JP2020138787A - Sheet package - Google Patents

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Abstract

To provide a sheet package which has an excellent feature for taking out sheets.SOLUTION: A sheet package has: a packaging bag which stores laminated sheets; and a take-out port which is formed on an upper surface of the packaging bag and from which the sheets are pulled out. The take-out port includes a first slit extending in a first direction and has a pair of flaps which are arranged sandwiching the take-out port in a second direction intersecting with the first direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート包装体に関する。 The present invention relates to a sheet package.

テッシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面に衛生用紙を取り出すためのスリット（ミシン目等）が形成されたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。 Sanitary tissue paper such as tissue paper, which is housed in a carton (cardboard box), is widely used. However, carton-type sanitary tissue paper is bulky when carried and stored, and in recent years, sheets such as sanitary tissue paper are housed in flexible film packaging bags from the viewpoint of disposal after use, environmental load, cost, etc. Demand for sheet packaging is increasing. Some of such sheet packages have slits (perforations or the like) formed on the top surface of the film packaging bag for taking out sanitary paper (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２００８−１８３０３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-183034 特開２０１８−１７７３６４号公報JP-A-2018-177364

しかしながら、取出口がスリットで形成されたシート包装体では、シート包装袋からシートを取り出す際に、収納された複数枚のシートの最初の１枚が取り出しにくい。また、シートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが破れたり、包装袋の取出口付近が破れたりすることがある。また、スリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがり、シートが引き出せないことがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性において種々の課題がある。 However, in a sheet wrapping body in which the outlet is formed by slits, it is difficult to take out the first one of the plurality of stored sheets when taking out the sheet from the sheet wrapping bag. Further, when the sheet is taken out, the sheet may be clogged at the outlet, the sheet may be torn, or the vicinity of the outlet of the packaging bag may be torn. Further, at the outlet formed by the slit, the holding force of the sheet may decrease during use, and the sheet may fall into the packaging bag. Further, since the film wrapping bag is lighter than the carton, if the remaining sheets are reduced during use, the film wrapping bag may be lifted up when the sheet is taken out, and the sheet may not be pulled out. As described above, the conventional sheet package has various problems in the ease of taking out the sheet.

本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet package having excellent sheet take-out property.

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、前記第１方向と交差する第２方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体である。 The first aspect according to the present invention has a packaging bag for accommodating a plurality of laminated sheets and an outlet formed on the upper surface of the packaging bag and from which the sheets are pulled out. A sheet wrapping body including a first slit extending in a first direction and having a pair of flaps arranged with the outlet in the second direction intersecting the first direction.

本明細書において、第１方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向と交差する第２方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。 In the present specification, the first direction indicates a direction along a predetermined one direction on the upper surface of the packaging bag. The second direction intersecting with the first direction indicates a direction orthogonal to a direction along a predetermined one direction on the upper surface of the packaging bag or a direction along a direction intersecting the streaks.

スリットは、包装袋の上面に形成され、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成してもよい。フラップは、包装袋の上面に形成され、取出口からシートが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）によって上下に動く包装袋の一部で構成される。取出口を挟んで並ぶとは、取出口が一対のフラップ間に配置された状態で、一対のフラップが対向することを示す。 The slit is formed on the upper surface of the packaging bag and is a continuous notch, an elongated opening, or the like, and the continuous notch may be formed by breaking a perforation. The flap is formed on the upper surface of the packaging bag and is composed of a part of the packaging bag that moves up and down by the frictional force (or resistance force) when the sheet is pulled out from the outlet. Lined up with the outlet in between means that the pair of flaps face each other with the outlet arranged between the pair of flaps.

第１の態様では、一対のフラップが第１方向と交差する第２方向に取出口を挟んで並ぶことにより、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップのいずれか一方または両方が上方に捲れ（または撓み）、取出口の開口幅が広がるため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができる。これにより、包装袋に収容されたシートは、最初の１枚から最後の１枚まで取出口に詰まりにくくなる。 In the first aspect, the pair of flaps are lined up with the outlet in the second direction intersecting the first direction, so that one or both of the pair of flaps are upward when the seat is pulled out from the outlet. Since the opening width of the outlet is widened by curling (or bending), the sheet can be smoothly taken out from the outlet. As a result, the sheets housed in the packaging bag are less likely to be clogged in the outlet from the first sheet to the last sheet.

また、第１の態様では、上述のようにシートがスムーズに取り出されることで、取出口とシートとの擦れが緩和される。そのため、取出口からシートを取り出す際に、シート自体が破れにくい。また、引き出されるシートによる取出口の摩耗が低減されるため、包装袋が取出口付近で破れる（または破断する）ことを抑制することができる。 Further, in the first aspect, the sheet is smoothly taken out as described above, so that the rubbing between the take-out port and the sheet is alleviated. Therefore, when the sheet is taken out from the outlet, the sheet itself is not easily torn. Further, since the wear of the outlet due to the drawn sheet is reduced, it is possible to prevent the packaging bag from being torn (or broken) in the vicinity of the outlet.

また、第１の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップは、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻り、取出口の開口幅が元の幅になる。そのため、取出口におけるシートの保持力が使用中も維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートの落ち込みという）を防ぐことができる。 Further, in the first aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out returns to the original position by its own weight after the sheet is pulled out, and the opening width of the outlet is returned to the original width. Become. Therefore, the holding power of the sheet at the outlet is maintained even during use, and it is possible to prevent the sheet from falling into the packaging bag during use (hereinafter, referred to as a drop or a drop of the sheet).

また、第１の態様では、上述のようにシートが取出口に詰まりにくい（取出口とシートとの擦れを緩和することができる）ため、使用中に取出口が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口におけるシートの保持力の低下が抑制され、シートの落ち込みを防ぐことができる。 Further, in the first aspect, as described above, the sheet is less likely to be clogged with the outlet (the friction between the outlet and the sheet can be alleviated), so that it is possible to reduce the wear of the outlet during use. it can. From such a viewpoint as well, it is possible to suppress a decrease in the holding force of the sheet at the outlet and prevent the sheet from falling.

さらに、第１の態様では、一対のフラップが緩衝部となり、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。 Further, in the first aspect, the pair of flaps serve as a cushioning portion, and the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be released (or dispersed) to the pair of flaps (buffering portions). .. Therefore, even if the remaining sheets are reduced during use (that is, even if the weight of the sheet packaging is lightened), the packaging bag should be lifted together when the sheet is taken out (hereinafter referred to as lifting or lifting of the packaging bag). Can be prevented.

本発明に係る第２の態様は、前記フラップの形状は、上底が前記第１スリットを構成する台形形状である、シート包装体である。本明細書において、上底が第１スリットを構成する台形形状とは、一対のフラップが台形形状を有し、一方のフラップの台形形状の上底と他方のフラップの台形形状の上底と間に第１スリットが構成されていることを示す。また、各フラップの台形形状の下底は、包装袋の上面に接続して、各フラップが可動する起点となり得る。 A second aspect according to the present invention is a sheet package in which the shape of the flap is a trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit. In the present specification, the trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit means that the pair of flaps has a trapezoidal shape, and the space between the trapezoidal upper base of one flap and the trapezoidal shape of the other flap. Indicates that the first slit is configured. Further, the trapezoidal lower bottom of each flap can be connected to the upper surface of the packaging bag and serve as a starting point for each flap to move.

第２の態様では、一対のフラップがこのような台形形状を有することにより、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方に捲れ（または撓み）やすくなる。そのため、取出口の開口幅が広がりやすくなり、取出口からシートをよりスムーズに取り出すことができる。 In the second aspect, the pair of flaps having such a trapezoidal shape makes it easy for the pair of flaps to roll up (or bend) when the sheet is pulled out from the outlet. Therefore, the opening width of the outlet is easily widened, and the sheet can be taken out from the outlet more smoothly.

また、第２の態様では、このように一対のフラップが台形形状を有することで、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる（取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力が維持されやすくなり、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。 Further, in the second aspect, since the pair of flaps has a trapezoidal shape in this way, the flaps that are rolled up (or bent) when the sheet is pulled out are returned by their own weight after the sheet is pulled out. It becomes easier to return to the position (the opening width of the outlet tends to return to the original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port can be easily maintained, and the sheet can be reliably prevented from falling.

さらに、第２の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、より一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりを確実に防ぐことができる。 Further, in the second aspect, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be released (or dispersed) to a pair of flaps (buffering portions). Therefore, even if the weight of the sheet package is reduced, the packaging bag can be reliably prevented from being lifted.

本発明に係る第３の態様は、前記取出口の少なくとも一方の端部が、Ｖ字状に広がる一対の第２スリットで形成されている、シート包装体である。本明細書において、取出口の少なくとも一方の端部とは、取出口の両端部または両端部のうちいずれか一方の端部を示す。また、Ｖ字状に広がるとは、一対の第２スリットが第１スリットから離れる方向に末広がりに分岐することを示す。 A third aspect of the present invention is a sheet package in which at least one end of the outlet is formed by a pair of second slits extending in a V shape. In the present specification, at least one end of the outlet means both ends of the outlet or one end of both ends. Further, "expanding in a V shape" means that the pair of second slits branch divergently in the direction away from the first slit.

第３の態様では、取出口の少なくとも一方の端部がこのような第２スリットで形成されていることで、一対のフラップの形状を確実に上底が第１スリットを構成する台形形状にすることができる。そのため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができ、シートが落ち込みにくく、包装袋の持ち上がりにくい包装袋が確実に得られる。 In the third aspect, at least one end of the outlet is formed by such a second slit, so that the shape of the pair of flaps is surely made into a trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit. be able to. Therefore, the sheet can be smoothly taken out from the take-out port, the sheet does not easily fall down, and the packaging bag does not easily lift up.

本発明に係る第４の態様は、前記第１スリットと前記第２スリットの間の角度が、１００°以上１３０°以下である、シート包装体である。本明細書において、第１スリットと第２スリットの間の角度とは、第１スリットが延びる第１方向とＶ字状に広がる一対の第２スリットのいずれか一方の第２スリットが延びる方向とがなす角度を示す。 A fourth aspect according to the present invention is a sheet package in which the angle between the first slit and the second slit is 100 ° or more and 130 ° or less. In the present specification, the angle between the first slit and the second slit is the direction in which the second slit of either one of the first direction in which the first slit extends and the pair of second slits extending in a V shape extends. Indicates the angle that the slit makes.

