JP2020083911A - Laminate sheet - Google Patents

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竜也 大里
Tatsuya Osato
竜也 大里
睦之 加嶋
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睦之 加嶋
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Abstract

To provide an adhesive sheet in which an orange peel is suppressed from occurring and surface quality is excellent.SOLUTION: The present invention relates to a laminate sheet that is a laminate sheet having a laminate obtained by laminating an adhesive sheet on a film base material, in which an indentation measurement is performed until a test load is 5000 μN with a nanoindenter, from a film base material side of the laminate under the condition of 30°C, an indentation depth (h1) is 1600 nm or smaller, or an indentation displacement (hp) after removing the load is 500 nm or smaller.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、積層シートに関する。具体的には、フィルム基材、粘着剤層及び剥離フィルムがこの順で積層された積層シートに関する。 The present invention relates to a laminated sheet. Specifically, it relates to a laminated sheet in which a film substrate, an adhesive layer and a release film are laminated in this order.

近年、携帯電話、携帯ゲーム機、デジタルカメラ等の電子機器が急速に普及している。電子機器や各種装置を構成する部品の固定には、粘着シートが用いられている。また、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置には、通常、外部光源からの反射を防ぐための反射防止フィルムや、表示装置表面の傷付き防止の為の保護フィルム（プロテクトフィルム）、落下時などに光学部材が飛散することを防止する飛散防止フィルムなど、用途に応じて様々な粘着シート付きフィルムが使用されている。このように、各種光学部品の固定には粘着シートが用いられており、粘着シートとしては、基材の片面又は両面に粘着剤層が設けられた粘着シートが多用されている。 2. Description of the Related Art In recent years, electronic devices such as mobile phones, portable game machines, and digital cameras have rapidly become popular. BACKGROUND ART Adhesive sheets are used to fix components that make up electronic devices and various devices. In addition, a display device such as a liquid crystal display (LCD) is usually provided with an antireflection film for preventing reflection from an external light source, a protective film (protective film) for preventing scratches on the display device surface, a drop film, etc. In addition, various films with adhesive sheets are used depending on the application, such as a shatterproof film that prevents the optical members from scattering. As described above, the pressure-sensitive adhesive sheet is used for fixing various optical components, and as the pressure-sensitive adhesive sheet, a pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one surface or both surfaces of a substrate is often used.

例えば、特許文献１には、フィルム基材に粘着剤層が設けられ、粘着剤層に剥離シートが積層された保護粘着フィルムであって、剥離シートの表面粗さＲａが１０〜１００ｎｍであり、粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２．０×１０5Ｐａ以上の保護粘着フィルムが開示されている。 For example, in Patent Document 1, a pressure-sensitive adhesive layer is provided on a film base material, which is a protective pressure-sensitive adhesive film in which a release sheet is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, the release sheet having a surface roughness Ra of 10 to 100 nm. A protective pressure-sensitive adhesive film having a storage elastic modulus G′ of the pressure-sensitive adhesive layer at 23° C. of 2.0×10 5 Pa or more is disclosed.

ところで、上述したような粘着シートは、剥離フィルム上に粘着剤を塗布することで粘着剤層を形成し、さらにその粘着剤層上にフィルム基材や剥離フィルム等を積層することで製造される。このような粘着シートは、ロール状に巻き取られて保管や運搬がなされている。このような粘着シートの巻回体においては、製造時や保管時に巻締りが生じることで粘着剤層に微細な凹凸が多数発生し、いわゆるゆず肌が発生する場合がある。 By the way, the pressure-sensitive adhesive sheet as described above is manufactured by forming a pressure-sensitive adhesive layer by applying a pressure-sensitive adhesive on the release film, and further laminating a film substrate or a release film on the pressure-sensitive adhesive layer. .. Such an adhesive sheet is wound in a roll shape and stored or transported. In such a wound body of the pressure-sensitive adhesive sheet, a large number of fine irregularities are generated in the pressure-sensitive adhesive layer due to the tightening of the winding during the production or storage, and so-called sore skin may occur.

特許文献２には、第１の面と第２の面とを備える粘着剤層と、第１の剥離フィルムと、第２の剥離フィルムとを有する両面粘着シートが開示されている。また、特許文献２では、第１の剥離フィルムと第２の剥離フィルムの粘着剤層と接する面とは反対側の面の算術平均粗さＲａを５〜３５ｎｍとし、最大突起高さＲｐを５０〜４００ｎｍとすることにより、ゆず肌の発生を抑制することが検討されている。 Patent Document 2 discloses a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer having a first surface and a second surface, a first release film, and a second release film. In Patent Document 2, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the first release film and the surface of the second release film opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer is 5 to 35 nm, and the maximum protrusion height Rp is 50. It has been studied to suppress the occurrence of orange peel skin by setting the thickness to 400 nm.

特開２０１４−８４３３６号公報JP, 2014-84336, A 国際公開第２０１４／１５７４４５号公報International Publication No. 2014/157445

上述したように、剥離フィルムと粘着剤層を有する粘着シートが知られており、ゆず肌の発生について検討がなされている。しかしながら、従来の粘着シートにおいても、ゆず肌が発生する場合があり、その改善が求められていた。 As described above, a pressure-sensitive adhesive sheet having a release film and a pressure-sensitive adhesive layer is known, and the occurrence of orange peel has been studied. However, even in the conventional pressure-sensitive adhesive sheet, there is a case where an orange peel skin occurs, and improvement thereof has been demanded.

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、ゆず肌の発生が抑制され、表面性状が良好な粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。 Therefore, in order to solve such a problem of the conventional technique, the present inventors have proceeded with a study for the purpose of providing a pressure-sensitive adhesive sheet that suppresses the generation of orange peel and has good surface properties.

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、フィルム基材、粘着剤層及び剥離フィルムがこの順で積層された積層シートにおいて、粘着剤層を形成する粘着剤組成物にキレート架橋剤を配合することにより、積層シートの表面がゆず肌状となることが抑制されることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。 As a result of earnest studies to solve the above problems, the present inventors have found that in a laminated sheet in which a film substrate, an adhesive layer and a release film are laminated in this order, an adhesive forming an adhesive layer. It has been found that the surface of the laminated sheet is prevented from becoming skin-like by adding a chelate crosslinking agent to the composition.
Specifically, the present invention has the following configurations.

［１］ フィルム基材に粘着剤層を積層した積層体を有する積層シートであって、
３０℃の条件下で、積層体のフィルム基材側から、ナノインデンターを用いて試験荷重が５０００μＮとなるまで押し込み測定を行った場合、
押し込み深さ（ｈ1）が１６００ｎｍ以下であるか、もしくは、
除荷後の押し込み変位（ｈp）が５００ｎｍ以下である、積層シート。
［２］ フィルム基材の厚みが７５μｍ以下である［１］に記載の積層シート。
［３］ フィルム基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである［１］又は［２］に記載の積層シート。
［４］ 剥離フィルムをさらに有し、剥離フィルムは粘着剤層上に積層されている［１］〜［３］のいずれかに記載の積層シート。
［５］ 剥離フィルムの露出面の算術平均粗さが３５ｎｍ以上である［１］〜［４］のいずれかに記載の積層シート。 [1] A laminated sheet having a laminate in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on a film substrate,
When the indentation measurement is performed from the film substrate side of the laminate under a condition of 30° C. using a nano indenter until the test load reaches 5000 μN,
The indentation depth (h 1 ) is 1600 nm or less, or
Forward deflection after unloading (h p) is 500nm or less, the laminated sheet.
[2] The laminated sheet according to [1], wherein the film substrate has a thickness of 75 μm or less.
[3] The laminated sheet according to [1] or [2], wherein the film substrate is a polyethylene terephthalate film.
[4] The laminated sheet according to any one of [1] to [3], further including a release film, the release film being laminated on the pressure-sensitive adhesive layer.
[5] The laminated sheet according to any one of [1] to [4], wherein the exposed surface of the release film has an arithmetic average roughness of 35 nm or more.

本発明によれば、ゆず肌の発生が抑制され、表面性状が良好な粘着シート及び積層シートを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation|occurrence|production of a yuzu skin is suppressed and the adhesive sheet and laminated sheet with favorable surface property can be obtained.

図１は、本発明の積層シートの構成を説明する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the structure of the laminated sheet of the present invention. 図２は、本発明の積層シートの他の構成を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating another structure of the laminated sheet of the present invention.

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The description of the constituent requirements described below may be made based on typical embodiments or specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In addition, in this specification, the numerical range represented using "-" means the range which includes the numerical value described before and after "-" as a lower limit and an upper limit.

（積層シート）
本発明は、図１に示されるように、フィルム基材１０に粘着剤層２０を積層した積層体を有する積層シートに関する。本発明の積層シートは、フィルム基材１０と粘着剤層２０からなる積層シートであってもよく、フィルム基材１０と粘着剤層２０に加えて他の層を有する積層シートであってもよい。ここで、３０℃の条件下で、積層体のフィルム基材側から、ナノインデンターを用いて試験荷重が５０００μＮとなるまで押し込み測定を行った場合、押し込み深さ（ｈ1）が１６００ｎｍ以下であるか、もしくは、除荷後の押し込み変位（ｈp）が５００ｎｍ以下である。 (Laminated sheet)
The present invention relates to a laminated sheet having a laminate in which a pressure-sensitive adhesive layer 20 is laminated on a film substrate 10 as shown in FIG. The laminated sheet of the present invention may be a laminated sheet including the film substrate 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 20, or may be a laminated sheet having another layer in addition to the film substrate 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 20. .. Here, when the indentation measurement is performed from the film substrate side of the laminate using a nano indenter under the condition of 30° C. until the test load becomes 5000 μN, the indentation depth (h 1 ) is 1600 nm or less. there, or forward deflection after unloading (h p) is 500nm or less.

