JP2020072107A - Manufacturing method of heat sink - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method of a heat sink that includes a base portion and a plurality of pin fins provided upright on the base portion, which can easily correct the tip height of the pin fins.SOLUTION: A manufacturing method of a heat sink 1 includes a step of correcting the tip heights of a plurality of pin fins 3. In the correction step, the tips of the plurality of pin fins 3 is pushed in the length direction of the pin fins 3 while the heat is melted with a punch 11 heated to a temperature of a melting point or more of a constituent material of the pin fins 3, and therefore, the tip heights of the plurality of pin fins 3 are corrected.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はヒートシンクの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a heat sink.

なお、本明細書及び特許請求の範囲では、文中に特に明示する場合を除き、「アルミニウム」の語は純アルミニウム及びアルミニウム合金の双方を含む意味で用いられる。   In the present specification and claims, the term “aluminum” is used to include both pure aluminum and aluminum alloys, unless otherwise specified in the text.

各種発熱体の熱を放散するヒートシンクとして、ベース部とベース部に立設された複数のピンフィンとを備えたものが知られている。このようなヒートシンクはピンフィン型ヒートシンクとも呼ばれており、一般に高熱伝導性を有する金属（例：アルミニウム、銅）製である。   2. Description of the Related Art As a heat sink that dissipates heat from various heating elements, there is known a heat sink including a base portion and a plurality of pin fins provided upright on the base portion. Such a heat sink is also called a pin fin type heat sink, and is generally made of a metal having high thermal conductivity (eg, aluminum or copper).

このヒートシンクは、一般に鍛造（例：型鍛造）、ダイキャスト又は切削加工により形成されており（例えば特許文献１、２参照）、ヒートシンクのピンフィンの先端高さには少なからずバラツキがある。   This heat sink is generally formed by forging (eg, die forging), die casting or cutting (see, for example, Patent Documents 1 and 2), and the tip heights of the pin fins of the heat sink vary considerably.

特開２０１６−１２０５２６号公報JP, 2016-120526, A 特開２０１３−２５４７７２号公報（段落００５４など）JP, 2013-254772, A (paragraph 0054 etc.)

このヒートシンクでは、そのピンフィンの先端高さについて高い精度が要求される場合があり、特に近年、自動車に搭載される各種制御用ＣＰＵの放熱に用いられるヒートシンクでは、そのピンフィンの先端高さについて厳格な精度が要求されている。   In this heat sink, high precision may be required for the tip height of the pin fin, and particularly in recent years, in the heat sink used for radiating heat of various control CPUs mounted on automobiles, the tip height of the pin fin is strict. Precision is required.

そこで、ピンフィンの先端高さの精度を向上させるためにピンフィンの先端高さを矯正する必要がある。   Therefore, it is necessary to correct the tip height of the pin fin in order to improve the accuracy of the tip height of the pin fin.

その矯正方法の一つとして、ピンフィンの先端を冷間や温間でプレスする方法が考えられる。しかしこのプレス矯正方法では、プレス後にピンフィンにスプリングバック等が発生するためピンフィンの先端高さを精度よく矯正することは容易ではない。また、矯正量が大きくなるとピンフィンの断面変形や座屈が生じるのでピンフィン間の間隔が狭くなるという問題も生じる。   As one of the correction methods, a method of pressing the tip of the pin fin cold or warm can be considered. However, in this press straightening method, it is not easy to accurately correct the tip height of the pin fin because spring back or the like occurs in the pin fin after pressing. Further, when the correction amount increases, the cross-section deformation and buckling of the pin fins occur, which causes a problem that the interval between the pin fins becomes narrow.

矯正方法のもう一つとして、ピンフィンの先端を切削してその高さを矯正する方法が考えられる。しかしこの切削法では、ピンフィンが屈曲しないようにピンフィンの先端を切削する必要があるため、切削工具の回転数を高回転にしてゆっくりとした送り速度で切削が行われる。そのため、切削時間が長くなるしコスト高となる。また、切削後にピンフィンの先端に切削バリが発生する場合がある。   As another correction method, a method of cutting the tip of the pin fin to correct its height is considered. However, in this cutting method, since it is necessary to cut the tip of the pin fin so that the pin fin does not bend, the cutting speed is increased and the cutting speed is reduced. Therefore, the cutting time becomes long and the cost becomes high. In addition, cutting burrs may occur at the tips of the pin fins after cutting.

