JP2020072016A - Electrical component - Google Patents

Abstract

To provide an electrical component which realizes appropriate electrical connection.SOLUTION: An electrical component comprises: a press-fit terminal 10 having a linear terminal part 1; and a housing 4 to which the terminal 10 is fitted. The housing 4 has a fitting hole 5 into which a root side of the terminal part 1 is housed. The fitting hole 5 has an open end 50 which is provided in an extending direction of the terminal part 1 and is opened to the outside. The terminal 10 has: a seat part 2, continuously provided from the root of the terminal part 1, which is fixed to the housing 4 so as to support the terminal part 1 in a state of being spaced apart from an inner peripheral surface of the fitting hole 5 on the housing 4; and a press-fit part 11 which is provided outside the fitting hole 5 and at a tip side of the terminal part 1. The press-fit part 11 is disposed over a contact length "a" in the extending direction. The root of the terminal part 1 is located at the back of the fitting hole 5 by an insertion length "b" from the open end 50 in the extending direction. The insertion length "b" is set so as to be longer than the contact length "a".SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、電気部品に関する。   The present invention relates to electric components.

電子機器の回路基板と配線とを電気的に接続する場合、コネクタなどの電気部品を用いる場合がある。電気部品の接続端子には、作業性の観点からプレスフィット用の接続端子（以下ではプレスフィット端子と記載する）が用いられる場合がある。プレスフィット端子は、例えば相手側基板の接続孔に、プレスフィット端子のプレスフィット部を挿通（圧入）して電気的な接続を実現する（例えば、特許文献１参照）。ここでプレスフィット部とは、接続孔に圧入されることで幅が狭くなるように変形し、当該接続孔内に保持されて電気的な接続を実現する接点構造である。   When electrically connecting a circuit board of an electronic device and a wiring, an electrical component such as a connector may be used. From the viewpoint of workability, a connection terminal for press-fitting (hereinafter referred to as a press-fitting terminal) may be used as the connection terminal of the electric component. The press-fit terminal inserts (press-fits) the press-fit portion of the press-fit terminal into, for example, the connection hole of the mating substrate to realize electrical connection (see, for example, Patent Document 1). Here, the press-fit portion is a contact structure that is pressed into a connection hole to be deformed to have a narrow width and is held in the connection hole to realize an electrical connection.

このプレスフィット部の挿通の際、プレスフィット端子の中心と接続孔の軸心とが芯ずれすることがある。当該芯ずれを生ずると、例えばプレスフィット部と接続孔との接触荷重に偏りが生じ、適切な電気的接続を実現できない場合がある（例えば、特許文献２参照）。   When the press-fit portion is inserted, the center of the press-fit terminal may be misaligned with the axis of the connection hole. When the misalignment occurs, for example, the contact load between the press-fit portion and the connection hole may be biased, and an appropriate electrical connection may not be realized (for example, see Patent Document 2).

そこで、特許文献２では、圧入部（本願のプレスフィット部）とスルーホール（本願の接続孔）とがずれ（芯ずれし）た状態で圧入されてもスルーホールに対する接触荷重を維持可能なプレスフィット端子が提案されている。このプレスフィット端子は、端子本体部（本願の端子部）と、回路基板のスルーホールに圧入される圧入部と、を備えている。圧入部は、その圧入方向に沿って形成された撓み空間としての開口部を挟んで配置されている一対の弾性圧接部、および、一対の弾性圧接部の基端部と端子本体部の先端部とを連結している連結部とを有する。端子本体部は、圧入方向に沿って形成されたスリットを有する。そして連結部は一対の分割部を有し、この一対の分割部はそれぞれ、弾性圧接部がスルーホールに圧入されたときに、互いに当接した状態を維持し圧入方向への相対的な位置ずれを許容する当接面を有する。このプレスフィット端子は、一対の分割部の圧入方向への相対的な位置ずれする際にも互いの当接面が当接した状態を維持しているため弾性圧接部の剛性を確保可能である。またこのプレスフィット端子は、端子本体部にスリットを形成することで、端子本体部の曲げ剛性を緩和し、端子本体部の先端部が圧入方向に対して傾き易くなっているため、圧入部における当接面同士の相対的な位置ずれを容易に生じさせることができる。これにより、圧入部とスルーホールとが芯ずれした状態で圧入されてもスルーホールに対する弾性圧接部の接触荷重を維持可能としている。   Therefore, in Patent Document 2, a press capable of maintaining a contact load with respect to the through hole even if the press-fitting portion (press-fitting portion of the present application) and the through hole (connection hole of the present application) are press-fitted with misalignment (center misalignment). Fitted terminals have been proposed. This press-fit terminal includes a terminal main body (terminal of the present application) and a press-fitting part that is press-fitted into a through hole of a circuit board. The press-fitting portion includes a pair of elastic pressure-contact portions arranged across an opening serving as a bending space formed along the press-fitting direction, and a base end portion of the pair of elastic pressure-contact portions and a tip portion of the terminal main body portion. And a connecting portion that connects and. The terminal main body has a slit formed along the press-fitting direction. The connecting portion has a pair of divided portions, and each of the pair of divided portions maintains a state in which they are in contact with each other when the elastic press-contact portions are press-fitted into the through holes, and the relative displacement in the press-fitting direction. Has a contact surface that allows This press-fit terminal can maintain the rigidity of the elastic press-contact portion because the contact surfaces of the press-fit terminals are kept in contact with each other even when the position of the pair of divided portions is relatively displaced in the press-fitting direction. .. In addition, this press-fit terminal has a slit formed in the terminal body to ease the bending rigidity of the terminal body, and the tip of the terminal body tends to tilt with respect to the press-fitting direction. It is possible to easily cause a relative displacement between the contact surfaces. This makes it possible to maintain the contact load of the elastic press contact portion with respect to the through hole even when the press fit portion and the through hole are press fitted in a state of being misaligned.

