JP2020115711A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータの磁極部をロータコアの内部から冷却できるとともに、ロータコアから排出される冷媒を利用してステータのコイルも適切に冷却可能な回転電機を提供する。【解決手段】回転電機５０は、ロータ５１とステータ５２と、を備える。第１エンドプレート４０ａは、第２冷媒流路孔２６に連通し第１コイルエンド９８ａに冷媒を供給する第１冷媒排出孔４２ａと、冷媒流路１１から供給される冷媒を第１冷媒流路孔２５に供給し、第１冷媒排出孔４２ａ及び第２冷媒流路孔２６に供給しない第１溝部４４ａと、を有する。第２エンドプレート４０ｂは、第２コイルエンド９８ｂに冷媒を供給する第２冷媒排出孔４２ｂと、第１冷媒流路孔２５から供給される冷媒を第２冷媒流路孔２６に供給し、且つ、第２冷媒排出孔４２ｂに供給する第２溝部４４ｂと、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、回転電機に関する。

近年の回転電機の大型化に伴って、磁極部の発熱による回転電機の性能の低下が無視できなくなっており、磁極部を効率的に冷却する方法が模索されている。特許文献１には、ロータコアと、該ロータコアの両端面に配置される一対の端面板と、を備える回転電機のロータにおいて、ロータシャフトから供給された冷媒を、一方の端面板に形成された環状溝からロータコアの内部に導入し、ロータコアの内部に形成された貫通孔を介して、他方の端面板から排出することが記載されている。これにより、ロータコアを内部から冷却することができる。

特開２０１８−３３２６５号公報

一方で、回転電機においては、ステータのコイルも発熱するため、ステータのコイルも同時に冷却する必要がある。しかしながら、特許文献１に記載の回転電機のロータでは、ステータのコイルを冷却する方法について何ら記載されていない。特許文献１に記載の回転電機のロータにおいて、端面板から排出された冷媒を用いてステータのコイルを冷却しようとしても、他方の端面板の外径側に位置するコイルエンドにしか冷媒を供給することができず、ステータのコイルを十分に冷却することができない虞がある。

本発明は、ロータの磁極部をロータコアの内部から冷却できるとともに、ロータコアから排出される冷媒を利用してステータのコイルも適切に冷却可能な回転電機を提供する。

本発明は、
ロータと、該ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、
前記ロータは、
内部に冷媒流路が設けられたロータシャフトと、
前記ロータシャフトが挿通するロータシャフト孔と、周方向に沿って設けられた複数の磁石挿入孔と、軸方向に貫通する第１冷媒流路孔及び第２冷媒流路孔と、を有するロータコアと、
前記磁石挿入孔に挿入された磁石によって構成される複数の磁極部と、
前記ロータコアの軸方向一端側に配置される第１エンドプレートと、
前記ロータコアの軸方向他端側に配置される第２エンドプレートと、を備え、
前記ステータは、
前記第１エンドプレートの径方向外側に位置する第１コイルエンドと、
前記第２エンドプレートの径方向外側に位置する第２コイルエンドと、を有する、回転電機であって、
前記第１エンドプレートは、
前記第２冷媒流路孔に連通する第１冷媒排出孔と、
前記冷媒流路から供給される冷媒を前記第１冷媒流路孔に供給し、前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒流路孔に供給しない第１溝部と、を有し、
前記第２エンドプレートは、
第２冷媒排出孔と、
前記第１冷媒流路孔から供給される冷媒を前記第２冷媒流路孔に供給し、且つ、前記第２冷媒排出孔に供給する第２溝部と、を有する。

本発明によれば、第１冷媒流路及び第２冷媒流路に供給される冷媒によってロータコアを内部から冷却することができるとともに、第１冷媒排出孔及び第２冷媒排出孔から排出される冷媒によって第１コイルエンド及び第２コイルエンドを冷却できる。