また、このヒートシンクは、上述したように一般に鍛造、ダイキャスト又は切削加工により形成されているが、いずれの形成方法でもピンフィンの先端にバリ（即ち、鍛造バリ、鋳造バリ又は切削バリ）が発生し易い。   Further, this heat sink is generally formed by forging, die casting or cutting as described above, but any of the forming methods causes burrs (that is, forging burrs, casting burrs or cutting burrs) at the tips of the pin fins. easy.

このようなバリが発生した状態のままでヒートシンクを液冷式冷却器に組み込んで使用すると、ピンフィンから剥離したバリによって冷却流路詰まりが発生し、冷却器の放熱性能が低下する。そこで、バリの無害化を図る必要がある。   If the heat sink is incorporated and used in the liquid-cooling type cooler in the state where such burr is generated, the burr separated from the pin fins causes clogging of the cooling flow path, and the heat radiation performance of the cooler is deteriorated. Therefore, it is necessary to make the burr harmless.

バリの無害化方法の一つとして、バリをブラシがけにより除去する方法が考えられる。しかしこの方法では、バリを完全に除去することが困難である上、ブラシの回転力によりピンフィンが曲がる虞がある。   As one of the deburring methods of deburring, it is possible to remove the deburring by brushing. However, with this method, it is difficult to completely remove the burr, and the pin fin may be bent by the rotational force of the brush.

バリの無害化方法のもう一つとして、バリを苛性ソーダ液で洗浄することによりバリを溶解除去する方法が考えられる。しかしこの方法では、バリの大きさによりバリの溶解時間に差が出るため、洗浄時間のコントロールが難しい。また、苛性ソーダ液の劣化により溶解能力の低下を招くので、苛性ソーダ液のｐＨ管理をする手間も生じる。   As another method for making the burr harmless, a method of dissolving and removing the burr by washing the burr with a caustic soda solution can be considered. However, with this method, it is difficult to control the cleaning time because the burr dissolution time varies depending on the size of the burr. In addition, the deterioration of the caustic soda solution leads to a decrease in the dissolution capacity, and thus the labor for pH control of the caustic soda solution is also required.

また、バリが発生している場合において、ピンフィンの先端高さを上述のプレス矯正方法により矯正すると、バリがピンフィンの先端に打ち込まれたりピンフィンの先端の周囲に折り畳まれたりする。そのため、冷却器の使用時にバリが剥がれるとやはり冷却流路詰まりが発生し、冷却器の放熱性能が低下する。   Further, when burrs are generated, if the tip height of the pin fins is corrected by the above-described press correction method, the burrs may be driven into the tip of the pin fin or folded around the tip of the pin fin. Therefore, if the burrs are peeled off when the cooler is used, clogging of the cooling flow path still occurs, and the heat dissipation performance of the cooler deteriorates.

本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ピンフィンの先端高さの矯正を行うことができ且つバリの無害化を図ることができるヒートシンクの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above technical background, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a heat sink that can correct the height of the tip of a pin fin and can make the burr harmless. It is in.

本発明は以下の手段を提供する。   The present invention provides the following means.

１） ベース部と前記ベース部に立設された複数のピンフィンとを備えるヒートシンクの製造方法であって、
複数のピンフィンの先端高さを矯正する工程を備え、
前記矯正する工程では、前記複数のピンフィンの先端を前記ピンフィンの構成材料の融点以上の温度に加熱されたパンチでその熱で融解させつつ前記ピンフィンの長さ方向に押圧することにより、前記複数のピンフィンの先端高さを矯正するヒートシンクの製造方法。 1) A method of manufacturing a heat sink comprising a base portion and a plurality of pin fins provided upright on the base portion,
Equipped with the step of correcting the tip heights of multiple pin fins,
In the step of straightening, the tips of the plurality of pin fins are pressed in the longitudinal direction of the pin fins while being melted by the heat of the punch heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the constituent material of the pin fins. A method for manufacturing a heat sink that corrects the height of the tip of a pin fin.

２） アルミニウム製であり、且つ、鍛造、ダイカスト又は切削加工により形成されたものである前項１記載のヒートシンクの製造方法。   2) The method for manufacturing a heat sink according to the above item 1, which is made of aluminum and is formed by forging, die casting or cutting.

本発明は以下の効果を奏する。   The present invention has the following effects.

