JP2020134178A - セクターモールド検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タイヤ成形用のセクターモールドの外形を、簡便な検査装置により容易に検査する。【解決手段】セクターモールド検査装置１は、セクターモールド１０の外形を検査する。回動フレーム４は、テーブル２に回動可能に設置されて、セクターモールド１０の寸法を測定する測定部５をセクターモールド１０のモールド周方向に沿って回動する。テーブル２の載置部２０は、回動フレーム４の回動中心４Ａ側から回動中心４Ａの反対側に向かって次第に広がる扇形状に形成されている。セクターモールド１０は、載置部２０に回動フレーム４と同心状に載置される。回動フレーム４は、載置部２０とセクターモールド１０を回動中心４Ａから回動中心４Ａの反対側まで跨いで配置される。【選択図】 図２

Description

本発明は、タイヤ成形用のセクターモールドの外形を検査するセクターモールド検査装置に関する。

タイヤの加硫成形には、モールド周方向に分割された複数のセクターモールドが用いられている。複数のセクターモールドは、タイヤを囲んでリング状に配置されて、タイヤのトレッド部を成形する。また、セクターモールドの種類によっては、セクターモールドの間の隙間から、タイヤとセクターモールドの間の空気を排出することがある。そこで、従来、隙間の幅を管理するため、複数のトレッドセグメント（セクターモールド）の内側で隙間センサを回転して、複数の隙間の幅を測定する金型内周面測定装置が知られている（特許文献１参照）。

ところが、特許文献１に記載された金型内周面測定装置では、隙間センサを移動する機構が複雑であり、隙間センサによる測定に手間がかかる。また、金型内周面測定装置は、セクターモールドの隙間しか測定できず、個々のセクターモールドの外形の検査を行うことはできない。タイヤを成形するときには、複数のセクターモールドに段差や直径差が生じるのを防止して、複数のセクターモールドをリング状に正確に配置する必要がある。そのため、複数のセクターモールドの外形をそれぞれ検査することがあり、作業効率等の観点から、各セクターモールドの外形の検査を容易に実施することが求められている。

特開２０１７−１８７３９６号公報

本発明は、従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、タイヤ成形用のセクターモールドの外形を、簡便な検査装置により容易に検査することである。

本発明は、モールド周方向に複数に分割されたタイヤ成形用のセクターモールドの外形を検査するセクターモールド検査装置である。セクターモールド検査装置は、セクターモールドが載置されるテーブルと、テーブルに回動可能に設置されて、セクターモールドの寸法を測定する測定部をセクターモールドのモールド周方向に沿って回動する回動フレームと、を備える。テーブルは、回動フレームの回動中心側から回動中心の反対側に向かって次第に広がる扇形状に形成され、セクターモールドが回動フレームと同心状に載置される載置部を有する。回動フレームは、テーブルの載置部とセクターモールドを回動中心から回動中心の反対側まで跨いで配置される。

本発明によれば、タイヤ成形用のセクターモールドの外形を、簡便な検査装置により容易に検査することができる。

本実施形態のセクターモールド検査装置により検査するセクターモールドを示す図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置の斜視図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置の斜視図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置のテーブルを上側からみて示す図である。 本実施形態のセクターモールドを示す図である。 本実施形態のセクターモールドの基準モデルを示す図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置の側面図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置による第１の検査手順を示す側面図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置による第１の検査手順を示す側面図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置による第１の検査手順を示す側面図である。 本実施形態のセクターモールド検査装置による第２の検査手順を示す側面図である。

本発明のセクターモールド検査装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のセクターモールド検査装置は、タイヤ成形用のセクターモールドの外形の検査に用いられる。セクターモールド検査装置により、セクターモールドの外形を規定する諸元（例えば、寸法、角度）を測定して、セクターモールドの外形の精度を検査する。