本発明の一実施形態の回転電機の斜視図である。 第１エンドプレートの一部を切り欠いて示す、第１実施形態の回転電機のロータの正面図である。 第２エンドプレートの一部を切り欠いて示す、第１実施形態の回転電機のロータの背面図である。 図２及び図３のＡ−Ａ線断面図である。 図２及び図３のＢ−Ｂ線断面図である。 図２及び図３のＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明の一実施形態の回転電機について、添付図面に基づいて説明する。
回転電機５０は、図１に示すように、ロータ５１と、ロータ５１の外径側に僅かな隙間を介して対向するように配置されたステータ５２と、を備える、所謂インナーロータ型の回転電機である。

［ロータ］
第１実施形態のロータ５１は、図２〜図６に示すように、ロータシャフト１０と、ロータシャフト１０に軸支されるロータコア２０と、複数の磁極部３０と、ロータコア２０の軸方向一端側に配置される第１エンドプレート４０ａと、ロータコア２０の軸方向他端側に配置される第２エンドプレート４０ｂと、を備える。

ロータシャフト１０には、その内部に冷媒が流通する冷媒流路１１が形成される。冷媒流路１１は、ロータシャフト１０の内部で軸方向に延びており、冷媒が外部から供給可能に構成される。冷媒としては、例えば、ＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）が用いられる。冷媒流路１１は、回転電機５０を収容する不図示のハウジングに形成された循環経路に接続される。

［ロータコア］
ロータコア２０は、例えば、プレス加工により形成した複数の電磁鋼板を軸方向に積層して、カシメや接着等の接合により構成される。

ロータコア２０は、ロータシャフト１０が挿通するロータシャフト孔２１と、径方向においてロータシャフト孔２１の外側に設けられる冷却部２２と、径方向において冷却部２２の外側に設けられる電磁部２３と、を備える。

電磁部２３は、ロータコア２０の外周部に配置され、ステータ５２と対向する。電磁部２３には、複数の磁極部３０が周方向に沿って等間隔に形成される。各磁極部３０は、径方向内側に凸の略円弧状に配置された３つの磁石挿入孔２４に挿入される３つの磁石３１で構成されている。磁石３１は、例えばネオジム磁石等の永久磁石である。なお、磁極部３０は、径方向外側に向かって開く略Ｖ字形状に配置された２つの磁石挿入孔に配置される２つの磁石で構成されていてもよく、１つの平板磁石又は円弧磁石から構成されていてもよい。

冷却部２２は、周方向に沿って等間隔に配置された第１冷媒流路孔２５と、隣り合う第１冷媒流路孔２５間に周方向に沿って交互に配置された第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７と、を有する。即ち、一つの第１冷媒流路孔２５に対し周方向で一方側の第１冷媒流路孔２５との間には第２冷媒流路孔２６が設けられるとともに、周方向で他方側の第１冷媒流路孔２５との間には第３冷媒流路孔２７が設けられている。

第１冷媒流路孔２５は、各磁極部３０の中心とロータ５１の中心ＣＬとを結ぶｄ軸上に位置する。第２冷媒流路孔２６は、各磁極部３０の周方向一端部とロータ５１の中心ＣＬとを通るｑ軸上に位置する。第３冷媒流路孔２７は、各磁極部３０の周方向他端部とロータ５１の中心ＣＬとを通るｑ軸上に位置する。

第１冷媒流路孔２５は、径方向内側に突出する頂部を有する略五角形状であり、径方向内側へ突出する内径側頂部２５ｄを有する。第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７は、同一形状を有する。第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７は、それぞれ周方向両側及び径方向両側に凸の略四角形状あり、径方向内側へ突出する内径側頂部２６ｄ、２７ｄを有する。第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７の内径側頂部２６ｄ、２７ｄは、第１冷媒流路孔２５の内径側頂部２５ｄよりも径方向外側に位置している。即ち、ロータコア２０の冷却部２２において、第１冷媒流路孔２５の内径側頂部２５ｄが径方向で最も内側に位置している。また、第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７の外径側頂部２６ｅ、２７ｅは、第１冷媒流路孔２５の最外径部２５ｅよりも径方向外側に位置している。

［エンドプレート］
第１エンドプレート４０ａは、図２及び図６に示すように、ロータコア２０の軸方向一端側の端面に対向して配置される。第１エンドプレート４０ａの中央にはロータシャフト１０を挿通する挿通孔４１が形成され、挿通孔４１よりも径方向の外側には、軸方向から見てロータコア２０に形成された第２冷媒流路孔２６とオーバーラップするように複数（本実施形態では６個）の第１冷媒排出孔４２ａが周方向に等間隔で形成される。即ち、第１冷媒排出孔４２ａは、第２冷媒流路孔２６に連通する。

