JP2020113520A - ジョイントコネクタ、積層ジョイントコネクタ、ジョイントコネクタの製造方法、及び、積層ジョイントコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＳＭ化に適したジョイントコネクタ及びその製造方法を提供する。また、ジョイント数を増やすことが可能な積層ジョイントコネクタ及びその製造方法を提供する。。【解決手段】ジョイントコネクタ１は、導電性の連鎖端子３と、絶縁性で略ブロック形状の樹脂モールド部４とを備える。連鎖端子３は、連鎖端子体８から切り離したもので、キャリア部９と、このキャリア部９に繋がる複数の端子１０とを有して複数本の電線２の端末７に設けられる。樹脂モールド部４は、連鎖端子３と、複数本の電線２の端末７とを水密に覆うように樹脂成形される。このようなジョイントコネクタ１に対しジョイント数を増やそうとする場合は、上記端子１０の電気接触部１２に導電部材２６を接続し、この導電部材２６を樹脂モールド部４から外側に突出させれば、突出部分である導電性突出部２７がジョイントコネクタ１同士の電気的な接続部分になる。【選択図】図６

Description

本発明は、ジョイントコネクタ及びその製造方法に関する。また、本発明は、ジョイントコネクタを重ね合わせた積層ジョイントコネクタ及びその製造方法にも関する。

例えば、自動車に配索されるワイヤハーネスの所定の電線間を電気的に接続するためにジョイントコネクタが用いられる。下記特許文献１に開示されたジョイントコネクタは、ＬＳＭ（ライン・サイド・マニュファクチャリング）化に適するようなものに構成される。すなわち、少ない部品点数となるようにジョイントコネクタが構成される。具体的には、複数本の電線の端末にそれぞれ取り付けられる雌形の端子と、この複数の端子にそれぞれ電気的に接触する複数の雄形の電気接触部が一体に形成されたバスバーと、これら複数の端子及びバスバーを覆うハウジングとを備えてジョイントコネクタが構成される。ジョイントコネクタは、以上のような三つの部品で構成される。

特開２０１７−１０７６０号公報

上記従来技術にあっては、少ない部品点数となるようにジョイントコネクタが構成されることから、ＬＳＭ化に適していると言える。本願発明者は、更なる部品点数の削減を図れば、より一層ＬＳＭ化に適したジョイントコネクタの提供ができるのではないかと考えている。

尚、上記従来技術のジョイントコネクタにあっては、電線四本分のジョイントをすることができるものの、電線の本数を増やそうとするのであればハウジングの成形金型を新設しなければならず、その場合はコストアップを招いてしまうという虞がある。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ＬＳＭ化に適したジョイントコネクタ及びその製造方法の提供を課題とする。また、ジョイント数を増やすことが可能な積層ジョイントコネクタ及びその製造方法の提供も課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のジョイントコネクタは、キャリア部及び該キャリア部に繋がる複数の端子を有して複数本の電線の端末に設けられる導電性の連鎖端子と、該連鎖端子及び前記端末を水密に覆う絶縁性で略ブロック形状の樹脂モールド部とを備えることを特徴とする。

このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、連鎖端子と樹脂モールド部とを備えてジョイントコネクタが構成されることから、従来例よりも備品点数の削減を図ることができる。すなわち、連鎖端子を用いることから、連鎖端子のキャリア部が従来のバスバーに相当し、このバスバーの分だけ部品点数の削減を図ることができる。従って、本発明によれば、ＬＳＭ化に適したジョイントコネクタを提供することができる。この他、本発明によれば、連鎖端子及び電線の端末を樹脂モールド部で水密に覆うことから、防水性の高いジョイントコネクタを提供することができる。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のジョイントコネクタにおいて、前記複数の端子は、それぞれ雌形の電気接触部を有し、少なくとも一つの前記雌形の電気接触部には、雄形の導電部材が接続され、該雄形の導電部材は、前記樹脂モールド部から外側に突出する導電性突出部を有することを特徴とする。

このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、雄形の導電部材の一端を雌形の電気接触部に接触させ、他端の導電性突出部を樹脂モールド部から外側に突出させれば、この導電性突出部を用いることで、ジョイントコネクタ同士の電気的な接続が可能になる。すなわち、ジョイントコネクタ同士を接続することができれば、従来例のハウジングに相当する部分の成形金型を新設しなくともジョイント数を増やすことが可能になる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本発明の積層ジョイントコネクタは、請求項２に記載のジョイントコネクタを複数備え、該複数のジョイントコネクタのそれぞれの樹脂モールド部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部から外側に突出する複数の導電性突出部には、該複数の導電性突出部を繋ぐ導電性の接続部材を設けることを特徴とする。

このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、請求項２に記載のジョイントコネクタを複数備えることから、これらを重ね合わせた状態にし、そして、複数の導電性突出部同士を電気的に繋げば、従来例のハウジングに相当する部分の成形金型を新設しなくともジョイント数を増やすことができる。

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の積層ジョイントコネクタにおいて、前記複数のジョイントコネクタを収容するケースを備えることを特徴とする。

このような請求項４の特徴を有する本発明によれば、重ね合わせて積層状態になった複数のジョイントコネクタをケースに収容することから、積層ジョイントコネクタの一体化を図り、以て状態を安定させることができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項５に記載の本発明のジョイントコネクタの製造方法は、キャリア部及び該キャリア部に繋がる複数の端子を有する連鎖端子を複数本の電線の端末に設ける電線接続工程と、前記連鎖端子及び前記端末を水密に覆う略ブロック形状の樹脂モールド部を絶縁性樹脂にて成形するモールド成形工程とを含んで製造することを特徴とする。

このような請求項５の特徴を有する本発明によれば、請求項１に記載のジョイントコネクタを製造するための方法を提供することができる。

請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載のジョイントコネクタの製造方法において、前記複数の端子は、それぞれ雌形の電気接触部を有し、且つ、前記モールド成形工程の前に、少なくとも一つの前記雌形の電気接触部に雄形の導電部材を接続する導電部材接続工程を含み、且つ、前記モールド成形工程では、前記樹脂モールド部から外側に前記雄形の導電部材の導電性突出部を突出させることを特徴とする。

このような請求項６の特徴を有する本発明によれば、請求項２に記載のジョイントコネクタを製造するための方法を提供することができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項７に記載の本発明の積層ジョイントコネクタの製造方法は、請求項６に記載のジョイントコネクタの製造方法にて製造されたジョイントコネクタを複数用意し、該複数のジョイントコネクタのそれぞれの樹脂モールド部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成する重ね合わせ工程と、前記重ね合わせ部から外側に突出する前記複数の導電性突出部を導電性の接続部材にて繋ぐ突出部接続工程とを含んで製造することを特徴とする。

このような請求項７の特徴を有する本発明によれば、請求項３に記載の積層ジョイントコネクタを製造するための方法を提供することができる。

請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載の積層ジョイントコネクタの製造方法において、前記突出部接続工程では、前記複数のジョイントコネクタをケースに収容する作業を行うことを特徴とする。

このような請求項８の特徴を有する本発明によれば、請求項４に記載の積層ジョイントコネクタを製造するための方法を提供することができる。

本発明によれば、ＬＳＭ（ライン・サイド・マニュファクチャリング）化に適したジョイントコネクタ及びその製造方法を提供することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、従来例のハウジングに相当する部分の成形金型を新設しなくともジョイント数を増やすことが可能な積層ジョイントコネクタ及びその製造方法を提供することができるという効果を奏する。