図１は、本実施形態のセクターモールド検査装置により検査するセクターモールド１０を示す図である。図１Ａでは、複数のセクターモールド１０とタイヤ１１を上方からみて示しており、図１Ｂでは、１つのセクターモールド１０を側方からみて示している。
図示のように、セクターモールド１０は、リング状のトレッドモールド１２を構成する扇形状のセグメントモールドであり、タイヤ加硫装置に設けられる。トレッドモールド１２は、所定の中心角（分割角度Ｋ）でモールド周方向Ｓに複数に分割されている。このように、セクターモールド１０は、分割モールドであり、モールド周方向Ｓに複数に分割されている。タイヤ１１の加硫成形時に、複数のセクターモールド１０は、リング状に配置されて、タイヤ１１の少なくともトレッド部を成形する。

モールド周方向Ｓは、トレッドモールド１２及びセクターモールド１０の周方向であり、タイヤ１１の周方向（タイヤ周方向）に対応する。また、モールド半径方向Ｒは、トレッドモールド１２及びセクターモールド１０の半径方向であり、タイヤ１１の半径方向（タイヤ半径方向）に対応する。モールド幅方向Ｗは、トレッドモールド１２及びセクターモールド１０の幅方向であり、タイヤ１１の幅方向（タイヤ幅方向）に対応する。

セクターモールド１０は、モールド半径方向Ｒの内側に位置する内周部１３と、内周部１３から突出する複数の凸部１４と、モールド半径方向Ｒの外側に位置する外周部１５と、モールド周方向Ｓの両側に位置する側面部１６を有している。内周部１３は、タイヤ１１を成形するセクターモールド１０の成形部であり、円弧状に湾曲している。凸部１４は、内周部１３により成形されるタイヤ１１のトレッド部に凹部（例えば、溝）を成形する。

タイヤ１１は、例えば、建設車両用タイヤであり、凸部１４は、タイヤ１１のトレッド部に横溝を成形する。外周部１５は、セクターモールド１０の背面側に位置する背面部であり、側面部１６は、セクターモールド１０の分割面部である。複数のセクターモールド１０をリング状に配置したときに、隣接するセクターモールド１０の側面部１６同士が対向する。複数のセクターモールド１０は、それぞれ製造後に、セクターモールド検査装置を用いて個別に検査される。

図２、図３は、本実施形態のセクターモールド検査装置１の斜視図であり、互いに異なる方向からみたセクターモールド検査装置１を示している。図２、図３には、セクターモールド検査装置１により検査するセクターモールド１０も示している。
図示のように、セクターモールド検査装置１は、板状のテーブル２と、テーブル２に固定された複数のアウトリガー３と、矩形状の回動フレーム４と、セクターモールド１０の寸法を測定する測定部５と、円筒形状の２つのスコヤ（円筒スコヤ６）と、台を有するスコヤ（台付スコヤ７）（図３参照）と、２つの支持ブロック８を備えている。１つのセクターモールド１０がテーブル２に載置されて、１つのセクターモールド１０の外形がセクターモールド検査装置１を用いて検査される。

テーブル２は、水平に配置される載置台であり、セクターモールド１０が載置される載置部２０を有している。載置部２０は、テーブル２の上面部に形成された凸部であり、載置部２０の上面部は、水平に配置されている。テーブル２の上側で、セクターモールド１０の底部が、載置部２０の上面部に接触して、載置部２０に載置される。セクターモールド１０は、テーブル２の載置部２０から上側に突出して、垂直な姿勢で載置部２０に保持される。また、テーブル２は、複数のアウトリガー３により、床面から上側に離隔した位置に設置されている。

アウトリガー３は、テーブル２を支持する支持脚であり、テーブル２の下面部から下側に突出している。複数のアウトリガー３は、テーブル２の幅方向の両側で互いに間隔を開けて配置されて、床面に接する。アウトリガー３に取り付けられたジャッキアップボルト３Ａを回転することで、テーブル２のアウトリガー３が固定された部分が上下に変位する。複数のアウトリガー３のジャッキアップボルト３Ａにより、テーブル２及びセクターモールド検査装置１の傾きが調整される。

