JP7329990B2 - Sheet package and method for manufacturing sheet package - Google Patents

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Description

本発明は、シート包装体及びシート包装体の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet package and a method for manufacturing a sheet package.

ポケットティシュー等の薄葉紙包装体では、ティシューペーパー等の薄葉紙が樹脂フィルム製の包装材に収容されている。薄葉紙包装体の包装材には、表面にミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで包装材に取出口が形成される。この取出口から包装材内に指を挿入し最上部にある薄葉紙を摘むことで、薄葉紙が外部に引き出される（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art In a thin paper package such as a pocket tissue, a thin paper such as tissue paper is contained in a packaging material made of a resin film. A perforation is formed on the surface of the packaging material of the thin paper package, and an outlet is formed in the packaging material by tearing the perforation. By inserting a finger into the packaging material from this outlet and picking up the thin paper at the top, the thin paper is pulled out (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１５－４７２７０号公報JP 2015-47270 A

しかしながら、包装袋の天面にミシン目が形成されたシート包装体では、ミシン目が破られた後の取出口から包装袋内に塵や埃が入り込み易いため、包装袋に収容されたシートの衛生性に課題がある。 However, in a sheet package having perforations formed on the top surface of the packaging bag, dust and dirt easily enter the packaging bag from the outlet after the perforation is broken. Hygiene is a problem.

本発明の課題は、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet package having excellent sanitation of sheets.

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有する、シート包装体であって、前記天面は、一端が自由端部の天面上部と、一端が自由端部の天面下部と、前記天面上部の前記一端寄りの一部と前記天面下部の前記一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを有し、前記取出口は、前記オーバーラップ部で構成され、前記オーバーラップ部を構成する前記天面上部の前記一部と前記天面下部の前記一部との間に、前記天面上部の前記一端側に開口するフラップ部が形成されている、シート包装体である。 A first aspect of the present invention is a sheet package including a packaging bag for accommodating a plurality of stacked sheets, and an outlet formed on the top surface of the packaging bag from which the sheets are pulled out. The top surface includes an upper top surface having a free end at one end, a lower top surface having a free end at one end, a part of the upper top surface near the one end, and a lower top surface near the one end. and an overlapping portion that overlaps vertically, and the outlet is configured by the overlapping portion, and the part of the upper portion of the top surface and the lower portion of the top surface that constitute the overlapping portion. The sheet package is formed with a flap part that opens to the one end side of the upper part of the top surface.

本明細書において、自由端部は、包装袋の天面が包装袋の天面以外の部分に接続しない端部を示す。オーバーラップ部は、取出口を構成する天面上部の一部と天面下部の一部とが重なる天面上部と天面下部の共通部分を示す。フラップ部は、天面上部の一部と天面下部の一部との間に袋状（またはポケット状）の仕切られた隙間（または空間）を形成する部分を示す。 In this specification, the free end indicates an end where the top surface of the packaging bag is not connected to any portion other than the top surface of the packaging bag. The overlap portion indicates a common portion of the top surface upper portion and the top surface lower portion where a portion of the top surface upper portion and a portion of the top surface lower portion that constitute the outlet overlap. The flap portion indicates a portion that forms a bag-shaped (or pocket-shaped) partitioned gap (or space) between a portion of the upper portion of the top surface and a portion of the lower portion of the top surface.

第１の態様では、天面上部の一部と天面下部の一部とが重なるオーバーラップ部がシートの取出口を構成することで、シートの取出口が包装袋の天面に面して開口されないため、塵や埃等（以下、塵埃という）が天面の取出口から包装袋の内部に進入しにくい。 In the first aspect, the sheet outlet is configured by an overlapping portion where the upper portion of the top surface and the lower portion of the top surface overlap, so that the sheet outlet faces the top surface of the packaging bag. Since the opening is not opened, it is difficult for dust, dirt, etc. (hereinafter referred to as dust) to enter the inside of the packaging bag from the outlet on the top surface.

また、取出口を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に塵埃が進入した場合でも、天面上部の一部と天面下部の一部との間にはフラップ部が設けられているため、進入した塵埃をフラップ部に溜める（またはフラップ部が塵埃が捕捉する）ことができる。これにより、取出口から包装袋内への塵埃の進入を阻止することができる。したがって、第１の態様によれば、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することができる。 In addition, even if dust enters between a part of the upper part of the top surface and a part of the lower part of the top surface that constitute the outlet, there will be a flap between the upper part of the top surface and a part of the lower part of the top surface. Since the portion is provided, the entering dust can be accumulated in the flap portion (or the flap portion can trap the dust). As a result, it is possible to prevent dust from entering the packaging bag through the outlet. Therefore, according to the first aspect, it is possible to provide a sheet package having excellent sanitation of sheets.

本発明に係る第２の態様は、前記フラップ部が、前記天面下部に形成されている、シート包装体である。上述のように、シートの取出口が天面上部の一部と天面下部の一部とが重なるオーバーラップ部で構成される場合、包装袋の天面の天面下部に沿って塵埃が取出口に進入する傾向がある。 A second aspect of the present invention is a sheet packaging body in which the flap portion is formed on the lower portion of the top surface. As described above, in the case where the sheet outlet is composed of the overlapped portion where the upper portion of the top surface and the lower portion of the top surface overlap, dust is collected along the lower portion of the top surface of the packaging bag. Tend to enter the exit.

これに対して、第２の態様では、フラップ部が天面下部に形成されているため、天面下部に沿って取出口に進入した塵埃が、天面下部に設けられたフラップ部に溜まり易くなる。そのため、第２の態様によれば、取出口から包装袋内への塵埃の進入を高い精度で阻止することができる。 On the other hand, in the second aspect, since the flap portion is formed in the lower portion of the top surface, dust entering the outlet along the lower portion of the top surface tends to accumulate in the flap portion provided in the lower portion of the top surface. Become. Therefore, according to the second aspect, it is possible to prevent dust from entering the packaging bag from the outlet with high accuracy.

本発明に係る第３の態様は、前記フラップ部が、前記天面下部の前記一端が前記天面上部の前記一端側に折り返された折返端部で構成されている、シート包装体である。ここで、折返端部は、天面下部の自由端部から天面下部の上方に延びる天面下部の一端を示す。 A third aspect of the present invention is a sheet packaging body in which the flap portion is formed by a folded end portion in which the one end of the lower portion of the top surface is folded back toward the one end of the upper portion of the top surface. Here, the folded end indicates one end of the lower top surface extending upward from the free end of the lower top surface.

第３の態様では、天面下部の一端が折り返された折返端部でフラップ部を構成することで、天面下部の自由端部に湾曲する折目を構成することができる。これにより、取出口から引き出されるシートと天面下部の自由端部との摩擦が低減される。そのため、第３の態様によれば、取出口からシートが引き出される際に、シートが取出口に引っ掛かったり、シートが傷んだりするのを抑制することができる。 In the third aspect, one end of the lower portion of the top surface is folded back to form the flap portion, thereby forming a curved crease at the free end portion of the lower portion of the top surface. This reduces the friction between the sheet pulled out from the outlet and the free end portion at the bottom of the top surface. Therefore, according to the third aspect, when the sheet is pulled out from the outlet, it is possible to prevent the sheet from being caught in the outlet and from being damaged.

本発明に係る第４の態様は、前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅よりも短い、シート包装体である。本明細書において、フラップ部の幅は、フラップ部の長手方向と交差する幅方向の寸法を示す。また、オーバーラップ部の幅は、オーバーラップの長手方向（フラップ部の長手方向に沿う方向）と交差する幅方向の寸法を示す。 A fourth aspect of the present invention is a sheet packaging body in which the width of the flap portion is shorter than the width of the overlap portion. In this specification, the width of the flap indicates the dimension in the width direction intersecting the longitudinal direction of the flap. Also, the width of the overlap portion indicates the dimension in the width direction that intersects the longitudinal direction of the overlap (the direction along the longitudinal direction of the flap portion).

