JP2020121790A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体と、容器本体の口筒部に装着され、口筒部を閉塞するヒンジ付きキャップとからなる注出容器において、ヒンジ付きキャップの樹脂量を削減できる注出容器を提供すること。【解決手段】 容器本体Ａと、容器本体Ａの口筒部１に装着され、口筒部１を閉塞するヒンジ付きキャップＢとからなる注出容器であって、ヒンジ付きキャップＢは、口筒部１に装着されるキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１にヒンジＢ２を介して連設された上蓋Ｂ３とを備え、キャップ本体Ｂ１は、ヒンジＢ２側のみに形成された装着基部１５と、装着基部１５に設けられた係合片１６とを備え、容器本体Ａは、口筒部１の上端部から立設されたノズル部３と、口筒部１の外周に係合片１６が挿入される挿入口部６とを備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂製の注出容器に関し、とくに、容器本体と、容器本体に装着されるヒンジ付きキャップとからなる注出容器に関するものである。

従来、容器本体の口筒部に、キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた上蓋とを備えたヒンジキャップを装着した合成樹脂製注出容器は、調味料等の各種注出容器として広く利用されている。

ヒンジキャップを容器本体の口筒部に打栓装着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製注出容器の従来技術として、外周に環状に突出した係合突条を有する口筒部をヒンジキャップの嵌合溝に嵌入し、嵌合溝が口筒部を挟持することにより、ヒンジキャップを口筒部に装着固定した口筒部構造を有する注出容器がよく知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２２５８３６号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の注出容器では、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）製のヒンジキャップをＰＥＴ製の容器本体と分別廃棄できるものの、ヒンジキャップの成形に使用する樹脂量が多くなり、廃棄するヒンジキャップの樹脂量と比べて、リサイクルが必要なＰＥＴの割合が低くなるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体と、容器本体に装着され、容器本体の口筒部を閉塞するヒンジ付きキャップとからなる注出容器において、ヒンジ付きキャップの樹脂量を削減できる注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、注出容器として、容器本体と、容器本体の口筒部に装着され、口筒部を閉塞するヒンジ付きキャップとからなる注出容器であって、ヒンジ付きキャップは、口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とを備え、キャップ本体は、ヒンジ側のみに形成された装着基部と、装着基部に設けられた係合片とを備え、容器本体は、口筒部の上端部から立設されたノズル部と、口筒部の外周に係合片が挿入される挿入口部とを備えることを特徴とする構成を採用する。

注出容器の実施形態として、係合片は、装着基部から垂下される縦係合片と、縦係合片から横方向に突出した係止突部とを有し、挿入口部は、縦係合片が挿入される上面開口部と、係止突部が嵌入する側面開口部とを有することを特徴とする構成を採用し、また、係合片は、装着基部から水平に延びる横係合片と、横係合片から縦方向に突出した係止突部とを有し、挿入口部は、横係合片が挿入される側面開口部と、係止突部が嵌入する上面開口部とを有することを特徴とする構成を採用する。

注出容器の具体的実施形態として、上蓋は、頂壁と、頂壁の下面から垂下され、ノズル部を密封するシール筒とを有することを特徴とする構成を採用し、また、シール筒は、閉蓋時にノズル部の拡径内周面に挿入されて密封状態とするシール部が形成されるとともに、シール筒の下部外周側に段部を設けて縮径された下部シール筒が設けられ、下部シール筒は、閉蓋時にノズル部の内周下部に段部を設けて縮径された内周面に近接あるいは当接し、下部シール筒と内周面とで仮シール部が形成されることを特徴とする構成を採用する。

本発明の注出容器は、容器本体の口筒部に装着されるヒンジ付きキャップのキャップ本体がヒンジ側のみで容器本体の口筒部に装着されるため、従来のものに比べ、ヒンジ付きキャップを少ない樹脂量で成形することができる。
このため、注出容器の使用後に、分別廃棄する樹脂量を削減するともに、リサイクル可能なＰＥＴのリサイクル量を増加することができる。