本発明のジョイントコネクタの一実施形態を示す構成図である（実施例１）。 図１の連鎖端子になる前の連鎖端子体の状態を示す斜視図である。 電線の端末を接続する直前の状態を示す斜視図である。 連鎖端子体をカットして連鎖端子にしつつ、連鎖端子の端子と電線の端末とを接続した状態を示す斜視図である。 樹脂モールド部を樹脂成形した後のジョイントコネクタの斜視図である。 本発明のジョイントコネクタの他の一実施形態を示す構成図である（実施例２）。 導電部材及び電線の端末を接続する直前の状態を示す斜視図である。 連鎖端子体をカットして連鎖端子にしつつ、連鎖端子の端子と導電部材と電線の端末とを接続した状態を示す斜視図である。 樹脂モールド部を樹脂成形した後のジョイントコネクタの斜視図である。 図９のジョイントコネクタの製造方法を示す模式図である。 本発明の積層ジョイントコネクタの一実施形態を示す図であり、（ａ）は図９のジョイントコネクタを三つ用意した状態の斜視図、（ｂ）重ね合わせ部を形成してケースに収容する直前の状態を示す斜視図、（ｃ）は積層ジョイントコネクタの斜視図である（実施例３）。

ジョイントコネクタは、導電性の連鎖端子と、絶縁性で略ブロック形状の樹脂モールド部とを備える。連鎖端子は、連鎖端子体から切り離したもので、キャリア部と、このキャリア部に繋がる複数の端子とを有して複数本の電線の端末に設けられる。樹脂モールド部は、連鎖端子と、複数本の電線の端末とを水密に覆うように樹脂成形される。このようなジョイントコネクタに対しジョイント数を増やそうとする場合は、上記端子の電気接触部に導電部材を接続し、この導電部材を樹脂モールド部から外側に突出させれば、突出部分である導電性突出部がジョイントコネクタ同士の電気的な接続部分になる。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明のジョイントコネクタの一実施形態を示す構成図である。また、図２は図１の連鎖端子になる前の連鎖端子体の状態を示す斜視図、図３は電線の端末を接続する直前の状態を示す斜視図、図４は連鎖端子体をカットして連鎖端子にしつつ、連鎖端子の端子と電線の端末とを接続した状態を示す斜視図、図５は樹脂モールド部を樹脂成形した後のジョイントコネクタの斜視図である。

＜ジョイントコネクタ１について＞
図１及び図５において、引用符号１はジョイントコネクタを示す。ジョイントコネクタ１は、図示しない自動車に配索されるワイヤハーネスの所定の電線２間を電気的に接続するために設けられる。ジョイントコネクタ１は、従来よりも少ない部品点数となるように構成される。すなわち、従来三部品であったものを二部品となるように構成される。具体的には、導電性の連鎖端子３と、絶縁性で略ブロック形状の樹脂モールド部４とを備えてジョイントコネクタ１は構成される。ジョイントコネクタ１は、以上からも分かるように部品点数が少ないことから、ＬＳＭ（ライン・サイド・マニュファクチャリング）化に適したものになる。

＜電線２について＞
図１及び図３において、電線２は、導電性を有する複数の素線からなる導体５と、この導体５を被覆する絶縁性の絶縁体６とを備えて構成される。導体５は所定の導体径を有し、この導体５及び絶縁体６は断面円形状に形成される。電線２は、この端末７の部分が加工される。図３では、導体５が所定長さで露出した状態が示される。尚、本実施例では四本の電線２をジョイントするため（導通接続するため）、その分だけ図示するが、この本数は一例であるものとする。また、本実施例では低電圧用の電線２を図示しているが、これは一例であるものとする。

＜連鎖端子３について＞
図１ないし図５において、連鎖端子３は、連鎖端子体８を所定位置で切り離してなるものであって、キャリア部９と、このキャリア部９に繋がる複数の端子１０とを有して、図示の如くの形状に形成される。連鎖端子３のもとになる連鎖端子体８は、導電性を有する金属帯板を打ち抜いてキャリア１１と、多数の端子展開形状部（図示省略）とが形成される。そして、この形成後に端子展開形状部に対し曲げ加工が施されると、端子１０が形成される。

