to the plurality of components. Equipment is provided.
前記出力制御部は、前記複数の部品が選択された場合、かつ、前記使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して前記使用済みフラグを関連付けてもよい。 The output control unit may associate the used flag with the identification information when the plurality of parts are selected and when information indicating the use is input.
前記取得部は、前記部品情報と前記識別情報とをサーバ装置から取得し、前記出力制御部は、前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報と前記使用済みフラグとが関連付けられた情報が前記サーバ装置に送信されるように制御してもよい。 The acquisition unit acquires the component information and the identification information from the server device, and the output control unit acquires the identification information and the used information when information indicating use is input to the plurality of components. Information associated with the flag may be controlled to be transmitted to the server device.
前記部品情報は、前記複数の部品それぞれの部品名および部品コードの少なくともいずれか一方を含んでもよい。 The component information may include at least one of a component name and a component code of each of the plurality of components.
また、本発明の他の観点によれば、複数の部品それぞれに関連する部品情報と前記複数の部品に対してあらかじめ割り当てられた１つの識別情報とを取得することと、前記部品情報の表示を制御することと、前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付けることと、を含む、情報処理方法が提供される。 Further, according to another viewpoint of the present invention, it is possible to acquire the part information related to each of the plurality of parts and one identification information assigned in advance to the plurality of parts, and to display the part information. An information processing method is provided that includes controlling and associating a used flag with the identification information when information indicating use is input to the plurality of parts.
また、本発明の他の観点によれば、コンピュータを、複数の部品それぞれに関連する部品情報と前記複数の部品に対してあらかじめ割り当てられた１つの識別情報とを取得する取得部と、前記部品情報の表示を制御する出力制御部と、前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付ける処理部と、を備える情報処理装置として機能させるためのプログラムが提供される。 Further, according to another aspect of the present invention, the computer has an acquisition unit for acquiring component information related to each of the plurality of components and one identification information assigned in advance to the plurality of components, and the component. Functions as an information processing device including an output control unit that controls the display of information and a processing unit that associates a used flag with the identification information when information indicating use is input to the plurality of parts. A program is provided to make it happen.
以上説明したように本発明によれば、作業現場において部品交換を行う作業員に掛かる作業負荷を軽減することが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the work load on the worker who replaces parts at the work site.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.
また、本明細書および図面において、実質的に同一または類似の機能構成を有する複数の構成要素を、同一の符号の後に異なる数字を付して区別する。また、異なる実施形態の類似する構成要素については、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素等の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。 Further, in the present specification and the drawings, a plurality of components having substantially the same or similar functional configurations are distinguished by adding different numbers after the same reference numerals. In addition, similar components of different embodiments are distinguished by adding different alphabets after the same code. However, if it is not necessary to distinguish each of a plurality of components having substantially the same functional configuration, only the same reference numerals are given.
（１．実施形態の詳細）
まず、本発明の実施形態の詳細について説明する。
(1. Details of the embodiment)
First, the details of the embodiment of the present invention will be described.
（１−１．情報処理システムの構成）
図１を参照しながら、本発明の実施形態に係る情報処理システムの構成例について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る情報処理システムの構成例を示した説明図である。図１に示したように、本発明の実施形態に係る情報処理システム１は、保守支援サーバ１０と、クライアント端末２０と、クライアント端末３０と、クライアント端末４０と、ネットワーク５０とを備える。
(1-1. Information processing system configuration)
A configuration example of the information processing system according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration example of an information processing system according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
保守支援サーバ１０は、コンピュータによって構成され、各種の情報処理を行う情報処理装置として機能し得る。保守支援サーバ１０は、ネットワーク５０に接続されている。典型的には、保守支援サーバ１０は、保守業務を請け負う事務所（以下、「保守業務事務所」とも言う。）内に設置されている。しかし、保守支援サーバ１０が設置される位置は限定されない。例えば、保守支援サーバ１０の機能の一部または全部は、保守業務事務所内に設置されたサーバの代わりに、保守業務事務所の外部のコンピュータ（例えば、サーバ）が有していてもよい。
The
クライアント端末２０は、コンピュータによって構成され、各種の情報処理を行う情報処理装置として機能し得る。クライアント端末２０は、ネットワーク５０に接続されている。例えば、クライアント端末２０は、受付者および保守業務管理者によって利用される。受付者は、主に保守業務事務所に存在し、顧客から機器の障害報告を受け付け、当該機器の修理または点検を行う作業員のアサインを行う。保守業務管理者は、主に保守業務事務所に存在し、保守業務の管理商務を行う。また、保守業務管理者は、点検の計画を行う。受付者によって利用されるクライアント端末２０と、保守業務管理者によって利用されるクライアント端末２０とは、別個に用意されていてもよい。
The
クライアント端末３０は、コンピュータによって構成され、各種の情報処理を行う情報処理装置として機能し得る。クライアント端末３０は、ネットワーク５０に接続されている。例えば、クライアント端末３０は、部品倉庫担当者によって利用される。部品倉庫担当者は、主に倉庫（パーツセンタ）に存在し、保守部品（リペアパーツ）の入庫、持出、戻入などの在庫管理を行う。本実施形態においては、部品倉庫担当者は、作業員からの持出依頼を受けると、依頼内容に従って倉庫の棚から部品を取り出す（ピッキングを行う）。
The
クライアント端末４０は、コンピュータによって構成され、各種の情報処理を行う情報処理装置として機能し得る。クライアント端末４０は、（モバイル回線を介して）ネットワーク５０に接続されている。例えば、クライアント端末４０は、作業員によって利用される。作業員は、主に作業現場（顧客の機器が設置されている施設）に存在し、作業（機器の修理または点検）と作業報告（作業報告書の作成）とを行う。本実施形態においては、作業員は、部品倉庫担当者に持出依頼を行い、依頼内容に沿った部品を部品倉庫担当者から受け取ると、その部品を用いて作業現場で作業を行う。
The
なお、クライアント端末２０、クライアント端末３０およびクライアント端末４０それぞれの種類は限定されない。例えば、クライアント端末２０、クライアント端末３０およびクライアント端末４０それぞれは、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）であってもよいし、スマートフォンであってもよいし、タブレット端末であってもよいし、他の端末であってもよい。
The types of the
また、クライアント端末２０、クライアント端末３０およびクライアント端末４０それぞれは、ＵＩ（Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を提供する。このとき、ＵＩは、専用のＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）アプリケーションによって提供されてもよいし、スマートフォン（またはタブレット端末）のアプリケーションによって提供されてもよいし、ブラウザアプリケーション（Ｗｅｂアプリケーション）によって提供されてもよい。特に、作業現場においては高い操作性が求められるため、スマートフォン（またはタブレット端末）のアプリケーションによってＵＩが提供されるのが望ましい。
Further, each of the
ここで、上記したように、近年はトレーサビリティ管理の強化が求められている。かかる状況において、どの施設（設置場所）のどの機器からどの部品を取り外したのか、および、どの施設（設置場所）のどの機器にどの部品を取り付けたのかを、部品のシリアル番号またはロット番号によって管理することが求められている。 Here, as described above, in recent years, there has been a demand for strengthening traceability management. In such a situation, it is possible to manage which parts were removed from which equipment in which facility (installation location) and which parts were installed in which equipment in which facility (installation location) by the serial number or lot number of the parts. Is required to do.
例えば、ある部品に障害があることが発覚しリコールが発生した場合、トレーサビリティ情報（各部品がどの機器に取り付けられているかを追跡した情報）がなければ、障害可能性のある機器を全探索する（実際に作業員が機器の設置場所に赴き、機器を１つずつ調査する）必要が生じてしまう。具体的に、障害のある部品（部品コード）が発覚した場合には、障害のある部品のシリアル番号またはロット番号の番号帯が部品製造元からアナウンスされるのが通例である。このとき、機器に取り付けられた部品のシリアル番号またはロット番号（以下、「シリアル／ロット番号」とも言う。）が管理されていなければ、障害のある部品の探索に莫大なコストが必要となってしまう。 For example, if it is discovered that a part has a failure and a recall occurs, if there is no traceability information (information that tracks which device each part is attached to), a full search for the device that may have a failure is performed. (Actually, the worker goes to the installation location of the equipment and investigates the equipment one by one). Specifically, when a defective part (part code) is discovered, the serial number or lot number band of the defective part is usually announced by the component manufacturer. At this time, if the serial number or lot number (hereinafter, also referred to as “serial / lot number”) of the parts attached to the device is not managed, a huge cost is required to search for the defective part. It ends up.