また、第１エンドプレート４０ａの内側面には、挿通孔４１の内径側角部にロータシャフト１０に形成された冷媒流路１２と連通する環状の冷媒導入溝４３と、冷媒導入溝４３に連通するとともにロータコア２０の第１冷媒流路孔２５と連通する環状の第１溝部４４ａと、形成される。

第１溝部４４ａは、冷媒導入溝４３から連続し、且つ、ロータ５１の中心ＣＬから第１冷媒流路孔２５の内径側頂部２５ｄよりも大きく、第１冷媒排出孔４２ａよりも小さく、且つ第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７の内径側頂部２６ｄ、２７ｄよりも小さい半径Ｄ１を有する環状の凹溝である。したがって、第１溝部４４ａは、冷媒流路１２から供給される冷媒を第１冷媒流路孔２５に供給し、且つ、第１冷媒排出孔４２ａ、第２冷媒流路孔２６及び第３冷媒流路孔２７に直接供給しない。この第１溝部４４ａ近傍の第１冷媒の流れを具体的に説明すると、冷媒流路１１を流れる冷媒は、図２及び図４の矢印Ｔ０で示すように冷媒導入溝４３から第１溝部４４ａに導入され、続いて、第１溝部４４ａからロータコア２０の第１冷媒流路孔２５に供給される。第１冷媒流路孔２５に供給された冷媒は、図４の矢印Ｔ１で示すように第１冷媒流路孔２５を軸方向において第１エンドプレート４０ａ側から第２エンドプレート４０ｂ側に流れることで、各磁極部３０に配置された磁石３１を冷却する。

第２エンドプレート４０ｂは、ロータコア２０の軸方向他端側の端面に対向して配置される。第２エンドプレート４０ｂの中央にはロータシャフト１０を挿通する挿通孔４１が形成され、挿通孔４１よりも径方向の外側には、軸方向から見てロータコア２０に形成された第３冷媒流路孔２７と周方向でオーバーラップするように複数（本実施形態では６個）の第２冷媒排出孔４２ｂが周方向に等間隔で形成される。

したがって、第２冷媒流路孔２６と周方向でオーバーラップするように設けられた第１冷媒排出孔４２ａと、第３冷媒流路孔２７と周方向でオーバーラップするように設けられた第２冷媒排出孔４２ｂとは、軸方向から見て、周方向に交互に配置される。第１冷媒流路孔２５は、軸方向から見て、周方向において第１冷媒排出孔４２ａと第２冷媒排出孔４２ｂとの間に配置されている。

第２エンドプレート４０ｂの内側面には、ロータコア２０の第１冷媒流路孔２５、第２冷媒流路孔２６、及び第３冷媒流路孔２７と連通するとともに第２エンドプレート４０ｂの第２冷媒排出孔４２ｂに連通する第２溝部４４ｂが形成される。

第２溝部４４ｂは、挿通孔４１から連続し、且つ、ロータ５１の中心ＣＬから第２エンドプレート４０ｂの第１冷媒排出孔４２ａよりも大きい半径Ｄ２を有する環状の凹溝である。したがって、第１冷媒流路孔２５から第２溝部４４ｂに供給された冷媒は、図３及び図５の矢印Ｔ２で示すように第２エンドプレート４０ｂの第２冷媒排出孔４２ｂから排出される。また、第１冷媒流路孔２５から第２溝部４４ｂに供給された冷媒は、図６の矢印Ｔ３で示すようにロータコア２０の第２冷媒流路孔２６に供給され、第２冷媒流路孔２６を軸方向において第２エンドプレート４０ｂ側から第１エンドプレート４０ａ側に流れることで、各磁極部３０に配置された磁石３１を冷却する。第２冷媒流路孔２６を流れた冷媒は、図２及び図６の矢印Ｔ４で示すように第１エンドプレート４０ａの第１冷媒排出孔４２ａから排出される。

