JP2020139435A5 - - Google Patents

Description

上記課題を解決する流体噴射装置は、弁ボディ（２０）と、弁体（３０）と、駆動部（１５０）と、を備える。弁ボディは、第１弁座（２５ａ，５１ａ）及び第２弁座（２５ｂ，５１ｂ）が形成される弁座面（２４，２６，５２）を有する。弁体は、第１弁座及び第２弁座の両方に対向するように配置され、第１弁座に対して離座及び着座する第１弁部（３６ａ，６２ａ）、並びに第２弁座に対して離座及び着座する第２弁部（３６ｂ，６２ｂ）が形成される弁部面（３５，３７，６１）を有する。駆動部は、弁体を変位させることにより弁ボディの弁座面に対して弁体の弁部面を離座及び着座させる。弁体の弁部面において第１弁部は第２弁部よりも弁体の先端に近い位置に配置されている。弁ボディの弁座面に対して弁体の弁部面が離座及び着座することにより、第１弁部及び第２弁部が一体的に第１弁座及び第２弁座に対して離座及び着座する。弁ボディの弁座面から弁体の弁部面が離座しているときに、第１弁部と第１弁座との間に形成される流路を第１噴射流路（Ｗ２１）とし、第２弁部と第２弁座との間に形成される流路を第２噴射流路（Ｗ２２）とするとき、第１噴射流路は、その上流部分において第２噴射流路の下流部分に連通されるとともに、その下流部分において噴孔（２９）に連通される。第２噴射流路の下流部分であって、且つ第１噴射流路の上流部分に液体を導入する液体導入流路（３１〜３３，５１）と、第２噴射流路の上流部分に気体を導入する気体導入流路（Ｗ１２）と、を更に備える。弁体の弁部面が弁ボディの弁座面から離座しているとき、気体導入流路から第２噴射流路及び第１噴射流路を通じて噴孔から気体が噴射されるとともに、液体導入流路から第１噴射流路を通じて噴孔から液体が噴射される。弁体の弁部面が弁ボディの弁座面に着座しているとき、噴孔からの気体及び液体の噴射が停止される。

Claims (17)