機器に取り付けられた部品のシリアル番号またはロット番号は、部品製造時には製造ラインにおいて記録されるため、容易に管理され得る。一方、機器の修理または点検において部品交換（古い部品の取り外し、および、新たな部品の取り付け）が行われる場合には、作業現場での限られた作業時間内に複数の部品それぞれのシリアル／ロット番号を１つずつ入力しなければならない状況では作業者に大きな作業負荷が掛かってしまい、ミスも発生しやすい。 The serial number or lot number of the parts attached to the equipment can be easily managed because they are recorded on the production line at the time of manufacturing the parts. On the other hand, when parts are replaced (removal of old parts and installation of new parts) in equipment repair or inspection, serial / lot of each of multiple parts within the limited working time at the work site. In a situation where the numbers must be entered one by one, a large workload is applied to the worker, and mistakes are likely to occur.
既存の技術としては、部品にバーコードまたはＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）タグを付しておき、機器の修理または点検においてバーコードまたはＲＦＩＤタグからＩＤを読み取ることによって部品を管理する技術が存在する。しかし、バーコードまたはＲＦＩＤタグが取り付けられない部品もあり得る。また、部品製造会社がバーコードまたはＲＦＩＤタグの部品への取り付けを拒否する可能性もある。さらに、バーコードまたはＲＦＩＤタグの部品への取り付けにはコストが必要である。 As an existing technique, there is a technique in which a barcode or RFID (Radio Frequency Identification IDifier) tag is attached to a component and the component is managed by reading the ID from the barcode or RFID tag in repair or inspection of the device. However, some parts may not have a barcode or RFID tag attached. It is also possible that the component manufacturer refuses to attach the barcode or RFID tag to the component. In addition, attaching barcodes or RFID tags to parts is costly.
そこで、本実施形態では、作業現場において部品交換を行う作業員に掛かる作業負荷を軽減することが可能な技術について主に説明する。より具体的に、本実施形態では、倉庫から部品を修理または点検のために持出するときに（または持出する前に）、持ち出される部品のシリアル／ロット番号を記録しておき、作業現場では使用した部品のシリアル／ロット番号を迅速に入力する技術を提案する。 Therefore, in the present embodiment, a technique capable of reducing the workload on the worker who replaces parts at the work site will be mainly described. More specifically, in this embodiment, when a part is taken out of the warehouse for repair or inspection (or before it is taken out), the serial / lot number of the part taken out is recorded and the work site is recorded. Now, we propose a technology to quickly enter the serial / lot number of the used parts.
以上、本発明の実施形態に係る情報処理システム１の構成例について説明した。
The configuration example of the
（１−２．保守業務の流れ）
続いて、本発明の実施形態に係る保守業務（例えば、機器の修理または機器の点検など）の流れについて説明する。図２は、本発明の実施形態に係る保守業務の流れを示す図である。図２に示したように、顧客は、自身の機器に障害が発生した場合、機器に障害が発生したことを示す報告（障害コール）を（例えば、電話機またはＦＡＸを使用して）受付者に報告する。受付者は、障害コールを受け付けると（Ｓ１）、当該機器の修理または点検を行う作業員のアサインを行う（Ｓ２）。受付者は、アサインした作業員に作業指示を行う。
(1-2. Flow of maintenance work)
Subsequently, the flow of maintenance work (for example, repair of equipment or inspection of equipment) according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a diagram showing a flow of maintenance work according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, when a customer fails in his / her own device, he / she reports to the receptionist (for example, by telephone or fax) indicating that the device has failed. Report. When the receptionist receives the failure call (S1), the receptionist assigns a worker who repairs or inspects the device (S2). The receptionist gives work instructions to the assigned worker.
作業員は、受付者からの作業指示に基づいて、当該機器の修理に必要と推測される交換用の部品を（例えば、部品倉庫担当者の支援を受けながら）持ち出す（Ｓ３）。作業員は、交換用の部品を持って作業現場での作業を開始する。作業員は、作業の進捗報告を適宜に行いながら（Ｓ４）、機器の修理または点検を行う。作業員は、作業を終了すると、作業報告書の作成を行う（Ｓ５）。交換用の部品として持ち出した部品には、機器の修理または点検に使用しなかった部品も存在し得る。作業員は、機器の修理または点検に使用しなかった部品を倉庫に戻し入れる作業を（例えば、部品倉庫担当者の支援を受けながら）行う（Ｓ６）。 Based on the work instruction from the receptionist, the worker takes out a replacement part (for example, with the support of a parts warehouse staff) that is presumed to be necessary for repairing the equipment (S3). The worker starts the work at the work site with the replacement part. The worker repairs or inspects the equipment while appropriately reporting the progress of the work (S4). When the worker finishes the work, he / she prepares a work report (S5). Some of the parts brought out as replacement parts may not have been used for repairing or inspecting the equipment. The worker returns the parts not used for repairing or inspecting the equipment to the warehouse (for example, with the support of the parts warehouse staff) (S6).
以上、本発明の実施形態に係る保守業務の流れについて説明した。 The flow of maintenance work according to the embodiment of the present invention has been described above.
（１−３．保守支援サーバの機能構成）
続いて、本発明の実施形態に係る保守支援サーバ１０の機能構成例について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る保守支援サーバ１０の機能構成例を示すブロック図である。図３に示したように、本発明の実施形態に係る保守支援サーバ１０は、制御部１１０、記憶部１２０および通信部１３０を備える。
(1-3. Functional configuration of maintenance support server)
Subsequently, a functional configuration example of the
制御部１１０は、保守支援サーバ１０の動作全体を制御する機能を有する。制御部１１０は、専用のハードウェアによって構成されてもよいし、保守支援サーバ１０に内蔵されたＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）がＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）に記憶されたプログラムをＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）に展開して実行することにより実現されてもよい。かかるプログラムが提供され得る他、かかるプログラムを記憶させた記憶媒体も提供され得る。
The
記憶部１２０は、制御部１１０を動作させるためのプログラムやデータを記憶することができる。また、記憶部１２０は、制御部１１０の動作の過程で必要となる各種データを一時的に記憶することもできる。
The
通信部１３０は、ネットワーク５０に接続された各種装置との間で各種情報を送受信するための通信インタフェースである。例えば、通信部１３０は、ネットワーク５０に接続された各種装置に情報を送信する送信部として機能し得る。また、通信部１３０は、ネットワークに接続された各種装置から送信された情報を受信する受信部として機能し得る。
The
以上、本発明の実施形態に係る保守支援サーバ１０の機能構成例について説明した。
The functional configuration example of the
（１−４．各種クライアント端末の機能構成）
続いて、本発明の実施形態に係る各種クライアント端末の機能構成例について説明する。図４は、本発明の実施形態に係るクライアント端末２０の機能構成例を示すブロック図である。図４に示したように、本発明の実施形態に係るクライアント端末２０は、制御部２１０、操作部２３０、記憶部２４０、通信部２５０および表示部２６０を備える。
(1-4. Functional configuration of various client terminals)
Subsequently, examples of functional configurations of various client terminals according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a block diagram showing a functional configuration example of the
制御部２１０は、クライアント端末２０の動作全体を制御する機能を有する。制御部２１０は、専用のハードウェアによって構成されてもよいし、クライアント端末２０に内蔵されたＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）がＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）に記憶されたプログラムをＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）に展開して実行することにより実現されてもよい。かかるプログラムが提供され得る他、かかるプログラムを記憶させた記憶媒体も提供され得る。