第１エンドプレート４０ａ及び第２エンドプレート４０ｂの冷媒排出孔４２ａ、４２ｂは、いずれも径方向外側に頂部を有する略三角形状を有するが、冷媒排出孔４２ａ、４２ｂの形状は適宜、変更することができる。

［ステータ］
ステータ５２は、ステータコア９１と、ステータコア９１に形成された複数のスロットに巻回されるコイル９２と、を備える。コイル９２は、ステータコア９１の一端面９１ａ側から軸方向に突出する第１コイルエンド９８ａと、ステータコア９１の他端面９１ｂ側から軸方向に突出する第２コイルエンド９８ｂと、を備える。第１コイルエンド９８ａは、第１エンドプレート４０ａの径方向外側に位置するとともに、第２コイルエンド９８ｂは、第２エンドプレート４０ｂの径方向外側に位置する。したがって、第１エンドプレート４０ａの第１冷媒排出孔４２ａから排出された冷媒は、第１コイルエンド９８ａに供給され、第２エンドプレート４０ｂの第２冷媒排出孔４２ｂから排出された冷媒は、第２コイルエンド９８ｂに供給される。

［冷却作用］
次に、回転電機５０の冷却作用について説明する。

本実施形態の回転電機５０では、不図示の冷媒ポンプにより圧送された冷媒が、循環経路を介してロータシャフト１０に供給される。冷媒流路１１に供給された冷媒は、ロータシャフト１０を径方向に貫通する冷媒流路１２に供給される。

冷媒流路１２の冷媒は、冷媒に作用する遠心力により、図２及び図４の矢印Ｔ０で示すように第１エンドプレート４０ａの冷媒導入溝４３及び第１溝部４４ａを通って、ロータコア２０の第１冷媒流路孔２５に供給され、図４の矢印Ｔ１で示すように第１冷媒流路孔２５を流れてロータコア２０を内部から冷却する。第１冷媒流路孔２５は、磁極部３０の近傍に配置されるため、最も発熱量の大きい磁石３１を効果的に冷却することができる。

第１冷媒流路孔２５を流れる冷媒は、図３及び図５の矢印Ｔ２で示すように第２溝部４４ｂを介して第２エンドプレート４０ｂの第２冷媒排出孔４２ｂに供給されるとともに、図６の矢印Ｔ３で示すように第２溝部４４ｂを介してロータコア２０の第２冷媒流路孔２６に供給される。第１冷媒排出孔４２ａ（第２冷媒流路孔２６）及び第２冷媒排出孔４２ｂは、軸方向から見て周方向に交互に配置され、第１冷媒排出孔４２ａ（第２冷媒流路孔２６）と第２冷媒排出孔４２ｂとの間に第１冷媒流路孔２５が配置されるので、第１冷媒流路孔２５を流れる冷媒は、第２冷媒流路孔２６及び第２冷媒排出孔４２ｂに略均等に分配される。したがって、第１冷媒流路孔２５に供給された冷媒の一部は、ロータコアを軸方向において一方向に流れ、第１冷媒流路孔２５を流れる冷媒の残りは、ロータコアを軸方向において一方向に流れた後、逆方向に折り返すように流れる。第２冷媒流路孔２６の外径側頂部２６ｅは、第１冷媒流路孔２５の最外径部２５ｅよりも径方向外側に位置するので、第２冷媒流路孔２６に冷媒を導きやすい。

第２エンドプレート４０ｂの第２冷媒排出孔４２ｂに供給された冷媒は、第２冷媒排出孔４２ｂから排出され、第２コイルエンド９８ｂに供給される。

第２冷媒流路孔２６を軸方向において第２エンドプレート４０ｂ側から第１エンドプレート４０ａ側に流れる冷媒は、各磁極部３０に配置された磁石３１を冷却する。

第２冷媒流路孔２６を流れる冷媒は、図２及び図６の矢印Ｔ４で示すように第１エンドプレート４０ａの第１冷媒排出孔４２ａから排出され、第１コイルエンド９８ａに供給される。

