JP2020077549A

JP2020077549A - Battery module

Info

Publication number: JP2020077549A
Application number: JP2018210685A
Authority: JP
Inventors: 賢志濱岡; Kenji Hamaoka; 拓井上; Hiroshi Inoue
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2018-11-08
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2020-05-21
Anticipated expiration: 2038-11-08
Also published as: JP7110922B2

Abstract

To reduce variations in a compression ratio of an elastic member.SOLUTION: A battery module comprises: a module main body 11 having a frame body 16 which is arranged so as to surround an electrode lamination body 15 and includes a plurality of communication holes 26 communicated to an inner space V, respectively; and a pressure regulator valve 12A which is attached to the module main body 11, and has a plurality of communication holes 39 communicated with the plurality of communication holes 26, respectively. The pressure regulator valve 12A is integrated with a bottom wall 36A in which each communication hole 39 is formed, a valve body 35 having an end surface 35a that blocks each communication hole 39 of the bottom wall 36A, and the bottom wall 36A. In a bipolar battery 2A having a cover 34A opposite to the valve body 35, the different number of the bottom wall 36A and the cover 34A are integrated. Since the cover 34A divided into the number larger than the bottom wall 36A is integrated so as to correspond to a wrap of the bottom wall 36A if the number of the covers 34A is larger than the number of the bottom walls 36A, variations in a compression ratio of the valve body 35 can be reduced.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、電池モジュールに関する。 The present invention relates to a battery module.

ニッケル水素二次電池及びリチウムイオン二次電池といった電池モジュールはモジュール本体を備える。モジュール本体には、電極を含む電池要素が収容されている。モジュール本体には、その内部でのガス発生により内圧が所定圧より上昇した際に内圧を調整するための圧力調整弁が取り付けられている。上記圧力調整弁の例として、特許文献１に記載された安全弁装置が知られている。特許文献１に記載の圧力調整弁（安全弁装置）は、モジュール本体に連通する連通孔を弁室に収容された弾性部材で塞いでいる。この場合、モジュール本体内の圧力が設定圧より上昇した際、弾性部材が弾性変形して、弾性部材による上記孔のシールが解除され、モジュール本体内のガスが排気口から排出される。一方、モジュール本体内の圧力が設定圧以下になると、弾性部材によって上記連通孔が再度塞がれる。 Battery modules such as nickel-hydrogen secondary batteries and lithium-ion secondary batteries include a module body. A battery element including electrodes is housed in the module body. The module body is equipped with a pressure adjusting valve for adjusting the internal pressure when the internal pressure rises above a predetermined pressure due to gas generation inside the module main body. As an example of the pressure regulating valve, the safety valve device described in Patent Document 1 is known. In the pressure control valve (safety valve device) described in Patent Document 1, a communication hole communicating with the module body is closed by an elastic member housed in the valve chamber. In this case, when the pressure inside the module body rises above the set pressure, the elastic member elastically deforms, the sealing of the hole by the elastic member is released, and the gas inside the module body is discharged from the exhaust port. On the other hand, when the pressure in the module main body becomes equal to or lower than the set pressure, the communication member is closed again by the elastic member.

特開平７−２３０７９９号公報JP-A-7-230799

ところで、上記のような技術では、弁室に弾性部材を組み付けるときの弾性部材の圧縮率がばらつくと圧力調整弁の開弁圧にばらつきが生じてしまう。合成樹脂が射出成形されることにより弁室を構成する部材が製造されている場合には、熱収縮により弁室を構成する部材に反りが生じてしまうことがある。弁室を構成する部材に反りが生じると、圧力調整弁の部位によって弾性部材の圧縮率がばらつき、圧力調整弁の開弁圧にばらつきが生じてしまう。圧力調整弁の開弁圧のばらつきは他部品の耐圧強度設計に影響する。このため、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することが望まれている。 By the way, in the above technique, if the compression rate of the elastic member when assembling the elastic member in the valve chamber varies, the opening pressure of the pressure regulating valve also varies. When a member forming the valve chamber is manufactured by injection molding a synthetic resin, the member forming the valve chamber may be warped due to thermal contraction. When the member forming the valve chamber is warped, the compression rate of the elastic member varies depending on the portion of the pressure adjusting valve, and the opening pressure of the pressure adjusting valve also varies. Variations in the opening pressure of the pressure control valve affect the pressure resistance design of other parts. Therefore, it is desired to reduce the variation in the compressibility of the elastic member.

本発明の一側面は、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することができる電池モジュールを提供することを目的とする。 It is an object of one aspect of the present invention to provide a battery module that can reduce variations in compressibility of elastic members.

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体と、隣接するバイポーラ電極の間に存在し電極積層体に設けられた複数の内部空間と、電極積層体を取り囲むように配置され且つ内部空間にそれぞれ連通された複数の第１連通孔を有する枠体とを有するモジュール本体と、モジュール本体に取り付けられ、複数の第１連通孔とそれぞれ連通された複数の第２連通孔を有する圧力調整弁とを備え、圧力調整弁は、第２連通孔が形成された第１部材と、第１部材の第２連通孔におけるモジュール本体と反対側の開口を塞ぐ第１端面と第１端面と反対側に位置する第２端面とを有する弾性部材と、第１部材と一体化され、弾性部材の第２端面に対向する第２部材とを有し、互いに異なる数の第１部材と第２部材とが一体化されている電池モジュールである。 A battery module according to one aspect of the present invention includes an electrode laminated body in which a plurality of bipolar electrodes are laminated, a plurality of internal spaces provided between adjacent bipolar electrodes and provided in the electrode laminated body, and an electrode laminated body. A module body having a frame body having a plurality of first communication holes that are arranged so as to surround and communicate with the internal space, and a plurality of first body communication devices that are attached to the module body and that communicate with the plurality of first communication holes, respectively. A pressure regulating valve having two communicating holes, wherein the pressure regulating valve includes a first member having a second communicating hole formed therein, and a first member for closing an opening of the second communicating hole of the first member opposite to the module main body. An elastic member having an end surface and a second end surface located on the opposite side of the first end surface, and a second member that is integrated with the first member and faces the second end surface of the elastic member are provided. A battery module in which a first member and a second member are integrated.

この構成によれば、複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体と、隣接するバイポーラ電極の間に存在し電極積層体に設けられた複数の内部空間と、電極積層体を取り囲むように配置され且つ内部空間にそれぞれ連通された複数の第１連通孔を有する枠体と、を有するモジュール本体と、モジュール本体に取り付けられ、複数の第１連通孔とそれぞれ連通された複数の第２連通孔を有する圧力調整弁とを備え、圧力調整弁は、第２連通孔が形成された第１部材と、第１部材の第２連通孔におけるモジュール本体と反対側の開口を塞ぐ第１端面と第１端面と反対側に位置する第２端面とを有する弾性部材と、第１部材と一体化され、弾性部材の第２端面に対向する第２部材とを有する電池モジュールにおいて、互いに異なる数の第１部材と第２部材とが一体化されている。第１部材の数に対して第２部材の数が多ければ、第１部材よりも多くの数に分割された第２部材が第１部材の反りに対応して一体化されるため、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することができる。一方、第２部材の数に対して第１部材の数が多ければ、第２部材よりも多くの数に分割された第１部材に反りが生じ難くなるため、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することができる。 According to this configuration, the electrode laminated body in which a plurality of bipolar electrodes are laminated, the plurality of internal spaces provided between the adjacent bipolar electrodes and provided in the electrode laminated body, and the electrode laminated body are arranged so as to surround the electrode laminated body. And a module body having a frame body having a plurality of first communication holes that are respectively communicated with the internal space, and a plurality of second communication holes that are attached to the module body and that are respectively communicated with the plurality of first communication holes. And a first end surface that closes an opening of the second communication hole of the first member on the side opposite to the module main body and a first member. In a battery module having an elastic member having a second end surface located on the side opposite to the end surface and a second member that is integrated with the first member and faces the second end surface of the elastic member, different numbers of first The member and the second member are integrated. If the number of the second members is larger than the number of the first members, the second members divided into a larger number than the first members are integrated according to the warp of the first member, and thus the elastic member It is possible to reduce the variation in the compression rate of. On the other hand, if the number of the first members is larger than the number of the second members, the first members divided into a larger number than the second members are less likely to warp, so that the compression ratio of the elastic members varies. It can be reduced.