The
操作部２３０は、受付者および保守業務管理者から入力される操作を受け付ける。また、操作部２３０は、受付者および保守業務管理者から受け付けた操作を制御部２１０に提供することが可能である。本実施形態においては、操作部２３０がキーボードおよびマウスを含む場合を主に想定する。しかし、操作部２３０はキーボードおよびマウス以外の入力装置を含んでもよい。例えば、操作部２３０は、タッチパネルを含んでもよい。
The
記憶部２４０は、制御部２１０を動作させるためのプログラムやデータを記憶することができる。また、記憶部２４０は、制御部２１０の動作の過程で必要となる各種データを一時的に記憶することもできる。
The
通信部２５０は、保守支援サーバ１０との間で各種情報を送受信するための通信インタフェースである。例えば、通信部２５０は、保守支援サーバ１０に情報を送信する送信部として機能し得る。また、通信部２５０は、保守支援サーバ１０から送信された情報を受信する受信部として機能し得る。
The
表示部２６０は、制御部２１０による制御に従って受付者および保守業務管理者に各種情報を提示する機能を有する。本実施形態では、表示部２６０は、ディスプレイを含んでおり、ディスプレイは、制御部２１０による制御に従って、画面を表示することが可能である。しかし、受付者および保守業務管理者に提示される情報の種類は限定されない。例えば、クライアント端末２０がスピーカを有する場合、表示部２６０による画面表示の代わりに、スピーカによって音が提示されてもよい。
The
図５は、本発明の実施形態に係るクライアント端末３０の機能構成例を示すブロック図である。図５に示したように、本発明の実施形態に係るクライアント端末３０は、制御部３１０、操作部３３０、記憶部３４０、通信部３５０および表示部３６０を備える。
FIG. 5 is a block diagram showing a functional configuration example of the
制御部３１０は、クライアント端末３０の動作全体を制御する機能を有する。制御部３１０は、専用のハードウェアによって構成されてもよいし、クライアント端末３０に内蔵されたＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）がＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）に記憶されたプログラムをＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）に展開して実行することにより実現されてもよい。かかるプログラムが提供され得る他、かかるプログラムを記憶させた記憶媒体も提供され得る。
The
操作部３３０は、部品倉庫担当者から入力される操作を受け付ける。また、操作部３３０は、部品倉庫担当者から受け付けた操作を制御部３１０に提供することが可能である。本実施形態においては、操作部３３０がタッチパネルを含む場合を主に想定する。しかし、操作部３３０はタッチパネル以外の入力装置を含んでもよい。例えば、操作部３３０は、キーボードおよびマウスを含んでもよい。
The
記憶部３４０は、制御部３１０を動作させるためのプログラムやデータを記憶することができる。また、記憶部３４０は、制御部３１０の動作の過程で必要となる各種データを一時的に記憶することもできる。
The
通信部３５０は、保守支援サーバ１０との間で各種情報を送受信するための通信インタフェースである。例えば、通信部３５０は、保守支援サーバ１０に情報を送信する送信部として機能し得る。また、通信部３５０は、保守支援サーバ１０から送信された情報を受信する受信部として機能し得る。
The
表示部３６０は、制御部３１０による制御に従って部品倉庫担当者に各種情報を提示する機能を有する。本実施形態では、表示部３６０は、ディスプレイを含んでおり、ディスプレイは、制御部３１０による制御に従って、画面を表示することが可能である。しかし、部品倉庫担当者に提示される情報の種類は限定されない。例えば、クライアント端末３０がスピーカを有する場合、表示部３６０による画面表示の代わりに、スピーカによって音が提示されてもよい。
The
図６は、本発明の実施形態に係るクライアント端末４０の機能構成例を示すブロック図である。図６に示したように、本発明の実施形態に係るクライアント端末４０は、制御部４１０、操作部４３０、記憶部４４０、通信部４５０および表示部４６０を備える。
FIG. 6 is a block diagram showing a functional configuration example of the
制御部４１０は、クライアント端末４０の動作全体を制御する機能を有する。制御部４１０は、専用のハードウェアによって構成されてもよいし、クライアント端末４０に内蔵されたＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）がＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）に記憶されたプログラムをＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）に展開して実行することにより実現されてもよい。かかるプログラムが提供され得る他、かかるプログラムを記憶させた記憶媒体も提供され得る。制御部４１０は、取得部４１１、処理部４１２および出力制御部４１３を有する。これらのブロックの機能については、後に詳細に説明する。
The
操作部４３０は、作業員から入力される操作を受け付ける。また、操作部４３０は、作業員から受け付けた操作を制御部４１０に提供することが可能である。本実施形態においては、操作部４３０がタッチパネルを含む場合を主に想定する。しかし、操作部４３０はタッチパネル以外の入力装置を含んでもよい。例えば、操作部４３０は、キーボードおよびマウスを含んでもよい。
The
記憶部４４０は、制御部４１０を動作させるためのプログラムやデータを記憶することができる。また、記憶部４４０は、制御部４１０の動作の過程で必要となる各種データを一時的に記憶することもできる。
The
通信部４５０は、保守支援サーバ１０との間で各種情報を送受信するための通信インタフェースである。例えば、通信部４５０は、保守支援サーバ１０に情報を送信する送信部として機能し得る。また、通信部４５０は、保守支援サーバ１０から送信された情報を受信する受信部として機能し得る。
The
表示部４６０は、制御部４１０による制御に従って作業員に各種情報を提示する機能を有する。本実施形態では、表示部４６０は、ディスプレイを含んでおり、ディスプレイは、制御部４１０による制御に従って、画面を表示することが可能である。しかし、作業員に提示される情報の種類は限定されない。例えば、クライアント端末４０がスピーカを有する場合、表示部４６０による画面表示の代わりに、スピーカによって音が提示されてもよい。
The
以上、本発明の実施形態に係る各種クライアント端末の機能構成例について説明した。 The functional configuration examples of various client terminals according to the embodiment of the present invention have been described above.
（１−５．情報処理システムの動作例）
続いて、図７〜図２０を参照しながら（適宜図１〜図６も参照しながら）、本発明の実施形態に係る情報処理システム１の動作例について説明する。なお、本実施形態では、図７〜図１２に示した各種テーブルは、保守支援サーバ１０によって記憶されている場合を主に想定する。しかし、これらの各種テーブルの一部または全部は、保守支援サーバ１０とは異なる装置（例えば、サーバなど）によって記憶されていてもよい。
(1-5. Operation example of information processing system)
Subsequently, an operation example of the
図７は、機種ＢＯＭテーブルの構成例を示す図である。図７に示したように、機種ＢＯＭテーブルＴ１１は、機種コード（型番）と部品コードとが関連付けられて構成されている。すなわち、機種ＢＯＭテーブルＴ１１は、機種に含まれる部品コードのリストに該当し得る。ここで、機種は、実体としての機器の型に相当し、部品コードは、実体としての部品の型に割り当てられたコードに相当する。なお、部品コード「Ｂ−００００１」の部品は、複数の機種に共通の部品である。また、部品コード「Ｂ−００００１」の部品は、同一の機種に複数使用される。図７に示した例からも把握されるように、１つの機種が大量の部品から構成される場合があり得る。 FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of the model BOM table. As shown in FIG. 7, the model BOM table T11 is configured by associating a model code (model number) with a part code. That is, the model BOM table T11 may correspond to the list of part codes included in the model. Here, the model corresponds to the type of the device as an entity, and the part code corresponds to the code assigned to the type of the part as the entity. The part with the part code "B-00001" is a part common to a plurality of models. Further, a plurality of parts having the part code "B-00001" are used for the same model. As can be seen from the example shown in FIG. 7, one model may be composed of a large number of parts.
図８は、機器ＢＯＭテーブルの構成例を示す図である。図８に示したように、機器ＢＯＭテーブルＴ１２は、機種コード（型番）と製造番号と部品コードとシリアル／ロット番号とが関連付けられて構成されている。すなわち、機器ＢＯＭテーブルＴ１２は、実体としての機器（製造番号が付された機器）に含まれる部品コードのリストに該当し得る。機器ＢＯＭテーブルＴ１２は、顧客の施設に機器が設置されるときに作成される。なお、部品コード「Ｚ−００００１」の部品は、製造番号「ＳＮ−１２３４５」の機器に取り付けられたオプション品である。部品コード「Ｅ−００００１」の部品は、製造番号「ＳＮ−７７５５５」の機器に取り付けられたオプション品である。 FIG. 8 is a diagram showing a configuration example of the device BOM table. As shown in FIG. 8, the device BOM table T12 is configured by associating a model code (model number), a serial number, a part code, and a serial / lot number. That is, the device BOM table T12 may correspond to the list of part codes included in the device as an entity (device with a serial number). The equipment BOM table T12 is created when the equipment is installed in the customer's facility. The part with the part code "Z-00001" is an optional item attached to the device with the serial number "SN-12345". The part with the part code "E-00001" is an optional item attached to the device with the serial number "SN-77555".
図９は、施設マスタテーブルの構成例を示す図である。図９に示したように、施設マスタテーブルＴ１３は、施設と機種コード（型番）と製造番号とが関連付けられて構成されている。すなわち、施設マスタテーブルＴ１３は、顧客の施設にどのような機器が設置されているかを管理するテーブルに該当し得る。 FIG. 9 is a diagram showing a configuration example of the facility master table. As shown in FIG. 9, the facility master table T13 is configured by associating the facility with the model code (model number) and the serial number. That is, the facility master table T13 may correspond to a table that manages what kind of equipment is installed in the customer's facility.
