JP2020131253A - Sheet metal press method and press metal mold for spring pin connector cylindrical body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯電話、ノートパソコン等における電気的接点として用いられるスプリングピンコネクタの構成部品である金属製の円筒体の板金プレス方法、および切断用のプレス金型に関する。 The present invention relates to a sheet metal pressing method for a metal cylinder, which is a component of a spring pin connector used as an electrical contact in a mobile phone, a notebook computer, or the like, and a pressing die for cutting.
スプリングピンコネクタは、ポゴピン、プローブピン等とも呼ばれ、携帯電話、ノートパソコン等の電子機器、半導体検査等において電気的接点として広く用いられている。スプリングピンコネクタは、金属製の円筒体、この内部にスライド可能に挿入されたコンタクトピン、および円筒体の内部に挿入されたコイルスプリングを備えている。コンタクトピンのピン先端部は、コイルスプリングの弾性力によって、円筒体の先端開口から突出している。コンタクトピンのピン先端部は、円筒体の先端開口縁に沿ってガイドされて、突出及び引込方向にスライドする。コンタクトピンの円筒体は、板金プレス加工により製造される。特許文献１には、順送プレスによる連続的な切断および絞り加工を経て円筒体を成形する方法が記載されている。
Spring pin connectors are also called pogo pins, probe pins, etc., and are widely used as electrical contacts in electronic devices such as mobile phones and laptop computers, semiconductor inspections, and the like. The spring pin connector comprises a metal cylinder, a contact pin slidably inserted inside the cylinder, and a coil spring inserted inside the cylinder. The pin tip of the contact pin protrudes from the tip opening of the cylinder due to the elastic force of the coil spring. The pin tip of the contact pin is guided along the tip opening edge of the cylinder and slides in the projecting and retracting directions. The contact pin cylinder is manufactured by sheet metal stamping.
ここで、絞り加工の代わりに金属帯板に曲げ加工を施して、スプリングピンコネクタの円筒体を製造できる。例えば、本発明の一例を示す図１を参照して説明すると、順送プレスを経由して一定の送りピッチで金属帯板１（コイル材）を間欠搬送して、金属帯板１に切断加工を施して、金属帯板１の両側の帯板キャリア部分１ａ、１ａに繋がった状態の長方形のブランク１ｂを切り抜き、各ブランク１ｂに曲げ加工を施して、両側の帯板キャリア部分１ａ、１ａに繋がった状態の円筒体２の成形部分が成形される。円筒体２の成形部分は、金属帯板１から切り落されて、個々の円筒体２に分離される。
Here, instead of drawing, the metal strip can be bent to manufacture a cylindrical body of a spring pin connector. For example, to explain with reference to FIG. 1 showing an example of the present invention, the metal strip 1 (coil material) is intermittently conveyed at a constant feed pitch via a progressive press and cut into the
スプリングピンコネクタは、使用される電子機器の小型化、高集積化に伴い、微小寸法化が要求される。例えば、ピンコネクタの円筒体として、０．３ｍｍ未満の微小径の円筒体が必要とされる。このような微小径の円筒体を順送プレス加工によって製造する場合、金属帯板から円筒体を切り落す工程において、円筒体の両側の開口端面に精度良く一致するように円筒体を切り落す必要がある。しかしながら、開口端面と高い精度で一致した位置において円筒体の両端をパンチプレスにより切断できたとしても、切断端面にはバリ等が残り、切断端面の平坦度が低い。切断端面のバリ等が、他の開口端面の部分よりも突出していると、ピンコネクタにおいて、円筒体に挿入されたコンタクトピンの円滑なスライドが阻害されるので、円筒体の開口端面にはバリなどが残っていないように精度良く加工することが要求される。 Spring pin connectors are required to be miniaturized as the electronic devices used are miniaturized and highly integrated. For example, as a cylinder of a pin connector, a cylinder having a minute diameter of less than 0.3 mm is required. When manufacturing such a small-diameter cylinder by progressive press working, it is necessary to cut off the cylinder so as to accurately match the open end faces on both sides of the cylinder in the process of cutting off the cylinder from the metal strip. There is. However, even if both ends of the cylindrical body can be cut by punch press at a position that coincides with the open end face with high accuracy, burrs and the like remain on the cut end face, and the flatness of the cut end face is low. If burrs on the cut end face protrude more than other open end faces, the pin connector hinders the smooth sliding of the contact pin inserted into the cylinder, so that burrs on the open end face of the cylinder are hindered. It is required to process with high accuracy so that such things do not remain.