本発明の第１実施例である注出容器を開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第１実施例である注出容器を閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第１実施例の容器本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）背面図である。 本発明の第１実施例のヒンジ付きキャップを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）正面図である。 本発明の第２実施例である注出容器を開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第２実施例である注出容器を閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第２実施例の容器本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）背面図である。 本発明の第２実施例のヒンジ付きキャップを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）正面図である。 本発明の第３実施例である注出容器を閉蓋した状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

本発明の実施形態について、実施例として示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図２（ａ）でみて、左方向を「前（正面）」とし、右方向を「後（背面）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１、図２において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部１に装着され、口筒部１を閉塞するヒンジ付きキャップである。

図１〜図３に示すように、容器本体Ａは、上部に円筒状の口筒部１を備え、口筒部１の内周は、下方から連続する内周面２ａと、内周面２ａ上端から段部２ｂを介して拡径された拡径内周面２ｃとからなる注出口部２が形成され、口筒部１の上端部には、内周面が拡径内周面２ｃから連通するノズル部３が立設されている。

口筒部１の外周には、背面側下部にヒンジ付きキャップＢが装着される外周壁部４と、外周壁部４の正面側上部（図面上では、ヒンジＢ２と反対側の１８０°範囲）にヒンジ付きキャップＢと係合して閉蓋状態を維持する蓋係合部５とが形成されている。
図３に示すように、口筒部１の背面側の所定の角度範囲θには、ノズル部３の背面側の所定の距離からそれに連なる外周壁部４の外周までの幅ｄ１、且つ蓋係合部５の上端から外周壁部４の所定の高さ範囲ｈ１で切り込まれ、後述するヒンジ付きキャップＢのキャップ本体Ｂ１を挿入する挿入口部６が形成されている。
蓋係合部５の外周上部の正面側の所定の範囲には、蓋係止突部７が突設されている。

挿入口部６は、背面側を中心にほぼ９０°の角度範囲θで蓋係合部５および外周壁部４に切り込まれ、両側の側端面６ａと後側面６ｂと外周壁部４に形成される底面６ｃとからなり、上面から見てＣ字状に形成されており、外周壁部４の両側の側端面６ａの間には外周側にＣ字状に形成され連結する係合壁部８が形成されている。
係合壁部８は、上面から見て内周面が後側面６ｂから所定の幅ｄ２離れ、間にＣ字状の上面開口部９が形成され、外周面が外周壁部４の外周面と面一に周するように形成され、また、背面から見て外周壁部４の上端から所定の高さ範囲ｈ２下がり、且つ、底面６ｃから間に側面開口部１０を形成する所定の高さ範囲ｈ３上がった位置で、高さ範囲ｈ４で形成されている（ｈ４＞ｈ２およびｈ３）。

ノズル部３は、本実施例では、筒状に形成され、内容液を注ぎ易くするために、注出方向となる正面側は、背面側に比べ高く形成されるとともに、先端部がラッパ状に広がるリップ部３ａとなっている。

図１、図２および図４に示すように、ヒンジ付きキャップＢは、容器本体Ａの挿入口部６に装着されるキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１にヒンジＢ２を介して連設されるとともに、注出口部２を開閉する上蓋Ｂ３とを備えている。

キャップ本体Ｂ１は、上面から見て容器本体Ａの挿入口部６に嵌入する形状（背面側を中心にほぼ９０°の角度範囲θのＣ字状）に形成され、外周上端部にヒンジＢ２が連設される装着基部１５と、装着基部１５の内周側から垂下され、上面開口部９に嵌入される縦係合片１６と、縦係合片１６の外周面下部に突設され、上端縁が係合壁部８の下端内周縁に係合する係止突部１７とを備えている。

装着基部１５は、上端から高さ範囲ｈ２の高さで形成され、装着時に、上面および外周面が外周壁部４上面および外周面と面一となり、下面が係合壁部８上面に当接するようになっている。
縦係合片１６は、高さ範囲ｈ３＋ｈ４の範囲内で収まる長さで形成されている（別に図に示すように縦係合片１６の下端面と底面６ｃとの間に隙間があっても、または、当接するようにしてもよい）。
係止突部１７の高さは、高さ範囲ｈ３内で形成されている。