積層体の押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）は、超微小押し込み硬さ試験機を用いて測定される。具体的には、フィルム基材と粘着剤層からなる積層体の粘着剤層面をステージ上に貼り付け、フィルム基材面の押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）を測定する。測定では、圧子をフィルム基材面に当て、垂直な方向に押圧する。押圧により、圧子は進行し、圧子の荷重と進行距離を計測する。測定条件は、３０℃の条件下、圧子の荷重速度を０．５μＮ／ｍｓｅｃとし、最大荷重５０００μＮを１秒間保持した後、同様の荷重速度で除荷をするよう設定する。この測定から得られる圧子押込み深さ−荷重曲線から、最大荷重に到達した時の押込み深さ（ｈ1）と負荷終了時（荷重０の時）の押込み深さ（ｈp）を読み取る。なお、超微小押し込み硬さ試験機としては、例えば、エリオニクス株式会社製、製品名ＥＮＴ−２１００を用いることができる。また、圧子はバーコビッチ圧子（α：６５．０３°）を用いる。 Indentation depth of the stack (h 1) and forward deflection after unloading (h p) is measured using a nanoindentation hardness tester. Specifically, paste the adhesive layer surface of the laminate comprising a film substrate and a pressure-sensitive adhesive layer on the stage, the indentation depth of the film substrate surface (h 1) and forward deflection after unloading (h p) To measure. In the measurement, an indenter is applied to the film substrate surface and pressed in the vertical direction. By pressing, the indenter advances, and the load of the indenter and the traveling distance are measured. The measurement conditions are set such that the load speed of the indenter is 0.5 μN/msec under the condition of 30° C., the maximum load of 5000 μN is held for 1 second, and then the load is unloaded at the same load speed. Indenter indentation depth obtained from this measurement - reading from the load curve, the indentation depth of the indentation depth when reaching the maximum load (h 1) and the load end (when the load 0) (h p). As the ultra-micro indentation hardness tester, for example, product name ENT-2100 manufactured by Elionix Co., Ltd. can be used. A Berkovich indenter (α:65.03°) is used as the indenter.

本発明の積層シートにおいては、上記測定方法で測定される押し込み深さ（ｈ1）は１６００ｎｍ以下であればよく、１５５０ｎｍ以下であることが好ましく、１５００ｎｍ以下であることがより好ましい。また、除荷後の押し込み変位（ｈp）は５００ｎｍ以下であればよく、４５０ｎｍ以下であることが好ましい。本発明においては、押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）のいずれかが上記条件を満たすものであればよいが、押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）の両方が上記条件を満たすものであることが好ましい。 In the laminated sheet of the present invention, the indentation depth (h 1 ) measured by the above measuring method may be 1600 nm or less, preferably 1550 nm or less, and more preferably 1500 nm or less. Also, forward deflection (h p) after unloading as long 500nm or less, preferably 450nm or less. In the present invention, although any of the indentation depth (h 1) and forward deflection after unloading (h p), may be those satisfying the above condition, indentation depth (h 1) and after unloading it is preferable that both of the forward deflection (h p) are those satisfying the above condition.

本発明の積層シートは上記構成を有するものであるため、積層シートを巻回体とした場合であっても、積層シートの粘着剤層に微細な凹凸構造が形成されることを抑制することができ、その結果、フィルム基材表面がゆず肌状となることを抑制することができる。フィルム基材表面の面性状については、目視評価を行うことができる。例えば、フィルム基材表面に蛍光灯の光を反射させて観察し、フィルム基材に写り込んだ蛍光灯の像が歪まずに見える場合にはゆず肌の発生がなく、外観（面性状）が良好であると判定できる。本発明においては、積層シートを３インチの紙管に張力６０Ｎで１００ｍ分巻き取って巻回体とし、その巻回体を２３℃、相対湿度５０％の条件下で１週間保管した場合であってもフィルム基材表面のゆず肌の発生が抑制されている。 Since the laminated sheet of the present invention has the above-mentioned structure, it is possible to suppress the formation of a fine uneven structure in the pressure-sensitive adhesive layer of the laminated sheet even when the laminated sheet is a wound body. As a result, it is possible to prevent the surface of the film base material from becoming skin-like. The surface quality of the film substrate surface can be visually evaluated. For example, when the light of a fluorescent lamp is reflected on the surface of the film substrate and observed, and when the image of the fluorescent lamp reflected on the film substrate looks undistorted, there is no orange peel and the appearance (texture) is It can be determined to be good. In the present invention, the laminated sheet is wound around a 3-inch paper tube with a tension of 60 N for 100 m to form a wound body, and the wound body is stored for one week under the conditions of 23° C. and 50% relative humidity. However, the occurrence of orange peel on the surface of the film substrate is suppressed.

なお、フィルム基材表面のゆず肌の発生については、目視評価の他に、フィルム基材表面の反射強度（Ｗｂ）の値や、反射強度（Ｗｃ）の値によっても評価できる。具体的には、積層シートの剥離フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を黒アクリル板に貼合した後に、フィルム基材面の反射光の量をＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製のウェーブ−スキャン デュアルウェーブスキャン装置を用いて測定する。ウェーブスキャン装置では、シート表面のうねりや波打ちによる光の拡散反射が明暗領域の波長パターンとして測定される。具体的には、シート表面にレーザー（点光源）をシート表面に対して６０°で照射させ、反射光の量をセンサーにて読み取る。このような反射光は所定間隔で測定され、これにより表面の光学的プロファイルを検出する。そして、得られた光学的プロファイルをフィルター関数変換を用いて分類した後に、波長０．３〜１．０ｍｍの波長域の反射強度（Ｗｂ）と波長１．０〜３．０ｍｍ領域の反射強度Ｗｃを取得する。フィルム基材表面の反射強度（Ｗｂ）は、４．０未満であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．０以下であることがさらに好ましく、１．０以下であることが特に好ましい。また、フィルム基材表面の反射強度（Ｗｃ）は、２．４未満であることが好ましく、２．０以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましく、１．３以下であることが特に好ましい。 The occurrence of orange peel on the surface of the film substrate can be evaluated not only by visual evaluation but also by the value of the reflection intensity (Wb) or the value of the reflection intensity (Wc) on the surface of the film substrate. Specifically, after peeling off the release film of the laminated sheet and pasting the exposed adhesive layer on a black acrylic plate, the amount of reflected light on the surface of the film substrate is measured by BYK Gardner Wave-scan dual wave scan. Measure with the device. In the wave scanning device, the undulation of the sheet surface or the diffuse reflection of light due to waviness is measured as a wavelength pattern in the light and dark regions. Specifically, the sheet surface is irradiated with a laser (point light source) at 60° with respect to the sheet surface, and the amount of reflected light is read by a sensor. Such reflected light is measured at predetermined intervals to detect the optical profile of the surface. Then, after classifying the obtained optical profiles using the filter function conversion, the reflection intensity (Wb) in the wavelength region of 0.3 to 1.0 mm and the reflection intensity Wc in the wavelength region of 1.0 to 3.0 mm are obtained. To get. The reflection intensity (Wb) on the surface of the film substrate is preferably less than 4.0, more preferably 3.0 or less, further preferably 2.0 or less, and 1.0 or less. Is particularly preferable. The reflection intensity (Wc) of the surface of the film substrate is preferably less than 2.4, more preferably 2.0 or less, further preferably 1.5 or less, and 1.3 or less. Is particularly preferable.

本発明において、上述した押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）を達成するためには、例えば、フィルム基材の厚みや素材を調整したり、粘着剤層の種類やゲル分率、貯蔵弾性率等をコントロールすることが挙げられる。例えば、貯蔵弾性率が低い（７．９×１０4Ｐａ以下）場合にはフィルム基材の厚みを厚く（例えば、２４μｍ以上）したり、貯蔵弾性率が高い（８．０×１０4Ｐａ以上）場合にはフィルム基材の厚みを薄く（例えば、２３μｍ以下）としてもよい。 In the present invention, in order to achieve the indentation depth as described above (h 1) and forward deflection after unloading (h p) is, for example, to adjust the thickness and material of the film substrate, the kind of the pressure-sensitive adhesive layer And controlling the gel fraction, storage elastic modulus and the like. For example, when the storage elastic modulus is low (7.9×10 4 Pa or less), the thickness of the film substrate is increased (for example, 24 μm or more), or the storage elastic modulus is high (8.0×10 4 Pa or more). In this case, the thickness of the film substrate may be thin (for example, 23 μm or less).

本発明の積層シートは、剥離フィルムをさらに有し、剥離フィルムは粘着剤層に積層されていることが好ましい。すなわち、本発明の積層シートは、図２に示されるように、フィルム基材１０、粘着剤層２０及び剥離フィルム３０がこの順で積層された積層シート１００であってもよい。この場合、フィルム基材１０と剥離フィルム３０は、粘着剤層２０を介して貼合されている。なお、本発明は、このような積層シート１００をロール状に巻き取った巻回体に関するものであってもよい。 The laminated sheet of the present invention further has a release film, and the release film is preferably laminated on the pressure-sensitive adhesive layer. That is, the laminated sheet of the present invention may be a laminated sheet 100 in which a film substrate 10, an adhesive layer 20, and a release film 30 are laminated in this order, as shown in FIG. In this case, the film base material 10 and the release film 30 are bonded together via the adhesive layer 20. The present invention may also relate to a wound body obtained by winding such a laminated sheet 100 into a roll shape.

なお、剥離フィルムを有する積層シートにおいて、上述した押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）の測定を行う場合、積層シートから剥離フィルムを剥離した後に、上述した方法と同様の方法で測定を行う。 Incidentally, in the laminated sheet having the release film, when measuring the indentation depth as described above (h 1) and forward deflection after unloading (h p), after peeling the release film from the laminated sheet, and the above-described method The measurement is performed in the same manner.

（粘着剤層）
粘着剤層を構成する粘着剤として特に限定されるものではないが、粘着剤はアクリル系粘着剤であることが好ましい。中でも、粘着剤層は、（メタ）アクリル共重合体を含むことが好ましい。なお、本明細書において、“（メタ）アクリル”とは、アクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表す。 (Adhesive layer)
The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but the pressure-sensitive adhesive is preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive. Above all, the pressure-sensitive adhesive layer preferably contains a (meth)acrylic copolymer. In addition, in this specification, "(meth)acryl" represents both acryl and methacryl, or either.