本発明の目的は、コンタクトピンが円滑にスライド可能な開口端面を備えたスプリングピンコネクタ用の円筒体を製造可能な円筒体の板金プレス方法を提案することにある。また、本発明は、この板金プレス方法に用いる切断用のプレス金型を提供することにある。 An object of the present invention is to propose a method for pressing a sheet metal of a cylindrical body capable of manufacturing a cylindrical body for a spring pin connector having an open end face on which a contact pin can slide smoothly. Another object of the present invention is to provide a pressing die for cutting used in this sheet metal pressing method.
本発明は、金属帯板にせん断加工および曲げ加工を施して、金属帯板に、両側の開口端面の一部が繋がった状態の円筒体を成形した後に、当該円筒体を金属帯板から切断するスプリングピンコネクタ用の円筒体の板金プレス方法において、円筒体の切断位置を、円筒体の開口端面よりも当該円筒体の内側にするために、円筒体を切断するために用いるプレス金型のダイを、円筒体の開口端面の外側位置から、当該開口端面よりも円筒体の内側に挿入された内側位置まで移動可能な可動ダイとしてある。可動ダイは、プレス金型のパンチが切断位置の真上の位置から降下する動作に同期して、外側位置から切断位置の真下の内側位置に移動する。また、可動ダイが内側位置に位置決めされた後に、パンチが円筒体の切断位置に降下して円筒体を金属帯板から切断する。これにより、円筒体の開口端面には、当該開口端面よりも内側に後退した凹状の切断端面が形成される。 In the present invention, the metal strip is sheared and bent to form a cylinder in which a part of the open end faces on both sides is connected to the metal strip, and then the cylinder is cut from the metal strip. In the method of pressing a cylindrical sheet metal for a spring pin connector, the press mold used for cutting the cylindrical body is used to cut the cylindrical body so that the cutting position of the cylindrical body is inside the cylindrical body from the open end face of the cylindrical body. The die is a movable die that can be moved from the outer position of the open end face of the cylinder to the inner position inserted inside the cylinder from the open end face. The movable die moves from the outer position to the inner position directly below the cutting position in synchronization with the operation of the punch of the press die descending from the position directly above the cutting position. Also, after the movable die is positioned inward, the punch descends to the cutting position of the cylinder to cut the cylinder from the metal strip. As a result, a concave cut end face recessed inward from the open end face is formed on the open end face of the cylindrical body.
本発明の方法に用いる切断用のプレス金型は、パンチおよびダイと、パンチの昇降に同期して、ダイを、外側位置および内側位置にスライドさせるダイスライド機構と、ダイを内側位置に位置決めする位置決め機構とを備えている。 The cutting press die used in the method of the present invention has a punch and a die, a die slide mechanism that slides the die to the outer position and the inner position in synchronization with the raising and lowering of the punch, and positions the die in the inner position. It is equipped with a positioning mechanism.