特開２００５−１５８５０７号公報JP, 2005-158507, A 特開２０１５−８２４３０号公報JP, 2005-82430, A

しかし、特許文献２に記載されるようなプレスフィット端子では、一対の分割部の位置ずれにより、プレスフィット部が不適切に変形してしまい、適切な電気的接続を実現できない場合がある。また、端子本体部にスリットを形成することを要するため、端子部の長さが長くなり、プレスフィット端子の電気部品が低背化できない問題がある。そのため、例えば端子部の中心と接続孔の軸心とが芯ずれするような場合にも、適切な電気的接続を実現し、かつ、低背化された電気部品の提供が望まれる。   However, in the press-fit terminal described in Patent Document 2, the press-fit portion may be deformed improperly due to the displacement of the pair of divided portions, and proper electrical connection may not be realized. Further, since it is necessary to form a slit in the terminal body, the length of the terminal becomes long, and there is a problem that the height of the electric component of the press-fit terminal cannot be reduced. Therefore, for example, even when the center of the terminal portion and the axis of the connection hole are misaligned, it is desired to provide an electric component that realizes appropriate electrical connection and has a reduced height.

本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、適切な電気的接続を実現する電気部品を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide an electric component that realizes an appropriate electric connection.

上記目的を達成するための本発明に係る電気部品の特徴構成は、直線状の端子部を有するプレスフィット端子と、前記プレスフィット端子を装着する筐体と、を備え、前記筐体は前記端子部の根元側を収容する取付穴を有し、前記取付穴は、前記端子部の延在方向に沿い設けられ、外部に開放された開放端を有し、前記プレスフィット端子は、前記端子部の根元から連続して設けられ、前記筐体に固定されることにより、前記端子部を前記筐体の前記取付穴の内周面から離間する状態に支持する座部と、前記取付穴の外部、かつ、前記端子部の先端側に設けられたプレスフィット部と、を有し、前記プレスフィット部は、前記延在方向に沿う第一距離に亘り配置され、前記端子部の根元は、前記延在方向に沿って前記開放端から第二距離だけ前記取付穴の奥側に位置しており、前記第二距離は、前記第一距離以上に設定されている点にある。   A characteristic configuration of an electric component according to the present invention for achieving the above object includes a press-fit terminal having a linear terminal portion, and a housing in which the press-fit terminal is mounted, and the housing is the terminal. A mounting hole for accommodating the base side of the portion, the mounting hole is provided along the extending direction of the terminal portion, has an open end opened to the outside, the press-fit terminal, the terminal portion A seat portion that is provided continuously from the root of the housing and that is fixed to the housing to support the terminal portion in a state of being separated from the inner peripheral surface of the mounting hole of the housing; And, and has a press-fit portion provided on the tip side of the terminal portion, the press-fit portion is arranged over a first distance along the extending direction, the root of the terminal portion, the A second distance from the open end along the direction of extension Serial located on the back side of the mounting hole, the second distance is that which is set above the first distance.

