JP2020099925A

JP2020099925A - Dry cosmetic molding machine adopting block molding system

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Publication number: JP2020099925A
Application number: JP2018239905A
Authority: JP
Inventors: 嵐田　浩二; Koji Arashida; 浩二嵐田; 清法岡村; Kiyonori Okamura
Original assignee: NANYO KK
Current assignee: NANYO KK
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2020-07-02
Anticipated expiration: 2038-12-21
Also published as: JP7154584B2

Abstract

To provide a dry cosmetic molding machine which molds powders with a push-up system from below while preventing scattering of powders and preventing stains on a metal mold and a container, and can mold a product having stable filling amount and hardness.SOLUTION: A dry cosmetic molding machine has: a powder supply/filling unit 21 comprising a container transport unit 2 for cyclically transporting a container K1 and a hopper 23 for supplying powders for molding; a press metal mold 24 which is so located at a lower part of the hopper as to be horizontally movable, sucks and fills powders from the hopper, and is held by a press metal mold holder 28 which is so located as to be horizontally movable by a press metal mold holder transfer unit 50; and a preliminary press unit 31 which performs preliminary pressing of powders filled in the press metal mold with a push-up system from below, molds the powders into a block shape to produce a block-shaped cosmetic P1, and transfers the cosmetic onto a container transported by the container transport unit.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機に関するものであり、詳しくは、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形できるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を提供するものである。 The present invention relates to a dry cosmetic molding machine that employs a block molding method, and more specifically, a powder is molded by a push-up press method from below while preventing the powder from scattering and preventing the mold and container from becoming dirty. The present invention provides a dry cosmetic molding machine adopting a block molding method capable of molding a product having a stable filling amount and hardness.

従来、例えばファンデーション等の固形粉末化粧料には、乾式成形化粧料と、湿式成形化粧料とが存在する。 2. Description of the Related Art Conventionally, solid powder cosmetics such as foundations include dry molding cosmetics and wet molding cosmetics.

乾式成形化粧料は、化粧料の粉体を圧縮打型して固化したものであり、湿式成形化粧料は、スラリー（化粧料の流動体）中の揮発成分を吸収・乾燥させて固化したものである。 Dry-molded cosmetics are obtained by compressing and solidifying cosmetic powders, and wet-molded cosmetics are solidified by absorbing and drying volatile components in a slurry (fluid of cosmetics). Is.

このうち、乾式成形化粧料を得る乾式の成型機としては、乾式単色成型機、乾式多色成型機があるが、従来の乾式単色成型機の成形工程は、プレス金型に中皿をセットして粉末を中皿に供給し成形する工程を採用するため、以下のような問題がある。 Of these, dry molding machines for obtaining dry molding cosmetics include dry single-color molding machines and dry multi-color molding machines. Since the process of supplying powder to a medium dish and molding is adopted, there are the following problems.

すなわち、中皿の汚れが多く、クリーニング作葉に多くの人手がかかる、プレス金型のコアが下がった状態で粉末を供給するため、粉末の充填量のばらつきによる密度のばらつきがあり、特に肉厚の樹脂皿で粉末のロスが多い等々である。 That is, since the inner plate is heavily soiled, a lot of labor is required for cleaning leaves, and the powder is supplied in a state where the core of the press die is lowered, there is a variation in the density due to a variation in the filling amount of the powder. A thick resin dish has a lot of powder loss and so on.

また、乾式多色成型機の場合の成形工程は、仕切りのある金型に１色ずつ粉末を自動供給する工程を複数回繰り返し、人手で金型を所定の箇所に移動して、中皿に移して予備プレス、仕上げプレスを行い多色の製品を得る。 In the case of a dry multicolor molding machine, the process of automatically supplying powder to the mold with partitions one color at a time is repeated multiple times, and the mold is manually moved to a predetermined location and placed on the middle plate. Transfer and pre-press and finish press to obtain multi-colored products.

しかしながら、従来における上述したような成形工程を採用する場合、以下のような種々の問題がある。
すなわち、粉末が舞うために混色が多い、混色が無いように毎回金型のクリーニングを行うために人手がかかる、粉末は枡計量（決められた厚さのプレートに穴が空いたもの）で行っているために粉末量の徴調整が困難である。 However, when the conventional molding process as described above is adopted, there are various problems as described below.
That is, there is a lot of color mixing because the powder is fluttered, it takes manpower to clean the mold every time so that there is no color mixing, and the powder is metered (a plate with a specified thickness with holes) Therefore, it is difficult to adjust the powder amount.

更に、本来、粉末毎ごとに成形圧力が異なるために精度の良い粉末の充填量が求められる、粉末供給、予備プレス、仕上げプレスがユニットマシンのために金型の移動、取り付け、取出しに多くの人手がかかる、金型等のアタッチメント費用が高価である、製品デザインに制約が多い等の問題がある。 Further, since the molding pressure is originally different for each powder, a precise powder filling amount is required, and powder feeding, preliminary press, and finishing press are many units for moving, mounting, and taking out dies for a unit machine. There are problems that it is labor-intensive, the cost of attachment of dies and the like is high, and there are many restrictions on product design.

特許文献１には、乾式で粉末をブロック状に成形して中皿へ移し、この後仕上げプレスする工程を採用した構成の多色パウダー化粧品の製造装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses an apparatus for producing a multicolor powder cosmetic having a structure in which a dry powder is formed into a block shape, transferred to an inner plate, and then finish press is performed.

しかし、特許文献１を含め、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形し得るような発明は従来存在しないのが現状である。 However, including Patent Document 1, it is possible to form a product having a stable filling amount and hardness by molding the powder by a push-up press type from below while preventing the powder from scattering and preventing the mold and container from being contaminated. Presently, no invention exists.

韓国登録特許第１０−１０４４０８４号公報Korean Registered Patent No. 10-1040484

本発明は、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形し得るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を提供するものである。 The present invention adopts a block molding method capable of molding a powder having a stable filling amount and hardness by molding the powder by a push-up push-up method from below while preventing scattering of the powder and preventing contamination of a mold or a container. A dry cosmetic molding machine is provided.