第４の態様では、フラップ部の幅をオーバーラップ部の幅よりも短くすることで、取出口から包装袋内に指を挿入する際に、指がフラップ部に引っ掛かりにくくなる。また、取出口から引き出されるシートとフラップ部との接触面積を小さくすることができる。これにより、第４の態様では、天面上部と天面下部の間にフラップ部が設けられている場合でも、取出口からのシートの引き出しをスムーズに行うことができる。 In the fourth aspect, by making the width of the flap portion shorter than the width of the overlap portion, when inserting a finger into the packaging bag from the outlet, the finger is less likely to get caught on the flap portion. Also, the contact area between the sheet pulled out from the outlet and the flap portion can be reduced. Accordingly, in the fourth aspect, even when the flap portion is provided between the upper portion of the top surface and the lower portion of the top surface, the sheets can be smoothly pulled out from the outlet.

本発明に係る第５の態様は、前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅と同じである、シート包装体である。ここで、フラップ部の幅がオーバーラップ部の幅と同じであることには、フラップ部の幅とオーバーラップ部の幅とが略同一の寸法であることも含まれる。 A fifth aspect of the present invention is the sheet package, wherein the width of the flap portion is the same as the width of the overlap portion. Here, the fact that the width of the flap portion is the same as the width of the overlapping portion also includes the fact that the width of the flap portion and the width of the overlapping portion are substantially the same size.

第５の態様では、フラップ部の幅をオーバーラップ部の幅と同じ寸法にすることで、天面上部と天面下部の間でフラップ部のサイズをできるだけ大きくすることができる。これにより、フラップ部の隙間が大きくなるため、取出口に進入した塵埃がフラップ部に誘導され易くなる。これにより、第５の態様では、取出口から包装袋内への塵埃の進入をより高い精度で阻止することができる。 In the fifth aspect, by setting the width of the flap portion to the same dimension as the width of the overlap portion, the size of the flap portion between the top surface upper portion and the top surface lower portion can be made as large as possible. As a result, the gap between the flaps becomes large, so that the dust that has entered the outlet can be easily guided to the flap. Thus, in the fifth aspect, it is possible to prevent dust from entering the packaging bag from the outlet with higher accuracy.

本発明に係る第６の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体の製造方法であって、前記シートが載置されたフィルムの一端が前記シートに重なるように前記フィルムを折り返す第１フィルム折返工程と、折り返された前記フィルムに前記一端が重なるように前記一端を折り返す端部折返工程と、前記フィルムの他端が前記シートに重なり且つ折り返された前記一端を覆うように前記フィルムを折り返す第２フィルム折返工程とを有する、シート包装体の製造方法である。 A sixth aspect of the present invention is a method for manufacturing a sheet package having a packaging bag for accommodating a plurality of stacked sheets, and an outlet formed in the top surface of the packaging bag from which the sheets are pulled out. a first film folding step of folding back the film so that one end of the film on which the sheet is placed overlaps with the sheet; and a second film folding step of folding the film so that the other end of the film overlaps the sheet and covers the folded one end.

第６の態様では、第１フィルム折返工程により、一端が自由端部の天面下部を形成することができる。また、第２フィルム折返工程により、一端が自由端部の天面上部と、天面上部の一端寄りの一部と天面下部の一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを形成することができる。そして、第１フィルム折返工程と第２フィルム折返工程との間の端部折返工程により、オーバーラップ部を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に、天面上部の前記一端側に開口するフラップ部を形成することができる。 In the sixth aspect, the first film folding step can form the lower top surface of which one end is a free end. In addition, the second film folding step forms an upper top surface with one free end, and an overlap portion in which a part of the top surface near one end and a part near one end of the top surface bottom overlap vertically. can do. Then, in the end folding process between the first film folding process and the second film folding process, the top surface upper part and the top surface lower part constituting the overlap part are formed. It is possible to form a flap portion that opens to the one end side of the.

これにより、第６の態様では、取出口を構成する上述のオーバーラップ部と、オーバーラップ部を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に形成された上述のフラップ部とを有するシート包装体を構成することができる。そのため、第６の態様によれば、取出口から包装袋内への塵埃の進入を阻止することができ、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することができる。 As a result, in the sixth aspect, the flap formed between the above-described overlap portion that constitutes the outlet and the portion of the upper portion of the top surface and the portion of the lower portion of the top surface that constitute the overlap portion. It is possible to configure a sheet package having a part. Therefore, according to the sixth aspect, it is possible to prevent dust from entering the packaging bag through the outlet, and to provide a sheet package having excellent sanitation of the sheets.

本発明の一態様によれば、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a sheet package having excellent sanitation of sheets.

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the sheet packaging body which concerns on embodiment (1st Embodiment) of this invention. 図１のＩ－Ｉ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II of FIG. 1; 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口に塵埃が進入した状態）を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a usage state (a state in which dust has entered the outlet) of the sheet package according to the first embodiment; 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a usage state (a state in which sheets are pulled out from an outlet) of the sheet packaging body according to the first embodiment; 第２実施形態に係るシート包装体を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a sheet package according to a second embodiment; 本実施形態に係るシート包装体の製造方法の工程を示すフローチャートである。5 is a flow chart showing steps of a method for manufacturing a sheet package according to this embodiment. 本実施形態に係るシート包装体の製造方法を構成するフィルム供給工程を示す図である。It is a figure which shows the film supply process which comprises the manufacturing method of the sheet package which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るシート包装体の製造方法の一工程（シート載置工程）を示す図である。It is a figure which shows one process (sheet|seat mounting process) of the manufacturing method of the sheet packaging body which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るシート包装体の製造方法の他の一工程（第１フィルム折返工程）を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing another step (first film folding step) of the method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment; 本実施形態に係るシート包装体の製造方法のさらに他の一工程（端部折返工程）を示す図である。FIG. 10 is a view showing still another step (end folding step) of the method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment; 本実施形態に係るシート包装体の製造方法のさらに他の一工程（第２フィルム折返工程）を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing still another step (second film folding step) of the method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment; 本実施形態に係るシート包装体の製造方法のさらに他の一工程（サイドシール工程）を示す図である。FIG. 10 is a view showing still another step (side sealing step) of the method for manufacturing a sheet package according to this embodiment; 本実施形態に係るシート包装体の参考例を示す図である。It is a figure which shows the reference example of the sheet package body which concerns on this embodiment. 従来のシート包装体（比較例）を示す図である。It is a figure which shows the conventional sheet packaging body (comparative example). 従来のシート包装体（比較例）を製造する工程の一例を示すフローチャートである。2 is a flow chart showing an example of a process for manufacturing a conventional sheet package (comparative example).

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。さらに、各図では、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code|symbol may be attached|subjected to the common part and description may be abbreviate|omitted. Also, in each drawing, the scale of each member may differ from the actual scale. Further, in each figure, the longitudinal direction of the sheet package is the X direction, the width direction is the Y direction, and the height direction (vertical direction) is the Z direction.

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のＩ－Ｉ線断面図である。図３、４は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line II of FIG. 3 and 4 are diagrams showing how the sheet package according to the first embodiment is used.

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０、取出口２０は、本発明に係るシート包装体を構成する包装袋、取出口の各一例である。 A sheet packaging body 100 according to the first embodiment has a packaging bag 10 and an outlet 20, as shown in FIG. A sheet package 100 is an example of a sheet package according to the present invention. Moreover, the packaging bag 10 and the outlet 20 are examples of the packaging bag and the outlet that constitute the sheet packaging body according to the present invention.

包装袋１０は、積層された複数枚のシートＳが収容されている。シートＳは、図１に示すように、複数枚のシートＳが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳの積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている（図２参照）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている。 The packaging bag 10 accommodates a plurality of stacked sheets S. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, the sheet S is accommodated in the packaging bag 10 as a laminate SL in which a plurality of sheets S are laminated. The stack SL of the sheets S is accommodated in the packaging bag 10 so that the stacking direction (SD direction) of the sheets S is aligned with the height direction (Z direction) (see FIG. 2). The sheet stack SL is configured so that the sheets S can be pulled out one by one through an outlet 20 (opening OP) formed in the packaging bag 10 .

シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。 The form of the stack SL of the sheets S is not particularly limited. sheet stack), a stack of a plurality of sheets S, or the like can be employed.

