JP2020092876A - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】液漏れを効果的に抑制し、且つ吸液後の厚みの増大が少ない吸収体及びこれを備えた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収体１は、担持シート２と、該担持シート２の一方の面に担持された吸水性ポリマーの粒子３と、該担持シート２よりも嵩高である嵩高層４とを備えている。担持シート２は、前記一方の面が嵩高層４と対向するように積層されている。嵩高層４は、熱融着繊維５１及び高吸収性繊維５３を含んでいる。高吸収性繊維５３は、嵩高層４の厚み方向において、担持シート２に近い部位に偏在しているか、又は該担持シート２から遠い部位に偏在している。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収体及び吸収性物品に関する。

おむつ等の吸収性物品が備えている吸収体について、その構成繊維や構造について種々の検討がなされている。例えば、吸収性能等の観点から、吸水性ポリマーと熱融着繊維と吸収性繊維とを含む吸収体が提案されている（特許文献１〜３）。また、吸水性ポリマーと吸収性繊維を含む吸収体として、織布状基材とその表面に担持された高吸水性樹脂の粒子とを有する吸収層と、接着剤とを備えた複合吸収体が、セルロース系不織布からなるシート材料と前記接着剤を介して相互に一体化した多機能複層吸収体が提案されている（特許文献４）。特許文献４に記載の吸収体によれば、膨潤した高吸水性樹脂が安定して保持されると、同文献には記載されている。

特開平８−１２０５５０号公報 特開平１１−２４１２０３号公報 特開２００７−６１３１９号公報 特開２００２−１１３８００号公報

特許文献１ないし４に記載の吸収体に用いられる吸水性ポリマー粒子は、吸収容量が大きい吸収性材料の一つである。しかし、パルプや合成繊維等の吸収性繊維に比して吸収速度が遅い。そのため、吸水性ポリマー粒子に吸収されずに拡散した水分を吸収体内に保持することができない場合、該水分が漏れ出す虞があった。また、吸液後に体積が増加した吸水性ポリマー粒子によって、吸収体の厚みが増大し、該吸収体を備える吸収性物品のフィット性や外観が損なわれることがあった。特許文献１ないし４に記載の吸収体は、液漏れを防止し、且つ吸液後の吸収体の厚みの増大を抑制するものではない。

したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を解決する吸収体及びこれを備えた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、担持シートと、該担持シートの一方の面に担持された吸水性ポリマーの粒子と、該担持シートよりも嵩高である嵩高層とを備え、
前記担持シートは、前記一方の面が前記嵩高層と対向するように、該嵩高層と積層されており、
前記嵩高層は、熱融着繊維及び高吸収性繊維を含んでおり、
前記高吸収性繊維が、前記嵩高層の厚み方向において、前記担持シートに近い部位に偏在しているか、又は該担持シートから遠い部位に偏在している、吸収体を提供するものである。

また本発明は、前記吸収体を備え、該吸収体における前記担持シートが着用者の肌に対向するように配置された吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、液漏れを効果的に抑制し、且つ吸液後の厚みの増大が少ない吸収体及びこれを備えた吸収性物品を提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の吸収体の一実施形態を示す模式図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の吸収体が液を吸収した後の状態を示す模式図である。 図２は、本発明の吸収体の別の実施形態を示す模式図である。 図３は、本発明の吸収体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら説明する。本発明の吸収体１は、図１（ａ）に示すように、担持シート２と、吸水性ポリマーの粒子３と、嵩高層４とを備えている。以下、吸水性ポリマーの粒子を単に「吸水性ポリマー粒子」ともいう。本実施形態の吸収体１は、担持シート２及び嵩高層４の外面を被覆するコアラップシート６をさらに備えている。

担持シート２は、その一方の面に吸水性ポリマー粒子３が担持されている。「吸水性ポリマー粒子が担持されている」とは、担持シート２に対して外部から応力が加わっても吸水性ポリマー粒子３の極端な移動や脱落が起こりにくい程度に担持シート２と吸水性ポリマー粒子３とが接合されている状態をいう。本実施形態においては、吸水性ポリマー粒子３は、担持シート２の一方の面に施された接着剤７を介して、該担持シート２に担持されている。担持シート２の他方の面には、吸水性ポリマー粒子３は担持されていない。担持シート２は、吸水性ポリマー粒子３を担持している面が、後述する嵩高層４と対向するように該嵩高層４と積層されている。吸収体１においては、担持シート２側の面〔図１（ａ）中、上面〕が受液面として用いられる。

担持シート２としては、当該技術分野において、吸収体に従来用いられている液透過性のシートを特に制限なく用いることができる。担持シート２としては、例えばティッシュペーパー等の紙、及び親水性不織布（スパンボンド不織布、アクリルやレーヨンなどの親水性繊維を含むスパンレース不織布等）などの繊維シート、並びに開孔フィルム等が挙げられる。担持シート２は、上述のように液透過性で、且つ、親水性であることが好ましい。

吸収体１は、吸水性ポリマー粒子３を備えることで、尿や血液などの***液を安定的且つ大量に吸収し、保持することが可能となる。吸水性ポリマー粒子３は、各種のヒドロゲル材料、例えばアクリル酸若しくはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体の架橋物、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体の架橋物、デンプン又はカルボキシメチル化セルロースの架橋物、デンプン−アクリル酸塩グラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコールの架橋物、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物等から構成される。吸水性ポリマー粒子３の形状としては、例えば球状や塊状、俵状、不定形等が挙げられる。