図１０は、受付トランザクションテーブルの構成例を示す図である。図１０に示したように、受付トランザクションテーブルＴ１４は、受付番号と受付日と施設と受付機種コード（型番）と製造番号と受付内容とが関連付けられて構成されている。すなわち、受付トランザクションテーブルＴ１４は、受付者が顧客から受け付けた障害コールに関連する内容に該当し得る。なお、障害コール受け付け時に製造番号が不明な場合などには、製造番号に「ＮＵＬＬ」が設定され得る。 FIG. 10 is a diagram showing a configuration example of the reception transaction table. As shown in FIG. 10, the reception transaction table T14 is configured by associating the reception number, the reception date, the facility, the reception model code (model number), the serial number, and the reception contents. That is, the reception transaction table T14 may correspond to the content related to the failure call received by the receptionist from the customer. If the serial number is unknown when accepting a failure call, "Null" may be set as the serial number.
図１１は、持出トランザクションテーブルの構成例を示す図である。図１１に示したように、持出トランザクションテーブルＴ１５は、受付番号と受付機種コード（型番）と製造番号と部品コードと今回シリアル／ロット番号と梱包番号と倉庫と受付機種コード（型番）と製造番号と現在シリアル／ロット番号とが関連付けられて構成されている。なお、図１１に示した例では、使用状態が初期値（持出前の状態）（＝空欄）となっている。その他、持出トランザクションテーブルＴ１５のレコード数が多くなるとＤＢ容量が足りなくなる可能性があるため、持出トランザクションテーブルＴ１５には、ロット管理のために数量列も必要になる。その場合、取り付けられた部品情報は、別のテーブル（取付部品トランザクションテーブル）において、持出部品トランザクションテーブルＴ１５の行番号（システムＩＤ）と紐づけられて管理される。現在シリアル／ロット番号は、部品交換時に取り外された部品のシリアル／ロット番号に該当する。したがって、現在シリアル／ロット番号に値が設定されているか否かによって、部品が取り外されたかたか否かが把握され得る。受付機種コードは、部品選択の検索のために使われたコードであり、実際には別の機器に取り付けられることもあるため、取付機種コード（型番）と製造番号が必要となる。 FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of the export transaction table. As shown in FIG. 11, the carry-out transaction table T15 has a reception number, a reception model code (model number), a serial number, a part code, a serial / lot number, a packing number, a warehouse, a reception model code (model number), and manufacturing. The number and the current serial / lot number are associated and configured. In the example shown in FIG. 11, the used state is the initial value (state before taking out) (= blank). In addition, if the number of records in the export transaction table T15 increases, the DB capacity may be insufficient. Therefore, the export transaction table T15 also requires a quantity column for lot management. In that case, the attached component information is managed in another table (attached component transaction table) in association with the row number (system ID) of the brought-out component transaction table T15. Currently, the serial / lot number corresponds to the serial / lot number of the part removed at the time of parts replacement. Therefore, it is possible to know whether or not the part has been removed depending on whether or not the value is currently set for the serial / lot number. The reception model code is a code used for searching for parts selection, and may actually be attached to another device, so the attachment model code (model number) and serial number are required.
本実施形態では、複数の部品が１つの集合体として倉庫から持ち出され、作業現場において使用される。また、１つの集合体に対して１つの識別情報が割り当てられる。作業現場において、作業者は１つの集合体に対して割り当てられた識別情報を指定することによって複数の部品を一括で指定することができる。これによって、作業現場での作業負荷が軽減される。 In this embodiment, a plurality of parts are taken out of the warehouse as one aggregate and used at the work site. Further, one identification information is assigned to one aggregate. At the work site, the worker can specify a plurality of parts at once by designating the identification information assigned to one aggregate. This reduces the workload at the work site.
具体的に本実施形態では、梱包部材（例えば、袋または箱など）に収容された複数の部品が１つの集合体として倉庫から持ち出され、作業現場において使用される場合を想定する。そして、梱包部材に対して識別情報（以下、「梱包番号」とも言う。）が割り当てられる場合を想定する。しかし、１つの集合体として扱われる複数の部品は、梱包部材に収容されなくてもよい。例えば、１つの集合体として扱われる複数の部品は、紐などで１つに纏められてもよい。 Specifically, in the present embodiment, it is assumed that a plurality of parts housed in a packing member (for example, a bag or a box) are taken out of the warehouse as one aggregate and used at a work site. Then, it is assumed that identification information (hereinafter, also referred to as “packing number”) is assigned to the packing member. However, a plurality of parts treated as one aggregate do not have to be housed in the packing member. For example, a plurality of parts treated as one aggregate may be grouped together with a string or the like.
図１２は、梱包トランザクションテーブルの構成例を示す図である。図１２に示したように、梱包トランザクションテーブルＴ１６は、受付番号と梱包番号と梱包備考とが関連付けられて構成されている。ここでは、梱包備考が、複数の部品が含まれる１つの集合体がどのような単位で作成されたかを示す場合を想定する。具体的に、梱包備考には、機種別、機器別、部品別およびフリーのいずれかが設定され得る。また、「オプション有」の指定によって自由なコメントも設定され得る。 FIG. 12 is a diagram showing a configuration example of a packing transaction table. As shown in FIG. 12, the packing transaction table T16 is configured by associating the reception number, the packing number, and the packing remarks. Here, it is assumed that the packing remarks indicate the unit in which one aggregate containing a plurality of parts is created. Specifically, the packing remarks may be set to any of model, device, parts, and free. In addition, free comments can be set by specifying "with options".
図１３は、部品選択画面の例を示す図である。作業者のクライアント端末４０において、通信部４５０は、受付者のクライアント端末２０から作業アサイン通知を受信すると、表示部４６０は、作業アサイン通知に従って部品選択画面Ｇ３０を表示する。図１３を参照すると、部品選択画面Ｇ３０には、倉庫選択欄Ｈ３００、機種選択欄Ｈ３０１、検索ボタンＨ３０２、選択ボタンＨ３０３が含まれている。作業者は、機種別に必要な部品が何個ずつかを決定する。
FIG. 13 is a diagram showing an example of a component selection screen. When the
具体的に、作業者は、倉庫選択欄Ｈ３００において「倉庫名」を選択する操作を行う。選択可能な倉庫名は、倉庫マスタから取得される。また、作業者は、機種選択欄Ｈ３０１において「機種名（機種コード）」を選択する操作を行う。選択可能な機種名（機種コード）は、受付トランザクションテーブルＴ１４の受付機種コード（型番）から取得される。 Specifically, the worker performs an operation of selecting the "warehouse name" in the warehouse selection field H300. The selectable warehouse name is obtained from the warehouse master. In addition, the operator performs an operation of selecting the "model name (model code)" in the model selection field H301. The selectable model name (model code) is acquired from the reception model code (model number) of the reception transaction table T14.
作業者によって検索ボタンＨ３０２を選択する操作が行われた場合、機種選択欄Ｈ３０１において選択された「機種名（機種コード）」が施設マスタテーブルＴ１３の該当する施設に存在する場合、かつ、その「機種名（機種コード）」に対応する部品コードが機器ＢＯＭテーブルＴ１２に存在する場合、取得部４１１は、その部品コードに対応する在庫数を在庫マスタから取得する。出力制御部４１３は、部品コード、部品名および在庫数が部品選択画面Ｇ３０に表示されるように表示部４６０を制御する。
When the operator selects the search button H302, the "model name (model code)" selected in the model selection field H301 exists in the corresponding facility in the facility master table T13, and the "model name (model code)" exists in the corresponding facility. When the part code corresponding to the "model name (model code)" exists in the device BOM table T12, the
機種ＢＯＭテーブルＴ１１ではなく機器ＢＯＭテーブルＴ１２から検索を行うことによって、オプション品も検索対象にされ得る。また、「備考」の「標準外」は、機種ＢＯＭテーブルＴ１１には含まれず、機器ＢＯＭテーブルＴ１２に存在する部品（例えば、オプション品など）を示している。 By performing a search from the device BOM table T12 instead of the model BOM table T11, optional items can also be searched. Further, "non-standard" in "remarks" is not included in the model BOM table T11, and indicates parts (for example, optional parts) existing in the device BOM table T12.