本発明のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機は、粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、このホッパーの下部に水平移動可能に配置され、前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、前記粉末供給・充填ユニットと容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくるプレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、を有することを最も主要な特徴とする。 The dry cosmetic molding machine adopting the block molding method of the present invention comprises a container transfer unit for cyclically transferring a container for powder filling and molding, and a hopper for supplying the molding powder arranged facing the container transfer unit. With a powder supply/filling unit provided, and a press die holder that is horizontally movably arranged at the lower part of the hopper, sucks and fills the powder from the hopper, and is horizontally movable by a press die holder transfer unit. The press die held, and the press held by the press die holder that is arranged between the powder supply/filling unit and the container transport unit and is horizontally transferred from the lower portion of the powder supply/filling unit. A preliminary press unit for forming a block-shaped cosmetic by pre-pressing the powder filled in the mold by pushing up from below, and transferring it onto the container conveyed by the container conveying unit, Is the most important feature.

請求項１記載の発明によれば、粉末を吸い込み充填するプレス金型、金型の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形しブロック状化粧料とする予備プレスユニットを備える構成で、粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した製品を得ることができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。 According to the invention as set forth in claim 1, it is provided with a press die for sucking and filling powder, and a pre-press unit for forming the powder by a push-up type from below while preventing dirt on the die to form a block-shaped cosmetic. With the configuration, it is possible to realize and provide a dry cosmetic molding machine that employs a block molding method that can prevent powder from scattering and obtain a product with a stable filling amount and hardness.

請求項２記載の発明によれば、粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニット、粉末供給・充填ユニット、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型、プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットを備える構成で、粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した製品を得ることができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, the container is carried by a press die holder which is arranged so as to be horizontally movable by a container carrying unit for cyclically transferring the powder filling and molding container, a powder supply/filling unit, and a press die holder transfer unit. The press die and the powder filled in the press die held by the press die holder are pre-pressed by the push-up method from below to form a block-shaped cosmetic, which is conveyed by the container conveying unit. Realizes and provides a dry cosmetic molding machine that employs a block molding method that can prevent powder from scattering and obtain a product with a stable filling amount and hardness, with a configuration that includes a preliminary press unit that transfers it onto the incoming container. can do.

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明と同様な構成で、かつ、前記容器を多色用に構成し、前記粉末供給・充填ユニットを複数色の粉末充填用に複数台列設配置して構成し、前記容器搬送ユニットによる多色用の容器の複数回の巡回搬送、複数台の粉末供給・充填ユニットによる複数回の粉末供給、及び前記プレス金型における複数回の吸い込み充填、前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型の複数回の水平移動、前記予備プレスユニットによるブロック状化粧料の複数回の成形及び移送を実施して、前記多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置する構成で、多色の粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した多色化粧料からなる製品を得ることができるブロック成形式を採用した多色化粧料対応の乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。 According to the invention described in claim 3, the container has the same structure as the invention described in claim 1 or 2, and the container is configured for multiple colors, and the powder supply/filling unit is for filling powder of plural colors. It is configured by arranging and arranging a plurality of units, and the container conveying unit conveys the multi-colored containers a plurality of times, a plurality of powder supplying/filling units supplies a plurality of powders, and a plurality of times in the press die. On the multi-colored container by suction-filling, the horizontal movement of the press die held by the press die holder a plurality of times, and the molding and transfer of the block-shaped cosmetic material a plurality of times by the preliminary press unit. Multi-colored block-type cosmetics are used to prevent the scattering of multi-colored powders and to obtain a product consisting of multi-colored cosmetics with a stable filling amount and hardness. It is possible to realize and provide a dry-type cosmetics molding machine compatible with cosmetics.

請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、仕上げプレスを実施し、仕上げ化粧料を収納した製品容器を得る仕上げプレスユニットを更に有する構成としているので、粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した単色の又は多色の製品を成形することができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。 According to the invention described in claim 4, in the invention described in any one of claims 1 to 3, as a configuration further comprising a finishing press unit for performing a finishing press to obtain a product container containing a finishing cosmetic. Therefore, it is possible to realize and provide a dry cosmetic molding machine adopting a block molding method capable of preventing powder from scattering and molding a monochromatic or multicolored product having a stable filling amount and hardness.

請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明を用いて、ファンデーション等を製造できるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。 According to the invention described in claim 5, by using the invention described in any one of claims 1 to 4, it is possible to realize and provide a dry cosmetic molding machine adopting a block molding method capable of manufacturing a foundation or the like. You can

図１は本発明の実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機の全体構成を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing the overall configuration of a dry cosmetic molding machine adopting a block molding method according to an embodiment of the present invention. 図２は本実施例に係る容器ホルダーの概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the container holder according to this embodiment. 図３は本実施例に係る粉末供給・充填ユニット、予備プレスユニット、及び容器搬送ユニットの一部を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a part of the powder supply/filling unit, the preliminary press unit, and the container transport unit according to the present embodiment. 図４は本実施例に係る粉末供給・充填ユニット、予備プレスユニット、及び容器搬送ユニットの一部を示す概略拡大構成図である。FIG. 4 is a schematic enlarged configuration diagram showing a part of the powder supply/filling unit, the preliminary press unit, and the container transport unit according to the present embodiment. 図５は本実施例に係る予備プレスユニットを示す概略拡大構成図である。FIG. 5 is a schematic enlarged configuration diagram showing the preliminary press unit according to the present embodiment. 図６は本実施例に係るホッパーに対するコアの割り出し完了状態及び粉末の吸い込み状態を示す概略工程説明図である。FIG. 6 is a schematic process explanatory view showing a state where the core has been indexed and a state where the powder has been sucked into the hopper according to the present embodiment. 図７は本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機における主にブロック状化粧料の成形工程を示す概略工程説明図である。FIG. 7 is a schematic process explanatory view mainly showing a molding process of the block-shaped cosmetic in the dry cosmetic molding machine adopting the block molding method according to the present embodiment.