上蓋Ｂ３は、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、外周下端の背面側にヒンジＢ２を連設する側周壁２１と、頂壁２０の下面から垂下されたシール筒２２とを備えている。
側周壁２１の正面側には、内周下端部に、閉蓋時に容器本体Ａの蓋係合部５の蓋係止突部７と係合して閉蓋状態を維持する形状に凹設された係止凹部２３が設けられ、外周下端部には、円弧状の指掛け部２４が設けられている。

図２（ｂ）に示すように、シール筒２２は、外周下部が閉蓋時に容器本体Ａの注出口部２の拡径内周面２ｃ上部に挿入されて密封状態とする通常のシール部Ｓａが形成されるとともに、シール筒２２の下部外周側に段部２２ａを設けて縮径された下部シール筒２２ｂが設けられ、下部シール筒２２ｂは、外周下端が閉蓋時に注出口部２の内周面２ａの上端部に近接あるいは当接するように形成されており、下部シール筒２２ｂの外周下端と内周面２ａ上端部とで、シール部Ｓａの下方に、もう一つの仮シール部Ｓｂが形成される。
シール部Ｓａと仮シール部Ｓｂとの二段のシールで注出容器が密封されるので、衝撃により、片方のシールが外れる場合にも、他方のシールによりシールされ、内容液が漏れることがない。
また、シール筒２２の段部２２ａと注出口部２の段部２ｂとの間に空間が形成され、容器の落下等による衝撃を受けて、仮シール部Ｓｂに少量の内容液が侵入したときの液だめ部Ｓｃとなって内容液をとどめることができる。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジ付きキャップＢは、ある程度の柔軟性のある合成樹脂（例えば、ＰＥ、ＰＰなど）で、図４に示すように、開蓋状態のままで一体成形により製造される。
また、容器本体Ａは、ＰＥＴ樹脂でブロー成形され、少なくとも口筒部１が硬質なＰＥＴボトルである。

開蓋したヒンジ付きキャップＢのキャップ本体Ｂ１を容器本体Ａの挿入口部６の上方から当てがい、キャップ本体Ｂ１の縦係合片１６を挿入口部６の上面開口部９に挿入させ、また、係止突部１７を挿入口部６の係合壁部８内面を乗り越えさせ、キャップ本体Ｂ１を容器本体Ａの挿入口部６に嵌入させ装着する。
その際、縦係合片１６と上面開口部９の上面とが一致するとともに、係止突部１７と係合壁部８内面下端縁とが係合し、キャップ本体Ｂ１が容器本体Ａに対して外れたり、挿入口部６内で動いたりすることを防止することができる。
また、装着した後は、容器本体Ａの外周壁部４の上面および外周面と、キャップ本体Ｂ１の装着基部１５の上面および外周面が面一となり外観も向上する。

本実施例のヒンジ付きキャップＢは、容器本体Ａの口筒部１に装着されるキャップ本体Ｂ１が、容器本体Ａの口筒部１の一部の範囲のみ(上面から見てほぼ９０°の角度範囲θ)で装着されるため、従来の容器本体の口筒部に全周で係合する筒状のキャップ本体と比べ、少ない樹脂量で成形することができる。

本実施例では、キャップ本体Ｂ１および容器本体Ａの挿入口部６を上面から見ると、ほぼ９０°の角度範囲θで形成されているが、ヒンジＢ２の幅が小さいものであればキャップ本体Ｂ１および容器本体Ａの挿入口部６は、その角度範囲θをそれに合わせて９０°以下で形成されていても構わないし、また、角度範囲θは、最大でヒンジＢ２側１８０°の範囲に形成しても構わない。
キャップ本体Ｂ１を挿入口部６に装着することができれば、互いの角度範囲θは近似していれば、どのような角度範囲θでもよく、角度範囲θは、上記実施例の角度範囲に限定されず、また、角度範囲θが少ない方がより少ない樹脂量で成形することができる。

キャップ本体Ｂ１を容器本体Ａの挿入口部６に嵌合させた後、上蓋Ｂ３をヒンジＢ２を支点に廻動し、上蓋Ｂ３のシール筒２２外周と容器本体Ａの注出口部２内周とを密着させるともに、上蓋Ｂ３の側周壁２１の係止凹部２３と容器本体Ａの蓋係合部５の蓋係止突部７とを係合させると、上蓋Ｂ３を閉蓋した注出容器とすることができる。