作業者が、持ち出したい部品の個数を「選択数」に入力し、選択ボタンＨ３０３を選択する操作を行うと、出力制御部４１３は、部品持出画面Ｇ４０（図１５）が表示されるように表示部４６０を制御する。具体的に、部品持出画面Ｇ４０における「機種」「部品コード」「シリアル／ロット番号」には、機種選択欄Ｈ３０１において選択された「機種名（機種コード）」、部品選択画面Ｇ３０に表示された「部品コード」、ＮＵＬＬが設定される。
When the operator inputs the number of parts to be taken out into the "selection number" and selects the selection button H303, the
図１４は、部品選択画面の他の一例を示す図である。ここでは、図１４に示されたように、作業者によって、機種選択欄Ｈ３０１において「機種名（機種コード）」を選択する操作が行われずに、検索ボタンＨ３０２を選択する操作が行われた場合を想定する。かかる場合には、受付トランザクションテーブルＴ１４の該当する受付番号に対応する「機種名（機種コード）」が存在する場合、かつ、その「機種名（機種コード）」に対応する部品コードが機器ＢＯＭテーブルＴ１２に存在する場合、取得部４１１は、その部品コードに対応する在庫数を在庫マスタから取得する。出力制御部４１３は、部品コード、部品名および在庫数が部品選択画面Ｇ３０に表示されるように表示部４６０を制御する。
FIG. 14 is a diagram showing another example of the component selection screen. Here, as shown in FIG. 14, when the operator selects the search button H302 without performing the operation of selecting the "model name (model code)" in the model selection field H301. Is assumed. In such a case, if the "model name (model code)" corresponding to the corresponding reception number in the reception transaction table T14 exists, and the part code corresponding to the "model name (model code)" is the device BOM table. When present in T12, the
なお、持出部品トランザクションテーブルＴ１５の「受付機種コード（型番）」には「機種名（機種コード）」が保存される必要があるため、図１４に示された例では（すなわち、「機種名（機種コード）」が選択されていない場合には）、「選択数」に対する入力を行うことができない。したがって、図１４に示された部品選択画面Ｇ３０は、どの部品を何個持ち出したのかを把握したいときに利用される。 Since the "model name (model code)" needs to be saved in the "reception model code (model number)" of the carry-out parts transaction table T15, in the example shown in FIG. 14 (that is, the "model name"). If "(model code)" is not selected), you cannot enter the "number of selections". Therefore, the component selection screen G30 shown in FIG. 14 is used when it is desired to grasp which component and how many components have been taken out.
図１５〜図１７は、部品持出画面の例を示す図である。上記したように、作業者が、部品選択画面Ｇ３０（図１３）において選択ボタンＨ３０３を選択する操作を行うと、出力制御部４１３は、部品持出画面Ｇ４０が表示されるように表示部４６０を制御する。図１５を参照すると、部品持出画面Ｇ１１には、「施設名」と「出庫元倉庫」と「受付番号」とが表示されている。例えば、「受付番号」には、作業アサイン通知に含まれる受付番号が表示され得る。「施設名」には、取得部４１１によって受付トランザクションテーブルＴ１４から当該受付番号に関連付けられた施設が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。「出庫元倉庫」には、取得部４１１によって持出トランザクションテーブルＴ１５から当該受付番号に関連付けられた倉庫が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。なお、部品持出画面Ｇ１１には、１行あたりに１個の部品が表示されているため、数量列が存在しない。
15 to 17 are views showing an example of a component carry-out screen. As described above, when the operator selects the selection button H303 on the component selection screen G30 (FIG. 13), the
また、部品持出画面Ｇ１１には、探索基準選択欄Ｈ４０１、持出確定ボタンＨ４０２、梱包ボタンＨ４０５、部品選択ボタンＨ４０４が含まれている。作業者は、受付番号に対応する受付内容を参照しながら交換が必要になりそうな部品を推測する。そして、作業者は、部品単体を単位として梱包を行いたい場合には、図１５に示すように、探索基準選択欄Ｈ１１１において「部品単体」を選択する操作を行う。なお、探索基準選択欄Ｈ１１１における「部品単体」は、初期値として既に設定されていてよい。その他、探索基準選択欄Ｈ１１１において選択可能な基準としては、機種、機器、部品コードなどが挙げられる。 Further, the parts carry-out screen G11 includes a search reference selection field H401, a carry-out confirmation button H402, a packing button H405, and a parts selection button H404. The worker guesses the parts that are likely to need to be replaced while referring to the reception contents corresponding to the reception number. Then, when the operator wants to pack the parts as a unit, he / she performs an operation of selecting the “parts alone” in the search reference selection field H111 as shown in FIG. The "single component" in the search standard selection field H111 may already be set as an initial value. In addition, examples of the criteria that can be selected in the search criterion selection column H111 include a model, a device, a part code, and the like.
図１５には、受付番号「Ｕ−２０１７１２０４−０１」および機種コード「ＡＮ−０００１」に関連付けられた情報と、受付番号「Ｕ−２０１７１２０４−０１」および機種コード「ＱＣ−０００２」に関連付けられた情報とが持出トランザクションテーブルＴ１５から取得されて表示されている。部品持出画面Ｇ４０の「シリアル／ロット番号」には、在庫ＤＢから倉庫ＩＤと部品コードとをキーにシリアル／ロット番号の候補がプルダウンにより表示される。作業者は、シリアル／ロット番号の候補から１つのシリアル／ロット番号を選択することができる。 In FIG. 15, the information associated with the reception number “U-2017120401” and the model code “AN-0001” and the information associated with the reception number “U-2017120401” and the model code “QC-0002” are shown. The information is obtained from the export transaction table T15 and displayed. On the "serial / lot number" of the parts take-out screen G40, candidates for the serial / lot number are displayed by pulling down from the inventory DB using the warehouse ID and the parts code as keys. The operator can select one serial / lot number from the serial / lot number candidates.
なお、部品持出画面Ｇ４０の「シリアル／ロット番号」には、作業者が倉庫の棚からピッキングした実物の部品のシリアル／ロット番号を入力する場合を想定し、シリアル／ロット番号の候補がプルダウンによって表示される例が示されている。しかし、システムによってシリアル／ロット番号が自動選択され、ピッキング指示票が作成される場合も想定される。かかる場合は、在庫ＤＢの在庫部品レコード（個々の部品の情報を持つデータ）が上から順に検索されてシリアル／ロット番号が自動選択されればよい。このとき、在庫部品レコードに、購入日および購入価格が含まれていれば、（古いほうが壊れやすいという理由から）購入日が一番古いものが自動選択されてもよいし、（固定資産税上、高いものから使ったほうが、会計上利益があるという観点から）購入価格が一番高いものが自動選択されてもよい。 Assuming that the worker inputs the serial / lot number of the actual part picked from the shelf of the warehouse on the "serial / lot number" of the parts carry-out screen G40, the serial / lot number candidates are pulled down. An example displayed by is shown. However, it is assumed that the system automatically selects the serial / lot number and creates a picking instruction sheet. In such a case, the inventory part record (data having information of each part) of the inventory DB may be searched in order from the top, and the serial / lot number may be automatically selected. At this time, if the inventory part record includes the purchase date and the purchase price, the one with the oldest purchase date may be automatically selected (because the older one is more fragile), or (for property tax). The one with the highest purchase price may be automatically selected (from the viewpoint that it is more profitable to use the one with the highest purchase price).
図１６によって示された部品持出画面Ｇ４０は、作業者によって「シリアル／ロット番号」がプルダウンにより選択された状態を示している。 The parts carry-out screen G40 shown by FIG. 16 shows a state in which the “serial / lot number” is selected by the operator by pulling down.
