JP2020081912A - パティキュレートフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＭ捕集率が安定して高められているパティキュレートフィルタの提供。【解決手段】入側セルと出側セルとを仕切る多孔質の隔壁１６を有するウォールフロー構造の基材と、隔壁の内部細孔１８の表面に形成されたウォッシュコート層２０とを備え、内部細孔のうち、５μｍ以上１０μｍ未満（第１細孔群）、１０μｍ以上２０μｍ未満（第２細孔群）、２０μｍ以上（第３細孔群）に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ａ、Ｂ、ＣがＡ＜Ｂ＜Ｃ、Ｂ≦４０％を満足し、かつ、第１および第２細孔群の細孔のうち、ウォッシュコート層の充填率が７５％以上である細孔の割合が３５個数％以下で、ウォッシュコート層は、入側セルおよび出側セルの少なくとも一方のセルに面する隔壁の表面の少なくとも一部から隔壁の厚さの５０％以上を占める領域に形成され、ウォッシュコート層が含む貴金属触媒の担持量は、０〜０．２ｇ／Ｌである、パティキュレートフィルタ。【選択図】図４

Description

本発明は、パティキュレートフィルタに関する。詳しくは、ガソリンエンジン等の内燃機関から排出される排ガスに含まれるパティキュレート（粒子状物質）を捕集するパティキュレートフィルタに関する。

ガソリンやディーゼル油等を燃料とする内燃機関からの排ガスには、炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等の気体成分とともに、炭素を主成分とする粒子状物質（Particulate Matter：ＰＭ）等が含まれ、大気汚染の原因となることが知られている。この粒子状物質（ＰＭ；以下、単に「ＰＭ」という場合がある。）については、ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘなどの気体成分とともに排出量の規制が年々強化されており、ＰＭを排ガスから捕集して除去するための技術について研究が重ねられている。

従来より、ＰＭを排ガスから捕集して除去するためのパティキュレートフィルタを、例えば、気体成分を浄化するための貴触媒金属を含む排ガス浄化触媒体と組み合わせて、内燃機関の排気通路内に並べて配置することが行われている。このようなパティキュレートフィルタとしては、ハニカム構造を有する多孔質の基材からなり、その中空部である多数のセルの入口と出口を交互に閉塞した、いわゆるウォールフロー型と呼ばれる構造のものが知られている（特許文献１、２）。ウォールフロー型のパティキュレートフィルタでは、セル入口から流入した排ガスは、セル内を移動しながら多孔質のセル隔壁を通過し、セル出口へと排出される。そして、排ガスが多孔質のセル隔壁を通過する間に、ＰＭが隔壁内部の細孔内に捕集される。かかるパティキュレートフィルタでは、高温でも安定した捕集表面を提供するために、基材の表面にウォッシュコートを備える場合がある。そして近年では、パティキュレートフィルタのウォッシュコートに貴触媒金属を担持させることで、パティキュレートフィルタと排ガス浄化触媒体とを一体化させたフィルタ触媒が提供されてもいる。

特開２００９−８２９１５号公報 特開２００７−１８５５７１号公報

このようなフィルタ触媒は、走行を重ねるにつれてＰＭ捕集率は徐々に上昇することが知られている。例えば、公道における自動車の実走行時の排ガスを測定するＲＤＥ（Real Driving Emissions）試験を繰り返し行うと、下記の表１に示すように、ＰＭ捕集率は９５％以上にまで到達し得る。これは、フィルタ触媒にＰＭが蓄積していくほどＰＭの捕集効果が高くなることに基づく。しかしながら、ガソリン直噴車に対するＰＭの排出規制の強化等が行われる昨今の事情を考慮すると、ＰＭ捕集技術の改善が強く求められている。

本発明は、かかる事象に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、例えば初回の走行からＰＭ捕集率が高められているパティキュレートフィルタを提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ウォールフロー構造のパティキュレートフィルタにおいては、ＰＭは隔壁の細孔内で散乱し、比較的小さな小細孔にトラップされやすいことを知見した。また、パティキュレートフィルタにおいては、連続走行によって捕捉されたＰＭがフィルタ上に蓄積してゆくことで、ＰＭ捕集率が上昇する。ここで、パティキュレートフィルタに担持された貴金属触媒が高活性である場合、走行モードであってもＰＭを燃焼して消失させ得る。そしてこの事象によってＰＭの堆積量が減少することにより、ＰＭ捕集率が低下してしまうことに思い至った。そこで、本発明者らは、ＰＭを捕捉するための小細孔を特定の割合で残しつつ、大細孔に優先的にウォッシュコートを配置した上で、貴金属触媒の量を大幅に低減させることにより、ＰＭの捕集性能を安定して高く維持できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明に係るパティキュレートフィルタは、内燃機関の排気通路に配置されて該内燃機関から排出される排ガスから粒子状物質を捕集するために用いられるパティキュレートフィルタである。このパティキュレートフィルタは、排ガス流入側の端部が開口した入側セルと、該入側セルと隣り合い排ガス流出側の端部が開口した出側セルと、を仕切る多孔質の隔壁を有するウォールフロー構造の基材と、隔壁の内部に形成されたウォッシュコート層とを備える。前記ウォッシュコート層は、前記隔壁の内部細孔の表面に保持されている。前記隔壁の内部細孔のうち、細孔径５μｍ以上１０μｍ未満の第１細孔群に保持された前記ウォッシュコート層の平均充填率Ａと、細孔径１０μｍ以上２０μｍ未満の第２細孔群に保持された前記ウォッシュコート層の平均充填率Ｂと、細孔径２０μｍ以上の第３細孔群に保持された前記ウォッシュコート層の平均充填率Ｃと、が以下の関係：Ａ＜Ｂ＜Ｃ；Ｂ≦４０％；を満足し、かつ、前記第１細孔群および前記第２細孔群の細孔のうち、ウォッシュコート層の充填率が７５％以上である細孔の割合が３５個数％以下である。また、ウォッシュコート層は、前記入側セルおよび前記出側セルの少なくとも一方のセルに面する前記隔壁の表面の少なくとも一部から該隔壁の厚さの５０％以上を占める領域に形成され、このウォッシュコート層が含む貴金属触媒の担持量は、０ｇ／Ｌ以上０．２ｇ／Ｌ以下である。かかる構成のパティキュレートフィルタによれば、ＰＭの捕集性能を効果的に向上させることができる。その結果、フィルタ内にＰＭが蓄積するのを待つことなく、高いＰＭ捕集率を実現することができる。また、貴金属触媒を含む構成では、貴金属触媒の担持量を抑制しつつ、効果的にフィルタを再生することができる。

ここに開示されるパティキュレートフィルタの好ましい一態様では、ウォッシュコート層は、貴金属触媒を含まない。このような構成により、ＰＭ捕集性能に優れたパティキュレートフィルタを低コストに提供することができる。

ここに開示されるパティキュレートフィルタの好ましい一態様では、排ガス流入側から排ガス流出側に向かう方向を流れ方向とするとき、ウォッシュコート層は、入側セルに面する隔壁の表面を含み、かつ、排ガス流入側の端部から流れ方向に沿う領域に設けられている上流側ウォッシュコート層と、出側セルに面する隔壁の表面を含み、かつ、排ガス流出側の端部から流れ方向に沿う領域に設けられている下流側ウォッシュコート層と、を含む。上流側ウォッシュコート層は、流れ方向における排ガス流入側の端部からの長さＬ_Ａが、基材の全長Ｌの１／２以上であることが好ましい。また、下流側ウォッシュコート層は、流れ方向における排ガス流出側の端部からの長さＬ_Ｂが、基材の全長Ｌの１／２以上であることが好ましい。これにより、隔壁のうち排ガスがより多量に通過する領域に、ウォッシュコート層を効率よく配置することができる。その結果、例えば、ウォッシュコート層が触媒を含む場合により低コストで効率よく、上記の効果を得ることができる。

ここに開示されるパティキュレートフィルタの好ましい一態様では、前記平均充填率Ａが、１０％≦Ａ≦３５％であり、前記平均充填率Ｂが、１５％≦Ｂ≦４０％であり、前記平均充填率Ｃが、２０％≦Ｃ≦４５％である。このように各細孔径範囲に応じて上記範囲内の平均充填率の差を設けることにより、ＰＭの捕集性能をより高いレベルに向上させることができる。

ここに開示されるパティキュレートフィルタの好ましい一態様では、前記内燃機関は、ガソリンエンジンである。ガソリンエンジンでは、排ガスの温度が比較的高温であり、隔壁内にＰＭが堆積しにくい。そのため、内燃機関がガソリンエンジンである場合、上述した効果がより有効に発揮される。

図１は、一実施形態に係るパティキュレートフィルタの排気経路における配置を模式的に示す図である。 図２は、一実施形態に係るパティキュレートフィルタを模式的に示す斜視図である。 図３は、一実施形態に係るパティキュレートフィルタの断面を模式的に示す断面図である。 図４は、図３のＩＶ領域を拡大した断面模式図である。 図５（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ例１、例３、例１１、例１５の隔壁の断面ＳＥＭ像である。 図６は、各例のパティキュレートフィルタの細孔径分布を示すグラフである。 図７は、各例のパティキュレートフィルタのＰｄ量とＰＭ捕集率との関係を示すグラフである。 図８は、各例のパティキュレートフィルタのコート量とＰＭ捕集率との関係を示すグラフである。 図９は、各例のパティキュレートフィルタのコート量と圧損増加率との関係を示すグラフである。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えばパティキュレートフィルタの自動車における配置に関するような一般的事項）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、本明細書において数値範囲を示す「Ａ〜Ｂ」との表記は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味する。

先ず、本発明の一実施形態に係るパティキュレートフィルタの概略について説明する。図１は、内燃機関（エンジン）２と、該内燃機関２の排気系に設けられた排ガス浄化装置１とを模式的に示す図である。ここに開示されるパティキュレートフィルタは、この排ガス浄化装置１の一構成要素として内燃機関２の排気系に設けられている。

内燃機関２には、酸素と燃料ガスとを含む混合気が供給される。内燃機関２は、この混合気を燃焼させることで発生した熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。このときに燃焼された混合気は排ガスとなって排気経路に排出される。図１に示す構成の内燃機関２は、これに制限されるものではないが、自動車のガソリンエンジンを主体として構成されている。

上記内燃機関２の排気系について説明する。内燃機関２は、排気ポート（図示せず）において排気経路と接続される。図１における排気経路は、エキゾーストマニホールド３と排気管４とにより構成されている。内燃機関２は、エキゾーストマニホールド３を介して、排気管４に接続されている。そしてこの排気管４の内部を、排ガスが流通する。図中の矢印は排ガスの流れ方向を示している。なお、本明細書において、排ガスの流れに沿ってエンジン２に近い側を上流側、エンジン２から遠い側を下流側という場合がある。

排ガス浄化装置１は、典型的には、触媒部５とフィルタ部６とエンジンコントロールユニット（Engine Control Unit：ＥＣＵ）７とセンサ８とを備えている。排ガス浄化装置１は、上記排ガスに含まれる有害成分（例えば、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ））を浄化するとともに、排ガスに含まれる粒子状物質（ＰＭ）を捕集する。