嵩高層４は、担持シート２よりも嵩高に形成されている。本明細書における「嵩高」とは、嵩高層４が担持シート２よりも密度が低く、且つ担持シート２よりも厚みが厚いことをいう。嵩高層４にエアスルー法によって製造した不織布を用いる場合、該不織布に熱風を当てて、その厚みを回復させてもよい。嵩高層４は、その一方の面が担持シート２における吸水性ポリマー粒子３が担持されている面と対向するように配されている。嵩高層４における担持シート２と対向する面には、接着剤が塗布されて嵩高層４と担持シート２とが接合されていてもよく、あるいは接着剤が塗布されておらず嵩高層４と担持シート２とが接合されていなくてもよい。

嵩高層４は、熱融着繊維５１及び高吸収性繊維５３を含んでいる。熱融着繊維５１としては、熱の作用によって互いに融着する繊維、例えば熱可塑性樹脂を原料とした繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。高吸収性繊維５３は、繊維形成能を有する合成樹脂からなる合成繊維であって、水を吸収して保持できるものであり、尿等の水を含む溶液を吸収する場合、該溶液に含まれる水とともに、該溶液に含まれる溶解物も吸収可能なものであってもよい。高吸収性繊維５３は、自重の３０倍以上の水を吸収して保持できるものであることが好ましい。高吸収性繊維としては、Super Absorbent Fibre（TechnicalAbsorbents.Ltd社製）や、ポリアクリル酸繊維等の吸収性繊維であるランシール（東洋紡績株式会社製，ランシールは登録商標）、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とするポリマーを直接紡糸し繊維形状化させたベルオアシス（カネボウ株式会社製）等が挙げられる。嵩高層４は、熱融着繊維５１及び高吸収性繊維５３に加え、これら以外の他の繊維を含んでいてもよい。

高吸収性繊維５３は、嵩高層４の厚み方向Ｚにおいて、担持シート２に近い部位に偏在しているか、又は該担持シート２から遠い部位に偏在している〔図１（ａ）及び図２参照〕。即ち、高吸収性繊維５３は、嵩高層４の厚み方向Ｚに沿う断面視において、該厚み方向Ｚの全体に均一に存在しておらず、担持シート２に近い部位及び担持シート２から遠い部位の何れか一方寄りに偏って存在している。嵩高層４に含まれる高吸収性繊維５３以外の繊維、即ち熱融着繊維５１や他の繊維は、嵩高層４の厚み方向Ｚにおいて、担持シート２に近い部位又は該担持シート２から遠い部位に偏在していてもよく、嵩高層４の厚み方向に均一に存在していてもよい。吸液後の保形性を維持する観点から、熱融着繊維５１や他の繊維は、嵩高層４の厚み方向に均一に存在していることが好ましい。
上述した構成を有する嵩高層４は、例えば、高吸収性繊維５３の含有量が相異なる二つ以上のウェブや不織布を積層して形成することができる。

吸収体１は、担持シート２側の面を受液面にした状態で、吸収性物品に組み込まれて使用される。尿等の***液は、担持シート２を通過した後、吸水性ポリマー粒子３に吸収され、該吸水性ポリマー粒子３が膨潤する。吸水性ポリマー粒子３は、吸水速度が比較的遅いので、***液の全量を直ぐには吸収することができないことがある。吸水性ポリマー粒子３で吸収しきれなかった***液は、嵩高層４中に拡散し、主に高吸収性繊維５３に吸収され、該高吸収性繊維５３が膨潤する。高吸収性繊維５３は吸水性ポリマー粒子３よりも表面積が大きいので、吸水性ポリマー粒子３よりも吸収速度が速い。そのため、高吸収性繊維５３は、吸水性ポリマー粒子３が直ぐには吸収できなかった***液を十分に吸収できる。その結果、液漏れを効果的に抑制することができる。特に、高吸収性繊維５３が嵩高層４の厚み方向Ｚにおいて、担持シート２から遠い部位に偏在している場合〔図１（ａ）参照〕、***液は熱着繊維５１や他の繊維によって嵩高層４中に広く拡散されるため、吸収体１の吸収能力を十分に活用可能となり、高い液漏れ防止効果を得ることができる。しかも、吸水性ポリマー粒子３が受液面側に配されているため、吸収体１に吸収された***液が着用者の肌側に逆戻りすることを抑制できる。

吸収体１では、吸水性ポリマー粒子３のみならず、高吸収性繊維５３も吸液するため、吸液によって膨潤した吸水性ポリマー粒子３による吸収体１の厚みの大幅な増大が抑制される。熱融着繊維５１を含む嵩高層４では、吸水性ポリマー粒子３が吸液して体積が増加すると、嵩高層４が潰れるように変形し、吸水性ポリマー粒子３の体積の増加分が嵩高層４に吸収される。さらに、高吸収性繊維５３が吸液してその体積が増加しても、その体積の増加分が熱融着繊維５１間の空間に吸収される。これらの作用によって、本実施形態の吸収体によれば、吸水性ポリマー粒子３及び高吸収性繊維５３の膨潤に伴う、吸収体１の厚みの増大を抑制できる。また、嵩高層４が着用者の身体の凹凸に沿って容易に変形するため、本実施形態の吸収体は、フィット性に優れたものになる。
熱融着繊維５１を含む嵩高層４は、着用者の体圧が加わると圧縮された状態になるが、その加圧が解除されれば厚みが復元する。吸収体が圧縮された状態であると、通常、吸水性ポリマーが厚み方向に膨潤し難くなり、これに起因して吸収体の吸収性能が低下することがあるが、本実施形態の吸収体１によれば、高吸収性繊維５３が、荷重のかかっていない平面方向に膨潤可能であるので、圧縮による吸収性能の低下を抑制できる。

