JP2020138787A - Sheet package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート包装体に関する。 The present invention relates to a sheet package.
テッシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン(厚紙の箱)に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面に衛生用紙を取り出すためのスリット(ミシン目等)が形成されたものがある(例えば、特許文献1、2参照)。 Sanitary tissue paper such as tissue paper, which is housed in a carton (cardboard box), is widely used. However, carton-type sanitary tissue paper is bulky when carried and stored, and in recent years, sheets such as sanitary tissue paper are housed in flexible film packaging bags from the viewpoint of disposal after use, environmental load, cost, etc. Demand for sheet packaging is increasing. Some of such sheet packages have slits (perforations or the like) formed on the top surface of the film packaging bag for taking out sanitary paper (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、取出口がスリットで形成されたシート包装体では、シート包装袋からシートを取り出す際に、収納された複数枚のシートの最初の1枚が取り出しにくい。また、シートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが破れたり、包装袋の取出口付近が破れたりすることがある。また、スリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがり、シートが引き出せないことがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性において種々の課題がある。 However, in a sheet wrapping body in which the outlet is formed by slits, it is difficult to take out the first one of the plurality of stored sheets when taking out the sheet from the sheet wrapping bag. Further, when the sheet is taken out, the sheet may be clogged at the outlet, the sheet may be torn, or the vicinity of the outlet of the packaging bag may be torn. Further, at the outlet formed by the slit, the holding force of the sheet may decrease during use, and the sheet may fall into the packaging bag. Further, since the film wrapping bag is lighter than the carton, if the remaining sheets are reduced during use, the film wrapping bag may be lifted up when the sheet is taken out, and the sheet may not be pulled out. As described above, the conventional sheet package has various problems in the ease of taking out the sheet.
本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet package having excellent sheet take-out property.
本発明に係る第1の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第1方向に延びる第1スリットを含み、前記第1方向と交差する第2方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体である。 The first aspect according to the present invention has a packaging bag for accommodating a plurality of laminated sheets and an outlet formed on the upper surface of the packaging bag and from which the sheets are pulled out. A sheet wrapping body including a first slit extending in a first direction and having a pair of flaps arranged with the outlet in the second direction intersecting the first direction.
本明細書において、第1方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第1方向と交差する第2方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。 In the present specification, the first direction indicates a direction along a predetermined one direction on the upper surface of the packaging bag. The second direction intersecting with the first direction indicates a direction orthogonal to a direction along a predetermined one direction on the upper surface of the packaging bag or a direction along a direction intersecting the streaks.
スリットは、包装袋の上面に形成され、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成してもよい。フラップは、包装袋の上面に形成され、取出口からシートが引き出されるときの摩擦力(または抵抗力)によって上下に動く包装袋の一部で構成される。取出口を挟んで並ぶとは、取出口が一対のフラップ間に配置された状態で、一対のフラップが対向することを示す。 The slit is formed on the upper surface of the packaging bag and is a continuous notch, an elongated opening, or the like, and the continuous notch may be formed by breaking a perforation. The flap is formed on the upper surface of the packaging bag and is composed of a part of the packaging bag that moves up and down by the frictional force (or resistance force) when the sheet is pulled out from the outlet. Lined up with the outlet in between means that the pair of flaps face each other with the outlet arranged between the pair of flaps.
第1の態様では、一対のフラップが第1方向と交差する第2方向に取出口を挟んで並ぶことにより、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップのいずれか一方または両方が上方に捲れ(または撓み)、取出口の開口幅が広がるため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができる。これにより、包装袋に収容されたシートは、最初の1枚から最後の1枚まで取出口に詰まりにくくなる。 In the first aspect, the pair of flaps are lined up with the outlet in the second direction intersecting the first direction, so that one or both of the pair of flaps are upward when the seat is pulled out from the outlet. Since the opening width of the outlet is widened by curling (or bending), the sheet can be smoothly taken out from the outlet. As a result, the sheets housed in the packaging bag are less likely to be clogged in the outlet from the first sheet to the last sheet.
また、第1の態様では、上述のようにシートがスムーズに取り出されることで、取出口とシートとの擦れが緩和される。そのため、取出口からシートを取り出す際に、シート自体が破れにくい。また、引き出されるシートによる取出口の摩耗が低減されるため、包装袋が取出口付近で破れる(または破断する)ことを抑制することができる。 Further, in the first aspect, the sheet is smoothly taken out as described above, so that the rubbing between the take-out port and the sheet is alleviated. Therefore, when the sheet is taken out from the outlet, the sheet itself is not easily torn. Further, since the wear of the outlet due to the drawn sheet is reduced, it is possible to prevent the packaging bag from being torn (or broken) in the vicinity of the outlet.
また、第1の態様では、シートが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップは、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻り、取出口の開口幅が元の幅になる。そのため、取出口におけるシートの保持力が使用中も維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと(以下、落ち込みまたはシートの落ち込みという)を防ぐことができる。 Further, in the first aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out returns to the original position by its own weight after the sheet is pulled out, and the opening width of the outlet is returned to the original width. Become. Therefore, the holding power of the sheet at the outlet is maintained even during use, and it is possible to prevent the sheet from falling into the packaging bag during use (hereinafter, referred to as a drop or a drop of the sheet).
また、第1の態様では、上述のようにシートが取出口に詰まりにくい(取出口とシートとの擦れを緩和することができる)ため、使用中に取出口が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口におけるシートの保持力の低下が抑制され、シートの落ち込みを防ぐことができる。 Further, in the first aspect, as described above, the sheet is less likely to be clogged with the outlet (the friction between the outlet and the sheet can be alleviated), so that it is possible to reduce the wear of the outlet during use. it can. From such a viewpoint as well, it is possible to suppress a decrease in the holding force of the sheet at the outlet and prevent the sheet from falling.
さらに、第1の態様では、一対のフラップが緩衝部となり、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力(または抵抗力)を、一対のフラップ(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、使用中に残りのシートが少なくなっても(すなわちシート包装体の重量が軽くなっても)、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること(以下、持ち上がりまたは包装袋の持ち上がりという)を防ぐことができる。 Further, in the first aspect, the pair of flaps serve as a cushioning portion, and the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be released (or dispersed) to the pair of flaps (buffering portions). .. Therefore, even if the remaining sheets are reduced during use (that is, even if the weight of the sheet packaging is lightened), the packaging bag should be lifted together when the sheet is taken out (hereinafter referred to as lifting or lifting of the packaging bag). Can be prevented.
本発明に係る第2の態様は、前記フラップの形状は、上底が前記第1スリットを構成する台形形状である、シート包装体である。本明細書において、上底が第1スリットを構成する台形形状とは、一対のフラップが台形形状を有し、一方のフラップの台形形状の上底と他方のフラップの台形形状の上底と間に第1スリットが構成されていることを示す。また、各フラップの台形形状の下底は、包装袋の上面に接続して、各フラップが可動する起点となり得る。 A second aspect according to the present invention is a sheet package in which the shape of the flap is a trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit. In the present specification, the trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit means that the pair of flaps has a trapezoidal shape, and the space between the trapezoidal upper base of one flap and the trapezoidal shape of the other flap. Indicates that the first slit is configured. Further, the trapezoidal lower bottom of each flap can be connected to the upper surface of the packaging bag and serve as a starting point for each flap to move.
第2の態様では、一対のフラップがこのような台形形状を有することにより、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方に捲れ(または撓み)やすくなる。そのため、取出口の開口幅が広がりやすくなり、取出口からシートをよりスムーズに取り出すことができる。 In the second aspect, the pair of flaps having such a trapezoidal shape makes it easy for the pair of flaps to roll up (or bend) when the sheet is pulled out from the outlet. Therefore, the opening width of the outlet is easily widened, and the sheet can be taken out from the outlet more smoothly.
また、第2の態様では、このように一対のフラップが台形形状を有することで、シートが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる(取出口の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口におけるシートの保持力が維持されやすくなり、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。 Further, in the second aspect, since the pair of flaps has a trapezoidal shape in this way, the flaps that are rolled up (or bent) when the sheet is pulled out are returned by their own weight after the sheet is pulled out. It becomes easier to return to the position (the opening width of the outlet tends to return to the original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port can be easily maintained, and the sheet can be reliably prevented from falling.