触媒部５とフィルタ部６とは、上記エンジン２に連通する排気管４の内部に設けられている。触媒部５は、排気ガス中に含まれる三元成分（ＮＯｘ、ＨＣ、ＣＯ）を浄化可能なものとして構成されている。触媒部５に含まれる触媒の種類は特に限定されない。触媒部５は、例えば、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｄ）等の貴金属が担持された触媒を含んでいてもよい。なお、触媒部５は、フィルタ部６よりも下流側の排気管４内に、図示しない下流側触媒部をさらに備えていてもよい。かかる触媒部５の具体的な構成は本発明を特徴付けるものではないため、ここでは詳細な説明は省略する。

フィルタ部６は、触媒部５よりも下流側に設けられている。フィルタ部６は、図２に示すように、ここに開示されるパティキュレートフィルタ１００を備えている。本例のパティキュレートフィルタ１００は、排ガス中に含まれるＰＭを捕集して除去可能なガソリンパティキュレートフィルタ（ＧＰＦ）に、ウォッシュコート処理を施したものである。以下、本実施形態に係るパティキュレートフィルタ１００について詳細に説明する。

図２は、一実施形態に係るパティキュレートフィルタ１００の斜視図である。図２中のＸは、パティキュレートフィルタ１００の第１方向である。パティキュレートフィルタ１００は、その第１方向Ｘが排ガスの流れ方向に沿うように排気管４に設置される。便宜上、第１方向Ｘのうちの、一の方向Ｘ１を排ガス流入側（上流側）といい、他の方向Ｘ２を排ガス流出側（下流側）という場合がある。図３は、パティキュレートフィルタ１００を、第１方向Ｘに沿って切断した断面の一部を拡大した模式図である。図４は、図３のＩＶ領域を拡大した拡大模式図である。図２〜図４に示すように、ここに開示されるパティキュレートフィルタ１００は、ウォールフロー構造の基材１０と、ウォッシュコート層２０とを備えている。以下、基材１０、ウォッシュコート層２０の順に説明する。

＜基材１０＞
基材１０としては、従来のこの種の用途に用いられる種々の素材及び形態のフィルタが使用可能である。例えば、コージェライト、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等のセラミックスまたは合金（ステンレス等）から形成された基材１０を好適に採用することができる。一例として外形が円柱形状（本実施形態）である基材が例示される。ただし、基材全体の外形については、円柱形に代えて、楕円柱形、多角柱形等を採用してもよい。かかる基材１０は、典型的には、いわゆるハニカム構造を有している。ハニカム構造における空洞（セル）は、第１方向Ｘに沿って延びている。セルは、入側セル１２と、該入側セル１２に隣りあう出側セル１４とを含む。基材１０は、入側セル１２と出側セル１４とを仕切る多孔質の隔壁１６を備えている。本明細書において、基材１０等の構成要素についての第１方向Ｘに沿う寸法を長さという。

＜入側セル１２および出側セル１４＞
入側セル１２は、基材に備えられるセルのうち、排ガス流入側の端部が開口し、流出側が閉じられたセルである。出側セル１４は、入側セル１２の隣りに位置し、排ガス流出側の端部が開口し、流入側が閉じられたセルである。この実施形態では、入側セル１２は、排ガス流出側の端部が封止部１２ａで目封じされている。出側セル１４は、排ガス流入側の端部が封止部１４ａで目封じされている。封止部１２ａ、１４ａは、後述する隔壁１６に気密に固定されている。入側セル１２および出側セル１４は、パティキュレートフィルタ１００に供給される排ガスの流量や成分を考慮して適当な形状および大きさに設定するとよい。例えば入側セル１２および出側セル１４の第１方向Ｘに直交する断面（以下、単に「断面」という。）における形状は、正方形、平行四辺形、長方形、台形などの矩形、三角形、その他の多角形（例えば、六角形、八角形）、円形など種々の幾何学形状であってよい。また、上記断面における入側セル１２の断面積と出側セル１４の断面積とは同じであってもよく、異ならせた構造（High Ash Capacity：ＨＡＣ）であってもよい。本実施形態において入側セル１２と出側セル１４は、市松模様に配置されている（図２参照）。

＜隔壁１６＞
入側セル１２と出側セル１４との間には、隔壁１６が配置されている。隔壁１６は、断面において、セル１２、１４を取り囲むように構成されている。隔壁１６は、第１方向Ｘに沿って延設されている。この隔壁１６によって入側セル１２と出側セル１４とが形造られると共に区切られている。隔壁１６は、排ガスが通過可能な多孔質構造を有している。隔壁１６の気孔率は特に限定されないが、概ね４０％〜７０％にすることが適当であり、好ましくは５５％〜６５％である。隔壁１６の気孔率が小さすぎると、圧力損失が増大してしまうことがあるため好ましくない。一方、隔壁１６の気孔率が大きすぎると、パティキュレートフィルタ１００の機械的強度が低下する傾向にあるため好ましくない。かかる隔壁１６の気孔率は、後述するスラリーを隔壁１６の大細孔に優先的に配置する観点からも好適である。隔壁１６の平均細孔径は特に限定されないが、ＰＭの捕集効率および圧損上昇抑制等の観点から、概ね５μｍ〜５０μｍ、例えば１０μｍ〜３０μｍ、好ましくは１０μｍ〜２５μｍである。かかる隔壁１６の平均細孔径は、後述するウォッシュコート層２０を隔壁１６の大細孔に優先的に配置する観点からも好適である。隔壁１６の厚みとしては特に限定されないが、概ね０．２ｍｍ〜１．６ｍｍ程度であるとよい。このような隔壁の厚みの範囲内であると、ＰＭの捕集効率を損なうことなく圧損の上昇を抑制する効果が得られる。かかる隔壁１６の厚みは、後述するスラリーを隔壁１６の大細孔に優先的に配置する観点からも好適である。

なお、本明細書における多孔質な隔壁１６についての「平均細孔径」とは、後述する、電子顕微鏡観察による基材の断面画像解析に基づき仮想分離されたＮ個の細孔の面積円相当径の粒度分布に基づくメディアン径（Ｄ_５０）である。また、隔壁１６の厚み／厚み方向とは、上記断面における入側セル１２と出側セル１４との距離に相当する寸法／当該距離が測定される方向である。また、後述するウォッシュコート層２０の厚みについても、当該隔壁１６の厚み方向に沿って測定される寸法とする。

＜ウォッシュコート層２０＞
ウォッシュコート層２０は、基材１０の表面の少なくとも一部に設けられる被覆層である。ウォッシュコート層２０は、例えば、基材１０の表面積を拡大したり、高温安定性を高めたり、吸着性などの特性を高めたり、基材１０の素地を固めたりする機能を備え得る。したがって、ウォッシュコート層２０は、後述する貴金属触媒の含有の有無や、形成方法等には制限されない。ここに開示されるウォッシュコート層２０は、図３に示すように、多孔質な隔壁１６の内部に設けられている。より詳細には、ウォッシュコート層２０は、図４に示すように、隔壁１６の内部細孔１８の表面に保持されている。

ウォッシュコート層２０は、耐熱性材料を主体とする多孔質な層として構成するとよい。ここで主体とするとは、当該成分を５０質量％以上（典型的には８５質量％以上）含むことを意味する。耐熱性材料としては、例えば、ＪＩＳ Ｒ２００１に規定される耐火物であってよく、典型的には、例えば、アルミナ等の中性耐火物、シリカ、ジルコニア等の酸性耐火物、マグネシア、カルシア等の塩基性耐火物が挙げられる。また、耐熱性材料は、各種の希土類金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物等を含んでもよい。これらはいずれか１種を単独で含んでもよいし、２種以上を混合物または複合体として含んでもよい。複合体の例としては、例えば、セリア−ジルコニア複合酸化物等が挙げられる。中でも好ましい一態様では、ウォッシュコート層２０は、アルミナ（好ましくは、活性アルミナ）を主体とする。さらに、これらの材料は、副成分として他の材料（典型的には無機酸化物）を含んでいてもよい。副成分は、例えば上記主体となる成分に対し、元素の形態で添加されていてもよい。このような副成分の一例としては、ランタン（Ｌａ）、イットリウム（Ｙ）等の希土類元素、カルシウムなどのアルカリ土類元素、アルカリ金属元素、その他遷移金属元素などが挙げられる。

この実施形態では、ウォッシュコート層２０は、入側セル１２に面する隔壁１６の表面を含む領域に形成される上流側ウォッシュコート層２０Ａと、出側セル１４に面する隔壁１６の表面を含む領域に形成される下流側ウォッシュコート層２０Ｂと、を備える。

上流側ウォッシュコート層２０Ａは、基材１０の排ガス流入側の端部を含む上流側部分に配置されるとよい。下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、基材１０の排ガス流出側の端部を含む下流側部分に配置されるとよい。これに制限されるものではないが、上流側ウォッシュコート層２０Ａは、隔壁１６の厚み方向において、入側セル１２に面する隔壁１６の表面から出側セル１４側に向かって隔壁１６の厚さＴの５０％以上を占める領域に形成されているとよい。このことにより、隔壁１６を通過する排ガスとウォッシュコート層２０との接触の機会を確保することができる。上流側ウォッシュコート層２０Ａは、隔壁１６の厚さＴの６０％以上の領域に形成されることが好ましく、さらには７０％〜１００％までの領域に形成されているとよい。つまり、上流側ウォッシュコート層２０Ａの入側セル１２に面する隔壁１６表面からの厚みをＴ_Ａとするとき、このＴ_Ａは、Ｔ_Ａ＝０．５Ｔ〜１Ｔであってよく、好ましくは０．６Ｔ〜１Ｔ、より好ましくは、Ｔ_Ａ＝０．７Ｔ〜１Ｔを満たすように設けられている。

また、下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、隔壁１６の厚さ方向において、出側セル１４に面する隔壁１６の表面から入側セル１２側に向かって隔壁１６の厚さＴの５０％以上を占める領域に形成されているとよい。このことにより、隔壁１６を通過する排ガスとウォッシュコート層２０との接触の機会を確保することができる。下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、隔壁１６の厚さＴの６０％以上の領域に形成されることが好ましく、さらには７０％〜１００％までの領域に形成されているとよい。つまり、下流側ウォッシュコート層２０Ｂの出側セル１４に面する隔壁１６表面からの厚みをＴ_Ｂとしたとき、このＴ_Ｂが、Ｔ_Ｂ＝０．５Ｔ〜１Ｔであってよく、好ましくは０．６Ｔ〜１Ｔ、より好ましくは、Ｔ_Ｂ＝０．７Ｔ〜１Ｔを満たすように設けられている。なかでも、上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、以下の関係：Ｔ_Ａ＋Ｔ_Ｂ≧Ｔ；を満たすことが好ましく、例えば、上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂはいずれも、入側セル１２または出側セル１４に面する隔壁１６の表面から該隔壁１６の厚さＴの５０％以上にわたる領域に形成されていることが好ましい（０．５Ｔ≦Ｔ_Ａ、０．５Ｔ≦Ｔ_Ｂ）。このように、ウォッシュコート層２０を隔壁１６の厚さＴの少なくとも５０％までの領域に形成することにより、０．５Ｔ≦Ｔ_Ａ、０．５Ｔ≦Ｔ_Ｂの関係を満たさない従来のフィルタに比べて、ＰＭの捕集性能を良好に維持しつつ、排ガスの浄化性能を効果的に向上することができる。