上記構成によれば、端子部は、取付穴の内周面から離間する状態、かつ、先端側が開放端より外部（取付穴の外部）に位置する状態で、根元側を取付穴に収容される。また、根元を座部により支持される。この際プレスフィット部は、相手側基板などの接続孔に挿通されるべく、端子部の先端側、かつ、取付穴の外部に配置される。プレスフィット部は延在方向に沿う第一距離に亘り配置される。端子部の根元は開放端から第二距離だけ取付穴の奥側に位置している。   According to the above configuration, the terminal portion is accommodated in the mounting hole on the base side in a state of being separated from the inner peripheral surface of the mounting hole and in a state in which the tip side is located outside the open end (outside the mounting hole). .. The base is supported by the seat. At this time, the press-fit portion is arranged at the tip end side of the terminal portion and outside the mounting hole so as to be inserted into the connection hole of the mating substrate or the like. The press fit portion is arranged over a first distance along the extending direction. The base of the terminal portion is located at the back side of the mounting hole for the second distance from the open end.

プレスフィット端子を当該接続孔に挿通する際に、端子部の中心と接続孔の軸心とが芯ずれしている場合、プレスフィット部の中心が接続孔の軸心に沿う位置に移動する。これにより端子部の延在方向と交差する方向の接触荷重がプレスフィット部に加えられる。端子部の延在方向と交差する方向の接触荷重により、端子部は径方向外側に曲がる。端子部がこのように曲がる際に、端子部の延在方向における長さが十分に確保されると、端子部の曲げ半径が大きくなる。これにより端子部による弾性力を弱め、プレスフィット部を滑らかに接続孔に沿わせて挿入できる。そこで上記構成によれば、端子部の根元と取付穴の開放端との距離である第二距離を、プレスフィット部の長さである第一距離以上に設定することで、端子部の長さを十分確保し、端子部の曲げ半径を大きくしている。これにより、接続孔からプレスフィット部に加わる接触荷重を均質化して適切な電気的接続を実現できる。   When the center of the terminal portion and the axis of the connection hole are misaligned when the press-fit terminal is inserted into the connection hole, the center of the press-fit portion moves to a position along the axis of the connection hole. As a result, a contact load in a direction intersecting the extending direction of the terminal portion is applied to the press fit portion. The terminal portion bends radially outward due to the contact load in the direction intersecting the extending direction of the terminal portion. When the terminal portion bends in this way, if the length of the terminal portion in the extending direction is sufficiently secured, the bending radius of the terminal portion increases. This weakens the elastic force of the terminal portion and allows the press-fit portion to be smoothly inserted along the connection hole. Therefore, according to the above configuration, by setting the second distance, which is the distance between the base of the terminal portion and the open end of the mounting hole, to be equal to or greater than the first distance, which is the length of the press-fit portion, the length of the terminal portion is increased. Is sufficiently secured and the bending radius of the terminal part is enlarged. This makes it possible to homogenize the contact load applied from the connection hole to the press fit portion and realize an appropriate electrical connection.

また上記構成によれば、第二距離を第一距離以上に設定して接続孔からプレスフィット部に加わる接触荷重を均質化することで、プレスフィット部は接続孔の内面に沿い均等に潰れ（変形す）る。そのため、端子部が接続孔から抜けにくくなる。すなわち、適切な電気的接続を実現し、かつ、当該適切な電気的な接続状態を維持可能である。   Further, according to the above configuration, by setting the second distance to be equal to or greater than the first distance and homogenizing the contact load applied from the connection hole to the press fit portion, the press fit portion is uniformly crushed along the inner surface of the connection hole ( Deform. Therefore, it is difficult for the terminal portion to come off from the connection hole. That is, it is possible to realize an appropriate electrical connection and maintain the appropriate electrical connection state.

また上記構成によれば、端子部の全長のうち、第二距離の範囲は取付穴内に配置している。そのため、端子部の延在方向における長さを十分確保しつつも、開放端（筐体の外表面）から端子部の先端までの距離を短くすることができる。これにより、電気部品を低背化可能である。   Further, according to the above configuration, the range of the second distance in the entire length of the terminal portion is arranged in the mounting hole. Therefore, it is possible to shorten the distance from the open end (the outer surface of the housing) to the tip of the terminal portion while sufficiently securing the length of the terminal portion in the extending direction. Thereby, the height of the electric component can be reduced.

本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記座部は、前記延在方向に沿い外部に向けて延出するガイド部を有し、前記ガイド部は、前記端子部から離間して配置されている点にある。   In a further characteristic configuration of the electric component according to the present invention, the seat portion has a guide portion that extends outward along the extending direction, and the guide portion is arranged apart from the terminal portion. There is a point.