回動フレーム４は、フレーム状の回動体であり、テーブル２に回動可能に設置されて、回動中心４Ａ回りに回動する（矢印Ｆ参照）。テーブル２の上側で、回動フレーム４は、テーブル２の載置部２０と載置部２０に載置されたセクターモールド１０を、回動中心４Ａから回動中心４Ａの反対側まで跨いで配置される。測定部５は、回動フレーム４に保持されて、セクターモールド１０と対向して配置される。１つ又は複数の測定部５が、回動フレーム４に取り付けられて、回動フレーム４の回動に伴い、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心にして、回動フレーム４とともに回動する。

ここでは、２つの測定部５（第１測定部５Ａ、第２測定部５Ｂ）が回動フレーム４に取り付けられている。第１測定部５Ａは、セクターモールド１０の内周部１３の直径（内径）を測定する内径測定部であり、セクターモールド１０の内周部１３と対向する。第２測定部５Ｂは、セクターモールド１０の外周部１５の直径（外径）を測定する外径測定部であり、セクターモールド１０の外周部１５と対向する。回動フレーム４の回動により、第１測定部５Ａは、セクターモールド１０の内周部１３に沿って移動し、第２測定部５Ｂは、セクターモールド１０の外周部１５に沿って移動する。

２つの円筒スコヤ６は、テーブル２に着脱可能に設置されて、セクターモールド１０の両側の側面部１６に接触する。連結具６０が２つの円筒スコヤ６の上端部に取り付けられて、２つの円筒スコヤ６が連結具６０により連結される。台付スコヤ７は、テーブル２の載置部２０に着脱可能に設置されて、測定部５と対向して配置される。支持ブロック８は、Ｖ字状の溝を有するＶ字ブロックであり、テーブル２の載置部２０に着脱可能に設置されている。

図４は、本実施形態のセクターモールド検査装置１のテーブル２を上側からみて示す図であり、図２の矢印Ｘ１方向からみたテーブル２のみを示している。
図示のように、テーブル２は、回動フレーム４を回動可能（回転可能）に支持する支持孔２１と、回動フレーム４をガイドするガイド部２２を有している。支持孔２１は、テーブル２の一端部側に形成され、ガイド部２２は、テーブル２の他端部側に形成されている。支持孔２１は、テーブル２を上下方向に貫通する貫通孔である。回動フレーム４の回動中心４Ａに位置する部分は、支持孔２１を貫通した状態で支持孔２１内に配置されており、回動フレーム４の回動中心４Ａは、支持孔２１内に位置している。ガイド部２２は、テーブル２の他端部側の縁部であり、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心とする円弧形状に形成されている。

テーブル２の載置部２０は、回動フレーム４の回動中心４Ａ（支持孔２１）とガイド部２２の間に位置しており、回動中心４Ａ側（支持孔２１側）から回動中心４Ａの反対側（ガイド部２２側）に向かって次第に広がる扇形状に形成されている。また、載置部２０は、回動中心４Ａ側の位置を中心２３にして、セクターモールド１０の分割角度Ｋに対応する中心角の扇形状に形成されている。載置部２０の扇形状の中心２３は、回動中心４Ａから所定距離だけ離隔した箇所に位置している。

テーブル２の載置部２０は、一対の側面部２４と、一対の側面部２４の間に形成された中心溝２５と、円弧形状に形成された複数の円弧溝２６と、セクターモールド１０を位置決めする複数の位置決め部２７を有している。一対の側面部２４の間の距離は、載置部２０の幅であり、載置部２０の中心２３から離れるにつれて次第に広くなる。中心溝２５は、載置部２０の中心線に沿って直線状に延びており、載置部２０は、中心溝２５に関して左右対称に形成されている。複数の円弧溝２６は、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心にして同心状をなし、互いに間隔を開けて形成されている。そのため、複数の円弧溝２６の回動中心４Ａからの距離は、互いに異なる。

位置決め部２７は、載置部２０に形成された孔（位置決め孔）であり、複数の円弧溝２６のそれぞれの位置に設けられている。また、位置決め部２７は、中心溝２５の両側で、中心溝２５と側面部２４の間に形成されている。図４では、載置部２０の両端側に位置する円弧溝２６と位置決め部２７にのみ符号を付し、それらの間の円弧溝２６と位置決め部２７の符号を省略している。位置決め部２７は、円弧溝２６と同様に、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心にして同心状をなすように、回動フレーム４の回動中心４Ａからの距離が異なる複数箇所に形成されている。