本実施形態において、上流側ウォッシュコート層２０Ａは、基材１０の排ガス流入側Ｘ１の端部を含み、当該端部から第１方向Ｘの下流側Ｘ２に向かって延設されている。上流側ウォッシュコート層２０Ａは、基材１０の全長Ｌの端部から少なくとも３０％までの部分に形成されていることが好ましい。上流側ウォッシュコート層２０Ａは、好ましくは端部から少なくとも５０％までの部分、より好ましくは端部から８０％までの部分、例えば端部から１００％までに当たる部分に形成されているとよい。つまり、上流側ウォッシュコート層２０Ａの基材１０の排ガス流入側の端部からの長さをＬ_Ａとするとき、このＬ_Ａは、Ｌ_Ａ＝０．３Ｌ〜１Ｌが好ましく、より好ましくは０．３Ｌ〜０．８Ｌである。また、下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、基材１０の排ガス流出側の端部を含み、当該端部から第１方向Ｘの上流側Ｘ１に向かって延設されている。下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、例えば基材１０の全長Ｌの端部から多くとも８０％までの部分、典型的には端部から５０％までに当たる部分、例えば端部から１０％までに当たる部分に形成されている。つまり、下流側ウォッシュコート層２０Ｂの基材１０の排ガス流出側の端部からの長さをＬ_Ｂとしたとき、このＬ_Ｂは、Ｌ_Ｂ＝０Ｌ〜０．８Ｌであってよく、好ましくはＬ_Ｂ＝０．１Ｌ〜０．８Ｌ、より好ましくは０．３Ｌ〜０．８Ｌである。上流側ウォッシュコート層２０Ａと下流側ウォッシュコート層２０Ｂとが備えられている場合、基材１０の第１方向Ｘにおいて、上流側ウォッシュコート層２０Ａと下流側ウォッシュコート層２０Ｂとは重ならないように形成されていてもよい（例えば、Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｂ≦Ｌ）が、重なるように形成されていることがより好ましい（例えば、Ｌ＜Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｂ）。このとき、上流側ウォッシュコート層２０Ａと下流側ウォッシュコート層２０Ｂとの重なり幅は、０Ｌ〜０．３Ｌ程度であってよく、例えば０．０５Ｌ〜０．１５Ｌ程度であるとよい。

なお、上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、少なくとも一方が設けられていればよく、例えば、少なくとも上流側ウォッシュコート層２０Ａが設けられているとよい。いずれか一方が設けられている場合は、当該ウォッシュコート層２０の形成領域は基材１０の第１方向Ｘの全域にわたるとよい。このことにより、隔壁１６を通過する排ガスがウォッシュコート層２０と必ず接触できるために好ましい。上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、隔壁１６における分布領域が異なる点以外は類似の構成をとり得るため、以下、ウォッシュコート層２０として纏めて説明する。

なお、隔壁１６は、様々な大きさの内部細孔を含み得る。隔壁１６の内部細孔は、例えば、細孔径が５μｍ以上１０μｍ未満の第１細孔群と、細孔径１０μｍ以上２０μｍ未満の第２細孔群と、細孔径が２０μｍ以上の第３細孔群とに区分することができる。例えば第１細孔群は、より粒子径の微細なＰＭの捕集に好適に寄与する。第２細孔群は、微細なＰＭよりは若干多きめのＰＭの捕集に好適に寄与する。第３細孔群は、ＰＭを捕集することもできるが、主として、排ガスの低損失な移動に寄与する。そして、ここに開示されるパティキュレートフィルタ１００は、内部細孔へのウォッシュコート層２０の配置が、以下の条件を満たすように調整されている。
すなわち、隔壁１６の内部細孔のうち、第１細孔群に保持されたウォッシュコート層２０の平均充填率Ａと、第２細孔群に保持されたウォッシュコート層２０の平均充填率Ｂと、第３細孔群に保持されたウォッシュコート層２０の平均充填率Ｃとが、以下の関係：
Ａ＜Ｂ＜Ｃ；
Ｂ≦４０％；
を満足し、かつ、第１細孔群および第２細孔群のうちウォッシュコート層２０の充填率が７５％以上である細孔の割合Ｐは３５個数％以下である。

換言すれば、ウォッシュコート層２０は、内部細孔のうち、細孔径のより大きな第３細孔群に優先的に保持されている。そして、第２細孔群に配置されるウォッシュコート層２０の平均充填率Ｂは、４０％以下である。また、第１細孔群に配置されるウォッシュコート層２０の平均充填率Ａは、平均充填率Ｂよりも小さく、４０％以下未満である。ただし、ウォッシュコート層２０は、一部の細孔を埋めて排ガスの流動性を低下させることが抑制されている。かかる構成の排ガス浄化装置によれば、ＰＭの捕集性能を良好に維持しつつ、例えば、ウォッシュコート層２０と排ガスの接触効率を高めることができる。このような効果が得られる理由としては、特に限定的に解釈されるものではないが、例えば以下のように考えられる。

すなわち、排ガスに含まれるＰＭは隔壁内を通過する際に細孔内で拡散し、主として小細孔（典型的には細孔径２０μｍ未満の細孔）にトラップされやすい。そのため、予め小細孔がウォッシュコート層で埋められてしまうと、ＰＭの捕集可能量が減ってＰＭの捕集率が低下する傾向となり得る。これに対して、ここに開示されるパティキュレートフィルタ１００は、細孔径が相対的に小さい第１および第２細孔群（小細孔）にウォッシュコート層があまり充填されておらず、ＰＭの捕集性能の低下がムラなく効果的に抑制される。また、細孔径が相対的に大きい第３細孔群（大細孔）は、小細孔よりも排ガスの流路が大きく、排ガスの流量が多い。そのため、排ガス流量が多い大細孔にウォッシュコート層を優先的に配置することで、ウォッシュコート層と排ガスとの接触機会が増え、排ガスが効率良く浄化される。また、ウォッシュコート層を設けたことによる圧損の増大を効果的に抑制することができる。

平均充填率Ｃは、平均充填率Ｂよりも大きければよく、特に限定されない。例えば、平均充填率Ｃは、平均充填率Ｂよりも、０．３％以上大きいことが好ましく（例えば、Ｃ≧Ｂ＋０．３）、０．５％以上大きいことがより好ましい（例えば、Ｃ≧Ｂ＋０．５）。ここに開示されるパティキュレートフィルタ１００は、例えば、平均充填率Ｃが平均充填率Ｂよりも１％以上大きい態様で好ましく実施され得る（例えば、Ｃ≧Ｂ＋１）。いくつかの態様において、平均充填率Ｃは、平均充填率Ｂよりも、例えば４％以上大きくてもよく、典型的には８％以上大きくてもよい。このことによって、より良好な排ガス浄化性能が実現され得る。また、平均充填率Ｃから平均充填率Ｂを減じた値（すなわち、Ｃ−Ｂ）は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下である。例えば、（Ｃ−Ｂ）が１６％以下であってもよく、１４％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。平均充填率Ｃの具体例としては、平均充填率Ｃを平均充填率Ａ、Ｂよりも大きくしたことによる効果（例えば排ガス浄化性能向上効果）をより良く発揮させる等の観点から、好ましくは２０％≦Ｃ、より好ましくは２５％≦Ｃである。平均充填率Ｃの上限は特に限定されないが、ＰＭ捕集性能および圧損上昇抑制等の観点から、概ねＣ≦６０％、典型的にはＣ≦５０％、好ましくはＣ≦４５％である。ここに開示される技術は、パティキュレートフィルタ１００におけるウォッシュコート層の上記平均充填率Ｃが２０％≦Ｃ≦４５％である（好ましくは２５％≦Ｃ≦４５％）である態様で好ましく実施され得る。

平均充填率Ｂは、平均充填率Ｃよりも小さく、かつ、平均充填率Ａよりも大きければよい。例えば、平均充填率Ｂは、平均充填率Ａよりも、１％以上大きいことが好ましく（例えば、Ｂ≧Ａ＋１）、３％以上大きいことがより好ましい（例えば、Ｂ≧Ａ＋３）。このことによって、より良好な排ガス浄化性能が実現され得る。いくつかの態様において、例えば、平均充填率Ｂは、平均充填率Ａよりも３．５％以上大きくてもよく、典型的には４％以上大きくてもよい。また、平均充填率Ｂから平均充填率Ａを減じた値（すなわち、Ｂ−Ａ）は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。いくつかの態様において、例えば、Ｂ−Ａが８％以下、典型的には５％以下であってもよい。平均充填率Ｂの具体例としては、よりＰＭ捕集性能に優れたフィルタを実現する等の観点から、概ねＢ≦４０％であり、好ましくはＢ≦３８％、典型的にはＢ≦３５％である。いくつかの態様において、例えば平均充填率Ｂが、Ｂ≦３０％であってもよく、典型的にはＢ≦２５％であってもよい。平均充填率Ｂの下限は特に限定されないが、より浄化性能に優れたフィルタ触媒を実現する等の観点から、好ましくは１０％≦Ｂ、より好ましくは１５％≦Ｂ、例えば１８％≦Ｂ、典型的には２０％≦Ｂである。ここに開示される技術は、パティキュレートフィルタにおけるウォッシュコート層の上記平均充填率Ｃが１５％≦Ｂ≦４０％である（好ましくは２０％≦Ｂ≦３５％）である態様で好ましく実施され得る。

平均充填率Ａは、平均充填率Ｂ、Ｃとの間でＡ＜Ｂ＜Ｃの関係を満たし、かつ、Ａ≦４０％である限りにおいて特に制限はない。上記平均充填率Ａは、よりＰＭ捕集性能に優れたフィルタを実現する等の観点から、好ましくはＡ≦３５％、より好ましくはＡ≦３２％である。いくつかの態様において、例えば平均充填率Ａが、Ａ≦２５％であってもよく、典型的にはＡ≦２０％（例えばＡ≦１８％）であってもよい。平均充填率Ａの下限は特に限定されないが、良好な排ガス浄化性能を得る等の観点から、好ましくは５％≦Ａ、より好ましくは８％≦Ａ、例えば１０％≦Ａ、典型的には１２％≦Ａである。ここに開示される技術は、パティキュレートフィルタにおけるウォッシュコート層の上記平均充填率Ａが１０％≦Ａ≦３５％である（好ましくは１５％≦Ａ≦３２％）である態様で好ましく実施され得る。

第１および第２細孔群のうち、ウォッシュコート層の充填率が７５％以上である細孔の割合Ｐは、概ね３５個数％以下である。このことによって、ＰＭ捕集率の低下を抑制することができる。第１および第２細孔群のうち充填率７５％以上の細孔が占める割合Ｐは、好ましくは３０個数％以下、より好ましくは２８個数％以下、さらに好ましくは２５個数％以下である。いくつかの態様において、上記割合Ｐは、例えば２０個数％以下であってもよく、典型的には１５個数％以下（例えば１０個数％以下）であってもよい。上記割合Ｐの下限は特に限定されないが、概ね１個数％以上にすることが適当である。製造容易性および排ガス浄化性能等の観点から、上記割合Ｐは、好ましくは３個数％以上、より好ましくは５個数％以上である。いくつかの態様において、細孔径５μｍ以上２０μｍ未満の細孔のうち充填率７５％以上の細孔の割合Ｐが、実質的に０個数％であってもよい。