また、シートＳの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０～１５０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の長さを５０～１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５～２０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。 The dimensions of the laminate SL of the sheets S are about 80 to 150 mm in the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100, and in the width direction (Y direction) can be about 50 to 130 mm, and the height in the height direction (Z direction) can be about 5 to 20 mm. Such stacks of tissue paper can be produced, for example, by rotary or multi-stand interfolders.

シートＳの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。 The use of the sheet S is not particularly limited, and for example, it can be applied to sanitary thin paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towels. These sanitary thin papers also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (for example, lotion tissues, etc.). Further, the use of the sanitary thin paper constituting the sheet S is not particularly limited, and can be applied to industrial use, household use, and portable use. Among these, household tissue paper is preferably used as the sheet in the present embodiment.

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。 The number of plies of the sheet S is not particularly limited, but may be one ply or more, preferably one ply, and more preferably two plies (two plies stacked). The shape of the sheet S is not particularly limited, but for example, it is preferable that the outline shape of the folded two-ply sheet is a quadrangle (rectangle, square, etc.).

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙である。なお、シートＳが紙の場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。 The material of the sheet S is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth can be used, preferably paper. When the sheet S is paper, a base paper made mainly of pulp is used. A known composition for paper can be used for the pulp composition. For example, the pulp content can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

また、紙におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。これらの中でも、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０～８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。 Moreover, the pulp composition in the paper is not particularly limited. For example, softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used at any ratio. can. Among these, it is preferable that the pulp composition has a higher ratio of softwood pulp to hardwood pulp. The ratio of softwood pulp to hardwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20. Waste paper pulp may be used as the pulp contained in the pulp composition of the sheet S (paper sheet).

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０～８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet S is not particularly limited, but is preferably 10 to 80 g/m 2 for paper and 20 to 100 g/m 2 for nonwoven fabric, depending on the number of plies. The basis weight is measured according to JIS P 8124.

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。 Moreover, the thickness of the sheet S is not particularly limited, and a paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted. For example, when the sheet S is paper, the paper thickness per two plies is preferably 50 μm or more and 500 μm or less, more preferably 60 μm or more and 330 μm or less.

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。 In addition, the method of measuring the paper thickness is, after the test piece is sufficiently conditioned under the conditions of JIS P 8111 (1998), under the same conditions, a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) ) to measure in a 2-ply state. Specifically, after confirming that there is no dust or dust between the plunger and the measuring table, the plunger is lowered onto the measuring table, and the memory of the dial thickness gauge is moved to adjust the zero point. The plunger is then raised to place the sample on the test bench and the gauge is read as the plunger is slowly lowered. At this time, the plunger is only put on. The terminal of the plunger is made of metal, and a circular flat surface with a diameter of 10 mm is placed perpendicularly to the plane of the paper. In addition, let paper thickness be the average value obtained by performing a measurement 10 times.

また、シートＳには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスをシートＳの両面に押し当て、複数枚のシートＳを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンをシートＳに刺して、シートＳの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層されたシート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。 Also, the sheet S may be embossed. Such embossing may be performed by pressing embossments (not shown) on both sides of the sheet S by a known contact embossing method, an edge embossing method, or the like, and laminating a plurality of sheets S, or by a known pin embossing method. A sheet S in which a pin is pierced into the sheet S to form pin embossing on one side of the sheet S, and a sheet laminated by heating and melting a water-soluble adhesive (starch, etc.) by a known embossing method. (not shown) to form an emboss.

包装袋１０の形態は、特に限定されないが、シートＳの取出し性を付与する観点から、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、本実施形態では、包装袋１０が、ピロー包装（筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールで封止されたシール部３０、４０）で形成されている（図１参照）。なお、包装袋１０の包装形態は、このようなピロー包装に限定されず、キャラメル包装（筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれてヒートシールにより接着（封止）されたもの）でもよい。 Although the form of the packaging bag 10 is not particularly limited, it can be formed of, for example, a flexible film from the viewpoint of imparting ease of taking out the sheet S. In addition, in the present embodiment, the packaging bag 10 is formed by pillow packaging (sealed portions 30 and 40 in which both ends or one end of a cylindrical flexible film is heat-sealed). (see Figure 1). The packaging form of the packaging bag 10 is not limited to such pillow packaging, but caramel packaging (both ends of a tubular flexible film are folded and heat-sealed to adhere (seal)). It's okay.

また、包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。 In addition, when a flexible film is used as the material of the packaging bag 10, the material of the flexible film is not particularly limited. ), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and polyamide (PA).

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。 Among these flexible films, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and the like are preferable from the viewpoints of flexibility, excellent handleability, high sealability when heat-sealed, and low cost. Further, polyethylene is preferable from the viewpoints of being odorless, having excellent water resistance and chemical resistance, and being mass-producible at low cost. As polyethylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene, or the like can be used. Polypropylene is also preferable from the viewpoints of being robust, easy to mold, good in color development during printing, and capable of imparting gloss.

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。 The form of the flexible film that forms the packaging bag 10 is not particularly limited, and may be a single-layer film in which the above-described resin is formed as a single layer, a laminate film in which the above-described resin is laminated, or a film made of two or more of the above-described resins. It may be a mixed film formed of a mixture.

包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。 When a flexible film is used as the material of the packaging bag 10, the thickness of the flexible film is not particularly limited, preferably 10 μm or more and 100 μm or less, more preferably 15 μm or more and 70 μm or less. By setting the thickness of the flexible film to 10 μm or more, it is possible to secure sufficient strength as the packaging bag 10 in which the sheet S is accommodated. Moreover, by setting the thickness of the flexible film to 100 μm or less, it is possible to secure the flexibility and lightness of the packaging bag, and to reduce the cost.

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることもできる。 The material forming the packaging bag 10 is not limited to the resin material such as the flexible film described above, and a paper material may be used. Biodegradable materials (biodegradable plastic, biodegradable paper, etc.) can also be used for the material forming the packaging bag 10 .

包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５および妻面１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１参照）。 The packaging bag 10 has a top surface 11 , a bottom surface 12 , side surfaces 13 , side surfaces 14 , end surfaces 15 and 16 . In the sheet packaging body 100, as shown in FIG. 1, the top surface 11 and the bottom surface 12 are opposed in the vertical direction (Z direction), the side surfaces 13 and 14 are opposed in the width direction (Y direction), and the end surface 15 and the end surface 16 face each other in the longitudinal direction (X direction). The end face 15 and the end face 16 are continuous with the top face 11, the bottom face 12, the side face 13, and the side face 14 (see FIG. 1).

取出口２０は、シートＳが引き出されるように、包装袋１０の天面１１に形成されている。具体的には、取出口２０が、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の天面１１に形成され、シートＳが引き出される包装袋１０の開口ＯＰを構成する（図１、図２参照）。 The outlet 20 is formed in the top surface 11 of the packaging bag 10 so that the sheet S can be pulled out. Specifically, the outlet 20 is formed in the top surface 11 of the packaging bag 10 in the longitudinal direction (X direction) of the sheet packaging body 100, and constitutes the opening OP of the packaging bag 10 from which the sheet S is pulled out (Fig. 1 , see FIG. 2).

本実施形態では、包装袋１０の天面１１が、天面上部５０、及び天面下部６０を有する（図１、図２参照）。天面上部５０は、一端５１が自由端部であり、他端５２が側面１４に接続されている。天面下部６０は、一端６１が自由端部であり、他端６２が側面１３に接続されている。なお、自由端部とは、包装袋１０の天面１１が包装袋１０の天面１１以外の部分（底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６）のいずれにも接続しない端部である。 In this embodiment, the top surface 11 of the packaging bag 10 has an upper top surface 50 and a lower top surface 60 (see FIGS. 1 and 2). One end 51 of the top surface upper portion 50 is a free end portion, and the other end 52 is connected to the side surface 14 . One end 61 of the top surface lower portion 60 is a free end portion, and the other end 62 is connected to the side surface 13 . The free end portion means that the top surface 11 of the packaging bag 10 is not connected to any portion (bottom surface 12, side surface 13, side surface 14, end surface 15, end surface 16) other than the top surface 11 of the packaging bag 10. at the end.