閉蓋の際には、上蓋Ｂ３のシール筒２２の外周下部は、容器本体Ａの注出口部２の拡径内周面２ｃの上部に密着して、シール部Ｓａが形成されるとともに、シール筒２２の下端部の下部シール筒２２ｂの下端部は、注出口部２の内周面２ａの上端に近接あるいは当接して仮シール部Ｓｂが形成される。

本実施例の注出容器は、閉蓋状態で、上蓋Ｂ３のシール筒２２の外周下部と容器本体Ａの注出口部２の拡径内周面２ｃ内周とのシール部Ｓａと、下部シール筒２２ｂと注出口部２の内周面２ａとの仮シール部Ｓｂとの二段でシールされ、一方のシールが衝撃で外れた場合にも、他方でシールされ、容器本体Ａの気密性が保たれるとともに、落下等で受ける衝撃により、仮シール部Ｓｂに内容液が侵入しても、液だめ部Ｓｃがあるので、内容液がとどめられてシール部Ｓａから内容液が漏れることがない。

容器本体Ａ内の内容液を使用するためには、上蓋Ｂ３の指掛け部２４に手指を掛け、持ち上げると、上蓋Ｂ３がヒンジＢ２を支点に廻動し、まず上蓋Ｂ３のシール筒２２の下部シール筒２２ｂが注出口部２の内周面２ａとの仮シール部Ｓｂが外れ、つづいてシール筒２２は、容器本体Ａの注出口部２とのシール部Ｓａが外れ、上蓋Ｂ３が開蓋されることにより、容器本体Ａを傾けるだけで、容易に注出口部２から容器本体Ａ内の内容液を案内し、ノズル部３の正面側から注出することができる。

上蓋Ｂ３を容器本体Ａに再び閉蓋することで、上蓋Ｂ３のシール筒２２の下部シール筒２２ｂが注出口部２の内周面２ａに近接して仮シール部Ｓｂを形成するとともに、シール筒２２の外周が容器本体Ａの注出口部２の内周に密着してシール部Ｓａが形成され、容器本体Ａ内を密封することができ、注出容器は、繰り返し上蓋Ｂ３を開閉して使用することができる。

本実施例の注出容器は、縦係合片１６と上面開口部９が上面から見てＣ字状に形成され、互いに嵌合するとともに、係止突部１７と係合壁部８内面下端縁とが係合しているので、上蓋Ｂ３の容器本体Ａに対する開閉による廻動方向または横方向の力で、キャップ本体Ｂ１が容器本体Ａから外れることがない。

つぎに、容器本体Ａ内に充填された内容液を使い終わって注出容器を廃棄する際には、上蓋Ｂ３を開蓋した状態で、上方に引っ張り、キャップ本体Ｂ１を容器本体Ａに対して、できるだけ垂直方向に持ち上げると、縦係合片１６と上面開口部９とは縦方向に挿入されているだけであり、抵抗が少なく抜くことができ、あとは係止突部１７を係合壁部８を乗り越えさせればよく、簡単に容器本体Ａからヒンジ付きキャップＢを取り外し、分別することができる。

つぎに、第１実施例の容器本体Ａの挿入口部６と、ヒンジ付きキャップＢのキャップ本体Ｂ１との構成を変更した第２実施例について、図５〜図８を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５、図６において、Ａａは容器本体、Ｂａはヒンジ付きキャップである。
図５〜図７に示すように、容器本体Ａａの口筒部１の外周には、背面側下部にヒンジ付きキャップＢａが装着される外周壁部３０と、外周壁部３０の正面側上部にヒンジ付きキャップＢａと係合して閉蓋を維持する蓋係合部３１が形成されている。
図７に示すように、外周壁部３０の背面側には、所定（背面側を中心にほぼ９０°）の角度範囲θで外周壁部３０の外周から幅ｄａ１、且つ外周壁部３０の所定の高さ範囲ｈａ１で上面から見てＣ字状に切り込まれ、後述するヒンジ付きキャップＢａのキャップ本体Ｂａ１を装着する挿入口部３２が形成されている。
蓋係合部３１の背面側には、挿入口部３２と同じ角度範囲θで内周側への深さが挿入口部３２の深さに比べ浅い位置から蓋係合部３１の外周までの幅ｄａ２、且つ蓋係合部３１の上端から外周壁部３０の上端までの間で上面から見てＣ字状に切り込まれた上部凹部３３が形成されている。