粘着剤層のゲル分率は、１％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましく、３０％以上であることが一層好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。なお、上記ゲル分率は、粘着剤層を形成した直後のゲル分率であるが、経時後の粘着剤層のゲル分率も上記下限値以上であることが好ましい。粘着剤層を形成した直後のゲル分率を上記下限値以上とすることで、粘着剤層が変形し難くなり、巻回時におけるゆず肌の発生が抑制されやすくなる。
ゲル分率を測定する際には、まず、粘着剤組成物を剥離フィルム上に塗工した後３時間以内の粘着剤層を金属メッシュ（１５０メッシュ）に包んだ状態で酢酸エチルに浸し、４０℃で２４時間放置する。そして、取り出した粘着剤層を１００℃で１時間乾燥させ、酢酸エチル浸漬前後の重量比率を算出し、下記式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（％）＝酢酸エチル浸漬後の粘着剤層の重量／酢酸エチル浸漬前の粘着剤層の重量×１００ The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1% or more, more preferably 10% or more, further preferably 20% or more, further preferably 30% or more, and 50% The above is particularly preferable. The gel fraction is the gel fraction immediately after forming the pressure-sensitive adhesive layer, but the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer after aging is also preferably the above lower limit or more. By setting the gel fraction immediately after forming the pressure-sensitive adhesive layer to the above lower limit value or more, the pressure-sensitive adhesive layer is less likely to be deformed, and the occurrence of orange peel during winding is easily suppressed.
When measuring the gel fraction, first, after coating the pressure-sensitive adhesive composition on a release film, the pressure-sensitive adhesive layer within 3 hours is wrapped in a metal mesh (150 mesh) and immersed in ethyl acetate, Leave at 24°C for 24 hours. Then, the taken out pressure-sensitive adhesive layer is dried at 100° C. for 1 hour, the weight ratio before and after the immersion in ethyl acetate is calculated, and the gel fraction is calculated from the following formula.
Gel fraction (%)=weight of pressure-sensitive adhesive layer after immersion in ethyl acetate/weight of pressure-sensitive adhesive layer before immersion in ethyl acetate×100

粘着剤層の２３℃、周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は、５．５×１０4Ｐａ以上であることが好ましく、６．０×１０4Ｐａ以上であることがより好ましく、８．０×１０4Ｐａ以上であることがさらに好ましい。粘着剤層の２３℃、周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率の上限値は特に限定されるものではないが、本発明においては、例えば、２３℃、周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が２．０×１０5Ｐａ未満であっても、ゆず肌の発生を抑制することができる。 The storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 23° C. and a frequency of 1 Hz is preferably 5.5×10 4 Pa or more, more preferably 6.0×10 4 Pa or more, and 8.0×10 4 More preferably, it is Pa or more. The upper limit value of the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 23° C. and frequency 1 Hz is not particularly limited, but in the present invention, for example, the storage elastic modulus at 23° C. and frequency 1 Hz is 2.0×10 5 Pa. Even if the amount is less than the above, the generation of yuzu skin can be suppressed.

粘着剤層の厚みは、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤層の厚みの上限値は特に限定されるものではないが、本発明においては、例えば、５０μｍ以下であってもゆず肌の発生を抑制することができる。粘着剤層は、その厚みが大きい方がゆず肌の影響が出にくいが、本発明においては、例えば、粘着剤層の厚みが５０μｍ以下といった薄膜の場合であってもゆず肌の発生を抑制することができる。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more, even more preferably 15 μm or more. In addition, although the upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, in the present invention, even if it is 50 μm or less, the occurrence of orange peel can be suppressed. The larger the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the less likely it is that the skin will be affected, but in the present invention, for example, even if the pressure-sensitive adhesive layer is a thin film having a thickness of 50 μm or less, the occurrence of orange skin is suppressed. be able to.

＜（メタ）アクリル共重合体＞
（メタ）アクリル共重合体は、架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートに由来する単位を含むものであることが好ましい。なお、本明細書および特許請求の範囲において、「単位」は重合体を構成する繰り返し単位（単量体単位）である。 <(Meth)acrylic copolymer>
The (meth)acrylic copolymer preferably contains a unit derived from (meth)acrylate having a crosslinkable functional group. In addition, in the present specification and claims, the “unit” is a repeating unit (monomer unit) constituting a polymer.

架橋性官能基は、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、アミド基、エポキシ基及びイソシアネート基から選択される少なくとも１種であることが好ましく、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基およびエポキシ基から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
カルボキシ基含有単量体単位としては、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
ヒドロキシ基含有単量体単位は、ヒドロキシ基含有単量体に由来する繰り返し単位である。ヒドロキシ基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有単量体単位としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミン等のアミノ基含有単量体に由来する繰り返し単位が挙げられる。
エポキシ基含有単量体単位としては、（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有単量体に由来する繰り返し単位が挙げられる。 The crosslinkable functional group is preferably at least one selected from a carboxy group, a hydroxy group, an amino group, an amide group, an epoxy group and an isocyanate group, and is selected from a carboxy group, a hydroxy group, an amino group and an epoxy group. More preferably, it is at least one kind.
Examples of the carboxy group-containing monomer unit include acrylic acid and methacrylic acid.
The hydroxy group-containing monomer unit is a repeating unit derived from the hydroxy group-containing monomer. Examples of the hydroxy group-containing monomer include hydroxyalkyl (meth)acrylates such as 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, and 2-hydroxypropyl (meth)acrylate; Examples thereof include (meth)acrylic acid [(mono-, di- or poly)alkylene glycol] such as (meth)acrylic acid mono(diethylene glycol), and (meth)acrylic acid lactone such as (meth)acrylic acid monocaprolactone.
Examples of the amino group-containing monomer unit include repeating units derived from amino group-containing monomers such as (meth)acrylamide and allylamine.
Examples of the epoxy group-containing monomer unit include a repeating unit derived from a glycidyl group-containing monomer such as glycidyl (meth)acrylate.

（メタ）アクリル共重合体は、さらに、非架橋性（メタ）アクリル酸エステル単位を含むものであることが好ましい。非架橋性（メタ）アクリル酸エステル単位は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位であることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。これらは１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。 The (meth)acrylic copolymer preferably further contains a non-crosslinkable (meth)acrylic acid ester unit. The non-crosslinkable (meth)acrylic acid ester unit is preferably a repeating unit derived from a (meth)acrylic acid alkyl ester. Examples of the alkyl (meth)acrylate include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, and (meth). Isobutyl acrylate, t-butyl (meth)acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, n-hexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylate, ( Isooctyl (meth)acrylate, n-nonyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, n-decyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, n-undecyl (meth)acrylate, (meth) Examples thereof include n-dodecyl acrylate, stearyl (meth)acrylate, methoxyethyl (meth)acrylate, ethoxyethyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, and benzyl (meth)acrylate. These may be used alone or in combination of two or more.

（メタ）アクリル共重合体は、必要に応じて、上述した単量体単位以外に、他の単量体単位を有してもよい。他の単量体は、上述したアクリル単量体と共重合可能なものであればよく、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、安息香酸ビニルのようなカルボン酸ビニルエステル類やスチレン等が挙げられる。窒素含有単量体としては、例えば、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、エトキシメチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルホルムアミド等を挙げることができる。 The (meth)acrylic copolymer may have other monomer units in addition to the above-mentioned monomer units, if necessary. The other monomer may be one that can be copolymerized with the above-mentioned acrylic monomer, for example, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl caproate, vinyl caprylate, vinyl caprate, lauric acid. Examples thereof include carboxylic acid vinyl esters such as vinyl, vinyl myristate, vinyl palmitate, vinyl stearate, vinyl cyclohexanecarboxylate and vinyl benzoate, and styrene. Examples of the nitrogen-containing monomer include dimethylacrylamide, diethylacrylamide, acryloylmorpholine, hydroxyethylacrylamide, methylolacrylamide, methoxymethylacrylamide, ethoxymethylacrylamide, dimethylaminoethylacrylamide, N-vinylcaprolactam, N-vinyl-2-. Pyrrolidone, dimethylaminoethyl (meth)acrylate, N-vinylformamide and the like can be mentioned.

（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は、１０万〜２００万が好ましく、２０万〜１５０万がより好ましい。重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）により測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。（メタ）アクリル共重合体としては、市販のものを用いてもよく、公知の方法により合成したものを用いてもよい。 The weight average molecular weight of the (meth)acrylic copolymer is preferably 100,000 to 2,000,000, more preferably 200,000 to 1,500,000. The weight average molecular weight is a value measured by size exclusion chromatography (SEC) and determined based on polystyrene. As the (meth)acrylic copolymer, a commercially available one may be used, or one synthesized by a known method may be used.

＜架橋剤＞
粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤は、例えば熱により（メタ）アクリル共重合体と反応する架橋剤であることが好ましい。 <Crosslinking agent>
The pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer preferably contains a crosslinking agent. The cross-linking agent is preferably a cross-linking agent that reacts with the (meth)acrylic copolymer by heat, for example.

架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などの公知の架橋剤の中から、（メタ）アクリル共重合体が有する架橋性官能基との反応性を考慮して適宜選択できる。たとえば架橋性官能基としてヒドロキシ基を含む場合は、ヒドロキシ基との反応性から、イソシアネート化合物を用いることができる。 As the cross-linking agent, for example, among known cross-linking agents such as an isocyanate compound, an epoxy compound, an oxazoline compound, an aziridine compound, a metal chelate compound, and a butylated melamine compound, a cross-linkable functional group contained in a (meth)acrylic copolymer is included. It can be appropriately selected in consideration of the reactivity with. For example, when a hydroxy group is included as the crosslinkable functional group, an isocyanate compound can be used because of its reactivity with the hydroxy group.

イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。ジイシアネートは２官能のまま用いてもよいし、アダクト、ヌレート、ビュレットなどの３官能誘導体にして用いても良い。
エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。 Examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and the like. The diisocyanate may be used as it is, or may be used as a trifunctional derivative such as adduct, nurate, or buret.
Examples of the epoxy compound include ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol di Glycidyl ether, tetraglycidyl xylylenediamine, 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane, trimethylolpropane polyglycidyl ether, diglycerol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, etc. Can be mentioned.

粘着剤組成物は、架橋剤としてキレート架橋剤を用いてもよい。キレート架橋剤は、金属キレート架橋剤であることが好ましく、アセチルアセトン金属キレート化合物がより好ましい。アセチルアセトン金属キレート化合物が含み得る金属としては、ニッケル、クロム、鉄、チタン、亜鉛、コバルト、マンガン、銅、スズ、またはジルコニウム等を挙げることができる。具体的なアセチルアセトン金属キレート系化合物としては、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、第二鉄トリスアセチルアセトナート、ジルコニウムトリスアセチルアセトナート、チタントリスアセチルアセトナートなどを挙げることができる。 A chelating cross-linking agent may be used as a cross-linking agent in the pressure-sensitive adhesive composition. The chelate crosslinking agent is preferably a metal chelate crosslinking agent, more preferably an acetylacetone metal chelate compound. Examples of the metal that can be contained in the acetylacetone metal chelate compound include nickel, chromium, iron, titanium, zinc, cobalt, manganese, copper, tin, and zirconium. Specific examples of the acetylacetone metal chelate compound include aluminum trisacetylacetonate, ferric trisacetylacetonate, zirconium trisacetylacetonate, and titanium trisacetylacetonate.

架橋剤としては１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、所望とする接着物性等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、０．０１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．０３質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。 As the crosslinking agent, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. The content of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is appropriately selected according to the desired adhesive physical properties and the like, and is not particularly limited, but is 0.01 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the (meth)acrylic copolymer. It is preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 0.03 parts by mass or more and 3 parts by mass or less.