前項１によれば、矯正する工程（この工程を「矯正工程」ともいう）では、複数のピンフィンの先端を所定温度に加熱されたパンチでその熱で融解させつつ押圧することにより、複数のピンフィンの先端高さを矯正する。したがって、ピンフィンの先端に例えバリが発生している場合でも、矯正工程の際にバリがパンチの熱で融解するので、ピンフィンの先端高さの矯正を行うことができると同時にバリの無害化を図ることができる。しかも、ピンフィンの先端だけの融解による矯正なので、ピンフィンにスプリングバックが生じるのを抑制できる。   According to the preceding paragraph 1, in the straightening step (this step is also referred to as “straightening step”), the tips of the plurality of pin fins are pressed by the punches heated to a predetermined temperature while being melted by the heat, thereby pressing the plurality of pin fins. Correct the tip height of. Therefore, even if burrs are generated at the tips of the pin fins, the burrs are melted by the heat of the punch during the straightening step, so that the height of the tip of the pin fins can be straightened, and at the same time the burr is rendered harmless. Can be planned. Moreover, since the correction is made by melting only the tips of the pin fins, it is possible to suppress springback from occurring in the pin fins.

前項２によれば、ヒートシンクが鍛造、ダイカスト又は切削加工により形成された場合でも、前項１における上述の効果を奏しうる。   According to the preceding paragraph 2, even when the heat sink is formed by forging, die casting or cutting, the above-mentioned effect in the preceding paragraph 1 can be obtained.

図１は、本発明の一実施形態に係るヒートシンクの製造方法であって、ヒートシンクのピンフィンの先端を加熱されたパンチで押圧する前の状態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a method for manufacturing a heat sink according to an embodiment of the present invention, showing a state before the tips of the pin fins of the heat sink are pressed by a heated punch. 図２は、ヒートシンクのピンフィンの先端高さを矯正する前の状態を示すヒートシンクの概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the heat sink showing a state before correcting the height of the pin fins of the heat sink. 図３は、ヒートシンクのピンフィンの先端高さを矯正した後の状態を示すヒートシンクの概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of the heat sink showing a state after the tip heights of the pin fins of the heat sink are corrected. 図４は、鍛造又はダイキャストにより形成されたヒートシンクのピンフィンの先端高さを矯正する前の状態（図４（ａ））と矯正した後の状態（図４（ｂ））を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state before the tip height of the pin fin of the heat sink formed by forging or die casting is corrected (FIG. 4A) and a state after the pin height is corrected (FIG. 4B). is there. 図５は、切削加工により形成されたヒートシンクのピンフィンの先端高さを矯正する前の状態（図５（ａ））と矯正した後の状態（図５（ｂ））を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a state before the tip height of the pin fin of the heat sink formed by cutting is corrected (FIG. 5A) and a state after the correction (FIG. 5B).

次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。   Next, some embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図２に示すように、本発明の一実施形態に係るヒートシンク１は、板状（詳述すると平板状）のベース部２とベース部２に立設された複数のピンフィン３とを備えている。ピンフィン３はピン状のものであり、本実施形態ではベース部２の厚さ方向の片側にベース部２に対して垂直に突出してベース部２に一体形成されている。   As shown in FIG. 2, a heat sink 1 according to an embodiment of the present invention includes a plate-shaped (specifically, flat plate-shaped) base portion 2 and a plurality of pin fins 3 provided upright on the base portion 2. .. The pin fin 3 has a pin shape, and in the present embodiment, it is formed integrally with the base portion 2 so as to project perpendicularly to the base portion 2 on one side in the thickness direction of the base portion 2.

ヒートシンク１はその全体が例えばアルミニウム製である。ピンフィン３の断面形状は限定されるものではなく、例えば円形状、多角形状（例：三角形状、四角形状）である。   The heat sink 1 is entirely made of aluminum, for example. The cross-sectional shape of the pin fin 3 is not limited and is, for example, a circular shape or a polygonal shape (eg, triangular shape, quadrangular shape).

ヒートシンク１は鍛造、ダイカスト又は切削加工により形成されたものである。ピンフィン３の先端高さを矯正する前の状態では、ピンフィン３の先端高さにバラツキがある。このバラツキの大きさδは例えば０．２〜０．３ｍｍである。   The heat sink 1 is formed by forging, die casting or cutting. In a state before the height of the tip of the pin fin 3 is corrected, the height of the tip of the pin fin 3 varies. The magnitude δ of this variation is, for example, 0.2 to 0.3 mm.

本実施形態に係るヒートシンク１の製造方法は、ピンフィン３の先端高さを高さが揃うように矯正する工程（この工程を「矯正工程」という）を備えている。   The method for manufacturing the heat sink 1 according to the present embodiment includes a step of correcting the heights of the tips of the pin fins 3 so that the heights of the pin fins 3 are uniform (this step is called a “correction step”).

