JP2020123539A - Resin molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成形体に関する。 The present invention relates to a resin molded body.
従来から、金型を用いた射出成形などの手法によって成形された樹脂成形体が知られている。この種の樹脂成形体には、一般に、金型に注入された樹脂の冷却時に生じる成形収縮に起因し、窪み等(いわゆるヒケ)が生じる場合がある。成形収縮の原理上、樹脂成形体の厚みが大きいほど、大きな窪み等(ヒケ)が生じる可能性が高い。そこで、一般に、この種の樹脂成形体には薄肉化のための穴(いわゆる抜き)が設けられる(例えば、特許文献1〜3を参照。)。
BACKGROUND ART Conventionally, a resin molded body molded by a method such as injection molding using a mold has been known. In this type of resin molded body, generally, a dent or the like (so-called sink mark) may occur due to molding shrinkage that occurs when the resin injected into the mold is cooled. According to the principle of molding shrinkage, the larger the thickness of the resin molded body, the higher the possibility that large depressions (sinks) will occur. Therefore, in general, a resin molded body of this type is provided with a hole (so-called punch) for thinning (for example, refer to
ところで、車両用の変速機やモータ等のように潤滑油などの液体が封入されている箱状体の内外を電気的に接続する中継コネクタは、箱状体に設けられた取付孔に差し込まれるように箱状体に組み付けられる。中継コネクタには、通常、潤滑油などの漏れを抑制するためのシーリング部品(パッキン等)を設けるための組付部(シール溝など)が設けられる。箱状体の取付孔を確実に封止するべく、この組付部は出来る限り寸法精度に優れることが望ましい。 By the way, a relay connector for electrically connecting the inside and the outside of a box-shaped body in which a liquid such as lubricating oil is sealed, such as a transmission for a vehicle or a motor, is inserted into a mounting hole provided in the box-shaped body. Assembled in a box-shaped body. The relay connector is usually provided with an assembly portion (seal groove or the like) for providing a sealing component (packing or the like) for suppressing leakage of lubricating oil or the like. In order to surely seal the mounting hole of the box-shaped body, it is desirable that this assembling portion has excellent dimensional accuracy.
そのため、一般に、組付部の周辺には薄肉化のための穴(抜き)が他の箇所よりも重点的に設けられる。一方、このような穴を設けることは、中継コネクタそのものの設計自由度を低減させる原因になり得る。また、中継コネクタの形状によっては、組付部(シール溝など)の周辺に穴を設けるために複雑な形状の金型を使用することとなり、中継コネクタの生産性向上の妨げとなる場合もある。このように、シーリング部品を組み付ける組付部を有する樹脂成形体において、寸法精度と生産性との両立が困難となる場合がある。 Therefore, generally, holes (drilling) for reducing the wall thickness are provided in the periphery of the assembly portion more intensively than other locations. On the other hand, the provision of such a hole may reduce the degree of freedom in designing the relay connector itself. In addition, depending on the shape of the relay connector, a die having a complicated shape may be used to provide a hole around the assembly portion (such as a seal groove), which may hinder the improvement of the productivity of the relay connector. .. As described above, in the resin molded body having the assembly portion to which the sealing component is assembled, it may be difficult to achieve both dimensional accuracy and productivity.
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能な樹脂成形体、を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a resin molded body that has both an assembly portion for assembling a sealing component and is capable of achieving both dimensional accuracy and productivity. is there.
前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形体は、下記[1]〜[3]を特徴としている。
[1]
所定方向に延びる端子導体と、前記端子導体に沿って前記所定方向に延びる一次成形体と、前記一次成形体を覆う樹脂製の二次成形体と、を備える、樹脂成形体であって、
前記一次成形体は、
前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部を有し、
前記二次成形体は、
前記延出部を覆うとともにシーリング部品を組み付けるための組付部を外面に有する、
樹脂成形体であること。
[2]
上記[1]の樹脂成形体において、
前記二次成形体は、
前記端子導体の端部を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部を有し、
前記露出部は、
前記延出部の延びる方向に沿って延びるように構成される、
樹脂成形体であること。
[3]
上記[1]又は上記[2]に記載の樹脂成形体において、
前記一次成形体の前記延出部の延出端の端面の少なくとも一部は、
前記二次成形体の前記組付部の外面の形状に対応した形状を有する、
樹脂成形体であること。
In order to achieve the above-mentioned object, the resin molding according to the present invention is characterized by the following [1] to [3].