さらに、第2の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力(または抵抗力)を、より一対のフラップ(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりを確実に防ぐことができる。 Further, in the second aspect, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be released (or dispersed) to a pair of flaps (buffering portions). Therefore, even if the weight of the sheet package is reduced, the packaging bag can be reliably prevented from being lifted.
本発明に係る第3の態様は、前記取出口の少なくとも一方の端部が、V字状に広がる一対の第2スリットで形成されている、シート包装体である。本明細書において、取出口の少なくとも一方の端部とは、取出口の両端部または両端部のうちいずれか一方の端部を示す。また、V字状に広がるとは、一対の第2スリットが第1スリットから離れる方向に末広がりに分岐することを示す。 A third aspect of the present invention is a sheet package in which at least one end of the outlet is formed by a pair of second slits extending in a V shape. In the present specification, at least one end of the outlet means both ends of the outlet or one end of both ends. Further, "expanding in a V shape" means that the pair of second slits branch divergently in the direction away from the first slit.
第3の態様では、取出口の少なくとも一方の端部がこのような第2スリットで形成されていることで、一対のフラップの形状を確実に上底が第1スリットを構成する台形形状にすることができる。そのため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができ、シートが落ち込みにくく、包装袋の持ち上がりにくい包装袋が確実に得られる。 In the third aspect, at least one end of the outlet is formed by such a second slit, so that the shape of the pair of flaps is surely made into a trapezoidal shape in which the upper base constitutes the first slit. be able to. Therefore, the sheet can be smoothly taken out from the take-out port, the sheet does not easily fall down, and the packaging bag does not easily lift up.
本発明に係る第4の態様は、前記第1スリットと前記第2スリットの間の角度が、100°以上130°以下である、シート包装体である。本明細書において、第1スリットと第2スリットの間の角度とは、第1スリットが延びる第1方向とV字状に広がる一対の第2スリットのいずれか一方の第2スリットが延びる方向とがなす角度を示す。 A fourth aspect according to the present invention is a sheet package in which the angle between the first slit and the second slit is 100 ° or more and 130 ° or less. In the present specification, the angle between the first slit and the second slit is the direction in which the second slit of either one of the first direction in which the first slit extends and the pair of second slits extending in a V shape extends. Indicates the angle that the slit makes.
第4の態様では、第1スリットと第2スリットの間の角度をこのような範囲にすることで、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方により捲れ(または撓み)やすくなる。これにより、取出口の開口幅がより広がりやすくなり、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the fourth aspect, by setting the angle between the first slit and the second slit in such a range, the pair of flaps are more likely to be rolled up (or bent) upward when the sheet is pulled out from the outlet. As a result, the opening width of the outlet becomes easier to widen, and the sheet can be taken out from the outlet more smoothly.
また、第4の態様では、シートが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる(さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口におけるシートの保持力がより維持されやすくなり、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。 Further, in the fourth aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet is pulled out (furthermore, the opening width of the outlet is increased). It tends to return to its original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port can be more easily maintained, and the sheet can be more reliably prevented from falling.
さらに、第4の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力(または抵抗力)を、さらに一対のフラップ(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。 Further, in the fourth aspect, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be further released (or dispersed) to a pair of flaps (buffering portions). Therefore, even if the weight of the sheet package is reduced, it is possible to more reliably prevent the packaging bag from being lifted.
本発明に係る第5の態様は、前記一対の第2スリット間の角度が、100°以上170°以下である、シート包装体である。本明細書において、一対の第2スリット間の角度とは、V字状に広がる一方の第2スリットと他方の第2スリットとがなす角度を示す。 A fifth aspect according to the present invention is a sheet package in which the angle between the pair of second slits is 100 ° or more and 170 ° or less. In the present specification, the angle between the pair of second slits indicates the angle formed by one second slit extending in a V shape and the other second slit.
第5の態様では、一対の第2スリット間の角度をこのような範囲にすることで、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方にさらに捲れ(または撓み)やすくなる。これにより、取出口の開口幅がさらに広がりやすくなり、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the fifth aspect, by setting the angle between the pair of second slits in such a range, the pair of flaps are more likely to be rolled up (or bent) upward when the sheet is pulled out from the outlet. As a result, the opening width of the outlet can be further widened, and the sheet can be taken out from the outlet more smoothly.
また、第5の態様では、シートが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる(さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持されやすくなり、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the fifth aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet is pulled out (furthermore, the opening width of the outlet is increased). It tends to return to its original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port can be more easily maintained, and the sheet can be prevented from falling more reliably.
さらに、第5の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力(または抵抗力)を、さらに一対のフラップ(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the fifth aspect, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet when the sheet is taken out can be further released (or dispersed) to a pair of flaps (buffering portions). Therefore, even if the weight of the sheet package is reduced, it is possible to more reliably prevent the packaging bag from being lifted.
本発明に係る第6の態様は、前記第2スリットに連続して形成され、前記一方の端部から円弧状に延びる第3スリットを有する、シート包装体である。本明細書において、第2スリットに連続して形成されるとは、第3スリットが第2スリットと繋がって形成されていることを示す。また、円弧状に延びるとは、第3スリットが円の一部を描くように曲がることを示す。 A sixth aspect according to the present invention is a sheet package having a third slit that is continuously formed in the second slit and extends in an arc shape from one of the ends. In the present specification, continuously formed in the second slit means that the third slit is formed in connection with the second slit. Further, extending in an arc shape means that the third slit bends so as to draw a part of a circle.
第6の態様では、このような円弧状の第3スリットが第2スリットに連続して形成されることにより、使用時に取出口に保持されるシートを円弧状の第3スリットに係止することができる。そのため、取出口におけるシートの保持力が向上し、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。 In the sixth aspect, by forming such an arc-shaped third slit continuously in the second slit, the sheet held at the outlet during use is locked to the arc-shaped third slit. Can be done. Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is improved, and the sheet can be reliably prevented from falling.
また、第6の態様では、第2スリットに対してこのような第3スリットを形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを抑制することができる。 Further, in the sixth aspect, by forming such a third slit with respect to the second slit, it is possible to change the direction in which the end portion breaks at the end portion of the outlet that is easily broken during use. .. Therefore, it is possible to prevent the end of the outlet from breaking.
本発明に係る第7の態様は、前記第3スリットが、前記第1スリットに近づく側に曲がる、シート包装体である。本明細書において、第2スリットが第1スリットに近づく側とは、一対の第2スリットの形状を構成するV字の外側を示す。また、第3スリットが曲がるとは、第3スリットが円弧状に延びることを示す。 A seventh aspect according to the present invention is a sheet package in which the third slit bends toward the side approaching the first slit. In the present specification, the side where the second slit approaches the first slit refers to the outside of the V shape forming the shape of the pair of second slits. Further, when the third slit is bent, it means that the third slit extends in an arc shape.
第7の態様では、第2スリットが第1スリットに近づく側に曲がる第3スリットが第2スリットに連続することで、フラップの形成領域を広げることができる。そのため、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方にさらに捲れ(または撓み)、取出口の開口幅をさらに広げることができる。これにより、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。 In the seventh aspect, the flap forming region can be widened by the third slit that bends toward the side where the second slit approaches the first slit is continuous with the second slit. Therefore, when the sheet is pulled out from the outlet, the pair of flaps are further rolled upward (or bent), and the opening width of the outlet can be further widened. As a result, the sheet can be taken out more smoothly from the outlet.
また、第7の態様では、シートが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる(さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持され、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 Further, in the seventh aspect, the flap that is rolled up (or bent) when the sheet is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet is pulled out (furthermore, the opening width of the outlet is increased). It tends to return to its original width). Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is further maintained, and the sheet can be more reliably prevented from falling.