従来の円筒体の順送プレス加工では、円筒体の開口端面に対して切断端面が面一の状態となるように、切断位置を円筒体の開口端面に対して精度良く位置決めしている。この場合、切断端面に残るバリ等の凹凸部分が開口端面よりも外方に突出した状態になることがある。このため、切断端面に残るバリ等によって、コンタクトピンの円滑なスライドが妨げられることが多く、バリ取り等の後加工が必要になることもある。本発明の方法では、このような弊害を解消するために、円筒体の開口端面に一致した位置で切断を行うという考え方に代えて、積極的に、切断位置を円筒体の開口端面よりも内側の位置となるようにしている。本発明者等は、このよう切断された円筒体を使用したピンコネクタにおいて、コンタクトピンの円滑なスライドが確保されることを確認した。 In the conventional progressive press working of a cylindrical body, the cutting position is accurately positioned with respect to the open end face of the cylinder so that the cut end face is flush with the open end face of the cylinder. In this case, uneven portions such as burrs remaining on the cut end face may protrude outward from the open end face. For this reason, burrs and the like remaining on the cut end face often hinder the smooth sliding of the contact pin, and post-processing such as deburring may be required. In the method of the present invention, in order to eliminate such an adverse effect, instead of the idea of cutting at a position corresponding to the open end face of the cylinder, the cutting position is positively set inside the open end face of the cylinder. It is set to the position of. The present inventors have confirmed that smooth sliding of contact pins is ensured in a pin connector using such a cut cylindrical body.
以下に、図面を参照して本発明を適用したスプリングピンコネクタ用の円筒体の板金プレス方法の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下に述べる実施の形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of a cylindrical sheet metal pressing method for a spring pin connector to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below.
（スプリングピンコネクタ用の円筒体の板金プレス方法）
図１は順送プレスによりピンコネクタ用の円筒体を製造する工程を示す説明図であり、（ａ）は金属帯板の加工状態を示す説明図、（ｂ）はその一部のプレス工程を示す説明図、（ｃ）は金属帯板に円筒体成形用のブランクが加工された状態を示す説明図、（ｄ）は金属帯板に円筒体が加工された状態を示す説明図、（ｅ）は金属帯板から切り落された円筒体を示す説明図である。
(Cylindrical sheet metal pressing method for spring pin connector)
FIG. 1 is an explanatory view showing a process of manufacturing a cylindrical body for a pin connector by a progressive press, (a) is an explanatory view showing a processing state of a metal strip, and (b) is a part of the pressing process. Explanatory drawing (c) shows a state in which a blank for forming a cylindrical body is processed on a metal strip, (d) is an explanatory view showing a state in which a cylindrical body is processed on a metal strip, (e). ) Is an explanatory view showing a cylindrical body cut off from a metal strip.