[1]
A resin molded body, comprising a terminal conductor extending in a predetermined direction, a primary molded body extending in the predetermined direction along the terminal conductor, and a resin-made secondary molded body covering the primary molded body,
The primary molded body,
Has an extending portion extending in a direction different from the predetermined direction,
The secondary molded body,
The outer surface has an assembling portion for assembling the sealing component while covering the extending portion,
It must be a resin molding.
[2]
In the resin molding of [1] above,
The secondary molded body,
It has a hood-shaped exposed portion that is exposed to the outside while surrounding the end portion of the terminal conductor,
The exposed portion is
Configured to extend along the extending direction of the extending portion,
It must be a resin molding.
[3]
In the resin molding according to [1] or [2] above,
At least a part of the end surface of the extended end of the extended portion of the primary molded body,
It has a shape corresponding to the shape of the outer surface of the assembly portion of the secondary molded body,
It must be a resin molding.
上記[1]の構成の樹脂成形体は、端子導体に沿って延びる一次成形体と、一次成形体を覆う二次成形体と、を備える。更に、一次成形体から端子導体の延びる方向とは異なる方向に延出部が延びており、この延出部を覆うように、二次成形体のシーリング部品(パッキン等)を組み付けるための組付部(シール溝など)が形成される。そのため、一次成形体の延出部が存在しない場合に比べ、組付部を構成する二次成形体の厚さが薄くなる。即ち、従来のように組付部の周辺に穴(抜き)を設けなくても、組付部の薄肉化を実現できる。また、延出部は端子導体に沿って延びる部分(即ち、一次成形体の本体部)から離れるように延びているため、一次成形体による端子導体の保持機能を損なうこともない。よって、組付部の寸法精度を高めながら、組付部の周辺に穴(抜き)を設ける場合に比べて樹脂成形体の生産性を向上できる。したがって、本構成の樹脂成形体は、シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能である。 The resin molded body having the above-mentioned configuration [1] includes a primary molded body extending along the terminal conductor and a secondary molded body covering the primary molded body. Further, the extending portion extends from the primary molded body in a direction different from the direction in which the terminal conductor extends, and an assembly for assembling the sealing component (packing or the like) of the secondary molded body so as to cover the extended portion. A part (a seal groove or the like) is formed. Therefore, the thickness of the secondary molded body that constitutes the assembly portion is smaller than that when the extended portion of the primary molded body does not exist. That is, it is possible to reduce the thickness of the assembling portion without providing a hole (hole) around the assembling portion as in the conventional case. Further, since the extending portion extends away from the portion extending along the terminal conductor (that is, the main body of the primary molded body), the function of holding the terminal conductor by the primary molded body is not impaired. Therefore, while improving the dimensional accuracy of the assembly portion, the productivity of the resin molded body can be improved as compared with the case where a hole (drilling) is provided around the assembly portion. Therefore, the resin molded body of this configuration can achieve both dimensional accuracy and productivity while having an assembly portion for assembling the sealing component.