本発明に係る第8の態様は、前記第3スリットの曲率半径が、5mm以上20mm以下である、シート包装体である。本明細書において、曲率半径とは、第3スリットの形状を構成する円弧の半径を示す。 An eighth aspect according to the present invention is a sheet package in which the radius of curvature of the third slit is 5 mm or more and 20 mm or less. In the present specification, the radius of curvature indicates the radius of the arc forming the shape of the third slit.
第8の態様では、第3スリットの曲率半径をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第3スリットに係止しやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。 In the eighth aspect, by setting the radius of curvature of the third slit to such a range, the sheet held at the outlet during use can be easily locked to the arc-shaped third slit. Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is further improved, and the sheet can be more reliably prevented from falling.
また、第8の態様では、このような範囲の曲率半径を有する第3スリットを第2スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを確実に抑制することができる。 Further, in the eighth aspect, by continuously forming the third slit having a radius of curvature in such a range in the second slit, the end portion is broken at the end portion of the outlet which is easily broken during use. The direction can be changed reliably. Therefore, it is possible to reliably prevent the end of the outlet from breaking.
本発明に係る第9の態様は、前記第3スリットの弧度が、5π/4以上である、シート包装体である。本明細書において、弧度とは、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ(ラジアン)を示す。 A ninth aspect according to the present invention is a sheet package in which the radian of the third slit is 5π / 4 or more. In the present specification, the arc degree indicates the magnitude (radian) of the central angle of the arc equal to the length of the radius.
第9の態様では、第3スリットの弧度をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第3スリットにさらに係止されやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 In the ninth aspect, by setting the radian of the third slit in such a range, the sheet held at the outlet during use is more likely to be locked to the arc-shaped third slit. Therefore, the holding force of the sheet at the take-out port is further improved, and the sheet can be prevented from falling more reliably.
また、第9の態様では、このような範囲の弧度を有する第3スリットを第2スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向をより確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのをより確実に抑制することができる。 Further, in the ninth aspect, by continuously forming the third slit having an arc degree in such a range in the second slit, the end portion is broken at the end portion of the outlet which is easily broken during use. Can be changed more reliably. Therefore, it is possible to more reliably prevent the end of the outlet from breaking.
本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a sheet package having excellent sheet take-out property.
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The common parts in the drawings may be designated by the same reference numerals and description thereof may be omitted. Further, in the description shown below, the scale of each member in each drawing may be different from the actual scale for easy understanding.
図1は、本発明の実施形態のうちの第1実施形態に係るシート包装体を示す図である。図2は、第1実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。図3は、第1実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図4は、第1実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部示す図である。図5は、第1実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。図6は、第1実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to the first embodiment of the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view of the sheet package according to the first embodiment as viewed from above. FIG. 3 is a diagram showing an outlet in the sheet package according to the first embodiment. FIG. 4 is a view showing an end portion of an outlet in the sheet package according to the first embodiment. FIG. 5 is a diagram showing an outlet after opening the sheet package according to the first embodiment. FIG. 6 is a diagram showing a usage state of the sheet package according to the first embodiment.
図1〜6に示すシート包装体100において、長手方向(左右方向)をX方向とし、奥行方向(前後方向)をY方向とし、高さ方向(上下方向)をZ方向とする。
In the
第1実施形態に係るシート包装体100は、図1に示すように、包装袋10、および取出口20を有する。シート包装体100は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋10、および取出口20は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成する包装袋、および取出口の各一例である。
As shown in FIG. 1, the
包装袋10は、複数枚のシートSTが収容されている。シートSTは、図1に示すように、複数枚のシートSTが積層された積層体SLとして包装袋10に収容されている。シートSTの積層体SLは、シートSTの積層方向(SD方向)が高さ方向(Z方向)となるように、包装袋10に収容されている。シート積層体SLは、包装袋10に形成された取出口20(開口OP)を通してシートSTが1組ずつ引き出せるようになっている(図6参照)。
The
シートSTの積層体SLは、シートSTを1組ずつ引き出す観点から、各シートSTが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの(いわゆるポップアップ式のシート積層体SL)であることが好ましい。また、シートSTの積層体SLの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートSTが単に積層されたもの、各シートSTが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。 From the viewpoint of pulling out one set of sheet ST, the laminated body SL of the sheet ST is preferably one in which each sheet ST is alternately laminated in a folded state (so-called pop-up type sheet laminated body SL). Further, the form of the laminated body SL of the sheet ST is not limited to the one that can be pulled out in a pop-up manner, and may be one in which a plurality of sheet STs are simply laminated or one in which each sheet ST is laminated in a folded state.
また、シートSTの積層体SLの寸法は、シート包装体100の長手方向(X方向)の長さを80〜250mm程度、上面視でシート包装体100の長手方向(X方向)に直交する奥行方向(Y方向)の長さを50〜130mm程度、高さ方向(Z方向)の高さを10〜90mm程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
Further, the dimensions of the laminated body SL of the sheet ST are such that the length of the
シートSTの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙(例えば、ローションティシュー等)も含まれる。また、シートSTを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体100は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。
The use of the sheet ST is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary tissue paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towel. These sanitary tissue papers also include hygienic tissue papers containing moisturizing ingredients (eg, lotion tissues, etc.). The use of the sanitary tissue paper constituting the sheet ST is not particularly limited, and any of industrial, household, and portable uses can be applied. Among these, the
シートSTのプライ数は、特に限定されないが、1プライ以上にすることができ、好ましくは1プライであり、より好ましくは2プライ(2枚重ね)である。また、シートSTの形状は、特に限定されないが、例えば、2プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。 The number of plies of the sheet ST is not particularly limited, but may be 1 ply or more, preferably 1 ply, and more preferably 2 plies (two layers). The shape of the sheet ST is not particularly limited, but for example, it is preferable that the two-ply sheet has a rectangular contour shape in a folded state.
シートSTの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートSTが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を50質量%以上、好ましくは90質量%以上、より好ましくは100質量%とすることができる。 The material of the sheet ST is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, non-woven fabric, or cloth can be used, and a paper sheet is preferable. When the sheet ST is a paper sheet, a base paper containing pulp as a main raw material is used. As the pulp composition, a known composition in a paper sheet can be used. For example, the blending ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
また、シートST(紙シート)におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、NBKP(針葉樹クラフトパルプ)やNUKP(針葉樹未晒しパルプ)などの針葉樹パルプと、LBKP(広葉樹クラフトパルプ)やLUKP(広葉樹未晒しパルプ)などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができるが、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、10:90〜80:20であるのが好ましい。なお、シートST(紙シート)のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。 The pulp composition of the sheet ST (paper sheet) is not particularly limited. For example, softwood pulp such as NBKP (conifer kraft pulp) and NUKP (conifer unbleached pulp) and broadleaf pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used in an arbitrary ratio. However, it is preferable that the pulp composition has a larger ratio of softwood pulp to broadleaf pulp. The ratio of softwood pulp to hardwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20. In addition, waste paper pulp may be used as the pulp contained in the pulp composition of sheet ST (paper sheet).
シートSTの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は10〜80g/m2、不織布の場合は20〜100g/m2のものが望ましい。なお、坪量は、JIS P 8124の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet ST is not particularly limited, but is preferably 10 to 80 g / m 2 for paper and 20 to 100 g / m 2 for non-woven fabric, depending on the number of plies. The basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124.
また、シートST(紙シート)の厚みは、特に限定されず、JIS P 8111(1998)の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートSTを構成する紙シートの紙厚は、2プライあたり、好ましくは50μm以上500μm以下であり、より好ましくは60μm以上330μm以下である。 The thickness of the sheet ST (paper sheet) is not particularly limited, and the paper thickness measured in the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted. For example, the paper thickness of the paper sheet constituting the sheet ST is preferably 50 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 60 μm or more and 330 μm or less per 2 plies.