本発明は、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形し得るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供するという目的を、粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、ホッパーの下部において前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、前記粉末供給・充填ユニットと前記容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記プレス金型ホルダー移送ユニットにより前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくる前記プレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、を有するブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機であって、前記予備プレスユニットは、前記プレス金型の上面から上方に突き上げた粉末上面に当接させる上下駆動可能に構成された上パンチと、前記上パンチの側壁外周に摺接しつつ上下駆動可能に構成され前記上パンチの側壁から下部を下方に突出させて前記プレス金型上面より上方に突き上げた前記粉末の側壁外周を覆うサイドガイドと、予備プレス後に前記ブロック状化粧料を保持した上パンチ、サイドガイドをプレス位置から前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送し配置するリニアガイドと、を具備する上パンチプレスユニットと、前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型に充填した粉末に対する上方に位置する上パンチへ向けてのコア上昇駆動による突き上げ、及び前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた粉末に対する下方からの突き上げ式での予備プレスを行い、前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた領域内にブロック状化粧料を成形する上下駆動可能に構成された下パンチプレスロッドを具備する下パンチプレスユニットと、を備える構成により実現した。 The present invention adopts a block molding method capable of molding a powder having a stable filling amount and hardness by molding the powder by a push-up push-up method from below while preventing scattering of the powder and preventing contamination of a mold or a container. With the purpose of realizing and providing a dry cosmetic molding machine, a powder having a container transport unit for cyclically transferring a container for powder filling and molding, and a hopper for supplying the molding powder arranged facing the container transport unit. A supply/filling unit, a press die which sucks and fills powder from the hopper at the lower part of the hopper, and a press die held by a press die holder horizontally movable by a press die holder transfer unit, and the powder feed The press, which is disposed between the filling unit and the container transport unit, and which is held by the press die holder that is horizontally transferred from the lower portion of the powder supply/filling unit by the press die holder transfer unit. A preliminary press unit for forming a block-shaped cosmetic by pre-pressing the powder filled in the mold by pushing up from below, and transferring it onto the container conveyed by the container conveying unit, In the dry cosmetic molding machine adopting a block molding method, the preliminary press unit includes an upper punch configured to be vertically movable to be brought into contact with an upper surface of a powder pushed upward from an upper surface of the press die. A side guide that is configured to be vertically movable while slidingly contacting the outer periphery of the side wall of the upper punch, and to cover the outer periphery of the side wall of the powder that is protruded downward from the side wall of the upper punch and pushed upward from the upper surface of the press die. An upper punch holding unit that holds the block-shaped cosmetic material after preliminary pressing, a linear guide that transfers and arranges a side guide from a press position onto a container conveyed by the container conveying unit, and an upper punch press unit, Pushing up by the core ascending drive to the upper punch located above for the powder filled in the press die held by the press die holder, and from below for the powder surrounded by the upper punch, side guide, core A lower punch press unit including a lower punch press rod configured to be vertically driven to perform preliminary pressing by a push-up method and form a block-shaped cosmetic in an area surrounded by the upper punch, side guides, and cores. It has been realized by the configuration including.

以下、図面を参照して、本発明の実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機について詳細に説明する。 Hereinafter, a dry-type cosmetics molding machine adopting a block molding method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１は、例えばファンデーションのような乾式化粧料製品を製造するための構成としたものである。本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１をもって、ファンデーションの他、粉末状の諸種の乾式化粧料製品を製造できることは勿論である。 The dry cosmetic molding machine 1 adopting the block molding method according to this embodiment is configured to manufacture a dry cosmetic product such as a foundation. It goes without saying that the dry cosmetic molding machine 1 adopting the block molding method according to the present embodiment can produce various kinds of powdery dry cosmetic products in addition to the foundation.

本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１は、図１に示すように、平面視矩形状形態で巡回移動するように構成されるとともに、図２に示す容器ホルダー３により保持した容器Ｋ１を移送するコンベア構造の容器（中皿容器）搬送ユニット２を備えている。 As shown in FIG. 1, the dry cosmetic molding machine 1 adopting the block molding method according to the present embodiment is configured to cyclically move in a rectangular shape in a plan view, and by the container holder 3 shown in FIG. A container (medium dish container) transfer unit 2 having a conveyor structure for transferring the held container K1 is provided.

前記容器搬送ユニット２に対してはその長辺の一辺側に、作業員Ｍが容器Ｋ１の供給、製品容器Ｋ２の排出を行うための容器供給排出テーブルユニット４を配置している。 A container supply/discharge table unit 4 for the worker M to supply the container K1 and discharge the product container K2 is arranged on one side of the long side of the container transport unit 2.

また、前記容器搬送ユニット２に対してはその長辺の他辺側に、例えばファンデーションの原料である粉末Ｐ０を供給し後述するプレス金型２４に充填するための粉末供給・充填ユニット２１、及び前記粉末Ｐ０に対して予備プレスを行いブロック状に成形（固化）してブロック状化粧料Ｐ１とし、前記容器搬送ユニット２により搬送されてくる粉末充填前の容器Ｋ１上に移送する予備プレスユニット３１と、前記容器Ｋ１上に移送されるブロック状に固化したブロック状化粧料Ｐ１に対する仕上げプレスを実施し仕上げ化粧料を収納した製品容器Ｋ２を得る仕上げプレスユニット７１と、を配置している。 Further, a powder supply/filling unit 21 for supplying powder P0, which is a raw material for foundation, to the other side of the long side of the container transport unit 2 to fill the press die 24 described later, and The powder P0 is pre-pressed to be molded (solidified) into a block shape to form a block-shaped cosmetic P1, which is transferred to the container K1 before powder filling, which is transferred by the container transfer unit 2 and transferred to the container K1. And a finishing press unit 71 that performs a finishing press on the block-shaped cosmetic material P1 that is transferred to the container K1 and is solidified into a block shape to obtain a product container K2 containing the finished cosmetic material.

前記予備プレスユニット３１と前記仕上げプレスユニット７１とは、所定の間隔を隔てて配置され、前記予備プレスユニット３１と前記仕上げプレスユニット７１との間の容器搬送ユニット２の領域、及び前記仕上げプレスユニット７１の先方の容器搬送ユニット２の領域は、集塵エリア８１Ａ、８１Ｂとして使用するように構成している。 The preliminary press unit 31 and the finishing press unit 71 are arranged at a predetermined interval, and the region of the container transport unit 2 between the preliminary pressing unit 31 and the finishing press unit 71 and the finishing press unit. The area of the container transport unit 2 ahead of 71 is configured to be used as the dust collecting areas 81A and 81B.