＜キャリア１１及びキャリア部９について＞
図１ないし図５において、キャリア１１は、図示の如く細長い帯状の部分に形成される。尚、長尺なキャリア１１を所定位置で切り離すことでキャリア部９になるものとする（キャリア部９は、キャリア１１と区別するために「部」を付けた呼び名にしているものとする）。切り離しの長さは、ジョイントする電線２が四本（一例であるものとする）であるので、端子１０が四つ分確保できるような長さになるものとする。

＜端子１０について＞
図１ないし図４において、端子１０は、上記端子展開形状部（図示省略）に曲げ加工が施されて図示形状に形成される。端子１０は、雌形の電気接触部１２と、この電気接触部１２に連続する電線接続部１３とを有する。端子１０は、連結部１４を介してキャリア部９（キャリア１１）に対し繋がっている。

電気接触部１２は、雌形のものであることから、矩形筒形状に形成される。電気接触部１２の前端開口１５には、この部分から奥側に向けて可撓性の弾性接触片１６が形成される。弾性接触片１６は、本実施例でなく実施例２で後述するようになるが、雄形の導電部材２６（図６及び図７参照）に対し接触する部分及び保持する部分に形成される。尚、本実施例において雌形の電気接触部１２を採用するが、雄形のものであっても対応可能であるものとする（但し、後述する実施例２等の適用がし難くなる。また、雌形に比べ雄形の方が若干長くなることから、ジョイントコネクタ１の全長が長くなってしまうという虞がある。そのため本実施例のような雌形が好ましいものとする）。

電線接続部１３は、電線２の端末７に対する接続部分として形成される。電線接続部１３はバレル部とも呼ばれ、ワイヤバレル１７及びインシュレーションバレル１８の二つが形成される。ワイヤバレル１７は、電線２の導体５を圧着するための部分であって、圧着が行われると導体圧着部１９が形成される。一方、インシュレーションバレル１８は、電線２の絶縁体６を圧着するための部分であって、圧着が行われると被覆圧着部２０が形成される。尚、本実施例においては圧着構造を採用するが、これに限らず圧接構造であってもよいものとする。

＜樹脂モールド部４について＞
図１及び図５において、樹脂モールド部４は、キャリア部９及び四つの端子１０を有する連鎖端子３と、四本の電線２の端末７とを水密に覆う部分であって、略ブロック形状（直方体形状）に形成される。樹脂モールド部４は、絶縁性の樹脂材料による樹脂成形にて例えば図示の形状に形成される。樹脂モールド部４は、高い防水性を確保する部分に形成される。樹脂モールド部４は、上面２１、下面２２、左右の側面２３、前面２４、及び後面２５を有し、これらがそれぞれ平坦な面に形成される。後面２５は、電線２が四本引き出されるように形成される。尚、樹脂成形に係る成形機に関しては、ラインサイドで簡易的に行えるような低圧の射出成形機が採用されるものとする。

＜ジョイントコネクタ１の製造方法について＞
以下、図１ないし図５を参照しながらジョイントコネクタ１の製造方法について説明をする。尚、製造に用いられる製造装置に関しての説明はここでは省略するが、後述する実施例２の製造装置が参考になるものとする。ジョイントコネクタ１は、電線接続工程と、モールド成形工程とを含んで製造される。

＜電線接続工程について＞
電線接続工程では、図２に示す如く連鎖端子体８が端子自動供給機から供給される。また、図３に示す如く電線２が四本、電線自動供給機から供給される。電線自動供給機からの電線２の供給にあたっては、検尺、切断、皮むきの加工がそれぞれ施される。電線２の端末７が端子１０の電線接続部１３にセットされ、そして、ワイヤバレル１７及びインシュレーションバレル１８がアンビル及びクリンパにて曲げられると、図４に示す如くの導体圧着部１９及び被覆圧着部２０が形成される。また、図４に示す如くキャリア１１が切断されるとキャリア部９が形成される。電線接続工程では、四本の電線２の端末７に連鎖端子３が設けられる。