高吸収性繊維５３が、嵩高層４の厚み方向Ｚにおいて、担持シート２から近い部位に偏在している場合（図２参照）、***液は、吸水性ポリマー粒子３よりも吸水速度が速い高吸収性繊維５３に優先的に吸収されるため、吸水性ポリマー粒子３で保持される水分量が少なくなる。これにより、吸水性ポリマー粒子３が膨潤しにくくなるため、***液が繰り返し***されても、吸水性ポリマー粒子３の膨潤に起因するゲルブロッキングが効果的に抑制される。その結果、***液が繰り返し***されても該***液の嵩高層４への移行性が維持され、良好な通液性を得ることができる。

嵩高層４の厚み方向Ｚにおける高吸収性繊維５３の偏在状態は、以下の方法により確認することができる。
〔嵩高層の厚み方向における高吸収性繊維の存在状態の確認方法〕
吸収体から５０ｍｍ×５０ｍｍの測定片を切り出し、該測定片における担持シート側の面又はその反対側の面の全面が濡れるように、０．５質量％の青色水溶液（ダイワ化成製造の藍染食用色素の食用青色１号）を適量加え、３分静置後に該測定片の表面にある青色水溶液をふき取る。これにより、高吸収性繊維を青色水溶液によって染色する。次いで、定温乾燥器（例えば、ヤマト科学株式会社製「Drying Oven DV600」）を用いて、測定片を十分に乾燥させ、乾燥後の測定片を任意の位置で切り出し、その断面を、光学顕微鏡（例えば、キーエンス製マイクロスコープ「ＶＨＸ−１００」）を用いて観察する。観察時の倍率は、染色された繊維が１０〜７０本程度観察できる程度の倍率であって、通常２０〜２００倍の倍率である。高吸収性繊維が嵩高層の厚み方向Ｚにおいて偏在している場合、前記青色水溶液による染色部分が測定片の厚み方向Ｚにおいて偏在した状態で観察される。即ち、前記染色部分が、測定片における嵩高層の厚みを二等分する二等分線Ｅを境に、担持シート側か、該担持シートとは反対側に多く存在している場合に、高吸収性繊維の偏在を確認することができる。

以下の説明においては、嵩高層４を、その厚みを二等分する二等分線Ｅを境に、高吸収性繊維５３が偏在した領域を第１領域Ｒ１、該高吸収性繊維５３の存在量が少ない領域を第２領域Ｒ２ともいう。嵩高層４における***液の拡散性を高める観点から、第１領域Ｒ１における高吸収性繊維５３の密度をＤ１とし、第２領域Ｒ２における高吸収性繊維５３の密度をＤ２としたとき、Ｄ２に対するＤ１の比率であるＤ１／Ｄ２の値が、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上であり、また好ましくは５０以下、より好ましくは２０以下であり、また好ましくは１．５以上５０以下、より好ましくは２．０以上２０以下である。

第１領域Ｒ１又は第２領域Ｒ２における高吸収性繊維５３の密度Ｄ１，Ｄ２は、前述の〔嵩高層の厚み方向における高吸収性繊維の存在状態の確認方法〕における測定片の厚み方向Ｚの断面の画像を画像解析によって二値化し、第１領域に占める染色部分の面積率を求め、これを第１領域Ｒ１における高吸収性繊維５３の密度Ｄ１とする。第１領域に占める染色部分の面積率は、前記画像における第１領域の面積に対する染色部分の面積の比率である。同様に、第２領域に占める染色部分の面積率を求め、これを第２領域Ｒ２における高吸収性繊維５３の密度Ｄ２とする。

嵩高層４における***液の拡散性を高める観点、又は吸水性ポリマー粒子３の膨潤に起因するゲルブロッキングをより抑制する観点から、前記第１領域Ｒ１における高吸収性繊維５３の坪量は、前記第２領域Ｒ２における高吸収性繊維５３の坪量に対して、好ましくは３００％以上、より好ましくは５００％以上である。前記第１領域Ｒ１における高吸収性繊維５３の坪量及び前記第２領域Ｒ２における高吸収性繊維５３の坪量それぞれは、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２よりも高吸収性繊維の坪量が高いことを条件として、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下であり、また５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。

前記第１領域Ｒ１及び前記第２領域Ｒ２それぞれにおける高吸収性繊維５３の坪量は、以下の方法により測定される。先ず、吸収体から取り出した嵩高層から５０ｍｍ×５０ｍｍ切り出したものを測定片とし、該測定片の坪量を求める。次いで、前述の〔嵩高層の厚み方向における高吸収性繊維の存在状態の確認方法〕と同様の方法により、前記測定片を染色及び乾燥させる。次いで、測定片の断面の画像を用いて、前述した画像解析により第１領域Ｒ１の高吸収性繊維の密度Ｄ１、及び第２領域Ｒ２の高吸収性繊維の密度Ｄ２を求める。そして、下記式（１）及び（２）により、第１領域Ｒ１の高吸収性繊維の坪量、及び第２領域Ｒ２の高吸収性繊維の坪量を算出する。
第１領域Ｒ１における高吸収性繊維の坪量（ｇ／ｍ^２）＝Ｅ×Ｄ１・・・（１）
第２領域Ｒ２における高吸収性繊維の坪量（ｇ／ｍ^２）＝Ｅ×Ｄ２・・・（２）
Ｅ：測定片の坪量（ｇ／ｍ^２）
Ｄ１：第１領域Ｒ１における高吸収性繊維の密度
Ｄ２：第２領域Ｒ２における高吸収性繊維の密度

嵩高層４の嵩高さを向上させて、熱融着繊維５１間において高吸収性繊維５３を膨潤させ易くする観点から、熱融着繊維５１と高吸収性繊維５３との繊維径が互いに異なることが好ましい。特に、熱融着繊維５１の繊維径に比して高吸収性繊維５３の繊維径が小さいことがより好ましい。上記と同様の観点から、熱融着繊維５１の繊維径は、高吸収性繊維５３の繊維径に対して好ましくは１．２５倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは３．０倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、また好ましくは１．２５倍以上３．０倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。
嵩高層４の嵩高さと強度とを両立させる観点から、熱融着繊維５１の繊維径は、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であり、また好ましくは５５μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下であり、また好ましくは３０μｍ以上５５μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上５０μｍ以下である。
表面積を大きくして、吸収性能を向上させる観点から、高吸収性繊維５３の繊維径は、熱融着繊維の繊維径よりも小さいことを条件として、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また好ましくは３５μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下であり、また好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下である。繊維の繊維径は、例えば、以下の方法により測定される。前述した測定片の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、その二次元画像から、繊維の塊及び繊維の交差部分を除いて、繊維を任意に１０本選び出す。これら繊維の長手方向に直交する線を引いたときの、繊維と重なる線の長さの平均値を求め、これを本発明における繊維径（平均繊維径）とする。なお、本発明における繊維径（平均繊維径）は乾燥時に測定する。

熱融着繊維５１及び高吸収性繊維５３の繊維径は、溶融した原料樹脂を吐出するノズルの径や、該ノズルから吐出された原料樹脂を延伸させる引張力や引張速度等を適宜設定することで、調整することができる。

嵩高層４の嵩高性を向上させる観点から、熱融着繊維５１の繊維長は、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上であり、また好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下であり、また好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上５５ｍｍ以下である。
嵩高層４における吸収性能を向上させる観点から、高吸収性繊維５３の繊維長は、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上であり、また好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、また好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。繊維長は、拡大平面視で繊維長手方向における最短寸法で定義される繊維の長さのことであり、例えば嵩高層４から取り出した繊維を、キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって３０〜５０倍に拡大観察して測定される。

嵩高層４の嵩高性及び柔軟性を向上させ、吸液時の嵩高層４の変形を促す観点から、嵩高層４は、熱融着繊維５１どうしの交点が融着した融着点を有しているとともに、該融着点の一部が切断されていることが好ましい。このような融着点を有する熱融着繊維５１を含む嵩高層４としては、例えばスパンボンド法又はエアスルー法によって製造した不織布の表面に機械的な加工をさらに施して融着点の一部を切断したもの（以下、この加工を「機械加工」ともいう。）を含んでいることが好ましい。機械加工は、不織布の片面のみに施してもよく、不織布の両面に施してもよい。融着点の切断の有無は、嵩高層における熱融着繊維５１を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した時に、熱融着繊維５１の繊維径より太い繊維塊が１本の熱融着繊維５１に付着した状態となっているか、又は複数の熱融着繊維を巻き込んで付着した状態となっているかによって判断することができる。具体的には、融着点の一部が切断されている場合に、熱融着繊維５１の繊維径より太い繊維塊が１本の熱融着繊維５１に付着した状態となっているか、又は複数の熱融着繊維を巻き込んで付着した状態が観察される。

前記と同様の観点から、熱融着繊維５１どうしの融着点間の距離は、３００μｍ以上であることが好ましく、３５０μｍ以上であることがより好ましく、４００μｍ以上であることがさらに好ましく、またその上限は８００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以下であることがさらに好ましい。熱融着繊維どうしの融着点間の距離は以下の方法で測定される。まず、測定対象の嵩高層を、光学顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−１０００）を用いて倍率１００倍で観察する。観察視野内に存在する繊維どうしの融着点をランダムに１つ選択し、選択した融着点と、該融着点に隣接する融着点との間の距離を測定する。この測定を３０回繰り返し、測定値の平均値を融着点間の距離とする。

嵩高層４の保形性を向上させる観点から、嵩高層４における熱融着繊維５１の含有量（質量）をＣ１とし、嵩高層４における高吸収性繊維５３の含有量（質量）をＣ２としたとき、Ｃ１に対するＣ２の比率であるＣ２／Ｃ１の値は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上であり、また好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４以下であり、また好ましくは０．１以上０．５未満、より好ましくは０．２以上０．４以下である。本実施形態における嵩高層４は、熱融着繊維５１及び高吸収性繊維５３のみを含むが、嵩高層４はこれら繊維に加えて他の繊維を含んでいてもよい。

嵩高層４の嵩高さを向上させ、吸液後の吸水性ポリマー粒子３の膨潤に起因する吸収体全体の厚み増加を一層抑える観点から、熱融着繊維５１及び高吸収性繊維５３、並びに、含まれている場合には他の繊維、即ち嵩高層を構成する繊維のうち少なくとも一種の繊維が厚み方向Ｚに配向していることが好ましい。斯かる構成により、嵩高層４の嵩高さが一層向上し、吸液時に嵩高層４がより変形し易くなるので、***液を吸収したときの吸収体１の厚みの増加をより抑えることができる。厚み方向Ｚへの繊維の配向は、例えば嵩高層４としてエアスルー不織布を用いる場合には、該不織布の製造時にウェブに吹き付ける熱風の風速や風向等の制御によって達成することができる。また、前記機械加工によっても、繊維を厚み方向Ｚに配向させることができる。繊維の厚み方向Ｚへの配向は、嵩高層４の厚み方向Ｚ全体について満たす必要はなく、少なくとも嵩高層４における担持シート２との対向面及び該対向面近傍の領域において満たしていればよい。また、繊維の配向の程度も一様である必要はなく、例えば嵩高層４における担持シート２との非対向面から嵩高層４における担持シート２との対向面に向けて、繊維の厚み方向Ｚへの配向が、階段状に又は連続的に大きくなっていてもよい。