なお、この明細書において、隔壁内部に設けられた細孔の細孔径および該細孔に保持されたウォッシュコート層の充填率は、次のようにして算出するものとする。すなわち、
（１）走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、隔壁の断面ＳＥＭ画像または断面ＴＥＭ画像に含まれる内部細孔を観察し、画像内で最も大きい細孔径を取れる部位から細孔の分離を始める。
（２）細孔が繋がっている場合は、最大孔径の５０％まで径が狭くなったところで細孔を仕切り、一つの細孔として分離する（その際、ウォッシュコート層は細孔（空隙）として処理する）。
（３）そして、分離した細孔画像から算出された細孔の面積Ｘと同一の面積を有する理想円（真円）の直径を細孔の細孔径として算出する。
（４）また、分離した細孔画像から該細孔内に保持されたウォッシュコート層の面積Ｙを算出し、該ウォッシュコート層の面積Ｙを細孔の面積Ｘで除した値の百分率（すなわち１００×Ｙ／Ｘ）を当該細孔におけるウォッシュコート層の充填率（％）として算出する。
（５）上記（１）で分離した細孔に次いで大きな細孔径の細孔を分離する。
その後、分離した細孔の細孔径が５μｍ以下になるまで（２）〜（５）の処理を繰り返すことで、隔壁内部に設けられた細孔の細孔径および該細孔に保持されたウォッシュコート層の充填率を求めることができる。そして、各細孔径範囲ごとのウォッシュコート層の充填率を算術平均することにより、各細孔径範囲ごとのウォッシュコート層の平均充填率を導出することができる。また、細孔径５μｍ以上２０μｍ未満の細孔数Ｓ１と、細孔径５μｍ以上２０μｍ未満の細孔であってかつ充填率が７５％以上である細孔数Ｓ２とをカウントして、［（Ｓ２／Ｓ１）×１００］により、前記割合Ｐを算出することができる。各細孔の細孔径およびウォッシュコート層の充填率は、所定のプログラムに沿って所定の処理を行うコンピュータによる画像解析ソフトウェアを用いて求めることができる。

なお、細孔画像において画像処理された細孔およびウォッシュコート層は、多数のドット（画素）からなり、かかるドット数から細孔およびウォッシュコート層の面積Ｘ、Ｙを把握することができる。また、上記平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐは、測定精度や再現性を高める観点から、通常、代表的な３視野（異なる３つの断面）で算出することが好ましい。具体的には、（Ａ）３視野における各細孔径範囲の平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐのバラつき（標準偏差：σ）を計算し、（Ｂ）平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐのバラつきが３σ以内であれば測定を終了する。（Ｃ）平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐのバラつきが３σから外れた場合、更に別の視野について平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐを測定し、（Ｄ）全視野のデータから各細孔径の平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐのバラつきを計算する。（Ｅ）平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐのバラつきが３σ以内となるまで、（Ｃ）、（Ｄ）の手順を繰り返す。これにより、測定精度や再現性を高めることができる。

＜ウォッシュコート層のコート量＞
ウォッシュコート層のコート量とは、ウォッシュコート層を備えている部分の基材の単位体積あたりのウォッシュコート層の質量を意味する。コート量は、ウォッシュコート層の質量を、基材の体積で割った値をいう。ここで「体積」とは、基材（内部細孔を含む）およびセル等の体積を含めた基材の嵩体積を意味する。本明細書では、特にことわりのないかぎり、基材についての嵩体積を単に「体積」という場合がある。また、コート量は、パティキュレートフィルタのうち、第１方向Ｘでウォッシュコート層が形成されている領域と形成されていない領域とがあるとき、ウォッシュコート層が形成されている領域についての、基材の単位体積あたりのウォッシュコート層の質量を意味する。例えば、ウォッシュコート層２０が上流側ウォッシュコート層２０Ａと下流側ウォッシュコート層２０Ｂとを備える場合、上流側ウォッシュコート層２０Ａのコート量（密度）は、上流側ウォッシュコート層２０Ａの質量を基材の当該コート長さＬ_Ａ分の嵩体積で割った値とする。下流側ウォッシュコート層２０Ｂのコート量（密度）は、下流側ウォッシュコート層２０Ｂの質量を基材の当該コート長さＬ_Ｂ部分の嵩体積で割った値とする。

ウォッシュコート層のコート量は、各細孔径範囲における平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐが前記関係を満たす限りにおいて特に制限はないが、基材の体積１Ｌ当たりについて、概ね１００ｇ／Ｌ以下、好ましくは９５ｇ／Ｌ以下、例えば９０ｇ／Ｌ以下、例えば８５ｇ／Ｌ以下、典型的には８０ｇ／Ｌ以下である。いくつかの態様において、例えばウォッシュコート層のコート量が７５ｇ／Ｌ以下、典型的には７０ｇ／Ｌ以下であってもよい。本構成によると、細孔径が大きい大細孔に保持されたウォッシュコート層の平均充填率を、細孔径が小さい小細孔に保持されたウォッシュコート層の平均充填率よりも大きくすることで、フィルタ全体でのウォッシュコート層のコート量を減らしつつ（延いては圧損の低減や低コスト化を図りつつ）、排ガスの浄化性能を効果的に向上させることができる。したがって、例えば基材の体積１Ｌ当たりのコート量が１００ｇ／Ｌ以下という少量のウォッシュコート層であるにもかかわらず、浄化性能に優れた、高性能な（例えば基材を排ガスが通過する際の圧力損失の上昇を招くことがない）パティキュレートフィルタ１００を実現することができる。ウォッシュコート層のコート量の下限は特に限定されないが、浄化性能向上等の観点から、好ましくは２５ｇ／Ｌ以上、より好ましくは３０ｇ／Ｌ以上、さらに好ましくは３５ｇ／Ｌ以上である。基材のセル容積、隔壁の厚み、気孔率、細孔径分布等にもよるために一概には言えないが、いくつかの態様において、例えばウォッシュコート層のコート量は、２５ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下であってもよく、２５ｇ／Ｌ以上４０ｇ／Ｌ以下であってもよく、４０ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下であってもよく、６０ｇ／Ｌ以上８０ｇ／Ｌ以下であってもよく、８０ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下であってもよい。

なお、本明細書において、「隔壁の内部細孔にウォッシュコート層が保持されている」とは、ウォッシュコート層が隔壁の表面（すなわちセル内）ではなく、隔壁の内部（内部細孔の壁表面）に主として存在することをいう。より具体的には、例えば基材の断面を電子顕微鏡で観察し、ウォッシュコート層のコート量（面積）全体を１００％とする。このとき、隔壁の内部細孔の壁表面に存在するコート量分が、典型的には８０％以上（例えば９０％以上）、例えば９５％以上、好ましくは９８％以上、さらには９９％以上、特には実質的に１００％である、すなわち隔壁の表面にはウォッシュコート層が実質的に存在しないことをいう。したがって、例えば隔壁の表面にウォッシュコート層を配置しようとした際にウォッシュコート層の一部が意図せずに隔壁の内部細孔へ浸透するような場合とは明確に区別されるものである。

＜触媒＞
ウォッシュコート層２０は、触媒を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。ウォッシュコート層２０が触媒を含む場合、当該触媒は特に制限されない。例えば、この種のパティキュレートフィルタに含まれ得る各種の触媒であってよい。そのような触媒とは、いわゆる三元触媒、ＳＣＲ触媒、ＮＳＲ触媒またはこれらを組み合わせた触媒であり得る。

＜貴金属触媒＞
好適な一態様として、ウォッシュコート層２０は、三元触媒を含み得る。例えば、具体的には、ウォッシュコート層２０は、貴金属と、該貴金属を担持する担体とを含んでいてもよい。上記ウォッシュコート層２０に含まれる貴金属は、排ガスに含まれる有害成分の浄化について触媒機能を有する物質であればよい。貴金属としては、例えば、金（Ａｕ）銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）等を含む金属を挙げることができる。より好ましくは、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ等の白金族元素を含む金属である。これらは、いずれか１種を含んでもよいし、２種以上を含んでもよい。なかでも、例えば、Ｒｈ、Ｐｄ、およびＰｔの少なくとも１種を含むことが好ましい。

ウォッシュコート層２０に配置された貴金属の含有量（質量）は、基材の単位体積（ここでは１リットル）当たり、概ね０ｇ／Ｌ以上０．２ｇ／Ｌ以下にすることが適当である。よりＰＭ捕集性能に優れた触媒を実現する等の観点から、好ましくは０．１５ｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．１ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．０８ｇ／Ｌ以下、例えば０．０５ｇ／Ｌ以下であり得る。貴金属の含有量の下限は特に制限されず、例えば、パティキュレートフィルタ１００の再生工程における燃焼温度を低下させるとの観点からは、０．００１ｇ／Ｌ以上とすることができる。しかしながら、貴金属の含有量は０．００１ｇ／Ｌ未満であってよく、例えば０ｇ／Ｌ（実質的に含まない）であってよい。

ウォッシュコート層２０が上流側ウォッシュコート層２０Ａと下流側ウォッシュコート層２０Ｂを含む場合、これらの上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、独立して、触媒を含んでもよいし含まなくてもよい。また、上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂの両方が触媒を含む場合、それぞれに含まれる触媒は、同じであってもよいし、異なってもよい。好ましい一態様では、上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂの両方が貴金属を含み、上流側ウォッシュコート層２０Ａに含まれる貴金属と、下流側ウォッシュコート層２０Ｂに含まれる貴金属とが異なる。例えば、上流側ウォッシュコート層２０Ａは、Ｒｈを含むことが好ましい。下流側ウォッシュコート層２０Ｂは、Ｐｄを含むことが好ましい。下流側ウォッシュコート層２０Ｂに配置されたＰｄに対する上流側ウォッシュコート層２０Ａに配置されたＲｈの質量比（Ｐｄ／Ｒｈ）は、０．１≦（Ｐｄ／Ｒｈ）を満足することが好ましく、０．５≦（Ｐｄ／Ｒｈ）が好ましく、１≦（Ｐｄ／Ｒｈ）がさらに好ましく、１．５≦（Ｐｄ／Ｒｈ）が特に好ましい。質量比（Ｐｄ／Ｒｈ）は、（Ｐｄ／Ｒｈ）≦２０を満足することが好ましく、（Ｐｄ／Ｒｈ）≦１５が好ましく、（Ｐｄ／Ｒｈ）≦１０がさらに好ましく、（Ｐｄ／Ｒｈ）≦５が特に好ましい。また、好ましい他の一態様では、上流側ウォッシュコート層２０Ａおよび下流側ウォッシュコート層２０Ｂの両方が触媒を含まない。これによって、パティキュレートフィルタ１００のＰＭ捕集性能を良好に高めることができる。