＜モールド成形工程について＞
モールド成形工程では、四本の電線２の端末７に設けられた連鎖端子３が自動搬送機にてラインサイドの簡易的な低圧射出成形機まで搬送される。そしてこの後に、連鎖端子３と、四本の電線２の端末７とを水密に覆うような状態に樹脂成形がなされると、図１及び図５に示す如くの樹脂モールド部４が樹脂成形される。低圧射出成形機からの取り出しを行うと、ジョイントコネクタ１の製造が完了する。

＜ジョイントコネクタ１の効果について＞
以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるジョイントコネクタ１によれば、連鎖端子３と樹脂モールド部４とを備えて構成されることから、従来例よりも備品点数の削減を図ることができる。すなわち、連鎖端子３を用いることから、連鎖端子３のキャリア部９が従来のバスバーに相当し、このバスバーの分だけ部品点数の削減を図ることができる。従って、ジョイントコネクタ１によれば、ＬＳＭ化に適したものを提供することができる。この他、ジョイントコネクタ１によれば、連鎖端子３及び電線２の端末７を樹脂モールド部４で水密に覆うことから、防水性の高いものを提供することができる。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図６は本発明のジョイントコネクタの他の一実施形態を示す構成図である。また、図７は導電部材及び電線の端末を接続する直前の状態を示す斜視図、図８は連鎖端子体をカットして連鎖端子にしつつ、連鎖端子の端子と導電部材と電線の端末とを接続した状態を示す斜視図、図９は樹脂モールド部を樹脂成形した後のジョイントコネクタの斜視図、図１０は図９のジョイントコネクタの製造方法を示す模式図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

＜実施例２のジョイントコネクタ１について＞
図６において、実施例２のジョイントコネクタ１は、実施例１で上記した低圧射出成形機の成形金型を新設せずにジョイント数を増やす（電線２の本数を増やす）ことが可能なものに形成される。具体的には、ジョイント数を増やすため、実施例３で後述する積層ジョイントコネクタ４２（図１１参照）を提供することが好適なものに形成される。

図６及び図９において、実施例２のジョイントコネクタ１は、実施例１のジョイントコネクタ１（図１参照）に対し雄形の導電部材２６が一つ接続されたものと同じに形成される。以下、導電部材２６について説明をする。

＜導電部材２６について＞
図６ないし図９において、導電部材２６は導電性を有し、例えば基板にコネクタを実装する際に用いられるようなピン端子（雄ピン）が採用される。尚、上記実装の際にはＬ字状に曲げられるが、ここでは真っ直ぐな形状で用いられるものとする。導電部材２６は、この一端が端子１０の電気接触部１２に挿入されて電気的に接触するような形状に形成される。また、導電部材２６の他端は、樹脂モールド部４から外側に突出させて、これを導電性突出部２７とすることができる形状に形成される。

＜ジョイントコネクタ１の製造方法について＞
以下、図１０を参照しつつ、図６ないし図９も参照しながらジョイントコネクタ１の製造方法について説明をする。ジョイントコネクタ１は、電線接続工程と、導電部材接続工程と、モールド成形工程とを含んで製造される。

＜電線接続工程について＞
電線接続工程では、図１０に示す如く連鎖端子体８が端子自動供給機２８から供給される。端子自動供給機２８における引用符号２９は、連鎖端子体８が巻かれたドラムを示す。また、電線接続工程では、図１０に示す如く電線２が電線自動供給機３０から供給される。電線自動供給機３０からの電線２の供給にあたっては、検尺、切断、皮むきの加工がそれぞれ施される。電線自動供給機３０における引用符号３１は、電線２に対する自動搬送機を示す。また、電線接続工程では、図１０に示す如く導電部材２６が雄ピン自動供給機３２から供給される。雄ピン自動供給機３２における引用符号３３は、雄ピン３４が巻かれたドラムを示す。また、引用符号３５は導電部材２６に対する自動搬送機を示す。連鎖端子体８、電線２、及び導電部材２６は、図７に示す如くの状態に供給される。