矯正工程は、図１に示すように矯正装置１０を用いて行われる。   The straightening process is performed using the straightening device 10 as shown in FIG.

矯正装置１０は、ヒートシンク１のピンフィン３の先端３ａをピンフィン３の長さ方向に押圧するパンチ１１、ヒートシンク１が載置される載置ダイ１３などを具備する。   The straightening device 10 includes a punch 11 that presses the tips 3a of the pin fins 3 of the heat sink 1 in the length direction of the pin fins 3, a mounting die 13 on which the heat sink 1 is mounted, and the like.

パンチ１１はダイス鋼などの鋼材製である。パンチ１１の周囲には誘導加熱用コイル１４がパンチ１１を包囲する状態に配置されており、このコイル１４によりパンチ１１が誘導加熱されるように構成されている。   The punch 11 is made of steel material such as die steel. An induction heating coil 14 is arranged around the punch 11 so as to surround the punch 11, and the coil 14 is configured to be induction-heated by the coil 14.

パンチ１１の先端面からなる押圧面１１ａは、パンチ１１におけるピンフィン３の先端３ａを押圧する部位であり、ピンフィン先端３ａへの押圧方向Ｐに対して垂直な平坦状に形成されている。   The pressing surface 11a formed by the tip surface of the punch 11 is a portion that presses the tip 3a of the pin fin 3 in the punch 11, and is formed in a flat shape perpendicular to the pressing direction P of the pin fin tip 3a.

載置ダイ１３はパンチ１１の下側に配置されている。載置ダイ１３の温度はピンフィン３の構成材料（例：アルミニウム）の融点未満に設定されている。   The mounting die 13 is arranged below the punch 11. The temperature of the mounting die 13 is set below the melting point of the constituent material (eg, aluminum) of the pin fins 3.

矯正工程では、同図に示すように、ヒートシンク１をそのピンフィン３が上側（即ちパンチ１１の押圧面１１ａ側）に向くように載置ダイ１３上に載置し、そして、複数のピンフィン３の先端３ａをこれら先端３ａを一括して所定温度に加熱されたパンチ１１でその熱で局部的に融解させつつピンフィン３の長さ方向に押圧する。これにより、ピンフィン３の先端高さを高さが揃うように（即ちピンフィン３の先端高さのバラツキが減少するように）矯正する。   In the correction step, as shown in the figure, the heat sink 1 is mounted on the mounting die 13 so that the pin fins 3 thereof face upward (that is, the pressing surface 11a side of the punch 11), and the plurality of pin fins 3 The tip 3a is pressed in the longitudinal direction of the pin fin 3 while the tip 11a is collectively melted by the heat by the punch 11 which is heated to a predetermined temperature. As a result, the tip heights of the pin fins 3 are corrected so that the heights thereof are uniform (that is, variations in the tip heights of the pin fins 3 are reduced).

矯正後においては、図３に示すように、ヒートシンク１のピンフィン３の先端高さのバラツキが減少しており、例えばバラツキの大きさが０．０３〜０．０６ｍｍになっている。   After the correction, as shown in FIG. 3, the variation in the tip height of the pin fins 3 of the heat sink 1 is reduced, and the variation is, for example, 0.03 to 0.06 mm.

ピンフィン３の先端３ａをパンチ１１で押圧する時、パンチ１１はピンフィン３の構成材料（例：アルミニウム）の融点（これを「Ｔｍ」とする）以上の温度に加熱されている。具体的には、パンチ１１の温度（詳述するとパンチ１１の押圧面１１ａの温度）は例えばＴｍ〜Ｔｍ＋５４０℃の範囲に設定される。   When pressing the tip 3a of the pin fin 3 with the punch 11, the punch 11 is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the constituent material (eg, aluminum) of the pin fin 3 (this is referred to as "Tm"). Specifically, the temperature of the punch 11 (specifically, the temperature of the pressing surface 11a of the punch 11) is set in the range of Tm to Tm + 540 ° C., for example.