上部凹部３３は、両側の側端面３３ａと後側面３３ｂを形成し、蓋係合部３１の両側の側端面３３ａの間には外周側に下端から高さ範囲ｈａ２の高さで、上面から見てＣ字状に形成されて連結する係合壁部３４が設けられている。
係合壁部３４は、上面から見て内周面が後側面３３ｂから所定の幅ｄａ３離れ、間にＣ字状の上面開口部３５が形成され、外周面が蓋係合部３１の外周面と面一に周するように形成され、また下面は外周壁部３０の上面と同じ高さとなっている。

挿入口部３２は、内周側に上部凹部３３の後側面３３ｂより所定の幅ｄａ４だけ深く形成され、両側の側端面３２ａと底面３２ｂと、蓋係合部３１の背面側の一部の下面となる天面３２ｃとが形成されている。
また、係合壁部３４の下面と両側の側端面３２ａと底面３２ｂとの間で側面開口部３６が形成されている。

図５、図６および図８に示すように、ヒンジ付きキャップＢａは、容器本体Ａａの挿入口部３２に装着されるキャップ本体Ｂａ１と、キャップ本体Ｂａ１にヒンジＢ２を介して連設されるとともに注出口部２を開閉する上蓋Ｂ３とを備えている。

キャップ本体Ｂａ１は、上面から見て容器本体Ａａの挿入口部３２に横方向から嵌入する形状（背面側を中心にほぼ９０°の角度範囲θのＣ字状）に形成され、外周上端部にヒンジＢ２が連設される装着基部４０と、装着基部４０の内周側から内方に延設され、側面開口部３６に嵌入される横係合片４１と、横係合片４１の上面の内周側からほぼ幅ｄａ４離れた位置から突設され、上面開口部３５の下端縁と係合する係止突部４２とからなっている。

装着基部４０および横係合片４１は、上端から高さ範囲ｈａ１の高さで形成され、装着時に、下面および側面が挿入口部３２の底面３２ｂおよび両側の側端面３２ａと嵌合するとともに、横係合片４１の係止突部４２より正面側が天面３２ｃと嵌合し、また、横係合片４１の係止突部４２より背面側付近が上部凹部３３の係合壁部３４の下面と係合するようになっている。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
開蓋したヒンジ付きキャップＢａのキャップ本体Ｂａ１の正面側を容器本体Ａａの挿入口部３２の背面側から当てがい、キャップ本体Ｂａ１の横係合片４１を挿入口部３２の側面開口部３６に横方向から挿入させ、また、キャップ本体Ｂａ１の係止突部４２を係合壁部３４の下端を乗り越えさせ、キャップ本体Ｂａ１を容器本体Ａａの挿入口部３２に嵌合させ装着する。
その際、係止突部４２と上部凹部３３の上面開口部３５の下端縁が係合し、キャップ本体Ｂａ１が容器本体Ａａに対して外れたり、挿入口部３２内で動いたりすることを防止することができる。
また、装着した後は、容器本体Ａａの外周壁部３０の上面および外周面と、キャップ本体Ｂａ１の装着基部４０の上面および外周面が面一となり外観も向上する。

本実施例のヒンジ付きキャップＢａは、容器本体Ａａの口筒部１に装着されるキャップ本体Ｂａ１が、角度範囲θで装着されるため、従来の筒状のキャップ本体と比べ、少ない樹脂量で成形することができる。

本実施例の注出容器は、キャップ本体Ｂａ１の装着基部４０および横係合片４１と容器本体Ａａの挿入口部３２および上部凹部３３の係合壁部３４が上面から見てＣ字状に形成され、互いの面で嵌合するとともに、係止突部４２と上面開口部３５下端内縁とが係合しているので、上蓋Ｂ３の容器本体Ａａに対する開閉による廻動方向または縦方向の力で、キャップ本体Ｂａ１が容器本体Ａａから外れることがない。