前記容器供給排出テーブルユニット４側には、作業員Ｍが多数の前記容器Ｋ１を順に前記容器搬送ユニット２上に送り込むための供給コンベア６、及び、供給コンベア６により送り込まれる多数の容器Ｋ１を前記容器搬送ユニット２に搬入する搬入ユニット９を配置している。 On the container supply/discharge table unit 4 side, a supply conveyor 6 for the worker M to sequentially send a large number of the containers K1 onto the container transport unit 2, and a large number of the containers K1 sent by the supply conveyor 6 are provided. A carrying-in unit 9 for carrying in the container carrying unit 2 is arranged.

前記容器供給排出テーブルユニット４に設けた排出コンベア１２に対しては、前記容器搬送ユニット２により搬送される製品容器Ｋ２が移送されるようになっている。 The product container K2 transported by the container transport unit 2 is transferred to the discharge conveyor 12 provided in the container supply/discharge table unit 4.

次に、前記粉末供給・充填ユニット２１、予備プレスユニット３１について、図３乃至図５を参照して説明する。 Next, the powder supply/filling unit 21 and the preliminary press unit 31 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

前記粉末供給・充填ユニット２１は、図３、図４に示すように、粉末を貯留するサブホッパー２２と、当該サブホッパー２２からの粉末を受け入れるホッパー２３と、ホッパー２３の開口した底部に連なるように配置したプレス金型２４と、このプレス金型２４内に上部が上下摺動可能に配置した吸い込み充填用のコア２５と、このコア２５（図３では符号省略）の下部の定位置に配置した量調整プレート３３と、前記コア２５の上下駆動用のコア下降シリンダ２９と、前記プレス金型２４、コア２５、量調整プレート３３を保持するプレス金型ホルダー２８と、を有している。なお、図３中、３５は量調整プレート上下シリンダ、図４中、３４は量調整プレート高さ調整用ハンドルを示すものである。 As shown in FIGS. 3 and 4, the powder supply/filling unit 21 is connected to a sub hopper 22 that stores powder, a hopper 23 that receives powder from the sub hopper 22, and a bottom portion of the hopper 23 that is open. , A core 25 for suction filling in which an upper part of the press mold 24 is vertically slidable, and a lower part of the core 25 (not shown in FIG. 3). The amount adjusting plate 33, a core lowering cylinder 29 for vertically driving the core 25, a press die holder 28 for holding the press die 24, the core 25, and the amount adjusting plate 33. In FIG. 3, reference numeral 35 denotes an upper and lower cylinder for the amount adjusting plate, and 34 in FIG. 4, a handle for adjusting the height of the amount adjusting plate.

前記ホッパー２３内には、このホッパー内の粉末を撹拌する撹拌体２６、撹拌体２６を回転駆動する撹拌モータ２６Ａを有する撹拌機２７と、前記ホッパー２３内における粉末の充填レベルを検知する光学式の粉末レベルセンサ３０とを配置している。 An agitator 26 for agitating the powder in the hopper 23, an agitator 27 having an agitator motor 26A for rotationally driving the agitator 26, and an optical type for detecting the powder filling level in the hopper 23. The powder level sensor 30 of FIG.

前記ホッパー２３の最下部の開口外周で前記プレス金型２４の上面外周には、リング状の保護部材２３Ａを配置している。 A ring-shaped protection member 23A is arranged on the outer periphery of the lowermost opening of the hopper 23 and on the outer periphery of the upper surface of the press die 24.

また、前記粉末供給・充填ユニット２１における前記コア下降シリンダ３３は、前記容器搬送ユニット２を支持する支持板３２に取り付けられ、前記コア２５の上下駆動を行うように構成している。 The core lowering cylinder 33 of the powder supply/filling unit 21 is attached to a support plate 32 that supports the container transport unit 2, and is configured to vertically drive the core 25.

前記予備プレスユニット３１は、図３乃至図５に示すように、前記粉末供給・充填ユニット２１の隣の位置で、かつ、前記容器搬送ユニット２の近傍位置に配置している。 As shown in FIGS. 3 to 5, the preliminary press unit 31 is arranged at a position next to the powder supply/filling unit 21 and at a position near the container transport unit 2.

前記予備プレスユニット３１は、上パンチプレスユニット４１と、下パンチプレスユニット６１とを上下対向配置としている。 The preliminary press unit 31 includes an upper punch press unit 41 and a lower punch press unit 61 which are vertically opposed to each other.

前記下パンチプレスユニット６１は、下パンチサーボモータ６３の回転力を、ベルト６４を経て前記容器搬送ユニット２を支持する支持板３２に取り付けた垂直上下動機構部６５に伝達して、この垂直上下動機構部６５の上部に垂直上下移動可能に配置した下パンチプレスロッド６２を上下駆動するように構成している。尚、図示していないが加圧力を表示可能なロードセルを付加することもできる。 The lower punch press unit 61 transmits the rotational force of the lower punch servomotor 63 to the vertical up-and-down moving mechanism section 65 attached to the support plate 32 that supports the container transport unit 2 via the belt 64, and the vertical up-and-down moving mechanism section 65 is moved up and down. The lower punch press rod 62, which is vertically movably arranged above the moving mechanism 65, is configured to be vertically driven. Although not shown, a load cell capable of displaying the pressing force may be added.

また、前記上パンチプレスユニット４１は、前記下パンチプレスユニット６１に対しその上方に対向配置している。 Further, the upper punch press unit 41 is arranged above and opposed to the lower punch press unit 61.

すなわち、前記上パンチプレスユニット４１は、最上部に移送ガイド板４２を水平配置し、この移送ガイド板４２に例えばロッドレスシリンダ又はサーボモータを用いたリニアガイド４３を取り付けている。 That is, in the upper punch press unit 41, a transfer guide plate 42 is horizontally arranged at the uppermost portion, and a linear guide 43 using, for example, a rodless cylinder or a servo motor is attached to the transfer guide plate 42.

そして、リニアガイド４３により上パンチプレス本体４４を前記下パンチプレスロッド６２の真上の位置と、前記容器搬送ユニット２によって搬送される容器ホルダー３により保持した容器Ｋ１の真上の位置とにわたって往復移動可能に構成している。 The linear guide 43 reciprocates the upper punch press body 44 between a position directly above the lower punch press rod 62 and a position just above the container K1 held by the container holder 3 conveyed by the container conveying unit 2. It is configured to be movable.