上記[2]の構成の樹脂成形体によれば、端子導体を相手側端子などと接続するための端子の嵌合口(フード状の露出部)が、一次成形体の延出部に沿って延びる。フード状の露出部がこのように配置されているため、仮に従来のように組付部の周辺に穴(抜き)を設けようとすると、露出部が穴(抜き)のための金型(いわゆるスライド金型)を配置する妨げとなり易い。しかし、本構成の樹脂成形体では、一次成形体の延出部の働きにより、そもそも穴(抜き)を不要にし得る。そのため、本構成の樹脂成形体は、金型設計を過度に複雑にすることなく、フード状の露出部を上述したように配置できる。換言すると、フード状の露出部の配置等についての設計自由度が向上する。 According to the resin molded body of the above [2], the fitting opening (the hood-shaped exposed portion) of the terminal for connecting the terminal conductor to the mating terminal or the like extends along the extending portion of the primary molded body. .. Since the hood-shaped exposed portion is arranged in this way, if a hole (drilling) is to be provided around the assembling portion as in the conventional case, the exposed portion will be a mold (so-called) for the hole (drilling). It tends to hinder the placement of the slide mold). However, in the resin molded body having this configuration, the hole (punching) may be unnecessary in the first place due to the function of the extending portion of the primary molded body. Therefore, in the resin molded body of this configuration, the hood-shaped exposed portion can be arranged as described above without making the mold design excessively complicated. In other words, the degree of freedom in designing the arrangement of the hood-like exposed portion and the like is improved.
なお、本構成の樹脂成形体は、端子の嵌合口(フード状の露出部)が一次成形体の延出部の近傍に設けられる場合や一次成形体の延出部に隣接するように設けられる場合において、露出部の設計自由度の向上に特に貢献できる。ここで、「近傍」及び「隣接」とは、例えば、組付部(シール溝など)に仮に抜きを設ける場合、その抜きのための金型(スライド金型など)がフード状の露出部(嵌合口)に干渉し得る程度に、フード状の露出部と組付部との距離が短いことを表す。 In addition, the resin molded body of this configuration is provided in the case where the fitting opening (hood-shaped exposed portion) of the terminal is provided in the vicinity of the extended portion of the primary molded body or adjacent to the extended portion of the primary molded body. In this case, it can particularly contribute to the improvement of the design flexibility of the exposed portion. Here, "proximity" and "adjacent" means, for example, when a die is temporarily provided in an assembly portion (seal groove or the like), a die (slide die or the like) for the die is a hood-shaped exposed portion ( It means that the distance between the hood-like exposed part and the assembly part is short enough to interfere with the (fitting port).
上記[3]の構成の樹脂成形体によれば、一次成形体の延出部の延出端の端面の少なくとも一部が、二次成形体の組付部に沿った形状を有する。これにより、延出部が組付部(シール溝など)の形状を保持する芯材としても機能するため、組付部の寸法精度を更に向上できる。 According to the resin molded product of the above [3], at least a part of the end surface of the extension end of the extension part of the primary molded product has a shape along the assembly part of the secondary molded product. Accordingly, the extending portion also functions as a core material that holds the shape of the assembling portion (sealing groove or the like), so that the dimensional accuracy of the assembling portion can be further improved.
本発明によれば、シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能な樹脂成形体を提供できる。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide a resin molded body that has both an dimensional accuracy and productivity while having an assembly portion for assembling a sealing component.
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading the best mode for carrying out the invention described below with reference to the accompanying drawings.
以下、図1〜図4を参照しながら、本発明の実施形態に係る樹脂成形体1について説明する。樹脂成形体1は、典型的には、車両用の変速機やモータ等のように内部に潤滑油などの液体が封入されている箱状体の内外を電気的に接続する中継コネクタとして使用される。樹脂成形体1は、図1に示すように、箱状体40の壁に設けられた取付孔41(図1(b)参照)に差し込まれるように箱状体40に組み付けられて使用される。
Hereinafter, the resin molded
以下、説明の便宜上、図1に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。 Hereinafter, for convenience of description, as shown in FIG. 1, “front-back direction”, “width direction”, “up-down direction”, “front”, “rear”, “upper”, and “lower” are defined. The "front-back direction", "width direction" and "up-down direction" are orthogonal to each other.