＜架橋促進剤＞
粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、架橋促進剤を含んでもよい。架橋促進剤としては架橋反応系に適したものが用いられればよく、例えば、有機スズ化合物；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン、トリエチルアミン、イミダゾール等のアミノ化合物；アルミニウム錯体等の金属錯体；パラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化アンモニウム等の酸触媒などが挙げられる。これらの中でも、触媒作用の観点から、有機スズ化合物が好ましい。 <Crosslinking accelerator>
The pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain a crosslinking accelerator. As the crosslinking accelerator, those suitable for the crosslinking reaction system may be used, and examples thereof include organic tin compounds; amino compounds such as N,N,N′,N′-tetramethylhexanediamine, triethylamine and imidazole; aluminum complexes and the like. A metal complex of; an acid catalyst such as paratoluenesulfonic acid, phosphoric acid, hydrochloric acid, ammonium chloride, and the like. Among these, organotin compounds are preferable from the viewpoint of catalytic action.

有機スズ化合物としては、例えば、ジメチルスズジクロライド等の有機スズ化合物；ジメチルスズジラウレート、ジメチルスズジ（２−エチルヘキサノエート）、ジメチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジヘキシルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート等の有機スズ化合物の脂肪酸塩；ジメチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩、ジオクチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩等の有機スズ化合物のチオグリコール酸エステル塩；オクチル酸スズ、デカン酸スズ等の金属石鹸などが挙げられる。上記の中でも、触媒作用の観点から、有機スズ化合物の脂肪酸塩が好ましく、特にジブチルスズジラウレートが好ましい。 Examples of the organotin compound include organotin compounds such as dimethyltin dichloride; dimethyltin dilaurate, dimethyltin di(2-ethylhexanoate), dimethyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dihexyltin diacetate, dioctyltin dilaurate, and the like. Fatty acid salt of tin compound; thioglycolic acid ester salt of organic tin compound such as dimethyltin bis (isooctyl thioglycolic acid ester) salt and dioctyl tin bis (isooctyl thioglycolic acid ester) salt; tin octylate, tin decanoate And the like, such as metal soap. Among the above, fatty acid salts of organic tin compounds are preferable, and dibutyltin dilaurate is particularly preferable, from the viewpoint of catalytic action.

架橋促進剤としては１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。粘着剤組成物中の架橋促進剤の含有量は、所望とする接着物性等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、０．０００１質量部以上であることが好ましく、０．００１質量部以上であることがより好ましく、０．０１質量部以上であることがさらに好ましく、０．１質量部以上であることが特に好ましい。また、架橋促進剤の含有量は、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。 As the crosslinking accelerator, one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. The content of the crosslinking accelerator in the pressure-sensitive adhesive composition is appropriately selected according to the desired adhesive properties and the like, and is not particularly limited, but 0.0001 parts by mass relative to 100 parts by mass of the (meth)acrylic copolymer. The amount is preferably the above, more preferably 0.001 parts by mass or more, further preferably 0.01 parts by mass or more, and particularly preferably 0.1 parts by mass or more. Further, the content of the crosslinking accelerator is preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 3 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the (meth)acrylic copolymer.

＜架橋遅延剤＞
粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、架橋遅延剤を含んでもよい。架橋遅延剤としては、例えば、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸オクチル、アセト酢酸オレイル、アセト酢酸ラウリル、アセト酢酸ステアリル等のβ−ケトエステルや、アセチルアセトン、２，４−ヘキサンジオン、ベンゾイルアセトン等のβ−ジケトンが挙げられる。これらはケトエノール互変異性化合物であり、上記亜鉛化合物を保護することにより、亜鉛化合物の溶液状態での触媒活性を低下させ、配合後における粘着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、粘着剤組成物のポットライフを延長することができる。これらのなかでも、ポットライフと即硬化性のバランスの点から、架橋遅延剤としてアセチルアセトンを用いることが好ましい。 <Crosslink retarder>
The pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain a crosslinking retarder. Examples of the crosslinking retarder include β-ketoesters such as methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, octyl acetoacetate, oleyl acetoacetate, lauryl acetoacetate and stearyl acetoacetate, acetylacetone, 2,4-hexanedione, and benzoylacetone. .Beta.-diketone. These are keto-enol tautomeric compounds, and by protecting the zinc compound, it reduces the catalytic activity of the zinc compound in a solution state, and suppresses excessive viscosity increase and gelation of the pressure-sensitive adhesive composition after compounding. The pot life of the pressure-sensitive adhesive composition can be extended. Among these, it is preferable to use acetylacetone as a crosslinking retarder from the viewpoint of the balance between pot life and quick curability.

架橋遅延剤としては１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、所望とする接着物性等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、０．０００１質量部以上であることが好ましく、０．００１質量部以上であることがより好ましい。また、架橋遅延剤の含有量は、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。 As the crosslinking retarder, one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. The content of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is appropriately selected according to the desired adhesive properties and the like, and is not particularly limited, but 0.0001 parts by mass or more relative to 100 parts by mass of the (meth)acrylic copolymer. Is preferable, and 0.001 parts by mass or more is more preferable. Further, the content of the crosslinking retarder is preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 3 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the (meth)acrylic copolymer.

＜光重合開始剤＞
本発明では、粘着剤層は熱硬化型粘着剤層であっても、光硬化型粘着剤層であってもよい。粘着剤層が光硬化型粘着剤層である場合、粘着剤組成物は、光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン系開始剤、ベンゾインエーテル系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤、チオキサントン系開始剤、アミン系開始剤、アシルフォスフィンオキシド系開始剤等が挙げられる。 <Photopolymerization initiator>
In the present invention, the adhesive layer may be a thermosetting adhesive layer or a photocurable adhesive layer. When the pressure-sensitive adhesive layer is a photocurable pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a photopolymerization initiator. Examples of the photopolymerization initiator include acetophenone-based initiators, benzoin ether-based initiators, benzophenone-based initiators, hydroxyalkylphenone-based initiators, thioxanthone-based initiators, amine-based initiators, and acylphosphine oxide-based initiators. Can be mentioned.

アセトフェノン系開始剤として具体的には、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾインエーテル系開始剤として具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等が挙げられる。
ベンゾフェノン系開始剤として具体的には、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル等が挙げられる。
ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤として具体的には、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦジャパン（株）製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４として市販）等が挙げられる。
チオキサントン系開始剤として具体的には、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
アミン系開始剤として具体的には、トリエタノールアミン、４−ジメチル安息香酸エチル等が挙げられる。
アシルフォスフィンオキシド系開始剤として具体的には、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＢＡＳＦジャパン（株）製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９として市販）等が挙げられる。 Specific examples of the acetophenone-based initiator include diethoxyacetophenone and benzyl dimethyl ketal.
Specific examples of the benzoin ether-based initiator include benzoin and benzoin methyl ether.
Specific examples of the benzophenone-based initiator include benzophenone and methyl o-benzoylbenzoate.
Specific examples of the hydroxyalkylphenone initiator include 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (manufactured by BASF Japan Ltd., commercially available as IRGACURE184).
Specific examples of the thioxanthone-based initiator include 2-isopropylthioxanthone and 2,4-dimethylthioxanthone.
Specific examples of the amine-based initiator include triethanolamine and ethyl 4-dimethylbenzoate.
Specific examples of the acylphosphine oxide-based initiator include phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide (manufactured by BASF Japan Ltd., commercially available as IRGACURE819).

＜溶剤＞
粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、溶剤を含んでいてもよい。この場合、溶剤は、粘着剤組成物の塗工適性の向上のために用いられる。溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。 <Solvent>
The pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer may contain a solvent. In this case, the solvent is used for improving the coating suitability of the pressure-sensitive adhesive composition. Examples of the solvent include hydrocarbons such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, trichloroethane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, and dichloropropane; methanol, ethanol, Alcohols such as propanol, isopropyl alcohol, butanol, isobutyl alcohol, diacetone alcohol; ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, isophorone, cyclohexanone; methyl acetate , Ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, amyl acetate, ethyl butyrate and other esters; ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene Examples thereof include polyols such as glycol monomethyl ether acetate and derivatives thereof.

溶剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。粘着剤組成物中の溶剤の含有量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、２５質量部以上５００質量部以下とすることが好ましく、３０質量部以上４００質量部以下とすることがより好ましい。 As the solvent, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. The content of the solvent in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, but is preferably 25 parts by mass or more and 500 parts by mass or less, and 30 parts by mass or more and 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth)acrylic copolymer. It is more preferable that the amount is not more than part.

＜他の成分＞
粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、粘着剤用の添加剤として公知の成分を挙げることができる。例えば可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等の中から必要に応じて選択できる。また、着色を目的に染料や顔料を添加してもよい。
可塑剤としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、安息香酸ビニルのようなカルボン酸ビニルエステル類やスチレン等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、粘着剤の相溶性や効果の高さから、ベンゾリアゾール系樹脂を好ましい例として挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。ただし、後硬化時の活性エネルギー線に紫外線を用いる場合は、重合反応を阻害しない範囲で添加することが好ましい。 <Other ingredients>
The pressure-sensitive adhesive layer may contain components other than the above components as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of other components include components known as additives for pressure-sensitive adhesives. For example, a plasticizer, an antioxidant, a metal corrosion inhibitor, a tackifier, a silane coupling agent, an ultraviolet absorber, and a light stabilizer such as a hindered amine compound can be selected as necessary. Further, a dye or a pigment may be added for the purpose of coloring.
Examples of the plasticizer include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl caproate, vinyl caprylate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl myristate, vinyl palmitate, vinyl stearate, vinyl cyclohexanecarboxylate, and benzoic acid. Examples thereof include carboxylic acid vinyl esters such as vinyl acid salt and styrene.
Examples of the antioxidant include a phenol-based antioxidant, an amine-based antioxidant, a lactone-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a sulfur-based antioxidant and the like. These antioxidants may be used alone or in combination of two or more.
As the metal corrosion inhibitor, a benzotriazole resin can be mentioned as a preferable example because of the compatibility of the pressure-sensitive adhesive and the high effect.
Examples of the tackifier include rosin resin, terpene resin, terpene phenol resin, coumarone indene resin, styrene resin, xylene resin, phenol resin, petroleum resin and the like.
Examples of the silane coupling agent include a mercaptoalkoxysilane compound (eg, a mercapto group-substituted alkoxy oligomer).
Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole compounds and benzophenone compounds. However, when ultraviolet rays are used as the active energy rays at the time of post-curing, it is preferable to add them in a range that does not inhibit the polymerization reaction.

（フィルム基材）
フィルム基材としては、一般に粘着シートの基材として使用される各種の樹脂フィルム基材を挙げることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、シクロオレフィン、フッソ樹脂、ナイロン、アクリル樹脂等の樹脂フィルムを挙げることができる。中でも、フィルム基材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。フィルム基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、押し込み深さ（ｈ1）や除荷後の押し込み変位（ｈp）を所望の範囲とすることが容易となり、積層シートにおけるゆず肌の発生を抑制しやすくなる。 (Film base material)
Examples of the film base material include various resin film base materials generally used as a base material of an adhesive sheet. For example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene, polypropylene, cellophane, diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, Resin films of polystyrene, polycarbonate, polymethylpentene, polysulfone, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyetherimide, polyimide, cycloolefin, fluorine resin, nylon, acrylic resin and the like can be mentioned. Among them, the film base material is preferably a polyethylene terephthalate film. As the film substrate, by using a polyethylene terephthalate film, indentation depth (h 1) and forward deflection after unloading the (h p) it is easy to a desired range, the occurrence of orange peel in the laminated sheet It becomes easy to control.