第４の態様では、第１スリットと第２スリットの間の角度をこのような範囲にすることで、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方により捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口の開口幅がより広がりやすくなり、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the fourth aspect, by setting the angle between the first slit and the second slit in such a range, the pair of flaps are more likely to be rolled up (or bent) upward when the sheet is pulled out from the outlet. As a result, the opening width of the outlet becomes easier to widen, and the sheet can be taken out from the outlet more smoothly.

また、第４の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力がより維持されやすくなり、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。 Further, in the fourth aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet is pulled out (furthermore, the opening width of the outlet is increased). It tends to return to its original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port can be more easily maintained, and the sheet can be more reliably prevented from falling.

さらに、第４の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。 Further, in the fourth aspect, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be further released (or dispersed) to a pair of flaps (buffering portions). Therefore, even if the weight of the sheet package is reduced, it is possible to more reliably prevent the packaging bag from being lifted.

本発明に係る第５の態様は、前記一対の第２スリット間の角度が、１００°以上１７０°以下である、シート包装体である。本明細書において、一対の第２スリット間の角度とは、Ｖ字状に広がる一方の第２スリットと他方の第２スリットとがなす角度を示す。 A fifth aspect according to the present invention is a sheet package in which the angle between the pair of second slits is 100 ° or more and 170 ° or less. In the present specification, the angle between the pair of second slits indicates the angle formed by one second slit extending in a V shape and the other second slit.

第５の態様では、一対の第２スリット間の角度をこのような範囲にすることで、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方にさらに捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口の開口幅がさらに広がりやすくなり、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the fifth aspect, by setting the angle between the pair of second slits in such a range, the pair of flaps are more likely to be rolled up (or bent) upward when the sheet is pulled out from the outlet. As a result, the opening width of the outlet can be further widened, and the sheet can be taken out from the outlet more smoothly.

また、第５の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持されやすくなり、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the fifth aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet is pulled out (furthermore, the opening width of the outlet is increased). It tends to return to its original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port can be more easily maintained, and the sheet can be prevented from falling more reliably.

さらに、第５の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the fifth aspect, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be further released (or dispersed) to a pair of flaps (buffering portions). Therefore, even if the weight of the sheet package is reduced, it is possible to more reliably prevent the packaging bag from being lifted.

本発明に係る第６の態様は、前記第２スリットに連続して形成され、前記一方の端部から円弧状に延びる第３スリットを有する、シート包装体である。本明細書において、第２スリットに連続して形成されるとは、第３スリットが第２スリットと繋がって形成されていることを示す。また、円弧状に延びるとは、第３スリットが円の一部を描くように曲がることを示す。 A sixth aspect according to the present invention is a sheet package having a third slit that is continuously formed in the second slit and extends in an arc shape from one of the ends. In the present specification, continuously formed in the second slit means that the third slit is formed in connection with the second slit. Further, extending in an arc shape means that the third slit bends so as to draw a part of a circle.

第６の態様では、このような円弧状の第３スリットが第２スリットに連続して形成されることにより、使用時に取出口に保持されるシートを円弧状の第３スリットに係止することができる。そのため、取出口におけるシートの保持力が向上し、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。 In the sixth aspect, by forming such an arc-shaped third slit continuously in the second slit, the sheet held at the outlet during use is locked to the arc-shaped third slit. Can be done. Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is improved, and the sheet can be reliably prevented from falling.

また、第６の態様では、第２スリットに対してこのような第３スリットを形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを抑制することができる。 Further, in the sixth aspect, by forming such a third slit with respect to the second slit, it is possible to change the direction in which the end portion breaks at the end portion of the outlet that is easily broken during use. .. Therefore, it is possible to prevent the end of the outlet from breaking.

本発明に係る第７の態様は、前記第３スリットが、前記第１スリットに近づく側に曲がる、シート包装体である。本明細書において、第２スリットが第１スリットに近づく側とは、一対の第２スリットの形状を構成するＶ字の外側を示す。また、第３スリットが曲がるとは、第３スリットが円弧状に延びることを示す。 A seventh aspect according to the present invention is a sheet package in which the third slit bends toward the side approaching the first slit. In the present specification, the side where the second slit approaches the first slit refers to the outside of the V shape forming the shape of the pair of second slits. Further, when the third slit is bent, it means that the third slit extends in an arc shape.

第７の態様では、第２スリットが第１スリットに近づく側に曲がる第３スリットが第２スリットに連続することで、フラップの形成領域を広げることができる。そのため、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方にさらに捲れ（または撓み）、取出口の開口幅をさらに広げることができる。これにより、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the seventh aspect, the flap forming region can be widened by the third slit that bends toward the side where the second slit approaches the first slit is continuous with the second slit. Therefore, when the sheet is pulled out from the outlet, the pair of flaps are further rolled upward (or bent), and the opening width of the outlet can be further widened. As a result, the sheet can be taken out more smoothly from the outlet.

また、第７の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持され、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the seventh aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet is pulled out (furthermore, the opening width of the outlet is increased). It tends to return to its original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is further maintained, and the sheet can be more reliably prevented from falling.

本発明に係る第８の態様は、前記第３スリットの曲率半径が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、シート包装体である。本明細書において、曲率半径とは、第３スリットの形状を構成する円弧の半径を示す。 An eighth aspect according to the present invention is a sheet package in which the radius of curvature of the third slit is 5 mm or more and 20 mm or less. In the present specification, the radius of curvature indicates the radius of the arc forming the shape of the third slit.

第８の態様では、第３スリットの曲率半径をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第３スリットに係止しやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。 In the eighth aspect, by setting the radius of curvature of the third slit to such a range, the sheet held at the outlet during use can be easily locked to the arc-shaped third slit. Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is further improved, and the sheet can be more reliably prevented from falling.

また、第８の態様では、このような範囲の曲率半径を有する第３スリットを第２スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを確実に抑制することができる。 Further, in the eighth aspect, by continuously forming the third slit having a radius of curvature in such a range in the second slit, the end portion is broken at the end portion of the outlet which is easily broken during use. The direction can be changed reliably. Therefore, it is possible to reliably prevent the end of the outlet from breaking.

本発明に係る第９の態様は、前記第３スリットの弧度が、５π／４以上である、シート包装体である。本明細書において、弧度とは、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ（ラジアン）を示す。 A ninth aspect according to the present invention is a sheet package in which the radian of the third slit is 5π / 4 or more. In the present specification, the arc degree indicates the magnitude (radian) of the central angle of the arc equal to the length of the radius.

第９の態様では、第３スリットの弧度をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第３スリットにさらに係止されやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 In the ninth aspect, by setting the radian of the third slit in such a range, the sheet held at the outlet during use is more likely to be locked to the arc-shaped third slit. Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is further improved, and the sheet can be prevented from falling more reliably.

また、第９の態様では、このような範囲の弧度を有する第３スリットを第２スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向をより確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのをより確実に抑制することができる。 Further, in the ninth aspect, by continuously forming the third slit having an arc degree in such a range in the second slit, the end portion is broken at the end portion of the outlet which is easily broken during use. Can be changed more reliably. Therefore, it is possible to more reliably prevent the end of the outlet from breaking.

本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a sheet package having excellent sheet take-out property.

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。It is a figure which shows the sheet package which concerns on embodiment (1st Embodiment) of this invention. 第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。It is the figure which looked at the sheet package body which concerns on 1st Embodiment from above. 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。It is a figure which shows the outlet in the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部を示す図である。It is a figure which shows the end part of the outlet in the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。It is a figure which shows the outlet after opening in the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use state of the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口にシートが保持された状態）を示す図である。It is a figure which shows the use state (the state which the sheet is held in the outlet) of the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（シートが一方のフラップ側に引き出されるときの取出口）を示す図である。It is a figure which shows the use state (the outlet when the sheet is pulled out to one flap side) of the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（シートが他方のフラップ側に引き出されるときの取出口）を示す図である。It is a figure which shows the use state (the outlet when the sheet is pulled out to the other flap side) of the sheet package which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。It is a figure which shows the outlet in the sheet package which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of the end part of the outlet in the sheet package which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use state of the sheet package which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を示す図である。It is a figure which shows the outlet in the sheet package which concerns on the modification of 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of the end part of the outlet in the sheet package body which concerns on the modification of 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例に係るシート包装体の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use state of the sheet package which concerns on the modification of 2nd Embodiment. 従来のシート包装体を示す図である。It is a figure which shows the conventional sheet package body.

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The common parts in the drawings may be designated by the same reference numerals and description thereof may be omitted. Further, in the description shown below, the scale of each member in each drawing may be different from the actual scale for easy understanding.

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図４は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部示す図である。図５は、第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。図６は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to the first embodiment of the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view of the sheet package according to the first embodiment as viewed from above. FIG. 3 is a diagram showing an outlet in the sheet package according to the first embodiment. FIG. 4 is a view showing an end portion of an outlet in the sheet package according to the first embodiment. FIG. 5 is a diagram showing an outlet after opening the sheet package according to the first embodiment. FIG. 6 is a diagram showing a usage state of the sheet package according to the first embodiment.

図１〜６に示すシート包装体１００において、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。 In the sheet package 100 shown in FIGS. 1 to 6, the longitudinal direction (horizontal direction) is the X direction, the depth direction (front-back direction) is the Y direction, and the height direction (vertical direction) is the Z direction.

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、および取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０、および取出口２０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成する包装袋、および取出口の各一例である。 As shown in FIG. 1, the sheet package 100 according to the first embodiment has a packaging bag 10 and an outlet 20. The sheet package 100 is an example of the sheet package according to the present invention. Further, the packaging bag 10 and the outlet 20 are examples of the packaging bag and the outlet that constitute the sheet package according to the present invention, respectively.

包装袋１０は、複数枚のシートＳＴが収容されている。シートＳＴは、図１に示すように、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳＴが１組ずつ引き出せるようになっている（図６参照）。 The packaging bag 10 contains a plurality of sheets ST. As shown in FIG. 1, the sheet ST is housed in the packaging bag 10 as a laminated body SL in which a plurality of sheet STs are laminated. The laminated body SL of the sheet ST is housed in the packaging bag 10 so that the stacking direction (SD direction) of the sheet ST is the height direction (Z direction). In the sheet laminated body SL, the sheets ST can be pulled out one by one through the outlet 20 (opening OP) formed in the packaging bag 10 (see FIG. 6).

シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シートＳＴの積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳＴが単に積層されたもの、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。 From the viewpoint of pulling out one set of sheet ST, the laminated body SL of the sheet ST is preferably one in which each sheet ST is alternately laminated in a folded state (so-called pop-up type sheet laminated body SL). Further, the form of the laminated body SL of the sheet ST is not limited to the one that can be pulled out in a pop-up manner, and may be one in which a plurality of sheet STs are simply laminated or one in which each sheet ST is laminated in a folded state.

また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０〜２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを５０〜１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。 Further, the dimensions of the laminated body SL of the sheet ST are such that the length of the sheet package 100 in the longitudinal direction (X direction) is about 80 to 250 mm, and the depth orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100 when viewed from above. The length in the direction (Y direction) can be about 50 to 130 mm, and the height in the height direction (Z direction) can be about 10 to 90 mm. Such a laminate of tissue paper can be produced, for example, by a rotary type or a multi-stand type interfolder.

シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。 The use of the sheet ST is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary tissue paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towel. These sanitary tissue papers also include hygienic tissue papers containing moisturizing ingredients (eg, lotion tissues, etc.). The use of the sanitary tissue paper constituting the sheet ST is not particularly limited, and any of industrial, household, and portable uses can be applied. Among these, the sheet wrapping body 100 of the present embodiment is preferably used for household tissue paper.

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。 The number of plies of the sheet ST is not particularly limited, but may be 1 ply or more, preferably 1 ply, and more preferably 2 plies (two layers). The shape of the sheet ST is not particularly limited, but for example, it is preferable that the two-ply sheet has a rectangular contour shape in a folded state.

シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。 The material of the sheet ST is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, non-woven fabric, or cloth can be used, and a paper sheet is preferable. When the sheet ST is a paper sheet, a base paper containing pulp as a main raw material is used. As the pulp composition, a known composition in a paper sheet can be used. For example, the blending ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができるが、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。 The pulp composition of the sheet ST (paper sheet) is not particularly limited. For example, softwood pulp such as NBKP (conifer kraft pulp) and NUKP (conifer unbleached pulp) and broadleaf pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used in an arbitrary ratio. However, it is preferable that the pulp composition has a larger ratio of softwood pulp to broadleaf pulp. The ratio of softwood pulp to hardwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20. In addition, waste paper pulp may be used as the pulp contained in the pulp composition of sheet ST (paper sheet).

シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０〜８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet ST is not particularly limited, but is preferably 10 to 80 g / m 2 for paper and 20 to 100 g / m 2 for non-woven fabric, depending on the number of plies. The basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124.

また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。 The thickness of the sheet ST (paper sheet) is not particularly limited, and the paper thickness measured in the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted. For example, the paper thickness of the paper sheet constituting the sheet ST is preferably 50 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 60 μm or more and 330 μm or less per 2 plies.

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。 The paper thickness is measured by adjusting the humidity of the test piece sufficiently under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then under the same conditions, dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho). ) Is used to measure in a 2-ply state. Specifically, after confirming that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, the plunger is lowered onto the measuring table, and the memory of the dial thickness gauge is moved to adjust the zero point. Then, raise the plunger, place the sample on the test bench, and read the gauge when the plunger is slowly lowered. At this time, the plunger is only placed. The terminal of the plunger is made of metal so that a circular plane having a diameter of 10 mm hits the paper plane perpendicularly, and the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf. The paper thickness is an average value obtained by performing the measurement 10 times.

また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。 Further, the paper sheet constituting the sheet ST may be embossed. Such embossing is not shown by a known contact embossing method, an edge embossing method, or the like, in which embossing (not shown) is pressed against both ends of a paper sheet and a plurality of paper sheets are laminated, or by a known pin embossing method. A paper sheet in which a pin is pierced into a paper sheet to form pin embossing on one surface of the paper sheet. A water-soluble adhesive (starch, etc.) is heated and melted by a known embossing method, and the laminated paper sheet is laminated. There are some that form embossing by adhering (not shown).

包装袋１０の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている（図１参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。 The form of the packaging bag 10 is not particularly limited, and can be formed of, for example, a flexible film. Further, the packaging bag 10 is manufactured by caramel packaging. Specifically, both ends of the tubular flexible film are formed of sealed portions 30 and 40 that are folded and bonded (sealed) (see FIG. 1). The packaging form of the sheet packaging body 100 is not limited to such caramel packaging, and both ends or one end of the tubular flexible film are sealed in a gusset shape by a heat seal. (It may be sealed with so-called pillow packaging).

また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。 The material of the flexible film forming the packaging bag 10 is not particularly limited, and for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC). , Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polypropylene (PA) and other resins can be used.

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。 Among these flexible films, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and the like are preferable from the viewpoints of being flexible, excellent in handleability, high sealing property when heat-sealed, and inexpensive. Further, polyethylene is preferable from the viewpoint of being odorless, excellent in water resistance and chemical resistance, and capable of mass production at low cost. As the polyethylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene and the like can be used. Further, polypropylene is preferable from the viewpoints of being robust, easy to mold, good color development at the time of printing, and being able to impart gloss.

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。 The form of the flexible film forming the packaging bag 10 is not particularly limited, and includes a single-layer film in which the above-mentioned resin is formed in a single layer, a laminated film in which the above-mentioned resin is laminated, and the above-mentioned two or more kinds of resins. It may be a mixed film formed of a mixture.

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。 The thickness of the flexible film forming the packaging bag 10 is not particularly limited, and is preferably 20 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 70 μm or less. By setting the thickness of the flexible film to 20 μm or more, sufficient strength as a packaging bag 10 in which the sheet ST is housed can be ensured. Further, by setting the thickness of the flexible film to 100 μm or less, the flexibility and lightness of the housing can be ensured, and the cost can be suppressed.

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。 The material forming the packaging bag 10 is not limited to the resin material described above, and a paper material may be used. Further, a biodegradable material (biodegradable plastic, biodegradable paper, etc.) can be used as the material for forming the packaging bag 10.

本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。 In the present embodiment, the packaging bag 10 has an upper surface 11, a lower surface 12, a front surface 13, a back surface 14, a side surface 15, and a side surface 16, and the laminated body SL of the sheet ST is stored. In the sheet package 100, as shown in FIG. 1, the upper surface 11 and the lower surface 12 face each other in the vertical direction (Z direction), the front surface 13 and the back surface 14 face each other in the front-rear direction (Y direction), and the side surface 15 and the side surface 15. The side surfaces 16 face each other in the left-right direction (X direction). The side surface 15 and the side surface 16 are continuous with any of the upper surface 11, the lower surface 12, the front surface 13, and the back surface 14 (see FIG. 1).

また、取出口２０は、シートＳＴが引き出されるように、包装袋１０の上面１１に形成されている。具体的には、図１に示すように、取出口２０が、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の中央１１ａに、配置されている。 Further, the outlet 20 is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 so that the sheet ST can be pulled out. Specifically, as shown in FIG. 1, the outlet 20 is arranged at the center 11a of the upper surface 11 of the packaging bag 10 in the longitudinal direction (X direction) of the sheet packaging body 100.

そして、取出口２０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２１を含んで形成されている。本実施形態では、第１スリット２１が取出口２０の基部を構成している。ここで、第１スリット２１が延びる第１方向は、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向（Ｘ方向）に沿う方向を示す。本実施形態では、シート包装体１００の長手方向が第１方向（Ｘ方向）に対応する。 The outlet 20 is formed to include a first slit 21 extending in the first direction (X direction). In the present embodiment, the first slit 21 constitutes the base of the outlet 20. Here, the first direction in which the first slit 21 extends indicates a direction along a predetermined one direction (X direction) on the upper surface 11 of the packaging bag 10. In the present embodiment, the longitudinal direction of the sheet package 100 corresponds to the first direction (X direction).

第１スリット２１の形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。また、第１スリット２１は、複数の切込みで形成されたミシン目を破ることで構成してもよい。本実施形態では、図１〜図３に示すように、包装袋１０の上面１１に形成される第１スリット２１がミシン目で構成されている。本実施形態では、この第１スリット２１（ミシン目）を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）に開封され、開口ＯＰがシートＳＴの取出口２０を構成することができる（図６参照）。 The form of the first slit 21 is not particularly limited, and can be configured by, for example, a continuous notch, an elongated opening, or the like. Further, the first slit 21 may be formed by breaking a perforation formed by a plurality of cuts. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the first slit 21 formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 is formed of perforations. In the present embodiment, by breaking the first slit 21 (perforation), the upper surface 11 of the packaging bag 10 is opened in the first direction (X direction), and the opening OP constitutes the outlet 20 of the sheet ST. (See Fig. 6).

なお、第１方向（Ｘ方向）において、取出口２０の寸法（長さＬ２）は、包装袋１０の容量やシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２とシートＳＴが収容される包装袋１０の横幅（長さＬ１）との差は、−１００ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、好ましくは−８０ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、より好ましくは−７０ｍｍ以上−１０ｍｍ以下である。これらを、左右方向（Ｘ方向）における包装袋１０の横幅（長さＬ１）に対する取出口２０の長さＬ２の割合に換算すると、１００％以下であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは１０％以上７５％以下である（図２参照）。 In the first direction (X direction), the dimension (length L2) of the outlet 20 can be arbitrarily determined according to the capacity of the packaging bag 10 and the dimension of the sheet ST. For example, the difference between the length L2 of the outlet 20 in the left-right direction (X direction) and the width (length L1) of the packaging bag 10 in which the sheet ST is housed is -100 mm or more and 0 mm or less, preferably -80 mm. It is 0 mm or more, more preferably −70 mm or more and −10 mm or less. When these are converted into the ratio of the length L2 of the outlet 20 to the width (length L1) of the packaging bag 10 in the left-right direction (X direction), it is 100% or less, preferably 80% or less, more preferably. Is 10% or more and 75% or less (see FIG. 2).

また、取出口２０の一部を構成する第１スリット２１（ミシン目）は、カット部Ｃとタイ部Ｔが交互に配置されて構成されている（図４参照）。なお、タイ部Ｔは、隣り合う２つのカット部Ｃ間のカットされていない部分である。 Further, the first slit 21 (perforation) forming a part of the outlet 20 is configured such that the cut portion C and the tie portion T are alternately arranged (see FIG. 4). The tie portion T is an uncut portion between two adjacent cut portions C.

第１スリット２１（ミシン目）において、カット部Ｃの長さ、及びタイ部Ｔの長さは、任意である。各カット部Ｃの長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイ部Ｔの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。 In the first slit 21 (perforation), the length of the cut portion C and the length of the tie portion T are arbitrary. The length of each cut portion C can be 0.8 mm or more and 5.0 mm or less, preferably 1.5 mm or more and 4.5 mm or less, and more preferably 2.5 mm or more and 3.5 mm or less. The length of each tie portion T can be 0.3 mm or more and 5.0 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 2.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. is there.