＜担体＞
上記貴金属は、担体（典型的には粉体状）に担持されている。上記貴金属を担持する担体は、これに限定されるものではないが、例えば、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、希土類金属酸化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、セリア（ＣｅＯ_２）、シリカ（ＳｉＯ_２）、マグネシア（ＭｇＯ）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ_２）等の金属酸化物、若しくはこれらの固溶体（例えばセリア−ジルコニア（ＣｅＯ_２−ＺｒＯ_２）複合酸化物）等が挙げられる。中でもアルミナおよび／またはセリア−ジルコニア複合酸化物の使用が好ましい。これらの二種以上を併用してもよい。なお、上記担体には、副成分として他の材料（典型的には無機酸化物）が添加されていてもよい。これらは例えば元素の形態で添加されていてもよく、担体に添加し得る成分としては、ランタン（Ｌａ）、イットリウム（Ｙ）等の希土類元素、カルシウムなどのアルカリ土類元素、アルカリ金属元素、その他遷移金属元素などが挙げられる。上記の中でも、ランタン、イットリウム等の希土類元素は、触媒機能を阻害せずに高温における比表面積を向上できるため、安定化剤として好適に用いられる。かかる担体は、多結晶体または単結晶体であり得る。

上記担体における貴金属の担持量は特に制限されない。例えば、担体の全質量に対して０．０１質量％〜２質量％の範囲（例えば０．０５質量％〜１質量％）とすることが適当である。また、担体に貴金属を担持させる方法としては特に制限されない。例えば、Ａｌ_２Ｏ_３および／またはＣｅＯ_２−ＺｒＯ_２複合酸化物を含む担体粉末を、貴金属塩（例えば硝酸塩）や貴金属錯体（例えば、テトラアンミン錯体）を含有する水溶液に含浸させた後、乾燥させ、焼成することにより調製することができる。

＜ウォッシュコート層２０の形成方法＞
ウォッシュコート層２０を形成するに際しては、上述の耐火性材料からなる粉末と、適当な溶媒（例えばイオン交換水）とを含むウォッシュコート層形成用スラリーを用意するとよい。ウォッシュコート層２０が触媒を含む構成では、このスラリーに、触媒（例えば貴金属を担持した担体からなる粉末）を所定の割合で添加すればよい。

ここで、上記スラリーの粘度は、上述したウォッシュコート層の平均充填率の大小関係（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）を実現するという観点から一つの重要なファクターである。すなわち、上記スラリーは、隔壁１６の内部細孔のうち大細孔（例えば細孔径２０μｍ以上の細孔）に流入しやすく、かつ、小細孔（例えば細孔径５μｍ以上２０μｍ未満の細孔）には流入しにくいように、粘度が適宜調整されているとよい。好ましい一態様では、上記スラリーは、せん断速度：４００ｓ^−１のときの粘度η_４００が５０ｍＰａ・ｓ超１５０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以上１１０ｍＰａ・ｓ以下である。このような特定の粘度を有するスラリーを用いることにより、隔壁１６の内部細孔のうち大細孔に優先的にスラリーが配置され、上述した平均充填率の大小関係（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）を満たすウォッシュコート層１００を安定して形成することができる。かかる粘度は、隔壁内のウォッシュコート層の形成領域（０．７Ｔ≦Ｔ_Ａ、０．７Ｔ≦Ｔ_Ｂ）を実現する観点からも好適である。かかるスラリー粘度を実現するため、スラリーには増粘剤や分散剤を含有させてもよい。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）等のセルロース系のポリマーが例示される。スラリー中の全固形分に占める増粘剤の含有量としては、スラリーの粘度が上記範囲を満たす限りにおいて特に限定されないが、概ね０．１質量％〜５質量％、好ましくは０．３質量％〜４質量％、より好ましくは０．５質量％〜３質量％である。分散剤としては、例えばポリカルボン酸を好ましく用いることができる。ポリカルボン酸を添加することにより、小細孔を残しつつ大細孔に優先的にスラリーをコートすることができる。ここに開示される製造方法は、このようなポリカルボン酸を用いる態様で特に好ましく実施され得る。ポリカルボン酸のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ、水系、ポリエチレンオキサイド換算）に基づく重量平均分子量（Ｍｗ）としては、例えば、１００万〜２００万であり得る。ポリカルボン酸は、該塩の形態で用いられてもよい。塩の例としては、金属塩（例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩）、アンモニウム塩等が挙げられる。なお、上記スラリー粘度は、常温において市販のせん断粘度計により測定され得る粘度である。例えば、当該分野で標準的な動的粘弾性測定装置（レオメータ）を使用することにより、上記のようなせん断速度域の条件で容易に粘度を測定することができる。ここで「常温」とは１５〜３５℃の温度範囲をいい、典型的には２０〜３０℃の温度範囲（例えば２５℃）をいう。

上記スラリー中の粒子（典型的には、ウォッシュコート層の構成材料粉末、貴金属を担持した担体粉末）の平均粒子径は特に限定されないが、隔壁１６の平均細孔径（メジアン径：Ｄ_５０）の１／５０〜１／３程度にすることが好ましい。スラリー中の粒子の平均粒子径は、隔壁１６の平均細孔径の１／４０程度以上がより好ましく、１／３０程度以上がさらに好ましい。スラリー中の粒子の平均粒子径は、隔壁１６の平均細孔径の１／５以下程度がより好ましく、１／１０以下程度がさらに好ましい。例えば、隔壁１６の平均細孔径が１５μｍ〜２０μｍ程度の場合、スラリー中の粒子の平均粒子径は凡そ０．３μｍ以上、好ましくは０．４μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上とすることができ、凡そ３μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．７μｍ以下とすることができる。このようなスラリー中の粒子の平均粒子径の範囲内であると、隔壁１６の内部細孔のうち大細孔に優先的にスラリーが配置されやすい。そのため、前記平均充填率の大小関係（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）を満たすウォッシュコート層をより安定して形成することができる。なお、スラリー中の粒子の平均粒子径（メジアン径：Ｄ_５０）はレーザ回折・散乱法に基づいて把握することができる。

ここに開示される製造方法では、上記スラリーを用いて隔壁１６の細孔内にウォッシュコート層２０を形成する。ウォッシュコート層２０は、吸引コート法によって形成され得る。ところで、ウォッシュコート層の形成は一般に浸漬法を用いて行われる。かかる方法では、上述したようなスラリーに基材を浸漬し、スラリーを基材に浸透させて隔壁の細孔内に流入させた後、基材を取り出してエアブローでスラリーの量を調整し、溶媒を揮発させることによって隔壁の細孔内にウォッシュコート層を形成する。かかる方法では、隔壁の細孔のうち排ガスが通過しない閉塞孔にもスラリーが流入するため、排ガスの浄化に寄与しないウォッシュコート層が形成されがちであり、浄化性能が低下する場合があり得る。

これに対して、ここに開示される吸引コート法では、スラリーの全部または一部を基材の排ガス流入側もしくは排ガス流出側の端部となる部分（以下、「端部Ｆ」とする。）に塗工し、他方の端部（すなわち、基材の排ガス流出側もしくは排ガス流入側の端部となる部分、以下、「端部Ｒ」とする。）から吸引する（１回目スラリー投入）。具体的には、スラリーの粘度と隔壁内の細孔の濡れ具合とを勘案しながら、基材の端部Ｆから端部Ｒ側に向かって基材の長さの少なくとも５０％（例えば５０％〜１００％、好ましくは７０％〜９５％）までに当たる部分にスラリーがコートされ、かつ、隔壁の表面から該隔壁の厚さの少なくとも５０％（例えば５０％〜１００％、好ましくは７０％〜１００％）までの領域にスラリーがコートされるようにスラリーを吸引する。また、必要に応じて、基材の他方の端部Ｒにスラリーを塗工し、スラリーの粘度と隔壁内の細孔の濡れ具合とを勘案しながら、端部Ｒから端部Ｆ側に向かって基材の長さの多くとも７０％（例えば５％〜７０％、より好ましくは５％〜５０％）までに当たる部分にスラリーがコートされ、かつ、隔壁の表面から該隔壁の厚さの少なくとも５０％（例えば５０％〜１００％、好ましくは７０％〜１００％）までの領域にスラリーがコートされるようにスラリーを吸引する（２回目スラリー投入）。このように、吸引によって隔壁の細孔内にスラリーを流入させると、隔壁の細孔のうち排ガスが通過しやすい大細孔（典型的には貫通孔）にスラリーが優先的に流入しやすく、かつ、排ガスが通過しにくい小細孔（典型的には閉塞孔）にはスラリーが流入しにくくなる。そのため、浸漬法を用いたときのような排ガスの浄化に寄与しないウォッシュコート層が形成される不都合が解消または緩和され、浄化性能を向上させることができる。

スラリーの吸引速度（風速）は特に限定されないが、概ね１０ｍ／ｓ〜８０ｍ／ｓ（好ましくは１０ｍ／ｓ〜５０ｍ／ｓ、より好ましくは１５ｍ／ｓ〜２５ｍ／ｓ）にすることが適当である。また、スラリーの吸引時間は特に限定されないが、概ね０．１秒〜１０秒（好ましくは０．５秒〜５秒、より好ましくは１秒〜２秒）にすることが適当である。ここに開示される技術の好適例として、スラリーの吸引速度が１０ｍ／ｓ〜３０ｍ／ｓであり、かつ、スラリーの吸引時間が０．５秒〜５秒であるもの；スラリーの吸引速度が１５ｍ／ｓ〜２５ｍ／ｓであり、かつ、スラリーの吸引時間が１秒〜２秒であるもの；が挙げられる。このようなスラリーの吸引速度および吸引時間の範囲内であると、隔壁１６の内部細孔のうち大細孔に優先的にスラリーが配置されやすくなり、前記平均充填率の大小関係（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）を満たすウォッシュコート層をより安定して形成することができる。

ここに開示される製造方法では、スラリーを隔壁１６の細孔内に流入したら、次いで所定の温度で乾燥・焼成する。これにより、隔壁１６の細孔の壁表面にウォッシュコート層２０が保持される。以上のようにして、隔壁１６の細孔の壁表面にウォッシュコート層が形成されたパティキュレートフィルタ１００を得ることができる。なお、入側セル１２および出側セル１４内にスラリーが残留している場合は、乾燥工程の前に、エアブローするなどして除去するとよい。

このようにして得られたパティキュレートフィルタ１００は、特定の粘度を有するスラリーを吸引コート法により隔壁の大細孔に優先的に流入させて形成されたものである。また、ここに開示される製造方法によれば、例えば、スラリーを基材の端部Ｆに塗工し、他方の端部Ｒから吸引する。その際、隔壁の表面から該隔壁の厚さの少なくとも５０％までの領域にスラリーがコートされるようにスラリーを吸引する。また、必要に応じて、残りのスラリーを基材の端部Ｒに塗工し、他方の端部Ｆから吸引する。その際、隔壁の表面から該隔壁の厚さの少なくとも５０％までの領域にスラリーがコートされるようにスラリーを吸引する。このように、隔壁の表面から該隔壁の厚さの少なくとも５０％までの領域にスラリーがコートされるようにスラリーを吸引することで、前記平均充填率の大小関係（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）および前記割合Ｐを満たすウォッシュコート層が安定的に形成され、ＰＭ捕集性能および浄化性能に優れたフィルタが得られうる。したがって、ここに開示される製造方法によれば、従来に比してＰＭ捕集率が高く、なおかつ浄化性能に優れたパティキュレートフィルタ１００が作製され得る。