上記構成によれば、ガイド部は取付穴の奥側から端子部の先端側に向けて延出している。ガイド部は端子部から離間しており、端子部とガイド部との間には隙間が形成されている。座部は取付穴に圧入されているため、端子部とガイド部との隙間の幅、換言すれば、端子部とガイド部における端子部の径方向内側の面との距離は、端子部と取付穴の内周面との距離よりも近い。したがって、端子部の変形は、ガイド部に近づく方向において、ガイド部に当接するまでの範囲内に規制される。これにより、端子部の過度な曲がりを防止できる。   According to the above configuration, the guide portion extends from the inner side of the mounting hole toward the tip side of the terminal portion. The guide portion is separated from the terminal portion, and a gap is formed between the terminal portion and the guide portion. Since the seat part is press-fitted into the mounting hole, the width of the gap between the terminal part and the guide part, in other words, the distance between the terminal part and the radially inner surface of the terminal part in the guide part, Closer than the distance from the inner surface of the hole. Therefore, the deformation of the terminal portion is restricted within the range until it comes into contact with the guide portion in the direction approaching the guide portion. Thereby, excessive bending of the terminal portion can be prevented.

本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記ガイド部は、前記座部から前記延在方向に沿い延出する一対の腕部を有し、前記端子部は、前記一対の腕部の間に配置されている点にある。   A further characteristic configuration of an electric component according to the present invention is that the guide portion has a pair of arm portions extending along the extending direction from the seat portion, and the terminal portion has a pair of arm portions. It is located between them.

上記構成によれば、端子部の変形は、腕部に近づく方向において、腕部に当接するまでの範囲内に規制される。すなわち、端子部の変形可能範囲を、端子部から見て左右に一対の腕部の間の範囲内に規制可能である。   According to the above configuration, the deformation of the terminal portion is restricted within the range of contacting the arm portion in the direction approaching the arm portion. That is, the deformable range of the terminal portion can be restricted within the range between the pair of left and right arm portions when viewed from the terminal portion.

本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記ガイド部が前記取付穴に圧入されることにより、前記プレスフィット端子が前記筐体に固定されている点にある。   A further characteristic configuration of the electric component according to the present invention is that the press-fit terminal is fixed to the housing by press-fitting the guide portion into the mounting hole.

上記構成によれば、ガイド部を取付穴に圧入してプレスフィット端子を筐体に固定することができる。   According to the above configuration, the press-fit terminal can be fixed to the housing by press-fitting the guide portion into the mounting hole.

本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記延在方向における前記ガイド部の先端は、前記開放端と面一もしくは前記開放端より外部に位置している点にある。   A further characteristic configuration of the electric component according to the present invention is that the tip of the guide portion in the extending direction is flush with the open end or outside the open end.

上記構成によれば、ガイド部の先端は、開放端と面一もしくは取付穴の外部に配置されているため、防止ガイド部に近づく方向における端子部と取付穴の内周面との接触が防止される。また、ガイド部に近づく方向への端子部の変形を、端子部がガイド部に当接するまでの範囲内にできる。   According to the above configuration, since the tip of the guide portion is arranged flush with the open end or outside the mounting hole, contact between the terminal portion and the inner peripheral surface of the mounting hole in the direction approaching the prevention guide portion is prevented. To be done. Further, the deformation of the terminal portion in the direction approaching the guide portion can be made within the range until the terminal portion contacts the guide portion.

本発明に係る電気部品の更なる特徴構成は、前記端子部は前記延在方向に垂直な断面の外形が円形状であり、前記座部は、前記端子部の径方向に沿う円板状に形成されており、両方の面のそれぞれは、少なくとも一部を前記筐体に拘束されている点にある。   A further characteristic configuration of the electrical component according to the present invention is that the terminal portion has a circular outer shape in a cross section perpendicular to the extending direction, and the seat portion has a disc shape along the radial direction of the terminal portion. Is formed and each of both surfaces is at least partially constrained to the housing.

上記構成によれば、円板状に形成された座部により断面円形の端子部を延在方向において筐体に拘束し、端子部の取付穴からの抜けを防止することができる。   According to the above configuration, the terminal portion having a circular cross section is restrained by the housing in the extending direction by the disc-shaped seat portion, and the terminal portion can be prevented from coming off from the mounting hole.

適切な電気的接続を実現する電気部品を提供できる。   An electrical component that realizes appropriate electrical connection can be provided.