図５は、本実施形態のセクターモールド１０を示す図であり、セクターモールド１０の内部構造の一部を鎖線で示している。また、図５Ａは、セクターモールド１０を上側からみた平面図であり、図５Ｂは、図５Ａの矢印Ｘ２方向からみたセクターモールド１０の側面図である。
図示のように、セクターモールド１０は、嵌合部１７を有しており、嵌合部１７に嵌合する嵌合部材２８を用いて、テーブル２の載置部２０の位置決め部２７により位置決めされる。嵌合部１７は、セクターモールド１０の底部１８に形成された孔（嵌合孔）であり、モールド周方向Ｓに離隔した２箇所に形成されている。嵌合部材２８は、ロケータピンであり、２つの嵌合部１７のそれぞれに挿入されて、セクターモールド１０の嵌合部１７に着脱可能に嵌合する。

嵌合部材２８の下側部分は、１つの円弧溝２６の位置の２つの位置決め部２７（図４参照）に挿入されて、位置決め部２７に嵌め込まれる。これにより、２つの嵌合部材２８が、それぞれ位置決め部２７に装着されて、位置決め部２７に保持される。嵌合部材２８の上側部分は、テーブル２の載置部２０から上側に突出する。その状態で、セクターモールド１０の２つの嵌合部１７のそれぞれを嵌合部材２８に嵌合しつつ、セクターモールド１０をテーブル２の載置部２０に載置する。位置決め部２７は、セクターモールド１０に嵌合する嵌合部材２８を介して、セクターモールド１０を位置決めして、セクターモールド１０を載置位置に維持する。位置決め部２７による位置決めに伴い、セクターモールド１０は、内周部１３を回動フレーム４の回動中心４Ａに向けた状態で、セクターモールド１０の分割角度Ｋの中心と回動フレーム４の回動中心４Ａとが一致するように、回動フレーム４と同心状にテーブル２の載置部２０に載置される。

テーブル２の載置部２０は、セクターモールド１０のモールド半径方向Ｒの内側から外側に向かって次第に広がる。載置部２０において、セクターモールド１０の位置を、セクターモールド１０のモールド周方向Ｓの寸法に対応して、回動フレーム４の回動中心４Ａ側（モールド半径方向Ｒの内側）と回動中心４Ａの反対側（モールド半径方向Ｒの外側）に変更する。セクターモールド１０は、載置部２０において、セクターモールド１０のモールド周方向Ｓの寸法に対応する寸法の部分に載置されて、載置箇所の位置決め部２７により所定の載置位置に位置決めされる。その状態で、セクターモールド１０の両側の側面部１６は、それぞれ載置部２０の側面部２４と位置を合わせて配置される。

図６は、本実施形態のセクターモールド１０の基準モデル３０を示す図であり、基準モデル３０の内部構造の一部を鎖線で示している。また、図６Ａは、基準モデル３０を上側からみた平面図であり、図６Ｂは、図６Ａの矢印Ｘ３方向からみた基準モデル３０の側面図である。
図示のように、セクターモールド検査装置１は、セクターモールド１０を模したセクターモールドモデルである基準モデル３０を備えており、基準モデル３０を用いて、セクターモールド１０の外形を検査する。基準モデル３０は、セクターモールド１０の寸法を測定するときの基準（原器）であり、セクターモールド１０の基準外形に形成されている。従って、基準モデル３０は、セクターモールド１０と同様に、内周部３３と、外周部３５と、側面部３６と、底部３８に形成された嵌合部３７を有している。ただし、基準モデル３０の内周部３３には、セクターモールド１０の凸部１４に対応する凸部は設けられていない。