繊維の配向は、繊維の配向角及び配向強度によって評価することができる。配向角は繊維が最も配向している角度を示し、配向強度はその配向角における強度を示している。具体的には、繊維の配向角は、色々な方向性を有する複数の繊維が全体としてどの方向に配向しているかを示す概念で、繊維の集合体の形状を数値化している。配向角として、嵩高層が配されている方向（嵩高層の延在方向）と繊維とのなす角が９０度に近い値ほど、繊維がシート厚み方向Ｚに配向していることを示している。繊維の配向強度は、配向角を示す繊維の量を示す概念である。配向強度が１．０５未満では配向しておらず、１．０５以上で配向を有しているといえる。また、配向強度の値が大きいほど繊維の配向が一致していることを表す。

熱融着繊維５１、及び高吸収性繊維５３、並びに、含まれている場合には、他の繊維の少なくとも一種は、繊維の配向角が９０度に近い値であるほど好ましい。具体的には、前記繊維の配向角が、４０度以上１４０度以下であることが好ましく、５０度以上１３０度以下であることがさらに好ましい。
熱融着繊維５１、及び高吸収性繊維５３、並びに、含まれている場合には、他の繊維の少なくとも一種は、繊維の配向強度が、１．０５以上であることが好ましい。

繊維の配向角及び配向強度は、以下のように評価することができる。
〔繊維の配向角及び配向強度の測定方法〕
まず、キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００を使用し、測定する部位が観察可能な大きさ（１０〜１００倍）に拡大する。嵩高層４の厚み方向Ｚと前記スコープの上下方向とが一致するようにサンプルを静置する。次いで、サンプルの測定面に対して垂直の方向から撮影した画像を印刷する。この印刷した画像の上に透明ＰＥＴ製シートを載せ、該透明ＰＥＴ製シート越しに繊維をなぞり、該透明ＰＥＴ製シートに画像中の繊維の配向状態を転写する。この透明ＰＥＴシートをスキャンしてパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ（商品名；スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用して、透明ＰＥＴシートに転写した繊維の画像を二値化する。続いて、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ８．１３ Ｓｉｎｇｌｅソフト（商品名）を用い、フーリエ変換してパワースペクトルを得て、該スペクトルを楕円近似した分布図から、配向角と配向強度を得る。測定は３ヶ所行い、測定値を平均して、それぞれ測定サンプルの配向角と配向強度とする。

吸収体１の吸収性能を向上させる観点から、吸水性ポリマー粒子３は、対象物が尿であれば自重の２０倍以上、特に３０倍以上を吸収して保持できるものが好ましく、血液であれば自重の１倍以上、好ましくは３倍以上を吸収・保持できるものが好ましい。吸水性ポリマー粒子３における水の吸収・保持の上限値に特に制限はないが、自重の１０００倍を上限の目安とすることができる。

嵩高層４中に***液をより拡散させるとともに、液漏れの発生をより抑制する観点から、吸水性ポリマー粒子３構成する吸水性ポリマーは、ＪＩＳ Ｋ ７２２４に従って測定したボルテックス法による吸水速度が好ましくは４０秒以上、より好ましくは５０秒以上であり、また好ましくは９０秒以下、より好ましくは８０秒以下であり、また好ましくは４０秒以上９０秒以下、より好ましくは５０秒以上８０秒以下である。ボルテックス法による吸水速度は、吸水時間を測定することにより評価するので、その値が大きいほど吸水時間が長い、即ち吸水速度が遅いことを示す。吸水性ポリマー粒子３のボルテックス法による吸水速度を調整する方法としては、例えば吸水性ポリマーの粒子径や架橋密度などを適宜調整することによっても行うことができる。

吸収体における吸水性と薄さとを両立させる観点から、嵩高層４における吸水性ポリマー粒子３の坪量は、１５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましく、また３５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。

吸水性ポリマー粒子３は、前述したように、担持シート２の一方の面に塗布された接着剤７を介して担持されている。***液の担持シート２から嵩高層４への移行性を向上させる観点から、吸水性ポリマー粒子３は、繊維状のホットメルト接着剤７を介して担持シート２に担持されていることが好ましい。この場合、ホットメルト接着剤７は、担持シート２の吸水性ポリマー粒子３が担持される面に、不規則に又は規則的に繊維ネット状に（即ち、繊維状且つ網目状に）塗布されていることが好ましい。ホットメルト接着剤７は、例えばスパイラル式、サミット式、オメガ式、又はカーテン式の装置を用いて塗布することができる。装置一つ当たりの塗布幅が限られる場合は、所望の塗布幅に応じて、複数の塗布装置を用いればよい。その他の接着剤の塗布方法としては、例えば霧状に接着剤を噴霧することもできる。

吸水性ポリマー粒子３の担持シート２への保持性と、***液の移行性とを両立させる観点から、ホットメルト接着剤７の塗布量（坪量）は、好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは４．０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１５.０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１３.０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１２．０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以上１５.０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以上１３.０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４．０ｇ／ｍ^２以上１２．０ｇ／ｍ^２以下である。