この場合、単数の第１部材に対して複数の第２部材が一体化されることができる。 In this case, the plurality of second members can be integrated with the single first member.

この構成によれば、単数の第１部材に対して複数の第２部材が一体化されているため、第１部材よりも多くの数に分割された第２部材が第１部材の反りに対応して一体化されるため、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することができる。 According to this configuration, since the plurality of second members are integrated with the single first member, the second member divided into a larger number than the first member corresponds to the warp of the first member. Since they are integrated with each other, it is possible to reduce variations in the compressibility of the elastic member.

また、複数の第１部材に対して単数の第２部材が一体化されることができる。 Also, a single second member may be integrated with the plurality of first members.

この構成によれば、複数の第１部材に対して単数の第２部材が一体化されているため、第２部材よりも多くの数に分割された第１部材に反りが生じ難くなるため、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することができる。 According to this configuration, since the single second member is integrated with the plurality of first members, the first member divided into a larger number than the second member is less likely to warp, It is possible to reduce variations in the compressibility of the elastic member.

本発明の一側面の電池モジュールによれば、弾性部材の圧縮率のばらつきを低減することができる。 According to the battery module of one aspect of the present invention, it is possible to reduce variations in the compressibility of the elastic member.

第１実施形態に係る電池モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the electrical storage apparatus provided with the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る電池モジュールの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る電池モジュールの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the battery module which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る電池モジュールの一部を示す分解斜視図（一部断面を含む）である。FIG. 3 is an exploded perspective view (including a partial cross section) showing a part of the battery module according to the first embodiment. 第１実施形態に係る圧力調整弁を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing a pressure regulating valve concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る圧力調整弁の一部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing a part of the pressure regulating valve according to the first embodiment. （Ａ）は第１実施形態に係るモジュール本体と圧力調整弁とを接合する方法の一例を示す縦断面図であり、（Ｂ）は第１実施形態に係る互いに接合されたモジュール本体と圧力調整弁とを示す縦断面図である。(A) is a longitudinal sectional view showing an example of a method of joining the module body and the pressure regulating valve according to the first embodiment, and (B) is a module body and the pressure regulating unit according to the first embodiment, which are joined to each other. It is a longitudinal section showing a valve. 従来の圧力調整弁の第１部材に反りが生じた状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing the state where the first member of the conventional pressure regulating valve is warped. 第１実施形態に係る圧力調整弁の第１部材に反りが生じた状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing a state in which the first member of the pressure regulating valve according to the first embodiment is warped. 第２実施形態に係る電池モジュールの圧力調整弁を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing a pressure regulating valve of the battery module according to the second embodiment.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and duplicate description is omitted.

図１は、本発明の第１実施形態に係る電池モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。図１において、蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の車両のバッテリとして使用される。蓄電装置１は、複数（本実施形態では３つ）の電池モジュールとしてのバイポーラ電池２Ａを備えている。バイポーラ電池２Ａは、例えばニッケル水素二次電池である。以下では、断らない限り、バイポーラ電池２Ａがニッケル水素二次電池である場合を説明する。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a power storage device including a battery module according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, power storage device 1 is used as a battery of a vehicle such as a forklift, hybrid vehicle, electric vehicle, or the like. The power storage device 1 includes a plurality of (three in the present embodiment) bipolar batteries 2A as battery modules. The bipolar battery 2A is, for example, a nickel hydrogen secondary battery. Hereinafter, unless otherwise noted, the case where the bipolar battery 2A is a nickel-hydrogen secondary battery will be described.

複数のバイポーラ電池２Ａは、金属製の導電板３を介して積層されている。導電板３は、積層方向（Ｚ軸方向）の両端に位置するバイポーラ電池２Ａの外側にも配置されている。バイポーラ電池２Ａ及び導電板３は、例えば積層方向から見て矩形状（平面視矩形状）である。導電板３は、隣り合うバイポーラ電池２Ａと電気的に接続されている。これにより、複数のバイポーラ電池２Ａが積層方向に直列接続されている。 The plurality of bipolar batteries 2A are stacked with the metal conductive plate 3 interposed therebetween. The conductive plates 3 are also arranged outside the bipolar batteries 2A located at both ends in the stacking direction (Z-axis direction). The bipolar battery 2A and the conductive plate 3 have, for example, a rectangular shape (rectangular shape in plan view) when viewed from the stacking direction. The conductive plate 3 is electrically connected to the adjacent bipolar battery 2A. Thereby, the plurality of bipolar batteries 2A are connected in series in the stacking direction.

積層方向の一端（ここでは下端）に位置する導電板３には、正極端子４が接続されている。積層方向の他端（本実施形態では上端）に位置する導電板３には、負極端子５が接続されている。正極端子４及び負極端子５は、積層方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に延在している。このような正極端子４及び負極端子５を設けることにより、蓄電装置１の充放電を実施できる。 The positive electrode terminal 4 is connected to the conductive plate 3 located at one end (here, the lower end) in the stacking direction. The negative electrode terminal 5 is connected to the conductive plate 3 located at the other end (upper end in the present embodiment) in the stacking direction. The positive electrode terminal 4 and the negative electrode terminal 5 extend in the direction perpendicular to the stacking direction (X-axis direction). By providing such a positive electrode terminal 4 and a negative electrode terminal 5, the power storage device 1 can be charged and discharged.

導電板３は、バイポーラ電池２Ａにおいて発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板３には、積層方向と正極端子４及び負極端子５の延在方向とに垂直な方向（Ｙ軸方向）に延在した複数の空隙３ａが設けられている。これらの空隙３ａを空気等の冷媒が通過することにより、バイポーラ電池２Ａからの熱が効率的に外部に放出される。 Conductive plate 3 can also function as a heat dissipation plate for releasing the heat generated in bipolar battery 2A. The conductive plate 3 is provided with a plurality of voids 3a extending in a direction (Y-axis direction) perpendicular to the stacking direction and the extending directions of the positive electrode terminal 4 and the negative electrode terminal 5. When a coolant such as air passes through these voids 3a, the heat from the bipolar battery 2A is efficiently released to the outside.

蓄電装置１は、バイポーラ電池２Ａ及び導電板３を積層方向に拘束する拘束ユニット６を備えている。拘束ユニット６は、バイポーラ電池２Ａ及び導電板３を積層方向に挟む１対の拘束プレート７と、これらの拘束プレート７同士を締結する複数組のボルト８及びナット９とを有している。 The power storage device 1 includes a restraint unit 6 that restrains the bipolar battery 2A and the conductive plate 3 in the stacking direction. The restraint unit 6 has a pair of restraint plates 7 that sandwich the bipolar battery 2A and the conductive plate 3 in the stacking direction, and a plurality of sets of bolts 8 and nuts 9 that fasten the restraint plates 7 to each other.