電気部品の全体構成を示す斜視図Perspective view showing the overall configuration of electrical components 電気部品のＩＩ−ＩＩ断面、および他の電気部品の断面を示す図The figure which shows the II-II cross section of an electric component, and the cross section of another electric component. 端子の構造を説明する斜視図Perspective view illustrating the structure of the terminal 電気部品のＩＶ−ＩＶ断面図IV-IV sectional view of an electric component ピンの撓み状態の説明図Explanatory drawing of pin bending state ピンと挿通孔とが芯ずれした状態の説明図Explanatory drawing of the state where the pin and the insertion hole are misaligned ピンと挿通孔とが芯ずれした状態でピンを挿通孔に圧入する場合の説明図Explanatory drawing when press-fitting the pin into the insertion hole with the pin and the insertion hole misaligned ピンと挿通孔とが芯ずれした状態のピンを挿通孔に圧入した場合の説明図Explanatory drawing when the pin and the insertion hole are misaligned 別の構造の端子を用いた場合の電気部品の断面図Sectional view of electrical parts when terminals with different structure are used 別の端子の構造を説明する斜視図Perspective view illustrating the structure of another terminal 別の構造の端子を用いた場合の電気部品の断面図Sectional view of electrical parts when terminals with different structure are used

図１から図１１に基づいて、本発明の実施形態に係る電気部品について説明する。   An electric component according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.

〔電気部品の構造〕
図１および図２には、電気的な接点となる端子部１と座部２とを有するプレスフィット端子１０（以下では単に、端子１０と記載する）と、端子１０を装着する筐体４とを備えた電気部品１００を示している。電気部品１００は、図２に示すように、電気部品１００とは別の相手方電気部品２００の基板や信号線などと端子１０の端子部１を介した接続を予定された部品等である。電気部品１００は、例えばコネクタ、もしくはコネクタを備えた電気機器である。 [Structure of electrical parts]
1 and 2, a press-fit terminal 10 (hereinafter, simply referred to as a terminal 10) having a terminal portion 1 and a seat portion 2 which are electrical contacts, and a housing 4 in which the terminal 10 is mounted. 1 shows an electric component 100 equipped with. As shown in FIG. 2, the electric component 100 is a component or the like that is planned to be connected to a board or a signal line of a counterpart electric component 200 different from the electric component 100 via the terminal portion 1 of the terminal 10. The electric component 100 is, for example, a connector or an electric device including a connector.

以下では、図２に示すように、相手方電気部品２００が、平板状の相手方電子基板９と、相手方電子基板９を貫通する接続孔８と、接続孔８の内周面の全面に形成された接点として電極８ａとを備え、端子１０が接続孔８に挿通されて電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的な接続を確立する場合を例示して説明する。なお、図２中、接続孔８の中心線を軸心Ｙとして示している。   In the following, as shown in FIG. 2, the mating electric component 200 is formed on the mating electronic board 9 having a flat plate shape, the connection hole 8 penetrating the mating electronic board 9, and the entire inner peripheral surface of the connection hole 8. The case where the electrode 8a is provided as a contact point and the terminal 10 is inserted into the connection hole 8 to establish an electrical connection between the electric component 100 and the counterpart electric component 200 will be described as an example. In FIG. 2, the center line of the connection hole 8 is shown as the axis Y.

筐体４は電気部品１００の本体ケーシングである。筐体４は樹脂などの絶縁体で形成されている。筐体４は、端子１０が装着される固定座である取付穴５を有する。本実施形態において筐体４は、所定の金型内に固定した端子１０の座部２の周りに筐体４となる樹脂を注入することで形成（いわゆる、インサート成形）されており、座部２および所定の金型が、当該注入される樹脂を立体的に排斥することで取付穴５が相対的に形成されている。端子１０は、このインサート成形により、座部２が筐体４に埋め込まれるようにして固定される。   The housing 4 is a main body casing of the electric component 100. The housing 4 is made of an insulating material such as resin. The housing 4 has a mounting hole 5 that is a fixed seat on which the terminal 10 is mounted. In the present embodiment, the housing 4 is formed by injecting a resin to be the housing 4 around the seat 2 of the terminal 10 fixed in a predetermined mold (so-called insert molding). The mounting hole 5 is relatively formed by the two and the predetermined mold by three-dimensionally excluding the injected resin. The terminal 10 is fixed by this insert molding so that the seat portion 2 is embedded in the housing 4.

取付穴５は、少なくとも一端が外部に開放されている。以下では取付穴５の開口の端部を開放端５０と記載する。取付穴５の形状、および取付穴５への端子１０の装着については後述する。   At least one end of the mounting hole 5 is open to the outside. Below, the end of the opening of the mounting hole 5 is described as an open end 50. The shape of the mounting hole 5 and the mounting of the terminal 10 in the mounting hole 5 will be described later.