吸液後でも着用者の身体に対し吸収体を追従させ易くして、フィット性をより確実に確保する観点から、液吸収前の吸収体１の厚みＴ１０（図１（ａ）参照）に対する、液を吸収した後（液吸収後）の吸収体１の厚みＴ１１（図１（ｂ）参照）の比が、その下限を１（厚みが変化しない）として、その上限は３．０以下であることが好ましく、２．５以下であることがさらに好ましく、２．０以下であることが一層好ましい。なお本明細書において、「液吸収後」とは、後述する所定の面積を有する吸収体に５０ｍＬの生理食塩水を吸収させた状態と定義する。

高吸収性繊維５３を膨潤させるための空間を嵩高層４内により確実に確保する観点から、液吸収前の吸収体１の厚みＴ１０は、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
液吸収後の吸収体１の厚みの増加による装着感の低下を抑制する観点から、液吸収後の吸収体１の厚みＴ１１は、好ましくは３．０ｍｍ以上、より好ましくは４．０ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

液吸収前後の吸収体の厚みＴ１０，Ｔ１１は、以下の方法に従って測定することができる。すなわち、長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍの寸法となるように切り出した吸収体の生理食塩水の吸収前（液吸収前）の厚みＴ１０を測定する。次に、この吸収体の中央部に、担持シート２側から生理食塩水を５０ｍＬ滴下し吸収させ、１０分以上静置する。その後、生理食塩水を滴下した部分の吸収体の厚み（液吸収後の厚み）Ｔ１１を測定する。液吸収前後の吸収体の厚みＴ１０，Ｔ１１は、厚み測定装置（株式会社キーエンス製、ＩＬ−０６５）を用いて、０．０２Ｎ／ｃｍ^２荷重下においてそれぞれ測定する。なお、吸収体を切り出す際の前記「長さ」は、吸収体の長手方向と一致させ、「幅」は、該長手方向と直交する方向と一致させて切り出しを行う。

吸収体のクッション性及び高吸収性繊維５３を膨潤させるための空間をより確実に確保する観点から、液吸収前の嵩高層４の厚みは、担持シート２の厚みよりも大きいことを条件として、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。嵩高層４の厚みは、上述の吸収体１の厚みＴ１０の測定方法と同様に測定することができる。

嵩高層４の嵩高性及び吸収性能を両立させる観点から、嵩高層４の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは９０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である。

前記と同様の観点から、嵩高層４の密度は、担持シート２の密度よりも低いことを条件として、０．０１０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ^３以上であることがさらに好ましく、またその上限は０．０３０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０２５ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。嵩高層４の密度は、嵩高層４の坪量を嵩高層４の厚みで除することによって算出される。

吸収体１全体の構造を維持しつつ、液吸収後の吸収体の厚み増加を抑制する観点から、担持シート２の密度ρ２に対する嵩高層４の密度ρ４の比（ρ４／ρ２）は、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．５以下である。

液透過性と吸水性ポリマー粒子３の担持性とのバランスを図る観点から、担持シート２は、その厚み、坪量及び密度が以下の範囲内であることが好ましい。
担持シート２の厚みＴ２〔図１（ａ）参照〕は、嵩高層４の厚みよりも小さいことを条件として、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０７ｍｍ以上であることがさらに好ましく、またその上限は０．１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。担持シート２の厚みＴ２は、厚み測定装置（株式会社キーエンス製、ＩＬ−０６５）を用いて、５ｃｍ×５ｃｍの担持シート２に０．０２Ｎ／ｃｍ^２の荷重を負荷した状態で測定する。

担持シート２の坪量は５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、７ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましく、またその上限は１５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。

担持シート２の密度は、嵩高層４の密度よりも高いことを条件として、０．０６ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０８ｇ／ｃｍ^３以上であることがさらに好ましく、またその上限は０．１２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１０ｇ／ｃｍ^３以下であることがさらに好ましい。担持シート２の密度は、担持シート２の坪量を厚みＴ２で除することによって算出される。

吸収体１は、前述したように、担持シート２及び嵩高層４の外面を被覆するコアラップシート６を備えている。斯かる構成により、吸収性物品の使用中における吸水性ポリマー粒子３や嵩高層４の構成繊維の脱落を効率的に防ぐことができ、且つ吸収体１の形状安定性を向上させることができる。

また、吸収体１は、コアラップシートを備えなくてもよい。この場合、担持シート２によって、嵩高層４の外面の全域が被覆されている態様となっていてもよい。つまり、担持シート２がコアラップシートを兼ねる態様となっていてもよい。例えば、コアラップシートとしての一枚の担持シート２のみを用い、該担持シート２によって嵩高層４の外面の全域を筒状に被覆するとともに、筒状になった該担持シート２の開口した両端部を接着や圧着等の接合手段によって封止していてもよい。

コアラップシート６は、液透過性のシートであれば特に制限されず、担持シート２と同一の又は異なるシートを用いることができる。コアラップシート６を設けた場合の吸収体１の厚みとは、コアラップシート６を含めた厚みのことである。

次に吸収体１の好ましい製造方法を、図３に基づいて説明する。図３には吸収体１の製造に好適に用いられる装置が示されている。同図に示す製造装置１０は、担持シート供給部１０Ａ及び嵩高層供給部１０Ｂを備えている。