セクターモールド１０をテーブル２の載置部２０に載置する前に、セクターモールド１０の基準モデル３０が、テーブル２の載置部２０に載置されて、セクターモールド１０の寸法の測定基準として用いられる。基準モデル３０を測定基準とすることで、セクターモールド１０の寸法が容易に測定される。セクターモールド１０を載置部２０に載置するときと同様に、基準モデル３０は、嵌合部３７に嵌合する嵌合部材２８を用いて、テーブル２の載置部２０の位置決め部２７により位置決めされる。これにより、基準モデル３０は、載置部２０におけるセクターモールド１０の載置位置に載置される。また、基準モデル３０は、セクターモールド１０と同様に、内周部３３を回動フレーム４の回動中心４Ａに向けて、回動フレーム４と同心状に載置部２０に載置される。

図７は、本実施形態のセクターモールド検査装置１の側面図であり、セクターモールド検査装置１の要部を模式的に示している。
図示のように、円筒スコヤ６と台付スコヤ７は、垂直方向に沿って配置され、回動フレーム４の回動中心４Ａは、垂直方向に延びる。また、台付スコヤ７の台７Ａは、テーブル２の載置部２０の中心溝２５（図４参照）に嵌め込まれており、中心溝２５に沿ってスライドする。台７Ａが中心溝２５内でスライドすることで、台付スコヤ７が移動して、台付スコヤ７と回動フレーム４の回動中心４Ａとの距離が変更される。

回動フレーム４は、テーブル２の一端部側に配置されたシャフト４０と、テーブル２の他端部側に配置された可動部材４１と、可動部材４１に取り付けられたスライダー４２と、テーブル２の上側と下側に配置された２つの連結部材４３、４４（第１連結部材４３、第２連結部材４４）と、測定部５を保持する保持部４５を有している。シャフト４０と可動部材４１は、垂直方向に沿って配置され、連結部材４３、４４は、水平方向に沿って配置されている。

シャフト４０は、円筒形状のセンターシャフトであり、回動フレーム４の回動中心４Ａに位置している。また、シャフト４０は、支持孔２１内でテーブル２に支持された状態で、テーブル２を上下方向に貫通して、テーブル２の上側と下側に配置されている。テーブル２に設けられた回転機構（図示せず）により、シャフト４０は、回動フレーム４の回動中心４Ａにおいてテーブル２に回転可能に取り付けられている。シャフト４０の回転軸４０Ａは、回動フレーム４の回動中心４Ａであり、シャフト４０は、垂直方向に延びる回転軸４０Ａ（回動中心４Ａ）回りに回転する。

可動部材４１は、長板形状のアウターロッドであり、テーブル２の載置部２０に対して、シャフト４０（回動フレーム４の回動中心４Ａ）の反対側に位置している。また、可動部材４１は、テーブル２のガイド部２２に対向する位置からテーブル２よりも上側の位置と下側の位置に配置されている。可動部材４１のスライダー４２は、テーブル２のガイド部２２の上面部と下面部に接触しており、ガイド部２２に沿ってスライドする。スライダー４２により、可動部材４１は、テーブル２に回動可能に支持されており、ガイド部２２にガイドされつつ、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心にして回動する。

２つの連結部材４３、４４は、テーブル２の上側と下側で、シャフト４０と可動部材４１に固定されて、シャフト４０と可動部材４１を連結している。第１連結部材４３は、テーブル２の上側で、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心にして回動し、第２連結部材４４は、テーブル２の下側で、回動フレーム４の回動中心４Ａを中心にして回動する。シャフト４０、可動部材４１、及び、連結部材４３、４４が矩形状に組み合わされて、回動フレーム４が形成されている。テーブル２の上側で、回動フレーム４のシャフト４０、第１連結部材４３、及び、可動部材４１は、テーブル２の載置部２０とセクターモールド１０をモールド半径方向Ｒに跨ぐ。

回動フレーム４の保持部４５は、第１連結部材４３に設けられており、測定部５の保持位置を回動フレーム４の回動中心４Ａ側と回動中心４Ａの反対側に向かって変更可能である。ここでは、保持部４５は、第１連結部材４３に形成された細長い開口部であり、第１連結部材４３の長手方向に沿って直線状に延びる。測定部５は、蝶ボルト５０により、セクターモールド１０のモールド半径方向Ｒに移動可能に第１連結部材４３の保持部４５に取り付けられている。測定部５とテーブル２の載置部２０との間には、隙間が形成されている。