フィルム基材は、上記樹脂フィルムのみからなる基材であっても良いが、他の層を設けた積層フィルム基材であってもよい。この場合、他の層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、低屈折率層、高屈折率層、防眩層、帯電防止層、紫外線吸収層、ガスバリア層、ブロッキング防止層等を挙げることができる。 The film substrate may be a substrate composed only of the above resin film, or may be a laminated film substrate provided with other layers. In this case, examples of the other layer include a hard coat layer, an antireflection layer, a low refractive index layer, a high refractive index layer, an antiglare layer, an antistatic layer, an ultraviolet absorbing layer, a gas barrier layer, and an antiblocking layer. be able to.

フィルム基材の厚みは、７５μｍ以下であることが好ましい。なお、フィルム基材の厚みは特に限定されるものではないが、１０μｍ以上であることが好ましい。また、積層する粘着剤層の種類によっては、フィルム基材の厚みは２５μｍ以上であることが好ましい。本発明においては、粘着剤層の種類に応じて、フィルム基材の厚みをコントロールすることで、押し込み深さ（ｈ1）や除荷後の押し込み変位（ｈp）を所望の範囲とすることができ、これにより、積層シートにおけるゆず肌の発生を抑制することができる。 The thickness of the film substrate is preferably 75 μm or less. The thickness of the film substrate is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more. The thickness of the film substrate is preferably 25 μm or more depending on the type of the pressure-sensitive adhesive layer to be laminated. In the present invention, depending on the kind of the pressure-sensitive adhesive layer, by controlling the thickness of the film substrate, by pushing depth (h 1) and forward deflection after unloading (h p) and the desired range This makes it possible to suppress the occurrence of orange peel skin in the laminated sheet.

（剥離フィルム）
本発明の積層シートに用いられる剥離フィルムは、剥離フィルム用基材と剥離剤層とを有する積層剥離フィルムであってもよく、合成樹脂等からなる単層剥離フィルムであってもよい。この場合、単層剥離フィルムとしては、例えば、低極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム等が挙げられる。積層剥離フィルムにおける剥離フィルム用基材には、紙類、樹脂フィルムが使用される。剥離フィルム用基材が樹脂フィルムである場合、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム等が挙げられる。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物等が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。 (Peeling film)
The release film used in the laminated sheet of the present invention may be a laminated release film having a release film substrate and a release agent layer, or may be a single layer release film made of a synthetic resin or the like. In this case, examples of the single-layer release film include polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film as the low-polarity base material. Papers and resin films are used as the release film substrate in the laminated release film. When the base material for the release film is a resin film, a polyolefin film such as a polyethylene film or a polypropylene film can be used. As the release agent constituting the release agent layer, for example, a general-purpose addition type or condensation type silicone type release agent, a long chain alkyl group-containing compound, or the like is used. In particular, an addition type silicone release agent having high reactivity is preferably used.

剥離フィルムの露出面（粘着剤層と接する面とは反対側の面）の算術平均粗さ（Ｒａ）は、１０ｎｍ以上であってもよく、２０ｎｍ以上であってもよく、３０ｎｍ以上であってもよく、３５ｎｍ以上であってもよい。また、剥離フィルムの露出面（粘着剤層と接する面とは反対側の面）の最大突起高さ（Ｒｐ）は、５０ｎｍ以上であってもよく、１００ｎｍ以上であってもよい。このように、本発明においては、算術平均粗さ（Ｒａ）や最大突起高さ（Ｒｐ）の値がある程度大きい場合においてもゆず肌の発生を抑制することができる。なお、剥離フィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）は、１０ｎｍ未満であってもよく、剥離フィルムの最大突起高さ（Ｒｐ）は、５０ｎｍ未満であってもよい。
なお、剥離フィルムにおいて、算術平均粗さＲａ及び最大突起高さＲｐを測定する際には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定する。剥離フィルムが、剥離剤層を有している場合には、剥離剤層が設けられた面とは反対側の面の測定を行う。測定機器としては、ミツトヨ社製の表面粗さ測定機ＳＶ３２００（触針式）等を用いることができる。 The exposed surface of the release film (the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer) has an arithmetic average roughness (Ra) of 10 nm or more, 20 nm or more, or 30 nm or more. May be 35 nm or more. The maximum protrusion height (Rp) of the exposed surface (the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer) of the release film may be 50 nm or more, or 100 nm or more. As described above, in the present invention, it is possible to suppress the occurrence of orange peel skin even when the values of the arithmetic mean roughness (Ra) and the maximum protrusion height (Rp) are large to some extent. The arithmetic mean roughness (Ra) of the release film may be less than 10 nm, and the maximum protrusion height (Rp) of the release film may be less than 50 nm.
In the release film, the arithmetic mean roughness Ra and the maximum protrusion height Rp are measured in accordance with JIS B 0601-1994. When the release film has a release agent layer, the surface opposite to the surface provided with the release agent layer is measured. As a measuring instrument, a surface roughness measuring instrument SV3200 (stylus type) manufactured by Mitutoyo can be used.

また、剥離フィルムの露出面（粘着剤層と接する面とは反対側の面）を、ウェーブスキャン装置を用いて波長０．３〜１．０ｍｍの波長域の反射強度（Ｗｂ）を測定した場合、反射強度（Ｗｂ）は、１０以上であってもよい。剥離フィルムの露出面（粘着剤層と接する面とは反対側の面）の反射強度（Ｗｂ）は、１２以上であってもよく、１５以上であってもよい。本発明においては、剥離フィルムの露出面（粘着剤層と接する面とは反対側の面）の反射強度（Ｗｂ）が大きい場合であっても、ゆず肌の発生を抑制することができる点に特徴がある。 When the exposed surface of the release film (the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer) was measured for reflection intensity (Wb) in the wavelength range of 0.3 to 1.0 mm using a wave scan device. The reflection intensity (Wb) may be 10 or more. The exposed surface of the release film (the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer) may have a reflection intensity (Wb) of 12 or more, or 15 or more. In the present invention, even if the exposed surface of the release film (the surface on the side opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer) has a high reflection intensity (Wb), the occurrence of orange peel can be suppressed. There are features.

剥離フィルムの反射強度を測定する際には、ガラス板上に剥離フィルムの剥離処理面（積層シートにおいて粘着剤層に貼合される側の面）を下にして置いた後、剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面（積層シートにおいて粘着剤層とは反対側の露出面）の反射光の量をＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製のウェーブ−スキャン デュアルを用いて測定する。そして、得られた光学的プロファイルをフィルター関数変換を用いて分類した後に、波長０．３〜１．０ｍｍの波長域の反射強度を取得する。なお、剥離フィルムの反射強度（Ｗｂ）を測定する際には、積層前の剥離フィルムについて測定を行うことが好ましいが、積層シートから剥離フィルムを剥離した後に、剥離フィルムについて測定を行ってもよく、積層シートの剥離フィルムの露出面（粘着剤層と接する面とは反対側の面）について測定を行ってもよい。 When measuring the reflection strength of the release film, put it on a glass plate with the release-treated surface of the release film (the surface of the laminated sheet that is to be attached to the adhesive layer) facing down, and then remove the release film. The amount of reflected light on the surface opposite to the treated surface (the exposed surface on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer in the laminated sheet) is measured using a wave-scan dual manufactured by BYK Gardner. Then, after classifying the obtained optical profile by using the filter function conversion, the reflection intensity in the wavelength range of 0.3 to 1.0 mm is acquired. When measuring the reflection strength (Wb) of the release film, it is preferable to measure the release film before lamination, but it is also possible to measure the release film after releasing the release film from the laminated sheet. The measurement may be performed on the exposed surface of the release film of the laminated sheet (the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer).

剥離フィルムの厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、剥離フィルムの厚みは、１５０μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the release film is preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, and further preferably 30 μm or more. The thickness of the release film is preferably 150 μm or less, more preferably 120 μm or less, and further preferably 100 μm or less.

（積層シートの製造方法）
積層シートの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、剥離フィルム上に粘着剤組成物を塗工して塗膜を形成する工程と、この塗膜を加熱することにより粘着剤層を得る工程と、この粘着剤層上にフィルム基材を貼合する工程と、を含むことが好ましい。本発明においては、上述した工程の後に、さらに、積層シートを巻回する工程を設け、積層シートの巻回体を得る工程を含むことが好ましい。 (Method for manufacturing laminated sheet)
The method for producing the laminated sheet is not particularly limited, for example, a step of applying a pressure-sensitive adhesive composition on a release film to form a coating film, and heating the coating film to form a pressure-sensitive adhesive layer. It is preferable to include a step of obtaining and a step of laminating a film base material on the pressure-sensitive adhesive layer. In the present invention, it is preferable to further include a step of winding the laminated sheet after the above-mentioned step to obtain a wound body of the laminated sheet.

塗膜を形成する工程では、公知の塗工装置を用いて粘着剤組成物塗工することが好ましい。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。 In the step of forming a coating film, it is preferable to apply the pressure-sensitive adhesive composition using a known coating device. Examples of the coating device include a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, a micro gravure coater, a rod blade coater, a lip coater, a die coater, and a curtain coater.

塗膜の加熱は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて実施できる。加熱温度は、６０℃以上２００℃以下であることが好ましい。 The coating film can be heated using a known heating device such as a heating furnace or an infrared lamp. The heating temperature is preferably 60° C. or higher and 200° C. or lower.

このようにして得られた積層シートを巻回体とする場合には、積層シートを紙管等の管状体に巻回する。巻回時の積層シートの張力は、２０Ｎ以上であることが好ましく、３０Ｎ以上であることがより好ましい。巻回時の積層シートの張力の上限値は特に限定されるものではないが、張力が大きいほど、ゆず肌の発生が促進される傾向にあるため、巻回時の積層シートの張力は、１００Ｎ以下であることが好ましい。 When the laminated sheet thus obtained is used as a wound body, the laminated sheet is wound around a tubular body such as a paper tube. The tension of the laminated sheet during winding is preferably 20 N or more, and more preferably 30 N or more. The upper limit of the tension of the laminated sheet at the time of winding is not particularly limited, but the higher the tension is, the more the tendency of the generation of tanned skin is promoted. Therefore, the tension of the laminated sheet at the time of winding is 100 N. The following is preferable.