1. 第１弁座（２５ａ，５１ａ）及び第２弁座（２５ｂ，５１ｂ）が形成される弁座面（２４，２６，５２）を有する弁ボディ（２０）と、
   前記第１弁座及び前記第２弁座の両方に対向するように配置され、前記第１弁座に対して離座及び着座する第１弁部（３６ａ，６２ａ）、並びに前記第２弁座に対して離座及び着座する第２弁部（３６ｂ，６２ｂ）が形成される弁部面（３５，３７，６１）を有する弁体（３０）と、
   前記弁体を変位させることにより前記弁ボディの前記弁座面に対して前記弁体の前記弁部面を離座及び着座させる駆動部（１５０）と、を備え、
   前記弁体の弁部面において前記第１弁部は前記第２弁部よりも前記弁体の先端に近い位置に配置され、
   前記弁ボディの前記弁座面に対して前記弁体の弁部面が離座及び着座することにより、前記第１弁部及び前記第２弁部が一体的に前記第１弁座及び前記第２弁座に対して離座及び着座し、
   前記弁ボディの前記弁座面から前記弁体の弁部面が離座しているときに、前記第１弁部と前記第１弁座との間に形成される流路を第１噴射流路（Ｗ２１）とし、前記第２弁部と前記第２弁座との間に形成される流路を第２噴射流路（Ｗ２２）とするとき、
   前記第１噴射流路は、その上流部分において前記第２噴射流路の下流部分に連通されるとともに、その下流部分において噴孔（２９）に連通され、
   前記第２噴射流路の下流部分であって、且つ前記第１噴射流路の上流部分に液体を導入する液体導入流路（３１〜３３，５１）と、前記第２噴射流路の上流部分に気体を導入する気体導入流路（Ｗ１２）と、を更に備え、
   前記弁体の前記弁部面が前記弁ボディの前記弁座面から離座しているとき、前記気体導入流路から前記第２噴射流路及び前記第１噴射流路を通じて前記噴孔から前記気体が噴射されるとともに、前記液体導入流路から前記第１噴射流路を通じて前記噴孔から前記液体が噴射され、
   前記弁体の前記弁部面が前記弁ボディの前記弁座面に着座しているとき、前記噴孔からの前記気体及び前記液体の噴射が停止される
   流体噴射装置。
2. 前記液体導入流路は、前記弁体に形成されている
   請求項１に記載の流体噴射装置。
3. 前記弁体の先端部には、前記弁部面として、前記第１弁部及び前記第２弁部を同軸上に有する同一円錐面（３５，６１）が形成され、
   前記弁ボディには、前記弁座面として、前記第１弁座及び前記第２弁座を同軸上に有する同一円錐面（２４，５２）が形成されている
   請求項１又は２に記載の流体噴射装置。
4. 前記第１弁部及び前記第２弁部は、前記弁体の円錐面に面として形成され、
   前記第１弁座及び前記第２弁座は、前記弁ボディの円錐面に面として形成され、
   前記弁体の円錐面及び前記弁ボディの円錐面の少なくとも一方には、環状溝（３４，５０）が形成され、
   前記弁体の円錐面には、前記環状溝に対応する部分を境界として前記第１弁部及び前記第２弁部が形成され、
   前記弁ボディの円錐面には、前記環状溝に対応する部分を境界として前記第１弁座及び前記第２弁座が形成され、
   前記液体導入流路は、前記環状溝に前記液体を導入する
   請求項３に記載の流体噴射装置。
5. 前記第１弁部及び前記第２弁部が前記第１弁座及び前記第２弁座に着座したとき、前記第１弁部の全面及び前記第２弁部の全面が前記弁ボディの前記円錐面に接触する
   請求項３又は４に記載の流体噴射装置。
6. 前記弁体の先端部には、前記第１弁部及び前記第２弁部を有する平面（３７）が形成され、
   前記弁ボディには、前記第１弁座及び前記第２弁座を有する平面（２６）が形成されている
   請求項１又は２に記載の流体噴射装置。
7. 前記第１弁部及び前記第２弁部は、前記弁体の平面に面として形成され、
   前記第１弁座及び前記第２弁座は、前記弁ボディの平面に面として形成され、
   前記弁体の平面及び前記弁ボディの平面の少なくとも一方には、環状溝（３４）が形成され、
   前記弁体の平面には、前記環状溝に対応する部分を境界として前記第１弁部及び前記第２弁部が形成され、
   前記弁ボディの平面には、前記環状溝に対応する部分を境界として前記第１弁座及び前記第２弁座が形成されている
   前記液体導入流路は、前記環状溝に前記液体を導入する
   請求項６に記載の流体噴射装置。
8. 前記第１弁部及び前記第２弁部が前記第１弁座及び前記第２弁座に着座したとき、前記第１弁部の全面及び前記第２弁部の全面が前記弁ボディの平面に接触する
   請求項６又は７に記載の流体噴射装置。
9. 前記液体導入流路には、前記第１噴射流路に導入される前記液体の流量を調整する絞り部（３３）が形成されている
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
10. 前記噴孔（２９）の総断面積は、前記第１噴射流路の流路断面積及び前記第２噴射流路の流路断面積のいずれよりも小さい
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
11. 前記液体に印加される噴射のための圧力、及び前記気体に印加される噴射のための圧力は、同一の圧力に設定されている
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
12. 前記液体に印加される噴射のための圧力よりも、前記気体に印加される噴射のための圧力の方が高い
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
13. 前記液体に印加される噴射のための圧力は、零に設定されている
    請求項１２に記載の流体噴射装置。
14. 前記気体に印加される噴射のための圧力よりも、前記液体に印加される噴射のための圧力の方が高い
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
15. 前記気体は空気である
    請求項１３又は１４に記載の流体噴射装置。
16. 前記気体に印加される噴射のための圧力は一定の圧力に設定されており、
    前記液体に印加される噴射のための圧力を調整する圧力制御、及び前記弁体の駆動制御により前記気体及び前記液体のそれぞれの噴射量を制御する制御部（１６０）を更に備える
    請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
17. 前記気体として、可燃性ガスが用いられ、
    前記弁体の駆動制御により前記可燃性ガスの噴射量を制御するとともに、前記液体に印加される噴射のための圧力を調整する圧力制御により前記液体の噴射量を制御する制御部（１６０）を更に備える
    請求項１３又は１４に記載の流体噴射装置。