本実施形態のシート包装体１００は、一対のフラップＦＬを有する。一対のフラップＦＬは、図５、図６に示すように、包装袋１０の上面１１に包装袋１０の一部として形成された２つのフラップ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）で構成されている。フラップＦＬは、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）によって上下に動くことができるように構成されている。 The sheet package 100 of the present embodiment has a pair of flap FLs. As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of flaps FL is composed of two flaps (flaps FL1 and FL2) formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 as a part of the packaging bag 10. The flap FL is configured to be able to move up and down by the frictional force (or resistance force) when the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP).

一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ）は、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に並んで構成されている。ここで、第１方向と交差する第２方向は、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向に沿う方向（Ｘ方向）と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向（Ｙ方向）を示す。本実施形態では、第２方向は、第１方向（長手方向または左右方向）と直交する方向（奥行方向または前後方向）に対応する。 The pair of flap FLs (flap FL1, FL) are arranged side by side in the second direction (Y direction) intersecting the first direction (X direction). Here, the second direction intersecting with the first direction is a direction orthogonal to a direction along a predetermined one direction (X direction) on the upper surface 11 of the packaging bag 10 or a direction along a direction intersecting the streaks (Y direction). Is shown. In the present embodiment, the second direction corresponds to a direction (depth direction or front-back direction) orthogonal to the first direction (longitudinal direction or left-right direction).

一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ）は、取出口２０を挟んで並んでいる。ここで、一対のフラップＦＬが取出口２０を挟んで並ぶことは、図５、６に示すように、取出口２０が一対のフラップＦＬ間に配置された状態で、一対のフラップＦＬが第２方向（Ｙ方向）に対向することを示す。 The pair of flap FLs (flap FL1, FL) are lined up with the outlet 20 in between. Here, the fact that the pair of flap FLs are lined up with the outlet 20 in between means that the pair of flap FLs are second in a state where the outlet 20 is arranged between the pair of flap FLs, as shown in FIGS. Indicates that they face each other in the direction (Y direction).

また、本実施形態のシート包装体１００では、各フラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）の形状は、任意である。本実施形態では、フラップＦＬ１の形状を上底ＵＢ１が第１スリット２１を構成する台形形状にし、フラップＦＬ２の形状を上底ＵＢ２が第１スリット２１を構成する台形形状にするのが好ましい（図５、図６参照）。 Further, in the sheet package 100 of the present embodiment, the shape of each flap FL (flap FL1, FL2) is arbitrary. In the present embodiment, it is preferable that the shape of the flap FL1 is a trapezoidal shape in which the upper base UB1 constitutes the first slit 21, and the shape of the flap FL2 is a trapezoidal shape in which the upper base UB2 constitutes the first slit 21 (FIG. 5, see FIG. 6).

ここで、上底が第１スリット２１を構成する台形形状は、一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）の形状が台形形状であり、一方のフラップＦＬ１の上底ＵＢ１と他方のフラップＦＬ２の上底ＵＢ２との間に第１スリット２１が構成されていることを示す（図５参照）。 Here, the trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit 21 is such that the shape of the pair of flaps FL (flaps FL1 and FL2) is trapezoidal, and the upper base of one flap FL1 and the upper base of the other flap FL2 are above. It is shown that the first slit 21 is formed between the bottom UB2 and the bottom (see FIG. 5).

また、フラップＦＬ１、ＦＬ２を構成する台形形状の下底ＬＢ１、ＬＢ２は、包装袋１０の上面１１に接続して、フラップＦＬ１、ＦＬ２が可動する起点となり得る（図５参照）。なお、フラップＦＬ１、ＦＬ２の下底ＬＢ１、ＬＢ２は、図５の破線で示した部分である。 Further, the trapezoidal lower bottoms LB1 and LB2 constituting the flaps FL1 and FL2 can be connected to the upper surface 11 of the packaging bag 10 and serve as a starting point for the flaps FL1 and FL2 to move (see FIG. 5). The lower bottoms LB1 and LB2 of the flaps FL1 and FL2 are the portions shown by the broken lines in FIG.

また、本実施形態のシート包装体１００では、図１〜図４に示すように、一対の第２スリット２２および一対の第２スリット２３を有する。一対の第２スリット２２は、取出口２０の一方の端部２２に形成されている。また、一対の第２スリット２３は、取出口２０の他方の端部２３に形成されている。 Further, the sheet package 100 of the present embodiment has a pair of second slits 22 and a pair of second slits 23, as shown in FIGS. 1 to 4. The pair of second slits 22 are formed at one end 22 of the outlet 20. Further, the pair of second slits 23 are formed at the other end 23 of the outlet 20.

一対の第２スリット２２は、Ｖ字状に広がる２本の切込み２２ａ、２２ｂで構成されている。また、一対の第２スリット２３は、Ｖ字状に広がる２本の切込み２３ａ、２３ｂで構成されている。ここで、端部２２、２３がＶ字状に広がることは、取出口２０の端部２２、２３が第１方向（Ｘ方向）の取出口２０から離れる方向に末広がりに分岐することを示す。 The pair of second slits 22 is composed of two notches 22a and 22b that extend in a V shape. Further, the pair of second slits 23 is composed of two notches 23a and 23b extending in a V shape. Here, the fact that the ends 22 and 23 spread in a V shape indicates that the ends 22 and 23 of the outlet 20 branch in a divergent direction away from the outlet 20 in the first direction (X direction).

具体的には、図３、図４に示すように、一対の第２スリット２２が、第１スリット２１の側端２１ａに連続し、第１スリット２１の側端（分岐端）２１ａからＶ字状に分岐する２本の切込み２２ａ、２２ｂで構成されている。また、一対の第２スリット２３が、第１スリット２１の側端２１ｂに連続し、第１スリット２１の側端（分岐端）２１ｂからＶ字状に分岐する２本の切込み２３ａ、２３ｂで構成されている。 Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of second slits 22 are continuous with the side end 21a of the first slit 21, and are V-shaped from the side end (branch end) 21a of the first slit 21. It is composed of two notches 22a and 22b that branch in a shape. Further, the pair of second slits 23 are continuous with the side end 21b of the first slit 21, and are composed of two notches 23a and 23b that branch in a V shape from the side end (branch end) 21b of the first slit 21. Has been done.

なお、本実施形態において、第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）の長さＬ３は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２に対して２％以上１０％以下であり、好ましくは３％以上９％以下、より好ましくは４％以上８％以下である。また、第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）の長さＬ３は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２に対して２％以上１０％以下であり、好ましくは３％以上９％以下、より好ましくは４％以上８％以下である（図２参照）。 In the present embodiment, the length L3 of the second slit 22 (cuts 22a, 22b) is 2% or more and 10% or less with respect to the length L2 of the outlet 20 in the first direction (X direction). It is preferably 3% or more and 9% or less, and more preferably 4% or more and 8% or less. Further, the length L3 of the second slit 23 (cuts 23a, 23b) is 2% or more and 10% or less, preferably 3% or more, with respect to the length L2 of the outlet 20 in the first direction (X direction). It is 9% or less, more preferably 4% or more and 8% or less (see FIG. 2).

本実施形態では、第２方向（Ｙ方向）において、第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）がＶ字状に広がる領域の最大幅Ｗ２は、包装袋１０の上面１１の奥行Ｗ１に対して５％以上３５％以下であり、好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは１５％以上２５％以下である。また、第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）がＶ字状に広がる領域の最大幅Ｗ２は、包装袋１０の上面１１の奥行Ｗ１に対して５％以上３５％以下であり、好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは１５％以上２５％以下である（図２参照）。 In the present embodiment, in the second direction (Y direction), the maximum width W2 of the region where the second slits 22 (cuts 22a, 22b) expand in a V shape is 5 with respect to the depth W1 of the upper surface 11 of the packaging bag 10. % Or more and 35% or less, preferably 10% or more and 30% or less, and more preferably 15% or more and 25% or less. The maximum width W2 of the region where the second slits 23 (cuts 23a and 23b) expand in a V shape is 5% or more and 35% or less, preferably 10%, with respect to the depth W1 of the upper surface 11 of the packaging bag 10. It is 30% or more, more preferably 15% or more and 25% or less (see FIG. 2).

また、本実施形態のシート包装体１００では、図４に示すように、第１スリット２１と第２スリット２２（切込み２２ａまたは切込み２２ｂ）の間の角度θ１が１００°以上１３０°以下である。また、第１スリット２１と第２スリット２３（切込み２３ａまたは切込み２３ｂ）の間の角度θ１も、１００°以上１３０°以下である。 Further, in the sheet package 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the angle θ1 between the first slit 21 and the second slit 22 (cut 22a or cut 22b) is 100 ° or more and 130 ° or less. Further, the angle θ1 between the first slit 21 and the second slit 23 (cut 23a or cut 23b) is also 100 ° or more and 130 ° or less.

ここで、第１スリット２１と第２スリット２２の間の角度θ１は、第１スリット２１が延びる第１方向（Ｘ方向）とＶ字状に広がる一対の第２スリット２２（切込み２２ａまたは切込み２２ｂ）が延びる方向とがなす角度を示す（図４参照）。また、第１スリット２１と第２スリット２３の間の角度θ１は、延びる第１スリット２１が延びる第１方向（Ｘ方向）とＶ字状に広がる一対の第２スリット２３（切込み２３ａまたは切込み２３ｂ）が延びる方向とがなす角度を示す（図４参照）。 Here, the angle θ1 between the first slit 21 and the second slit 22 is a pair of second slits 22 (cut 22a or cut 22b) extending in a V shape with the first direction (X direction) in which the first slit 21 extends. ) Indicates the angle formed by the extending direction (see FIG. 4). Further, the angle θ1 between the first slit 21 and the second slit 23 is a pair of second slits 23 (cut 23a or cut 23b) extending in a V shape with the first direction (X direction) in which the extending first slit 21 extends. ) Indicates the angle formed by the extending direction (see FIG. 4).

また、本実施形態のシート包装体１００では、図４に示すように、一対の第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）間の角度θ２が、１００°以上１７０°以下になっている。また、一対の第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）間の角度θ２も、１００°以上１７０°以下になっている。 Further, in the sheet package 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the angle θ2 between the pair of second slits 22 (cuts 22a and 22b) is 100 ° or more and 170 ° or less. Further, the angle θ2 between the pair of second slits 23 (cuts 23a, 23b) is also 100 ° or more and 170 ° or less.