パンチ１１の押圧面１１ａにはピンフィン３の構成材料の押圧面１１ａへの付着を抑制する表面処理が施されているか、又は、パンチ１１の押圧面１１ａがピンフィン３の構成材料の押圧面１１ａへの付着を抑制可能な材料製のカバー（図示せず）で覆われることが望ましい。   The pressing surface 11a of the punch 11 is subjected to a surface treatment for suppressing the adhesion of the constituent material of the pin fin 3 to the pressing surface 11a, or the pressing surface 11a of the punch 11 is applied to the pressing surface 11a of the constituent material of the pin fin 3. It is desirable to cover with a cover (not shown) made of a material capable of suppressing the adhesion of

この場合、ピンフィン３の先端３ａをパンチ１１で押圧した時にパンチ１１の押圧面１１ａにピンフィン３の構成材料が付着するのを抑制できる。   In this case, it is possible to suppress the constituent material of the pin fin 3 from adhering to the pressing surface 11a of the punch 11 when the tip 3a of the pin fin 3 is pressed by the punch 11.

ピンフィン３の構成材料がアルミニウムである場合、上述の表面処理としてはパンチ１１の押圧面１１ａにＢＮ（窒化ホウ素）等の付着防止剤をスプレーすることなどが挙げられ、上述のカバーとしてはグラファイト又はカーボン製のカバーを用いることが挙げられる。   When the constituent material of the pin fins 3 is aluminum, examples of the above-mentioned surface treatment include spraying an anti-adhesion agent such as BN (boron nitride) on the pressing surface 11a of the punch 11, and the cover may be graphite or The use of a carbon cover may be mentioned.

ここで、ヒートシンク１が鍛造（例：型鍛造）又はダイキャストにより形成されたものである場合、図４（ａ）に示すようにピンフィン３の先端３ａ（詳述するとピンフィン３の先端面の周縁）に尖鋭なバリ（鍛造バリ又は鋳造バリ）５ａが発生していることがある。この場合でも、上述の矯正工程を行うことにより、矯正工程の際にバリ５ａがパンチ１１の熱で融解して小さくなるので、図４（ｂ）に示すように、ピンフィン３の先端高さの矯正を行うことができると同時にバリ５ａの無害化を図ることができる。しかも、ピンフィン３にスプリングバックが生じるのを抑制できる。   Here, when the heat sink 1 is formed by forging (example: die forging) or die casting, as shown in FIG. 4A, the tip 3a of the pin fin 3 (specifically, the peripheral edge of the tip surface of the pin fin 3). ) May have sharp burrs (forged or cast burrs) 5a. Even in this case, since the burr 5a is melted by the heat of the punch 11 and becomes small during the straightening step by performing the straightening step described above, as shown in FIG. The burr 5a can be made harmless while being corrected. Moreover, it is possible to suppress the occurrence of springback in the pin fin 3.

また、ヒートシンク１が切削加工（例：総切削加工）により形成されたものである場合、図５（ａ）に示すようにピンフィン３の先端３ａ（詳述するとピンフィン３の先端面の周縁）に尖鋭な切削バリ５ｂが発生していることがある。この場合でも、上述の矯正工程を行うことにより、矯正工程の際にバリ５ｂがパンチ１１の熱で融解して小さくなるので、図５（ｂ）に示すように、ピンフィン３の先端高さの矯正を行うことができると同時にバリ５ａの無害化を図ることができる。しかも、ピンフィン３にスプリングバックが生じるのを抑制できる。   When the heat sink 1 is formed by cutting (eg, total cutting), the tip 3a of the pin fin 3 (specifically, the peripheral edge of the tip surface of the pin fin 3) is formed as shown in FIG. 5A. A sharp cutting burr 5b may occur. Even in this case, since the burr 5b is melted by the heat of the punch 11 and becomes smaller during the straightening process by performing the above-described straightening process, as shown in FIG. The burr 5a can be made harmless while being corrected. Moreover, it is possible to suppress the occurrence of springback in the pin fin 3.

以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能であることは言うまでもない。   Although one embodiment of the present invention has been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiment and can be variously modified without departing from the scope of the present invention.

本発明は、各種発熱体（例：自動車に搭載される制御用ＣＰＵ）の熱を放散するヒートシンクの製造方法に利用可能である。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the manufacturing method of the heat sink which dissipates the heat of various heating elements (for example, control CPU mounted in a motor vehicle).