注出容器を廃棄する際には、上蓋Ｂ３を開蓋した状態で、横方向に引っ張り、キャップ本体Ｂａ１を容器本体Ａａに対して横方向に引くと、横係合片４１と側面開口部３６とは横方向に挿入されているだけであり、抵抗が少なく抜くことができ、あとは係止突部４２を係合壁部３４の下端を乗り越えさせればよく、簡単に容器本体Ａａからヒンジ付きキャップＢａを取り外し、分別することができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

つぎに、第１実施例の容器本体Ａの注出口部２とヒンジ付きキャップＢとの構成を変更した第３実施例について、図９を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図９において、Ａｂは容器本体、Ｂｂは容器本体Ａｂの口筒部１に装着され、口筒部１を閉塞するヒンジ付きキャップである。

容器本体Ａｂは、上端部が水平に形成された円筒状の口筒部１を備え、口筒部１の内周は注出口部５０となっている。
注出口部５０は、下方から連続する内周面５０ａと、上部の内周面５０ａから段部５０ｂを介して拡径された拡径内周面５０ｃと、上端部の拡径内周面５０ｃの上端から外方に広がる注ぎ面５０ｄとが形成されている。
口筒部１の上端部は、それ自体が注ぎ面５０ｄから連なる水平形成されたノズル部５１となり、注出方向となる正面側には、注ぎ面５０ｄから連なり、先端部がラッパ状に広がるリップ部５１ａが形成されている。

ヒンジ付きキャップＢｂは、容器本体Ａｂの挿入口部６に装着されるキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１にヒンジＢ２を介して連設されるとともに注出口部２を開閉蓋する上蓋Ｂｂ３とを備えている。

上蓋Ｂｂ３は、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、外周下端の背面側にヒンジＢ２を連設する側周壁２１と、頂壁２０の下面から垂下されたシール筒５５とを備えている。

シール筒５５は、外周下端部が閉蓋時に容器本体Ａｂの注出口部５０の拡径内周面５０ｃ上部に挿入されて密封状態とする通常のシール部Ｓａが形成されるとともに、シール筒５５の下部外周側に段部５５ａを設けて縮径された下部シール筒５５ｂが設けられ、下部シール筒５５ｂは、外周下端が閉蓋時に注出口部５０の内周面５０ａの上端部に近接あるいは当接するように形成されており、下部シール筒５５ｂの外周下端と内周面５０ａ上端部とで、シール部Ｓａの下にもう一つの仮シール部Ｓｂが形成される。
シール部Ｓａと仮シール部Ｓｂとの二段のシールでキャップが密封されるので、衝撃により、片方のシールが外れた場合にも、他方のシールによりシールされ、液が漏れることがない。
また、シール筒５５の段部５５ａと注出口部５０の段部５０ｂとの間に空間が設けられ、容器の落下等による衝撃を受けて、仮シール部Ｓｂに少量の内容液が侵入したときの液だめ部Ｓｃとなって内容液をとどめることができる。

つぎに、本実施例の作用効果について説明する。
閉蓋の際には、上蓋Ｂｂ３のシール筒５５の外周下端部は、容器本体Ａｂの注出口部５０の拡径内周面５０ｃの上端に密着して、シール部Ｓａが形成されるとともに、シール筒５５の下端部の下部シール筒５５ｂの外周下端部は、注出口部５０の内周面５０ａの上端部に近接あるいは当接して仮シール部Ｓｂが形成される。

本実施例の注出容器は、閉蓋状態で、上蓋Ｂｂ３のシール筒５５の外周下端部と容器本体Ａｂの注出口部５０の拡径内周面５０ｃ上端とのシール部Ｓａと、下部シール筒５５ｂの下端部と注出口部５０の内周面５０ａの上端との仮シール部Ｓｂとの二段でシールされ、一方のシールが衝撃で外れた場合にも、他方でシールされ、容器本体Ａｂの気密性が保たれるとともに、落下等で受ける衝撃により、仮シール部Ｓｂに内容液が侵入しても、液だめ部Ｓｃがあるので、内容液がとどめられてシール部Ｓａから内容液が漏れることがない。

容器本体Ａｂ内の内容液を使用するためには、上蓋Ｂｂ３の指掛け部２４に手指を掛け、持ち上げると、上蓋Ｂｂ３がヒンジＢ２を支点に廻動し、まず上蓋Ｂｂ３のシール筒５５の下部シール筒５５ｂが注出口部５０の内周面５０ａとの仮シール部Ｓｂが外れ、続いてシール筒５５は、容器本体Ａｂの注出口部５０とのシール部Ｓａが外れ、上蓋Ｂｂ３が開蓋されることにより、容器本体Ａｂを正面側に傾けるだけで、容器本体Ａｂ内の内容液を注出口部５０の内周面５０ａおよび段部５０ｂおよび拡径内周面５０ｃおよび注ぎ面５０ｄを介して案内し、正面側のリップ部５１ａから注出することができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

本発明の注出容器は、容器本体の口筒部に装着されるヒンジ付きキャップのキャップ本体がヒンジ側のみで容器本体の口筒部に装着されるため、従来のものに比べ、ヒンジ付きキャップを少ない樹脂量で成形することができ、各種注出容器として広く利用することができる。

Ａ、Ａａ、Ａｂ 容器本体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ ヒンジ付きキャップ
Ｂ１、Ｂａ１ キャップ本体
Ｂ２ ヒンジ
Ｂ３、Ｂｂ３ 上蓋
ｄ１、ｄ２、ｄａ１、ｄａ２、ｄａ３、ｄａ４ 幅
ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４、ｈａ１、ｈａ２ 高さ範囲
θ 角度範囲
Ｓａ シール部
Ｓｂ 仮シール部
Ｓｃ 液だめ部
１ 口筒部
２、５０ 注出口部
２ａ、５０ａ 内周面
２ｂ、５０ｂ 段部
２ｃ、５０ｃ 拡径内周面
３、５１ ノズル部
３ａ、５１ａ リップ部
４、３０ 外周壁部
５、３１ 蓋係合部
６、３２ 挿入口部
６ａ、３２ａ、３３ａ 側端面
６ｂ、３３ｂ 後側面
６ｃ、３２ｂ 底面
７ 蓋係止突部
８、３４ 係合壁部
９、３５ 上面開口部
１０、３６ 側面開口部
１５、４０ 装着基部
１６ 縦係合片（係合片）
１７、４２ 係止突部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２、５５ シール筒
２２ａ、５５ａ 段部
２２ｂ、５５ｂ 下部シール筒
２３ 係止凹部
２４ 指掛け部
３２ｃ 天面
３３ 上部凹部
４１ 横係合片（係合片）
５０ｄ 注ぎ面

Claims (5)

1. 容器本体と、容器本体の口筒部に装着され、口筒部を閉塞するヒンジ付きキャップとからなる注出容器であって、
   ヒンジ付きキャップは、口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とを備え、
   キャップ本体は、ヒンジ側のみに形成された装着基部と、装着基部に設けられた係合片とを備え、
   容器本体は、口筒部の上端部から立設されたノズル部と、口筒部の外周に係合片が挿入される挿入口部とを備えることを特徴とする注出容器。
2. 係合片は、装着基部から垂下される縦係合片と、縦係合片から横方向に突出した係止突部とを有し、
   挿入口部は、縦係合片が挿入される上面開口部と、係止突部が嵌入する側面開口部とを有することを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
3. 係合片は、装着基部から水平に延びる横係合片と、横係合片から縦方向に突出した係止突部とを有し、
   挿入口部は、横係合片が挿入される側面開口部と、係止突部が嵌入する上面開口部とを有することを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
4. 上蓋は、頂壁と、頂壁の下面から垂下され、ノズル部を密封するシール筒とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出容器。
5. シール筒は、閉蓋時にノズル部の拡径内周面に挿入されて密封状態とするシール部が形成されるとともに、シール筒の下部外周側に段部を設けて縮径された下部シール筒が設けられ、
   下部シール筒は、閉蓋時にノズル部の内周下部に段部を設けて縮径された内周面に近接あるいは当接し、下部シール筒と内周面とで仮シール部が形成されることを特徴とする請求項４に記載の注出容器。

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