作業者が、梱包単位に「レ」を入れて梱包ボタンＨ４０５を選択する操作を行うと、表示部４６０は、梱包番号選択画面を表示する。図１８は、梱包番号選択画面の例を示す図である。図１８を参照すると、梱包番号選択画面Ｇ１２は、梱包番号入力欄Ｈ１２１、梱包備考入力欄Ｈ１２２および確定ボタンＨ１２３を含んでいる。梱包番号入力欄Ｈ１２１には、選択された機種コード「ＱＣ−０００２」に対応する梱包番号「２３４」が入力される。梱包番号は、マスタから自動的に取得されてもよいし、受付時にあらかじめ決定されていてもよい。
When the operator performs an operation of inserting a “re” in the packing unit and selecting the packing button H405, the
また、作業者は、梱包備考入力欄Ｈ１２２に梱包種別を入力する。例えば、図１７に示したように、機種を単位として梱包を行いたい場合には、作業者は、梱包備考入力欄Ｈ１２２に機種別を入力する操作を行う。作業者が確定ボタンＨ１２３を選択する操作を行うと、持出画面Ｇ１１（図１７）における機種コード「ＱＣ−０００２」に対応する梱包番号に、梱包番号選択画面Ｇ１２において入力された梱包番号「２３４」が反映され、梱包単位から「レ」が消える。そして、通信部４５０は、受付番号「Ｕ−２０１７１２０４−０１」、機種コード「ＱＣ−０００２」および梱包番号「２３４」を保守支援サーバ１０に送信する。
In addition, the worker inputs the packing type in the packing remarks input field H122. For example, as shown in FIG. 17, when it is desired to pack in units of models, the operator performs an operation of inputting the model type in the packing remarks input field H122. When the operator selects the confirmation button H123, the packing number "234" entered on the packing number selection screen G12 is added to the packing number corresponding to the model code "QC-0002" on the carry-out screen G11 (FIG. 17). Is reflected, and "re" disappears from the packing unit. Then, the
保守支援サーバ１０において、通信部１３０は、受付番号「Ｕ−２０１７１２０４−０１」、機種コード「ＱＣ−０００２」および梱包番号「２３４」を受信する。そして、制御部１１０は、持出トランザクションテーブルＴ１５のうち、受付番号「Ｕ−２０１７１２０４−０１」および機種コード「ＱＣ−０００２」に対応する梱包番号を「２３４」で更新する。持出トランザクションテーブルＴ１５の梱包番号が更新されたことは、持出依頼として部品倉庫担当者のクライアント端末３０に通知される。
In the
部品倉庫担当者のクライアント端末３０において、通信部３５０が持出依頼を受信すると、表示部２６０は、部品持出画面Ｇ４０（図１７）と同様の画面を表示し得る。部品倉庫担当者は、梱包番号「２３４」に対応する部品（部品コード）を参照しながら、倉庫の棚から部品を取り出し（ピッキングを行い）、これらの部品のシリアル／ロット番号を入力する操作を行う。例えば、部品倉庫担当者は、在庫ＤＢ（データベース）に登録されている在庫部品のシリアル／ロット番号からピッキングを行う部品のシリアル／ロット番号を選択してもよい。
When the
部品倉庫担当者は、梱包番号「２３４」が付された梱包部材に部品を収容すると、部品が収容された梱包部材を持ち出し、持出確定ボタンＨ４０２を選択する操作を行う。部品が収容された梱包部材は、作業員に渡される。持出確定ボタンＨ４０２を選択する操作が行われると、通信部３５０は、梱包番号「２３４」とシリアル／ロット番号とを保守支援サーバ１０に送信する。
When the parts are stored in the packing member with the packing number "234", the person in charge of the parts warehouse takes out the packing member containing the parts and performs an operation of selecting the carry-out confirmation button H402. The packing member containing the parts is handed over to the worker. When the operation of selecting the carry-out confirmation button H402 is performed, the
保守支援サーバ１０においては、通信部１３０は、梱包番号「２３４」とシリアル／ロット番号とを受信し、制御部１１０は、持出トランザクションテーブルＴ１５のうち、梱包番号「２３４」に対応するシリアル／ロット番号を、受信したシリアル／ロット番号で更新する。また、制御部１１０は、持出トランザクションテーブルＴ１５のうち、梱包番号「２３４」に対応する使用状態に持出を示すフラグを設定する。
In the
図１７によって示された部品持出画面Ｇ４０は、上記のように機種コード「ＱＣ−００００２」に対する梱包単位の作成が終わった後に、機種コード「ＡＮ−００００１」に対する梱包単位の作成を行おうとしているところを示している。梱包番号「２３４」の設定と同様にして、図１７によって示された部品持出画面Ｇ４０において、梱包番号「１２３」が設定される。 The parts carry-out screen G40 shown by FIG. 17 attempts to create a packing unit for the model code "AN-00001" after the creation of the packing unit for the model code "QC-00002" is completed as described above. It shows where you are. Similar to the setting of the packing number "234", the packing number "123" is set on the parts carry-out screen G40 shown by FIG.
図１９〜図２３は、部品持出画面の例を示す図である。図１９によって示された部品持出画面Ｇ４０は、探索基準選択欄Ｈ４０１が「機種」から「機器」に変更された直後の状態を示す。機器には、受付時に製造番号が判明している機器と、製造番号が判明していない機器とが存在する。 19 to 23 are views showing an example of a component carry-out screen. The parts carry-out screen G40 shown by FIG. 19 shows a state immediately after the search reference selection field H401 is changed from "model" to "equipment". There are two types of equipment, one whose serial number is known at the time of reception and the other whose serial number is not known.
受付時に製造番号が判明している機器では、受付トランザクションテーブルＴ１４に機器の製造番号がある場合、機器ＢＯＭテーブルＴ１２の部品コードと持出部品トランザクションテーブルＴ１５の部品コードとの間でＪＯＩＮすることによってテーブルが作成される。在庫部品が足りない場合には（機器ＢＯＭテーブルＴ１２の部品コード行が多い場合には）、シリアル／ロット番号が未設定の行となる。また、現場において交換部品が初期不良である場合もあるため、絶対に一度に修理を完了しなければならない場合には、リスクヘッジのために部品を余計に持っていくこともあり得る。そこで、機器ＢＯＭテーブルＴ１２の部品コードよりも持出部品のほうが多くてもよい。 For devices whose serial number is known at the time of reception, if the serial number of the device is in the reception transaction table T14, by joining between the part code of the device BOM table T12 and the part code of the brought-out part transaction table T15. The table is created. If there are not enough parts in stock (when there are many parts code lines in the device BOM table T12), the serial / lot number is not set. In addition, replacement parts may be initially defective at the site, so if repairs must be completed at once, it is possible to bring extra parts for risk hedging. Therefore, there may be more carry-out parts than the part code of the device BOM table T12.
受付時に製造番号が判明していない機器では、機種別および部品コード別に持出部品数を、「製造番号がある機器」によって使用された持出部品の残りの持出部品を均等に割り振ることによって、行が作られる。このとき、機器ＢＯＭテーブルＴ１２において、持出部品数より足りない部品コードがあっても（例えば、図１９に示された例において、機種「ＡＮ−００００１」に部品コード「Ｂ−００００１」が１つしか含まれない場合など）、部品の割り振りが行われる。逆に、機器ＢＯＭテーブルＴ１２において、均等に割った持出部品数のほうが少ない部品コードがある場合には（例えば、図１９によって示された部品持出画面Ｇ４０において、機種「ＱＣ−００００２」の２番目の部品コード「Ｂ−００００１」など）、シリアル／ロット番号が未設定の行が作られる。 For equipment whose serial number is not known at the time of reception, the number of parts to be brought out is divided by model type and part code, and the remaining parts to be taken out of the parts used by the "equipment with serial number" are evenly distributed. , Lines are created. At this time, even if there is a part code in the device BOM table T12 that is less than the number of parts to be taken out (for example, in the example shown in FIG. 19, the part code "B-00001" is 1 in the model "AN-00001". Parts are allocated (for example, if only one is included). On the contrary, when there is a part code in the device BOM table T12 in which the number of parts to be carried out evenly divided is smaller (for example, in the parts carry-out screen G40 shown by FIG. 19, the model "QC-00002" is used. A line with the second part code "B-00001" etc.) and serial / lot number not set is created.
なお、部品持出画面Ｇ４０（図１９）において、機器ＢＯＭテーブルＴ１２に部品コードが含まれる製造番号がプルダウンリストとして表示される。このとき、設定上ありえない製造番号はプルダウンリストに入らない。 On the parts carry-out screen G40 (FIG. 19), the serial number including the parts code is displayed as a pull-down list on the device BOM table T12. At this time, the serial number that is impossible due to the setting is not included in the pull-down list.
図２０によって示された部品持出画面Ｇ４０を参照すると、製造番号「ＳＮ−５５５５５」が表示されている。この製造番号「ＳＮ−５５５５５」は、作業者の手動によって選択された製造番号である。この製造番号「＠００００１」「＠００００２」も、作業者の手動によって入力された製造番号である。すなわち、製造番号は、プルダウンリストからの選択によっても手動によっても入力可能である。図２０によって示された部品持出画面Ｇ４０は、製造番号「＠００００１」が選択されて、梱包番号「９９９」が設定されたところである。 With reference to the parts carry-out screen G40 shown by FIG. 20, the serial number “SN-55555” is displayed. The serial number "SN-55555" is a serial number manually selected by the operator. The serial numbers "@ 0000001" and "@ 000002" are also serial numbers manually input by the operator. That is, the serial number can be entered either by selection from the pull-down list or manually. In the parts carry-out screen G40 shown by FIG. 20, the serial number “@ 00001” has been selected and the packing number “999” has been set.