担持シート供給部１０Ａは、第１原反ロール２１から繰り出された担持シート２を、第１ガイドロール２２を介して、搬送方向Ｄに向けて供給するものである。第１原反ロール２１から繰り出された担持シート２の上方には、担持シート２の一方の面に接着剤を塗布するための第１接着剤塗布部２０と、吸水性ポリマー粒子３を担持シート２上に散布するためのポリマー散布部３０とが備えられている。図３に示すように、第１接着剤塗布部２０及びポリマー散布部３０は、搬送方向Ｄに沿ってこの順で設けられている。

嵩高層供給部１０Ｂは、第２原反ロール４１から繰り出された嵩高層４を、搬送ロール４２を介して、搬送方向Ｄに向けて供給するものである。第２原反ロール４１から繰り出された嵩高層４の上方には、第２接着剤塗布部４０が設けられており、嵩高層４の一方の面に接着剤を塗布できるようになっている。さらに、嵩高層４の原料となるシートをロールから繰り出し、該シートに熱風を当てる等の嵩高化加工を施して嵩高層４となし、該嵩高層４を供給してもよい。また、前記嵩高化加工に加えて、さらに別の工程（図示せず）において、嵩高層４に用いられる不織布の表面に機械的な加工をさらに施して、融着点の一部を切断してもよい（機械加工）。当該加工は、嵩高層４のいずれか一方の表面に施されていてもよく、あるいは両面に施されていてもよい。嵩高化加工及び機械加工は、第２原反ロール４１と第２接着剤塗布部４０との間に備えられた嵩高化加工装置及び機械加工装置（いずれも図示せず）によって行うことができる。

図３に示す製造装置１０を用いた吸収体１の好適な製造方法は以下に述べるとおりである。本製造方法は、担持シート２に接着剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された担持シート２に吸水性ポリマー粒子３を散布する工程と、嵩高層４に接着剤を塗布する工程と、担持シート２と嵩高層４との間に吸水性ポリマー粒子３が介在するように、担持シート２と嵩高層４とを貼り合わせる工程とに大別される。

まず、第１原反ロール２１から第１ガイドロール２２を介して、担持シート２を搬送方向Ｄに向けて供給する。担持シート２が搬送方向Ｄへ搬送されている間に、担持シート２の上方に備えられた第１接着剤塗布部２０によって、担持シート２の一方の面に接着剤が塗布される。接着剤は、シートの透水性及び柔軟性の確保の観点から、いわゆるベタ塗りでなく、非塗工部が生じるように繊維ネット状（繊維状且つ網目状）に塗布されることが好ましい。

担持シート２にムラなく接着剤を塗布して、吸水性ポリマー粒子３をより強固に担持する観点から、第１接着剤塗布部２０は複数配置されていることが好ましい。第１接着剤塗布部２０の配置位置は、例えば搬送方向Ｄに沿って複数配置されていてもよく、搬送方向Ｄに直交する幅方向に沿って複数配置されていてもよく、これらの組み合わせで複数配置されていてもよい。第１接着剤塗布部２０を複数配置する場合、隣接する該塗布部２０によって形成される接着剤の塗布パターンどうしが重なり合うように配置することが好ましい。

次に、接着剤が塗布された担持シート２の面上に吸水性ポリマー粒子３を散布して、担持シート２の一方の面に吸水性ポリマー粒子３を担持させる。吸水性ポリマー粒子３は接着剤の塗布幅の範囲内に配されることが好ましい。このような工程を経ることによって、担持シート２は、その一方の面上に吸水性ポリマー粒子３が担持された状態で搬送方向Ｄへ搬送される。

担持シート２に吸水性ポリマー粒子３を担持させる工程と並行して、第２原反ロール４１から嵩高層４を供給し、搬送ロール４２の回転によって搬送方向Ｄへ搬送する。嵩高層４が搬送方向Ｄへ搬送されている間に、嵩高層４の上方に備えられた第２接着剤塗布部４０は、嵩高層４の一方の面に接着剤を塗布する。本工程においても、接着剤は、シートの透水性及び柔軟性の確保の観点から、いわゆるベタ塗りでなく、非塗工部が生じるように繊維ネット状（繊維状且つ網目状）に塗布されることが好ましい。また、第２接着剤塗布部４０は、第１接着剤塗布部２０と同様に、複数配置されていてもよい。なお、嵩高層４は、不織布に上述の嵩高化加工や機械加工を施して、製造することができる。

続いて、担持シート２と嵩高層４との間に吸水性ポリマー粒子３が介在するように担持シート２と嵩高層４とを貼り合わせる。詳細には、接着剤が塗布された嵩高層４は、搬送ロール４２の外周面に巻き掛けられている状態で搬送されているので、嵩高層４における接着剤の塗布面は、担持シート２における吸水性ポリマー粒子３が担持されている面と対向するように搬送される。このように、搬送ロール４２によって搬送された嵩高層４は、その接着剤の塗布面と、担持シート２における吸水性ポリマー粒子３とが接触するようにして、担持シート２に貼り合わされる。これらの工程を経て製造された吸収体１は、必要に応じて、適切な長さにカットしてもよく、所望の形状に成形してもよい。