ここで、一対の第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）間の角度θ２は、Ｖ字状に広がる一方の第２スリット（切込み２２ａ）と他方の第２スリット（切込み２２ｂ）とがなす角度を示す。また、一対の第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）間の角度θ２は、Ｖ字状に広がる一方の第２スリット（切込み２３ａ）と他方の第２スリット（切込み２３ｂ）とがなす角度を示す。 Here, the angle θ2 between the pair of second slits 22 (cuts 22a, 22b) is the angle formed by one second slit (cut 22a) and the other second slit (cut 22b) that spread in a V shape. Shown. Further, the angle θ2 between the pair of second slits 23 (cuts 23a, 23b) indicates the angle formed by one second slit (cut 23a) and the other second slit (cut 23b) extending in a V shape. ..

図７〜図９は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。ここでは、本実施形態による本発明の効果について、図５〜図９を用いて説明する。本実施形態では、包装袋１０の上面１１に形成された第１スリット２１（ミシン目）が破られる（開封される）と、包装袋１０の上面１１の第１方向（Ｘ方向）に第１スリット２１、一対の第２スリット２２、及び一対の第２スリット２３が連続する開口ＯＰが取出口２０として形成される（図５、６参照）。 7 to 9 are views showing the usage state of the sheet package according to the first embodiment. Here, the effect of the present invention according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 9. In the present embodiment, when the first slit 21 (perforation) formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 is broken (opened), the first slit 21 (X direction) on the upper surface 11 of the packaging bag 10 is first. An opening OP in which the slit 21, the pair of second slits 22, and the pair of second slits 23 are continuous is formed as the outlet 20 (see FIGS. 5 and 6).

本実施形態では、上述のように、一対のフラップＦＬが第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に取出口２０を挟んで一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、Ｌ２）が並んでいる。このような構成により、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、フラップＦＬ１、Ｌ２のいずれか一方または両方が上方に捲れる（または撓む）ことができる。 In the present embodiment, as described above, the pair of flap FLs (flap FL1, L2) sandwich the outlet 20 in the second direction (Y direction) where the pair of flap FLs intersect the first direction (X direction). They are lined up. With such a configuration, when the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP), one or both of the flaps FL1 and L2 can be rolled up (or bent).

具体的には、取出口２０（開口ＯＰ）にシートＳＴが保持された状態（図６、図７参照）から、シートＳＴが包装袋１０の背面１４側に引き出された状態（図８参照）になると、フラップＦＬ１は上方に捲れる（または撓む）。一方、フラップＬ２は、包装袋１０の上面１１と同じ高さに維持される。これにより、フラップＦＬ１の上底ＵＢ１とフラップＬ２の上底ＵＢ２との間の隙間が生じ、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が広がる。 Specifically, the sheet ST is pulled out from the state where the sheet ST is held at the outlet 20 (opening OP) (see FIGS. 6 and 7) to the back surface 14 side of the packaging bag 10 (see FIG. 8). Then, the flap FL1 is rolled up (or bent). On the other hand, the flap L2 is maintained at the same height as the upper surface 11 of the packaging bag 10. As a result, a gap is created between the upper bottom UB1 of the flap FL1 and the upper bottom UB2 of the flap L2, and the opening width of the outlet 20 (opening OP) is widened.

また、取出口２０（開口ＯＰ）にシートＳＴが保持された状態（図６、図７参照）からシートＳＴが包装袋１０の正面１３側に引き出された状態（図９参照）になると、フラップＦＬ２が上方に捲れる（または撓む）。一方、フラップＬ１は、包装袋１０の上面１１と同じ高さに維持される。これにより、フラップＦＬ２の上底ＵＢ２とフラップＬ１の上底ＵＢ１との間の隙間が生じ、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が広がる。 Further, when the sheet ST is held in the outlet 20 (opening OP) (see FIGS. 6 and 7) and the sheet ST is pulled out to the front 13 side of the packaging bag 10 (see FIG. 9), the flap is flapped. FL2 rolls up (or bends). On the other hand, the flap L1 is maintained at the same height as the upper surface 11 of the packaging bag 10. As a result, a gap is created between the upper bottom UB2 of the flap FL2 and the upper bottom UB1 of the flap L1, and the opening width of the outlet 20 (opening OP) is widened.

このように開口幅が広がった取出口２０（開口ＯＰ）からは、シートＳＴをスムーズに取り出すことができる。これにより、本実施形態では、包装袋１０に収容されたシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）は、最初の１枚から最後の１枚まで取出口２０（開口ＯＰ）に詰まりにくくなる。 The sheet ST can be smoothly taken out from the outlet 20 (opening OP) in which the opening width is widened in this way. As a result, in the present embodiment, the sheet ST (sheet laminate SL) housed in the packaging bag 10 is less likely to be clogged in the outlet 20 (opening OP) from the first sheet to the last sheet.

本実施形態では、上述のようにシートＳＴがスムーズに取り出されることで、取出口２０（開口ＯＰ）とシートＳＴとの擦れが緩和される。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを取り出す際に、シートＳＴ自体が破れにくい。また、引き出されるシートＳＴによる取出口２０（開口ＯＰ）の摩耗が低減されるため、包装袋１０が取出口２０（開口ＯＰ）付近で破れる（または破断する）ことを抑制することができる。 In the present embodiment, the sheet ST is smoothly taken out as described above, so that the rubbing between the outlet 20 (opening OP) and the sheet ST is alleviated. Therefore, when the sheet ST is taken out from the outlet 20 (opening OP), the sheet ST itself is not easily torn. Further, since the wear of the outlet 20 (opening OP) due to the drawn sheet ST is reduced, it is possible to prevent the packaging bag 10 from being torn (or broken) in the vicinity of the outlet 20 (opening OP).

本実施形態では、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬ１および／またはフラップＦＬ２（図８、図９参照）は、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置に戻り、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になる（図６、図７参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力が使用中も維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる。 In the present embodiment, the flap FL1 and / or the flap FL2 (see FIGS. 8 and 9) that are rolled up (or bent) when the seat ST is pulled out are in their original positions by their own weight after the seat ST is pulled out. The opening width of the outlet 20 (opening OP) becomes the original width (see FIGS. 6 and 7). Therefore, the holding power of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is maintained even during use, and it is possible to prevent the sheet ST from falling into the packaging bag 10 during use (hereinafter, referred to as a drop or a drop of the sheet ST). it can.

本実施形態では、上述のようにシートＳＴが取出口２０（開口ＯＰ）に詰まりにくいため（取出口２０（開口ＯＰ）とシートＳＴとの擦れを緩和することができるため）、使用中に取出口２０（開口ＯＰ）が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力の低下が抑制され、シートＳＴの落ち込みを防ぐことができる。 In the present embodiment, as described above, the sheet ST is less likely to be clogged in the outlet 20 (opening OP) (because the friction between the outlet 20 (opening OP) and the sheet ST can be alleviated), so that the sheet ST can be removed during use. It is possible to reduce the wear of the outlet 20 (opening OP). From such a viewpoint as well, it is possible to suppress a decrease in the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) and prevent the sheet ST from falling.

本実施形態では、一対のフラップＦＬが緩衝部となり、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。 In the present embodiment, the pair of flap FLs serve as cushioning portions, and the frictional force (or resistance force) applied to the outlet 20 (opening OP) when the sheet ST is taken out is released (or resisted) to the pair of flap FLs (buffering portions). Can be scattered). Therefore, even if the remaining sheet ST is reduced during use (that is, even if the weight of the sheet packaging body 100 is reduced), the packaging bag 10 is lifted up when the sheet ST is taken out (hereinafter, lifted or packaging bag 10). Can be prevented from being lifted.

また、本実施形態では、一対のフラップＦＬが上述のように台形形状を有することにより、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方に捲れ（または撓み）やすくなる。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が広がりやすくなり、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをよりスムーズに取り出すことができる。 Further, in the present embodiment, since the pair of flap FLs have a trapezoidal shape as described above, the pair of flap FLs are rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP). It will be easier. Therefore, the opening width of the outlet 20 (opening OP) can be easily widened, and the sheet ST can be taken out more smoothly from the outlet 20 (opening OP).

本実施形態では、上述のように一対のフラップＦＬが台形形状を有することで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる（取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力が維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, since the pair of flap FLs have a trapezoidal shape as described above, the flap FL that is rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out is under its own weight after the sheet ST is pulled out. It becomes easy to return to the original position (the opening width of the outlet 20 (opening OP) tends to return to the original width). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is easily maintained, and the sheet ST can be reliably prevented from falling.

本実施形態では、上述のように一対のフラップＦＬが台形形状を有することで、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、より一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりを確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, since the pair of flap FLs have a trapezoidal shape as described above, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet 20 (opening OP) when the sheet ST is taken out is reduced by the pair of flap FLs. It can be released (or scattered) to the (buffer). Therefore, even if the weight of the sheet packaging body 100 is reduced, the packaging bag 10 can be reliably prevented from being lifted.

また、本実施形態では、上述のように取出口２０の少なくとも一方の端部（端部２２および／または端部２３）が第２スリット２２、２３で形成されていることで、一対のフラップＦＬの形状を確実に上底が第１スリット２１を構成する台形形状にすることができる。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをスムーズに取り出すことができ、シートＳＴが落ち込みにくく、包装袋１０の持ち上がりにくい包装袋１０が確実に得られる。 Further, in the present embodiment, as described above, at least one end (end 22 and / or end 23) of the outlet 20 is formed by the second slits 22 and 23, so that the pair of flap FLs The shape of the above can be surely made into a trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit 21. Therefore, the sheet ST can be smoothly taken out from the outlet 20 (opening OP), the sheet ST does not easily fall down, and the packaging bag 10 that does not easily lift up can be reliably obtained.

また、本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２、２３の間の角度θ１を上述の範囲にすることで、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方により捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅がより広がりやすくなり、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。 Further, in the present embodiment, by setting the angle θ1 between the first slit 21 and the second slits 22 and 23 to the above range, a pair of flaps are used when the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP). The FL is more likely to roll (or bend) upward. As a result, the opening width of the outlet 20 (opening OP) becomes easier to widen, and the sheet ST can be taken out more smoothly from the outlet 20 (opening OP).