測定部５（５Ａ、５Ｂ）は、第１連結部材４３の保持部４５に取り付けられたホルダー５１と、セクターモールド１０の寸法の測定に用いられる測定器５２を有している。蝶ボルト５０のネジ部は、保持部４５内に配置された状態で、ホルダー５１に取り付けられている。蝶ボルト５０を緩めた状態で、蝶ボルト５０のネジ部を保持部４５内でスライドさせて、ホルダー５１を保持部４５に沿って移動する。これにより、ホルダー５１及び測定部５は、セクターモールド１０のモールド半径方向Ｒに沿って、回動フレーム４の回動中心４Ａに接近する方向と回動中心４Ａから離れる方向に移動する。蝶ボルト５０を締めることで、ホルダー５１及び測定部５は、保持部４５に固定されて、保持部４５に保持される。

ホルダー５１は、上下方向に間隔を開けて設けられた複数の設置部５３を有している。測定器５２は、ホルダー５１の設置部５３に設置されて、ホルダー５１に保持される。測定器５２を設置する設置部５３を変更することで、測定器５２の上下方向の位置が変更される。ここでは、測定器５２は、ダイヤルゲージであり、測定器５２の測定子５４は、セクターモールド１０の外面に接触する。第１測定部５Ａでは、測定器５２の測定子５４をセクターモールド１０の内周部１３に接触させて、測定器５２により、セクターモールド１０の内径を測定する。第２測定部５Ｂでは、測定器５２の測定子５４をセクターモールド１０の外周部１５に接触させて、測定器５２により、セクターモールド１０の外径を測定する。

セクターモールド１０の寸法を測定するときの測定部５の測定位置に対応して、測定部５と回動フレーム４の回動中心４Ａとの距離が変更されて、測定部５が保持部４５により所定の測定位置に保持される。その状態で、回動フレーム４をセクターモールド１０のモールド周方向Ｓに沿って回動して、回動フレーム４により、測定部５をセクターモールド１０のモールド周方向Ｓに沿って回動する。

測定部５は、セクターモールド１０と同心状に回動して、セクターモールド１０の外面に沿って移動する。これにより、第１測定部５Ａの測定器５２をセクターモールド１０の内周部１３に沿って移動して、測定器５２により、セクターモールド１０の内径をモールド周方向Ｓに沿って測定する。また、第２測定部５Ｂの測定器５２をセクターモールド１０の外周部１５に沿って移動して、測定器５２により、セクターモールド１０の外径をモールド周方向Ｓに沿って測定する。２つの測定器５２の上下方向の位置を変更することで、セクターモールド１０の内径と外径を上下方向（モールド幅方向Ｗ）の複数箇所で測定する。

図８〜図１０は、本実施形態のセクターモールド検査装置１による第１の検査手順を示す側面図であり、図７と同様に、セクターモールド検査装置１の要部を模式的に示している。
図示のように、第１の検査手順では、円筒スコヤ６をテーブル２から取り外した状態（図８参照）で、台付スコヤ７を回動フレーム４の回動中心４Ａから所定距離の位置に配置する。その際、支持ブロック８に支持された棒形内側マイクロメータ７０により、台付スコヤ７と回動フレーム４のシャフト４０との距離を測定し、測定された距離とシャフト４０の半径から、台付スコヤ７と回動中心４Ａの距離を測定する。台付スコヤ７を基準にして、測定部５（５Ａ、５Ｂ）を所定の測定位置に配置するとともに、測定器５２の原点を設定する。

棒形内側マイクロメータ７０と台付スコヤ７をテーブル２から外して（図９参照）、セクターモールド１０をテーブル２の載置部２０の所定の載置位置に載置し、第１測定部５Ａと第２測定部５Ｂの間にセクターモールド１０を配置する。その状態で、回動フレーム４を回動することで、測定部５（５Ａ、５Ｂ）を回動しつつ、測定部５の測定器５２により、セクターモールド１０の寸法（ここでは、内径と外径）を測定する。また、測定器５２の測定結果に基づき、セクターモールド１０の内周部１３と外周部１５の真円度を測定する。