１：ヒートシンク
２：ベース部
３：ピンフィン
３ａ：ピンフィンの先端
４ａ、４ｂ：バリ
１０：矯正装置
１１：パンチ 1: Heat sink 2: Base part 3: Pin fin 3a: Pin fin tip 4a, 4b: Burr 10: Straightening device 11: Punch

矯正工程では、同図に示すように、ヒートシンク１をそのピンフィン３が上側（即ちパンチ１１の押圧面１１ａ側）に向くように載置ダイ１３上に載置し、そして、複数のピンフィン３の先端３ａを一括して所定温度に加熱されたパンチ１１でその熱で局部的に融解させつつピンフィン３の長さ方向に押圧する。これにより、ピンフィン３の先端高さを高さが揃うように（即ちピンフィン３の先端高さのバラツキが減少するように）矯正する。 In the correction step, as shown in the figure, the heat sink 1 is mounted on the mounting die 13 so that the pin fins 3 thereof face upward (that is, the pressing surface 11a side of the punch 11), and the plurality of pin fins 3 the distal end 3a and Batch while locally melted at the heat punch 11 that is heated to a predetermined temperature is pressed to the length direction of the pin fins 3. As a result, the tip heights of the pin fins 3 are corrected so that the heights thereof are uniform (that is, variations in the tip heights of the pin fins 3 are reduced).

ここで、ヒートシンク１が鍛造（例：型鍛造）又はダイキャストにより形成されたものである場合、図４（ａ）に示すようにピンフィン３の先端３ａ（詳述するとピンフィン３の先端面の周縁）に尖鋭なバリ（鍛造バリ又は鋳造バリ）４ａが発生していることがある。この場合でも、上述の矯正工程を行うことにより、矯正工程の際にバリ４ａがパンチ１１の熱で融解して小さくなるので、図４（ｂ）に示すように、ピンフィン３の先端高さの矯正を行うことができると同時にバリ４ａの無害化を図ることができる。しかも、ピンフィン３にスプリングバックが生じるのを抑制できる。 Here, when the heat sink 1 is formed by forging (example: die forging) or die casting, as shown in FIG. 4A, the tip 3a of the pin fin 3 (specifically, the peripheral edge of the tip surface of the pin fin 3). ) sharp burrs (forging burrs or casting burr) 4 a sometimes occurring on. Even in this case, by performing the above correction process, since burrs 4 a is reduced melt in the heat of the punch 11 during the straightening step, as shown in FIG. 4 (b), the tip height of the pin fins 3 At the same time it is possible to perform the correction can be made harmless burr 4 a. Moreover, it is possible to suppress the occurrence of springback in the pin fin 3.

また、ヒートシンク１が切削加工（例：総切削加工）により形成されたものである場合、図５（ａ）に示すようにピンフィン３の先端３ａ（詳述するとピンフィン３の先端面の周縁）に尖鋭な切削バリ４ｂが発生していることがある。この場合でも、上述の矯正工程を行うことにより、矯正工程の際にバリ４ｂがパンチ１１の熱で融解して小さくなるので、図５（ｂ）に示すように、ピンフィン３の先端高さの矯正を行うことができると同時にバリ４ｂの無害化を図ることができる。しかも、ピンフィン３にスプリングバックが生じるのを抑制できる。 When the heat sink 1 is formed by cutting (eg, total cutting), the tip 3a of the pin fin 3 (specifically, the peripheral edge of the tip surface of the pin fin 3) is formed as shown in FIG. 5A. sometimes sharp cutting burr 4 b is generated. Even in this case, by performing the above correction process, since burrs 4 b is reduced and melted by the heat of the punch 11 during the straightening step, as shown in FIG. 5 (b), the tip height of the pin fins 3 The burr 4b can be made harmless at the same time. Moreover, it is possible to suppress the occurrence of springback in the pin fin 3.

Claims (2)

ベース部と前記ベース部に立設された複数のピンフィンとを備えるヒートシンクの製造方法であって、
複数のピンフィンの先端高さを矯正する工程を備え、
前記矯正する工程では、前記複数のピンフィンの先端を前記ピンフィンの構成材料の融点以上の温度に加熱されたパンチでその熱で融解させつつ前記ピンフィンの長さ方向に押圧することにより、前記複数のピンフィンの先端高さを矯正するヒートシンクの製造方法。 A method of manufacturing a heat sink comprising a base portion and a plurality of pin fins provided upright on the base portion,
Equipped with the step of correcting the tip heights of multiple pin fins,
In the step of straightening, the tips of the plurality of pin fins are pressed in the longitudinal direction of the pin fins while being melted by the heat of the punch heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the constituent material of the pin fins. A method for manufacturing a heat sink that corrects the height of the tip of a pin fin. アルミニウム製であり、且つ、鍛造、ダイカスト又は切削加工により形成されたものである請求項１記載のヒートシンクの製造方法。   The heat sink manufacturing method according to claim 1, wherein the heat sink is made of aluminum and is formed by forging, die casting, or cutting.
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