端子１０は、図２、図３に示すように、直線状の端子部１と、板状の座部２とを有する。なお、図２中、端子部１の中心線を軸心Ｘとして示している。端子部１と座部２とは端子１０として一体的に形成されている。端子１０は、金属などの導電体で形成されており、電気部品１００の内部基板などの電子回路と電気的に接続されている。端子１０は、端子部１を相手方電気部品２００の電極８ａを有する接続孔８（図１参照）に圧入することで電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的な接続を実現する。なお、本実施形態において電極８ａは接続孔８の内周面の全面に形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the terminal 10 has a linear terminal portion 1 and a plate-shaped seat portion 2. In FIG. 2, the center line of the terminal portion 1 is shown as the axis X. The terminal portion 1 and the seat portion 2 are integrally formed as the terminal 10. The terminal 10 is formed of a conductor such as metal and is electrically connected to an electronic circuit such as an internal substrate of the electric component 100. The terminal 10 realizes electrical connection between the electrical component 100 and the counterpart electrical component 200 by press-fitting the terminal portion 1 into the connection hole 8 (see FIG. 1) having the electrode 8a of the counterpart electrical component 200. In the present embodiment, the electrode 8a is formed on the entire inner peripheral surface of the connection hole 8.

端子部１は、その本体部分である端子本体１４と、端子本体１４の先端側に設けられたプレスフィット部１１と、端子部１の先端であって、端子部１の延在方向において先端に向かうにつれて縮径する頂部１３と、を有する。端子部１の根元１２（端子部１の後端部）には、座部２が一体に接続されている。端子部１は、取付穴５の内壁面と離間して配置されている。端子部１は、プレスフィット部１１を相手方電気部品２００の接続孔８（図１参照）に圧入することで電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的な接続を実現する。   The terminal portion 1 includes a terminal body 14 that is a body portion thereof, a press-fit portion 11 provided on the tip side of the terminal body 14, a tip of the terminal portion 1, and a tip end in the extending direction of the terminal portion 1. And a top portion 13 that decreases in diameter as it goes. The seat portion 2 is integrally connected to the base 12 (the rear end portion of the terminal portion 1) of the terminal portion 1. The terminal portion 1 is arranged apart from the inner wall surface of the mounting hole 5. The terminal portion 1 realizes electrical connection between the electric component 100 and the counterpart electric component 200 by press-fitting the press-fit portion 11 into the connection hole 8 (see FIG. 1) of the counterpart electric component 200.

図２に示すように、端子部１は取付穴５の開放端５０から外部へ向けて直線状に延出している。端子部１は、根元１２が取付穴５の穴内部に配置され、プレスフィット部１１を取付穴５の外部に配置されている。端子部１の端子本体１４は、延在方向に直交する断面の外形が矩形である。以下では、端子部１の延在方向における、根元１２から開放端５０までの距離（端子部１が取付穴５に収容されている長さ）を、挿入長ｂ（第二距離の一例）と記載する。   As shown in FIG. 2, the terminal portion 1 linearly extends from the open end 50 of the mounting hole 5 to the outside. In the terminal portion 1, the root 12 is arranged inside the mounting hole 5, and the press-fit portion 11 is arranged outside the mounting hole 5. The terminal body 14 of the terminal portion 1 has a rectangular outer shape in a cross section orthogonal to the extending direction. In the following, the distance from the root 12 to the open end 50 (the length in which the terminal portion 1 is housed in the mounting hole 5) in the extending direction of the terminal portion 1 is referred to as the insertion length b (an example of the second distance). Enter.

図２に示すように、プレスフィット部１１は、接続孔８に圧入されることによって電極８ａと電気的接続を確立する接点部である。プレスフィット部１１は、端子部１の延在方向に沿う一対の接点板１１ａ、１１ｂを有する。接点板１１ａ、１１ｂは、それぞれ互いに逆方向であって、端子部１の外側に向けて膨らんでおり、接点板１１ａと接点板１１ｂとの間には、端子部１の延在方向に沿うスリット１９が形成されている。   As shown in FIG. 2, the press-fit portion 11 is a contact portion that is pressed into the connection hole 8 to establish an electrical connection with the electrode 8a. The press-fit part 11 has a pair of contact plates 11 a and 11 b along the extending direction of the terminal part 1. The contact plates 11a and 11b are in mutually opposite directions and bulge toward the outside of the terminal portion 1, and a slit extending along the extending direction of the terminal portion 1 is provided between the contact plate 11a and the contact plate 11b. 19 are formed.