天面１１は、さらにオーバーラップ部７０を有する（図１、図２参照）。オーバーラップ部７０は、天面上部５０の一端５１寄りの一部５３と天面下部６０の一端６１寄りの６３とが上下に重なって構成されている。このオーバーラップ部７０は、取出口２０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なる天面上部５０と天面下部６０の共通部分である。本実施形態では、このオーバーラップ部７０が、取出口２０（開口ＯＰ）を構成している（図１、図２参照）。 The top surface 11 further has an overlap portion 70 (see FIGS. 1 and 2). The overlap portion 70 is formed by vertically overlapping a portion 53 of the top surface upper portion 50 near the one end 51 and a top surface lower portion 60 near the one end 61 63 . This overlapping portion 70 is a common portion of the top surface upper portion 50 and the top surface lower portion 60 where a portion 53 of the top surface upper portion 50 and a portion 63 of the top surface lower portion 60 that constitute the outlet 20 overlap. In this embodiment, the overlapping portion 70 constitutes the outlet 20 (opening OP) (see FIGS. 1 and 2).

本実施形態では、オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に、天面上部５０の一端５１側に開口するフラップ部８０が形成されている（図１、図２参照）。フラップ部８０は、取出口２０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に袋状（またはポケット状）の仕切られた隙間（または空間）Ｇを形成する。 In this embodiment, a flap portion 80 that opens toward one end 51 of the top surface upper portion 50 is formed between a portion 53 of the top surface upper portion 50 and a portion 63 of the top surface lower portion 60 that constitute the overlap portion 70. (See FIGS. 1 and 2). The flap portion 80 forms a bag-shaped (or pocket-shaped) partitioned gap (or space) G between a portion 53 of the top surface upper portion 50 and a portion 63 of the top surface lower portion 60 that constitute the outlet 20 . Form.

なお、天面上部５０、天面下部６０、及びオーバーラップ部７０の各寸法は、特に制限されない。本実施形態では、図１、図２に示すように、天面上部５０の幅Ｌ１は、天面１１の幅ＬＴより短く、天面下部６０の幅Ｌ２よりも長い。また、天面下部６０の幅Ｌ２は、天面１１の幅ＬＴより短く、天面上部５０の幅Ｌ１よりも短い。オーバーラップ部７０の幅Ｌ３は、天面上部５０の幅Ｌ１より短く、天面下部６０の幅Ｌ２より短い。 In addition, each dimension of the top surface upper part 50, the top surface lower part 60, and the overlap part 70 is not specifically restricted. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the width L1 of the top surface upper portion 50 is shorter than the width LT of the top surface 11 and longer than the width L2 of the top surface lower portion 60 . Further, the width L2 of the top surface lower portion 60 is shorter than the width LT of the top surface 11 and shorter than the width L1 of the top surface upper portion 50 . The width L3 of the overlapping portion 70 is shorter than the width L1 of the top surface upper portion 50 and shorter than the width L2 of the top surface lower portion 60 .

フラップ部８０が形成される位置は、特に限定されず、例えば、天面上部５０および天面下部６０の少なくともいずれかに形成することができる。本実施形態では、図１、図２に示すように、フラップ部８０が、天面下部６０に形成されている。具体的には、フラップ部８０が、天面下部６０の一端６１が天面上部５０の一端５１側に折り返された折返端部６４で構成されている。ここで、折返端部６４は、天面下部６０の自由端部から天面下部６０の上方に延びる天面下部６０の一端６１である。 The position where the flap part 80 is formed is not particularly limited, and for example, it can be formed in at least one of the top surface upper portion 50 and the top surface lower portion 60 . In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a flap portion 80 is formed on the top surface lower portion 60 . Specifically, the flap portion 80 is configured by a folded end portion 64 in which one end 61 of the top surface lower portion 60 is folded back toward the one end 51 side of the top surface upper portion 50 . Here, the folded end portion 64 is one end 61 of the lower top surface portion 60 extending upward from the free end portion of the lower top surface portion 60 .

なお、フラップ部８０は、図２に示すように、一端８１、他端８２、及び基部８３を有する。フラップ部８０の一端８１は、天面上部５０の一部５３に当接し、天面下部６０の一部６３から離間している。また、フラップ部８０の他端８２は、天面下部６０が折り返された一端６１に位置し、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳが擦れる部分となる。フラップ部８０の基部８３は、一端８１と他端８２の間に構成されている。 In addition, the flap part 80 has one end 81, the other end 82, and the base part 83, as shown in FIG. One end 81 of the flap portion 80 abuts on the portion 53 of the top surface upper portion 50 and is separated from the portion 63 of the top surface lower portion 60 . Further, the other end 82 of the flap portion 80 is located at the one end 61 where the top surface lower portion 60 is folded back, and becomes a portion against which the sheet S pulled out from the outlet 20 (opening OP) rubs. A base portion 83 of the flap portion 80 is configured between one end 81 and the other end 82 .

さらに、本実施形態では、フラップ部８０の幅Ｌ４が、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３よりも短くなっている（図１、図２参照）。ここで、フラップ部８０の幅Ｌ４は、フラップ部８０の長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）の寸法を示す。また、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３は、オーバーラップ部７０の長手方向（フラップ部８０の長手方向に沿う方向）（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）の寸法を示す。 Furthermore, in this embodiment, the width L4 of the flap portion 80 is shorter than the width L3 of the overlap portion 70 (see FIGS. 1 and 2). Here, the width L4 of the flap portion 80 indicates the dimension in the width direction (Y direction) intersecting the longitudinal direction (X direction) of the flap portion 80 . The width L3 of the overlapping portion 70 indicates the dimension in the width direction (Y direction) intersecting the longitudinal direction of the overlapping portion 70 (direction along the longitudinal direction of the flap portion 80) (X direction).

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なるオーバーラップ部７０がシートＳの取出口２０を構成する。これにより、シートＳの取出口２０（開口ＯＰ）が包装袋１０の天面１１に面して開口されないため、塵や埃等（以下、塵埃という）Ｄが天面１１の取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０の内部に進入しにくい（図１～図３参照）。 In the sheet packaging body 100 of the first embodiment, as described above, the overlapping portion 70 where the portion 53 of the top surface upper portion 50 and the portion 63 of the top surface lower portion 60 overlap constitutes the outlet 20 for the sheets S. . As a result, the outlet 20 (opening OP) for the sheets S is not opened facing the top surface 11 of the packaging bag 10, so that dust and the like (hereinafter referred to as dust) D are exposed to the outlet 20 (opening OP) of the top surface 11. (OP) into the packaging bag 10 (see FIGS. 1 to 3).

また、取出口２０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に塵埃Ｄが進入した場合でも、天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間にはフラップ部８０が設けられているため、進入した塵埃Ｄをフラップ部８０に溜める（またはフラップ部８０が塵埃Ｄを捕捉する）ことができる。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入を阻止することができる（図１～図３参照）。したがって、本実施形態によれば、シートＳの衛生性に優れたシート包装体１００を提供することができる。 Further, even if dust D enters between the portion 53 of the top surface upper portion 50 and the portion 63 of the top surface lower portion 60 that constitute the outlet 20, the portion 53 of the top surface upper portion 50 and the top surface lower portion 60 Since the flap portion 80 is provided between the portion 63 of the dust D, the dust D that has entered can be accumulated in the flap portion 80 (or the dust D can be captured by the flap portion 80). As a result, dust D can be prevented from entering the packaging bag 10 through the outlet 20 (opening OP) (see FIGS. 1 to 3). Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide the sheet packaging body 100 in which the sheets S are excellent in sanitation.

なお、上述のように、シートＳの取出口２０が天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なるオーバーラップ部７０で構成される場合、包装袋１０の天面１１の天面下部６０に沿って塵埃Ｄが取出口２０（開口ＯＰ）に進入する傾向がある（図３参照）。 As described above, when the outlet 20 for the sheets S is configured by the overlapping portion 70 where the portion 53 of the top surface upper portion 50 and the portion 63 of the top surface lower portion 60 overlap, the top surface of the packaging bag 10 Dust D tends to enter the outlet 20 (opening OP) along the lower portion 60 of the top surface 11 (see FIG. 3).