シリアル／ロット番号の選択時において、シリアル／ロット番号を選択し直したいときには、バックスペースキーの選択によってシリアル／ロット番号の一部または全部を消すことができる。持出部品表は作成されているため、持出確定すると、持出部品の数量チェックが行われ、過不足があればエラーとされる（部品コード別に集計して比較される）。新しい部品コードの部品を持ち出したいときは部品選択に移行される。つまり、部品持出画面Ｇ４０と部品選択画面Ｇ３０との間で行ったり来たりする。作業者は、部品の持ち出しをやめたい場合は「取消」を押下してレコード削除する。 When selecting a serial / lot number, if you want to reselect the serial / lot number, you can delete part or all of the serial / lot number by selecting the backspace key. Since the carry-out parts list has been created, when the carry-out is confirmed, the quantity of the carry-out parts is checked, and if there is an excess or deficiency, an error is made (aggregated and compared by part code). If you want to bring out a part with a new part code, you can move to part selection. That is, it goes back and forth between the parts carry-out screen G40 and the parts selection screen G30. When the worker wants to stop taking out the parts, he presses "Cancel" to delete the record.
図２１によって示された部品持出画面Ｇ４０は、探索基準選択欄Ｈ４０１が「部品コード」に変更された直後の状態を示す。部品コード単位での部品の持ち出しは、部品コード別に流れ作業を行うことがあるために必要である。図２２によって示された部品持出画面Ｇ４０は、部品持出画面Ｇ４０（図２０）において、梱包単位が「部品単体」にされ、部品「ＺＺＺ−２３４５６」に別の梱包番号を付けようと、梱包単位に「レ」がつけられたところを示す。図２３によって示された部品持出画面Ｇ４０は、次の作業報告において使用される、部品持出画面の最終型に該当する。製造番号「ＳＮ−１２３４５」に対しては、作業者が機器単位で梱包しようと思ったが、オプション部品が大きいので別の梱包番号「７５０」が割り当てられている。 The parts carry-out screen G40 shown by FIG. 21 shows a state immediately after the search reference selection field H401 is changed to the “part code”. It is necessary to take out the parts in the part code unit because the assembly line work may be performed for each part code. In the parts carry-out screen G40 shown by FIG. 22, in the parts carry-out screen G40 (FIG. 20), the packing unit is set to "single part", and the part "ZZZ-23456" is given a different packing number. Indicates where the packing unit is marked with a "re". The parts carry-out screen G40 shown by FIG. 23 corresponds to the final type of the parts carry-out screen used in the next work report. The worker wanted to pack the serial number "SN-12345" in units of equipment, but since the optional parts are large, another packing number "750" is assigned.
図２４は、作業対象機器リスト画面の例を示す図である。作業者は、作業現場での作業中または作業後に、作業対象機器リスト画面の表示操作を行う。クライアント端末４０において、表示部４６０は、作業対象機器リスト画面Ｇ２１を表示する。図２４を参照すると、作業対象機器リスト画面Ｇ２１には、「お客様名」と「受付番号」と「受付日」と「受付機種コード（型番）」と「製造番号」と「受付内容」とが表示されている。例えば、「受付番号」には、作業アサイン通知に含まれる受付番号が表示され得る。「お客様名」には、取得部４１１によって受付トランザクションテーブルＴ１４から当該受付番号に関連付けられた施設が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。「受付日」には、取得部４１１によって受付トランザクションテーブルＴ１４から当該受付番号に関連付けられた受付日が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。
FIG. 24 is a diagram showing an example of a work target device list screen. The worker performs a display operation of the work target device list screen during or after the work at the work site. In the
「受付機種コード（型番）」には、取得部４１１によって受付トランザクションテーブルＴ１４から当該受付番号に関連付けられた受付機種コード（型番）が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。「製造番号」には、取得部４１１によって受付トランザクションテーブルＴ１４から当該受付番号に関連付けられた製造番号が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。「受付内容」には、取得部４１１によって受付トランザクションテーブルＴ１４から当該受付番号に関連付けられた受付内容が取得され、出力制御部４１３によって表示制御される。
For the "reception model code (model number)", the reception model code (model number) associated with the reception number is acquired from the reception transaction table T14 by the
また、作業対象機器リスト画面Ｇ２１には、作業報告ボタンＨ２１１、報告完了ボタンＨ２１２が含まれている。作業者は、作業報告を行いたい場合には、図２４に示すように、報告完了ボタンＨ２１２を選択する操作を行う。そうすると、持出部品トランザクションテーブルＴ１５における「取付機種コード（型番）」「製造番号」「現在シリアル／ロット番号」を元に機器ＢＯＭテーブルＴ１２のシリアル／ロット番号が、「今回シリアル／ロット番号」に書き換えられる。これによって、どの部品がどの機器に含まれているのか管理（検索）でき、リコール対応も可能となる。 Further, the work target device list screen G21 includes a work report button H211 and a report completion button H212. When the worker wants to make a work report, he / she performs an operation of selecting the report completion button H212 as shown in FIG. 24. Then, the serial / lot number of the device BOM table T12 is changed to the "serial / lot number this time" based on the "mounting model code (model number)", "serial number", and "current serial / lot number" in the carry-out parts transaction table T15. Can be rewritten. This makes it possible to manage (search) which parts are included in which device, and to respond to recalls.
製造番号「＠００００１」「＠００００２」は仮の製造番号であるため、作業者は、現場で機器に記載された製造番号を見て製造番号を選択する。プルダウンリストは、装置マスタと施設マスタとの間のＪＯＩＮによって作成される。作業報告ボタンＨ２１１が選択されると、作業報告画面Ｇ５１（図２５）に遷移する。 Since the serial numbers "@ 0000001" and "@ 000002" are temporary serial numbers, the operator selects the serial number by looking at the serial number written on the device at the site. The pull-down list is created by a JOIN between the device master and the facility master. When the work report button H211 is selected, the screen transitions to the work report screen G51 (FIG. 25).
図２５は、作業報告画面の例を示す図である。図２５に示したように、作業報告画面Ｇ５１は、梱包番号入力欄Ｈ２２１、ＢＯＭ全体選択欄Ｈ２２５、戻るボタンＨ２２６、保存ボタンＨ２２７、除外チェック欄２３０を含んでいる。作業報告画面Ｇ５１の部品コード列（左２列）は、機器ＢＯＭテーブルＴ１２と持出部品トランザクションテーブルＴ１５との間で部品コードによってＪＯＩＮすることによって得られる。必ずしも梱包番号つきで部品持ち出しするとは限らない。そのため、梱包番号なしを選択するための除外チェック欄Ｈ２３０が設けられている。
FIG. 25 is a diagram showing an example of a work report screen. As shown in FIG. 25, the work report screen G51 includes a packing number input field H221, a BOM overall selection field H225, a back button H226, a save button H227, and an
ここで、梱包番号が付されている梱包箱は、作業者の目の前にあるのですぐに指定可能である。一方、梱包番号なしの部品は、別の（大きな）ケースなどに入っている。したがって、梱包番号が付与されていない部品だけを行表示したほうが、作業が楽になるケースがある。例えば、部品持ち出しは機種別で普通に行って大きなケースに入れておき、ある特定の部品コードの部品だけは流れ作業で部品交換したいので、梱包番号付きの箱に入れるという場合である。 Here, the packing box with the packing number is in front of the operator and can be specified immediately. On the other hand, parts without a packing number are contained in another (large) case or the like. Therefore, there are cases where it is easier to display only the parts to which the packing number is not assigned. For example, when taking out parts by model, they are usually put in a large case, and only the parts with a specific part code are to be replaced in an assembly line, so they are put in a box with a packing number.
作業者は、持ち出した部品を全部交換するとは限らない。さらに、作業者が持ち出した部品に初期不良などが発生すると梱包箱間のやりとりも発生する、さらに、営業車に常備積まれている部品は、梱包番号を持たない。これらの理由により、プルダウンリストから、機種無関係に部品コードのマッチングだけが行われる。つまり、部品持ち出し時の機種は無関係に、持出部品トランザクションテーブルＴ１５から部品コードのマッチングだけが行われる。 Workers do not always replace all the parts they bring out. Furthermore, if an initial defect occurs in the parts brought out by the worker, exchanges between the packing boxes also occur, and the parts that are always stocked in the business vehicle do not have a packing number. For these reasons, only the part code matching is performed from the pull-down list regardless of the model. That is, regardless of the model at the time of taking out the parts, only the parts code matching is performed from the brought-out parts transaction table T15.