図1〜図4に示すように、樹脂成形体1は、複数(本例では、4つ)の端子導体10と、複数の端子導体10に一体成形された一次成形体20と、一次成形体20に一体成形された二次成形体30と、を備える。以下、樹脂成形体1を構成する各部材について順に説明する。
As shown in FIGS. 1 to 4, the resin molded
各端子導体10は、上下方向に直線状に延びる本体部11と、本体部11の上端部から屈曲して前側に直線状に延びる上端部12と、本体部11の下端部から屈曲して後側に直線状に延びる下端部13と、からなる。
Each of the
一次成形体20は、典型的には、複数の金型を用いた射出成形により、幅方向に一列に並ぶように配置された複数の端子導体10の本体部11の周囲を一括して覆うように、複数の端子導体10に一体化された樹脂成形体である。
The primary molded
一次成形体20は、本体部21と、延出部22と、を一体に備える。本体部21は、複数の端子導体10の本体部11における上下方向両端部を除いた部分の周囲を一括して覆い、且つ、上下方向に延びる略直方体状の部分である。延出部22は、本体部21の後端面(上下方向及び幅方向に平行な矩形平面)における上下方向の下方寄りの位置から後側に延びる部分である。延出部22がこのように配置されることで、一次成形体10を覆うように二次成形体20が成形されるとき、図3(a)に示すように、延出部22は、上下方向における本体部21の中央よりもフード状の露出部35に近い側に配置されることになる。延出部22の延出端の端面23(図3(b)及び図4参照)は、円弧状に突出するように湾曲している(円筒面の一部を構成している)。
The primary molded
二次成形体30は、典型的には、複数の金型を用いた射出成形により、複数の端子導体10に一体化された一次成形体20の周囲を一括して覆うように、端子導体10及び一次成形体20に一体化された樹脂成形体である。
The secondary molded
二次成形体30は、本体部31と、円筒状部32と、フランジ部33と、上側露出部34と、下側露出部35と、を一体に備える。本体部31は、一次成形体20の本体部21、及び、複数の端子導体10の本体部11における上下方向両端部の周囲を一括して覆い且つ上下方向に延びる略直方体状の部分である。
The secondary molded
円筒状部32は、延出部22全体を覆うように、本体部31から径方向に円筒状に突出する部分である。フランジ部33は、円筒状部32の上側に連続して位置し、且つ、本体部31から前後方向及び幅方向に矩形状に突出する部分である。フランジ部33の四隅にはそれぞれ、上下方向に貫通する締結孔33aが設けられている。
The
上側露出部34は、本体部31の上端部から前側に矩形フード状に延びる部分である。上側露出部34は、複数の端子導体10の上端部12を取り囲みながら外部に露出させている。上側露出部34に設けられた開口である嵌合口34a(図3(a)参照)は、箱状体40の外側において相手側端子(図示省略)と接続するための嵌合箇所として機能する。下側露出部35は、複数の端子導体10の下端部13を取り囲みながら外部に露出させている。下側露出部35に設けられた開口である嵌合口35a(図3(a)参照)は、箱状体40の内側において相手側端子(図示省略)と接続するための嵌合箇所として機能する。
The upper exposed
円筒状部32の外周面の下側領域には、シーリング部品50(図1(b)及び図2(b)参照)を組み付けるための環状溝36が形成されている。ここで、一次成形体20の延出部22の延出端の端面23(円筒面)と、環状溝36の底面36a(図4参照)と、の間における円筒状部32(二次成形体30)の肉厚a(図4参照)は、端面23の周方向全域に亘って実質的に均一になっている。なお、肉厚aが実質的に均一であるとは、二次成形体30の成形時に生じ得る製造上の誤差(いわゆる製造ばらつき)の範囲内において肉厚aが均一であることを表す。換言すると、肉厚aが設計上で(例えば、設計図面に示される肉厚aの数値が)均一であることを表す。本例では、肉厚aは、2mm以下の実質的に均一な厚さとなっている。ここで、環状溝36が形成された円筒状部32の外周部が、本発明の「組付部」に対応している。
An
円筒状部32の外周面の上側領域には、成形時のヒケの発生抑制用の径方向内側に窪んだ肉抜き穴37が、周方向全域に亘って複数設けられている。また、円筒状部32の下面における本体部31より前側の位置(即ち、延出部22と反対側の位置)にも、成形時のヒケの発生抑制用の上側に窪んだ肉抜き穴38が設けられている。以上、樹脂成形体1を構成する各部材について説明した。
In the upper region of the outer peripheral surface of the
上記構成を有する樹脂成形体1を、図1に示す箱状体40の取付孔41に組み付ける際には、図2(b)に示すように、シーリング部品50が環状溝36に組み付けられた樹脂成形体1(具体的には、円筒状部32)を、上方から、フランジ部33が箱状体40の外表面に当接するまで、箱状体40の取付孔41に挿し込む。そして、締結孔33a及び締結部材(図示省略)を利用して、フランジ部33を箱状体40に固定する。