また、コアラップシート６を備えた吸収体１を製造する場合、製造装置１０は、担持シート供給部１０Ａ及び嵩高層供給部１０Ｂに加え、コアラップシート供給部１０Ｃを備える。コアラップシート供給部１０Ｃは、コアラップシート６の一方の面に接着剤を塗布するとともに、該接着剤が塗布されたコアラップシート６を、担持シート２と嵩高層４とが積層した積層体に供給するようになされている。本実施形態においてコアラップシート供給部１０Ｃは、第３原反ロール６１から第２ガイドロール６２，６２を介して、搬送方向Ｄに向けてコアラップシート６を供給するものである。また、コアラップシート供給部１０Ｃは、第３接着剤塗布部６０を備え、該塗布部６０によって搬送中のコアラップシート６の一方の面に接着剤を塗布する。コアラップシート供給部により供給されたコアラップシートは、接着剤が塗布された面が、担持シート２における吸水性ポリマー粒子３が担持されていない面側に当接するように搬送され、前記積層体と接着する。その後、担持シート２及び嵩高層４の外面を被覆するようにコアラップシート６を折り返す（不図示）。この工程を経て、コアラップシート６を備えた吸収体１が製造される。

上述した製造方法において塗布される接着剤の塗布量（坪量）は、上述したホットメルト接着剤の塗布量の好ましい範囲内であることが好ましい。また、担持シート２、嵩高層４、及びコアラップシートに塗布される接着剤の塗布量（坪量）は、それぞれ同じでもよく、異なっていてもよい。接着剤の坪量は、例えば単位時間当たりの接着剤塗布量（ｇ／ｍｉｎ）を、接着剤の塗布幅（ｍ）とシートの搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）との積（ｍ^２／ｍｉｎ）で除することによって求めることができる。

上述した吸収体は、吸収性物品の吸収体として好ましく用いることができる。吸収性物品は、主として尿、経血等の身体から***される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。吸収性物品はさらに、その具体的な用途に応じた各種部材を具備していても良い。そのような部材は当業者に公知である。上述した効果をより確実に奏させる観点から、吸収体１を備える吸収性物品において、吸収体１は、担持シート２及び嵩高層４のうち担持シート２の側が着用者の肌に対向するように配置されていることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されない。例えば、上述した実施形態において、高吸収性繊維５３は、担持シート２に近い部位及び該担持シート２から遠い部位の何れか一方に偏在していたが、高吸収性繊維５３は、担持シート２に近い部位及び該担持シート２から遠い部位の双方に偏在していてもよい。この場合、吸収体の厚み方向Ｚにおいて、担持シート２に近い部位及び該担持シート２から遠い部位では、嵩高層４の厚みを二等分する二等分線Ｅの周辺域に比して、高吸収性繊維５３が多く存在している。

コアラップシート６は一枚のシートから構成されていたが、コアラップシートは、二枚以上のシートで構成されていてもよい。この場合、コアラップシートは、吸収体の担持シート側の外面を被覆するシートと、吸収体の担持シート側とは反対側の外面を被覆するシートとを含んで構成される。
上述した実施形態においては、担持シート２と嵩高層４との間には何も介在させない状態で、担持シート２と嵩高層４とが直接接触するように対向していたが、担持シート２と嵩高層４との間に不織布等のシートを介在させた状態で、担持シート２と嵩高層４とが対向していてもよい。
上述した実施形態においては、担持シート２の一方の面に吸水性ポリマー粒子３が担持されており、該担持シート２の他方の面に、吸水性ポリマー粒子３は担持されていなかったが、本発明の効果を損なわない限り、担持シート２の他方の面に吸水性ポリマー粒子３が担持されていてもよい。

１ 吸収体
２ 担持シート
３ 吸水性ポリマー粒子
４ 嵩高層
６ コアラップシート
７ 接着剤
５１ 熱融着繊維
５３ 高吸収性繊維
１０ 製造装置
Ｄ 搬送方向
Ｚ 厚み方向

Claims (10)

1. 担持シートと、該担持シートの一方の面に担持された吸水性ポリマーの粒子と、該担持シートよりも嵩高である嵩高層とを備え、
   前記担持シートは、前記一方の面が前記嵩高層と対向するように、該嵩高層と積層されており、
   前記嵩高層は、熱融着繊維及び高吸収性繊維を含んでおり、
   前記高吸収性繊維が、前記嵩高層の厚み方向において、前記担持シートに近い部位に偏在しているか、又は該担持シートから遠い部位に偏在している、吸収体。
2. 前記熱融着繊維と前記高吸収性繊維との繊維径が互いに異なる、請求項１に記載の吸収体。
3. 前記嵩高層は、前記熱融着繊維どうしの交点が融着した融着点を有しており、該融着点の一部が切断されている、請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 前記吸水性ポリマーの粒子は、繊維状のホットメルト接着剤を介して前記担持シートに担持されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収体。
5. 前記吸水性ポリマーの粒子は、ＪＩＳ Ｋ ７２２４に従って測定したボルテックス法による吸水速度が４０秒以上である、請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収体。
6. 前記嵩高層の厚みが１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、請求項１〜５の何れか一項に記載の吸収体。
7. 前記嵩高層を構成する繊維のうち、少なくとも一種の繊維が厚み方向に配向している、請求項１〜６の何れか一項に記載の吸収体。
8. 長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍの寸法に切り出した前記吸収体について、生理食塩水の吸収前の厚みに対する生理食塩水を５０ｍＬ吸収させた後の厚みの比が３．０以下である、請求項１〜７の何れか一項に記載の吸収体。
9. 前記嵩高層における前記熱融着繊維の含有量をＣ１とし、前記嵩高層における前記高吸収性繊維の含有量をＣ２としたとき、Ｃ１に対するＣ２の比率であるＣ２／Ｃ１の値が０．５未満である、請求項１〜８の何れか一項に記載の吸収体。
10. 請求項１〜９の何れか一項に記載の吸収体を備え、該吸収体における前記担持シート及び前記嵩高層のうち前記担持シートの側が着用者の肌に対向するように配置された吸収性物品。

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