これに対して、本実施形態では、上述のようにフラップ部８０が天面下部６０に形成されているため、天面下部６０に沿って取出口２０（開口ＯＰ）に進入した塵埃Ｄが、天面下部６０に設けられたフラップ部８０に誘導され易い。そのため、本実施形態によれば、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入を高い精度で阻止することができる（図１～図３参照）。 On the other hand, in the present embodiment, since the flap portion 80 is formed in the top surface lower portion 60 as described above, the dust D entering the outlet 20 (opening OP) along the top surface lower portion 60 is It is easy to be guided to the flap part 80 provided in the top surface lower part 60 . Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent dust D from entering the packaging bag 10 through the outlet 20 (opening OP) with high accuracy (see FIGS. 1 to 3).

また、フラップ部８０の一端８１が天面上部５０の一部５３に当接することで、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳが、フラップ部８０の一端８１と天面上部５０の一部５３に支持される。これにより、本実施形態では、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳを１枚ずつ安定的に引き出すことができる。 One end 81 of the flap portion 80 abuts against a portion 53 of the top surface upper portion 50 , so that the sheet S pulled out from the outlet 20 (opening OP) is positioned between the one end 81 of the flap portion 80 and the top surface upper portion 50 . It is supported by the portion 53 . Accordingly, in the present embodiment, the sheets S can be stably pulled out one by one from the outlet 20 (opening OP).

また、本実施形態では、上述のように天面下部６０の一端６１が折り返された折返端部６４でフラップ部８０を構成することで、天面下部６０の一端６１（自由端部）に湾曲する折目を構成することができる（図１、図２参照）。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳと天面下部６０の一端６１（自由端部）との摩擦が低減される。そのため、本実施形態によれば、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳが引き出される際に、シートＳが取出口２０（開口ＯＰ）に引っ掛かったり、シートＳが傷んだりするのを抑制することができる（図４参照）。 In addition, in the present embodiment, one end 61 (free end) of the lower top surface 60 is bent by configuring the flap portion 80 with the folded end portion 64 in which the one end 61 of the lower top surface 60 is folded back as described above. It is possible to construct a fold that does so (see FIGS. 1 and 2). This reduces the friction between the sheet S pulled out from the outlet 20 (opening OP) and the one end 61 (free end) of the lower top surface 60 . Therefore, according to the present embodiment, when the sheet S is pulled out from the outlet 20 (opening OP), it is possible to prevent the sheet S from being caught in the outlet 20 (opening OP) and from being damaged. (See Figure 4).

さらに、本実施形態では、上述のようにフラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３よりも短くすることで、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内に指を挿入する際に、指がフラップ部８０に引っ掛かりにくくすることができる（図１、図２、図４参照）。また、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳとフラップ部８０との接触面積を小さくすることができる（図１、図２、図４参照）。これにより、本実施形態では、天面上部５０と天面下部６０の間にフラップ部８０が設けられている場合でも、取出口２０（開口ＯＰ）からのシートＳの引き出しをスムーズに行うことができる。 Furthermore, in the present embodiment, by making the width L4 of the flap portion 80 shorter than the width L3 of the overlap portion 70 as described above, when a finger is inserted into the packaging bag 10 from the outlet 20 (opening OP), In addition, fingers are less likely to get caught on the flap portion 80 (see FIGS. 1, 2, and 4). Further, the contact area between the sheet S pulled out from the outlet 20 (opening OP) and the flap portion 80 can be reduced (see FIGS. 1, 2, and 4). Accordingly, in the present embodiment, even when the flap portion 80 is provided between the top surface upper portion 50 and the top surface lower portion 60, the sheet S can be smoothly pulled out from the outlet 20 (opening OP). can.

図５は、本発明の第２実施形態に係るシート包装体を示す図である。なお、図５において、第１実施形態（図２等）と共通する部分は、図２等の符号と同一の符号を付して説明を省略する場合がある。 FIG. 5 is a diagram showing a sheet package according to a second embodiment of the invention. In addition, in FIG. 5, parts common to the first embodiment (FIG. 2, etc.) may be denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2, etc., and description thereof may be omitted.

第２実施形態に係るシート包装体１００では、フラップ部８０の幅Ｌ４が、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法になっている。ここで、フラップ部８０の幅Ｌ４がオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じであることには、フラップ部８０の幅Ｌ４とオーバーラップ部７０の幅Ｌ３とが略同一の寸法であることが含まれる。 In the sheet package 100 according to the second embodiment, the width L4 of the flap portion 80 is the same dimension as the width L3 of the overlap portion 70 . Here, the fact that the width L4 of the flap portion 80 is the same as the width L3 of the overlapping portion 70 includes that the width L4 of the flap portion 80 and the width L3 of the overlapping portion 70 are substantially the same size. be

第２実施形態では、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法にすることで、天面上部５０と天面下部６０の間でフラップ部８０のサイズをできるだけ大きくすることができる（図５参照）。これにより、フラップ部８０の隙間Ｇが大きくなるため、取出口２０（開口ＯＰ）に進入した塵埃Ｄがフラップ部８０に誘導され易くなる。そのため、第２実施形態によれば、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入をより高い精度で阻止することができる。 In the second embodiment, by setting the width L4 of the flap portion 80 to the same dimension as the width L3 of the overlap portion 70, the size of the flap portion 80 between the top surface upper portion 50 and the top surface lower portion 60 is maximized. (See Fig. 5). As a result, the gap G of the flap portion 80 is increased, so that the dust D entering the outlet 20 (opening OP) is easily guided to the flap portion 80 . Therefore, according to the second embodiment, it is possible to prevent dust D from entering the packaging bag 10 from the outlet 20 (opening OP) with higher accuracy.

次に、本発明の実施形態に係るシート包装体の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係るシート包装体の製造方法の工程を示すフローチャートである。図７Ａ～図７Ｆは、本実施形態に係るシート包装体の製造方法を構成する各工程を示す図である。 Next, a method for manufacturing a sheet package according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a flow chart showing the steps of the method for manufacturing a sheet package according to this embodiment. 7A to 7F are diagrams showing respective steps constituting the method for manufacturing a sheet package according to this embodiment.

本実施形態に係るシート包装体の製造方法は、上述のシート包装体１００を製造することができる製造方法である。具体的には、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）を収容する包装袋１０と、包装袋１０の天面１１に形成されてシートＳが引き出される取出口２０（開口ＯＰ）とを有するシート包装体１００を製造することができる。 The manufacturing method of the sheet packaging body according to the present embodiment is a manufacturing method capable of manufacturing the sheet packaging body 100 described above. Specifically, a packaging bag 10 that accommodates a plurality of stacked sheets S (sheet stack SL), and an outlet 20 (opening OP) that is formed in the top surface 11 of the packaging bag 10 and from which the sheets S are pulled out. The sheet packaging body 100 having and can be manufactured.

本実施形態に係るシート包装体の製造方法は、フィルム供給工程Ｓ１、シート載置工程Ｓ２、第１フィルム折返工程Ｓ３、端部折返工程Ｓ４、第２フィルム折返工程Ｓ５、サイドシール工程Ｓ６とを有する（図６参照）。 The method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment includes a film supplying step S1, a sheet placing step S2, a first film folding step S3, an edge folding step S4, a second film folding step S5, and a side sealing step S6. (see FIG. 6).

フィルム供給工程Ｓ１は、フィルムＦが供給される工程である（図７Ａ参照）。供給されるフィルムＦには、上述の可撓性フィルムが用いられる。フィルムＦの寸法は、包装袋１０を構成し得る寸法に採寸されている。供給されたフィルムＦは、シート包装体１００の包装袋１０を構成する（図１、図２、図７Ａ参照）。 The film supply step S1 is a step in which the film F is supplied (see FIG. 7A). The flexible film described above is used as the film F to be supplied. The dimensions of the film F are determined so that the packaging bag 10 can be constructed. The supplied film F constitutes the packaging bag 10 of the sheet package 100 (see FIGS. 1, 2, and 7A).