電線２の端末７が端子１０の電線接続部１３にセットされ、そして、ワイヤバレル１７及びインシュレーションバレル１８がアンビル３６及びクリンパ３７にて曲げられると、図８に示す如くの導体圧着部１９及び被覆圧着部２０が形成される。また、図８及び図１０に示す如くキャリア１１が切断されると、キャリア部９が形成される。電線接続工程では、四本の電線２の端末７に連鎖端子３が設けられる。

＜導電部材接続工程について＞
導電部材接続工程では、図８及び図１０に示す如く導電部材２６の一端が端子１０の電気接触部１２に挿入される。導電部材２６は、四つの端子１０のうちの一つに設けられる。連鎖端子体８は、図８に示す如くこの中間から他端が電気接触部１２の前端開口１５を介して外側に真っ直ぐのびるような状態に設けられる（突出する）。

＜モールド成形工程について＞
モールド成形工程では、四本の電線２の端末７に設けられた連鎖端子３が自動搬送機３８にてラインサイドの簡易的な低圧射出成形機３９まで搬送される。そしてこの後に、連鎖端子３と、四本の電線２の端末７とを水密に覆うように樹脂成形がなされると、図６及び図９に示す如くの樹脂モールド部４が樹脂成形される。低圧射出成形機３９の上型４０を開き、下型４１から取り出しをすると、樹脂モールド部４の前面２４から導電性突出部２７が突出した状態のジョイントコネクタ１の製造が完了する。

＜ジョイントコネクタ１の効果について＞
以上、図６ないし図１０を参照しながら説明してきたように、本発明の他の一実施形態であるジョイントコネクタ１によれば、雄形の導電部材２６の一端を雌形の電気接触部１２に接触させ、他端の導電性突出部２７を樹脂モールド部４から外側に突出させれば、この導電性突出部２７を用いることで、ジョイントコネクタ１同士の電気的な接続が可能になる。すなわち、ジョイントコネクタ１同士を接続することができれば、低圧射出成形機３６の成形金型を新設しなくともジョイント数を増やすことが可能になる。

以下、図面を参照しながら実施例３を説明する。図１１は本発明の積層ジョイントコネクタの一実施形態を示す図であり、（ａ）は図９のジョイントコネクタを三つ用意した状態の斜視図、（ｂ）重ね合わせ部を形成してケースに収容する直前の状態を示す斜視図、（ｃ）は積層ジョイントコネクタの斜視図である。尚、上記実施例１、２と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

＜積層ジョイントコネクタ４２について＞
図１１において、引用符号４２は積層ジョイントコネクタを示す。この積層ジョイントコネクタ４２は、実施例１のジョイントコネクタ１（図１参照）よりもジョイント数を増やしたもの（電線２の本数を増やしたもの）になるように形成される（製造される）。

製造の流れに沿って説明すると、積層ジョイントコネクタ４２は、ジョイント数を増やすために実施例２のジョイントコネクタ１を三つ備え（数は一例であるものとする）、この三つのジョイントコネクタ１の樹脂モールド部４を重ね合わせて重ね合わせ部４３を形成し（重ね合わせ工程）、そして、この重ね合わせ部４３から外側に突出する三つの導電性突出部２７に、これら三つの導電性突出部２７を一括して繋ぐ導電性の接続部材４４を設ける（突出部接続工程）ようにしたものである。