When the resin molded
これにより、シーリング部品50と取付孔41の内周面とが周方向全域に亘って密着して箱状体40の内部の潤滑油の漏れが抑制された状態で、樹脂成形体1が箱状体40に組み付けられる。その後、箱状体40に組み付けられた樹脂成形体1において、上側露出部34の嵌合口34aに上側の相手側端子(図示省略)が接続され、下側露出部35の嵌合口35aに下側の相手側端子(図示省略)が接続されることで、箱状体40の内外が電気的に接続される。
As a result, the sealing
以上、本発明の実施形態に係る樹脂成形体1は、端子導体10の本体部11に沿って延びる一次成形体20と、一次成形体20を覆う二次成形体30と、を備える。更に、一次成形体20から端子導体10の本体部11の延びる方向とは異なる方向に延出部22が延びており、この延出部22を覆うように、二次成形体30のシーリング部品50を組み付けるための環状溝36が形成される。そのため、一次成形体20の延出部22が存在しない場合に比べ、環状溝36の底壁の厚さが小さくなる。即ち、従来のように環状溝の周辺に穴(抜き)を設けなくても、環状溝36の底壁の薄肉化を実現できる。
As described above, the resin molded
また、延出部22は、端子導体10の本体部11に沿って延びる一次成形体20の本体部21から離れるように延びているため、一次成形体20による端子導体10の保持機能を損なうこともない。よって、環状溝36の寸法精度を高めながら、環状溝36の周辺に穴(抜き)を設ける場合に比べて樹脂成形体1の生産性を向上できる。したがって、本構成の樹脂成形体1は、シーリング部品50を組み付ける環状溝36を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能である。
Further, since the extending
更に、端子導体10を相手側端子などと接続するための端子の嵌合口34a,35a(フード状の露出部34,35)が、一次成形体20の延出部22に沿って延びている。そのため、従来のように環状溝の周辺に穴(抜き)を設けるとすると、フード状の露出部が延出部と異なる方向に延びる場合に比べ、露出部34,35が肉抜きのための金型(いわゆるスライド金型)を配置する妨げとなり易い。しかし、本構成の樹脂成形体1では、一次成形体20の延出部22の働きにより、そもそも肉抜きを不要にし得る。そのため、露出部34,35の設計自由度が向上する。
Further, terminal
更に、一次成形体20の延出部22の延出端の端面23が、二次成形体30の環状溝36に沿った形状を有する。これにより、延出部22が環状溝36の形状を保持する芯材としても機能するため、環状溝36の寸法精度を更に向上できる。
Furthermore, the
更に、一次成形体20の延出部22の延出端の端面23と、環状溝36の底面36aと、の間の肉厚a(図4参照)が2mm以下の実質的に均一な厚さとなっている。発明者による検討等によれば、樹脂成形体1の材料として一般に用いられる樹脂材料において、成形体の実質的な厚さが2mm以下にまで薄肉化されれば、設計上、成形収縮による変形(ヒケ)を実質的に無視し得ることが明らかになっている。よって、シーリング部品50による封止性に特に影響を及ぼす環状溝36の底壁の肉厚aをこのような厚さにすることで、樹脂成形体1による封止性を更に向上できる。
Furthermore, the wall thickness a (see FIG. 4) between the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, etc. can be appropriately made. In addition, the material, shape, size, number, arrangement position, etc. of each constituent element in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
例えば、上記実施形態に係る樹脂成形体1では、端子導体10を相手側端子などと接続するための端子の嵌合口34a,35a(フード状の露出部34,35)が、一次成形体20の延出部22に沿って延びている。これに対し、嵌合口34a,35a(フード状の露出部34,35)が、一次成形体20の延出部22に沿う方向とは異なる方向に延びていてもよい。
For example, in the resin molded
以下、図5及び図6を参照しながら、第1参考例に係る樹脂成形体2について述べる。図5及び図6に示すように、第1参考例に係る樹脂成形体2は、端子導体10において、下端部13が存在しない点(即ち、本体部11の下端部が端子導体10の下端部と一致する点)、一次成形体20において、延出部22が存在しない点、二次成形体30において、下側露出部35が存在しない点、一次成形体20の本体部21の下端部(及び、端子導体10の本体部11の下端部)が二次成形体30の円筒状部32の下端面から下方に突出している点、において、上記実施形態に係る樹脂成形体1と異なる。