積層シートを巻回体とする場合には、巻取り長さは、５０ｍ以上であってもよく、６０ｍ以上であってもよく、１００ｍ以上であってもよい。巻取り長さの上限値は特に限定されるものではなく、積層シートの用途に応じて適宜変更できる。 When the laminated sheet is used as a wound body, the winding length may be 50 m or more, 60 m or more, and 100 m or more. The upper limit of the winding length is not particularly limited and can be appropriately changed depending on the application of the laminated sheet.

上述した工程では、塗膜の加熱により、（メタ）アクリル共重合体及び架橋剤等の反応が進行して硬化物（粘着剤層）が形成される。粘着剤組成物を硬化状態とするためには、塗工後溶剤を除去した後に、一定温度で一定期間粘着シートを静置するエージング処理を施してもよい。エージング処理は、巻回体とした後に施されてもよく、例えば、２３℃で７日間静置して行うことができる。 In the above-mentioned steps, the reaction of the (meth)acrylic copolymer and the cross-linking agent proceeds by heating the coating film to form a cured product (adhesive layer). In order to bring the pressure-sensitive adhesive composition into a cured state, the solvent may be removed after coating, and then the pressure-sensitive adhesive sheet may be allowed to stand for a certain period of time at a certain temperature. The aging treatment may be performed after forming the wound body, and for example, the aging treatment can be performed by leaving it at 23° C. for 7 days.

（用途）
本発明の積層シートは、光学部材貼合用の積層シートであることが好ましい。積層シートを光学部材に貼合する際には、剥離フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を光学部材に貼合する。本発明の積層シートは、剥離フィルムを剥離することで、例えば、反射防止フィルム、飛散防止フィルム、表面保護フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムとして用いられる。 (Use)
The laminated sheet of the present invention is preferably a laminated sheet for bonding optical members. When the laminated sheet is attached to the optical member, the release film is peeled off and the exposed pressure-sensitive adhesive layer is attached to the optical member. By peeling off the release film, the laminated sheet of the present invention is used as, for example, an antireflection film, an anti-scattering film, a surface protection film, an alignment film, a polarizing film, a retardation film, or a brightness enhancement film.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 The features of the present invention will be described more specifically below with reference to Examples and Comparative Examples. The materials, usage amounts, ratios, processing contents, processing procedures, and the like shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limitedly interpreted by the following specific examples.

（粘着剤組成物の調製）
＜粘着剤組成物Ａの調製＞
アクリル重合体溶液（トーヨーケム社製：ＢＰＳ６３７７−ＯＰ）の固形分１００質量部に対して、架橋剤（東洋インキ社製：ＢＸＸ５６２７）を０．７５質量部、架橋促進剤（トーヨーケム社製：ＢＸＸ−３７７８−１０）を０．００３質量部、架橋遅延剤（トーヨーケム社製：ＢＸＸ５６３８）を０．００１質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３９質量％の溶液となるように希釈攪拌し、粘着剤組成物Ａを得た。 (Preparation of adhesive composition)
<Preparation of adhesive composition A>
To 100 parts by mass of the solid content of the acrylic polymer solution (BPS6377-OP manufactured by Toyochem Co., Ltd.), 0.75 parts by mass of a crosslinking agent (BXX5627 manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) and a crosslinking accelerator (BXX-manufactured by Toyochem Co., Ltd.) are used. 3778-10) and 0.001 parts by weight of a crosslinking retarder (manufactured by Toyochem Co., Ltd.: BXX5638), and diluted with ethyl acetate so that the solid content concentration is 39% by mass, and the mixture is stirred. An adhesive composition A was obtained.

＜粘着剤組成物Ｂの調製＞
攪拌機、還流冷却器、逐次滴下装置、温度計を備えた反応装置に、酢酸エチル１５０質量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．７５質量部を仕込んだ。次いで、別の容器にアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）５１０質量部、アクリル酸（ＡＡ）６０質量部、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）３０質量部からなる単量体混合液６００質量部を準備し、このうち１５０質量部を反応装置に仕込み、加熱し、還流温度で３０分間還流を行った。次いで、還流温度条件下で単量体混合液の残り４５０質量部と酢酸エチル３５質量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０３質量部を１２０分間にわたって逐次滴下し、滴下終了後更に１２０分間の重合反応を行った。その後、酢酸エチル１５質量部とｔ−ブチルパーオキシピバレート１．０質量部の混合液を４０分にわたって逐次滴下し、更に２００分間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルにて固形分５０質量％に希釈し、（メタ）アクリル共重合体（Ｘ）の溶液を得た。（メタ）アクリル共重合体（Ｘ）の重量平均分子量は５００,０００であった。なお、（メタ）アクリル共重合体（Ｘ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解した試料をＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。
上記の通り得られたアクリル共重合体（Ｘ）の固形分１００質量部に対して、架橋剤（綜研化学社製：Ｅ−５ＸＭ）を０．０６質量部、キレート架橋剤（川研ファインケミカル社製：アルミキレートＡ（Ｗ））を０．５質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３２質量％の溶液となるように希釈攪拌し、粘着剤組成物Ｂを得た。 <Preparation of adhesive composition B>
A reaction device equipped with a stirrer, a reflux condenser, a sequential dropping device, and a thermometer was charged with 150 parts by mass of ethyl acetate and 0.75 parts by mass of 2,2′-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile). Next, in another container, 600 parts by mass of a monomer mixture liquid consisting of 510 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 60 parts by mass of acrylic acid (AA), and 30 parts by mass of 2-ethylhexyl methacrylate (2EHMA) was prepared. Then, 150 parts by mass of this was charged into a reactor, heated, and refluxed at a reflux temperature for 30 minutes. Next, the remaining 450 parts by mass of the monomer mixture, 35 parts by mass of ethyl acetate, and 0.03 parts by mass of 2,2′-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile) were successively added dropwise under a reflux temperature condition over 120 minutes. Then, after the dropping was completed, the polymerization reaction was further performed for 120 minutes. Then, a mixed solution of 15 parts by mass of ethyl acetate and 1.0 part by mass of t-butylperoxypivalate was successively added dropwise over 40 minutes, and a polymerization reaction was further performed for 200 minutes. After completion of the reaction, the solid content was diluted to 50% by mass with ethyl acetate to obtain a solution of (meth)acrylic copolymer (X). The weight average molecular weight of the (meth)acrylic copolymer (X) was 500,000. The weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic copolymer (X) was measured by GPC (gel permeation chromatography) using a sample dissolved in THF (tetrahydrofuran).
0.06 parts by mass of a cross-linking agent (manufactured by Soken Chemical Industry Co., Ltd.: E-5XM), a chelate cross-linking agent (Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) per 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer (X) obtained as described above. Manufacture: 0.5 part by mass of aluminum chelate A(W)) was added, and the mixture was diluted with ethyl acetate and stirred so as to obtain a solution having a solid content concentration of 32% by mass, to obtain an adhesive composition B.

＜粘着剤組成物Ｃの調製＞
冷却装置を備えた反応容器に窒素ガスを還流しながら、アクリル酸２−エチルヘキシル８３質量部、メタクリル酸ｔ−ブチル１２質量部、アクリル酸５質量部を混合し、窒素雰囲気下で攪拌しながら、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルをモノマーの全質量に対し０．０５質量％となるように投入し、８０℃まで昇温した。粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓになったところで加熱を停止し、室温まで冷却した。次いで、ポリマー濃度が３０質量％となるように、同配合のモノマー溶液にて希釈し、配合液Ｙを調製した。なお、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解した配合液ＹをＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は、３５０，０００であった。
上記の通り得られた配合液Ｙ１００質量部に対して、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドを０．５質量部、アクリロイルモルホリンを１０質量部、架橋剤（新中村化学社製：Ａ−ＴＭＰＴ）を０．８６質量部加え攪拌し、粘着剤組成物Ｃを得た。 <Preparation of adhesive composition C>
While refluxing nitrogen gas in a reaction vessel equipped with a cooling device, 83 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 12 parts by mass of t-butyl methacrylate, and 5 parts by mass of acrylic acid were mixed and stirred under a nitrogen atmosphere, 2,2′-Azobisisobutyronitrile was added so as to be 0.05% by mass with respect to the total mass of the monomers, and the temperature was raised to 80° C. When the viscosity reached 50,000 mPa·s, heating was stopped and the temperature was cooled to room temperature. Next, a liquid mixture Y was prepared by diluting with a monomer solution having the same composition so that the polymer concentration was 30% by mass. The weight average molecular weight (Mw) of the compounded liquid Y dissolved in THF (tetrahydrofuran) was 350,000 when measured by GPC (gel permeation chromatography).
0.5 parts by mass of bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide, 10 parts by mass of acryloylmorpholine, and a crosslinking agent (Shin-Nakamura) based on 100 parts by mass of the compounded liquid Y obtained as described above. 0.86 parts by mass of A-TMPT manufactured by Kagaku Co., Ltd. was added and stirred to obtain a pressure-sensitive adhesive composition C.

＜粘着剤組成物Ｄの調製＞
キレート架橋剤を０．５質量部から０．１質量部に変更した以外は粘着剤組成物Ｂと同様にして粘着剤組成物Ｄを得た。 <Preparation of adhesive composition D>
An adhesive composition D was obtained in the same manner as the adhesive composition B, except that the amount of the chelate crosslinking agent was changed from 0.5 parts by mass to 0.1 part by mass.

＜粘着剤組成物Ｅの調製＞
キレート架橋剤を０．５質量部から０質量部に変更した以外は粘着剤組成物Ｂと同様にして粘着剤組成物Ｅを得た。 <Preparation of adhesive composition E>
A pressure-sensitive adhesive composition E was obtained in the same manner as the pressure-sensitive adhesive composition B, except that the chelate crosslinking agent was changed from 0.5 parts by mass to 0 part by mass.

＜粘着剤組成物Ｆの調製＞
架橋促進剤の添加部数を０．００３質量部から０．７８１質量部に、架橋遅延剤の添加部数を０．００１質量部から０．０１３質量部に変更した以外は粘着剤組成物Ａと同様にして粘着剤組成物Ｆを得た。 <Preparation of adhesive composition F>
Similar to PSA composition A except that the addition amount of the crosslinking accelerator was changed from 0.003 parts by mass to 0.781 parts by mass, and the addition amount of the crosslinking retarder was changed from 0.001 parts by mass to 0.013 parts by mass. To obtain an adhesive composition F.

＜粘着剤組成物Ｇの調製＞
配合液Ｙ１００質量部に対して、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドを０．５質量部を加え攪拌し、粘着剤組成物Ｇを得た。 <Preparation of adhesive composition G>
0.5 parts by mass of bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide was added to 100 parts by mass of the liquid mixture Y and stirred to obtain an adhesive composition G.