本実施例では（突出部接続工程では）、三つのジョイントコネクタ１の重ね合わせ部４３をケース４４に収容し、一体化することによって状態の安定化を図った積層ジョイントコネクタ４２が提供される。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…ジョイントコネクタ、 ２…電線、 ３…連鎖端子、 ４…樹脂モールド部、 ５…導体、 ６…絶縁体、 ７…端末、 ８…連鎖端子体、 ９…キャリア部、 １０…端子、 １１…キャリア、 １２…電気接触部、 １３…電線接続部、 １４…連結部、 １５…前端開口、 １６…弾性接触片、 １７…ワイヤバレル、 １８…インシュレーションバレル、 １９…導体圧着部、 ２０…被覆圧着部、 ２１…上面、 ２２…下面、 ２３…側面、 ２４…前面、 ２５…後面、 ２６…導電部材、 ２７…導電性突出部、 ２８…端子自動供給機、 ２９…ドラム、 ３０…電線自動供給機、 ３１…自動搬送機、 ３２…雄ピン自動供給機、 ３３…ドラム、 ３４…雄ピン、 ３５…自動搬送機、 ３６…アンビル、 ３７…クリンパ、 ３８…自動搬送機、 ３９…低圧射出成形機、 ４０…上型、 ４１…下型、 ４２…積層ジョイントコネクタ、 ４３…重ね合わせ部、 ４４…接続部材、 ４５…ケース

Claims (8)

1. キャリア部及び該キャリア部に繋がる複数の端子を有して複数本の電線の端末に設けられる導電性の連鎖端子と、該連鎖端子及び前記端末を水密に覆う絶縁性で略ブロック形状の樹脂モールド部とを備える
   ことを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 請求項１に記載のジョイントコネクタにおいて、
   前記複数の端子は、それぞれ雌形の電気接触部を有し、少なくとも一つの前記雌形の電気接触部には、雄形の導電部材が接続され、該雄形の導電部材は、前記樹脂モールド部から外側に突出する導電性突出部を有する
   ことを特徴とするジョイントコネクタ。
3. 請求項２に記載のジョイントコネクタを複数備え、該複数のジョイントコネクタのそれぞれの樹脂モールド部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成し、該重ね合わせ部から外側に突出する複数の導電性突出部には、該複数の導電性突出部を繋ぐ導電性の接続部材を設ける
   ことを特徴とする積層ジョイントコネクタ。
4. 請求項３に記載の積層ジョイントコネクタにおいて、
   前記複数のジョイントコネクタを収容するケースを備える
   ことを特徴とする積層ジョイントコネクタ。
5. キャリア部及び該キャリア部に繋がる複数の端子を有する連鎖端子を複数本の電線の端末に設ける電線接続工程と、前記連鎖端子及び前記端末を水密に覆う略ブロック形状の樹脂モールド部を絶縁性樹脂にて成形するモールド成形工程とを含んで製造する
   ことを特徴とするジョイントコネクタの製造方法。
6. 請求項５に記載のジョイントコネクタの製造方法において、
   前記複数の端子は、それぞれ雌形の電気接触部を有し、且つ、前記モールド成形工程の前に、少なくとも一つの前記雌形の電気接触部に雄形の導電部材を接続する導電部材接続工程を含み、且つ、前記モールド成形工程では、前記樹脂モールド部から外側に前記雄形の導電部材の導電性突出部を突出させる
   ことを特徴とするジョイントコネクタの製造方法。
7. 請求項６に記載のジョイントコネクタの製造方法にて製造されたジョイントコネクタを複数用意し、該複数のジョイントコネクタのそれぞれの樹脂モールド部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成する重ね合わせ工程と、前記重ね合わせ部から外側に突出する前記複数の導電性突出部を導電性の接続部材にて繋ぐ突出部接続工程とを含んで製造する
   ことを特徴とする積層ジョイントコネクタの製造方法。
8. 請求項７に記載の積層ジョイントコネクタの製造方法において、
   前記突出部接続工程では、前記複数のジョイントコネクタをケースに収容する作業を行う
   ことを特徴とする積層ジョイントコネクタの製造方法。
   

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