したがって、第１冷媒流路孔２５及び第２冷媒流路孔２６に供給される冷媒によってロータコア２０を内部から冷却することができるとともに、第１冷媒排出孔４２ａ及び第２冷媒排出孔４２ｂから排出される冷媒によって第１コイルエンド９８ａ及び第２コイルエンド９８ｂを冷却できる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、上記実施形態では、第３冷媒流路孔２７を設けなくてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） ロータ（ロータ５１）と、該ロータの径方向外側に配置されるステータ（ステータ５２）と、を備え、
前記ロータは、
内部に冷媒流路（冷媒流路１１）が設けられたロータシャフト（ロータシャフト１０）と、
前記ロータシャフトが挿通するロータシャフト孔（ロータシャフト孔２１）と、周方向に沿って設けられた複数の磁石挿入孔（磁石挿入孔２４）と、軸方向に貫通する第１冷媒流路孔（第１冷媒流路孔２５）及び第２冷媒流路孔（第２冷媒流路孔２６）と、を有するロータコア（ロータコア２０）と、
前記磁石挿入孔に挿入された磁石（磁石３１）によって構成される複数の磁極部（磁極部３０）と、
前記ロータコアの軸方向一端側に配置される第１エンドプレート（第１エンドプレート４０ａ）と、
前記ロータコアの軸方向他端側に配置される第２エンドプレート（第２エンドプレート４０ｂ）と、を備え、
前記ステータは、
前記第１エンドプレートの径方向外側に位置する第１コイルエンド（第１コイルエンド９８ａ）と、
前記第２エンドプレートの径方向外側に位置する第２コイルエンド（第２コイルエンド９８ｂ）と、を有する、回転電機（回転電機５０）であって、
前記第１エンドプレートは、
前記第２冷媒流路孔に連通する第１冷媒排出孔（第１冷媒排出孔４２ａ）と、
前記冷媒流路から供給される冷媒を前記第１冷媒流路孔に供給し、且つ、前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒流路孔に供給しない第１溝部（第１溝部４４ａ）と、を有し、
前記第２エンドプレートは、
第２冷媒排出孔（第２冷媒排出孔４２ｂ）と、
前記第１冷媒流路孔から供給される冷媒を前記第２冷媒流路孔に供給し、且つ、前記第２冷媒排出孔に供給する第２溝部（第２溝部４４ｂ）と、を有する、回転電機。

（１）によれば、第１エンドプレートの第１溝部は、冷媒流路から供給される冷媒を、第１冷媒排出孔及び第２冷媒流路孔に供給せず、第１冷媒流路孔に供給するので、第１冷媒流路孔を流れる冷媒によってロータコアを内部から冷却することができる。

第２エンドプレートの第２溝部は、第１冷媒流路孔から供給される冷媒を第２冷媒排出孔に供給するので、第２冷媒排出孔から排出される冷媒が第２コイルエンドに供給される。また、第２エンドプレートの第２溝部は、第１冷媒流路孔から供給される冷媒を第２冷媒流路孔にも供給するため、第２冷媒流路孔を流れる冷媒によってもロータコアを内部から冷却することができる。

さらに、第１エンドプレートの第１冷媒排出孔は第２冷媒流路孔に連通するので、第２冷媒流路孔を流れる冷媒が第１冷媒排出孔から排出され、第１コイルエンドに供給される。

したがって、第１冷媒流路及び第２冷媒流路に供給される冷媒によってロータコアを内部から冷却することができるとともに、第１冷媒排出孔及び第２冷媒排出孔から排出される冷媒によって第１コイルエンド及び第２コイルエンドを冷却できる。

（２） （１）に記載の回転電機であって、
前記第２冷媒流路孔の外径側端部（外径側頂部２６ｅ）は、前記第１冷媒流路孔の最外径部（最外径部２５ａ）よりも径方向外側に位置する、回転電機。

（２）によれば、第２冷媒流路孔の外径側端部は、第１冷媒流路孔の最外径部よりも径方向外側に位置することで、第２冷媒流路孔に冷媒を導きやすい。

（３） （１）又は（２）に記載の回転電機であって、
前記第１冷媒排出孔は、前記第２冷媒流路孔と周方向でオーバーラップするように設けられ、
前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒流路孔は、周方向に等間隔に複数設けられ、
前記第２冷媒排出孔は、周方向に等間隔に複数設けられ、
前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒排出孔は、周方向に交互に配置され、
前記第１冷媒流路孔は、周方向において前記第１冷媒排出孔と前記第２冷媒排出孔との間に配置されている、回転電機。