本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２、２３の間の角度θ１を上述の範囲にすることで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がより維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みをより確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, by setting the angle θ1 between the first slit 21 and the second slits 22 and 23 to the above range, the flap FL that is rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out is the sheet. After the ST is pulled out, it becomes easier to return to the original position by its own weight (furthermore, the opening width of the outlet 20 (opening OP) tends to return to the original width). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) can be more easily maintained, and the sheet ST can be more reliably prevented from falling.

本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２、２３の間の角度θ１を上述の範囲にすることで、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, by setting the angle θ1 between the first slit 21 and the second slits 22 and 23 to the above range, the frictional force (or resistance) applied to the outlet 20 (opening OP) when the sheet ST is taken out is set. The force) can be further released (or dispersed) to a pair of flap FLs (buffers). Therefore, even if the weight of the sheet packaging body 100 is reduced, it is possible to more reliably prevent the packaging bag 10 from being lifted.

また、本実施形態では、一対の第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）間の角度θ２または一対の第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）間の角度θ２を上述の範囲にすることで、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方にさらに捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅がさらに広がりやすくなり、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。 Further, in the present embodiment, the angle θ2 between the pair of second slits 22 (cuts 22a, 22b) or the angle θ2 between the pair of second slits 23 (cuts 23a, 23b) is set to the above range. When the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP), the pair of flap FLs are more likely to be rolled up (or bent) upward. As a result, the opening width of the outlet 20 (opening OP) becomes easier to widen, and the sheet ST can be taken out more smoothly from the outlet 20 (opening OP).

本実施形態では、一対の第２スリット２２間の角度θ２または一対の第２スリット２３間の角度θ２を上述の範囲にすることで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, by setting the angle θ2 between the pair of second slits 22 or the angle θ2 between the pair of second slits 23 to the above range, the sheet ST is rolled (or bent) when it is pulled out. After the sheet ST is pulled out, the flap FL is more likely to return to its original position due to its own weight (furthermore, the opening width of the outlet 20 (opening OP) is likely to be the original width). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) can be more easily maintained, and the sheet ST can be more reliably prevented from falling.

本実施形態では、一対の第２スリット２２間の角度θ２または一対の第２スリット２３間の角度θ２を上述の範囲にすることで、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, the angle θ2 between the pair of second slits 22 or the angle θ2 between the pair of second slits 23 is set to the above range, so that the outlet 20 (opening OP) is engaged when the sheet ST is taken out. The frictional force (or resistance) can be further released (or dispersed) to a pair of flap FLs (buffers). Therefore, even if the weight of the sheet packaging body 100 is reduced, it is possible to more reliably prevent the packaging bag 10 from being lifted.

図１０は、本発明の第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図１１は、第２実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。図１２は、第２実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３、図４、図６で用いた符号を付して説明を省略する。 FIG. 10 is a diagram showing an outlet in the sheet package according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11 is a diagram showing a part of the end portion of the outlet in the sheet package according to the second embodiment. FIG. 12 is a diagram showing a usage state of the sheet package according to the second embodiment. In the second embodiment, the parts common to the first embodiment are designated by the reference numerals used in FIGS. 3, 4, and 6, and the description thereof will be omitted.

第２実施形態に係るシート包装体１００は、図１０に示すように、第３スリット２４、２５を有する。第３スリット２４は、一対の第２スリット２２に連続して形成された切込み２４ａ、２４ｂで構成されている。また第３スリット２５は、一対の第２スリット２３に連続して形成された切込み２５ａ、２５ｂで構成されている。すなわち、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）は、第２スリット２２と繋がって構成され、また第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、第２スリット２３と繋がって構成されている（図１０参照）。 As shown in FIG. 10, the sheet package 100 according to the second embodiment has the third slits 24 and 25. The third slit 24 is composed of notches 24a and 24b continuously formed in the pair of second slits 22. Further, the third slit 25 is composed of notches 25a and 25b continuously formed in the pair of second slits 23. That is, the third slit 24 (cuts 24a, 24b) is configured to be connected to the second slit 22, and the third slit 25 (cuts 25a, 25b) is configured to be connected to the second slit 23 (FIG. 10).

また、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）は、図１０に示すように、取出口２０の一方の端部２２から円弧状に延びるように構成されている。また、第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、取出口２０の他方の端部２３から円弧状に延びるように構成されている。すなわち、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、円の一部を描くように曲がって構成されている（図１０参照）。 Further, as shown in FIG. 10, the third slit 24 (cuts 24a, 24b) is configured to extend in an arc shape from one end 22 of the outlet 20. Further, the third slit 25 (cuts 25a, 25b) is configured to extend in an arc shape from the other end 23 of the outlet 20. That is, the third slit 24 (cuts 24a, 24b) and the third slit 25 (cuts 25a, 25b) are configured to be curved so as to draw a part of a circle (see FIG. 10).

具体的には、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）が、第２スリット２２、２３が第１スリット２１から離れる側に曲がるように配置されている。ここで、第２スリット２２、２３が第１スリット２１から離れる側は、一対の第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の内側を示す（図１０、図１１参照）。また、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）が曲がることは、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）が円弧状に延びることを示す。 Specifically, in the present embodiment, the third slit 24 (cuts 24a, 24b) and the third slit 25 (cuts 25a, 25b) are bent so that the second slits 22 and 23 are bent to the side where the second slits 22 and 23 are separated from the first slit 21. It is located in. Here, the side where the second slits 22 and 23 are separated from the first slit 21 indicates the inside of the V shape forming the shape of the pair of the second slits 22 and 23 (see FIGS. 10 and 11). Further, the bending of the third slit 24 (cuts 24a, 24b) and the third slit 25 (cuts 25a, 25b) means that the third slit 24 (cuts 24a, 24b) and the third slit 25 (cuts 25a, 25b) bend. Indicates that it extends in an arc shape.

また、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）の曲率半径が、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。また、第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の曲率半径は、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。ここで、曲率半径は、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の形状を構成する円弧の半径ｒを示す（図１１参照）。 Further, in the present embodiment, the radius of curvature of the third slit 24 (cuts 24a, 24b) is preferably 5 mm or more and 20 mm or less, more preferably 18 mm or less, and further preferably 15 mm or less. The radius of curvature of the third slit 25 (cuts 25a, 25b) is preferably 5 mm or more and 20 mm or less, more preferably 18 mm or less, and further preferably 15 mm or less. Here, the radius of curvature indicates the radius r of the arc forming the shapes of the third slit 24 (cuts 24a and 24b) and the third slit 25 (cuts 25a and 25b) (see FIG. 11).

また、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）の弧度θ３が、好ましくは５π／４（２２５°）以上であり、より好ましくは５π／４（２２５°）以上７π／４（３１５°）以下であり、さらに好ましくは５π／４（２２５°）以上８π／５（２８８°）以下である。また第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の弧度θ３が、好ましくは５π／４（２２５°）以上であり、より好ましくは５π／４（２２５°）以上７π／４（３１５°）以下であり、さらに好ましくは５π／４（２２５°）以上８π／５（２８８°）以下である。ここで、弧度θ３は、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ（ラジアン）を示す（図１１参照）。 Further, in the present embodiment, the radian θ3 of the third slit 24 (cuts 24a, 24b) is preferably 5π / 4 (225 °) or more, more preferably 5π / 4 (225 °) or more and 7π / 4 ( It is 315 °) or less, and more preferably 5π / 4 (225 °) or more and 8π / 5 (288 °) or less. Further, the radian θ3 of the third slit 25 (cuts 25a, 25b) is preferably 5π / 4 (225 °) or more, more preferably 5π / 4 (225 °) or more and 7π / 4 (315 °) or less. More preferably, it is 5π / 4 (225 °) or more and 8π / 5 (288 °) or less. Here, the arc degree θ3 indicates the magnitude (radian) of the central angle of the arc equal to the length of the radius (see FIG. 11).

なお、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）は、切込み２４ａ、２４ｂの先端ＥＴ１、ＥＴ２が延びる方向が、第２スリット（切込み２２ａ、２２ｂ）が延びる方向と交差する（直交する）ように配置されている。また、第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、切込み２５ａ、２５ｂの先端ＥＴ３、ＥＴ４が延びる方向が、第２スリット（切込み２３ａ、２３ｂ）が延びる方向と交差する（直交する）ように配置されている（図１０、図１１参照）。 In the present embodiment, in the third slit 24 (cuts 24a, 24b), the direction in which the tips ET1 and ET2 of the cuts 24a and 24b extend intersects the direction in which the second slit (cuts 22a and 22b) extends (orthogonal). It is arranged so as to. Further, the third slit 25 (cuts 25a, 25b) is arranged so that the direction in which the tips ET3, ET4 of the cuts 25a, 25b extend intersects (orthogonally) the direction in which the second slit (cuts 23a, 23b) extends. (See FIGS. 10 and 11).

本実施形態では、上述のように円弧状の第３スリット２４、２５が第２スリット２２、２３に連続して形成されることで、使用時に取出口２０（開口ＯＰ）に保持されるシートＳＴを円弧状の第３スリット２４、２５に係止することができる（図１２参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力が向上し、シートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, as described above, the arcuate third slits 24 and 25 are continuously formed in the second slits 22 and 23, so that the sheet ST is held at the outlet 20 (opening OP) during use. Can be locked to the arcuate third slits 24 and 25 (see FIG. 12). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is improved, and the sheet ST can be reliably prevented from falling.

本実施形態では、第２スリット２２、２３に対してこのような第３スリット２４、２５を形成することで、使用時に破断しやすい取出口２０の端部２２、２３において、端部２２、２３が破断する方向を変化させることができる（図１０〜１２参照）。そのため、取出口２０の端部２２、２３が破断するのを抑制することができる。 In the present embodiment, by forming such third slits 24 and 25 with respect to the second slits 22 and 23, the ends 22 and 23 at the ends 22 and 23 of the outlet 20 which are easily broken during use. The breaking direction can be changed (see FIGS. 10 to 12). Therefore, it is possible to prevent the ends 22 and 23 of the outlet 20 from breaking.

また、本実施形態では、第３スリット２４、２５の曲率半径ｒを上述の範囲にすることで、使用時に取出口２０（開口ＯＰ）に保持されるシートＳＴが円弧状の第３スリット２４、２５に係止しやすくなる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをより確実に防ぐことができる。 Further, in the present embodiment, by setting the radius of curvature r of the third slits 24 and 25 to the above range, the sheet ST held at the outlet 20 (opening OP) at the time of use is the arc-shaped third slit 24. It becomes easy to lock to 25 (see FIGS. 11 and 12). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is further improved, and the sheet ST can be more reliably prevented from falling.

本実施形態では、上述の範囲の曲率半径ｒを有する第３スリット２４、２５を第２スリット２２、２３に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口２０の端部２２、２３において、端部２２、２３が破断する方向を確実に変化させることができる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０の端部２２、２３が破断するのを確実に抑制することができる。 In the present embodiment, by continuously forming the third slits 24 and 25 having the radius of curvature r in the above range in the second slits 22 and 23, the ends 22 and 23 of the outlet 20 which are easily broken during use. In, the direction in which the ends 22 and 23 break can be reliably changed (see FIGS. 11 and 12). Therefore, it is possible to reliably prevent the ends 22 and 23 of the outlet 20 from breaking.

また、本実施形態では、第３スリット２４、２５の弧度θ３を上述の範囲にすることで、使用時に取出口２０（開口ＯＰ）に保持されるシートＳＴが円弧状の第３スリット２４、２５にさらに係止されやすくなる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the present embodiment, by setting the radian θ3 of the third slits 24 and 25 to the above range, the sheet ST held at the outlet 20 (opening OP) at the time of use is the arc-shaped third slits 24 and 25. It becomes easier to be locked to (see FIGS. 11 and 12). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is further improved, and the sheet ST can be more reliably prevented from falling.

本実施形態では、上述の範囲の弧度θ３を有する第３スリット２４、２５を第２スリット２２、２３に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口２０の端部２２、２３において、端部２２、２３が破断する方向をより確実に変化させることができる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０の端部２２、２３が破断するのをより確実に抑制することができる。 In the present embodiment, by continuously forming the third slits 24 and 25 having an arc degree θ3 in the above range in the second slits 22 and 23, at the ends 22 and 23 of the outlet 20 which are easily broken during use. , The direction in which the ends 22 and 23 break can be changed more reliably (see FIGS. 11 and 12). Therefore, it is possible to more reliably prevent the ends 22 and 23 of the outlet 20 from breaking.

図１３は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図１４は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。図１５は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、第２実施形態の変形例において、第１実施形態および第２実施形態と共通する部分については、図３、図４、図６、図１０〜図１２で用いた符号を付して説明を省略する。 FIG. 13 is a diagram showing an outlet in the sheet package according to the modified example of the second embodiment. FIG. 14 is a diagram showing a part of the end portion of the outlet in the sheet package according to the modified example of the second embodiment. FIG. 15 is a diagram showing a usage state of the sheet package according to the modified example of the second embodiment. In the modified example of the second embodiment, the parts common to the first embodiment and the second embodiment will be described with reference numerals used in FIGS. 3, 4, 6, and 10 to 12. Is omitted.

第２実施形態の変形例に係るシート包装体１００は、図１３に示すように、第３スリット２４、２５が、第１スリット２１に近づく側に曲がるように配置されている。ここで、第２スリット２２、２３が第１スリット２１に近づく側は、一対の第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の外側を示す（図１３、図１４参照）。また、第３スリット２４、２５が曲がることは、上述のように第３スリット２４、２５が円弧状に延びることを示す。 In the sheet package 100 according to the modified example of the second embodiment, as shown in FIG. 13, the third slits 24 and 25 are arranged so as to bend toward the side approaching the first slit 21. Here, the side where the second slits 22 and 23 approach the first slit 21 indicates the outside of the V shape forming the shape of the pair of second slits 22 and 23 (see FIGS. 13 and 14). Further, the bending of the third slits 24 and 25 indicates that the third slits 24 and 25 extend in an arc shape as described above.

本実施形態では、第２スリット２２、２３が第１スリット２１に近づく側に曲がる第３スリット２４、２５が第２スリット２２、２３に連続することで、一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）の形成領域を広げることができる。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方にさらに捲れ（または撓み）、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅をさらに広げることができる（図１３〜１５参照）。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the present embodiment, the second slits 22 and 23 bend toward the side closer to the first slit 21, and the third slits 24 and 25 are continuous with the second slits 22 and 23, whereby a pair of flap FLs (flap FL1, FL2). The formation area of can be expanded. Therefore, when the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP), the pair of flap FLs are further rolled upward (or bent), and the opening width of the outlet 20 (opening OP) can be further widened (FIG. 13). ~ 15). As a result, the sheet ST can be taken out more smoothly from the outlet 20 (opening OP).

本実施形態では、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）（図１３〜１５参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに維持され、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, the flap FL that is rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet ST is pulled out (further, the outlet 20 (opening OP). ) Is likely to return to the original width) (see FIGS. 13 to 15). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is further maintained, and the sheet ST can be more reliably prevented from falling.

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. The evaluation of Examples and Comparative Examples was carried out by the following tests.

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、２プライ、１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、長さＬ１（横幅）約１７９ｍｍ、奥行Ｗ１（縦幅）約１０１ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２００ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）に約１０５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）に約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。 [Sheet package (test body)]
As a test body, a sheet package 100 in which a sheet laminate SL in which a plurality of sheets ST were laminated was packaged in a packaging bag 10 was prepared (see FIG. 1). The sheet laminate SL is a tissue paper (trade name "Hello Soft Pack tissue", manufactured by Universal Paper Co., Ltd., 2-ply, 150 pairs) in which the sheets ST are folded alternately and laminated so that one pair can be pulled out in a pop-up manner. (300 sheets), dimensions: bulk (height) about 40 mm, length L1 (width) about 179 mm, depth W1 (length) about 101 mm) were used. Further, the sheet laminated body SL was housed in the packaging bag 10 so that the laminating direction (SD direction) was the height direction (Z direction) of the sheet packaging body 100 (see FIG. 1). Further, as the material of the packaging bag 10, polyethylene (PE) having a thickness of 50 μm was used. In the packaging form of the packaging bag 10, both side surfaces 15 and 16 of the sheet packaging body 100 are sealed with caramel packaging (seal portions 30 and 40 are formed). The dimensions of the sheet package 100 were about 200 mm in the longitudinal direction (X direction), about 105 mm in the depth direction (Y direction), and about 40 mm in the height direction (Z direction). Further, an outlet 20 extending in the first direction (X direction) is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10.

［引き出し抵抗値］
シート包装体１００の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗値（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出した時の抵抗値が１００ｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取出しやすい）ものとし、１００ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものとした。 [Drawer resistance value]
The pull-out resistance value of the sheet package 100 was confirmed. To confirm the withdrawal resistance value, the above-mentioned test piece (sheet package 100) is placed on a flat mounting surface, and the first set of tissue paper (sheet ST) is placed from the outlet 20 (opening OP) of the package bag 10. About half was pulled out, and the upper tip of the pulled out sheet ST (the central portion in the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100) was sandwiched between eyeball clips ("Kuri-17" manufactured by KOKUYO Co., Ltd.). Pass the hook of the push-pull gauge (manufactured by Imada Co., Ltd., model number: Z2-20) through one hole of the handle of the eyeball clip, and take 0.4 to 0.6 seconds at a constant speed to accommodate the container. The resistance value (unit: gf) when the tissue paper was pulled out in the direction perpendicular to the upper surface of the above was measured. The evaluation criteria for the withdrawal resistance value is that when the resistance value at the time of withdrawal is 100 gf or less, it is good (the sheet ST is easy to take out), and when it exceeds 100 gf, it is not good (the sheet ST is difficult to take out). did.

［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。なお、非落ち込み性の評価が３以上の場合は、良好である（落ち込みにくい）ものと評価した。
５：シートの落ち込みがない
４：シートの落ち込みが１回以上３回以下
３：シートの落ち込みが４回以上６回以下
２：シートの落ち込みが７回以上９回以下
１：シートの落ち込みが１０回以上 [Non-depressive]
The non-depressing property of the sheet ST housed in the packaging bag 10 of the sheet packaging body 100 was confirmed. In the confirmation of non-depression, when the sheet ST was pulled out from the sheet laminate SL through the outlet 20 of the packaging bag 10, it was evaluated whether the sheet ST did not fall into the packaging bag 10 (non-depression). The non-depressiveness was evaluated according to the following criteria. When the non-depressing property was evaluated as 3 or more, it was evaluated as good (difficult to be depressed).
5: No sheet depression 4: Sheet depression 1 or more and 3 times or less 3: Sheet depression 4 or more and 6 times or less 2: Sheet depression 7 or more and 9 times or less 1: Sheet depression 10 times More than once

［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。なお、非持ち上がり性の評価が３以上の場合は、良好である（持ち上がりにくい）ものと評価した。
５：包装袋の持ち上がりがない
４：シートが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある [Non-lifting]
The non-liftability of the packaging bag 10 containing the sheet ST of the sheet packaging body 100 was confirmed. In the confirmation of non-lifting property, it was evaluated whether or not the packaging bag 10 was lifted (non-lifting property) when the sheet ST was pulled out from the sheet laminated body SL through the outlet 20 of the sheet packaging body 100. The non-lifting property was evaluated according to the following criteria. When the non-lifting property was evaluated as 3 or more, it was evaluated as good (difficult to lift).
5: No lifting of packaging bag 4: Lifting of packaging bag 10 with 1 or more and 3 or less sheets remaining 3: Lifting of packaging bag 10 with 4 or more and 6 or less sheets remaining 2: Sheet There is a lift of the packaging bag 10 with 7 or more pairs remaining and 9 pairs or less 1: There is a lift of the packaging bag 10 with 10 or more pairs of sheets remaining

［耐久性（端部の破れ）］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の耐久性を確認した。耐久性の確認では、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、取出口２０の端部２２の破れが生じないかを評価した。耐久性の評価は、試験を各３回行い、以下の基準で行った。なお、耐久性の評価が２以上の場合は、良好である（端部が破れにくい）ものと評価した。
３：端部の破れが全く起こらなかった
２：使用時に端部の破れが１〜２回発生した
１：使用時に端部の破れが３回とも発生した [Durability (tear at the end)]
The durability of the packaging bag 10 containing the sheet ST of the sheet packaging body 100 was confirmed. In the confirmation of durability, it was evaluated whether or not the end portion 22 of the outlet 20 was torn when the sheet ST was pulled out from the sheet laminate SL through the outlet 20 of the sheet package 100. The durability was evaluated by conducting the test three times each and using the following criteria. When the durability was evaluated as 2 or more, it was evaluated as good (the end is hard to tear).
3: No end tears occurred 2: End tears occurred 1-2 times during use 1: Edge tears occurred 3 times during use

以下、実施例及び比較例について、説明する。 Hereinafter, Examples and Comparative Examples will be described.