前記上パンチプレス本体４４は、図４、図５に示すように、上パンチモータ（例えばサーボモータ等）４５の回転力を、ベルト６４を経て上パンチプレス本体４４に設けた垂直上下動機構部４６に伝達して、この垂直上下動機構部４６の下部に取り付けた直方体状の上パンチ４７を上下駆動するように構成している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the upper punch press main body 44 is a vertical up-and-down moving mechanism portion provided on the upper punch press main body 44 via the belt 64 by a rotational force of an upper punch motor (for example, a servo motor) 45. It is configured so that the upper punch 47 in the shape of a rectangular parallelepiped attached to the lower part of the vertical up-and-down moving mechanism portion 46 is driven up and down by being transmitted to 46.

更に、前記上パンチ４７の外周部には、この上パンチ４７の外側壁全体を覆う状態で、かつ、上下移動可能に筒状のサイドガイド４８を配置している。 Further, a cylindrical side guide 48 is arranged on the outer peripheral portion of the upper punch 47 so as to cover the entire outer side wall of the upper punch 47 and to be vertically movable.

前記サイドガイド４８は、垂直上下動機構部４６の下部で、かつ、前記サイドガイド４８の一端側上部に固定配置した前記サイドガイド４８用の駆動シリンダ（例えばエアーシリンダ）４９によって、前記上パンチ４７の外周においてエアー逃げのための間隙を有しつつ上下駆動されるように構成している。 The side guide 48 is a lower portion of the vertical up-and-down movement mechanism portion 46, and a drive cylinder (for example, an air cylinder) 49 for the side guide 48 fixedly arranged at one end side upper portion of the side guide 48. It is configured to be driven up and down while having a clearance for air escape on the outer periphery of.

前記サイドガイド４８の上下動作については後に詳述する。 The vertical movement of the side guide 48 will be described in detail later.

前記粉末供給・充填ユニット２１、予備プレスユニット３１は、更に前記プレス金型ホルダー２８を水平方向に移送するプレス金型ホルダー移送ユニット５０を備えている。 The powder supply/filling unit 21 and the preliminary press unit 31 further include a press die holder transfer unit 50 for horizontally moving the press die holder 28.

すなわち、前記支持板３２上に垂直状態で支持枠体５１を配置し、この支持枠体５１の両側片５２ａ、５２ｂ間に前記プレス金型ホルダー２８を水平方向で貫通するリニアガイド棒５３を架設し、前記支持板３２には図示しないリニア駆動シリンダを取り付けている。 That is, the support frame 51 is arranged vertically on the support plate 32, and the linear guide bar 53 penetrating the press die holder 28 in the horizontal direction is installed between both side pieces 52a and 52b of the support frame 51. However, a linear drive cylinder (not shown) is attached to the support plate 32.

そして、この図示しないリニア駆動シリンダによって、前記プレス金型ホルダー２８を前記ホッパー２３の直下位置と、前記下パンチプレスユニット６１における下パンチプレスロッド６２の真上位置とわたって水平方向にリニアガイドするように構成している。 The press die holder 28 is linearly guided in the horizontal direction by the linear drive cylinder (not shown) across the position directly below the hopper 23 and the position directly above the lower punch press rod 62 in the lower punch press unit 61. Is configured as follows.

更にまた、前記粉末供給・充填ユニット２１、予備プレスユニット３１は、前記プレス金型ホルダー移送ユニット５０よりもその側方の前記容器搬送ユニット２側に寄った位置に図３に示すように計量ユニット５５を配置している。 Furthermore, the powder supply/filling unit 21 and the preliminary press unit 31 are located at a position closer to the container transfer unit 2 side than the press die holder transfer unit 50, as shown in FIG. 55 are arranged.

次に、本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１の動作を、前記予備プレスユニット３１によるブロック状化粧料Ｐ１の成形動作を主とし、かつ、図６、図７をも参照して説明する。 Next, the operation of the dry cosmetics molding machine 1 adopting the block molding method according to the present embodiment will be mainly described with reference to the molding operation of the block-shaped cosmetics P1 by the preliminary press unit 31, and FIGS. Refer also to the explanation.

まず、図６に示すように、前記ホッパー２３の中心と前記プレス金型ホルダー２８の中心とが合致するように割り出しを行う。 First, as shown in FIG. 6, indexing is performed so that the center of the hopper 23 and the center of the press die holder 28 coincide with each other.

次に、図４に示す前記コア下降シリンダ２９を動作させて、前記コア２５の下面が前記量調整プレート３３の上面に当接するまで前記コア２５を下降させて粉末Ｐ０の高密度での吸い込みを行い、充填した粉末Ｐ０が、プレス金型２４の内壁上部によりその周壁面が囲まれ下面が前記コア２５に当接する状態とする。 Next, the core lowering cylinder 29 shown in FIG. 4 is operated to lower the core 25 until the lower surface of the core 25 contacts the upper surface of the amount adjusting plate 33 to suck the powder P0 at a high density. Then, the filled powder P0 is brought into a state in which the peripheral wall surface is surrounded by the upper part of the inner wall of the press die 24 and the lower surface is in contact with the core 25.

次に、図７に示すように、前記プレス金型ホルダー２８を、前記プレス金型ホルダー移送ユニット５０の図示しないリニア駆動シリンダを動作させ、前記上パンチプレスユニット４１と、下パンチプレスユニット６１とが対向する位置まで移動する。 Next, as shown in FIG. 7, the press die holder 28 is operated by a linear drive cylinder (not shown) of the press die holder transfer unit 50 to operate the upper punch press unit 41 and the lower punch press unit 61. Move to the opposite position.

すなわち、前記プレス金型ホルダー２８内の前記コア２５の下面が前記下パンチプレスユニット６１の下パンチプレスロッド６２の上端が当接し、前記コア２５の上部に充填した粉末Ｐ０が前記上パンチプレスユニット４１の上パンチ４７に対向する状態とする。 That is, the lower surface of the core 25 in the press die holder 28 is in contact with the upper end of the lower punch press rod 62 of the lower punch press unit 61, and the powder P0 filled in the upper portion of the core 25 is the upper punch press unit. It is in a state of facing the upper punch 47 of 41.