次に、（例えば、作業者が機器ＢＯＭテーブルＴ１２の全体感を見たいと考え）作業者によってＢＯＭ全体選択欄Ｈ２２５が選択された場合を想定する。かかる場合、クライアント端末４０において、通信部４５０は、受付番号「Ｕ２０１７１２０４−０１」および梱包番号を保守支援サーバ１０に送信する。保守支援サーバ１０において、通信部１３０は、受付番号「Ｕ２０１７１２０４−０１」および梱包番号を受信すると、制御部１１０は、受付番号「Ｕ２０１７１２０４−０１」および梱包番号に関連付けられた部品コードおよびシリアル／ロット番号（新たなシリアル／ロット番号）を持出トランザクションテーブルＴ１５から取得する。
Next, it is assumed that the BOM overall selection field H225 is selected by the operator (for example, the operator wants to see the overall feeling of the device BOM table T12). In such a case, in the
制御部１１０は、シリアル／ロット番号（古いシリアル／ロット番号）の全体を機種ＢＯＭテーブルＴ１１から取得する。また、制御部１１０は、通信部１３０は、古いシリアル／ロット番号の全体と新たなシリアル／ロット番号とを、クライアント端末４０に送信する。このとき、クライアント端末４０においては、古いシリアル／ロット番号の全体が表示される。図２６によって示された作業報告画面Ｇ５１は、ＢＯＭ全体選択欄Ｈ２２５が選択された場合の表示例を示している。図２７によって示された作業報告画面Ｇ５１は、梱包番号Ｈ２２１に梱包番号が入力された場合における表示例を示している。梱包番号「３３３」に対応する「シリアル／ロット番号」のみがプルダウンリストに表示されているため、絞り込みがしやすくなっている。
The
作業者によって、戻るボタンＨ２２６が選択されると、作業報告画面から作業対象機器リスト画面Ｇ５１に画面遷移される。作業報告が完了すると、部品倉庫担当者は、持出トランザクションテーブルＴ１５を参照しながら、「現在シリアル／ロット番号」に値が入っていない部品を倉庫の棚に戻し入れる作業が行われる。 When the back button H226 is selected by the operator, the screen transitions from the work report screen to the work target device list screen G51. When the work report is completed, the parts warehouse staff will refer to the take-out transaction table T15 and return the parts whose "current serial / lot number" does not have a value to the warehouse shelf.
以上、本発明の実施形態に係る情報処理システム１の動作例について説明した。
The operation example of the
（２．ハードウェア構成例）
続いて、本発明の実施形態に係る情報処理装置のハードウェア構成について説明する。図２８は、本発明の実施形態に係る情報処理装置９００のハードウェア構成を示す図である。情報処理装置９００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）９０１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）９０２と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）９０３と、ホストバス９０４と、ブリッジ９０５と、外部バス９０６と、インタフェース９０７と、入力装置９０８と、出力装置９０９と、ストレージ装置９１０と、通信装置９１１と、を備える。
(2. Hardware configuration example)
Subsequently, the hardware configuration of the information processing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 28 is a diagram showing a hardware configuration of the
ＣＰＵ９０１は、演算処理装置および制御装置として機能し、各種プログラムに従って情報処理装置９００内の動作全般を制御する。また、ＣＰＵ９０１は、マイクロプロセッサであってもよい。ＲＯＭ９０２は、ＣＰＵ９０１が使用するプログラムや演算パラメータ等を記憶する。ＲＡＭ９０３は、ＣＰＵ９０１の実行において使用するプログラムや、その実行において適宜変化するパラメータ等を一時記憶する。これらはＣＰＵバス等から構成されるホストバス９０４により相互に接続されている。
The
ホストバス９０４は、ブリッジ９０５を介して、ＰＣＩ（Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ／Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）バス等の外部バス９０６に接続されている。なお、必ずしもホストバス９０４、ブリッジ９０５および外部バス９０６を分離構成する必要はなく、１つのバスにこれらの機能を実装してもよい。
The
入力装置９０８は、マウス、キーボード、タッチパネル、ボタン、マイクロフォン、スイッチおよびレバー等ユーザが情報を入力するための入力手段と、ユーザによる入力に基づいて入力信号を生成し、ＣＰＵ９０１に出力する入力制御回路等から構成されている。情報処理装置９００を操作するユーザは、この入力装置９０８を操作することにより、情報処理装置９００に対して各種のデータを入力したり処理動作を指示したりすることができる。
The
出力装置９０９は、例えば、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）装置、ランプ等の表示装置およびスピーカ等の音声出力装置を含む。
The
ストレージ装置９１０は、データ格納用の装置である。ストレージ装置９１０は、記憶媒体、記憶媒体にデータを記録する記録装置、記憶媒体からデータを読み出す読出し装置および記憶媒体に記録されたデータを削除する削除装置等を含んでもよい。ストレージ装置９１０は、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）で構成される。このストレージ装置９１０は、ハードディスクを駆動し、ＣＰＵ９０１が実行するプログラムや各種データを格納する。
The
通信装置９１１は、例えば、ネットワークに接続するための通信デバイス等で構成された通信インタフェースである。また、通信装置９１１は、無線通信または有線通信のどちらに対応してもよい。
The
以上において、本発明の実施形態に係る情報処理装置のハードウェア構成について説明した。 In the above, the hardware configuration of the information processing apparatus according to the embodiment of the present invention has been described.
（３．まとめ）
本発明の実施形態によれば、複数の部品それぞれに関連する部品情報と前記複数の部品に対してあらかじめ割り当てられた１つの識別情報とを取得する取得部と、前記部品情報の表示を制御する出力制御部と、前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付ける処理部と、を備える、情報処理装置が提供される。かかる構成によれば、作業現場において部品交換を行う作業員に掛かる作業負荷を軽減することが可能となる。
(3. Summary)
According to the embodiment of the present invention, an acquisition unit that acquires component information related to each of the plurality of components and one identification information assigned in advance to the plurality of components, and a display of the component information are controlled. An information processing device is provided that includes an output control unit and a processing unit that associates a used flag with the identification information when information indicating use is input to the plurality of components. According to such a configuration, it is possible to reduce the workload on the worker who replaces the parts at the work site.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the field of technology to which the present invention belongs can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims. , These are also naturally understood to belong to the technical scope of the present invention.
１ 情報処理システム
１０ 保守支援サーバ
１１０ 制御部
１２０ 記憶部
１３０ 通信部
２０ クライアント端末
２１０ 制御部
２３０ 操作部
２４０ 記憶部
２５０ 通信部
２６０ 表示部
３０ クライアント端末
３１０ 制御部
３３０ 操作部
３４０ 記憶部
３５０ 通信部
３６０ 表示部
４０ クライアント端末
４１０ 制御部
４１１ 取得部
４１２ 処理部
４１３ 出力制御部
４３０ 操作部
４４０ 記憶部
４５０ 通信部
４６０ 表示部
５０ ネットワーク
1
Claims (6)
前記部品情報の表示を制御する出力制御部と、
前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付ける処理部と、
を備える、情報処理装置。 An acquisition unit that acquires component information related to each of the plurality of components and one identification information assigned in advance to the plurality of components.
An output control unit that controls the display of the component information,
When information indicating use is input to the plurality of parts, a processing unit that associates a used flag with the identification information and a processing unit.
Information processing device equipped with.
請求項１に記載の情報処理装置。 The output control unit associates the used flag with the identification information when the plurality of parts are selected and when information indicating the use is input.
The information processing device according to claim 1.
前記出力制御部は、前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報と前記使用済みフラグとが関連付けられた情報が前記サーバ装置に送信されるように制御する、
請求項１に記載の情報処理装置。 The acquisition unit acquires the component information and the identification information from the server device.
The output control unit controls so that when information indicating use is input to the plurality of parts, information associated with the identification information and the used flag is transmitted to the server device.
The information processing device according to claim 1.
請求項１に記載の情報処理装置。 The part information includes at least one of a part name and a part code of each of the plurality of parts.
The information processing device according to claim 1.
前記部品情報の表示を制御することと、
前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付けることと、
を含む、情報処理方法。 Acquiring the part information related to each of the plurality of parts and one identification information assigned in advance to the plurality of parts, and
Controlling the display of the part information
When information indicating use is input to the plurality of parts, associating a used flag with the identification information and
Information processing methods, including.
複数の部品それぞれに関連する部品情報と前記複数の部品に対してあらかじめ割り当てられた１つの識別情報とを取得する取得部と、
前記部品情報の表示を制御する出力制御部と、
前記複数の部品に対して使用を示す情報が入力された場合、前記識別情報に対して使用済みフラグを関連付ける処理部と、
を備える情報処理装置として機能させるためのプログラム。
Computer,
An acquisition unit that acquires component information related to each of the plurality of components and one identification information assigned in advance to the plurality of components.
An output control unit that controls the display of the component information,
When information indicating use is input to the plurality of parts, a processing unit that associates a used flag with the identification information and a processing unit.
A program for functioning as an information processing device.
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