以下では、端子部１の延在方向およびこれと同じ方向を単に延在方向と記載し、延在方向における端子部１の先端側を上方、その反対側を下方と記載する場合がある。また、端子部１の中心線である軸心Ｘを中心として外側に向かう方向を単に径方向と記載する。また、径方向のうち、特にプレスフィット部１１（接点板１１ａ、１１ｂ）が膨らむ方向を、以下では拡径方向と記載する場合がある。   In the following, the extending direction of the terminal portion 1 and the same direction as the extending direction may be simply referred to as the extending direction, and the tip side of the terminal portion 1 in the extending direction may be referred to as the upper side and the opposite side thereof as the lower side. Further, the direction outward with respect to the axis X which is the center line of the terminal portion 1 is simply referred to as the radial direction. Further, in the radial direction, a direction in which the press-fit portion 11 (contact plates 11a and 11b) swells may be referred to as a radial expansion direction hereinafter.

本実施形態では、スリット１９における延在方向の長さをプレスフィット部１１の長さと定義する。以下ではプレスフィット部１１の長さを接点長ａ（第一距離の一例）と記載する。この接点長ａは挿入長ｂ以下の長さに設定されている。換言すると、挿入長ｂは接点長ａ以上に設定されている。挿入長ｂを接点長ａ以上に設定することで、端子部１の延在方向における長さを十分に確保しつつ電気部品１００を低背化し、端子部１の曲げ半径を大きくすることができる。端子部１の挿入長ｂは接点長ａに対して１倍以上に設定するとよい。たとえば、端子部１の挿入長ｂを接点長ａに対して２倍に設定できる。本実施形態では、挿入長ｂは接点長ａの約１．４倍に設定されている。   In this embodiment, the length of the slit 19 in the extending direction is defined as the length of the press fit portion 11. Below, the length of the press-fit part 11 is described as a contact length a (an example of the first distance). The contact length a is set to be the insertion length b or less. In other words, the insertion length b is set to be equal to or longer than the contact length a. By setting the insertion length b to be equal to or longer than the contact length a, it is possible to reduce the height of the electric component 100 and increase the bending radius of the terminal portion 1 while sufficiently securing the length of the terminal portion 1 in the extending direction. .. The insertion length b of the terminal portion 1 may be set to be 1 time or more the contact length a. For example, the insertion length b of the terminal portion 1 can be set to twice the contact length a. In this embodiment, the insertion length b is set to about 1.4 times the contact length a.

プレスフィット部１１は、接続孔８に圧入される際の接触荷重により接点板１１ａ、１１ｂが径方向内側に潰れ（スリット１９の径方向における幅が狭くなるように変形し）しつつ、その反力により接点板１１ａ、１１ｂを接続孔８の電極８ａに押し当てて電気的な接続を実現する。   In the press-fit portion 11, the contact plates 11a and 11b are crushed inward in the radial direction (deformed so that the width in the radial direction of the slit 19 is narrowed) due to a contact load when the press-fit portion 11 is press-fitted into the connection hole 8, and at the same time, the opposite The contact plates 11a and 11b are pressed against the electrode 8a of the connection hole 8 by force to realize electrical connection.

座部２は、端子１０を取付穴５（筐体４）に固定するための端子１０における固定座である。座部２は、端子部１と一体形成されており、端子部１の根元１２から連続して設けられている。座部２は、端子部１を根元１２から支持している、座部２は、板面が延在方向と平行な板状に形成されている。座部２は、座部本体２０と、座部本体２０から延在方向に沿い、取付穴５の外側（上方）に向けて延出するガイド部２１を有する。座部２の取付穴５への固定については後述する。本実施形態の座部本体２０は、延在方向に直交する断面の外形が矩形である。   The seat portion 2 is a fixed seat in the terminal 10 for fixing the terminal 10 in the mounting hole 5 (case 4). The seat portion 2 is integrally formed with the terminal portion 1, and is provided continuously from the root 12 of the terminal portion 1. The seat portion 2 supports the terminal portion 1 from the root 12. The seat portion 2 is formed in a plate shape whose plate surface is parallel to the extending direction. The seat portion 2 has a seat portion main body 20 and a guide portion 21 extending from the seat portion main body 20 in the extending direction toward the outside (upper side) of the mounting hole 5. The fixing of the seat portion 2 to the mounting hole 5 will be described later. The seat body 20 of the present embodiment has a rectangular outer shape in a cross section orthogonal to the extending direction.