ここに開示される技術によると、隔壁の内部細孔のうち、細孔径５μｍ以上１０μｍ未満の細孔に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ａと、細孔径１０μｍ以上２０μｍ未満の細孔に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ｂと、細孔径２０μｍ以上の細孔に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ｃとが、以下の関係：Ａ＜Ｂ＜Ｃ；Ａ≦４０％；Ｂ≦４０％；を満足し、かつ、細孔径５μｍ以上２０μｍ未満の細孔のうちウォッシュコート層の充填率が７５％以上である細孔の割合が３５個数％以下である、排ガス浄化用フィルタを製造する方法が提供され得る。

その製造方法は、排ガス流入側の端部のみが開口した入側セルと、該入側セルに隣り合い排ガス流出側の端部のみが開口した出側セルと、前記入側セルと前記出側セルとを仕切る多孔質の隔壁とを有するウォールフロー構造の基材を用意（購入、製造等）すること；
前記基材の端部Ｆ（すなわち排ガス流入側もしくは排ガス流出側の端部となる部分）にウォッシュコート層形成用スラリーを塗工し、他方の端部Ｒ（すなわち基材の排ガス流出側もしくは排ガス流入側の端部となる部分）から吸引すること；および、
前記スラリーを吸引した前記基材を乾燥・焼成すること；
を包含する。
ここで、上記スラリーの吸引工程では、好ましくは、隔壁の表面から該隔壁の厚さの５０％以上を占める領域にスラリーがコートされるようにスラリーを吸引する。また好ましい一態様では、上記ウォッシュコート層形成用スラリーは、せん断速度：４００ｓ^−１のときの粘度η_４００が５０ｍＰａ・ｓ超１５０ｍＰａ・ｓ以下（好ましくは８０ｍＰａ・ｓ以上１２０ｍＰａ・ｓ以下）となるように設定され得る。
かかる方法により製造されたフィルタは、パティキュレートフィルタのパティキュレートフィルタとして好適に使用され得る。

このパティキュレートフィルタ１００は、図３に示すように、基材１０の入側セル１２から排ガスが流入する。入側セル１２から流入した排ガスは、多孔質の隔壁１６を通過して出側セル１４に到達する。図３においては、入側セル１２から流入した排ガスが隔壁１６を通過して出側セル１４に到達するルートを矢印で示している。このとき、隔壁１６は多孔質構造を有し、かつ、小細孔がウォッシュコート層２０で埋められていないので、排ガスがこの隔壁１６を通過する間に、粒子状物質（ＰＭ）が隔壁１６の表面や隔壁１６の内部の細孔内（典型的には、小細孔内）に適切に捕集される。また、図４に示すように、隔壁１６の細孔内には、ウォッシュコート層２０が設けられているので、排ガスが隔壁１６の細孔内を通過する間に、排ガス中の有害成分が浄化され得る。その際、排ガス流量の多い大細孔に優先的に保持されたウォッシュコート層２０において排ガスが効率よく浄化される。隔壁１６を通過して出側セル１４に到達した排ガスは、排ガス流出側の開口からパティキュレートフィルタ１００の外部へと排出される。

なお、パティキュレートフィルタ１００は、本願発明の本質を損なわない範囲において、上述した貴金属および担体のほか、貴金属を担持していない金属酸化物、ＮＯｘ吸収材、ＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction：選択的接触還元）触媒等をウォッシュコート層２０は、含んでいてもよい。貴金属を担持していない金属酸化物としては、担体について説明した金属酸化物と同様のものを用いることができる。ＮＯｘ吸収材は、排ガスの空燃比が酸素過剰のリーン状態にある状態では排ガス中のＮＯｘを吸収し、空燃比がリッチ側に切り替えられると、吸収されていたＮＯｘを放出するＮＯｘ吸蔵能を有するものであればよい。かかるＮＯｘ吸収材としては、ＮＯｘに電子を供与し得る金属の一種または二種以上を含む塩基性材料を好ましく用いることができる。例えば、カリウム（Ｋ）、ナトリウム（Ｎａ）、セシウム（Ｃｓ）のようなアルカリ金属、バリウム（Ｂａ）、カルシウム（Ｃａ）のようなアルカリ土類金属、ランタノイドのような希土類および銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、イリジウム（Ｉｒ）等の金属が挙げられる。中でもバリウム化合物（例えば硫酸バリウム）は高いＮＯｘ吸蔵能を有しており、ここに開示されるパティキュレートフィルタ１００に用いられるＮＯｘ吸収材として好適である。ＳＣＲ触媒は、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を浄化するものであればよい。ＳＣＲ触媒としては特に限定されないが、例えば、β型ゼオライト、ＳＡＰＯ（シリコアルミノホスフェート）系ゼオライトが挙げられる。ＳＡＰＯとしては、ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−１４、ＳＡＰＯ−１７、ＳＡＰＯ−１８、ＳＡＰＯ−３４、ＳＡＰＯ−３９、ＳＡＰＯ−４２、ＳＡＰＯ−４７等が例示される。ＳＣＲ触媒は、任意の金属成分を含んでいてもよい。そのような金属成分として、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、銀（Ａｇ）、鉛（Ｐｂ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、イットリウム（Ｙ）、セリウム（Ｃｅ）、ネオジム（Ｎｄ）、タングステン（Ｗ）、インジウム（Ｉｎ）、イリジウム（Ｉｒ）等が例示される。ＳＡＰＯに上記金属を含有させることで、ＮＯｘをより効率良く浄化できるようになる。ウォッシュコート層２０がＳＣＲ触媒を含む場合、アンモニアを生成するための還元剤溶液（例えば尿素水）を供給する還元剤溶液供給手段をパティキュレートフィルタ１００よりも排気管の上流側に配置するとよい。

＜試験例１＞
以下、本発明に関する試験例を説明するが、本発明を以下の試験例に示すものに限定することを意図したものではない。まず、本試験例では、基材の隔壁内の所定の寸法の細孔群に選択的にウォッシュコート層を形成する技術について説明する。

（例１）
ウォールフロー型の基材として、一般的なハニカム構造の多孔質円筒形フィルタ基材（コージェライト製、長さ１１４．３ｍｍ、体積１．３Ｌ）を用意した。また、硝酸パラジウム溶液とアルミナ粉末とＣＺ（セリア−ジルコニア複合酸化物）粉末とイオン交換水とポリカルボン酸とを混合してウォッシュコート用のスラリーを調製した。本例において、ＣＺ粉末は、後述するＳＥＭ像においてスラリーの浸透領域（すなわち、ウォッシュコート層の形成領域）を視認するためのマーカー（白色）としての機能を有する。次いで、吸引コート装置を用いて、このスラリーを、基材の排ガス入口側（入側：Ｘ１）の端部に塗工し、排ガス流出側（出側：Ｘ２）の端部から吸引することで隔壁の細孔内にスラリーを流入させ、その後、過剰なスラリーをエアブローで除去することによりコートした。その後、基材ごと乾燥・焼成することにより、隔壁の細孔内にウォッシュコート層を形成した。スラリーのせん断速度：４００ｓ^−１のときの粘度η_４００は９０ｍＰａ・ｓ、基材の単位体積あたりのウォッシュコート層のコート量は１５ｇ／Ｌとした。スラリーの粘度η_４００は、ポリカルボン酸の量により調整した。これにより、ウォッシュコート層を備えた例１のパティキュレートフィルタを得た。

（例２〜８）
基材の単位体積あたりのウォッシュコート層のコート量を、下記の表２に示すように、３０〜１５０ｇ／Ｌの間で変化させたこと以外は、例１と同様にして、例２〜８のパティキュレートフィルタを作製した。

（例９〜１２）
スラリーの粘度η_４００を２００ｍＰａ・ｓに変更し、基材の単位体積あたりのウォッシュコート層のコート量を、下記の表２に示すように、４０〜１００ｇ／Ｌの間で変化させたこと以外は、例１と同様にして、例９〜１２のパティキュレートフィルタを作製した。

（例１３〜１６）
スラリーの粘度η_４００を１０ｍＰａ・ｓに変更し、基材の単位体積あたりのウォッシュコート層のコート量を、下記の表２に示すように、４０〜１５０ｇ／Ｌの間で変化させたこと以外は、例１と同様にして、例１３〜１６のパティキュレートフィルタを作製した。

＜ウォッシュコート層の形成領域＞
各例のパティキュレートフィルタをＸ方向に沿って切断し、基材の隔壁の断面をＳＥＭによって観察し、観察像を得た。そしてこの観察像を基に、隔壁の内部細孔に形成されたウォッシュコート層の形成領域と、ウォッシュコート層が形成されている細孔の細孔径とについて観察した。なお、隔壁の内部細孔の細孔径は、上述の手法で測定したものである。その観察結果を、下記の表２の「ウォッシュコートの形成領域」の欄に簡単に示した。また、参考のために、例１、例３、例１１、例１５のパティキュレートフィルタについての断面ＳＥＭ像を、図５の（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示した。なお、断面ＳＥＭ像において、ウォッシュコート層はコントラストが明るい（白い）領域として表示され、細孔は（隔壁内の）黒色の領域、隔壁は中間のグレーの領域として表わされている。

＜パティキュレートフィルタの細孔径分布＞
例４、例１１、例１５のパティキュレートフィルタ（コート量６０ｇ／Ｌ）と、このパティキュレートフィルタを作製するために用意した基材とについて、水銀圧入法に基づき、細孔径分布を測定し、その結果を図６に示した。細孔径分布は、マイクロメリティックス社製の細孔分布測定装置ＡｕｔｏＰｏｒｅＩＶを用いて測定した。また、図６では、細孔径（μｍ）に対して、当該細孔直径に相当する細孔容積率を、ｌｏｇ微分細孔容積分布（ｄＶ／ｄ（ｌｏｇＤ）、ここでＶは細孔容積、Ｄは細孔径）としてプロットしている。

本試験例では、ウォッシュコート層の形成の様子を確認しやすいように、入側セルのみからスラリーを供給した。その結果、図５に示すように、ウォッシュコート用のスラリーの粘度およびコート量を変化させることで、基材に形成されるウォッシュコート層の形成領域が異なってくることがわかった。ウォッシュコート層の形成領域は、表１に示すように、概ねコート量が増えるにつれて、隔壁の入側セルに面する表面から出側セルに面する表面に向けて隔壁の厚み方向に拡大する傾向があることがわかった。