（３）によれば、第１冷媒排出孔及び第２冷媒排出孔は、軸方向から見て周方向に交互に配置され、第１冷媒排出孔と第２冷媒排出孔との間に第１冷媒流路孔が配置されるので、第１冷媒流路孔を流れる冷媒を、第２冷媒流路孔（第１冷媒排出孔）及び第２冷媒排出孔に略均等に分配することができる。

（４） （３）に記載の回転電機であって、
前記ロータコアは、軸方向に貫通する第３冷媒流路孔（第３冷媒流路孔２７）をさらに有し、
前記第２冷媒排出孔は、前記第３冷媒流路孔と周方向でオーバーラップするように設けられている、回転電機。

（４）によれば、第２冷媒排出孔は、ロータコアに設けられる第３冷媒流路孔と周方向でオーバーラップするように設けられているので、周方向において第１〜第３冷媒流路孔をロータコアの内部にバランスよく配置することができる。

１０ ロータシャフト
１１ 冷媒流路
２０ ロータコア
２１ ロータシャフト孔
２４ 磁石挿入孔
２５ 第１冷媒流路孔
２５ｅ 最外径部
２６ 第２冷媒流路孔
２６ｅ 外径側頂部（外径側端部）
３０ 磁極部
３１ 磁石
４０ａ 第１エンドプレート
４０ｂ 第２エンドプレート
４２ａ 第１冷媒排出孔
４２ｂ 第２冷媒排出孔
４４ａ 第１溝部
４４ｂ 第２溝部
５０ 回転電機
５１ ロータ
５２ ステータ
９８ａ 第１コイルエンド
９８ｂ 第２コイルエンド

Claims (4)

1. ロータと、該ロータの径方向外側に配置されるステータと、を備え、
   前記ロータは、
   内部に冷媒流路が設けられたロータシャフトと、
   前記ロータシャフトが挿通するロータシャフト孔と、周方向に沿って設けられた複数の磁石挿入孔と、軸方向に貫通する第１冷媒流路孔及び第２冷媒流路孔と、を有するロータコアと、
   前記磁石挿入孔に挿入された磁石によって構成される複数の磁極部と、
   前記ロータコアの軸方向一端側に配置される第１エンドプレートと、
   前記ロータコアの軸方向他端側に配置される第２エンドプレートと、を備え、
   前記ステータは、
   前記第１エンドプレートの径方向外側に位置する第１コイルエンドと、
   前記第２エンドプレートの径方向外側に位置する第２コイルエンドと、を有する、回転電機であって、
   前記第１エンドプレートは、
   前記第２冷媒流路孔に連通する第１冷媒排出孔と、
   前記冷媒流路から供給される冷媒を前記第１冷媒流路孔に供給し、且つ、前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒流路孔に供給しない第１溝部と、を有し、
   前記第２エンドプレートは、
   第２冷媒排出孔と、
   前記第１冷媒流路孔から供給される冷媒を前記第２冷媒流路孔に供給し、且つ、前記第２冷媒排出孔に供給する第２溝部と、を有する、回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機であって、
   前記第２冷媒流路孔の外径側端部は、前記第１冷媒流路孔の最外径部よりも径方向外側に位置する、回転電機。
3. 請求項１又は２に記載の回転電機であって、
   前記第１冷媒排出孔は、前記第２冷媒流路孔と周方向でオーバーラップするように設けられ、
   前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒流路孔は、周方向に等間隔に複数設けられ、
   前記第２冷媒排出孔は、周方向に等間隔に複数設けられ、
   前記第１冷媒排出孔及び前記第２冷媒排出孔は、周方向に交互に配置され、
   前記第１冷媒流路孔は、周方向において前記第１冷媒排出孔と前記第２冷媒排出孔との間に配置されている、回転電機。
4. 請求項３に記載の回転電機であって、
   前記ロータコアは、軸方向に貫通する第３冷媒流路孔をさらに有し、
   前記第２冷媒排出孔は、前記第３冷媒流路孔と周方向でオーバーラップするように設けられている、回転電機。

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