拘束プレート７は、鉄等の金属で形成されている。各拘束プレート７と導電板３との間には、樹脂フィルム等の絶縁フィルム１０がそれぞれ配置されている。拘束プレート７及び絶縁フィルム１０は、例えば平面視矩形状である。ボルト８の軸部８ａが各拘束プレート７に設けられた挿通孔７ａを挿通した状態で、軸部８ａの先端部にナット９が螺合することで、バイポーラ電池２Ａ、導電板３及び絶縁フィルム１０に積層方向の拘束荷重が付与される。 The restraint plate 7 is made of metal such as iron. An insulating film 10 such as a resin film is arranged between each restraint plate 7 and the conductive plate 3. The restraint plate 7 and the insulating film 10 have, for example, a rectangular shape in plan view. With the shaft portion 8a of the bolt 8 inserted through the insertion hole 7a provided in each restraint plate 7, the nut 9 is screwed into the tip portion of the shaft portion 8a, whereby the bipolar battery 2A, the conductive plate 3 and the insulating film are formed. A restraining load in the stacking direction is applied to 10.

図２は、バイポーラ電池２Ａの概略断面図である。図３は、バイポーラ電池２Ａの概略斜視図である。図２及び図３において、バイポーラ電池２Ａは、複数のセル（例えば２４セル）が積層された構造（複数セル構造）を有している。バイポーラ電池２Ａは、モジュール本体１１と、このモジュール本体１１の一側面に取り付けられた複数（本実施形態では４つ）の圧力調整弁１２Ａとを備えている。 FIG. 2 is a schematic sectional view of the bipolar battery 2A. FIG. 3 is a schematic perspective view of the bipolar battery 2A. 2 and 3, the bipolar battery 2A has a structure (a plurality of cells structure) in which a plurality of cells (for example, 24 cells) are stacked. The bipolar battery 2A includes a module main body 11 and a plurality (four in the present embodiment) of pressure adjusting valves 12A attached to one side surface of the module main body 11.

モジュール本体１１は、複数のバイポーラ電極１３がセパレータ１４を介して積層されてなる電極積層体１５と、この電極積層体１５を取り囲むように配置された枠体１６とを備えている。 The module main body 11 includes an electrode laminated body 15 in which a plurality of bipolar electrodes 13 are laminated via a separator 14, and a frame body 16 arranged so as to surround the electrode laminated body 15.

バイポーラ電極１３及びセパレータ１４は、例えば平面視矩形状である。セパレータ１４は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３の間に配置されている。バイポーラ電極１３は、集電体であるニッケル箔１７と、このニッケル箔１７の上面１７ａ（一方面）に形成された正極活物質層１８と、ニッケル箔１７の下面１７ｂ（他方面）に形成された負極活物質層１９とを有している。 The bipolar electrode 13 and the separator 14 have, for example, a rectangular shape in plan view. The separator 14 is arranged between the bipolar electrodes 13 adjacent to each other in the stacking direction. The bipolar electrode 13 is formed on a nickel foil 17 as a current collector, a positive electrode active material layer 18 formed on an upper surface 17a (one surface) of the nickel foil 17, and a lower surface 17b (other surface) of the nickel foil 17. And a negative electrode active material layer 19.

バイポーラ電極１３の正極活物質層１８は、セパレータ１４を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１３の負極活物質層１９と対向している。バイポーラ電極１３の負極活物質層１９は、セパレータ１４を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１３の正極活物質層１８と対向している。 The positive electrode active material layer 18 of the bipolar electrode 13 faces the negative electrode active material layer 19 of one of the bipolar electrodes 13 that are adjacent in the stacking direction with the separator 14 interposed therebetween. The negative electrode active material layer 19 of the bipolar electrode 13 faces the positive electrode active material layer 18 of the other bipolar electrode 13 adjacent in the stacking direction with the separator 14 interposed therebetween.

電極積層体１５の最下層には、正極側終端電極２０が配置されている。正極側終端電極２０は、ニッケル箔１７と、このニッケル箔１７の上面１７ａに形成された正極活物質層１８とを有している。電極積層体１５の最上層には、負極側終端電極２１が配置されている。負極側終端電極２１は、ニッケル箔１７と、このニッケル箔１７の下面１７ｂに形成された負極活物質層１９とを有している。正極側終端電極２０の正極活物質層１８は、セパレータ１４を挟んで最下層のバイポーラ電極１３の負極活物質層１９と対向している。負極側終端電極２１の負極活物質層１９は、セパレータ１４を挟んで最上層のバイポーラ電極１３の正極活物質層１８と対向している。正極側終端電極２０及び負極側終端電極２１のニッケル箔１７は、積層方向に隣り合う導電板３（図１参照）に接続されている。 The positive electrode side termination electrode 20 is arranged in the lowermost layer of the electrode stack 15. The positive electrode side terminal electrode 20 has a nickel foil 17 and a positive electrode active material layer 18 formed on the upper surface 17 a of the nickel foil 17. On the uppermost layer of the electrode stack 15, the negative terminal electrode 21 is arranged. The negative terminal electrode 21 has a nickel foil 17 and a negative electrode active material layer 19 formed on the lower surface 17b of the nickel foil 17. The positive electrode active material layer 18 of the positive electrode side terminal electrode 20 faces the negative electrode active material layer 19 of the lowermost bipolar electrode 13 with the separator 14 interposed therebetween. The negative electrode active material layer 19 of the negative electrode end electrode 21 faces the positive electrode active material layer 18 of the uppermost bipolar electrode 13 with the separator 14 interposed therebetween. The nickel foils 17 of the positive electrode side termination electrode 20 and the negative electrode side termination electrode 21 are connected to the conductive plates 3 (see FIG. 1) that are adjacent to each other in the stacking direction.

正極活物質層１８は、ニッケル箔１７の一方面に正極活物質を含む正極スラリーを塗工することにより形成されている。正極活物質としては、例えばコバルト（Ｃｏ）酸化物コートが施された水酸化ニッケルが用いられる。負極活物質層１９は、ニッケル箔１７の他方面に負極活物質を含む負極スラリーを塗工することにより形成されている。負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が用いられる。ニッケル箔１７の縁部１７ｃは、正極スラリー及び負極スラリーが塗工されない未塗工領域となっている。 The positive electrode active material layer 18 is formed by applying a positive electrode slurry containing a positive electrode active material on one surface of the nickel foil 17. As the positive electrode active material, for example, nickel hydroxide coated with a cobalt (Co) oxide is used. The negative electrode active material layer 19 is formed by coating the other surface of the nickel foil 17 with a negative electrode slurry containing a negative electrode active material. As the negative electrode active material, for example, a hydrogen storage alloy is used. The edge portion 17c of the nickel foil 17 is an uncoated area where the positive electrode slurry and the negative electrode slurry are not applied.

セパレータ１４は、正極活物質層１８と負極活物質層１９との間に配置され、正極活物質層１８と負極活物質層１９とを隔離する。セパレータ１４は、積層方向から見てニッケル箔１７よりも小さく且つ正極活物質層１８及び負極活物質層１９よりも大きい。セパレータ１４は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１４は、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、もしくはＰＥ、ＰＰ、またはメチルセルロース等からなる不織布または織布等で形成されている。セパレータ１４は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されていてもよい。セパレータ１４の形状は、シート状に限られず、袋状であってもよい。 The separator 14 is disposed between the positive electrode active material layer 18 and the negative electrode active material layer 19, and separates the positive electrode active material layer 18 and the negative electrode active material layer 19. The separator 14 is smaller than the nickel foil 17 and larger than the positive electrode active material layer 18 and the negative electrode active material layer 19 when viewed from the stacking direction. The separator 14 is formed in a sheet shape, for example. The separator 14 is formed of a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or a non-woven fabric or a woven fabric made of PE, PP, methyl cellulose or the like. The separator 14 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound or the like. The shape of the separator 14 is not limited to the sheet shape and may be a bag shape.

各一次シール部２２は、積層方向に沿ってニッケル箔１７毎に配置されている。一次シール部２２は、枠状に形成されている。一次シール部２２は、ニッケル箔１７の縁部１７ｃに熱溶着により接合されている。 Each primary seal portion 22 is arranged for each nickel foil 17 along the stacking direction. The primary seal portion 22 is formed in a frame shape. The primary seal portion 22 is joined to the edge portion 17c of the nickel foil 17 by heat welding.

積層方向に隣り合うニッケル箔１７の間に、ニッケル箔１７、正極活物質層１８、負極活物質層１９及び一次シール部２２が協働して内部空間Ｖを形成している。換言すると、積層方向に隣り合う２つのニッケル箔１７、一方のニッケル箔１７の正極活物質層１８、他方のニッケル箔１７の負極活物質層１９及び一次シール部２２によって囲われた空間が内部空間Ｖである。そのため、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３の間には、内部空間Ｖが存在する。従って、電極積層体１５には、複数の内部空間Ｖが設けられている。セパレータ１４内を含む内部空間Ｖには、アルカリ性の電解液が注入されている。アルカリ性の電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液等を含むアルカリ溶液が用いられている。一次シール部２２は、内部空間Ｖを封止する。バイポーラ電池２Ａの各セルは、２つのニッケル箔１７、正極活物質層１８、負極活物質層１９、セパレータ１４及び一次シール部２２により構成され、これらが協働して内部空間Ｖを形成している。 The nickel foil 17, the positive electrode active material layer 18, the negative electrode active material layer 19, and the primary seal portion 22 cooperate to form the internal space V between the nickel foils 17 adjacent to each other in the stacking direction. In other words, the space surrounded by the two nickel foils 17 adjacent to each other in the stacking direction, the positive electrode active material layer 18 of the one nickel foil 17, the negative electrode active material layer 19 of the other nickel foil 17, and the primary seal portion 22 is an internal space. It is V. Therefore, the internal space V exists between the bipolar electrodes 13 adjacent to each other in the stacking direction. Therefore, the electrode stack 15 is provided with a plurality of internal spaces V. An alkaline electrolyte is injected into the internal space V including the inside of the separator 14. As the alkaline electrolyte, for example, an alkaline solution containing a potassium hydroxide aqueous solution or the like is used. The primary seal part 22 seals the internal space V. Each cell of the bipolar battery 2A is composed of two nickel foils 17, a positive electrode active material layer 18, a negative electrode active material layer 19, a separator 14 and a primary seal portion 22, which cooperate to form an internal space V. There is.

二次シール部２３は、例えば角筒状である。二次シール部２３は、内部空間Ｖを更に封止する。二次シール部２３は、各一次シール部２２に接合されている。二次シール部２３は、例えば射出成形等により形成されている。 The secondary seal portion 23 has, for example, a rectangular tube shape. The secondary seal portion 23 further seals the internal space V. The secondary seal portion 23 is joined to each primary seal portion 22. The secondary seal portion 23 is formed by, for example, injection molding or the like.

一次シール部２２及び二次シール部２３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）または変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等の樹脂で形成されている。 The primary seal portion 22 and the secondary seal portion 23 are formed of a resin such as polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS) or modified polyphenylene ether (modified PPE).

枠体１６を構成する一の壁部１６ａには、圧力調整弁１２Ａが取り付けられる複数（本実施形態では４つ）の圧力調整弁取付領域２４が設けられている。一次シール部２２の圧力調整弁取付領域２４のそれぞれには、図４に示されるように、複数（本実施形態では６つ）の連通孔（第１連通孔）２５がそれぞれ設けられている。連通孔２５は、圧力調整弁取付領域２４のそれぞれにおいて２列３段（Ｙ軸方向に２列、Ｚ軸方向に３段）に配列されている。従って、連通孔２５は、壁部１６ａにおいて８列３段に配列されている。連通孔２５のそれぞれは、異なるセルの内部空間Ｖとそれぞれ連通されている。圧力調整弁取付領域２４のそれぞれにおける連通孔２５の配列状態は、２列３段に限定されないが、断らない限り、２列３段に連通孔２５が配列された実施形態を説明する。 A plurality of (four in the present embodiment) pressure control valve mounting regions 24 to which the pressure control valves 12A are mounted are provided on the one wall portion 16a forming the frame body 16. As shown in FIG. 4, a plurality (six in the present embodiment) of communication holes (first communication holes) 25 are provided in each of the pressure regulating valve mounting regions 24 of the primary seal portion 22. The communication holes 25 are arranged in two rows and three stages (two rows in the Y-axis direction and three steps in the Z-axis direction) in each of the pressure regulating valve mounting regions 24. Therefore, the communication holes 25 are arranged in 8 rows and 3 stages on the wall portion 16a. Each of the communication holes 25 communicates with the internal spaces V of different cells. The arrangement state of the communication holes 25 in each of the pressure regulating valve mounting regions 24 is not limited to two rows and three stages, but an embodiment in which the communication holes 25 are arranged in two rows and three stages will be described unless otherwise specified.

二次シール部２３の圧力調整弁取付領域２４それぞれには、図４に示されるように、連通孔２５のそれぞれと連通された複数（本実施形態では６つ）の連通孔２６（第１連通孔）がそれぞれ設けられている。連通孔２６は、一次シール部２２側から二次シール部２３の外側面に向かって徐々に幅広となるようにテーパ状に形成されている。連通孔２６は、各圧力調整弁取付領域２４において２列３段に配列されている。 As shown in FIG. 4, a plurality (six in the present embodiment) of communication holes 26 (first communication) that communicate with each of the communication holes 25 is provided in each of the pressure adjustment valve mounting regions 24 of the secondary seal portion 23. Holes are provided respectively. The communication hole 26 is formed in a tapered shape so as to gradually widen from the primary seal portion 22 side toward the outer side surface of the secondary seal portion 23. The communication holes 26 are arranged in two rows and three stages in each pressure regulating valve mounting region 24.

連通孔２５，２６は、内部空間Ｖに電解液を注入するための注液孔として機能する。連通孔２５，２６は、電解液が注入された後は、内部空間Ｖで発生したガスが流れる流路となる。 The communication holes 25 and 26 function as liquid injection holes for injecting the electrolytic solution into the internal space V. After the electrolyte is injected, the communication holes 25 and 26 serve as flow paths through which the gas generated in the internal space V flows.

二次シール部２３の圧力調整弁取付領域２４のそれぞれの外側面には、略枠状の接合用突起２７がそれぞれ設けられている。接合用突起２７は、モジュール本体１１と圧力調整弁１２Ａとを接合するとともに、各内部空間Ｖからのガスがそれぞれ流れる複数（本実施形態では６つ）の流路２８を連通孔２６と協働して形成する。従って、流路２８は、圧力調整弁取付領域２４のぞれぞれにおいて２列３段に配列されている。流路２８は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で矩形状である。一方の列の流路２８は、他方の列の流路２８に対して積層方向（Ｚ軸方向）にずれている。 Substantially frame-shaped joining projections 27 are provided on the outer side surfaces of the pressure adjustment valve attachment areas 24 of the secondary seal portion 23, respectively. The joint projection 27 joins the module main body 11 and the pressure regulating valve 12A, and cooperates with the communication hole 26 through a plurality of (six in the present embodiment) flow passages 28 through which the gas from each internal space V respectively flows. To form. Therefore, the flow paths 28 are arranged in two rows and three stages in each of the pressure regulating valve mounting regions 24. The flow path 28 has a rectangular cross section cut in a direction perpendicular to the X-axis direction. The flow paths 28 in one row are displaced from the flow paths 28 in the other row in the stacking direction (Z-axis direction).

接合用突起２７は、一方の列の流路２８を形成する枠部２９と、他方の列の流路２８を形成する枠部３０とを有している。枠部２９，３０は同じ形状を有しており、Ｚ軸方向において互いにずれている。枠部２９，３０の間にはＺ軸方向に延在する隙間が形成されている。 The joining projection 27 has a frame portion 29 that forms the flow passage 28 in one row and a frame portion 30 that forms the flow passage 28 in the other row. The frame portions 29 and 30 have the same shape and are displaced from each other in the Z-axis direction. A gap extending in the Z-axis direction is formed between the frame portions 29 and 30.

圧力調整弁１２Ａは、図４、図５及び図６に示されるように、単数のケース３３Ａと、複数（本実施形態では３つ）のカバー（第２部材）３４Ａと、複数（本実施形態では６つ）の弁体（弾性部材）３５とを有している。 As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the pressure regulating valve 12A includes a single case 33A, a plurality (three in the present embodiment) covers (second members) 34A, and a plurality (the present embodiment). 6) valve bodies (elastic members) 35.

ケース３３Ａは、例えばＰＰ、ＰＰＳまたは変性ＰＰＥ等の樹脂で形成されている。ケース３３Ａは、底壁（第１部材）３６Ａと、ケース側壁３７と、仕切壁３８とを有し、底壁（第１部材）３６Ａと反対側が開口している。例えば、底壁３６Ａ、ケース側壁３７及び仕切壁３８は、一体に形成され得る。 The case 33A is made of resin such as PP, PPS or modified PPE. The case 33A has a bottom wall (first member) 36A, a case side wall 37, and a partition wall 38, and the side opposite to the bottom wall (first member) 36A is open. For example, the bottom wall 36A, the case side wall 37, and the partition wall 38 can be integrally formed.

底壁３６Ａは、モジュール本体１１に面する底面（第１面）３６ａと、底面３６ａと反対側に位置する内壁面（第２面）３６ｂとを有する。底壁３６Ａには、底面３６ａと内壁面３６ｂとの間を貫通した複数（本実施形態では６つ）の連通孔（第２連通孔）３９が形成されている。換言すれば、複数の連通孔３９は、厚さ方向に底壁３６Ａを貫通している。これらの連通孔３９は、モジュール本体１１の複数の連通孔２６にそれぞれ連通している。連通孔３９は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で例えば円形状である。 The bottom wall 36A has a bottom surface (first surface) 36a facing the module body 11 and an inner wall surface (second surface) 36b located on the opposite side of the bottom surface 36a. In the bottom wall 36A, a plurality (six in the present embodiment) of communication holes (second communication holes) 39 penetrating between the bottom surface 36a and the inner wall surface 36b are formed. In other words, the plurality of communication holes 39 penetrate the bottom wall 36A in the thickness direction. These communication holes 39 communicate with the plurality of communication holes 26 of the module body 11, respectively. The communication hole 39 has, for example, a circular cross section cut in a direction perpendicular to the X-axis direction.

図４及び図６に示すように、底面３６ａには、略枠状の接合用突起４０がそれぞれ設けられている。接合用突起４０は、モジュール本体１１と圧力調整弁１２Ａとを接合するとともに、各内部空間Ｖからのガスがそれぞれ流れる複数（本実施形態では６つ）の流路４１を形成する。接合用突起４０は、モジュール本体１１の接合用突起２７と接合される。接合用突起４０は、接合用突起２７に対応する形状及び寸法を有している。従って、流路４１は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で例えば矩形状である。一方の列の流路４１は、他方の列の流路４１に対してＺ軸方向にずれている。 As shown in FIGS. 4 and 6, substantially frame-shaped joining projections 40 are provided on the bottom surface 36a. The joining projection 40 joins the module main body 11 and the pressure regulating valve 12A and forms a plurality of (six in the present embodiment) flow paths 41 through which the gas from each internal space V respectively flows. The joining protrusion 40 is joined to the joining protrusion 27 of the module body 11. The joining protrusion 40 has a shape and size corresponding to the joining protrusion 27. Therefore, the flow path 41 has, for example, a rectangular shape in a cross section cut in a direction perpendicular to the X-axis direction. The flow channels 41 in one row are displaced in the Z-axis direction with respect to the flow channels 41 in the other row.

図４、図５及び図６に示されているように、ケース側壁３７は、底壁３６Ａの内壁面３６ｂ側に設けられている。ケース側壁３７は、例えば、ケース側壁３７は底壁３６Ａの周縁部に立設される。ケース側壁３７は、枠状であり、ケース側壁３７の底壁３６Ａと反対側は開口している。また、図５に示すように、ケース側壁３７は、ケース側壁３７及び底壁３６Ａで形成される空間を３つのカバー３４Ａに対応した３つの空間に仕切っている。 As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the case side wall 37 is provided on the inner wall surface 36b side of the bottom wall 36A. For example, the case side wall 37 is erected on the peripheral edge of the bottom wall 36A. The case side wall 37 has a frame shape, and the side of the case side wall 37 opposite to the bottom wall 36A is open. Further, as shown in FIG. 5, the case side wall 37 partitions the space formed by the case side wall 37 and the bottom wall 36A into three spaces corresponding to the three covers 34A.

仕切壁３８は、ケース側壁３７及び底壁３６Ａで形成される３つの空間のそれぞれをケース側壁３７及び底壁３６Ａとともに、２つの弁体３５をそれぞれ収容する２つの収容部４４に仕切っている。したがって、ケース３３Ａは、合計で６つの弁体をそれぞれ収容する６つの収容部４４を有する。収容部４４は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で例えば円形状である。複数の収容部４４は、複数の連通孔３９に対応して配置されている。収容部４４は、対応する連通孔３９と連通可能である。 The partition wall 38 partitions each of the three spaces formed by the case side wall 37 and the bottom wall 36A into two housing portions 44 that house the two valve bodies 35 together with the case side wall 37 and the bottom wall 36A. Therefore, the case 33A has six accommodating portions 44 that respectively accommodate six valve bodies in total. The accommodating portion 44 has, for example, a circular shape in a cross section cut in a direction perpendicular to the X-axis direction. The plurality of accommodating portions 44 are arranged corresponding to the plurality of communication holes 39. The accommodation portion 44 can communicate with the corresponding communication hole 39.

図４、図５及び図６に示される３つのカバー３４Ａは、例えばＰＰ、ＰＰＳまたは変性ＰＰＥ等の樹脂で形成されている。３つのカバー３４Ａは、その内壁面３４ａで、ケース３３Ａの２つの収容部４４をそれぞれ含む３つの領域の開口を塞ぐようにケース３３Ａにそれぞれ接合されている。つまり、本実施形態では、互いに異なる数の底壁３６Ａとカバー３４Ａとがケース側壁３７を介して一体化されている。具体的には、単数の底壁３６Ａに対して複数（本実施形態では３つ）のカバー３４Ａとが一体化されている。なお、ケース側壁３７や仕切壁３８は、予め複数のカバー３４Ａと一体に射出成形等で形成され、後に底壁３６Ａに熱溶着されてもよい。 The three covers 34A shown in FIGS. 4, 5 and 6 are formed of a resin such as PP, PPS or modified PPE. The three covers 34A are joined to the case 33A so that their inner wall surfaces 34a close the openings of the three regions of the case 33A including the two accommodating portions 44, respectively. That is, in the present embodiment, different numbers of bottom walls 36A and covers 34A are integrated via the case side wall 37. Specifically, a plurality of (three in this embodiment) covers 34A are integrated with a single bottom wall 36A. The case side wall 37 and the partition wall 38 may be previously formed integrally with the plurality of covers 34A by injection molding or the like, and may be heat-welded to the bottom wall 36A later.

カバー３４Ａは、ケース３３Ａに、例えば、超音波により振動させられつつ熱溶着により接合されている。図４及び図６に示すように、ケース３３Ａの仕切壁３８とカバー３４Ａとの間には、収容部４４と連通した空間Ｓが形成されている。換言すれば、仕切壁３８は、底壁３６Ａ、ケース側壁３７及びカバー３４Ａで形成される内部空間に、複数の収容部４４Ａと上記空間Ｓを形成する壁でもある。カバー３４Ａには、少なくとも一つの排気口（排気部）４５が形成されている。排気口４５は空間Ｓと連通している。 The cover 34A is joined to the case 33A by thermal welding while being vibrated by ultrasonic waves, for example. As shown in FIGS. 4 and 6, a space S communicating with the housing portion 44 is formed between the partition wall 38 of the case 33A and the cover 34A. In other words, the partition wall 38 is also a wall that forms the space S and the plurality of storage portions 44A in the internal space formed by the bottom wall 36A, the case side wall 37, and the cover 34A. At least one exhaust port (exhaust part) 45 is formed in the cover 34A. The exhaust port 45 communicates with the space S.

図４、図５及び図６に示すように、複数の弁体３５は、複数の収容部４４にそれぞれ収容されている。弁体３５は、対応する連通孔３９を開閉する。弁体３５の材料はゴムなどの弾性体である。弁体３５は柱状である。弁体３５は例えば円柱状体である。弁体３５は、上記ゴムといった弾性を有する樹脂材料の射出成形品である。弁体３５は、その軸線方向Ｃに端面（第１端面）３５ａと端面（第２端面）３５ｂとを有する。端面３５ｂは端面３５ａと反対側に位置する。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the plurality of valve bodies 35 are housed in the plurality of housing portions 44, respectively. The valve element 35 opens and closes the corresponding communication hole 39. The material of the valve body 35 is an elastic body such as rubber. The valve element 35 has a columnar shape. The valve body 35 is, for example, a columnar body. The valve body 35 is an injection-molded product made of a resin material having elasticity such as rubber. The valve body 35 has an end face (first end face) 35a and an end face (second end face) 35b in the axial direction C thereof. The end surface 35b is located on the opposite side of the end surface 35a.

弁体３５の軸線方向Ｃの長さは、底壁３６Ａの内壁面３６ｂとカバー３４Ａの内壁面３４ａとの間の距離より長い。これにより、端面３５ａは内壁面３６ｂに接し、且つ、端面３５ｂは内壁面３４ａに接する。弁体３５は、底壁３６Ａと一体化されつつ弁体３５の端面３５ｂに対向するカバー３４Ａによって底壁３６Ａに押しつけられる。端面３５ａは、底壁３６Ａの連通孔３９におけるモジュール本体１１と反対側の開口３９ａを塞ぐ。よって、カバー３４Ａは弁体３５の押圧部材としても機能し、弁体３５の端面３５ａは、連通孔３９の開口３９ａを閉塞（シール）するシール面として機能する。弁体３５の外側面と収容部４４の内壁面（ケース側壁３７及び仕切壁３８のうち収容部４４を形成する内壁面）との間には隙間Ｇが形成されている。弁体３５の軸線方向Ｃに直交する断面の大きさは、隙間Ｇが形成されるように、収容部４４の軸線方向Ｃに直交する断面の大きさより小さければよい。収容部４４が空間Ｓに連通していることから、隙間Ｇは、空間Ｓに連通しているとともに、空間Ｓを介して排気口４５に連通している。 The length of the valve element 35 in the axial direction C is longer than the distance between the inner wall surface 36b of the bottom wall 36A and the inner wall surface 34a of the cover 34A. As a result, the end surface 35a contacts the inner wall surface 36b, and the end surface 35b contacts the inner wall surface 34a. The valve body 35 is pressed against the bottom wall 36A by a cover 34A facing the end surface 35b of the valve body 35 while being integrated with the bottom wall 36A. The end surface 35a closes the opening 39a in the communication hole 39 of the bottom wall 36A on the side opposite to the module main body 11. Therefore, the cover 34A also functions as a pressing member of the valve body 35, and the end surface 35a of the valve body 35 functions as a sealing surface that closes (seals) the opening 39a of the communication hole 39. A gap G is formed between the outer surface of the valve body 35 and the inner wall surface of the housing portion 44 (the inner wall surface of the case side wall 37 and the partition wall 38 forming the housing portion 44). The size of the cross section of the valve element 35 orthogonal to the axial direction C may be smaller than the size of the cross section of the accommodation portion 44 orthogonal to the axial direction C so that the gap G is formed. Since the housing portion 44 communicates with the space S, the gap G communicates with the space S and also communicates with the exhaust port 45 via the space S.

このような圧力調整弁１２Ａにおいて、ケース３３Ａの連通孔３９は、二次シール部２３の連通孔２６及び一次シール部２２の連通孔２５を通してモジュール本体１１の内部空間Ｖと連通されている。内部空間Ｖの圧力が設定圧よりも低いときは、連通孔３９が弁体３５によって塞がれた閉弁状態（シール状態）に維持される。内部空間Ｖの圧力が上昇して設定圧以上になると、弁体３５が底壁３６Ａから離間するように弾性変形し、連通孔３９の閉塞が解除された開弁状態となる。その結果、内部空間Ｖからのガスが弁体３５の外側面と収容部４４の内壁面との隙間Ｇ及び空間Ｓを通って排気口４５から圧力調整弁１２Ａの外部に排出される。 In such a pressure control valve 12A, the communication hole 39 of the case 33A communicates with the internal space V of the module body 11 through the communication hole 26 of the secondary seal portion 23 and the communication hole 25 of the primary seal portion 22. When the pressure in the internal space V is lower than the set pressure, the communication hole 39 is maintained in the valve closed state (sealed state) closed by the valve body 35. When the pressure in the internal space V rises and becomes equal to or higher than the set pressure, the valve body 35 is elastically deformed so as to be separated from the bottom wall 36A, and the communication hole 39 is released from the closed state and the valve is opened. As a result, the gas from the internal space V is discharged from the exhaust port 45 to the outside of the pressure control valve 12A through the space S and the gap G between the outer surface of the valve element 35 and the inner wall surface of the housing portion 44.

上述のバイポーラ電池２Ａは、例えば図７（Ａ）に示されるように、モジュール本体１１と圧力調整弁１２Ａとを接合する工程を実施する。本実施形態では、熱溶着の一つである熱板溶着によってモジュール本体１１と圧力調整弁１２Ａとを接合する。具体的には、図７（Ａ）に示されるように、接合用突起２７，４０同士が対向するようにモジュール本体１１及び圧力調整弁１２Ａを配置するとともに、モジュール本体１１と圧力調整弁１２との間に熱板４６を配置する。その後、接合用突起２７，４０の先端を熱板４６に当接することで、接合用突起２７，４０の先端が溶融する。次に、図７（Ｂ）に示されるように、接合用突起２７，４０が溶融している間に、モジュール本体１１の接合用突起２７と圧力調整弁１２Ａの接合用突起４０とを押し付けることにより、接合用突起２７，４０同士が溶着される。これにより、接合用突起２７，４０同士が接合され、その結果、モジュール本体１１及び圧力調整弁１２Ａが接合される。 The bipolar battery 2A described above performs a step of joining the module main body 11 and the pressure regulating valve 12A, as shown in FIG. 7A, for example. In this embodiment, the module body 11 and the pressure control valve 12A are joined by hot plate welding, which is one of heat welding. Specifically, as shown in FIG. 7A, the module main body 11 and the pressure adjusting valve 12A are arranged so that the joining projections 27 and 40 face each other, and the module main body 11 and the pressure adjusting valve 12 are The hot plate 46 is arranged between the two. Then, the tips of the joining projections 27, 40 are brought into contact with the hot plate 46, whereby the tips of the joining projections 27, 40 are melted. Next, as shown in FIG. 7B, while the joining protrusions 27, 40 are melted, the joining protrusion 27 of the module main body 11 and the joining protrusion 40 of the pressure control valve 12A are pressed against each other. Thus, the joining projections 27, 40 are welded to each other. As a result, the joining projections 27, 40 are joined together, and as a result, the module body 11 and the pressure regulating valve 12A are joined together.

本実施形態では、複数のバイポーラ電極１３が積層された電極積層体１５と、隣接するバイポーラ電極１３の間に存在し、電極積層体１５に設けられた複数の内部空間Ｖと、電極積層体１５を取り囲むように配置され且つ内部空間Ｖにそれぞれ連通された複数の連通孔２６を有する枠体１６とを有するモジュール本体１１と、モジュール本体１１に取り付けられ、複数の連通孔２６とそれぞれ連通された複数の連通孔３９を有する圧力調整弁１２Ａとを備え、圧力調整弁１２Ａは、連通孔３９が形成された底壁３６Ａと、底壁３６Ａの連通孔３９におけるモジュール本体１１と反対側の開口３９ａを塞ぐ端面３５ａと端面３５ａと反対側に位置する端面３５ｂとを有する弁体３５と、底壁３６Ａと一体化され、弁体３５の端面３５ｂに対向するカバー３４Ａとを有するバイポーラ電池２Ａにおいて、互いに異なる数の底壁３６Ａとカバー３４Ａとが一体化されている。底壁３６Ａの数に対してカバー３４Ａの数が多ければ、底壁３６Ａよりも多くの数に分割されたカバー３４Ａが底壁３６Ａの反りに対応して一体化されるため、弁体３５の圧縮率のばらつきを低減することができる。一方、カバー３４Ａの数に対して底壁３６Ａの数が多ければ、カバー３４Ａよりも多くの数に分割された底壁３６Ａに反りが生じ難くなるため、弁体３５の圧縮率のばらつきを低減することができる。 In the present embodiment, the electrode laminated body 15 in which a plurality of bipolar electrodes 13 are laminated, the plurality of internal spaces V provided between the adjacent bipolar electrodes 13 and provided in the electrode laminated body 15, and the electrode laminated body 15 And a module body 11 having a frame body 16 having a plurality of communication holes 26 that are arranged so as to surround each other and communicate with the internal space V, and are attached to the module body 11 and are respectively communicated with the plurality of communication holes 26. The pressure adjusting valve 12A having a plurality of communication holes 39 is provided. The pressure adjusting valve 12A includes a bottom wall 36A in which the communication holes 39 are formed, and an opening 39a in the communication hole 39 of the bottom wall 36A opposite to the module main body 11. In a bipolar battery 2A having a valve body 35 having an end face 35a for closing the end face 35a and an end face 35b located on the opposite side of the end face 35a, and a cover 34A which is integrated with the bottom wall 36A and faces the end face 35b of the valve body 35, Different numbers of bottom walls 36A and covers 34A are integrated. If the number of the covers 34A is larger than the number of the bottom walls 36A, the covers 34A divided into a larger number than the bottom walls 36A are integrated corresponding to the warpage of the bottom walls 36A, so that the valve body 35 It is possible to reduce variations in compression rate. On the other hand, if the number of the bottom walls 36A is larger than the number of the covers 34A, the bottom wall 36A divided into a larger number than the cover 34A is less likely to warp, so that the variation in the compression rate of the valve body 35 is reduced. can do.

また、本実施形態では、単数の底壁３６Ａに対して複数のカバー３４Ａが一体化されているため、底壁３６Ａよりも多くの数に分割されたカバー３４Ａが底壁３６Ａの反りに対応して一体化されるため、弁体３５の圧縮率のばらつきを低減することができる。 Further, in the present embodiment, since the plurality of covers 34A are integrated with the single bottom wall 36A, the cover 34A divided into a larger number than the bottom wall 36A corresponds to the warp of the bottom wall 36A. Therefore, the variation in the compression rate of the valve element 35 can be reduced.

つまり、図８に誇張して示すように、１つのケース３３の底壁３６と、１つのカバー３４とがケース側壁３７を介して一体化されている従来の圧力調整弁１２では、熱溶着後の熱収縮により、底壁３６に反りが生じてしまうと、圧力調整弁１２の部位によって弁体３５の圧縮率がばらつき、圧力調整弁１２の開弁圧にばらつきが生じてしまう。一方、図９に誇張して示すように、本実施形態のバイポーラ電池２Ａの圧力調整弁１２Ａでは、単数の底壁３６Ａに対して複数のカバー３４Ａが一体化されているため、底壁３６Ａが反ったとしても、底壁３６Ａよりも多くの数に分割されたカバー３４Ａが底壁３６Ａの反りに追従して溶着により一体化されるため、弁体３５の圧縮率のばらつきを低減することができる。また、１つの圧力調整弁１２Ａに対して複数の弁体３５を設けるに従って、圧力調整弁１２Ａの寸法は増加していき、反り量も大きくなるため、本実施形態の効果はより有効となる。 That is, as exaggeratedly shown in FIG. 8, in the conventional pressure control valve 12 in which the bottom wall 36 of one case 33 and the one cover 34 are integrated via the case side wall 37, after heat welding, If the bottom wall 36 is warped due to the heat contraction, the compression rate of the valve body 35 varies depending on the part of the pressure regulating valve 12, and the opening pressure of the pressure regulating valve 12 also varies. On the other hand, as exaggeratedly shown in FIG. 9, in the pressure regulating valve 12A of the bipolar battery 2A of the present embodiment, since the plurality of covers 34A are integrated with the single bottom wall 36A, the bottom wall 36A is Even if warped, the cover 34A divided into a larger number than the bottom wall 36A follows the warp of the bottom wall 36A and is integrated by welding, so that the variation in the compression rate of the valve body 35 can be reduced. it can. Further, as the plurality of valve bodies 35 are provided for one pressure adjusting valve 12A, the size of the pressure adjusting valve 12A increases and the amount of warpage also increases, so that the effect of the present embodiment becomes more effective.

以下、本発明の第２実施形態について説明する。図１０に示すように、本実施形態の電池モジュールとしてのバイポーラ電池２Ｂの圧力調整弁１２Ｂでは、複数（本実施形態では３つ）のケース３３Ｂの底壁３６Ｂに対してケース側壁３７を介して単数のカバー３４Ｂが一体化されている。なお、図１０の例では、ケース側壁３７や仕切壁３８は予め底壁３６Ｂのそれぞれと一体に射出成形等で形成されているが、本実施形態においても、ケース側壁３７や仕切壁３８は、予め単数のカバー３４Ｂと一体に射出成形等で形成され、後に底壁３６Ｂに熱溶着されてもよい。 The second embodiment of the present invention will be described below. As shown in FIG. 10, in the pressure regulating valve 12B of the bipolar battery 2B as the battery module of the present embodiment, the case side wall 37 is interposed between the bottom walls 36B of the plurality (three in the present embodiment) of the cases 33B. A single cover 34B is integrated. In the example of FIG. 10, the case side wall 37 and the partition wall 38 are previously formed integrally with each of the bottom walls 36B by injection molding or the like, but in the present embodiment as well, the case side wall 37 and the partition wall 38 are It may be previously formed integrally with the single cover 34B by injection molding or the like, and may be subsequently heat-welded to the bottom wall 36B.

本実施形態によれば、複数の底壁３６Ｂに対して単数のカバー３４Ｂが一体化されているため、カバー３４Ｂよりも多くの数に分割された底壁３６Ｂに反りが生じ難くなるため、弁体３５の圧縮率のばらつきを低減することができる。１つの圧力調整弁１２Ｂに対して複数の弁体３５を設けるに従って、圧力調整弁１２Ｂの寸法は増加していき、反り量も大きくなるため、本実施形態の効果はより有効になる。 According to the present embodiment, since the single cover 34B is integrated with the plurality of bottom walls 36B, the bottom wall 36B divided into a larger number than the cover 34B is less likely to warp, and thus the valve It is possible to reduce variations in the compression rate of the body 35. As the plurality of valve bodies 35 are provided for one pressure adjusting valve 12B, the size of the pressure adjusting valve 12B increases and the amount of warpage also increases, so that the effect of the present embodiment becomes more effective.

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、互いに異なる数の底壁３６Ａ，３６Ｂとカバー３４Ａ，３４Ｂとが一体化されている態様は様々なものが考えられ、底壁３６Ａ，３６Ｂ及びカバー３４Ａ，３４Ｂの数量が同じでなければ、底壁３６Ａ，３６Ｂの数量及びカバー３４Ａ，３４Ｂの数量は如何なるものでもよい。また、上記実施形態では、電池モジュールとしてのバイポーラ電池２Ａ，２Ｂはニッケル水素二次電池である。しかしながら、本発明は、ニッケル水素二次電池には限られず、リチウムイオン二次電池等にも適用可能である。本発明は、バイポーラ電池２Ａ，２Ｂ以外にも、複数の電極が積層された電極積層体と電極積層体を取り囲むように配置された枠体とを有するモジュール本体を備えた電池モジュールであれば適用可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, various modes in which different numbers of bottom walls 36A, 36B and covers 34A, 34B are integrated are conceivable. Unless the numbers of bottom walls 36A, 36B and covers 34A, 34B are the same, Any number of bottom walls 36A, 36B and covers 34A, 34B may be used. Further, in the above embodiment, the bipolar batteries 2A and 2B as the battery modules are nickel-hydrogen secondary batteries. However, the present invention is not limited to nickel-hydrogen secondary batteries, but can be applied to lithium-ion secondary batteries and the like. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to any battery module other than the bipolar batteries 2A and 2B as long as it has a module body having an electrode laminated body in which a plurality of electrodes are laminated and a frame body arranged to surround the electrode laminated body. It is possible.

１…蓄電装置、２Ａ，２Ｂ…バイポーラ電池（電池モジュール）、３…導電板、３ａ…空隙、４…正極端子、５…負極端子、６…拘束ユニット、７…拘束プレート、７ａ…挿通孔、８…ボルト、８ａ…軸部、９…ナット、１０…絶縁フィルム、１１…モジュール本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ…圧力調整弁、１３…バイポーラ電極、１４…セパレータ、１５…電極積層体、１６…枠体、１６ａ…壁部、１７…ニッケル箔、１７ａ…上面（一方面）、１７ｂ…下面（他方面）、１７ｃ…縁部、１８…正極活物質層、１９…負極活物質層、２０…正極側終端電極、２１…負極側終端電極、２２…一次シール部、２３…二次シール部、２４…圧力調整弁取付領域、２５，２６…連通孔（第１連通孔）、２７…接合用突起、２８…流路、２９，３０…枠部、３３，３３Ａ，３３Ｂ…ケース、３４，３４Ａ，３４Ｂ…カバー（第２部材）、３４ａ…内壁面、３５…弁体（弾性部材）、３５ａ…端面（第１端面）、３５ｂ…端面（第２端面）、３６，３６Ａ，３６Ｂ…底壁（壁部、第１部材）、３６ａ…底面（第１面）、３６ｂ…内壁面（第２面）、３７…ケース側壁、３８…仕切壁、３９…連通孔（第２連通孔）、３９ａ…開口、４０…接合用突起、４１…流路、４４…収容部、４５…排気口、４６…熱板、Ｃ…軸線方向、Ｇ…隙間、Ｓ…空間、Ｖ…内部空間。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric storage device, 2A, 2B ... Bipolar battery (battery module), 3 ... Conductive plate, 3a ... Void, 4 ... Positive electrode terminal, 5 ... Negative terminal, 6 ... Restraint unit, 7 ... Restraint plate, 7a ... Insertion hole, 8 ... Bolt, 8a ... Shaft part, 9 ... Nut, 10 ... Insulating film, 11 ... Module main body, 12, 12A, 12B ... Pressure regulating valve, 13 ... Bipolar electrode, 14 ... Separator, 15 ... Electrode laminated body, 16 ... Frame, 16a ... Wall, 17 ... Nickel foil, 17a ... Upper surface (one surface), 17b ... Lower surface (other surface), 17c ... Edge, 18 ... Positive electrode active material layer, 19 ... Negative electrode active material layer, 20 ... Positive electrode side terminating electrode, 21 ... Negative electrode side terminating electrode, 22 ... Primary seal part, 23 ... Secondary seal part, 24 ... Pressure adjusting valve mounting region, 25, 26 ... Communication hole (first communication hole), 27 ... For joining Protrusion, 28 ... Flow path, 29, 30 ... Frame portion, 33, 33A, 33B ... Case, 34, 34A, 34B ... Cover (second member), 34a ... Inner wall surface, 35 ... Valve body (elastic member), 35a ... end face (first end face), 35b ... end face (second end face), 36, 36A, 36B ... bottom wall (wall portion, first member), 36a ... bottom face (first face), 36b ... inner wall face (second) Surface), 37 ... Case side wall, 38 ... Partition wall, 39 ... Communication hole (second communication hole), 39a ... Opening, 40 ... Joining protrusion, 41 ... Flow path, 44 ... Housing section, 45 ... Exhaust port, 46 ... hot plate, C ... axial direction, G ... gap, S ... space, V ... internal space.

Claims

複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体と、隣接する前記バイポーラ電極の間に存在し前記電極積層体に設けられた複数の内部空間と、前記電極積層体を取り囲むように配置され且つ前記内部空間にそれぞれ連通された複数の第１連通孔を有する枠体と、を有するモジュール本体と、
前記モジュール本体に取り付けられ、複数の前記第１連通孔とそれぞれ連通された複数の第２連通孔を有する圧力調整弁と、
を備え、
前記圧力調整弁は、
前記第２連通孔が形成された第１部材と、
前記第１部材の前記第２連通孔における前記モジュール本体と反対側の開口を塞ぐ第１端面と前記第１端面と反対側に位置する第２端面とを有する弾性部材と、
前記第１部材と一体化され、前記弾性部材の前記第２端面に対向する第２部材と、
を有し、
互いに異なる数の前記第１部材と前記第２部材とが一体化されている、電池モジュール。 An electrode laminated body in which a plurality of bipolar electrodes are laminated, a plurality of internal spaces provided between the bipolar electrodes adjacent to each other and provided in the electrode laminated body, and arranged to surround the electrode laminated body and A module body having a frame body having a plurality of first communication holes that are respectively communicated with the space;
A pressure regulating valve attached to the module main body, the pressure regulating valve having a plurality of second communication holes that are in communication with the plurality of first communication holes, respectively.
Equipped with
The pressure regulating valve,
A first member having the second communication hole formed therein;
An elastic member having a first end surface that closes an opening of the second communication hole of the first member on the side opposite to the module body, and a second end surface located on the side opposite to the first end surface;
A second member that is integrated with the first member and faces the second end surface of the elastic member;
Have
A battery module in which a different number of the first member and the second member are integrated.

単数の前記第１部材に対して複数の前記第２部材が一体化されている、請求項１に記載の電池モジュール。 The battery module according to claim 1, wherein a plurality of the second members are integrated with the single first member.

複数の前記第１部材に対して単数の前記第２部材が一体化されている、請求項１に記載の電池モジュール。 The battery module according to claim 1, wherein a single second member is integrated with a plurality of the first members.