例１〜８のパティキュレートフィルタの作製に用いたスラリーは、粘度が適度に調整されており、隔壁内の細孔の表面と比較的濡れ易いが、毛細管現象によって小細孔に自然に浸透するまでには至らない。そのため、例えばウォッシュコート層は、基材の隔壁の入側セルに面する表面から出側セルに面する表面に向けて、コート量の増大とともに形成領域が広がる（深くなる）様子が確認された。例えば図５（ａ）に示すように、コート量を１５ｇ／Ｌとした例１のパティキュレートフィルタでは、ウォッシュコート層は比較的入側セルの近傍（例えば隔壁の厚み方向で約３０％の領域）にしか形成されていない。そして図５（ｂ）に示すように、コート量を５０ｇ／Ｌと増やした例３のパティキュレートフィルタでは、ウォッシュコート層は出側セルの側の表面に達する領域（すなわち隔壁の厚み方向で１００％の領域）にまで形成された。また、例１および例３のいずれのパティキュレートフィルタでも、ウォッシュコート層は、小細孔よりも大細孔に優先的に形成され、かつ、大細孔を閉塞することがないこともわかった。図６に示されるように、例３のパティキュレートフィルタの細孔径分布を基材の細孔径分布と比較すると、細孔径の分布は総じて小細孔径側に圧縮されて頻度も減少していることがわかった。詳細には、例３のパティキュレートフィルタの細孔径分布、細孔径５μｍ以上１０μｍ未満の第１細孔群の領域において基材の細孔径分布とほぼ重なっているか、基材の細孔径分布を上回っているが、その他の領域での頻度が著しく低く、ウォッシュコート層は小細孔にほぼ充填されずに、その多くが大細孔側から優先的に形成されていることがわかった。

これに対し、例９〜１２のパティキュレートフィルタの作製に用いたスラリーは、粘度が高く、隔壁内の細孔の表面と濡れ難く、かつ、流動性に乏しい。そのため、スラリーは吸引によって、先ずは隔壁の入側表面から相対的に径の大きな大細孔に導入されてこの大細孔をほぼ埋めたのち、連続する次の細孔に導入されてゆく。ここで、大細孔の表面と流動するスラリーとの間には大きな摩擦力が作用するため、スラリーの細孔導入部から次の細孔との連結部とを繋ぐエリアに存在するスラリーは流動しやすいが、その他のエリアのスラリーは滞留しやすい。すると、表層部（入側セルに面する側の表面近傍）の大細孔内に滞留しているスラリーは、コート量が増えるにつれて押し込まれる形で中細孔および小細孔に侵入し、中細孔および小細孔までも埋めてしまう様子が観察された。その結果、図５（ｃ）に示すように、例えば、例１１のパティキュレートフィルタでは、コート量が６０ｇ／Ｌと相対的に多めであるものの、ウォッシュコート層は比較的入側セルの近傍（例えば隔壁の厚み方向で約３０〜４０％の領域）にしか形成されないことがわかった。図６の細孔径分布では、例１１のパティキュレートフィルタの細孔径分布は、例４の細孔径分布と比較すると全体として大細孔側にシフトし、基材の細孔径分布と頻度は異なるが形状が類似している。このことから、例１１では、隔壁の入側セルに面する表面側の大細孔、中細孔および小細孔の全てをほぼ埋めるように局所的にウォッシュコート層が形成されたことがわかった。

また、例１３〜１６のパティキュレートフィルタの作製に用いたスラリーは、粘度が低いために隔壁内の細孔の表面と濡れ易く、吸引によって大細孔に留まることなく容易に移動し、毛細管現象によって小細孔にも浸透し易い。その結果、図５（ｄ）に示すように、例えば、例１５のパティキュレートフィルタでは、ウォッシュコート層は、基材の入側表面から出側表面に渡って広く分布するとともに、大細孔よりも小細孔内に優先的に形成されていることがわかった。図６の細孔径分布では、例１５のパティキュレートフィルタの細孔径分布は、例１１の細孔径分布と比較して大細孔側にシフトし、かつ頻度が低い。このことからも、例１５では、ウォッシュコート層の多くが小細孔から優先的に形成されていることがわかった。

＜充填率＞
次に、下記の表３に示すパティキュレートフィルタの隔壁の断面ＳＥＭ像に基づき、隔壁の内部細孔の細孔径と、該細孔に保持されたウォッシュコート層の充填率とを前述の方法により測定した。そして、下記の表３に示す細孔径範囲ごとにウォッシュコート層の充填率を算術平均することにより、細孔径５μｍ以上１０μｍ未満の第１細孔群に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ａと、細孔径１０μｍ以上２０μｍ未満の第２細孔群に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ｂと、細孔径２０μｍ以上の第３細孔群に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ｃとを算出した。また、第１および第２細孔群（細孔径５μｍ以上２０μｍ未満）の細孔のうち充填率７５％以上の細孔が占める割合Ｐを算出した。これらの結果を下記の表３の該当欄に示した。

表３に示すように、粘度η_４００が２００ｍＰａ・ｓのスラリーを用いた例１０〜１２のパティキュレートフィルタは、スラリーが隔壁の内部深くまで流入せず、表層部に留まった。その結果、例えば例１０、１１のように、コート量を少量に調整することにより、第１および第２細孔群のうち充填率７５％以上の細孔が占める割合Ｐを３５個数％以下とすることができることがわかった。しかしながら、高粘度のスラリーを用いる場合、コート量を少量にすると、ウォッシュコート層を隔壁の広い領域に形成することができないという背反が生じる。また、粘度η_４００が１０ｍＰａ・ｓのスラリーを用いた例１４〜１６の触媒体は、スラリーが隔壁の深くにまで流入して裏面側にまで到達したものの、第１細孔群に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ａと、第２細孔群に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ｂと、第３細孔群に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ｃとの関係がＡ＞Ｂ＞Ｃとなり、隔壁の内部細孔のうち細孔径の小さい細孔にウォッシュコート層が優先的に形成されていることが確認された。その結果、全ての例において第１および第２細孔群のうち充填率７５％以上の細孔が占める割合Ｐが３５個数％を超えてしまうことがわかった。これに対して、粘度η_４００が９０ｍＰａ・ｓのスラリーを用いた例３、４、６のパティキュレートフィルタは、平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃの関係がＡ＜Ｂ＜Ｃで、かつ、平均充填率Ａ、Ｂがいずれも４０％以下となり、隔壁の内部細孔のうち細孔径の大きい細孔にウォッシュコート層が優先的に形成されていることが確認された。さらに、例３、４、６のパティキュレートフィルタは、隔壁の裏面側にまでウォッシュコート層を広く形成したうえで、第１および第２細孔群のうちウォッシュコート層の充填率が７５％以上の細孔が占める割合Ｐを３５個数％以下に抑えられることがわかった。

以上のことから、使用するウォールフロー型基材の細孔径分布に応じて、ウォッシュコート用のスラリーの粘度を適切に微調整することにより、所定の大きさの小細孔群を避けて、所定の大きさの大細孔群に優先的にウォッシュコート層を形成できること、かつ、大細孔を埋めることなく、ウォッシュコート層を形成できることが確認できた。なお、具体的には示していないが、このようなウォッシュコート層を備えるパティキュレートフィルタは、ＰＭの捕集性能と排ガスの浄化性能向上とが高いレベルで両立され得る。

＜試験例２＞
本試験例では、パティキュレートフィルタのウォッシュコート層における貴金属触媒の担持量がＰＭ捕集率に与える影響を確認した。

（例２−１）
ウォッシュコート用スラリーを入側セルと出側セルの両方から供給することで、上流側ウォッシュコート層と下流側ウォッシュコート層とを備えるパティキュレートフィルタを作製した。具体的には、基材としては、上記試験例１と同様のウォールフロー型基材を用い、ウォッシュコート用スラリーとしては、試験例１の例１と同様のスラリーであるが、ＣＺ粉末と硝酸パラジウム溶液とを含まないスラリーを用いた。そして、基材の入側の端部から出側に向かって長さＬの６０％に当たる部分をスラリーに浸漬してから吸引コートを施し、過剰なスラリーをエアブローで除去し、乾燥および焼成することにより、基材の隔壁の内部に上流側ウォッシュコート層を形成した。スラリーの粘度η_４００は９０ｍＰａ・ｓ、上流側ウォッシュコート層のコート量は５０ｇ／Ｌとした。上流側ウォッシュコート層の充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐは試験例１の例３と同等であった。

次に、上流側と同じスラリーを用いて、基材の出側の端部から上流側に向かって基材の長さＬの６０％に当たる部分をスラリーに浸漬してから吸引コートを施し、過剰なスラリーをエアブローで除去し、乾燥および焼成することにより、隔壁の内部に下流側ウォッシュコート層を形成した。下流側ウォッシュコート層のコート量は５０ｇ／Ｌとした。下流側ウォッシュコート層の充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐは試験例１の例３と同等であった。このような上流側ウォッシュコート層と下流側ウォッシュコート層とは、基材の長さ方向の中心で、基材の長さＬの２０％に当たる部分が重なるように形成されている。これにより、例２−１のパティキュレートフィルタを得た。パティキュレートフィルタの１個当たりの貴金属触媒量は０ｇである。

（例２−２〜２−５）
ウォッシュコート用スラリーとして、試験例１の例１と同様に、硝酸パラジウム溶液を含むスラリーを用いたこと以外は、上記例２−１と同様にして、例２−２〜２−５のパティキュレートフィルタを作製した。ただし、スラリー中の硝酸パラジウム溶液の濃度は、基材の単位体積あたりのパラジウム量が、下記表４に示すように、０．２〜１．５ｇ／Ｌとなるように調整した。上流側および下流側のウォッシュコート層の充填率Ａ、Ｂ、Ｃおよび割合Ｐは例２−１と同等であった。

＜ＰＭ捕集性能＞
各例のパティキュレートフィルタのＰＭ捕集性能を評価した。具体的には、各例のパティキュレートフィルタを、それぞれ車両（２Ｌガソリンエンジン）の排気経路に設置して、当該車両をＷＬＴＰによるＰｈａｓｅ４のモードで運転した。そして、パティキュレートフィルタを通して排出されたＰＭの量Ｘおよび当該パティキュレートフィルタを外した状態で排出されたＰＭの量Ｙを測定し、次式：ＰＭ捕集率（％）＝［（Ｙ−Ｘ）／Ｙ］×１００；によりＰＭ捕集率を算出した。その結果を下記表４と図７とに示した。

表４および図７に示すように、各例のパティキュレートフィルタは、ウォッシュコート層の平均充填率Ａと、平均充填率Ｂと、平均充填率Ｃとの関係が、Ａ＜Ｂ＜Ｃ、Ｂ≦４０％であり、かつ、割合Ｐが３５個数％以下という条件を満足している。また、ウォッシュコート層は、上流側も下流側も隔壁の厚さの５０％以上を占める領域に形成されていることが確認された。しかしながら、パティキュレートフィルタのＰＭ捕集率は、貴金属触媒の担持量によって大きく異なることがわかった。すなわち、これまでは、ウォッシュコート層が所定の充填率Ａ，Ｂ，Ｃや割合Ｐを満たすように形成されていれば、パティキュレートフィルタのＰＭの捕集性能と排ガスの浄化性能向上とは高いレベルで両立できると考えられていた。しかしながら、ＰＭ捕集率に着目すると、貴金属触媒の担持量が増えるにしたがい、ＰＭ捕集率は低下するという関係が見られる。これは、以下の理由によると推察される。すなわち、ＰＭ捕集が進行するにつれてパティキュレートフィルタの細孔にはＰＭが蓄積されてゆき、ＰＭ捕集率は徐々に高まっていく。ここで、細孔内に捕捉されたＰＭは貴金属触媒と共存することで、通常の運転モードにおいてもＰＭの燃焼が促進され、ＰＭの蓄積量は減少して増大し難い環境にあると考えられる。その結果、初回の試験におけるＰＭ捕集率についても、貴金属触媒に応じてＰＭ捕集率が低減してしまうと考えられる。以上のことから、ＰＭ捕集率を確実に高めるとの観点からは、貴金属触媒は０．２ｇ／Ｌ以下と少量に抑えることが、再生までＰＭを好適に蓄積でき、ＰＭ捕集率を高めるために好ましいといえる。なお、貴金属触媒は、例えば０ｇ／Ｌであってもよいことがわかる。