＜粘着剤組成物Ｈの調製＞
攪拌機、還流冷却器、逐次滴下装置、温度計を備えた反応装置に、酢酸エチル１５０質量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０５質量部を仕込んだ。次いで、別の容器にアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）２７６質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）２１６質量部、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）１０８質量部からなる単量体混合液６００質量部を準備し、このうち１５０質量部を反応装置に仕込み、加熱し、還流温度で３０分間還流を行った。次いで、還流温度条件下で単量体混合液の残り４５０質量部と酢酸エチル３５質量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０３質量部を１２０分間にわたって逐次滴下し、滴下終了後更に１２０分間の重合反応を行った。その後、酢酸エチル１５質量部とｔ−ブチルパーオキシピバレート１．０質量部の混合液を４０分にわたって逐次滴下し、更に２００分間重合反応を行った。反応終了後、酢酸エチルにて固形分５０質量％に希釈し、（メタ）アクリル共重合体（Ｚ）の溶液を得た。（メタ）アクリル共重合体（Ｚ）の重量平均分子量は４５０,０００であった。なお、（メタ）アクリル共重合体（Ｚ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶解した試料をＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。
上記の通り得られたアクリル共重合体（Ｚ）の固形分１００質量部に対して、架橋剤（日本カーバイド社製：ニッセツ ＣＫ−１２１）を０．１１質量部、架橋促進剤（トーヨーケム社製：ＢＸＸ−３７７８−１０）を０．４５質量部、架橋遅延剤（トーヨーケム社製：ＢＸＸ５６３８）を０．０６３質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３９質量％の溶液となるように希釈攪拌し、粘着剤組成物Ｈを得た。 <Preparation of adhesive composition H>
A reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a sequential dropping device, and a thermometer was charged with 150 parts by mass of ethyl acetate and 0.05 parts by mass of 2,2′-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile). Then, in another container, a monomer mixture liquid 600 containing 276 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 216 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate (2HEA), and 108 parts by mass of 2-ethylhexyl methacrylate (2EHMA). Part by mass was prepared, and 150 parts by mass were charged into a reactor, heated, and refluxed at a reflux temperature for 30 minutes. Next, the remaining 450 parts by mass of the monomer mixture, 35 parts by mass of ethyl acetate, and 0.03 parts by mass of 2,2′-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile) were successively added dropwise under a reflux temperature condition over 120 minutes. Then, after the dropping was completed, the polymerization reaction was further performed for 120 minutes. Then, a mixed solution of 15 parts by mass of ethyl acetate and 1.0 part by mass of t-butylperoxypivalate was successively added dropwise over 40 minutes, and a polymerization reaction was further performed for 200 minutes. After completion of the reaction, the solid content was diluted to 50% by mass with ethyl acetate to obtain a solution of (meth)acrylic copolymer (Z). The weight average molecular weight of the (meth)acrylic copolymer (Z) was 450,000. The weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic copolymer (Z) was measured by GPC (gel permeation chromatography) in a sample in which THF (tetrahydrofuran) was dissolved.
With respect to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer (Z) obtained as described above, 0.11 parts by mass of a crosslinking agent (manufactured by Nippon Carbide Co.: Nisetsu CK-121) and a crosslinking accelerator (manufactured by Toyochem Co., Ltd.) : BXX-3778-10) in an amount of 0.45 part by mass and a crosslinking retarder (manufactured by Toyochem Co., Ltd.: BXX5638) in an amount of 0.063 part by mass, and diluted with ethyl acetate to a solution having a solid content concentration of 39% by mass. By stirring, an adhesive composition H was obtained.

（実施例１）
算術平均粗さＲａが３６．３ｎｍ及び最大突起高さＲｐが１８．３ｎｍであるロール状に巻回されている厚み７５μｍの剥離フィルム（帝人フィルムソリューション社製：Ａ３８ＳＴ）を繰り出し、その剥離フィルムの剥離処理面に対して、上記粘着剤組成物Ａをリップコーターにより塗布し、１００℃で１．５分間乾燥させ、剥離フィルムの上に厚さが１５μｍの粘着剤層を形上記粘着剤組成物Ａをリップコーターにより塗布成した。次いで、ロール状に巻回されている厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を繰り出し、上記粘着剤層上に貼り合わせ、３インチの紙管に張力６０Ｎで１００ｍ巻き取って基材付粘着シート（積層シート）の巻回体を作製した。次に、上記巻回体を２３℃、相対湿度５０％で１週間保管した後、８０ｍ巻き出した位置で基材付粘着シートを５ｍ採取した。
別途、ゲル分率等の測定用サンプルとして、基材レス粘着シートを作製した。上述した基材付粘着シートの作製において、剥離フィルム（帝人フィルムソリューション社製：Ａ３８ＳＴ）を、厚み７５μｍの剥離フィルム（帝人フィルムソリューション社製：Ａ７１）に変更し、フィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を、厚み７５μｍの剥離フィルム（帝人フィルムソリューション社製：Ａ３８ＳＴ）に変更した以外は上記基材付粘着シートと同様にして、基材レス粘着シートの巻回体を得た。 (Example 1)
A 75 μm-thick release film (manufactured by Teijin Film Solutions Ltd.: A38ST) wound in a roll having an arithmetic average roughness Ra of 36.3 nm and a maximum protrusion height Rp of 18.3 nm is fed out, and the release film is The pressure-sensitive adhesive composition A was applied to a release-treated surface with a lip coater and dried at 100° C. for 1.5 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 15 μm on the release film. A was coated by a lip coater. Then, a polyethylene terephthalate film base material (U403 manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 75 μm that is wound in a roll shape is unrolled, adhered onto the pressure-sensitive adhesive layer, and wound onto a 3-inch paper tube at a tension of 60 N for 100 m. A roll of a pressure-sensitive adhesive sheet (laminated sheet) with a substrate was produced. Next, the wound body was stored at 23° C. and a relative humidity of 50% for 1 week, and then the adhesive sheet with a substrate was sampled for 5 m at a position where it was rolled out by 80 m.
Separately, a substrateless pressure-sensitive adhesive sheet was prepared as a sample for measuring the gel fraction and the like. In the production of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate, the release film (Teijin Film Solutions Co., Ltd.: A38ST) was changed to a release film having a thickness of 75 μm (Teijin Film Solutions Co., Ltd.: A71), and a film substrate (Toray Co., Ltd.: U403) was replaced with a release film having a thickness of 75 μm (A38ST manufactured by Teijin Film Solutions, Ltd.), and a wound body of a substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as the pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate.

（実施例２）
７５μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を、５０μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Example 2)
The substrate-attached pressure-sensitive adhesive sheet and substrate of Example 2 in the same manner as in Example 1 except that the film substrate of 75 μm (Toray: U403) was changed to a film substrate of 50 μm (Toray: U403). A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained.

（実施例３）
７５μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を、３８μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）に変更した以外は実施例１と同様にして実施例３の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Example 3)
Adhesive sheet with base material and base material of Example 3 in the same manner as in Example 1 except that the film base material of 75 μm (Toray: U403) was changed to the film base of 38 μm (Toray: U403). A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained.

（実施例４）
７５μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を、２３μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）に変更し、粘着剤組成物Ａを粘着剤組成物Ｂに変更した以外は実施例１と同様にして実施例４の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Example 4)
Example 1 except that the film substrate of 75 μm (Toray: U403) was changed to a film substrate of 23 μm (Toray: U403), and the pressure-sensitive adhesive composition A was changed to the pressure-sensitive adhesive composition B. Similarly, a pressure-sensitive adhesive sheet with a base material and a pressure-sensitive adhesive sheet without a base material of Example 4 were obtained.

（実施例５）
ロール状に巻回されている厚み７５μｍの剥離フィルム（帝人フィルムソリューション社製：Ａ３８ＳＴ）を繰り出し、その剥離フィルムの剥離処理面に対して、上記粘着剤組成物Ｃをリップコーターにより塗布した。次に、ロール状に巻回されている厚み２３μｍのフィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を繰り出し、上記粘着剤塗布層上に貼り合わせ、フィルム基材側からケミカルランプにて５ｍＷ／ｃｍ2の光照度で、積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線照射（第１ＵＶ照射）を行い、続いて高圧水銀ランプを用いて１００ｍＷ／ｃｍ2の光照度で、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線照射を行った（第２ＵＶ照射）。その後、３インチの紙管に張力６０Ｎで１００ｍ巻き取って基材付粘着シートの巻回体を作製した。次に、上記巻回体を２３℃、相対湿度５０％で１週間保管した後、８０ｍ巻き出した位置で基材付粘着シートを５ｍ採取した。なお、粘着剤層の厚みは１５μｍであった。
別途、ゲル分率等の測定用サンプルとして、基材レス粘着シート作製した。上述した基材付粘着シートの作製において、フィルム基材（東レ社製：Ｕ４０３）を、厚み７５μｍの剥離フィルム（帝人フィルムソリューション社製：Ａ７１）に変更した以外は上記基材付粘着シートと同様にして、基材レス粘着シートの巻回体を得た。 (Example 5)
A 75 μm-thick release film (A38ST manufactured by Teijin Film Solutions Co., Ltd.) wound in a roll was fed out, and the pressure-sensitive adhesive composition C was applied to the release-treated surface of the release film by a lip coater. Next, a film base material (U403, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 23 μm that is wound in a roll shape is fed out, and is adhered onto the pressure-sensitive adhesive coating layer, and 5 mW/cm 2 from the film base material side with a chemical lamp. UV irradiation (first UV irradiation) is performed so that the integrated light amount becomes 300 mJ/cm 2 with the light illuminance of, and then the integrated light amount becomes 1000 mJ/cm 2 with the light illuminance of 100 mW/cm 2 using the high pressure mercury lamp. UV irradiation was performed as described above (second UV irradiation). Then, it was wound around a 3-inch paper tube with a tension of 60 N for 100 m to prepare a roll of the pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate. Next, the wound body was stored at 23° C. and a relative humidity of 50% for 1 week, and then the adhesive sheet with a substrate was sampled for 5 m at a position where it was rolled out by 80 m. The pressure-sensitive adhesive layer had a thickness of 15 μm.
Separately, a substrateless pressure-sensitive adhesive sheet was prepared as a sample for measuring the gel fraction and the like. In the production of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive sheet with a base material, the same as the pressure-sensitive adhesive sheet with a base material, except that the film base material (Toray: U403) is changed to a release film having a thickness of 75 μm (Teijin Film Solution: A71). Then, a wound body of the substrateless pressure-sensitive adhesive sheet was obtained.