このとき、前記上パンチプレスユニット４１のサイドガイド４８の下部は、上パンチ４７の外周において下方に突出した状態となっている。 At this time, the lower portion of the side guide 48 of the upper punch press unit 41 is in a state of protruding downward on the outer periphery of the upper punch 47.

次に、前記上パンチプレスユニット４１のサイドガイド４８を前記駆動シリンダ４９の動作で所定量上昇させて、その下部が上パンチ４７の外周において下方に突出しない状態とするとともに、前記下パンチプレスユニット６１の下パンチプレスロッド６２を、下パンチモータ６３、垂直上下動機構部６５の動作により所定量上昇させる。 Next, the side guide 48 of the upper punch press unit 41 is raised by a predetermined amount by the operation of the drive cylinder 49 so that the lower portion thereof does not project downward on the outer periphery of the upper punch 47, and the lower punch press unit 41 The lower punch press rod 62 of 61 is raised by a predetermined amount by the operations of the lower punch motor 63 and the vertical vertical movement mechanism portion 65.

これにより、前記粉末Ｐ０は、図７に示すように、前記コア２５上でプレス金型２４の内壁上部よりも上方に突き上げられた状態となり、この結果、前記サイドガイド４８が下がった状態で前記コア２５を突き上げることで、上パンチ４７内でエアーが圧縮され吹き出すことにより前記粉末Ｐ０の一部がプレス金型２４の内壁に噴出して付着してしまうことが防止される As a result, the powder P0 is in a state of being pushed up above the inner wall upper portion of the press die 24 on the core 25 as shown in FIG. 7, and as a result, the side guide 48 is lowered in the state described above. By pushing up the core 25, it is possible to prevent a part of the powder P0 from being ejected and attached to the inner wall of the press die 24 due to the air being compressed and blown out in the upper punch 47.

次に、前記上パンチプレスユニット４１の上パンチ４７を、前記上パンチモータ４５、垂直上下動機構部４６の動作でその下面が前記粉末Ｐ０の上面に当接する直前まで下降させる。 Next, the upper punch 47 of the upper punch press unit 41 is lowered by the operation of the upper punch motor 45 and the vertical up-and-down moving mechanism portion 46 until the lower surface thereof comes into contact with the upper surface of the powder P0.

次いで、前記サイドガイド４８を前記駆動シリンダ４９の動作で前記プレス金型２４の上面に当接する直前まで下降させ前記サイドガイド４８により前記粉末Ｐ０の全ての側面外周を覆うようにする。 Next, the side guide 48 is lowered by the operation of the driving cylinder 49 until just before contacting the upper surface of the press die 24, and the side guide 48 covers all side surface outer circumferences of the powder P0.

この結果、前記粉末Ｐ０の下面が前記コア２５により、また前記粉末Ｐ０の上面が前記上パンチ４７により、更に前記粉末Ｐ０の全ての側面外周が前記サイドガイド４８により、夫々囲まれた状態となる。 As a result, the lower surface of the powder P0 is surrounded by the core 25, the upper surface of the powder P0 is surrounded by the upper punch 47, and the outer periphery of all side surfaces of the powder P0 is surrounded by the side guide 48. ..

次に、前記下パンチプレスユニット６１の下パンチプレスロッド６２を、下パンチモータ６３と垂直上下動機構部６５の動作により、トルク制御で設定された加圧力で上昇させて、かつ、前記コア２５も上昇させて前記粉末Ｐ０に対する予備プレスを行う。 Next, the lower punch press rod 62 of the lower punch press unit 61 is raised by the pressing force set by the torque control by the operation of the lower punch motor 63 and the vertical up-and-down movement mechanism section 65, and the core 25 And the powder P0 is pre-pressed.

すなわち、前記粉末Ｐ０に対して、前記上パンチ４７の下面と前記サイドガイド４８の内壁面とで囲まれた領域で前記コア２５の上昇力により予備プレスされ、成形されたブロック状化粧料Ｐ１となる。 That is, with respect to the powder P0, a block-shaped cosmetic material P1 that is pre-pressed and molded by the ascending force of the core 25 in a region surrounded by the lower surface of the upper punch 47 and the inner wall surface of the side guide 48. Become.

次に、前記ブロック状化粧料Ｐ１を保持した前記上パンチ４７、サイドガイド４８を上昇させた後、前記リニアガイド４３により前記上パンチ４７、サイドガイド４８を含む上パンチプレス本体４４を前記容器搬送ユニット２によって搬送される容器ホルダー３により保持した容器Ｋ１の真上の位置に移送し、更に前記ブロック状化粧料Ｐ１を前記容器Ｋ１上に配置する。 Next, after the upper punch 47 holding the block-shaped cosmetic P1 and the side guide 48 are raised, the linear punch 43 is used to convey the upper punch press main body 44 including the upper punch 47 and the side guide 48 to the container. The block-shaped cosmetic material P1 is transferred to a position directly above the container K1 held by the container holder 3 which is conveyed by the unit 2, and is further placed on the container K1.

また、前記プレス金型ホルダー２８を、前記プレス金型ホルダー移送ユニット５０の図示しないリニア駆動シリンダの動作で初期位置に戻すとともに、前記上パンチプレス本体４４も初期位置に戻す。 Further, the press die holder 28 is returned to the initial position by the operation of the linear drive cylinder (not shown) of the press die holder transfer unit 50, and the upper punch press body 44 is also returned to the initial position.

この後、前記容器Ｋ１上に配置されたブロック状化粧料Ｐ１は容器搬送ユニット２によって搬送され集塵エリア８１Ａを経て前記仕上げプレスユニット７１の位置に移送され、ここで仕上げプレスが実施されて、仕上げ化粧料を収納した製品容器Ｋ２を得る。 After this, the block-shaped cosmetic material P1 arranged on the container K1 is conveyed by the container conveying unit 2 and transferred to the position of the finishing press unit 71 via the dust collecting area 81A, where the finishing press is performed, A product container K2 containing the finishing cosmetic is obtained.

前記製品容器Ｋ２は、容器搬送ユニット２によって更に搬送され、集塵エリア８１Ｂを経て前記排出コンベア１２に移送され、さらに搬送されて作業員Ｍによって製品として取り出される。 The product container K2 is further transported by the container transport unit 2, transferred to the discharge conveyor 12 via the dust collecting area 81B, further transported, and taken out by the worker M as a product.

以上説明した本実施例によれば、高密度に充填された粉末Ｐ０を柔らかく成形して、容器Ｋ１へ移し、仕上げプレスを行うことで、プレス金型２４や容器Ｋ１の汚れが無く、充填量、硬度が安定した単色化粧料からなる製品を成形することができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１を提供することができる。 According to the present embodiment described above, the densely packed powder P0 is softly molded, transferred to the container K1, and subjected to the finishing press so that the press die 24 and the container K1 are not contaminated and the filling amount is It is possible to provide a dry cosmetic molding machine 1 adopting a block molding method capable of molding a product composed of a monochromatic cosmetic having stable hardness.

この乾式化粧料成形機１は、例えば、ジャー容器、肉厚の樹脂皿製品等、汚れが付き易く、クリーニングが難しい製品容器Ｋ２の製造に適するものである。 The dry cosmetic molding machine 1 is suitable for manufacturing a product container K2 such as a jar container, a thick resin dish product, etc., which is easily soiled and difficult to clean.

なお、上述した実施例では主に単色の粉末Ｐ０を基に単色のブロック状化粧料Ｐ１を成形する場合について説明したが、この他図示しないが多色のブロック状化粧料を成形し、多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置し多色用の仕上げプレスユニットにより仕上げプレスして多色化粧料を成形するように構成することもできる。 In the above-mentioned embodiment, the case where the monochromatic block cosmetic P1 is formed mainly on the basis of the monochromatic powder P0 has been described. In addition to this, although not shown, a multicolor block cosmetic is formed and It is also possible to arrange the multicolor block-shaped cosmetics on a container for use and finish press with a multicolor finishing press unit to mold the multicolor cosmetics.

具体的には、前記容器を多色（例えば５色）用に構成し、粉末供給・充填ユニットを複数色の粉末充填用に複数台（例えば５台）列設配置して構成し、容器搬送ユニットによる多色用の容器の複数回の巡回搬送、複数台の粉末供給・充填ユニットによる複数回の粉末供給、及びプレス金型における複数回の吸い込み充填、プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型の複数回の水平移動、予備プレスユニットによるブロック状化粧料の複数回の成形、及び移送を実施して、前記多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置し、この後、多色用の仕上げプレスユニットにより仕上げプレスして多色化粧料を成形するように構成するものである。 Specifically, the container is configured for multiple colors (for example, 5 colors), and a plurality of (for example, 5) powder supply/filling units are arranged in a row for filling powders for a plurality of colors. Multi-cycle container multi-cycle transportation by unit, multiple powder supply/filling units by multiple powder supply, multiple suction-filling in press die, press die held by press die holder Multiple times of horizontal movement, multiple times molding of the block-shaped cosmetic by a pre-press unit, and transfer, to arrange the multicolor block-shaped cosmetic on the multicolor container, and thereafter, The multi-color finish press unit is configured to finish press to form a multi-color cosmetic.

このような多色化粧料を成形する場合、各色を個別に精度良くプレス金型へ粉末充填し、柔らかく予備プレスし、この後容器へ移して仕上げプレスを行うことで、多彩なデザインの多色化粧料を成形でき、また、落下強度の強い製品を成形できる利点もある。 When molding such multicolored cosmetics, each color is individually and accurately powder-filled into a press die, softly prepressed, and then transferred to a container and finished press to make a multicolored design of various colors. There is also an advantage that a cosmetic can be molded and a product having a strong drop strength can be molded.

本発明のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機は、ベビーパウダーのような化粧料を成形する場合の他、乾式の粉末を用いたファンデーションやアイシャドウ等の成形用として広範に利用可能である。 The dry cosmetic molding machine adopting the block molding method of the present invention can be widely used for molding cosmetics such as baby powder and for molding foundations and eye shadows using dry powder. is there.

１ブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機
２容器搬送ユニット
３容器ホルダー
４容器供給排出テーブルユニット
６供給コンベア
９搬入ユニット
１２排出コンベア
２１粉末供給・充填ユニット
２２サブホッパー
２３ホッパー
２３Ａ保護部材
２４プレス金型
２５コア
２６撹拌体
２６Ａ撹拌モータ
２７撹拌機
２８プレス金型ホルダー
２９コア下降シリンダ
３０粉末レベルセンサ
３１予備プレスユニット
３２支持板
３３量調整プレート
３４量調整プレート高さ調整用ハンドル
３５量調整プレート上下シリンダ
４１上パンチプレスユニット
４２移送ガイド板
４３リニアガイド
４４上パンチプレス本体
４５上パンチモータ
４６垂直上下動機構部
４７上パンチ
４８サイドガイド
４９駆動シリンダ
５０プレス金型ホルダー移送ユニット
５１支持枠体
５２ａ側片
５２ｂ側片
５３リニアガイド棒
５５計量ユニット
６１下パンチプレスユニット
６２下パンチプレスロッド
６３下パンチサーボモータ
６４ベルト
６５垂直上下動機構部
７１仕上げプレスユニット
８１Ａ集塵エリア
８１Ｂ集塵エリア
Ｋ１容器
Ｋ２製品容器
Ｍ作業員
Ｐ０粉末
Ｐ１ブロック状化粧料 1 Dry-type cosmetics molding machine adopting block molding type 2 Container transport unit 3 Container holder 4 Container supply/discharge table unit 6 Supply conveyor 9 Loading unit 12 Discharge conveyor 21 Powder supply/filling unit 22 Sub hopper 23 Hopper 23A Protective member 24 Press Mold 25 Core 26 Stirrer 26A Stirrer Motor 27 Stirrer 28 Press Mold Holder 29 Core Down Cylinder 30 Powder Level Sensor 31 Preliminary Press Unit 32 Support Plate 33 Quantity Adjustment Plate 34 Quantity Adjustment Plate Height Adjustment Handle 35 Quantity Adjustment Plate Vertical cylinder 41 Upper punch press unit 42 Transfer guide plate 43 Linear guide 44 Upper punch press body 45 Upper punch motor 46 Vertical vertical movement mechanism part 47 Upper punch 48 Side guide 49 Drive cylinder 50 Press die holder transfer unit 51 Support frame 52a Side piece 52b Side piece 53 Linear guide rod 55 Weighing unit 61 Lower punch press unit 62 Lower punch press rod 63 Lower punch servo motor 64 Belt 65 Vertical vertical movement mechanism section 71 Finishing press unit 81A Dust collecting area 81B Dust collecting area K1 Container K2 Product container M Worker P0 Powder P1 Block cosmetic

Claims

粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、
前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、
このホッパーの下部に水平移動可能に配置されて、前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、
前記粉末供給・充填ユニットと容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくるプレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、
を有することを特徴とするブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。 A container transfer unit for cyclically transferring a container for powder filling and molding,
A powder supply/filling unit having a hopper for supplying the powder for molding arranged facing the container transfer unit;
A press die held horizontally by a press die holder arranged horizontally movably by the press die holder transfer unit, while being arranged horizontally movably in the lower part of the hopper to suck and fill the powder from the hopper.
The powder filled in the press die held by the press die holder that is arranged between the powder supply/filling unit and the container transport unit and is horizontally transferred from the lower portion of the powder supply/filling unit. On the other hand, a pre-press unit that pushes up from below to form a block-shaped cosmetic by performing a pre-press, and a pre-press unit that is transferred onto the container conveyed by the container conveying unit,
A dry-type cosmetics molding machine adopting a block molding method characterized by having:

粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、
前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、
前記ホッパーの下部において前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、
前記粉末供給・充填ユニットと前記容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記プレス金型ホルダー移送ユニットにより前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくる前記プレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、
を有するブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機であって、
前記予備プレスユニットは、
前記プレス金型の上面から上方に突き上げた粉末上面に当接させる上下駆動可能に構成された上パンチと、前記上パンチの側壁外周に摺接しつつ上下駆動可能に構成され前記上パンチの側壁から下部を下方に突出させて前記プレス金型上面より上方に突き上げた前記粉末の側壁外周を覆うサイドガイドと、予備プレス後に前記ブロック状化粧料を保持した上パンチ、サイドガイドをプレス位置から前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送し配置するリニアガイドと、を具備する上パンチプレスユニットと、
前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型に充填した粉末に対する上方に位置する上パンチへ向けてのコア上昇駆動による突き上げ、及び前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた粉末に対する下方からの突き上げ式での予備プレスを行い、前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた領域内にブロック状化粧料を成形する上下駆動可能に構成された下パンチプレスロッドを具備する下パンチプレスユニットと、
を備えることを特徴とするブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。 A container transfer unit for cyclically transferring a container for powder filling and molding,
A powder supply/filling unit having a hopper for supplying the powder for molding arranged facing the container transfer unit;
A suction mold filled with powder from the hopper in the lower part of the hopper, and a press mold held by a press mold holder arranged horizontally movable by a press mold holder transfer unit,
It is arranged between the powder supply/filling unit and the container transfer unit, and is held by the press die holder that is horizontally transferred from the lower part of the powder supply/filling unit by the press die holder transfer unit. A preliminary press for pre-pressing the powder filled in the press die by a push-up method from below to form a block-shaped cosmetic into a block-shaped cosmetic, which is transferred onto the container conveyed by the container conveying unit. A unit,
A dry cosmetic molding machine adopting a block molding type having:
The preliminary press unit,
From the side wall of the upper punch, which is configured to be vertically movable while being brought into contact with the upper surface of the powder pushed upward from the upper surface of the press die and configured to be vertically driven while slidingly contacting the outer periphery of the side wall of the upper punch The side guide covering the outer periphery of the side wall of the powder having the lower part projected downward and pushed upward from the upper surface of the press die, the upper punch holding the block-shaped cosmetic material after prepress, and the side guide from the pressing position to the container An upper punch press unit including a linear guide which is transferred and arranged on a container conveyed by a conveying unit,
Pushing up by the core ascending drive to the upper punch located above for the powder filled in the press die held by the press die holder, and from below for the powder surrounded by the upper punch, side guide, core A lower punch press unit including a lower punch press rod configured to be vertically driven to perform preliminary pressing by a push-up method and form a block-shaped cosmetic in an area surrounded by the upper punch, side guides, and cores. ,
The dry-type cosmetics molding machine adopting the block molding type, which is characterized by comprising:

前記容器を多色用に構成し、前記粉末供給・充填ユニットを複数色の粉末充填用に複数台列設配置して構成し、前記容器搬送ユニットによる多色用の容器の複数回の巡回搬送、複数台の粉末供給・充填ユニットによる複数回の粉末供給、及び前記プレス金型における複数回の吸い込み充填、前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型の複数回の水平移動、前記予備プレスユニットによるブロック状化粧料の複数回の成形、及び移送を実施して、前記多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置することを特徴とする請求項１又は２記載のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。 The container is configured for multiple colors, the powder supply/filling unit is configured by arranging a plurality of units for powder filling of multiple colors, and the container transport unit transports the container for multiple colors multiple times. A plurality of powder supply/filling units for a plurality of powder feeds, a plurality of suction/filling operations in the press die, a plurality of horizontal movements of the press die held by the press die holder, the preliminary press unit The block-shaped cosmetic composition according to claim 1 or 2, wherein the block-shaped cosmetic composition is molded and transferred a plurality of times to arrange the multi-colored block cosmetic composition on the multi-color container. A dry cosmetic molding machine that adopts the format.

前記容器搬送ユニットにおける前記予備プレスユニットの位置より先方に配置されて、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる前記容器に移送されたブロック状化粧料に対する仕上げプレスを実施し、仕上げ化粧料を収納した製品容器を得る仕上げプレスユニットを更に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。 A finishing press is performed on the block-shaped cosmetic material that is arranged ahead of the position of the preliminary pressing unit in the container transportation unit and is transferred to the container transported by the container transportation unit, and the finishing cosmetic material is stored. The dry cosmetic molding machine adopting the block molding method according to any one of claims 1 to 3, further comprising a finishing press unit for obtaining a product container.

前記粉末は、ファンデーション等であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。 The dry powder molding machine adopting the block molding method according to claim 1, wherein the powder is a foundation or the like.