これらの図を参照して説明すると、順送プレスにより金属帯板１から円筒体２を製造する工程は、公知のように、順送プレス装置（不図示）を経由して、一定の送りピッチで、金属帯板１（コイル材）を搬送方向Ａに間欠搬送して、金属帯板１に、送りピッチに対応する長さ毎に、順次に加工を施す。まず、金属帯板１にせん断加工を施して、図１（ｃ）に示すように、金属帯板１の両側の帯板キャリア部分１ａに繋がった状態の長方形のブランク１ｂを切り抜く。
Explaining with reference to these figures, in the process of manufacturing the
次に、各ブランク１ｂに対して、図１（ｂ）に示すように、搬送方向Ａの前後から曲げ加工を施す。例えば、縁曲げ加工、Ｕ曲げ、２段階の成形による円筒曲げを施して、両側の帯板キャリア部分１ａに繋がった状態の円筒体２の成形部分を加工する。図１（ｄ）に示すように、円筒体２の成形部分の両側の開口端面２ａの一部は、帯板ブリッジ部分１ｃを介して両側の帯板キャリア部分１ａに繋がった状態で得られる。
Next, as shown in FIG. 1B, each blank 1b is bent from the front and back in the transport direction A. For example, edge bending, U-bending, and cylindrical bending by two-step molding are performed to process the molded portion of the
次に、円筒体２の成形部分の両側の開口端面２ａを、帯板ブリッジ部分１ｃから、切断用のプレス金型（図３参照）によって切断する（切断工程）。これにより、図１（ｅ）に示すように、個々の円筒体２が得られる。
Next, the open end faces 2a on both sides of the molded portion of the
図２は、金属帯板１の１送りピッチ分の領域に形成された円筒体２の成形部分を示す説明図であり、図２（ｂ）は金属帯板１から切断して得られる円筒体２を、その開口端面を含む部分の拡大図と共に示す説明図である。これらの図に示すように、金属帯板１に繋がっている円筒体２の両側の開口端面２ａの切断位置Ｃは、開口端面２ａから微小寸法Δだけ、円筒体軸線方向２ｂの内側に後退した位置に設定されている。この結果、円筒体２の両側の開口端面２ａに形成される切断端面部分２ｃは、開口端面２ａよりも僅かに内側に後退した凹状の切断端面部分となっている。
FIG. 2 is an explanatory view showing a molded portion of the
切断端面部分２ｃは、切断によってバリ等が残り、平坦面でない状態になる。本例の円筒体２の開口端面２ａの切断端面部分２ｃは、他の開口端面２ａの部分に対して、微小寸法Δだけ後退した凹状になる。このように僅かに後退した切断面部分を形成することで、切断端面部分２ｃに残るバリ等の凹凸が、他の開口端面２ａの部分よりも外方に突出することがない。この結果、切断端面部分２ｃに残るバリ等に起因して、円筒体２に挿入したコンタクトピン（図示せず）の円滑なスライドが阻害されるという弊害を、簡単に解消できる。
The cut
図２（ｃ）には、従来の円筒体の順送プレス加工における切断位置を示してある。この図に示すように、円筒体３の開口端面３ａに対して切断端面部分３ｃが面一の状態となるように、プレス金型による切断位置Ｃ１を円筒体３の開口端面３ａに対して精度良く位置決めするようにしている。切断端面部分３ｃに残るバリ等は、開口端面３ａよりも外方に突出した状態になることがある。切断端面部分３ｃに残るバリ等によって、コンタクトピンの円滑なスライドが妨げられるおそれがある。本例の円筒体２は、このような弊害を解消できる。
FIG. 2C shows the cutting position in the conventional progressive press working of a cylindrical body. As shown in this figure, the cutting position C1 by the press die is accurate with respect to the
（プレス金型）
順送プレスにおける切断用のプレス金型として、金属帯板の打ち抜き方向に直交する方向にダイをスライド可能にしたものは提案されていない。本発明においては、円筒体２をその開口端面２ａよりも僅かに内側の位置で切断するために、可動ダイ式のプレス金型を用いている。
(Press die)
As a press die for cutting in a progressive press, a die that can slide in a direction orthogonal to the punching direction of the metal strip has not been proposed. In the present invention, a movable die type press die is used to cut the
図３には、円筒体２に上記のように切断端面部分２ｃを形成可能なプレス金型の一例を示してある。図３（ａ）はプレス金型の開き状態を示す説明図であり、図３（ｂ）はプレス金型のプレス状態を示す説明図である。図３（ｃ）はプレス金型のパンチおよびダイのそれぞれの刃部を示す説明図である。また、図４（ａ１）（ａ２）は、ダイ２１が後退位置にある状態を示す平面図および側面図であり、図４（ｂ１）、（ｂ２）は、ダイ２１が前進位置にある状態を示す平面図および側面図であり、図４（ｃ）は打ち抜き後の状態を示す側面図である。
FIG. 3 shows an example of a press die capable of forming the cut
これらの図を参照して説明すると、可動ダイ式のプレス金型１０は、一対の可動式のダイ２１を備えた下ユニット２０と、パンチ３１を備えた上ユニット３０とを備えている。下ユニット２０においては、下ダイセットプレート２２に、バッキングプレート２３を介してダイプレート２４が搭載されており、ダイプレート２４には、一対の可動式のダイ２１が搭載されている。
Explaining with reference to these figures, the movable die type press die 10 includes a
ダイプレート２４には、一対のダイ２１の上側に、一対のガイドプレート２５が搭載されている。一対のガイドプレート２５にガイドされて、金属帯板１が、金型前後方向に水平に延びる搬送経路に沿って搬送される。
On the
一対のダイ２１は、それらの刃部２１ａが金型幅方向Ｗから向き合う状態で、対称に配置された同一構成のダイである。また、各ダイ２１をスライドさせるためのダイスライド機構も左右対称の構造をしている。
The pair of dies 21 are dies having the same configuration and arranged symmetrically with their
各ダイ２１の前端面には、図３（ｃ）に示すように、その中央の上端縁部分から刃部２１ａが突出しており、その両側の部分には垂直ガイド面２１ｂがそれぞれ形成されている。刃部２１ａの上縁が刃先２１ｃとなっている。ダイ２１の前端面から突出している刃部２１ａは、円筒体２の開口端面２ａからその内部に挿入可能な寸法に設定されている。
As shown in FIG. 3C, a
ダイ２１は、ダイプレート２４に、金型幅方向Ｗにスライド可能な状態で搭載されている。具体的には、ダイ２１は、その刃部２１ａの刃先２１ｃが円筒体２の開口端面２ａから内部に侵入して切断位置Ｃの真下の内側位置に位置決めされた前進位置と、刃先２１ｃが円筒体２の開口端面２ａの外側に後退した外側位置となる後退位置との間をスライド可能である。ダイ２１の前進位置は位置決め部材２６によって規定される。
The
また、ダイ２１は、付勢機構２７によって金型幅方向Ｗの外側から内側に向けて常時、付勢されている。付勢機構２７は例えばコイルスプリング等の弾性部材から構成される。また、ダイ２１は、下ダイセットプレート２２の側に支持されている保持機構２８によって後退位置に保持可能である。
Further, the
保持機構２８は、押上部材２８ａと、この押上部材２８ａを垂直方向の上方に、弾性力によって押し上げているコイルスプリング等の付勢部材２８ｂとを備えている。押上部材２８ａの先端部分にはダイ押圧用の傾斜押圧面２８ｃが形成されている。ダイ２１の下面には、傾斜押圧面２８ｃに面接触状態で当接している傾斜受圧面２１ｄが形成されている。
The holding
図４も参照して説明すると、プレス金型１０が図３（ａ）、図４（ａ１）、（ａ２）に示す開き状態においては、押上部材２８ａは上昇位置にあり、付勢部材２８ｂによる垂直方向の押上力は、傾斜押圧面２８ｃと傾斜受圧面２１ｄの当接によって、ダイ２１を金型幅方向Ｗの外方に後退させる水平方向の押圧力となって、ダイ２１に作用している。ダイ２１を前進位置に向けて付勢している付勢機構２７の付勢力は、保持機構２８による押圧力よりも小さな力に設定されている。したがって、保持機構２８によって、ダイ２１は図４（ａ１）、（ａ２）に示すように、金型幅方向Ｗの外方に押圧されて、その後退位置に保持されている。
Explaining with reference to FIG. 4, when the press die 10 is in the open state shown in FIGS. 3 (a), 4 (a1), and (a2), the push-up
一方、パンチ３１を昇降させる上ユニット３０の側のパンチプレート３２には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、パンチ３１と共に昇降する一対の押し下げ部材３３が取り付けられている。下ユニット２０の側の一対のガイドプレート２５および一対のダイ２１には、それぞれ、押し下げ部材３３を遊びのある状態で通すための開口部が形成されている。パンチ３１が降下すると、それと一緒に一対の押し下げ部材３３も降下する。パンチ３１が円筒体２の切断位置Ｃに至る前の時点から、押し下げ部材３３が保持機構２８の押上部材２８ａに当たる。この後は、パンチ３１の降下と同期して、押上部材２８ａが下方に押し下げられ、ダイ２１を後退位置に保持している保持機構２８の保持力が解除される。この結果、ダイ２１は、付勢機構２７の付勢力によって、後退位置から前進位置までスライドして、位置決め部材２６に当接した状態になる。パンチ３１が円筒体２の切断位置Ｃに至る前の時点において、図４（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、ダイ２１の刃部２１ａが円筒体２の開口端面２ａの外側位置から、その内側の内側位置に入り込み、刃先２１ｃが切断位置Ｃの真下に位置決めされる。
On the other hand, as shown in FIGS. 3A and 3B, a pair of push-down
ここで、図３（ｃ）に示すように、パンチ３１の下面３１ａには、その前後方向（金型前後方向）の中央部分に、幅方向に延びる凹部３１ｂが形成されている。凹部３１ｂは、円筒体２が入り込み可能な大きさの凹部である。凹部３１ｂの両端が開口しているパンチ３１の両側の端面３１ｃには、凹部３１ｂの底部に相当する縁部分に刃先３１ｄが形成されている。また、両側の端面３１ｃは上半部分が垂直面３１ｅとなっており、下半部分が内側に微小な角度で傾斜した傾斜面３１ｆとなっている。切断位置Ｃに位置決めされた一対のダイ２１の両側の垂直ガイド面２１ｂの間に、パンチ３１が降下する際には、両側の傾斜面３１ｆが垂直ガイド面２１ｂに沿ってガイドされる。なお、図３（ｃ）においては、傾斜面３１ｆを分かりやすく表示するために傾斜を誇張して示してある。実際の傾斜面３１ｆは微小角度の傾斜面である。
Here, as shown in FIG. 3C, a
図３（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、パンチ３１が降下して、円筒体２の両端の部分が切断される。この後は、パンチ３１を開き状態まで戻す。この戻り動作において、パンチ３１と一緒に押し下げ部材３３も上昇する。保持機構２８は開放されて、その押上部材２８ａが上昇して、再び付勢機構２７に逆らって、ダイ２１を前進位置から後退位置に押し戻す。これにより、各部は、再び、図３（ａ）の状態に戻る。このようなプレス動作が繰り返されて、金属帯板１から円筒体２が順次に切り落される。得られた円筒体２の開口端面２ａには、凹状の切断端面部分２ｃが形成される（図２（ｂ）参照）。
As shown in FIGS. 3 (b) and 4 (c), the
（プレス金型の別の例）
図５（ａ）、（ｂ）はプレス金型１０の別の例を示す説明図である。本例のプレス金型５０の基本構成は上記のプレス金型１０と同様であり、一対の可動式のダイ６１を備えた下ユニット６０と、パンチ７１を備えた上ユニット７０とを備えている。一対のダイ６１は、それぞれ、金型幅方向Ｗの内側から外側に向けて、付勢機構５８によってコイルスプリング等による弾性引張力によって付勢されて、図５（ａ）に示す後退位置に位置決めされている。ダイ６１の金型幅方向Ｗにおける前端面部分には刃部６１ａが突出しており、その上縁が刃先６１ｂとなっている。ダイ６１の上端面は前端面側の部分が水平な平坦面となっているが、その後端縁からは金型幅方向Ｗの外方に向かって下方の傾斜した傾斜受圧面６１ｃが形成されている。
(Another example of a press die)
5 (a) and 5 (b) are explanatory views showing another example of the press die 10. The basic configuration of the press die 50 of this example is the same as that of the press die 10 described above, and includes a
パンチ７１の側には、パンチ７１と一緒に昇降する一対の押圧部材７２が配置されている。押圧部材７２における金型幅方向Ｗの内側の下端縁押圧部７２ａは、降下すると、ダイ６１の傾斜受圧面６１ｃに当接するようになっている。ダイ６１の傾斜受圧面６１ｃに当接した後は、押圧部材７２の降下に伴って、付勢機構５８の付勢力に逆らって、ダイ６１が図５（ａ）に示す後退位置から金型幅方向Ｗの内側にスライドさせられる。
On the side of the
押圧部材７２の下端縁押圧部７２ａが、ダイ６１の傾斜受圧面６１ｃの下側の縁から外れると、押圧部材７２の位置決め用端面７２ｂが、ダイ６１の位置決め用端面６１ｄに当接する。この当接状態は付勢機構５８の付勢力によって維持される。これにより、ダイ６１は、図５（ｂ）に示す前進位置に位置決めされ、その刃部６１ａが円筒体（図示せず）の開口端面から内部に微小寸法だけ挿入された内側位置に位置決めされる。この後に、パンチ７１が切断位置に降下してプレスが行われる。
When the lower end
プレス後にパンチ７１を上昇させると、これに同期して押圧部材７２も上昇してダイ６１との係合が解除される。これにより、ダイ６１は再び、付勢機構５８の付勢力によって、前進位置から後退位置に戻り、図５（ａ）の状態になる。このようなプレス動作が繰り返されて、金属帯板から円筒体が順次に切り落される。この構成の可動式ダイを備えたプレス金型５０を用いても、円筒体２の開口端面２ａに凹状の切断端面部分２ｃが形成された円筒体２（図２（ｂ）参照）を得ることができる。
When the
１ 金属帯板
１ａ 帯板キャリア部分
１ｂ ブランク
１ｃ 帯板ブリッジ部分
２ 円筒体
２ａ 開口端面
２ｂ 円筒体軸線方向
２ｃ 切断端面部分
３ 円筒体
３ａ 開口端面
３ｃ 切断端面部分
１０ プレス金型
２０ 下ユニット
２１ ダイ
２１ａ 刃部
２１ｂ 垂直ガイド面
２１ｃ 刃先
２１ｄ 傾斜受圧面
２２ 下ダイセットプレート
２３ バッキングプレート
２４ ダイプレート
２５ ガイドプレート
２６ 部材
２７ 付勢機構
２８ 保持機構
２８ａ 押上部材
２８ｂ 付勢部材
２８ｃ 傾斜押圧面
３０ 上ユニット
３１ パンチ
３１ａ 下面
３１ｂ 凹部
３１ｃ 端面
３１ｄ 刃先
３１ｅ 垂直面
３１ｆ 傾斜面
３２ パンチプレート
３３ 押し下げ部材
５０ プレス金型
５８ 付勢機構
６０ 下ユニット
６１ ダイ
６１ａ 刃部
６１ｂ 刃先
６１ｃ 傾斜受圧面
６１ｄ 位置決め用端面
７０ 上ユニット
７１ パンチ
７２ 押圧部材
７２ａ 下端縁押圧部
７２ｂ 位置決め用端面
1
Claims (5)
切断前の前記円筒体は、その両側の開口端面の一部がそれぞれ前記金属帯板に繋がっており、
前記円筒体の切断位置は、前記円筒体の前記開口端面よりも当該円筒体の内側の位置であり、
前記円筒体を前記金属帯板から切断するために用いるプレス金型のダイは、前記円筒体の開口端面の外側位置から、当該開口端面よりも円筒体の内側に挿入された内側位置まで移動可能であり、
前記プレス金型のパンチが前記切断位置の真上の位置から降下する動作に同期して、前記ダイは、前記外側位置から前記切断位置の真下の前記内側位置に移動し、
前記ダイが前記内側位置に位置決めされた後に、前記パンチは前記切断位置に降下して前記円筒体を前記金属帯板から切断し、
前記円筒体の前記開口端面には、当該開口端面よりも内側に後退した凹状の切断端面が形成されることを特徴とするスプリングピンコネクタ用の円筒体の板金プレス方法。 A cylindrical sheet metal press for a spring pin connector that cuts the cylindrical body from the metal strip after forming a cylindrical body connected to the metal strip by shearing and bending the metal strip. In the method
In the cylindrical body before cutting, a part of the open end faces on both sides thereof is connected to the metal strip.
The cutting position of the cylinder is a position inside the cylinder with respect to the opening end surface of the cylinder.
The die of the press die used for cutting the cylindrical body from the metal strip can move from the outer position of the open end surface of the cylindrical body to the inner position inserted inside the cylindrical body from the open end surface. And
In synchronization with the operation of the punch of the press die descending from the position directly above the cutting position, the die moves from the outer position to the inner position directly below the cutting position.
After the die is positioned in the medial position, the punch descends to the cutting position to cut the cylinder from the metal strip.
A method for pressing a sheet metal of a cylindrical body for a spring pin connector, characterized in that a concave cut end face recessed inward from the open end face is formed on the open end face of the cylindrical body.
前記パンチと、
前記ダイと、
前記パンチの昇降に同期して、前記ダイを、前記外側位置および前記内側位置にスライドさせるダイスライド機構と、
前記ダイを前記内側位置に位置決めする位置決め機構と
を備えているプレス金型。 A cutting die used in the sheet metal pressing method according to claim 1.
With the punch
With the die
A die slide mechanism that slides the die to the outer position and the inner position in synchronization with the raising and lowering of the punch.
A press die including a positioning mechanism for positioning the die at the inner position.
前記ダイスライド機構は、
前記ダイを前記内側位置に向かう方向に付勢する付勢部材と、
前記付勢部材による付勢力に逆らって、前記ダイを前記外側位置に保持している保持機構と、
前記パンチの降下に同期して前記保持機構による保持を解除する解除機構と
を備えており、
前記位置決め機構は、前記付勢部材によって前記内側位置に向けて付勢される前記ダイに当接可能な位置決め部材を備えているプレス金型。 In claim 2,
The die slide mechanism is
An urging member that urges the die in a direction toward the inner position,
A holding mechanism that holds the die in the outer position against the urging force of the urging member.
It is equipped with a release mechanism that releases the holding by the holding mechanism in synchronization with the descent of the punch.
The positioning mechanism is a press die including a positioning member capable of contacting the die, which is urged toward the inner position by the urging member.
前記ダイスライド機構は、
前記ダイを前記外側位置に向かう方向に付勢する付勢部材と、
前記パンチの降下に同期して降下して、前記付勢部材による付勢力に逆らって、前記ダイを前記内側位置までスライドさせる押圧部材と、
を備えており、
前記位置決め機構は、前記押圧部材に形成した位置決め面を備えており、
前記位置決め面は、前記内側位置までスライドした前記ダイに対して、前記外側位置の側から当接可能な位置決め面であるプレス金型。 In claim 2,
The die slide mechanism is
An urging member that urges the die in a direction toward the outer position,
A pressing member that descends in synchronization with the descent of the punch and slides the die to the inner position against the urging force of the urging member.
Is equipped with
The positioning mechanism includes a positioning surface formed on the pressing member.
The positioning surface is a press die that is a positioning surface that can come into contact with the die that has slid to the inner position from the side of the outer position.
前記ダイは、前記パンチの下降動作をガイドする垂直ガイド面を備えており、
前記パンチは、降下時に、前記内側位置に位置決めされた前記ダイの前記垂直ガイド面に沿ってスライド可能な傾斜面を備えているプレス金型。 In claim 2, 3 or 4,
The die includes a vertical guide surface that guides the lowering motion of the punch.
The punch is a press die comprising an inclined surface that slides along the vertical guide surface of the die positioned in the inner position when descending.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019029853A JP6589173B1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Sheet metal pressing method and press mold for cylindrical body of spring pin connector |
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| JP2019029853A JP6589173B1 (en) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Sheet metal pressing method and press mold for cylindrical body of spring pin connector |
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|---|---|
| JP6589173B1 JP6589173B1 (en) | 2019-10-16 |
| JP2020131253A true JP2020131253A (en) | 2020-08-31 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634571A (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 | フアインメタル・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | Bottle-shaped elastic contact and manufacture thereof |
| JP2000182701A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-30 | Honda Tsushin Kogyo Co Ltd | Probe pin and its manufacture and connector |
| JP2001210172A (en) * | 2000-01-25 | 2001-08-03 | Alps Electric Co Ltd | Contact plate and manufacturing method |
| JP2011104623A (en) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Yorozu Corp | Method of producing tube |
-
2019
- 2019-02-21 JP JP2019029853A patent/JP6589173B1/en active Active
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