なお、紙厚の測定方法は、試験片をJIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G型」(尾崎製作所製)を用いて2プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径10mmの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約70gfである。なお、紙厚は、測定を10回行って得られる平均値とする。
The paper thickness is measured by adjusting the humidity of the test piece sufficiently under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then under the same conditions, dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho). ) Is used to measure in a 2-ply state. Specifically, after confirming that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, the plunger is lowered onto the measuring table, and the memory of the dial thickness gauge is moved to adjust the zero point. Then, raise the plunger, place the sample on the test bench, and read the gauge when the plunger is slowly lowered. At this time, the plunger is only placed. The terminal of the plunger is made of metal so that a circular plane having a diameter of 10 mm hits the paper plane perpendicularly, and the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf. The paper thickness is an average value obtained by performing the
また、シートSTを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤(デンプン等)を加熱融解して、積層された紙シート(図示せず)を接着することでエンボスを形成するもの等がある。 Further, the paper sheet constituting the sheet ST may be embossed. Such embossing is not shown by a known contact embossing method, an edge embossing method, or the like, in which embossing (not shown) is pressed against both ends of a paper sheet and a plurality of paper sheets are laminated, or by a known pin embossing method. A paper sheet in which a pin is pierced into a paper sheet to form pin embossing on one surface of the paper sheet. A water-soluble adhesive (starch, etc.) is heated and melted by a known embossing method, and the laminated paper sheet is laminated. There are some that form embossing by adhering (not shown).
包装袋10の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋10は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着(封止)されたシール部30、40で形成されている(図1参照)。なお、シート包装体100の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの(いわゆるピロー包装で封止されたもの)でもよい。
The form of the
また、包装袋10を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリスチレン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリアミド(PA)等の樹脂を用いることができる。
The material of the flexible film forming the
なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。 Among these flexible films, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and the like are preferable from the viewpoints of being flexible, excellent in handleability, high sealing property when heat-sealed, and inexpensive. Further, polyethylene is preferable from the viewpoint of being odorless, excellent in water resistance and chemical resistance, and capable of mass production at low cost. As the polyethylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene and the like can be used. Further, polypropylene is preferable from the viewpoints of being robust, easy to mold, good color development at the time of printing, and being able to impart gloss.
包装袋10を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の2種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
The form of the flexible film forming the
包装袋10を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは20μm以上100μm以下、より好ましくは25μm以上70μm以下である。可撓性フィルムの厚さを20μm以上とすることで、シートSTが収容される包装袋10としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを100μm以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。
The thickness of the flexible film forming the
なお、包装袋10を形成する材質は、上述した樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋10を形成する材質には、生分解性材料(生分解性プラスチック、生分解性紙等)を用いることができる。
The material forming the
本実施形態では、包装袋10は、上面11、下面12、正面13、背面14、側面15、側面16を有し、シートSTの積層体SLが収納される。なお、シート包装体100では、図1に示すように、上面11と下面12が上下方向(Z方向)に対向し、正面13と背面14が前後方向(Y方向)に対向し、側面15と側面16が左右方向(X方向)に対向する。そして、側面15および側面16は、上面11、下面12、正面13、および背面14のいずれにも連続する(図1参照)。
In the present embodiment, the
また、取出口20は、シートSTが引き出されるように、包装袋10の上面11に形成されている。具体的には、図1に示すように、取出口20が、シート包装体100の長手方向(X方向)における包装袋10の上面11の中央11aに、配置されている。
Further, the
そして、取出口20は、第1方向(X方向)に延びる第1スリット21を含んで形成されている。本実施形態では、第1スリット21が取出口20の基部を構成している。ここで、第1スリット21が延びる第1方向は、包装袋10の上面11上の所定の一方向(X方向)に沿う方向を示す。本実施形態では、シート包装体100の長手方向が第1方向(X方向)に対応する。
The
第1スリット21の形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。また、第1スリット21は、複数の切込みで形成されたミシン目を破ることで構成してもよい。本実施形態では、図1〜図3に示すように、包装袋10の上面11に形成される第1スリット21がミシン目で構成されている。本実施形態では、この第1スリット21(ミシン目)を破ることで、包装袋10の上面11が第1方向(X方向)に開封され、開口OPがシートSTの取出口20を構成することができる(図6参照)。
The form of the
なお、第1方向(X方向)において、取出口20の寸法(長さL2)は、包装袋10の容量やシートSTの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向(X方向)における取出口20の長さL2とシートSTが収容される包装袋10の横幅(長さL1)との差は、−100mm以上0mm以下であり、好ましくは−80mm以上0mm以下であり、より好ましくは−70mm以上−10mm以下である。これらを、左右方向(X方向)における包装袋10の横幅(長さL1)に対する取出口20の長さL2の割合に換算すると、100%以下であり、好ましくは80%以下であり、より好ましくは10%以上75%以下である(図2参照)。
In the first direction (X direction), the dimension (length L2) of the
また、取出口20の一部を構成する第1スリット21(ミシン目)は、カット部Cとタイ部Tが交互に配置されて構成されている(図4参照)。なお、タイ部Tは、隣り合う2つのカット部C間のカットされていない部分である。
Further, the first slit 21 (perforation) forming a part of the
第1スリット21(ミシン目)において、カット部Cの長さ、及びタイ部Tの長さは、任意である。各カット部Cの長さは、0.8mm以上5.0mm以下とすることができ、好ましくは1.5mm以上4.5mm以下であり、より好ましくは2.5mm以上3.5mm以下である。また、各タイ部Tの長さは、0.3mm以上5.0mm以下とすることができ、好ましくは0.4mm以上2.0mm以下であり、より好ましくは0.5mm以上1.5mm以下である。 In the first slit 21 (perforation), the length of the cut portion C and the length of the tie portion T are arbitrary. The length of each cut portion C can be 0.8 mm or more and 5.0 mm or less, preferably 1.5 mm or more and 4.5 mm or less, and more preferably 2.5 mm or more and 3.5 mm or less. The length of each tie portion T can be 0.3 mm or more and 5.0 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 2.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. is there.