［実施例１］
シート包装体１００において、図１〜図４に示すように、包装袋１０の上面１１に形成される取出口２０の基部を直線状の第１スリット２１（ミシン目）で形成し、取出口２０の両端部をＶ字状に広がる第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）で形成した。取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２は、約１８０ｍｍとした。第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）の長さＬ３は、約１１.５ｍｍ（取出口２０の長さＬ２に対して約６．４％）とした。第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）がＶ字状に広がる領域の最大幅Ｗ２は、約２０ｍｍ（包装袋１０の上面１１の奥行Ｗ１に対して約１０％）とした。得られたシート包装体１００は、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０が、第１方向に延びる第１スリットを含み、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に取出口２０を挟んで並ぶ一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）を有するものとなる。作製した試験体について、引き出し抵抗、非落ち込み性、非持ち上がり性、および耐久性（端部の破れ）を評価した。結果を表１に示す。 [Example 1]
In the sheet package 100, as shown in FIGS. 1 to 4, the base of the outlet 20 formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 is formed by a linear first slit 21 (perforation), and the outlet 20 is formed. Both ends of the above were formed by a second slit 22 (cuts 22a, 22b) and a second slit 23 (cuts 23a, 23b) extending in a V shape. The length L2 of the outlet 20 in the first direction (X direction) was set to about 180 mm. The length L3 of the second slit 22 (cuts 22a, 22b) and the second slit 23 (cuts 23a, 23b) was set to about 11.5 mm (about 6.4% of the length L2 of the outlet 20). .. The maximum width W2 of the region where the second slits 22 (cuts 22a and 22b) and the second slits 23 (cuts 23a and 23b) spread in a V shape is about 20 mm (about 20 mm with respect to the depth W1 of the upper surface 11 of the packaging bag 10. 10%). In the obtained sheet package 100, the outlet 20 formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 includes a first slit extending in the first direction and intersects the first direction (X direction) in the second direction (Y). It has a pair of flaps FL (flaps FL1, FL2) arranged side by side with the outlet 20 in the direction). The prepared test piece was evaluated for pull-out resistance, non-depression, non-lifting property, and durability (tear at the end). The results are shown in Table 1.

［実施例２］
シート包装体１００において、図１０、図１１に示すように、一対の第２スリット２２に連続する第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び一対の第２スリット２３に連続して形成された第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）を、一対の第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の内側に向かって曲がるように形成し、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の曲率半径を約５ｍｍとし、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の弧度（ラジアン）θ３を５π／４（２２５°）とした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。 [Example 2]
In the sheet package 100, as shown in FIGS. 10 and 11, the third slits 24 (cuts 24a and 24b) continuous with the pair of second slits 22 and the second slits 23 continuously formed with the pair of second slits 23. The three slits 25 (cuts 25a and 25b) are formed so as to bend inward of the V shape forming the shape of the pair of second slits 22 and 23, and the third slits 24 (cuts 24a and 24b) and the third slit 24 (cuts 24a and 24b) and the third slit 25 are formed. The radius of curvature of the slit 25 (cuts 25a, 25b) is about 5 mm, and the arc degree (radian) θ3 of the third slit 24 (cuts 24a, 24b) and the third slit 25 (cuts 25a, 25b) is 5π / 4 (225 °). ), A test piece was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

［実施例３］
シート包装体１００において、図１３、図１４に示すように、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）を、第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の外側に向かって曲がるように形成した以外は、実施例２と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。 [Example 3]
In the sheet package 100, as shown in FIGS. 13 and 14, the third slits 24 (cuts 24a and 24b) and the third slits 25 (cuts 25a and 25b) form the shapes of the second slits 22 and 23. A test body was prepared and evaluated in the same manner as in Example 2 except that it was formed so as to bend toward the outside of the V shape. The results are shown in Table 1.

［比較例１］
シート包装体１００において、図１６に示すように、取出口２０を直線状のスリット（ミシン目）のみで形成し、取出口２０（スリット）の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１８０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
In the sheet package 100, as shown in FIG. 16, the outlet 20 is formed only by linear slits (perforations), and the length L2 of the outlet 20 (slit) in the first direction (X direction) is about. The evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 180 mm. The results are shown in Table 1.

Figure 2020138787
Figure 2020138787

表１より、包装袋１０の上面１１に、両端部がＶ字状に広がる第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）で形成された取出口２０を有するシート包装体１００は、引き出し抵抗値、非落ち込み性、非持ち上がり性、及び耐久性がいずれも良好であった（実施例１〜３）。 From Table 1, the upper surface 11 of the packaging bag 10 has an outlet 20 formed by a second slit 22 (cuts 22a, 22b) and a second slit 23 (cuts 23a, 23b) whose both ends expand in a V shape. The sheet package 100 had good pull-out resistance value, non-depression property, non-lifting property, and durability (Examples 1 to 3).

一方、包装袋の上面に、直線状のスリット（ミシン目）のみで形成された取出口を有するシート包装体は、引き出し抵抗値が１００ｇｆに満たず、非落ち込み性及び非持ち上がり性がいずれも３未満であり、耐久性は２未満であった（比較例１）。 On the other hand, the sheet package having an outlet formed only by linear slits (perforations) on the upper surface of the packaging bag has a withdrawal resistance value of less than 100 gf, and has both non-depression property and non-lifting property of 3. It was less than 2 and the durability was less than 2 (Comparative Example 1).

また、第２スリット２２、２３に連続する第３スリット２４、２５を、第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の内側に向かって曲がるように取出口２０に形成したシート包装体１００は、さらに耐久性が向上した（実施例２）。 Further, the sheet package 100 in which the third slits 24 and 25 continuous with the second slits 22 and 23 are formed in the outlet 20 so as to bend inward of the V shape forming the shape of the second slits 22 and 23. Has further improved durability (Example 2).

さらに、第２スリット２２、２３に連続する第３スリット２４、２５を、第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の外側に向かって曲がるように取出口２０に形成したシート包装体１００は、さらに非持ち上がり性が向上した（実施例３）。 Further, the sheet package 100 in which the third slits 24 and 25 continuous with the second slits 22 and 23 are formed in the outlet 20 so as to bend outward in the V shape forming the shape of the second slits 22 and 23. Further improved the non-lifting property (Example 3).

これらの結果から、包装袋の上面に形成された取出口が、第１方向に延びる第１スリットを含み、第１方向と交差する第２方向に該取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有するシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。 From these results, the outlet formed on the upper surface of the packaging bag includes a first slit extending in the first direction, and has a pair of flaps arranged with the outlet in the second direction intersecting the first direction. It was found that the sheet package has excellent sheet take-out property.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications and modifications can be made within the scope of the invention described in the claims. ..

１００ シート包装体
ＳＴ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 上面
１１ａ 中央
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 取出口
ＯＰ 開口
２１ 第１スリット（基部）
２１ａ 側端（分岐端）
２１ｂ 側端（分岐端）
２２ 第２スリット（端部）
２２ａ 切込み
２２ｂ 切込み
２３ 第２スリット（端部）
２３ａ 切込み
２３ｂ 切込み
Ｃ カット部
Ｔ タイ部
ＦＬ１ 第１フラップ
ＦＬ２ 第２フラップ
ＵＢ１ 上底
ＵＢ２ 上底
２４ 第３スリット
２４ａ 切込み
２４ｂ 切込み
２５ 第３スリット
２５ａ 切込み
２５ｂ 切込み
ＥＴ１ 先端
ＥＴ２ 先端
ＥＴ３ 先端
ＥＴ４ 先端
θ１ 角度
θ２ 角度
θ３ 弧度
３０ シール部
４０ シール部 100 sheet packaging ST sheet (sanitary tissue paper)
SL sheet laminate 10 Packaging bag 11 Top surface 11a Center 12 Bottom surface 13 Front surface 14 Back surface 15 Side surface 16 Side surface 20 Outlet OP opening 21 First slit (base)
21a side end (branch end)
21b side end (branch end)
22 Second slit (end)
22a Notch 22b Notch 23 Second slit (end)
23a Notch 23b Notch C Cut part T Tie part FL1 1st flap FL2 2nd flap UB1 Upper bottom UB2 Upper bottom 24 3rd slit 24a Notch 24b Notch 25 3rd slit 25a Notch 25b Notch ET1 Tip ET2 Tip angle ET1 Tip θ2 Angle θ3 Radian 30 Sealed part 40 Sealed part

Claims (9)

積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、
前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、
前記第１方向と交差する第２方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体。 A packaging bag that accommodates multiple stacked sheets,
It is formed on the upper surface of the packaging bag and has an outlet from which the sheet is pulled out.
The outlet includes a first slit extending in the first direction.
A sheet package having a pair of flaps arranged across the outlet in a second direction intersecting the first direction. 前記フラップの形状は、上底が前記第１スリットを構成する台形形状である、請求項１に記載のシート包装体。 The sheet package according to claim 1, wherein the flap has a trapezoidal shape in which the upper bottom constitutes the first slit. 前記取出口の少なくとも一方の端部が、Ｖ字状に広がる一対の第２スリットで形成されている、請求項２に記載のシート包装体。 The sheet package according to claim 2, wherein at least one end of the outlet is formed by a pair of second slits extending in a V shape. 前記第１スリットと前記第２スリットの間の角度が、１００°以上１３０°以下である、請求項３に記載のシート包装体。 The sheet package according to claim 3, wherein the angle between the first slit and the second slit is 100 ° or more and 130 ° or less. 前記一対の第２スリット間の角度が、１００°以上１７０°以下である、請求項３または４に記載のシート包装体。 The sheet package according to claim 3 or 4, wherein the angle between the pair of second slits is 100 ° or more and 170 ° or less. 前記第２スリットに連続して形成され、前記一方の端部から円弧状に延びる第３スリットを有する、請求項３乃至５のいずれか１項に記載のシート包装体。 The sheet wrapping body according to any one of claims 3 to 5, which is formed continuously in the second slit and has a third slit extending in an arc shape from one of the ends. 前記第３スリットが、前記第１スリットに近づく側に曲がる、請求項６に記載のシート包装体。 The sheet package according to claim 6, wherein the third slit bends toward the side approaching the first slit. 前記第３スリットの曲率半径が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項６または７に記載のシート包装体。 The sheet package according to claim 6 or 7, wherein the radius of curvature of the third slit is 5 mm or more and 20 mm or less. 前記第３スリットの弧度が、５π／４以上である、請求項６乃至８のいずれか１項に記載のシート包装体。 The sheet package according to any one of claims 6 to 8, wherein the radian of the third slit is 5π / 4 or more.
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