（実施例６）
粘着剤組成物Ｂを粘着剤組成物Ｄに変更した以外は実施例４と同様にして実施例６の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Example 6)
A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate and a pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate of Example 6 were obtained in the same manner as in Example 4 except that the pressure-sensitive adhesive composition B was changed to the pressure-sensitive adhesive composition D.

（実施例７）
粘着剤組成物Ｂを粘着剤組成物Ｅに変更した以外は実施例４と同様にして実施例７の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Example 7)
A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate and a substrateless pressure-sensitive adhesive sheet of Example 7 were obtained in the same manner as in Example 4 except that the pressure-sensitive adhesive composition B was changed to the pressure-sensitive adhesive composition E.

（実施例８）
粘着剤組成物Ｂを粘着剤組成物Ｆに変更した以外は実施例４と同様にして実施例８の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Example 8)
A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate and a pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate of Example 8 were obtained in the same manner as in Example 4 except that the pressure-sensitive adhesive composition B was changed to the pressure-sensitive adhesive composition F.

（比較例１）
粘着剤組成物Ｃを粘着剤組成物Ｇに変更した以外は実施例５と同様にして比較例１の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Comparative Example 1)
A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate and a pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate of Comparative Example 1 were obtained in the same manner as in Example 5 except that the pressure-sensitive adhesive composition C was changed to the pressure-sensitive adhesive composition G.

（比較例２）
粘着剤組成物Ｂを粘着剤組成物Ａに変更した以外は実施例４と同様にして比較例２の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Comparative example 2)
A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate and a pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate of Comparative Example 2 were obtained in the same manner as in Example 4 except that the pressure-sensitive adhesive composition B was changed to the pressure-sensitive adhesive composition A.

（比較例３）
粘着剤組成物Ｂを粘着剤組成物Ｈに変更した以外は実施例４と同様にして比較例３の基材付粘着シートと基材レス粘着シートを得た。 (Comparative example 3)
A pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate and a pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate of Comparative Example 3 were obtained in the same manner as in Example 4 except that the pressure-sensitive adhesive composition B was changed to the pressure-sensitive adhesive composition H.

（測定）
＜押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）の測定＞
押込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）は、超微小押し込み硬さ試験機（エリオニクス株式会社製、製品名ＥＮＴ−２１００）により測定した。実施例及び比較例の基材付粘着シートの剥離フィルムを剥がし、フィルム基材と粘着剤層からなる積層体の粘着剤層面をステージ上に貼り付け、フィルム基材面の押し込み深さ（ｈ1）と除荷後の押し込み変位（ｈp）を測定した。測定では、圧子をフィルム基材面に当て、垂直な方向に押圧した。押圧により、圧子は進行し、圧子の荷重と進行距離を計測した。測定条件は、３０℃の条件下、圧子の荷重速度を０．５μＮ／ｍｓｅｃとし、最大荷重５０００μＮを１秒間保持した後、同様の荷重速度で除荷をするよう設定した。この測定から得られる圧子押込み深さ−荷重曲線から、最大荷重に到達した時の押込み深さ（ｈ1）と除荷終了時（荷重０の時）の押込み深さ（ｈp）を読み取った。なお、圧子はバーコビッチ圧子（α：６５．０３°）を用いた。 (Measurement)
<Measurement of indentation depth (h 1) and forward deflection after unloading (h p)>
Indentation depth (h 1) and forward deflection after unloading (h p) is nanoindentation hardness tester (Elionix Co., Ltd., product name ENT-2100) were measured by. The release film of the pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate of Examples and Comparative Examples was peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer surface of the laminate consisting of the film substrate and the pressure-sensitive adhesive layer was attached on the stage, and the pushing depth (h 1 ) and forward deflection after unloading (h p) were measured. In the measurement, an indenter was applied to the film substrate surface and pressed in the vertical direction. By pressing, the indenter advances, and the load and the traveling distance of the indenter were measured. The measurement conditions were set such that the load speed of the indenter was 0.5 μN/msec under the condition of 30° C., the maximum load of 5000 μN was held for 1 second, and then the load was unloaded at the same load speed. Indenter indentation depth obtained from this measurement - from the load curve, read indentation depth of the indentation depth when reaching the maximum load (h 1) and unloading end (when the load 0) (h p) .. A Berkovich indenter (α:65.03°) was used as the indenter.

＜算術平均粗さ（Ｒａ）および最大突起高さ（Ｒｐ）＞
実施例および比較例で用いた剥離フィルムにおいて、剥離処理面とは反対面の算術平均粗さＲａ及び最大突起高さＲｐを、ミツトヨ社製の表面粗さ測定機ＳＶ３２００（触針式）を使用して、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した。 <Arithmetic mean roughness (Ra) and maximum protrusion height (Rp)>
In the release films used in Examples and Comparative Examples, the arithmetic mean roughness Ra and the maximum protrusion height Rp on the surface opposite to the release-treated surface were measured using a surface roughness measuring machine SV3200 (stylus type) manufactured by Mitutoyo Corporation. Then, it was measured according to JIS B 0601-1994.

＜ゲル分率＞
実施例及び比較例の基材レス粘着シートの巻回体から、塗工乾燥直後に基材レス粘着シートを６０×１００ｍｍにカットした後、両面の剥離フィルムを剥がし、粘着剤層を金属メッシュ（１５０メッシュ）に包んだ。メッシュに包まれたサンプルを酢酸エチルに浸し、４０℃で２４時間放置した。取り出した粘着剤層を１００℃で１時間乾燥させ、酢酸エチル浸漬前後の重量比率を算出し、下記式から塗工乾燥直後の粘着剤層のゲル分率を求めた。
ゲル分率（％）＝酢酸エチル浸漬後の粘着剤層の重量／酢酸エチル浸漬前の粘着剤層の重量×１００ <Gel fraction>
From the wound body of the substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet of each of Examples and Comparative Examples, the substrate-less pressure-sensitive adhesive sheet was cut into 60×100 mm immediately after coating and drying, and then the release films on both sides were peeled off to separate the pressure-sensitive adhesive layer from the metal mesh ( 150 mesh). The sample wrapped in the mesh was dipped in ethyl acetate and left at 40° C. for 24 hours. The pressure-sensitive adhesive layer taken out was dried at 100° C. for 1 hour, the weight ratio before and after dipping in ethyl acetate was calculated, and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer immediately after coating and drying was calculated from the following formula.
Gel fraction (%)=weight of pressure-sensitive adhesive layer after immersion in ethyl acetate/weight of pressure-sensitive adhesive layer before immersion in ethyl acetate×100

＜貯蔵弾性率＞
実施例及び比較例の基材レス粘着シートの巻回体を１週間保管し、基材レスシートの粘着剤層の厚みが１２０μｍとなるように積層した。この積層粘着シートの貯蔵弾性率Ｇ’を、株式会社ユービーエム製のＲｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００を用いて測定した。測定温度は２３℃とし、周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）を測定した。また、測定条件は、厚さ１００μｍの粘着剤層に対し、歪み１％、２℃／Ｍｉｎの条件とした。 <Storage elastic modulus>
The rolls of the substrateless pressure-sensitive adhesive sheets of Examples and Comparative Examples were stored for one week, and laminated so that the pressure-sensitive adhesive layer of the substrateless sheet had a thickness of 120 μm. The storage elastic modulus G′ of this laminated adhesive sheet was measured using Rheogel-E4000 manufactured by UBM Co., Ltd. The measurement temperature was 23° C., and the storage elastic modulus G′ (1 Hz) at a frequency of 1 Hz was measured. Further, the measurement conditions were such that strain was 1% and 2° C./Min for a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 100 μm.

（評価）
＜ゆず肌評価＞
実施例及び比較例の基材付粘着シートの剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層を黒アクリル板（三菱ケミカル社製）に貼合した。その後、蛍光灯の光を反射させて観察し、フィルム基材に写り込んだ蛍光灯の像の歪を以下の基準で評価した。
○：フィルム基材に写り込んだ蛍光灯の像の歪がなく、ゆず肌の発生が抑制されている。
×：フィルム基材に写り込んだ蛍光灯の像が歪んで見え、ゆず肌が発生している。 (Evaluation)
<Yuzu skin evaluation>
The release films of the pressure-sensitive adhesive sheets with substrates of Examples and Comparative Examples were peeled off, and the exposed pressure-sensitive adhesive layer was attached to a black acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). Then, the light of the fluorescent lamp was reflected and observed, and the distortion of the image of the fluorescent lamp reflected on the film substrate was evaluated according to the following criteria.
◯: The image of the fluorescent lamp reflected on the film base material is not distorted, and the occurrence of orange peel is suppressed.
X: The image of the fluorescent lamp reflected on the film base material appears distorted, and the skin is discolored.

Figure 2020083911
Figure 2020083911

実施例で得られた積層シートにおいては、外観が良好であり、いわゆるゆず肌の発生が見られなかった。一方、比較例で得られた積層シートにおいては、外観不良が発生しており、ゆず肌の発生が見られた。 In the laminated sheets obtained in the examples, the appearance was good and so-called orange peel was not observed. On the other hand, in the laminated sheets obtained in Comparative Examples, defective appearance was observed and orange peel was observed.

１０ フィルム基材
２０ 粘着剤層
３０ 剥離フィルム
１００ 積層シート 10 Film Base Material 20 Adhesive Layer 30 Release Film 100 Laminated Sheet

Claims (5)

フィルム基材に粘着剤層を積層した積層体を有する積層シートであって、
３０℃の条件下で、前記積層体のフィルム基材側から、ナノインデンターを用いて試験荷重が５０００μＮとなるまで押し込み測定を行った場合、
押し込み深さ（ｈ1）が１６００ｎｍ以下であるか、もしくは、
除荷後の押し込み変位（ｈp）が５００ｎｍ以下である、積層シート。 A laminated sheet having a laminate in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on a film substrate,
When the indentation measurement is performed from the film base material side of the laminate under a condition of 30° C. using a nano indenter until the test load reaches 5000 μN,
The indentation depth (h 1 ) is 1600 nm or less, or
Forward deflection after unloading (h p) is 500nm or less, the laminated sheet. 前記フィルム基材の厚みが７５μｍ以下である請求項１に記載の積層シート。 The laminated sheet according to claim 1, wherein the film substrate has a thickness of 75 μm or less. 前記フィルム基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１又は２に記載の積層シート。 The laminated sheet according to claim 1, wherein the film substrate is a polyethylene terephthalate film. 剥離フィルムをさらに有し、前記剥離フィルムは前記粘着剤層上に積層されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層シート。 The laminated sheet according to claim 1, further comprising a release film, wherein the release film is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer. 前記剥離フィルムの露出面の算術平均粗さが３５ｎｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層シート。 The laminated sheet according to claim 1, wherein the exposed surface of the release film has an arithmetic average roughness of 35 nm or more.
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