シート載置工程Ｓ２は、供給されたフィルムＦに、シートＳが載置される工程である（図７Ｂ参照）。フィルムＦに載置されるシートＳは、上述のシートＳの積層体ＳＬが用いられる。載置されたシートＳ（積層体ＳＬ）は、シート包装体１００の包装袋１０に収容されるシート積層体ＳＬを構成する（図１、図２、図７Ｂ参照）。 The sheet placing step S2 is a step of placing the sheet S on the supplied film F (see FIG. 7B). As the sheet S placed on the film F, the laminate SL of the sheets S described above is used. The placed sheets S (laminated body SL) constitute the sheet laminated body SL accommodated in the packaging bag 10 of the sheet package 100 (see FIGS. 1, 2, and 7B).

第１フィルム折返工程Ｓ３は、シートＳ（積層体ＳＬ）が載置されたフィルムＦの一端Ｆ１がシートＳ（積層体ＳＬ）に重なるようにフィルムＦを折り返す工程である（図７Ｃ参照）。第１フィルム折返工程Ｓ３で折り返されたフィルムＦＬは、上述の天面下部６０を構成し、その一部がオーバーラップ部７０を構成することができる（図１、図２、図７Ｃ参照）。なお、第１フィルム折返工程Ｓ３は、本発明のシート包装体の製造方法を構成する第１フィルム折返工程の一例である。 The first film folding step S3 is a step of folding back the film F so that one end F1 of the film F on which the sheet S (laminate SL) is placed overlaps the sheet S (laminate SL) (see FIG. 7C). The film FL folded back in the first film folding step S3 constitutes the above-described top surface lower portion 60, and a part thereof can constitute the overlap portion 70 (see FIGS. 1, 2, and 7C). The first film folding step S3 is an example of the first film folding step that constitutes the method for manufacturing a sheet package according to the present invention.

端部折返工程Ｓ４は、折り返されたフィルムＦＬに一端Ｆ１が重なるように一端Ｆ１を折り返す工程である（図７Ｄ参照）。端部折返工程Ｓ４で折り返されたフィルムＦＥは、上述のフラップ部８０を構成することができる（図１、図２、図７Ｄ参照）。なお、端部折返工程Ｓ４は、本発明のシート包装体の製造方法を構成する端部折返工程の一例である。 The end folding step S4 is a step of folding back the one end F1 so that the one end F1 overlaps the folded film FL (see FIG. 7D). The film FE folded back in the edge folding step S4 can constitute the flap portion 80 described above (see FIGS. 1, 2, and 7D). The edge folding step S4 is an example of the edge folding step that constitutes the method for manufacturing a sheet package according to the present invention.

第２フィルム折返工程Ｓ５は、フィルムＦの他端Ｆ２がシートＳに重なり且つ端部折返工程Ｓ４で折り返された一端Ｆ１を覆うようにフィルムＦを折り返す工程である（図７Ｅ参照）。第２フィルム折返工程Ｓ５で折り返されたフィルムＦＵは、上述の天面上部５０を構成し、その一部がオーバーラップ部７０を構成することができる（図１、図２、図７Ｅ参照）。なお、第２フィルム折返工程Ｓ５は、本発明のシート包装体の製造方法を構成する第２フィルム折返工程の一例である。 The second film folding step S5 is a step of folding back the film F so that the other end F2 of the film F overlaps the sheet S and covers the one end F1 folded back in the end folding step S4 (see FIG. 7E). The film FU folded back in the second film folding step S5 constitutes the top surface upper portion 50 described above, and a part thereof can constitute the overlap portion 70 (see FIGS. 1, 2, and 7E). The second film folding step S5 is an example of the second film folding step that constitutes the method for manufacturing a sheet package according to the present invention.

サイドシール工程Ｓ６は、フィルムＦの他端Ｆ２が折り返された状態で、筒状に構成されたフィルムの開口する端部Ｅ１、Ｅ２をシールする工程である（図７Ｆ参照）。具体的には、シート包装体１００において、包装袋１０が、ピロー包装によって、筒状の可撓性フィルムの両端部Ｅ１、Ｅ２をヒートシールすることにより封止されたシール部３０、４０が形成される（図７Ｅ、図７Ｆ参照）。これにより、上述のオーバーラップ部７０とフラップ部８０を有するシート包装体１００が完成する（図１、図２、図７Ｆ参照）。 The side sealing step S6 is a step of sealing the open ends E1 and E2 of the tubular film with the other end F2 of the film F folded back (see FIG. 7F). Specifically, in the sheet packaging body 100, the sealing portions 30 and 40 are formed by heat-sealing both ends E1 and E2 of the tubular flexible film in the packaging bag 10 by pillow packaging. (See FIGS. 7E and 7F). As a result, the sheet packaging body 100 having the overlap portion 70 and the flap portion 80 described above is completed (see FIGS. 1, 2, and 7F).

本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、第１フィルム折返工程Ｓ３により、一端６１が自由端部の天面下部６０を形成することができる。また、第２フィルム折返工程Ｓ５により、一端５１が自由端部の天面上部５０と、天面上部５０の一端５１寄りの一部５３と天面下部６０の一端６１寄りの一部６３とが上下に重なるオーバーラップ部７０とを形成することができる。 In the method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment, the first film folding step S3 can form the top surface lower portion 60 with one end 61 being a free end. In addition, in the second film folding step S5, the top surface upper portion 50 of which the one end 51 is a free end, the portion 53 of the top surface upper portion 50 near the one end 51, and the portion 63 of the top surface lower portion 60 near the one end 61 are separated. It is possible to form an overlap portion 70 that overlaps vertically.

そして、第１フィルム折返工程Ｓ３と第２フィルム折返工程Ｓ５との間の端部折返工程Ｓ４により、オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に、天面上部５０の一端５１側に開口するフラップ部８０を形成することができる。 Then, by the edge folding step S4 between the first film folding step S3 and the second film folding step S5, the part 53 of the upper top surface 50 and the part 63 of the lower top surface 60 that constitute the overlapping portion 70 are folded. A flap part 80 that opens to the one end 51 side of the top surface upper part 50 can be formed between.

これにより、本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、取出口２０を構成する上述のオーバーラップ部７０と、オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に形成されたフラップ部８０とを有するシート包装体１００を構成することができる。そのため、本実施形態に係る製造方法によれば、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入を阻止することができ、シートＳの衛生性に優れたシート包装体１００が得られる（図１、図２、図３参照）。 As a result, in the method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment, the overlap portion 70 that constitutes the outlet 20, the portion 53 of the top surface upper portion 50 that constitutes the overlap portion 70, and the top surface lower portion 60 A sheet package 100 having a flap part 80 formed between the part 63 of the sheet packaging body 100 can be constructed. Therefore, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the sheet package 100 can prevent the dust D from entering the packaging bag 10 from the outlet 20 (opening OP), and the sheet S is excellent in sanitation. is obtained (see FIGS. 1, 2 and 3).

また、本実施形態に係るシート包装体の製造方法により得られたシート包装体１００は、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳが引き出される際に、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳと天面下部６０の一端６１（自由端部）との摩擦を低減することができ、シートＳが取出口２０（開口ＯＰ）に引っ掛かったり、シートＳが傷んだりするのを抑制することができる（図４参照）。 Further, in the sheet package 100 obtained by the method for manufacturing the sheet package according to the present embodiment, when the sheet S is pulled out from the outlet 20 (opening OP), the sheet is pulled out from the outlet 20 (opening OP). Friction between S and the one end 61 (free end) of the top surface lower portion 60 can be reduced, and it is possible to suppress the sheet S from being caught in the outlet 20 (opening OP) and the sheet S from being damaged. (See Figure 4).

なお、図１０は、従来のシート包装体（比較例）を製造する工程の一例を示すフローチャートである。図１０において、図６に示す本実施形態に係るシート包装体の製造方法のステップと共通するステップには、図６の符号に１０の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。 FIG. 10 is a flow chart showing an example of steps for manufacturing a conventional sheet package (comparative example). In FIG. 10, steps common to the steps of the method for manufacturing a sheet package according to the present embodiment shown in FIG. .

図１０に示すように、従来のシート包装体の製造方法では、端部折返工程は行われず、第２フィルム折返工程Ｓ１４の後にサイドシール工程Ｓ１５を経て行われるミシン目形成工程Ｓ１６により、包装袋１０の天面１１にミシン目が構成される。これに対して、本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、ミシン目形成工程は行われないため、製造コストを抑制することができる。 As shown in FIG. 10, in the conventional method for manufacturing a sheet package, the edge folding step is not performed, and the perforation forming step S16 is performed through the side sealing step S15 after the second film folding step S14. Perforations are formed on the top surface 11 of 10 . In contrast, in the method for manufacturing a sheet packaging body according to the present embodiment, the perforation forming step is not performed, so manufacturing costs can be suppressed.

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。 EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples. Examples and comparative examples were evaluated by the following tests.

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳ（積層体ＳＬ）が包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図２、図５、図８、図９参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳが折り畳まれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール＋Ｗａｔｅｒ」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１０組（２０枚）、寸法：嵩（高さ）約１０ｍｍ、長さ（横幅）約１０５ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）を用いた。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図２、図５、図８、図９参照）。包装袋１０の材質は、厚み６２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両妻面１５、１６を封止してシール部３０、４０を形成するピロー包装とした。包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬＴを約１２０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の幅を約８４ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さを約１２ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に取出口２０（開口ＯＰ）を形成した。 [Sheet package (specimen)]
As a test piece, a sheet package 100 in which a plurality of sheets S (laminated body SL) were packaged in a packaging bag 10 was prepared (see FIGS. 1, 2, 5, 8, and 9). The sheet laminate SL is tissue paper containing a moisturizing component in which the sheets S are folded and laminated (trade name “Elleair + Water”, manufactured by Daio Paper Co., Ltd., 2 plies, number of sets: 10 sets (20 sheets). , dimensions: bulk (height) about 10 mm, length (width) about 105 mm, depth (vertical width) about 75 mm). The sheet stack SL was accommodated in the packaging bag 10 so that the stacking direction (SD direction) was aligned with the height direction (Z direction) of the sheet package 100 (see FIGS. 2, 5, 8, and 9). The packaging bag 10 is made of polyethylene (PE) with a thickness of 62 μm. The packaging form of the packaging bag 10 is a pillow packaging in which both end surfaces 15 and 16 of the sheet packaging body 100 are sealed to form seal portions 30 and 40 . The dimensions of the packaging bag 10 are about 120 mm in length LT in the longitudinal direction (X direction), about 84 mm in width in the width direction (Y direction), and about 12 mm in height in the height direction (Z direction). In addition, an outlet 20 (opening OP) is formed in the top surface 11 of the packaging bag 10 .

［引出し抵抗］
シート包装体１００の引出し抵抗を確認した。引出し抵抗は、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）から１組目（最上部）のシートＳを半分程度引出し、引き出したシートＳの先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟み、目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２－２０）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋の天面に対して垂直方向にシートＳを引き出したときの抵抗値（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引き出し時の抵抗値は、引き出し抵抗を５回連続で測定したときの平均値を採用した。また、引出し抵抗の評価基準は、引き出し時の抵抗値が１３０ｇｆ以下の場合に良好である（シートＳが取出し易い）ものと判断し、１３０ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳが取出しづらい）ものと判断する。 [Pull-out resistance]
The pull-out resistance of the sheet package 100 was confirmed. Withdrawal resistance was measured by placing the above-described test sample (sheet package 100) on a flat mounting surface and pulling out about half of the first set (uppermost) sheet S from the outlet 20 (opening OP) of the packaging bag 10. , The tip of the pulled out sheet S (central part in the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100) is sandwiched with an eyeball clip (manufactured by Kokuyo Co., Ltd., "Kuri-17"), and one of the handle parts of the eyeball clip Pass the hook of a push-pull gauge (manufactured by Imada Co., Ltd., model number: Z2-20) through the hole, and at a constant speed over a period of 0.4 to 0.6 seconds, vertically to the top surface of the packaging bag. A resistance value (unit: gf) was measured when the sheet S was pulled out. As the resistance value at the time of drawing, the average value of five consecutive measurements of the drawing resistance was adopted. As for the evaluation criteria of the pull-out resistance, when the resistance value at the time of pull-out is 130 gf or less, it is judged to be good (the sheet S is easy to take out), and when it exceeds 130 gf, it is not good (the sheet S is hard to take out). judge as a thing.

［衛生性］
シート包装体１００の衛生性を確認した。衛生性は、シート包装体１００の取出口２０（開口ＯＰ）の開放状態を目視で確認した。衛生性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価が○の場合は衛生性が良好であるものと判断し、×または△の場合は衛生性が良好でないものと判断する。
〇：取出口が開放されない
△：取出口が包装袋の長手方向に開放される
×：取出口が包装袋の高さ方向に開放される [Hygiene]
The sanitary property of the sheet package 100 was confirmed. The sanitation was confirmed by visually confirming the open state of the outlet 20 (opening OP) of the sheet package 100 . Hygiene was evaluated according to the following criteria. In addition, when the evaluation is ◯, it is judged that the sanitary property is good, and when it is x or Δ, it is judged that the sanitary property is not good.
〇: The outlet is not opened △: The outlet is opened in the longitudinal direction of the packaging bag ×: The outlet is opened in the height direction of the packaging bag

［開口性］
シート包装体１００の開口性を確認した。開口性は、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）に指を挿入したときの、取出口の開け易さを評価した。開口性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価が○の場合は開口性が良好であるものと判断し、×または△の場合は開口性が良好でないものと判断する。
○：開口し易い
△：やや開口しづらい
×：開口しづらい [Openness]
The openability of the sheet package 100 was confirmed. The ease of opening the outlet 20 (opening OP) of the packaging bag 10 was evaluated by inserting a finger into the outlet 20 (opening OP). Evaluation of openability was performed according to the following criteria. When the evaluation is ◯, it is judged that the opening property is good, and when it is x or Δ, it is judged that the opening property is not good.
○: Easy to open △: Somewhat difficult to open ×: Difficult to open

［取出性］
シート包装体１００の取出性を確認した。取出性は、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを引き出したときの、シートＳの引き出し易さを評価した。取出性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価が○の場合は取出性が良好であるものと判断し、×または△の場合は取出性が良好でないものと判断する。
○：引き出し易い
△：やや引き出しづらい
×：引き出しづらい [Removability]
Ease of taking out the sheet package 100 was confirmed. Ease of removing the sheet S from the sheet stack SL through the outlet 20 of the sheet package 100 was evaluated. Evaluation of removability was performed according to the following criteria. When the evaluation is ◯, it is judged that the removal property is good, and when the evaluation is x or Δ, it is judged that the removal property is not good.
○: Easy to pull out △: Somewhat difficult to pull out ×: Difficult to pull out

以下、実施例及び比較例について、説明する。 Examples and comparative examples are described below.

［実施例１］
シート包装体１００において、図１、図２に示すように、包装袋１０の天面１１に天面上部５０、天面下部６０、オーバーラップ部７０を形成し、取出口２０（開口ＯＰ）をオーバーラップ部７０で構成した。オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に、天面上部５０の一端５１側に開口するフラップ部８０を形成した。包装袋１０の各部の寸法は、天面上部５０の幅Ｌ１を約５２ｍｍ、天面下部６０の幅Ｌ２を約４２ｍｍ、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約１０ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約５ｍｍとして、図２に示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３より短くした。作製した試験体について、引出し抵抗、衛生性、開口性、および取出性を評価した。結果を表１に示す。 [Example 1]
In the sheet packaging body 100, as shown in FIGS. 1 and 2, the top surface 11 of the packaging bag 10 is formed with an upper top surface 50, a lower top surface 60, and an overlapping portion 70, and an outlet 20 (opening OP) is formed. It is composed of the overlap portion 70 . Between the part 53 of the top surface upper part 50 and the part 63 of the top surface lower part 60 that constitute the overlap part 70, a flap part 80 that opens toward the one end 51 side of the top surface upper part 50 is formed. The dimensions of each part of the packaging bag 10 are as follows: the width L1 of the top surface upper portion 50 is about 52 mm, the width L2 of the top surface lower portion 60 is about 42 mm, the width L3 of the overlap portion 70 is about 10 mm, and the width L4 of the flap portion 80 is about 5 mm, the width L4 of the flap portion 80 is made shorter than the width L3 of the overlap portion 70, as shown in FIG. The prepared specimens were evaluated for pull-out resistance, sanitation, opening properties, and removal properties. Table 1 shows the results.

［実施例２］
シート包装体１００において、天面上部５０の幅Ｌ１を約４７ｍｍ、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約５ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約５ｍｍとして、図５示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法にした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。 [Example 2]
In the sheet package 100, the width L1 of the top surface upper portion 50 is about 47 mm, the width L3 of the overlapping portion 70 is about 5 mm, and the width L4 of the flap portion 80 is about 5 mm. A test specimen was produced in the same manner as in Example 1, except that L4 was made the same as the width L3 of the overlap portion 70, and evaluated in the same manner. Table 1 shows the results.

［実施例３］
シート包装体１００において、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約１０ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約１０ｍｍとして、図５に示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法にした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。 [Example 3]
In the sheet package 100, the width L3 of the overlap portion 70 is about 10 mm, and the width L4 of the flap portion 80 is about 10 mm. A specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dimensions were the same, and the same evaluation was performed. Table 1 shows the results.

［実施例４］
シート包装体１００において、天面上部５０の幅Ｌ１を約５７ｍｍ、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約１５ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約１０ｍｍとして、図２に示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３より短くした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。 [Example 4]
In the sheet packaging body 100, the width L1 of the top surface upper portion 50 is about 57 mm, the width L3 of the overlapping portion 70 is about 15 mm, and the width L4 of the flap portion 80 is about 10 mm. A test specimen was produced in the same manner as in Example 1, except that the width L4 was made shorter than the width L3 of the overlapping portion 70, and was evaluated in the same manner. Table 1 shows the results.

［参考例１］
シート包装体１００において、図８に示すように、天面上部５０、天面下部６０、及びオーバーラップ部７０を形成し、フラップ部８０を形成しなかった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。 [Reference example 1]
In the sheet packaging body 100, as shown in FIG. 8, the top surface upper part 50, the top surface lower part 60, and the overlap part 70 were formed, and the flap part 80 was not formed. A body was prepared and similarly evaluated. Table 1 shows the results.

［比較例１］
シート包装体１００において、図９、図１０に示すように、包装袋１０の天面１１の取出口２０（開口ＯＰ）を直線状のスリット（ミシン目）で形成した（天面上部５０、天面下部６０、オーバーラップ部７０、及びフラップ部８０のいずれも形成しなかった）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
In the sheet packaging body 100, as shown in FIGS. 9 and 10, the outlet 20 (opening OP) of the top surface 11 of the packaging bag 10 is formed by linear slits (perforations) (upper top surface 50, top surface A test specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that none of the lower surface 60, the overlapping portion 70, and the flap portion 80 was formed, and was evaluated in the same manner. Table 1 shows the results.

Figure 0007329990000001
Figure 0007329990000001

表１より、シートＳの取出口２０が天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なるオーバーラップ部７０で構成され、天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間にフラップ部８０が設けられたシート包装体１００は、衛生性、開口性、取出性、引出し抵抗がいずれも良好であった（実施例１～４）。 From Table 1, the outlet 20 for the sheet S is configured by the overlapping portion 70 where the portion 53 of the top surface upper portion 50 and the portion 63 of the top surface lower portion 60 overlap. The sheet package 100 provided with the flap portion 80 between the portion 63 of the lower portion 60 was excellent in sanitation, opening property, removal property, and resistance to withdrawal (Examples 1 to 4).

一方、シートＳの取出口２０をオーバーラップ部７０で構成するだけで、フラップ部８０を設けなかったシート包装体１００は、衛生性、取出性が劣るものであった（参考例１）。 On the other hand, the sheet packaging body 100 in which the opening 20 for the sheets S was configured only by the overlap portion 70 and the flap portion 80 was not provided was inferior in sanitation and take-out properties (Reference Example 1).

また、包装袋１０の天面１１に、ミシン目を形成し、天面上部５０、天面下部６０、オーバーラップ部７０、及びフラップ部８０のいずれも形成しなかったシート包装体１００は、衛生性、開口性が劣るものであった（比較例１）。 In addition, the sheet packaging body 100 in which perforations are formed on the top surface 11 of the packaging bag 10 and none of the top surface upper portion 50, the top surface lower portion 60, the overlap portion 70, and the flap portion 80 is formed is sanitary. The opening property was inferior (Comparative Example 1).

これらの結果から、取出口がオーバーラップ部で構成され、オーバーラップ部を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に、天面上部の一端側に開口するフラップ部が形成されたシート包装体は、シートの衛生性に優れ、シートの引き出しが容易であるとが判った。 From these results, the outlet is configured by the overlap part, and between the upper part of the upper part of the top surface and the lower part of the top surface that constitute the overlap part, the flap part that opens at one end side of the upper part of the top surface It was found that the sheet packaging body in which the .

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to specific embodiments, and various modifications and changes are possible within the scope of the invention described in the claims. .

１００ シート包装体
１０ 包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
２０ 取出口
ＯＰ 開口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 天面上部
５１ 一端
５２ 他端
５３ 一部
６０ 天面下部
６１ 一端
６２ 他端
６３ 一部
６４ 折返端部
７０ オーバーラップ部
８０ フラップ部
８１ 一端
８２ 他端
８３ 基部
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
ＳＤ 積層方向
Ｇ 隙間
Ｄ 塵埃 100 sheet package 10 packaging bag 11 top surface 12 bottom surface 13 side surface 14 side surface 15 end surface 16 end surface 20 outlet OP opening 30 seal part 40 seal part 50 top surface upper part 51 one end 52 other end 53 part 60 top surface lower part 61 One end 62 Other end 63 Part 64 Folded end 70 Overlap portion 80 Flap portion 81 One end 82 Other end 83 Base S Sheet (sanitary thin paper)
SL Sheet laminate SD Lamination direction G Gap D Dust

Claims (4)

積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有する、シート包装体であって、
前記天面は、一端が自由端部の天面上部と、一端が自由端部の天面下部と、前記天面上部の前記一端寄りの一部と前記天面下部の前記一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを有し、
前記取出口は、前記オーバーラップ部で構成され、
前記オーバーラップ部を構成する前記天面上部の前記一部と前記天面下部の前記一部との間に、前記天面上部の前記一端側に開口するフラップ部が形成されており、
前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅と同じである、シート包装体。 a packaging bag for accommodating a plurality of laminated sheets;
A sheet packaging body having an outlet formed on the top surface of the packaging bag and from which the sheet is pulled out,
The top surface includes an upper top surface having a free end at one end, a lower top surface having a free end at one end, a portion of the top surface upper portion near the one end, and a portion of the top surface bottom near the one end. and has an overlapping portion that overlaps vertically,
The outlet is configured by the overlapping portion,
Between the part of the upper part of the top surface and the part of the lower part of the top surface that constitute the overlap part, a flap part that opens to the one end side of the upper part of the top surface is formed ,
A sheet package, wherein the width of the flap portion is the same as the width of the overlap portion . 前記フラップ部が、前記天面下部に形成されている、請求項１に記載のシート包装体。 2. The sheet packaging body according to claim 1, wherein the flap portion is formed in the lower portion of the top surface. 前記フラップ部が、前記天面下部の前記一端が前記天面上部の前記一端側に折り返された折返端部で構成されている、請求項２に記載のシート包装体。 3. The sheet packaging body according to claim 2, wherein the flap portion is formed by a folded end portion in which the one end of the lower portion of the top surface is folded back toward the one end of the upper portion of the top surface. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート包装体の製造方法であって、
前記シートが載置されたフィルムの一端が前記シートに重なるように前記フィルムを折り返す第１フィルム折返工程と、
折り返された前記フィルムに前記一端が重なるように前記一端を折り返す端部折返工程と、
前記フィルムの他端が前記シートに重なり且つ折り返された前記一端を覆うように前記フィルムを折り返す第２フィルム折返工程とを有する、シート包装体の製造方法。 A method for manufacturing a sheet package according to any one of claims 1 to 3 ,
a first film folding step of folding back the film so that one end of the film on which the sheet is placed overlaps the sheet;
an end folding step of folding back the one end so that the one end overlaps the folded film;
a second film folding step of folding the film so that the other end of the film overlaps the sheet and covers the folded one end.
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