本実施形態のシート包装体100は、一対のフラップFLを有する。一対のフラップFLは、図5、図6に示すように、包装袋10の上面11に包装袋10の一部として形成された2つのフラップ(フラップFL1、FL2)で構成されている。フラップFLは、取出口20(開口OP)からシートSTが引き出されるときの摩擦力(または抵抗力)によって上下に動くことができるように構成されている。
The
一対のフラップFL(フラップFL1、FL)は、第1方向(X方向)と交差する第2方向(Y方向)に並んで構成されている。ここで、第1方向と交差する第2方向は、包装袋10の上面11上の所定の一方向に沿う方向(X方向)と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向(Y方向)を示す。本実施形態では、第2方向は、第1方向(長手方向または左右方向)と直交する方向(奥行方向または前後方向)に対応する。
The pair of flap FLs (flap FL1, FL) are arranged side by side in the second direction (Y direction) intersecting the first direction (X direction). Here, the second direction intersecting with the first direction is a direction orthogonal to a direction along a predetermined one direction (X direction) on the
一対のフラップFL(フラップFL1、FL)は、取出口20を挟んで並んでいる。ここで、一対のフラップFLが取出口20を挟んで並ぶことは、図5、6に示すように、取出口20が一対のフラップFL間に配置された状態で、一対のフラップFLが第2方向(Y方向)に対向することを示す。
The pair of flap FLs (flap FL1, FL) are lined up with the
また、本実施形態のシート包装体100では、各フラップFL(フラップFL1、FL2)の形状は、任意である。本実施形態では、フラップFL1の形状を上底UB1が第1スリット21を構成する台形形状にし、フラップFL2の形状を上底UB2が第1スリット21を構成する台形形状にするのが好ましい(図5、図6参照)。
Further, in the
ここで、上底が第1スリット21を構成する台形形状は、一対のフラップFL(フラップFL1、FL2)の形状が台形形状であり、一方のフラップFL1の上底UB1と他方のフラップFL2の上底UB2との間に第1スリット21が構成されていることを示す(図5参照)。
Here, the trapezoidal shape in which the upper base constitutes the
また、フラップFL1、FL2を構成する台形形状の下底LB1、LB2は、包装袋10の上面11に接続して、フラップFL1、FL2が可動する起点となり得る(図5参照)。なお、フラップFL1、FL2の下底LB1、LB2は、図5の破線で示した部分である。
Further, the trapezoidal lower bottoms LB1 and LB2 constituting the flaps FL1 and FL2 can be connected to the
また、本実施形態のシート包装体100では、図1〜図4に示すように、一対の第2スリット22および一対の第2スリット23を有する。一対の第2スリット22は、取出口20の一方の端部22に形成されている。また、一対の第2スリット23は、取出口20の他方の端部23に形成されている。
Further, the
一対の第2スリット22は、V字状に広がる2本の切込み22a、22bで構成されている。また、一対の第2スリット23は、V字状に広がる2本の切込み23a、23bで構成されている。ここで、端部22、23がV字状に広がることは、取出口20の端部22、23が第1方向(X方向)の取出口20から離れる方向に末広がりに分岐することを示す。
The pair of
具体的には、図3、図4に示すように、一対の第2スリット22が、第1スリット21の側端21aに連続し、第1スリット21の側端(分岐端)21aからV字状に分岐する2本の切込み22a、22bで構成されている。また、一対の第2スリット23が、第1スリット21の側端21bに連続し、第1スリット21の側端(分岐端)21bからV字状に分岐する2本の切込み23a、23bで構成されている。
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, a pair of
なお、本実施形態において、第2スリット22(切込み22a、22b)の長さL3は、取出口20の第1方向(X方向)の長さL2に対して2%以上10%以下であり、好ましくは3%以上9%以下、より好ましくは4%以上8%以下である。また、第2スリット23(切込み23a、23b)の長さL3は、取出口20の第1方向(X方向)の長さL2に対して2%以上10%以下であり、好ましくは3%以上9%以下、より好ましくは4%以上8%以下である(図2参照)。
In the present embodiment, the length L3 of the second slit 22 (
本実施形態では、第2方向(Y方向)において、第2スリット22(切込み22a、22b)がV字状に広がる領域の最大幅W2は、包装袋10の上面11の奥行W1に対して5%以上35%以下であり、好ましくは10%以上30%以下、より好ましくは15%以上25%以下である。また、第2スリット23(切込み23a、23b)がV字状に広がる領域の最大幅W2は、包装袋10の上面11の奥行W1に対して5%以上35%以下であり、好ましくは10%以上30%以下、より好ましくは15%以上25%以下である(図2参照)。
In the present embodiment, in the second direction (Y direction), the maximum width W2 of the region where the second slits 22 (
また、本実施形態のシート包装体100では、図4に示すように、第1スリット21と第2スリット22(切込み22aまたは切込み22b)の間の角度θ1が100°以上130°以下である。また、第1スリット21と第2スリット23(切込み23aまたは切込み23b)の間の角度θ1も、100°以上130°以下である。
Further, in the
ここで、第1スリット21と第2スリット22の間の角度θ1は、第1スリット21が延びる第1方向(X方向)とV字状に広がる一対の第2スリット22(切込み22aまたは切込み22b)が延びる方向とがなす角度を示す(図4参照)。また、第1スリット21と第2スリット23の間の角度θ1は、延びる第1スリット21が延びる第1方向(X方向)とV字状に広がる一対の第2スリット23(切込み23aまたは切込み23b)が延びる方向とがなす角度を示す(図4参照)。
Here, the angle θ1 between the
また、本実施形態のシート包装体100では、図4に示すように、一対の第2スリット22(切込み22a、22b)間の角度θ2が、100°以上170°以下になっている。また、一対の第2スリット23(切込み23a、23b)間の角度θ2も、100°以上170°以下になっている。
Further, in the
ここで、一対の第2スリット22(切込み22a、22b)間の角度θ2は、V字状に広がる一方の第2スリット(切込み22a)と他方の第2スリット(切込み22b)とがなす角度を示す。また、一対の第2スリット23(切込み23a、23b)間の角度θ2は、V字状に広がる一方の第2スリット(切込み23a)と他方の第2スリット(切込み23b)とがなす角度を示す。
Here, the angle θ2 between the pair of second slits 22 (
図7〜図9は、第1実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。ここでは、本実施形態による本発明の効果について、図5〜図9を用いて説明する。本実施形態では、包装袋10の上面11に形成された第1スリット21(ミシン目)が破られる(開封される)と、包装袋10の上面11の第1方向(X方向)に第1スリット21、一対の第2スリット22、及び一対の第2スリット23が連続する開口OPが取出口20として形成される(図5、6参照)。
7 to 9 are views showing the usage state of the sheet package according to the first embodiment. Here, the effect of the present invention according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 9. In the present embodiment, when the first slit 21 (perforation) formed on the
本実施形態では、上述のように、一対のフラップFLが第1方向(X方向)と交差する第2方向(Y方向)に取出口20を挟んで一対のフラップFL(フラップFL1、L2)が並んでいる。このような構成により、取出口20(開口OP)からシートSTを引き出す際に、フラップFL1、L2のいずれか一方または両方が上方に捲れる(または撓む)ことができる。
In the present embodiment, as described above, the pair of flap FLs (flap FL1, L2) sandwich the
具体的には、取出口20(開口OP)にシートSTが保持された状態(図6、図7参照)から、シートSTが包装袋10の背面14側に引き出された状態(図8参照)になると、フラップFL1は上方に捲れる(または撓む)。一方、フラップL2は、包装袋10の上面11と同じ高さに維持される。これにより、フラップFL1の上底UB1とフラップL2の上底UB2との間の隙間が生じ、取出口20(開口OP)の開口幅が広がる。
Specifically, the sheet ST is pulled out from the state where the sheet ST is held at the outlet 20 (opening OP) (see FIGS. 6 and 7) to the
また、取出口20(開口OP)にシートSTが保持された状態(図6、図7参照)からシートSTが包装袋10の正面13側に引き出された状態(図9参照)になると、フラップFL2が上方に捲れる(または撓む)。一方、フラップL1は、包装袋10の上面11と同じ高さに維持される。これにより、フラップFL2の上底UB2とフラップL1の上底UB1との間の隙間が生じ、取出口20(開口OP)の開口幅が広がる。
Further, when the sheet ST is held in the outlet 20 (opening OP) (see FIGS. 6 and 7) and the sheet ST is pulled out to the front 13 side of the packaging bag 10 (see FIG. 9), the flap is flapped. FL2 rolls up (or bends). On the other hand, the flap L1 is maintained at the same height as the
このように開口幅が広がった取出口20(開口OP)からは、シートSTをスムーズに取り出すことができる。これにより、本実施形態では、包装袋10に収容されたシートST(シート積層体SL)は、最初の1枚から最後の1枚まで取出口20(開口OP)に詰まりにくくなる。
The sheet ST can be smoothly taken out from the outlet 20 (opening OP) in which the opening width is widened in this way. As a result, in the present embodiment, the sheet ST (sheet laminate SL) housed in the
本実施形態では、上述のようにシートSTがスムーズに取り出されることで、取出口20(開口OP)とシートSTとの擦れが緩和される。そのため、取出口20(開口OP)からシートSTを取り出す際に、シートST自体が破れにくい。また、引き出されるシートSTによる取出口20(開口OP)の摩耗が低減されるため、包装袋10が取出口20(開口OP)付近で破れる(または破断する)ことを抑制することができる。
In the present embodiment, the sheet ST is smoothly taken out as described above, so that the rubbing between the outlet 20 (opening OP) and the sheet ST is alleviated. Therefore, when the sheet ST is taken out from the outlet 20 (opening OP), the sheet ST itself is not easily torn. Further, since the wear of the outlet 20 (opening OP) due to the drawn sheet ST is reduced, it is possible to prevent the
本実施形態では、シートSTが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップFL1および/またはフラップFL2(図8、図9参照)は、シートSTが引き出された後は自重で元の位置に戻り、取出口20(開口OP)の開口幅が元の幅になる(図6、図7参照)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力が使用中も維持され、使用中にシートSTが包装袋10内に落ち込むこと(以下、落ち込みまたはシートSTの落ち込みという)を防ぐことができる。
In the present embodiment, the flap FL1 and / or the flap FL2 (see FIGS. 8 and 9) that are rolled up (or bent) when the seat ST is pulled out are in their original positions by their own weight after the seat ST is pulled out. The opening width of the outlet 20 (opening OP) becomes the original width (see FIGS. 6 and 7). Therefore, the holding power of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is maintained even during use, and it is possible to prevent the sheet ST from falling into the
本実施形態では、上述のようにシートSTが取出口20(開口OP)に詰まりにくいため(取出口20(開口OP)とシートSTとの擦れを緩和することができるため)、使用中に取出口20(開口OP)が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力の低下が抑制され、シートSTの落ち込みを防ぐことができる。 In the present embodiment, as described above, the sheet ST is less likely to be clogged in the outlet 20 (opening OP) (because the friction between the outlet 20 (opening OP) and the sheet ST can be alleviated), so that the sheet ST can be removed during use. It is possible to reduce the wear of the outlet 20 (opening OP). From such a viewpoint as well, it is possible to suppress a decrease in the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) and prevent the sheet ST from falling.
本実施形態では、一対のフラップFLが緩衝部となり、シートSTを取り出す際に取出口20(開口OP)にかかる摩擦力(または抵抗力)を、一対のフラップFL(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、使用中に残りのシートSTが少なくなっても(すなわちシート包装体100の重量が軽くなっても)、シートSTを取り出す際に包装袋10ごと持ちあがること(以下、持ち上がりまたは包装袋10の持ち上がりという)を防ぐことができる。
In the present embodiment, the pair of flap FLs serve as cushioning portions, and the frictional force (or resistance force) applied to the outlet 20 (opening OP) when the sheet ST is taken out is released (or resisted) to the pair of flap FLs (buffering portions). Can be scattered). Therefore, even if the remaining sheet ST is reduced during use (that is, even if the weight of the
また、本実施形態では、一対のフラップFLが上述のように台形形状を有することにより、取出口20(開口OP)からシートSTを引き出す際に、一対のフラップFLが上方に捲れ(または撓み)やすくなる。そのため、取出口20(開口OP)の開口幅が広がりやすくなり、取出口20(開口OP)からシートSTをよりスムーズに取り出すことができる。 Further, in the present embodiment, since the pair of flap FLs have a trapezoidal shape as described above, the pair of flap FLs are rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out from the outlet 20 (opening OP). It will be easier. Therefore, the opening width of the outlet 20 (opening OP) can be easily widened, and the sheet ST can be taken out more smoothly from the outlet 20 (opening OP).
本実施形態では、上述のように一対のフラップFLが台形形状を有することで、シートSTが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップFLが、シートSTが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる(取出口20(開口OP)の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力が維持されやすくなり、シートSTの落ち込みを確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, since the pair of flap FLs have a trapezoidal shape as described above, the flap FL that is rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out is under its own weight after the sheet ST is pulled out. It becomes easy to return to the original position (the opening width of the outlet 20 (opening OP) tends to return to the original width). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is easily maintained, and the sheet ST can be reliably prevented from falling.
本実施形態では、上述のように一対のフラップFLが台形形状を有することで、シートSTを取り出す際に取出口20(開口OP)にかかる摩擦力(または抵抗力)を、より一対のフラップFL(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、シート包装体100の重量が軽くなっても、包装袋10の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
In the present embodiment, since the pair of flap FLs have a trapezoidal shape as described above, the frictional force (or resistance force) applied to the outlet 20 (opening OP) when the sheet ST is taken out is reduced by the pair of flap FLs. It can be released (or scattered) to the (buffer). Therefore, even if the weight of the
また、本実施形態では、上述のように取出口20の少なくとも一方の端部(端部22および/または端部23)が第2スリット22、23で形成されていることで、一対のフラップFLの形状を確実に上底が第1スリット21を構成する台形形状にすることができる。そのため、取出口20(開口OP)からシートSTをスムーズに取り出すことができ、シートSTが落ち込みにくく、包装袋10の持ち上がりにくい包装袋10が確実に得られる。
Further, in the present embodiment, as described above, at least one end (end 22 and / or end 23) of the
また、本実施形態では、第1スリット21と第2スリット22、23の間の角度θ1を上述の範囲にすることで、取出口20(開口OP)からシートSTを引き出す際に、一対のフラップFLが上方により捲れ(または撓み)やすくなる。これにより、取出口20(開口OP)の開口幅がより広がりやすくなり、取出口20(開口OP)からシートSTをさらにスムーズに取り出すことができる。
Further, in the present embodiment, by setting the angle θ1 between the
本実施形態では、第1スリット21と第2スリット22、23の間の角度θ1を上述の範囲にすることで、シートSTが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップFLが、シートSTが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる(さらに取出口20(開口OP)の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力がより維持されやすくなり、シートSTの落ち込みをより確実に防ぐことができる。
In the present embodiment, by setting the angle θ1 between the
本実施形態では、第1スリット21と第2スリット22、23の間の角度θ1を上述の範囲にすることで、シートSTを取り出す際に取出口20(開口OP)にかかる摩擦力(または抵抗力)を、さらに一対のフラップFL(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、シート包装体100の重量が軽くなっても、包装袋10の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。
In the present embodiment, by setting the angle θ1 between the
また、本実施形態では、一対の第2スリット22(切込み22a、22b)間の角度θ2または一対の第2スリット23(切込み23a、23b)間の角度θ2を上述の範囲にすることで、取出口20(開口OP)からシートSTを引き出す際に、一対のフラップFLが上方にさらに捲れ(または撓み)やすくなる。これにより、取出口20(開口OP)の開口幅がさらに広がりやすくなり、取出口20(開口OP)からシートSTをさらにスムーズに取り出すことができる。
Further, in the present embodiment, the angle θ2 between the pair of second slits 22 (
本実施形態では、一対の第2スリット22間の角度θ2または一対の第2スリット23間の角度θ2を上述の範囲にすることで、シートSTが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップFLが、シートSTが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる(さらに取出口20(開口OP)の開口幅が元の幅になりやすい)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力がさらに維持されやすくなり、シートSTの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
In the present embodiment, by setting the angle θ2 between the pair of
本実施形態では、一対の第2スリット22間の角度θ2または一対の第2スリット23間の角度θ2を上述の範囲にすることで、シートSTを取り出す際に取出口20(開口OP)にかかる摩擦力(または抵抗力)を、さらに一対のフラップFL(緩衝部)に逃がす(または散らす)ことができる。そのため、シート包装体100の重量が軽くなっても、包装袋10の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。
In the present embodiment, the angle θ2 between the pair of
図10は、本発明の第2実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図11は、第2実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。図12は、第2実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、第2実施形態において、第1実施形態と共通する部分については、図3、図4、図6で用いた符号を付して説明を省略する。 FIG. 10 is a diagram showing an outlet in the sheet package according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11 is a diagram showing a part of the end portion of the outlet in the sheet package according to the second embodiment. FIG. 12 is a diagram showing a usage state of the sheet package according to the second embodiment. In the second embodiment, the parts common to the first embodiment are designated by the reference numerals used in FIGS. 3, 4, and 6, and the description thereof will be omitted.
第2実施形態に係るシート包装体100は、図10に示すように、第3スリット24、25を有する。第3スリット24は、一対の第2スリット22に連続して形成された切込み24a、24bで構成されている。また第3スリット25は、一対の第2スリット23に連続して形成された切込み25a、25bで構成されている。すなわち、第3スリット24(切込み24a、24b)は、第2スリット22と繋がって構成され、また第3スリット25(切込み25a、25b)は、第2スリット23と繋がって構成されている(図10参照)。
As shown in FIG. 10, the
また、第3スリット24(切込み24a、24b)は、図10に示すように、取出口20の一方の端部22から円弧状に延びるように構成されている。また、第3スリット25(切込み25a、25b)は、取出口20の他方の端部23から円弧状に延びるように構成されている。すなわち、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)は、円の一部を描くように曲がって構成されている(図10参照)。
Further, as shown in FIG. 10, the third slit 24 (
具体的には、本実施形態では、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)が、第2スリット22、23が第1スリット21から離れる側に曲がるように配置されている。ここで、第2スリット22、23が第1スリット21から離れる側は、一対の第2スリット22、23の形状を構成するV字の内側を示す(図10、図11参照)。また、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)が曲がることは、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)が円弧状に延びることを示す。
Specifically, in the present embodiment, the third slit 24 (
また、本実施形態では、第3スリット24(切込み24a、24b)の曲率半径が、好ましくは5mm以上20mm以下、より好ましくは18mm以下、さらに好ましくは15mm以下である。また、第3スリット25(切込み25a、25b)の曲率半径は、好ましくは5mm以上20mm以下、より好ましくは18mm以下、さらに好ましくは15mm以下である。ここで、曲率半径は、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)の形状を構成する円弧の半径rを示す(図11参照)。
Further, in the present embodiment, the radius of curvature of the third slit 24 (
また、本実施形態では、第3スリット24(切込み24a、24b)の弧度θ3が、好ましくは5π/4(225°)以上であり、より好ましくは5π/4(225°)以上7π/4(315°)以下であり、さらに好ましくは5π/4(225°)以上8π/5(288°)以下である。また第3スリット25(切込み25a、25b)の弧度θ3が、好ましくは5π/4(225°)以上であり、より好ましくは5π/4(225°)以上7π/4(315°)以下であり、さらに好ましくは5π/4(225°)以上8π/5(288°)以下である。ここで、弧度θ3は、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ(ラジアン)を示す(図11参照)。
Further, in the present embodiment, the radian θ3 of the third slit 24 (
なお、本実施形態では、第3スリット24(切込み24a、24b)は、切込み24a、24bの先端ET1、ET2が延びる方向が、第2スリット(切込み22a、22b)が延びる方向と交差する(直交する)ように配置されている。また、第3スリット25(切込み25a、25b)は、切込み25a、25bの先端ET3、ET4が延びる方向が、第2スリット(切込み23a、23b)が延びる方向と交差する(直交する)ように配置されている(図10、図11参照)。
In the present embodiment, in the third slit 24 (
本実施形態では、上述のように円弧状の第3スリット24、25が第2スリット22、23に連続して形成されることで、使用時に取出口20(開口OP)に保持されるシートSTを円弧状の第3スリット24、25に係止することができる(図12参照)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力が向上し、シートSTの落ち込みを確実に防ぐことができる。
In the present embodiment, as described above, the arcuate
本実施形態では、第2スリット22、23に対してこのような第3スリット24、25を形成することで、使用時に破断しやすい取出口20の端部22、23において、端部22、23が破断する方向を変化させることができる(図10〜12参照)。そのため、取出口20の端部22、23が破断するのを抑制することができる。
In the present embodiment, by forming such
また、本実施形態では、第3スリット24、25の曲率半径rを上述の範囲にすることで、使用時に取出口20(開口OP)に保持されるシートSTが円弧状の第3スリット24、25に係止しやすくなる(図11、図12参照)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力がさらに向上し、シートSTの落ち込みをより確実に防ぐことができる。
Further, in the present embodiment, by setting the radius of curvature r of the
本実施形態では、上述の範囲の曲率半径rを有する第3スリット24、25を第2スリット22、23に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口20の端部22、23において、端部22、23が破断する方向を確実に変化させることができる(図11、図12参照)。そのため、取出口20の端部22、23が破断するのを確実に抑制することができる。
In the present embodiment, by continuously forming the
また、本実施形態では、第3スリット24、25の弧度θ3を上述の範囲にすることで、使用時に取出口20(開口OP)に保持されるシートSTが円弧状の第3スリット24、25にさらに係止されやすくなる(図11、図12参照)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力がさらに向上し、シートSTの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
Further, in the present embodiment, by setting the radian θ3 of the
本実施形態では、上述の範囲の弧度θ3を有する第3スリット24、25を第2スリット22、23に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口20の端部22、23において、端部22、23が破断する方向をより確実に変化させることができる(図11、図12参照)。そのため、取出口20の端部22、23が破断するのをより確実に抑制することができる。
In the present embodiment, by continuously forming the
図13は、第2実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図14は、第2実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。図15は、第2実施形態の変形例に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、第2実施形態の変形例において、第1実施形態および第2実施形態と共通する部分については、図3、図4、図6、図10〜図12で用いた符号を付して説明を省略する。 FIG. 13 is a diagram showing an outlet in the sheet package according to the modified example of the second embodiment. FIG. 14 is a diagram showing a part of the end portion of the outlet in the sheet package according to the modified example of the second embodiment. FIG. 15 is a diagram showing a usage state of the sheet package according to the modified example of the second embodiment. In the modified example of the second embodiment, the parts common to the first embodiment and the second embodiment will be described with reference numerals used in FIGS. 3, 4, 6, and 10 to 12. Is omitted.
第2実施形態の変形例に係るシート包装体100は、図13に示すように、第3スリット24、25が、第1スリット21に近づく側に曲がるように配置されている。ここで、第2スリット22、23が第1スリット21に近づく側は、一対の第2スリット22、23の形状を構成するV字の外側を示す(図13、図14参照)。また、第3スリット24、25が曲がることは、上述のように第3スリット24、25が円弧状に延びることを示す。
In the
本実施形態では、第2スリット22、23が第1スリット21に近づく側に曲がる第3スリット24、25が第2スリット22、23に連続することで、一対のフラップFL(フラップFL1、FL2)の形成領域を広げることができる。そのため、取出口20(開口OP)からシートSTを引き出す際に、一対のフラップFLが上方にさらに捲れ(または撓み)、取出口20(開口OP)の開口幅をさらに広げることができる(図13〜15参照)。これにより、取出口20(開口OP)からシートSTをさらにスムーズに取り出すことができる。
In the present embodiment, the
本実施形態では、シートSTが引き出される際に捲れた(または撓んだ)フラップFLが、シートSTが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる(さらに取出口20(開口OP)の開口幅が元の幅になりやすい)(図13〜15参照)。そのため、取出口20(開口OP)におけるシートSTの保持力がさらに維持され、シートSTの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。 In the present embodiment, the flap FL that is rolled up (or bent) when the sheet ST is pulled out is more likely to return to the original position by its own weight after the sheet ST is pulled out (further, the outlet 20 (opening OP). ) Is likely to return to the original width) (see FIGS. 13 to 15). Therefore, the holding force of the sheet ST at the outlet 20 (opening OP) is further maintained, and the sheet ST can be more reliably prevented from falling.
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. The evaluation of Examples and Comparative Examples was carried out by the following tests.
[シート包装体(試験体)]
試験体として、複数枚のシートSTが積層されたシート積層体SLが包装袋10に包装されたシート包装体100を用意した(図1参照)。シート積層体SLは、シートSTが交互に折り畳まれてポップアップ式に1組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー(商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、2プライ、150組(300枚)、寸法:嵩(高さ)約40mm、長さL1(横幅)約179mm、奥行W1(縦幅)約101mm)を用いた。また、シート積層体SLは、積層方向(SD方向)がシート包装体100の高さ方向(Z方向)となるように包装袋10に収容した(図1参照)。また、包装袋10の材質は、厚み50μmのポリエチレン(PE)を用いた。包装袋10の包装形態は、シート包装体100の両側面15、16をキャラメル包装で封止した(シール部30、40を形成した)。シート包装体100の寸法は、長手方向(X方向)に約200mm、奥行方向(Y方向)に約105mm、高さ方向(Z方向)に約40mmとした。また、包装袋10の上面11に第1方向(X方向)に延びる取出口20を形成した。
[Sheet package (test body)]
As a test body, a
[引き出し抵抗値]
シート包装体100の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体(シート包装体100)を平坦な載置面上に置き、包装袋10の取出口20(開口OP)から1組目のティシューペーパー(シートST)を半分程度引出し、引き出したシートSTの上方側の先端(シート包装体100の長手方向(X方向)における中央部分)を目玉クリップ(コクヨ株式会社製、「クリ−17」)で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ(株式会社イマダ製、型番:Z2−20)のフックを通し、0.4〜0.6秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗値(単位:gf)を測定した。なお、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出した時の抵抗値が100gf以下の場合は良好(シートSTが取出しやすい)ものとし、100gfを超えた場合は良好でない(シートSTが取り出しにくい)ものとした。
[Drawer resistance value]
The pull-out resistance value of the
[非落ち込み性]
シート包装体100の包装袋10に収容されたシートSTの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋10の取出口20を通してシート積層体SLからシートSTを引き出したときに、シートSTが包装袋10内に落ち込まないか(非落ち込み性)を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。なお、非落ち込み性の評価が3以上の場合は、良好である(落ち込みにくい)ものと評価した。
5:シートの落ち込みがない
4:シートの落ち込みが1回以上3回以下
3:シートの落ち込みが4回以上6回以下
2:シートの落ち込みが7回以上9回以下
1:シートの落ち込みが10回以上
[Non-depressive]
The non-depressing property of the sheet ST housed in the
5: No sheet depression 4: Sheet depression 1 or more and 3 times or less 3: Sheet depression 4 or more and 6 times or less 2: Sheet depression 7 or more and 9 times or less 1:
[非持ち上がり性]
シート包装体100のシートSTが収容された包装袋10の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体100の取出口20を通してシート積層体SLからシートSTを引き出したときに、包装袋10が持ち上がらないか(非持ち上がり性)を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。なお、非持ち上がり性の評価が3以上の場合は、良好である(持ち上がりにくい)ものと評価した。
5:包装袋の持ち上がりがない
4:シートが残り1組以上3組以下で包装袋10の持ち上がりがある
3:シートが残り4組以上6組以下で包装袋10の持ち上がりがある
2:シートが残り7組以上9組以下で包装袋10の持ち上がりがある
1:シートが残り10組以上で包装袋10の持ち上がりがある
[Non-lifting]
The non-liftability of the
5: No lifting of packaging bag 4: Lifting of
[耐久性(端部の破れ)]
シート包装体100のシートSTが収容された包装袋10の耐久性を確認した。耐久性の確認では、シート包装体100の取出口20を通してシート積層体SLからシートSTを引き出したときに、取出口20の端部22の破れが生じないかを評価した。耐久性の評価は、試験を各3回行い、以下の基準で行った。なお、耐久性の評価が2以上の場合は、良好である(端部が破れにくい)ものと評価した。
3:端部の破れが全く起こらなかった
2:使用時に端部の破れが1〜2回発生した
1:使用時に端部の破れが3回とも発生した
[Durability (tear at the end)]
The durability of the
3: No end tears occurred 2: End tears occurred 1-2 times during use 1: Edge tears occurred 3 times during use
以下、実施例及び比較例について、説明する。 Hereinafter, Examples and Comparative Examples will be described.
[実施例1]
シート包装体100において、図1〜図4に示すように、包装袋10の上面11に形成される取出口20の基部を直線状の第1スリット21(ミシン目)で形成し、取出口20の両端部をV字状に広がる第2スリット22(切込み22a、22b)及び第2スリット23(切込み23a、23b)で形成した。取出口20の第1方向(X方向)の長さL2は、約180mmとした。第2スリット22(切込み22a、22b)及び第2スリット23(切込み23a、23b)の長さL3は、約11.5mm(取出口20の長さL2に対して約6.4%)とした。第2スリット22(切込み22a、22b)及び第2スリット23(切込み23a、23b)がV字状に広がる領域の最大幅W2は、約20mm(包装袋10の上面11の奥行W1に対して約10%)とした。得られたシート包装体100は、包装袋10の上面11に形成された取出口20が、第1方向に延びる第1スリットを含み、第1方向(X方向)と交差する第2方向(Y方向)に取出口20を挟んで並ぶ一対のフラップFL(フラップFL1、FL2)を有するものとなる。作製した試験体について、引き出し抵抗、非落ち込み性、非持ち上がり性、および耐久性(端部の破れ)を評価した。結果を表1に示す。
[Example 1]
In the
[実施例2]
シート包装体100において、図10、図11に示すように、一対の第2スリット22に連続する第3スリット24(切込み24a、24b)及び一対の第2スリット23に連続して形成された第3スリット25(切込み25a、25b)を、一対の第2スリット22、23の形状を構成するV字の内側に向かって曲がるように形成し、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)の曲率半径を約5mmとし、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)の弧度(ラジアン)θ3を5π/4(225°)とした以外は、実施例1と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表1に示す。
[Example 2]
In the
[実施例3]
シート包装体100において、図13、図14に示すように、第3スリット24(切込み24a、24b)及び第3スリット25(切込み25a、25b)を、第2スリット22、23の形状を構成するV字の外側に向かって曲がるように形成した以外は、実施例2と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表1に示す。
[Example 3]
In the
[比較例1]
シート包装体100において、図16に示すように、取出口20を直線状のスリット(ミシン目)のみで形成し、取出口20(スリット)の第1方向(X方向)の長さL2を約180mmとした以外は、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 1]
In the
表1より、包装袋10の上面11に、両端部がV字状に広がる第2スリット22(切込み22a、22b)及び第2スリット23(切込み23a、23b)で形成された取出口20を有するシート包装体100は、引き出し抵抗値、非落ち込み性、非持ち上がり性、及び耐久性がいずれも良好であった(実施例1〜3)。
From Table 1, the
一方、包装袋の上面に、直線状のスリット(ミシン目)のみで形成された取出口を有するシート包装体は、引き出し抵抗値が100gfに満たず、非落ち込み性及び非持ち上がり性がいずれも3未満であり、耐久性は2未満であった(比較例1)。 On the other hand, the sheet package having an outlet formed only by linear slits (perforations) on the upper surface of the packaging bag has a withdrawal resistance value of less than 100 gf, and has both non-depression property and non-lifting property of 3. It was less than 2 and the durability was less than 2 (Comparative Example 1).
また、第2スリット22、23に連続する第3スリット24、25を、第2スリット22、23の形状を構成するV字の内側に向かって曲がるように取出口20に形成したシート包装体100は、さらに耐久性が向上した(実施例2)。
Further, the
さらに、第2スリット22、23に連続する第3スリット24、25を、第2スリット22、23の形状を構成するV字の外側に向かって曲がるように取出口20に形成したシート包装体100は、さらに非持ち上がり性が向上した(実施例3)。
Further, the
これらの結果から、包装袋の上面に形成された取出口が、第1方向に延びる第1スリットを含み、第1方向と交差する第2方向に該取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有するシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。 From these results, the outlet formed on the upper surface of the packaging bag includes a first slit extending in the first direction, and has a pair of flaps arranged with the outlet in the second direction intersecting the first direction. It was found that the sheet package has excellent sheet take-out property.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications and modifications can be made within the scope of the invention described in the claims. ..
100 シート包装体
ST シート(衛生薄葉紙)
SL シート積層体
10 包装袋
11 上面
11a 中央
12 下面
13 正面
14 背面
15 側面
16 側面
20 取出口
OP 開口
21 第1スリット(基部)
21a 側端(分岐端)
21b 側端(分岐端)
22 第2スリット(端部)
22a 切込み
22b 切込み
23 第2スリット(端部)
23a 切込み
23b 切込み
C カット部
T タイ部
FL1 第1フラップ
FL2 第2フラップ
UB1 上底
UB2 上底
24 第3スリット
24a 切込み
24b 切込み
25 第3スリット
25a 切込み
25b 切込み
ET1 先端
ET2 先端
ET3 先端
ET4 先端
θ1 角度
θ2 角度
θ3 弧度
30 シール部
40 シール部
100 sheet packaging ST sheet (sanitary tissue paper)
21a side end (branch end)
21b side end (branch end)
22 Second slit (end)
Claims (9)
前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、
前記取出口は、第1方向に延びる第1スリットを含み、
前記第1方向と交差する第2方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体。 A packaging bag that accommodates multiple stacked sheets,
It is formed on the upper surface of the packaging bag and has an outlet from which the sheet is pulled out.
The outlet includes a first slit extending in the first direction.
A sheet package having a pair of flaps arranged across the outlet in a second direction intersecting the first direction.
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