測定部５を回動フレーム４の保持部４５から外して（図１０参照）、２つの円筒スコヤ６をテーブル２に設置し、セクターモールド１０の両側の側面部１６に円筒スコヤ６を接触させる。円筒スコヤ６を用いて、セクターモールド１０の側面部１６に関する検査を行う。ここでは、２つの円筒スコヤ６を、回動フレーム４の回動中心４Ａからの距離が互いに同じ距離になるようにテーブル２に設置する。また、２つの円筒スコヤ６をセクターモールド１０の両側の側面部１６で互いに位置を合わせて配置して、円筒スコヤ６の外周部６１をセクターモールド１０の側面部１６に接触させる。続いて、２つの円筒スコヤ６の外周部６１（セクターモールド１０の反対側に位置する部分）の距離を上下方向の複数位置で測定する。

円筒スコヤ６と回動フレーム４の回動中心４Ａの距離を変化させて、セクターモールド１０の側面部１６の複数箇所に接触させ、２つの円筒スコヤ６の外周部６１の距離を上下方向の複数位置で測定する。２つの円筒スコヤ６の外周部６１の距離の測定結果に基づいて、セクターモールド１０の両側の側面部１６の広がり角度を算出して、セクターモールド１０の分割角度Ｋを測定する。このように、円筒スコヤ６は、セクターモールド１０の分割角度Ｋの検査に用いられる。また、隙間の測定具（例えば、隙間ゲージ）を用いて、円筒スコヤ６の外周部６１とセクターモールド１０の側面部１６の間の隙間の有無を検査し、隙間があるときには、隙間を測定する。第１の検査手順では、セクターモールド１０の内径、外径、分割角度、及び、側面部１６における隙間に基づいて、セクターモールド１０の外形を検査する。

図１１は、本実施形態のセクターモールド検査装置１による第２の検査手順を示す側面図であり、図７と同様に、セクターモールド検査装置１の要部を模式的に示している。
図示のように、第２の検査手順では、円筒スコヤ６をテーブル２から取り外した状態で、セクターモールド１０の基準モデル３０を載置部２０におけるセクターモールド１０の載置位置に載置する。基準モデル３０を基準にして、測定部５（５Ａ、５Ｂ）を所定の測定位置に配置するとともに、測定器５２の原点を設定する。その際、基準モデル３０の内周部３３を基準にして、第１測定部５Ａの測定器５２の原点を設定し、基準モデル３０の外周部３５を基準にして、第２測定部５Ｂの測定器５２の原点を設定する。その後、第１の検査手順と同様の手順で、セクターモールド１０の外形を検査する。

以上説明したセクターモールド検査装置１では、テーブル２の載置部２０が扇形状であるため、セクターモールド１０を回動フレーム４と同心状に載置するときに、載置部２０におけるセクターモールド１０の載置位置の判断が容易であり、セクターモールド１０を載置部２０に簡単に載置することができる。また、簡単な構造の回動フレーム４により、測定部５を回動して、セクターモールド１０の寸法を測定することができる。従って、セクターモールド１０の外形を、簡便な検査装置により容易に検査することができる。

回動フレーム４がシャフト４０と可動部材４１を有しており、回動フレーム４を簡単な機構で正確に回動することができる。回動フレーム４の２つの連結部材４３、４４をテーブル２の上側と下側に配置しており、テーブル２の上側部分と下側部分を有効に活用して、回動フレーム４の構造を簡単にすることができる。回動フレーム４の保持部４５により、測定部５の保持位置をセクターモールド１０の載置位置に対応して容易に変更することができる。テーブル２の載置部２０の位置決め部２７により、セクターモールド１０を載置部２０に正確かつ容易に載置することができる。２つの円筒スコヤ６により、セクターモールド１０の両側の側面部１６に関する検査を容易に行うことができる。