＜試験例３＞
本試験例では、パティキュレートフィルタにおけるウォッシュコート層のコート量がＰＭ捕集率に与える影響を確認した。

（例３−１〜３−６）
基材およびウォッシュコート用スラリーとしては、試験例２の例２−１と同様のウォールフロー型基材とスラリー（すなわち、貴金属触媒なし）とを用意した。そして、吸引コート装置を用いて、このスラリーを、基材の排ガス入口側（入側：Ｘ１）の端部に供給し、排ガス流出側（出側：Ｘ２）の端部から吸引することにより、隔壁の細孔内にスラリーを流入させ、過剰なスラリーをエアブローで除去することで、隔壁の内部にコートした。その後、基材ごと乾燥・焼成することにより、隔壁の細孔内にウォッシュコート層を形成した。スラリーの粘度η_４００は９０ｍＰａ・ｓであり、基材の単位体積あたりのウォッシュコート層のコート量は、下記の表５に示すように、０〜１３０ｇ／Ｌの間で変化させた。これにより、ウォッシュコート層のない例３−１のパティキュレートフィルタ（すなわち、ベア基材）と、ウォッシュコート層を備えた例３−２〜３−６のパティキュレートフィルタとを得た。なお、各例のパティキュレートフィルタは貴金属触媒を含んでいない。

例３−２〜３−６のパティキュレートフィルタは、ウォッシュコート層についての平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃの関係がＡ＜Ｂ＜Ｃで、かつ、平均充填率Ａ、Ｂがいずれも４０％以下となり、隔壁の内部細孔のうち細孔径の大きい細孔にウォッシュコート層が優先的に形成されていることが確認された。さらに、第１および第２細孔群のうちウォッシュコート層の充填率が７５％以上の細孔が占める割合Ｐが３５個数％以下に抑えられている。また、例３−３〜３−６のパティキュレートフィルタについては、ウォッシュコート層が隔壁の入側の表面から反対側の表面にまで達していたのに対し、例３−２のパティキュレートフィルタについては、コート量が２５ｇ／Ｌと少ないことから、ウォッシュコート層の形成領域が隔壁の入側の表面から厚みが５０％程度にわたる領域であった。

＜ＰＭ捕集性能＞
各例のパティキュレートフィルタのＰＭ捕集性能を評価した。具体的には、各例のパティキュレートフィルタを、それぞれ車両（２Ｌガソリンエンジン）の排気経路に設置して、当該車両をＷＬＴＰによるＰｈａｓｅ４のモードで運転した。そして、パティキュレートフィルタを通して排出されたＰＭの量Ｘおよび当該パティキュレートフィルタを外した状態で排出されたＰＭの量Ｙを測定し、次式：ＰＭ捕集率（％）＝［（Ｙ−Ｘ）／Ｙ］×１００；によりＰＭ捕集率を算出した。その結果を下記表５と図８とに示した。

＜圧損増加特性＞
各例のパティキュレートフィルタの圧損増加特性を評価した。パティキュレートフィルタの圧損とは、当該パティキュレートフィルタに気体を通過させるときの、単位時間・単位流量あたりのエネルギー損失（所要力）に相当する。そこで、各例のパティキュレートフィルタについて、７ｍ^３／ｍｉｎの風量で空気を流通させるときに要する圧力Ｐｘを測定した。そして、例３−１のパティキュレートフィルタ（ベア基材）についての圧力Ｐ１に対する、各パティキュレートフィルタについての圧力Ｐｎの割合を、圧損増加率として次式：圧損上昇率（％）＝Ｐｎ／Ｐ１×１００；に基づき算出した。その結果を下記表５と図９とに示した。この値が小さいほど、ウォッシュコート層を形成したことによる圧損の増加が低く抑えられていることを表す。

表５および図８に示すように、ウォッシュコート層のコート量が増えるにつれて、パティキュレートフィルタのＰＭ捕集率が高くなる傾向があることが確認できた。コート量は、０ｇ／Ｌを超えれば、わずかでもウォッシュコート層が形成されることで、ＰＭ捕集率が増大する。本例では、ベア基材に対するウォッシュコート層の配置等が適切に制御されていたため、例えば、コート量が２５ｇ／Ｌ程度と比較的少量であっても、ＰＭ捕集率が増大したことを明瞭に確認することができた。また、本例で用いた基材とウォッシュコート層の組み合わせについては、コート量が１００ｇ／Ｌ程度に達するとＰＭ捕集率の上昇もほぼ上げ止まり、コート量は１００ｇ／Ｌ程度あれば十分であることがわかった。

これに対し、圧損増加率については、ウォッシュコート層のコート量が増えるにつれて概ね線形的に増大する傾向があることが確認できた。圧損増加率を低く抑えるとの観点からは、コート量は少ないほうがよい。これらのことから、コート量は、概ね２５ｇ／Ｌ以上であって、例えば１００ｇ／Ｌ以下程度であることで、ＰＭ捕集率の増大と圧損増加率の抑制とを両立できるといえる。

以上、パティキュレートフィルタ１００ならびに該フィルタ１００を備えた排ガス浄化装置１について種々の改変例を例示したが、パティキュレートフィルタ１００ならびに排ガス浄化装置１の構造は、上述した何れの実施形態にも限定されない。

例えば、上述した試験例２では、基材の長さ方向において、上流側ウォッシュコート層２０Ａが形成されている部分の長さＬ_Ａと、下流側ウォッシュコート層２０Ｂが形成されている部分の長さＬ_Ｂとが同じであったが、ウォッシュコート層２０の構成はこれに限定されるものではない。例えば、下流側ウォッシュコート層２０Ｂが形成されている部分の長さＬ_Ｂは、上流側ウォッシュコート層２０Ａが形成されている部分の長さＬ_Ａよりも、長くてもよいし、短くてもよい。また、上流側ウォッシュコート層２０Ａと下流側ウォッシュコート層２０Ｂとに分けずに、１回のスラリー投入でウォッシュコート層２０を形成してもよい。この場合でも、各細孔径範囲ごとの細孔に保持されたウォッシュコート層の平均充填率Ａ、Ｂ、Ｃが前記関係を満たし、かつ、細孔径５μｍ以上２０μｍ未満の細孔のうち充填率が７５％以上である細孔の割合を３５個数％以下とすることにより、ＰＭの捕集性能を高度に向上させることができる。

また、ウォッシュコート層２０に含まれる貴金属触媒として、Ｒｈを用いた例のみを示したが、貴金属触媒は、このパティキュレートフィルタ１００が備えられる車両の主用途や主運転状況などと、貴金属触媒の活性特性とを考慮して、適宜変更することができる。

また、排ガス浄化装置１の各部材、部位の形状や構造は変更してもよい。図１に示した例では、フィルタ部６の上流側に触媒部５を設けているが、触媒部５は省略しても構わない。この排ガス浄化装置１は、例えば、ガソリンエンジンなど、排気温度が比較的高い排ガス中の有害成分を浄化する装置として特に好適である。ただし、本発明に係る排ガス浄化装置１は、ガソリンエンジンの排ガス中の有害成分を浄化する用途に限らず、他のエンジン（例えばディーゼルエンジン）から排出された排ガス中の有害成分を浄化する種々の用途にて用いることができる。

１ 排ガス浄化装置
１０ 基材
１２ 入側セル
１４ 出側セル
１６ 隔壁
１８ 内部細孔
２０ ウォッシュコート層
２０Ａ 上流側ウォッシュコート層
２０Ｂ 下流側ウォッシュコート層
１００ パティキュレートフィルタ

Claims (7)

1. 内燃機関の排気通路に配置されて該内燃機関から排出される排ガスから粒子状物質を捕集するために用いられるパティキュレートフィルタであって、
   排ガス流入側の端部が開口した入側セルと、該入側セルと隣り合い排ガス流出側の端部が開口した出側セルと、を仕切る多孔質の隔壁を有するウォールフロー構造の基材と、
   前記隔壁の内部に形成されたウォッシュコート層と、
   を備え、
   前記ウォッシュコート層は、前記隔壁の内部細孔の表面に保持されており、
   前記内部細孔のうち、
   細孔径５μｍ以上１０μｍ未満の第１細孔群に保持された前記ウォッシュコート層の平均充填率Ａと、
   細孔径１０μｍ以上２０μｍ未満の第２細孔群に保持された前記ウォッシュコート層の平均充填率Ｂと、
   細孔径２０μｍ以上の第３細孔群に保持された前記ウォッシュコート層の平均充填率Ｃと、が以下の関係：
   Ａ＜Ｂ＜Ｃ；
   Ｂ≦４０％；
   を満足し、かつ、
   前記第１細孔群および前記第２細孔群の細孔のうち、前記ウォッシュコート層の充填率が７５％以上である細孔の割合が３５個数％以下であって、
   前記ウォッシュコート層は、前記入側セルおよび前記出側セルの少なくとも一方のセルに面する前記隔壁の表面の少なくとも一部から該隔壁の厚さの５０％以上を占める領域に形成され、
   前記ウォッシュコート層が含む貴金属触媒の担持量は、０ｇ／Ｌ以上０．２ｇ／Ｌ以下である、パティキュレートフィルタ。
2. 前記ウォッシュコート層は、貴金属触媒を含まない、請求項１に記載のパティキュレートフィルタ。
3. 前記排ガス流入側から前記排ガス流出側に向かう方向を流れ方向とするとき、
   前記ウォッシュコート層は、
   前記入側セルに面する前記隔壁の表面を含み、かつ、前記排ガス流入側の端部から前記流れ方向に沿う領域に設けられている上流側ウォッシュコート層と、
   前記出側セルに面する前記隔壁の表面を含み、かつ、前記排ガス流出側の端部から前記流れ方向に沿う領域に設けられている下流側ウォッシュコート層と、
   を含む、請求項１または２に記載のパティキュレートフィルタ。
4. 前記上流側ウォッシュコート層は、前記流れ方向における前記排ガス流入側の端部からの長さＬ_Ａが、前記基材の全長Ｌの１／２以上である、請求項３に記載のパティキュレートフィルタ。
5. 前記下流側ウォッシュコート層は、前記流れ方向における前記排ガス流出側の端部からの長さＬ_Ｂが、前記基材の全長Ｌの１／２以上である、請求項３または４に記載のパティキュレートフィルタ。
6. 前記平均充填率Ａは、１０％≦Ａ≦３５％を満たし、
   前記平均充填率Ｂは、１５％≦Ｂ≦４０％を満たし、
   前記平均充填率Ｃは、２０％≦Ｃ≦４５％を満たす、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパティキュレートフィルタ。
7. 前記内燃機関は、ガソリンエンジンである、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパティキュレートフィルタ。