JP2020075511A - Composite container and production method of the same, plastics member, and composite preform - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合容器およびその製造方法、プラスチック製部材、ならびに複合プリフォームに関する。 The present invention relates to a composite container, a method for manufacturing the same, a plastic member, and a composite preform.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 In recent years, plastic bottles have become common as a bottle for storing a liquid content such as food and drink, and the liquid content is stored in such a plastic bottle.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretching blow molding method, for example, a preform containing a single-layer material such as PET or PP, a multi-layer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container has various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.), its means is limited, for example, by changing the material forming the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body or the bottom).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、複合容器およびその製造方法、プラスチック製部材、ならびに複合プリフォームを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of imparting various functions and characteristics to a container, a composite container and a method for producing the same, a plastic member, and a composite preform. The purpose is to provide.
本発明は、複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えることを特徴とする複合容器である。
The present invention is a composite container,
A container body made of plastic material,
A plastic member on the outer surface of the container body,
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding,
The plastic member is a composite container comprising at least two colored layers containing a resin material and a colorant.
本発明は、前記着色層における前記着色剤の含有量が、前記樹脂材料100質量部に対して、0.1〜10質量部であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the content of the colorant in the colored layer is 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material.
本発明は、前記着色層のうち少なくとも1層が、光反射性顔料または光吸収性顔料を含んでなることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein at least one of the colored layers contains a light-reflecting pigment or a light-absorbing pigment.
本発明は、前記プラスチック製部材の可視光の透過率が50%以下であることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the plastic member has a visible light transmittance of 50% or less.
本発明は、複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えることを特徴とする複合容器の製造方法である。
The present invention is a method for manufacturing a composite container,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
By providing a plastic member so as to surround the outside of the preform, a step of producing a composite preform having the preform and the plastic member adhered to the outside of the preform,
Heating the composite preform and inserting it into a blow mold,
By subjecting the composite preform to blow molding in the blow molding die, the preform of the composite preform and the step of expanding the plastic member integrally,
The method for producing a composite container is characterized in that the plastic member comprises at least two colored layers containing a resin material and a colorant.
本発明は、前記着色層における前記着色剤の含有量が、前記樹脂材料100質量部に対して、0.1〜10質量部であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the content of the colorant in the colored layer is 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material.
本発明は、前記着色層のうち少なくとも1層が、光反射性顔料または光吸収性顔料を含んでなることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein at least one of the colored layers contains a light-reflecting pigment or a light-absorbing pigment.
本発明は、前記プラスチック製部材の可視光の透過率が50%以下であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the plastic member has a visible light transmittance of 50% or less.
本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えることを特徴とするプラスチック製部材である。
The present invention provides a composite container which is mounted so as to surround the outside of a preform and is heated integrally with the preform, thereby having the preform and a plastic member adhered to the outside of the preform. A plastic member for making,
At least having a tubular body that covers the body of the preform,
A plastic member having at least two colored layers containing a resin material and a colorant.
本発明は、前記着色層における前記着色剤の含有量が、前記樹脂材料100質量部に対して、0.1〜10質量部であることを特徴とするプラスチック製部材である。 The present invention is the plastic member, wherein the content of the colorant in the colored layer is 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material.
本発明は、前記着色層のうち少なくとも1層が、光反射性顔料または光吸収性顔料を含んでなることを特徴とするプラスチック製部材である。 The present invention is the plastic member, wherein at least one of the colored layers contains a light-reflecting pigment or a light-absorbing pigment.
本発明は、複合プリフォームにおいて、
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、
前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えることを特徴とする複合プリフォームである。
The present invention is a composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member provided so as to surround the outside of the preform,
The plastic member is adhered to the outside of the preform,
The plastic member is a composite preform having at least two colored layers containing a resin material and a colorant.
本発明は、前記着色層における前記着色剤の含有量が、前記樹脂材料100質量部に対して、0.1〜10質量部であることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is the composite preform, wherein the content of the colorant in the colored layer is 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material.
本発明は、前記着色層のうち少なくとも1層が、光反射性顔料または光吸収性顔料を含んでなることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is the composite preform, wherein at least one of the colored layers contains a light-reflecting pigment or a light-absorbing pigment.
本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム(容器本体)とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えているため、複合容器のデザインを様々なのとすることができ、視認性を向上させることができる。また、プラスチック製部材の可視光線透過率を低下させることができ、可視光線による複合容器に充填される内容液の変性を防止することができる。 According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are integrally expanded by performing blow molding on the composite preform in the blow molding die. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be composed of different members, and various functions and characteristics can be given to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. Further, since at least two colored layers containing a resin material and a colorant are provided, the design of the composite container can be various and the visibility can be improved. In addition, the visible light transmittance of the plastic member can be reduced, and the denaturation of the content liquid filled in the composite container due to visible light can be prevented.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図10は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 10 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container manufactured by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower side, respectively, in a state where the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
The
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
The
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
The thickness of the
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml〜2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。
Such a
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものであり、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えている。
Next, the
また、プラスチック製部材40は、好ましくは可視光の透過率が50%以下であり、より好ましくは30%以下であり、更に好ましくは10%以下である。プラスチック製部材40の可視光の透過率を50%以下とすることにより、複合容器10Aに充填される内容液の品質変化を防止することができる。本明細書中、可視光線とは、波長が380nm〜800nmの光線をいう。また、可視光の透過率は、JIS A5759に準ずる方法により測定することができる。例えば、分光光度計(島津製作所(株)製、UV3100)を使用して、波長220nm〜800nmの範囲にいて、0.5nm間隔で測定し、可視光線波長の光線透過率を求めることができる。また、可視光透過率が50%以下であるとは、可視光線の波長領域(380nm〜800nm)の全域でその透過率が50%以下となることをいう。
Further, the
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
The
一方、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることができる。
On the other hand, since the
またプラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Further, the thickness of the
次に図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
このうちプリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
The
プラスチック製部材40aは、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えており、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体10と、プラスチック製部材40との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつもの(収縮チューブ)であることが好ましい。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
In the former case, as the
プラスチック製部材40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、プリフォーム10aの外側に設けられ、このプリフォーム10aと一体となって加熱され、2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このようなプラスチック製部材(収縮チューブ)40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。あるいは、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものであっても良い。
When the
プラスチック製部材40aの各層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂などを含んでなる樹脂材料を主成分として用い、作製することができる。このうちポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等の熱可塑性非弾性樹脂を含ませることが好ましい。また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を2種以上を含んでなるものであってよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。プラスチック製部材40aに含まれる2以上の着色層は、互いに同一の樹脂材料を含んでいても良く、互いに異なる樹脂材料を含んでいても良い。
Each layer of the
また、プラスチック製部材40aの着色層は、上記した樹脂材料の他に、着色剤を少なくとも含んでなる。着色剤は、茶色、黒色、緑色、青色または赤色などの着色剤を使用することができる。着色剤は、顔料であっても、染料であってもよいが、耐光性という観点からは、顔料であることが好ましい。上記した着色剤の中でも、光反射性顔料である、チタンホワイト、アルミニウム粉、マイカ粉、硫化亜鉛、亜鉛華、炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどの白色顔料、光吸収性顔料である、カーボンブラック、セラミックブラック、ボーンブラックなどの有色顔料が好ましい。着色層がこれらのような顔料を含んでなることにより、ブロー成形後のプラスチック製部材40の可視光の透過率を低下させることができ、複合容器10Aに充填される内容液の品質変化を防止することができる。
The colored layer of the
着色層におけるにおける着色剤の含有量は、樹脂材料100質量部に対し、0.1〜10質量部であることが好ましく、0.2〜5質量部であることがより好ましい。なお、プラスチック製部材40aが備える少なくとも2以上の着色層は、同一の着色剤を含んでいても良く、異なる着色剤を含んでいても良い。好ましい態様としては、例えば、最も外側の着色層が光反射性顔料を含んでなり、内側の着色層が光吸収性顔料を含んでなる構成を挙げることができる。また、内側の着色層に色味の暗い光吸収性顔料を含ませ、外側の着色層には発色のよい顔料を含ませることで、可視光線透過率が低く、かつ見た目にも優れる複合容器とすることができる。
The content of the colorant in the colored layer is preferably 0.1 to 10 parts by mass, and more preferably 0.2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material. Note that at least two or more colored layers included in the
またプラスチック製部材40(40a)は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記の樹脂材料および着色剤以外にも、各種の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Further, the plastic member 40 (40a) may contain various additives in addition to the above-mentioned resin material and colorant which are main components, as long as the characteristics thereof are not impaired. Examples of the additive include a plasticizer, an ultraviolet stabilizer, a coloring preventing agent, a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a weatherproofing agent, an antistatic agent, a thread friction reducing agent, a slip agent, a release agent, and an antistatic agent. An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, etc. can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foamed preform is molded. It is possible to improve the light blocking effect.
またプラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料を含んでいても良い。例えば、着色層が、容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料を含んでいても良く、プラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなる層を着色層とは別に備えていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺および底部30周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。
The plastic member 40 (40a) may include the same material as the container body 10 (
またプラスチック製部材40(40a)は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。例えば、着色層が、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良く、プラスチック製部材40(40a)は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなる層を着色層とは別に備えていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The plastic member 40 (40a) may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. For example, the colored layer may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property, and the plastic member 40 (40a) is a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. A layer made of may be provided separately from the colored layer. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the
またプラスチック製部材40(40a)は、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。例えば、着色層が、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良く、プラスチック製部材40(40a)は、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなる層を着色層とは別に備えていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the plastic member 40 (40a) may include a material having a ray barrier property against ultraviolet rays and the like. For example, the colored layer may include a material having a light ray barrier property against ultraviolet rays or the like, and the plastic member 40 (40a) includes a layer made of a material having a light ray barrier property against ultraviolet rays or the like separately from the colored layer. It may be. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the
またプラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでいても良い。例えば、着色層が、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでいても良く、プラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなる層を着色層とは別に備えていても良い。例えば、プラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなる層を備えていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP−1055、ローペイクHP−91、ローペイクOP−84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH−5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Further, the plastic member 40 (40a) may include a material having a higher heat retention property or a lower heat retention property (a material having a lower thermal conductivity) than the plastic material forming the container body 10 (
またプラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。例えば、着色層が、プラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良く、プラスチック製部材40(40a)は、プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を着色層とは別に備えていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
The plastic member 40 (40a) may include a material that is less slippery than the plastic material that forms the container body 10 (
さらにプラスチック製部材40(40a)には、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40aにUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材(収縮チューブ)40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。プラスチック製部材40の材料としては、容器本体10と同一のものを用いても良く、容器本体10と異なるものを用いても良い。
Further, the plastic member 40 (40a) may be designed or printed. In this case, it is possible to display an image or a character on the
プラスチック製部材40aは、上記したように、少なくとも2以上の着色層を備える多層からなるものであり、例えば、最内面と最外面との層を構成する主成分が同じであっても、異なっていてもよい。具体的には、図4に示すように、着色層43/接着層44/樹脂層45/接着層44/着色層43のもの(図4(a))、着色層43/接着層44/着色層43のもの(図4(b))などが挙げられ、さらに具体的な層構成としては、最内面から、低密度PE+着色剤(着色層)/接着層/EVOH/接着層/低密度PE+着色剤(着色層)のもの、PP+着色剤(着色層)/接着層/EVOH/接着層/PP+着色剤(着色層)のもの、低密度PE+着色剤(着色層)/接着層/低密度PE+着色剤(着色層)のものなどが挙げられる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。
As described above, the
次にプラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図3および図5(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材40aは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。
As shown in FIGS. 3 and 5 (a), the
また、図10(後述)および図5(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIG. 10 (described later) and FIG. 5 (b), the
また、図5(c)および図5(d)に示すように、プラスチック製部材40aは、シートを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図5(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図5(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIGS. 5C and 5D, the
次に、プラスチック製部材40aの製造方法について説明する。
Next, a method of manufacturing the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、樹脂材料を含んでなる樹脂シートを積層させ(積層樹脂シート)、次いで、成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートを筒状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。なお、この積層樹脂シートのうち、2以上のシートは着色層を形成する、すなわち、樹脂材料の他に着色剤を含んでなる樹脂シートである。
In one embodiment, the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に多層押し出しすることによっても製造することができる。また、チューブ状に多層押し出しした樹脂材料を、金型内において、ダイレクトブロー成形することによっても。プラスチック製部材40aを得ることができる。なお、多層押出工程において、樹脂材料の他に着色剤を含んでなる層が、少なくとも2以上押し出される。
In one embodiment, the
上記樹脂シートは、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Tダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。 The resin sheet can be manufactured by a conventionally known method. In the present invention, the extrusion molding is preferably used, and the extrusion molding is preferably performed by the T-die method or the inflation method.
例えば、以下の方法で、押出成形により樹脂シートを成形することができる。上記した樹脂材料を乾燥させた後、熱可塑性樹脂の融点以上の温度(Tm)〜Tm+70℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂材料を加熱溶融し、例えばTダイ等のダイよりシート状に押し出し、押し出されたシート状物を回転している冷却ドラム等で急冷固化することにより樹脂シートを成形することができる。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。なお、着色層を形成する樹脂シートは、樹脂材料と着色剤との混合物を押し出すことにより得ることができる。 For example, the resin sheet can be molded by extrusion molding by the following method. After drying the above-mentioned resin material, it is supplied to a melt extruder heated to a temperature (Tm) higher than the melting point of the thermoplastic resin (Tm) to Tm + 70 ° C. to heat and melt the resin material, for example, a T-die. A resin sheet can be molded by extruding in a sheet shape from a die and rapidly cooling and solidifying the extruded sheet material with a rotating cooling drum or the like. As the melt extruder, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a vent extruder, a tandem extruder or the like can be used according to the purpose. The resin sheet forming the colored layer can be obtained by extruding a mixture of a resin material and a colorant.
加熱温度は、インフレーション法では、好ましくは170〜230℃、より好ましくは180〜220℃、Tダイ法では好ましくは180〜300℃、より好ましくは210〜270℃である。
上記の樹脂材料は、例えば、0.3〜30g/10分、インフレーション法では好ましくは0.3〜8g/10分、0.3〜6g/10分、Tダイ法では好ましくは0.3〜20g/10分、より好ましくは4〜15g/10分のメルトフローレート(MFR)を有するものである。メルトフローレートとは、JIS K7210−1995に規定された方法において、温度190℃、荷重21.18Nの条件で、A法により測定される値である。樹脂材料のMFRが0.3g/10分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、樹脂材料のMFRが30g/10分以下であれば、該樹脂材料からなる樹脂シートの機械的強度を高めることができる。
In the inflation method, the heating temperature is preferably 170 to 230 ° C, more preferably 180 to 220 ° C, and the T die method is preferably 180 to 300 ° C, more preferably 210 to 270 ° C.
The above resin material is, for example, 0.3 to 30 g / 10 minutes, preferably 0.3 to 8 g / 10 minutes by the inflation method, 0.3 to 6 g / 10 minutes, and preferably 0.3 to 10 by the T-die method. It has a melt flow rate (MFR) of 20 g / 10 minutes, more preferably 4 to 15 g / 10 minutes. The melt flow rate is a value measured by the A method under the conditions of temperature 190 ° C. and load 21.18 N in the method specified in JIS K7210-1995. If the MFR of the resin material is 0.3 g / 10 minutes or more, the extrusion load during molding can be reduced. When the MFR of the resin material is 30 g / 10 minutes or less, the mechanical strength of the resin sheet made of the resin material can be increased.
次に図6(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図6(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図6(b)参照)。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, by providing the
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
In this case, a
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図6(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図6(c)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図6(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図6(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図6(d)参照)。図6(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に図6(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 6 (e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
In this way, the
次に図6(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 6F, the pair of body dies 50a and 50b and the
ブロー成形方法の変形例
次に、図7(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の変形例について説明する。図7(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図6(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図7(a)〜(f)において、図6(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Blow Molding Method Next, a modified example of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図7(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図7(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、加熱装置51によって加熱される(図7(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図7(c)参照)。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40a自体が収縮性を有する場合、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けた時点(図7(b)参照)でプラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aの外側に密着していても良い。
By heating the plastic member (shrinkable tube) 40a in this manner, the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図7(d)参照)。
Then, the
プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図6(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図7(d)〜(f)参照)。
The
次に図8(a)〜(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図8(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図6(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図8(a)〜(g)において、図6(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, another modification of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図8(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図8(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図8(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図8(c)参照)。
By heating the plastic member (shrinkable tube) 40a, the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図8(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図8(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
As described above, the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図8(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図8(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図6(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた収縮チューブ(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図8(e)〜(g)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材40は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備えているため、プラスチック製部材40の可視光線透過率を低下させることができ、可視光線により複合容器10Aに充填される内容液が変性してしまう不具合を防止することができる。
Further, according to the present embodiment, since the
変形例
次に図9、図10および図11(a)〜(f)により本発明の第1の実施の形態の変形例について説明する。
Modification Example Next, a modification example of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9, 10 and 11A to 11F.
図9、図10および図11(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modified examples shown in FIGS. 9, 10 and 11A to 11F use a
図9に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図10に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図9、図10および図11(a)〜(f)において他の構成は、図1乃至図8に示す実施の形態と略同一である。図9、図10および図11(a)〜(f)に示す変形例において、図1乃至図8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 Other configurations in FIGS. 9, 10 and 11A to 11F are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 8. In the modified examples shown in FIGS. 9, 10 and 11A to 11F, the same parts as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図1乃至図8に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図9、図10および図11(a)〜(f)において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
第2の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図12乃至図21は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図12乃至図21において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 12 to 21 are views showing a second embodiment of the present invention. 12 to 21, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
まず、図12および図13により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。 First, an outline of the composite container manufactured by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
図12および図13に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図14参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
As will be described later, the
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
The
一方、内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
On the other hand, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されており、少なくとも2以上の着色層を備えている。
Further, the
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。
It is conceivable that at least a part of the
次に内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図13に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
The thickness of the
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するように内側ラベル部材60aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は内側ラベル部材60の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材60を覆っている。図13に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the configurations of the
次に図14により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図14に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 14, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As the
また、内側ラベル部材60aとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。
Further, various materials described below can be used as the
例えば内側ラベル部材60aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
For example, the
また内側ラベル部材60aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。
The
また内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材60aに含有される樹脂100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
The
一方、プラスチック製部材40aは、少なくとも2以上の着色層を備えており、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
On the other hand, the
この場合、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
後者の場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられることが好ましい。
In the latter case, the plastic member (shrink tube) 40a may be any member that has a function of shrinking the
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the configurations of the
次にプラスチック製部材40aおよび/または内側ラベル部材60aの形状について説明する。
Next, the shapes of the
図14および図15(a)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41(胴部61)と、胴部41(胴部61)に連結された底部42(底部62)とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)の底部42(底部62)がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIGS. 14 and 15 (a), the
また、図20(後述)および図15(b)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41(胴部61)を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)としては、例えば押出チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIG. 20 (described later) and FIG. 15 (b), the
また、図15(c)および図15(d)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図15(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41(胴部61)を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図15(d)に示すように、底部42(底部62)を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
Further, as shown in FIGS. 15 (c) and 15 (d), the
次に図16(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図16(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図16(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。
Next, the
この際、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、この内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
At this time, even if the
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図16(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図16(d)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図16(c)参照)。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図16(d)−(f)参照)。
Subsequently, the
このほか、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the blow molding method (method for manufacturing the
ブロー成形方法の変形例
次に図17(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の変形例について説明する。図17(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図16(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図17(a)〜(f)において、図16(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Blow Molding Method Next, a modified example of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図17(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60の外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図17(b)参照)。内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。
Next, the
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60の外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、加熱装置51によって加熱される(図17(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図17(c)参照)。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40a自体が収縮性を有する場合、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けた時点(図17(b)参照)でプラスチック製部材(収縮チューブ)40aが内側ラベル部材60aの外側に密着していても良い。
By heating the plastic member (shrinkable tube) 40a in this manner, the plastic member (shrinkable tube) 40a is heat-shrinked and adheres to the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図17(d)参照)。
Then, the
プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図16(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図17(d)〜(f)参照)。
The
次に図18(a)〜(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図18(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図16(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図18(a)〜(g)において、図16(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, another modification of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図18(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図18(b)参照)。プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。
Next, the
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図18(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材(収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図18(c)参照)。
By heating the plastic member (shrinkable tube) 40a, the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図18(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図18(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this manner, by using the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図18(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図18(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図16(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図18(e)〜(g)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10と内側ラベル部材60とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。このためプリフォーム10aを用いて複合容器10Aを製造する段階で、予め複合容器10Aに内側ラベル部材60を設けておくことができる。したがって、複合容器10Aに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
Further, it is possible to prevent the yield from being reduced when the final product is manufactured due to a malfunction of the labeler or the like.
また本実施の形態によれば、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
変形例
次に図19、図20および図21(a)〜(f)により本発明の変形例について説明する。
Modified Example Next, a modified example of the present invention will be described with reference to FIGS. 19, 20 and 21A to 21F.
図19、図20および図21(a)〜(f)に示す変形例は、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modified examples shown in FIGS. 19, 20 and 21 (a) to (f) do not have the body portion and the bottom portion as the
図19に示す複合容器10Aにおいて、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図20に示す複合プリフォーム70において、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図19、図20および図21(a)〜(f)において他の構成は、図12乃至図16に示す実施の形態と略同一である。図19、図20および図21(a)〜(f)に示す変形例において、図12乃至図16に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 Other configurations in FIGS. 19, 20 and 21A to 21F are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 12 to 16. In the modified examples shown in FIGS. 19, 20 and 21 (a) to 21 (f), the same parts as those of the embodiment shown in FIGS. 12 to 16 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図12乃至図16に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図19、図20および図21(a)〜(f)において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
In addition, the structure and manufacturing method of the
Claims (12)
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備え、
前記プラスチック製部材の可視光の透過率が50%以下であることを特徴とする複合容器。 In a composite container,
A container body made of plastic material,
A plastic member on the outer surface of the container body,
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding,
The plastic member includes at least two colored layers containing a resin material and a coloring agent,
A composite container, wherein the plastic member has a visible light transmittance of 50% or less.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備え、
前記プラスチック製部材の可視光の透過率が50%以下であることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the method of manufacturing a composite container,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
By providing a plastic member so as to surround the outside of the preform, a step of producing a composite preform having the preform and the plastic member adhered to the outside of the preform,
Heating the composite preform and inserting it into a blow mold,
By subjecting the composite preform to blow molding in the blow molding die, the preform of the composite preform and the step of expanding the plastic member integrally,
The plastic member has at least two colored layers containing a resin material and a coloring agent,
A method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member has a visible light transmittance of 50% or less.
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備え、
可視光の透過率が50%以下であることを特徴とするプラスチック製部材。 For manufacturing a composite container having a preform and a plastic member adhered to the outside of the preform by being attached so as to surround the outside of the preform and being heated integrally with the preform. A plastic member,
At least having a tubular body that covers the body of the preform,
At least two colored layers containing a resin material and a colorant are provided,
A plastic member having a visible light transmittance of 50% or less.
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、
前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなる着色層を少なくとも2以上備え、
前記プラスチック製部材の可視光の透過率が50%以下であることを特徴とする複合プリフォーム。 In the composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member provided so as to surround the outside of the preform,
The plastic member is adhered to the outside of the preform,
The plastic member includes at least two colored layers containing a resin material and a coloring agent,
A composite preform, wherein the plastic member has a visible light transmittance of 50% or less.
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