なお、測定部５の測定器５２は、ダイヤルゲージ以外の寸法の測定器であってもよい。例えば、測定部５にブロック状部材を設置し、ブロック状部材とセクターモールド１０の間の隙間を測定して、セクターモールド１０の寸法を測定してもよい。回動フレーム４のシャフト４０の端部（例えば、下端部）にロータリーエンコーダを連結して、ロータリーエンコーダにより、回動フレーム４の回動角度を取得してもよい。

１・・・セクターモールド検査装置、２・・・テーブル、３・・・アウトリガー、３Ａ・・・ジャッキアップボルト、４・・・回動フレーム、４Ａ・・・回動中心、５・・・測定部、５Ａ・・・第１測定部、５Ｂ・・・第２測定部、６・・・円筒スコヤ、７・・・台付スコヤ、７Ａ・・・台、８・・・支持ブロック、１０・・・セクターモールド、１１・・・タイヤ、１２・・・トレッドモールド、１３・・・内周部、１４・・・凸部、１５・・・外周部、１６・・・側面部、１７・・・嵌合部、１８・・・底部、２０・・・載置部、２１・・・支持孔、２２・・・ガイド部、２３・・・中心、２４・・・側面部、２５・・・中心溝、２６・・・円弧溝、２７・・・位置決め部、２８・・・嵌合部材、３０・・・基準モデル、３３・・・内周部、３５・・・外周部、３６・・・側面部、３７・・・嵌合部、３８・・・底部、４０・・・シャフト、４０Ａ・・・回転軸、４１・・・可動部材、４２・・・スライダー、４３・・・第１連結部材、４４・・・第２連結部材、４５・・・保持部、５０・・・蝶ボルト、５１・・・ホルダー、５２・・・測定器、５３・・・設置部、５４・・・測定子、６０・・・連結具、６１・・・外周部、７０・・・棒形内側マイクロメータ、Ｋ・・・分割角度、Ｒ・・・モールド半径方向、Ｓ・・・モールド周方向、Ｗ・・・モールド幅方向。

Claims (6)

1. モールド周方向に複数に分割されたタイヤ成形用のセクターモールドの外形を検査するセクターモールド検査装置であって、
   セクターモールドが載置されるテーブルと、
   テーブルに回動可能に設置されて、セクターモールドの寸法を測定する測定部をセクターモールドのモールド周方向に沿って回動する回動フレームと、を備え、
   テーブルは、回動フレームの回動中心側から回動中心の反対側に向かって次第に広がる扇形状に形成され、セクターモールドが回動フレームと同心状に載置される載置部を有し、
   回動フレームは、テーブルの載置部とセクターモールドを回動中心から回動中心の反対側まで跨いで配置されるセクターモールド検査装置。
2. 請求項１に記載されたセクターモールド検査装置において、
   回動フレームは、回動中心においてテーブルに回転可能に取り付けられたシャフトと、テーブルの載置部に対してシャフトの反対側に位置してテーブルに回動可能に支持された可動部材と、を有するセクターモールド検査装置。
3. 請求項２に記載されたセクターモールド検査装置において、
   シャフトは、テーブルを貫通してテーブルの上側と下側に配置され、
   回動フレームは、テーブルの上側と下側に配置されてシャフトと可動部材を連結する２つの連結部材を有するセクターモールド検査装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載されたセクターモールド検査装置において、
   回動フレームは、測定部を保持するとともに、測定部の保持位置を回動フレームの回動中心側と回動中心の反対側に向かって変更可能な保持部を有するセクターモールド検査装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載されたセクターモールド検査装置において、
   テーブルの載置部は、回動フレームの回動中心からの距離が互いに異なる複数箇所に形成され、セクターモールドに嵌合する嵌合部材が装着されて、セクターモールドを位置決めする位置決め部を有するセクターモールド検査装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載されたセクターモールド検査装置において、
   テーブルに設置されて、セクターモールドの両側の側面部に接触する円筒形状の２つのスコヤを備えたセクターモールド検査装置。

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