Hereinafter, the resin molded
図5及び図6に示す樹脂成形体2において、上記実施形態に係る樹脂成形体1の構成と同じ又は等価な構成については、樹脂成形体1において付された符号と同じ符号を付すことで、それらの説明に代える。
In the resin molded
ところで、樹脂成形体2の製造過程において、二次成形体30を射出成形する際には、二次成形用の金型に対して一次成形体20を相対移動しないように固定した状態で、当該金型の所定箇所に設けたゲートから樹脂材料を射出する必要がある。
By the way, in the process of manufacturing the resin molded
ここで、二次成形用の金型に対して一次成形体20を固定するため、図7に示す第2参考例のように、二次成形体30(円筒状部32)の下端面から下方に突出する一次成形体20の本体部21の下端部の外周面に環状の鍔部24を設け、前・後・上・下・左・右の6方向それぞれから専用の金型を鍔部24に押し付けることで(図7(b)に示す白矢印を参照)、一次成形体20の移動を規制する手法が考えられる。
Here, in order to fix the primary molded
これに対し、図5及び図6に示す樹脂成形体2では、図6に示すように、鍔部が設けられていない。樹脂成形体2の製造過程では、二次成形体30(円筒状部32)の下端面から下方に突出する一次成形体20の本体部21の下端部に、上方向を除いた前・後・下・左・右の5方向それぞれから専用の金型を押し付け(図6(b)及び図6(c)に示す白矢印を参照)、二次成形用の金型の上端位置に設けたゲートから樹脂材料を、ゲートの下方に位置する一次成形体20に向けて射出する。
On the other hand, in the resin molded
このとき、下向きの射出圧を受けて一次成形体20が下方に押し付けられることで、一次成形体20の上方向への移動が規制され得る。即ち、射出圧を利用することで、図7に示す第2参考例と比較して、上方向から一次成形体20を押し付けるための専用の金型を省略することができる。
At this time, the primary molded
ここで、上述した本発明に係る樹脂成形体1の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]〜[4]に簡潔に纏めて列記する。
[1]
所定方向に延びる端子導体(10)と、前記端子導体(10)に沿って前記所定方向に延びる一次成形体(20)と、前記一次成形体(20)を覆う樹脂製の二次成形体(30)と、を備える、樹脂成形体(1)であって、
前記一次成形体(20)は、
前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部(22)を有し、
前記二次成形体(30)は、
前記延出部(22)を覆うとともにシーリング部品(50)を組み付けるための組付部(36)を外面に有する、
樹脂成形体(1)。
[2]
上記[1]の樹脂成形体(1)において、
前記二次成形体(30)は、
前記端子導体(10)の端部(12,13)を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部(34,35)を有し、
前記露出部(34,35)は、
前記延出部(22)の延びる方向に沿って延びるように構成される、
樹脂成形体(1)。
[3]
上記[1]又は上記[2]に記載の樹脂成形体(1)において、
前記一次成形体(20)の前記延出部(22)の延出端の端面(23)の少なくとも一部は、
前記二次成形体(30)の前記組付部(36)の外面の形状に対応した形状を有する、
樹脂成形体(1)。
Here, the features of the above-described embodiment of the resin molded
[1]
A terminal conductor (10) extending in a predetermined direction, a primary molded body (20) extending in the predetermined direction along the terminal conductor (10), and a resin secondary molded body (which covers the primary molded body (20) ( 30), and a resin molded body (1) comprising:
The primary molded body (20) is
An extension (22) extending in a direction different from the predetermined direction,
The secondary molded body (30) is
An outer surface having an assembling portion (36) for covering the extending portion (22) and assembling the sealing component (50);
Resin molding (1).
[2]
In the resin molded body (1) of [1] above,
The secondary molded body (30) is
And a hood-shaped exposed portion (34, 35) which is exposed to the outside while surrounding the end portions (12, 13) of the terminal conductor (10),
The exposed parts (34, 35) are
Configured to extend along the extending direction of the extension (22),
Resin molding (1).
[3]
In the resin molded body (1) according to the above [1] or [2],
At least a part of the end surface (23) of the extending end of the extending portion (22) of the primary molded body (20) is
A shape corresponding to the shape of the outer surface of the assembly portion (36) of the secondary molded body (30),
Resin molding (1).
更に、上述した本発明に係る樹脂成形体1の実施形態は、下記[4]の特徴も有している。
[4]
上記[1]〜上記[3]の何れか一つに記載の樹脂成形体(1)において、
前記二次成形体(30)の前記組付部(36)は、
前記延出部(22)の延出端に向けて窪んだ溝状の形状を有し、且つ、当該組付部(36)の窪み方向における底面(36a)と、前記延出端の端面(23)と、の間における前記二次成形体(30)の厚さ(a)が2mm以下の実質的に均一な厚さである、ように構成される、
樹脂成形体(1)。
Furthermore, the embodiment of the resin molded
[4]
In the resin molded body (1) according to any one of the above [1] to [3],
The assembly part (36) of the secondary molded body (30) is
It has a groove-like shape that is recessed toward the extension end of the extension part (22), and the bottom surface (36a) in the recess direction of the assembly part (36) and the end face of the extension end ( 23) and the thickness (a) of the secondary molded body (30) between the two are substantially uniform thickness of 2 mm or less.
Resin molding (1).
1 樹脂成形体
10 端子導体
12 上端部(端部)
13 下端部(端部)
20 一次成形体
22 延出部
23 端面
30 二次成形体
34 上側露出部(露出部)
35 下側露出部(露出部)
36 環状溝(組付部)
36a 底面
50 シーリング部品
1
13 Lower end (end)
20 Primary Formed
35 Lower exposed part (exposed part)
36 annular groove (assembly part)
Claims (3)
前記一次成形体は、
前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部を有し、
前記二次成形体は、
前記延出部を覆うとともにシーリング部品を組み付けるための組付部を外面に有する、
樹脂成形体。 A resin molded body, comprising a terminal conductor extending in a predetermined direction, a primary molded body extending in the predetermined direction along the terminal conductor, and a resin-made secondary molded body covering the primary molded body,
The primary molded body,
Has an extending portion extending in a direction different from the predetermined direction,
The secondary molded body,
The outer surface has an assembling portion for assembling the sealing component while covering the extending portion,
Resin molding.
前記二次成形体は、
前記端子導体の端部を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部を有し、
前記露出部は、
前記延出部の延びる方向に沿って延びるように構成される、
樹脂成形体。 The resin molding according to claim 1,
The secondary molded body,
It has a hood-shaped exposed portion that is exposed to the outside while surrounding the end portion of the terminal conductor,
The exposed portion is
Configured to extend along the extending direction of the extending portion,
Resin molding.
前記一次成形体の前記延出部の延出端の端面の少なくとも一部は、
前記二次成形体の前記組付部の外面の形状に対応した形状を有する、
樹脂成形体。 The resin molding according to claim 1 or 2,
At least a part of the end surface of the extended end of the extended portion of the primary molded body,
It has a shape corresponding to the shape of the outer surface of the assembly portion of the secondary molded body,
Resin molding.
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