本実施形態においてガイド部２１は、端子部１に対して拡径方向の両側に配置された一対の腕部２１ａ、２１ｂを有する。腕部２１ａ、２１ｂは、端子部１と平行に配置されており、端子部１と所定距離だけ離間している。腕部２１ａ、２１ｂは、延在方向に直交する断面の外形が矩形である。腕部２１ａ、２１ｂ（ガイド部２１）の拡径方向における外側面は、取付穴５の内壁面と密に接触している。当該接触により、座部２の筐体４に対する固定が強固になっている。   In the present embodiment, the guide portion 21 has a pair of arm portions 21a and 21b arranged on both sides of the terminal portion 1 in the radial direction. The arms 21a and 21b are arranged in parallel with the terminal portion 1 and are separated from the terminal portion 1 by a predetermined distance. The arms 21a and 21b have a rectangular outer shape in a cross section orthogonal to the extending direction. The outer side surfaces of the arm portions 21a and 21b (guide portion 21) in the radial direction are in close contact with the inner wall surface of the mounting hole 5. Due to the contact, the seat portion 2 is firmly fixed to the housing 4.

ガイド部２１における延在方向上方側の先端部２２（腕部２１ａ、２１ｂの先端部２２ａ、２２ｂ）は筐体４の表面からみて外部に位置している。換言すると、先端部２２（先端部２２ａ、２２ｂ）は、延在方向において開放端５０から延在方向に沿い上方に突出している。先端部２２は、延在方向において、プレスフィット部１１よりも下方に位置している。電気部品１００が相手方電気部品２００と接続されるまでの状態において、ガイド部２１における筐体４の表面からみて外部に位置している部分は、各径方向における外側から端子部１への障害物の接触などから端子部１を保護している。   The tip portion 22 (tip portions 22a and 22b of the arm portions 21a and 21b) on the upper side in the extending direction of the guide portion 21 is located outside when viewed from the surface of the housing 4. In other words, the tip 22 (tips 22a and 22b) projects upward from the open end 50 in the extending direction along the extending direction. The tip portion 22 is located below the press-fit portion 11 in the extending direction. In a state in which the electric component 100 is connected to the counterpart electric component 200, a portion of the guide portion 21 located outside as viewed from the surface of the housing 4 is an obstacle from the outside in each radial direction to the terminal portion 1. The terminal portion 1 is protected from contact with the above.

本実施形態の端子１０は、金属板を打ち抜き成型し、プレスフィット部１１などの形状を整えて製造することができる。本実施形態では、端子１０は金属板を打ち抜き成型することにより、端子部１と座部２とを一体成型した場合を例示して説明している。端子１０において端子本体１４と、ガイド部２１および座部本体２０の各径方向と交差する方向の厚みは同一である。   The terminal 10 of the present embodiment can be manufactured by stamping and molding a metal plate and adjusting the shape of the press fit portion 11 and the like. In the present embodiment, the terminal 10 has been described by exemplifying a case where the terminal portion 1 and the seat portion 2 are integrally molded by punching and molding a metal plate. In the terminal 10, the thickness of the terminal main body 14 is the same as that of the guide portion 21 and the seat portion main body 20 in the direction intersecting the radial directions.

取付穴５の形状、および取付穴５への端子１０の装着について説明する。図１、図２、および図４に示すように、取付穴５は、筐体４の外表面に矩形（長方形）の開放端５０を有し、筐体４の内側に窪む断面矩形の有底筒状の穴である。取付穴５は、開放端５０に沿い穴の内側に向けて凹む一対の段部５１を有する。   The shape of the mounting hole 5 and the mounting of the terminal 10 in the mounting hole 5 will be described. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the mounting hole 5 has a rectangular (rectangular) open end 50 on the outer surface of the housing 4, and a rectangular cross section recessed inside the housing 4. It is a bottom cylindrical hole. The mounting hole 5 has a pair of step portions 51 that are recessed along the open end 50 toward the inside of the hole.

段部５１は、開放端５０の一対の長辺に沿い、開放端５０の一方の短辺から他方の短辺に到る範囲に形成されている。段部５１の底面（延在方向と交差する面）は、延在方向において端子部１の根元１２と面一、もしくはやや下方（延在方向における端子部１の根元側）に位置している。   The step portion 51 is formed in a range from one short side of the open end 50 to the other short side along the pair of long sides of the open end 50. The bottom surface (the surface intersecting the extending direction) of the stepped portion 51 is located flush with the root 12 of the terminal portion 1 in the extending direction or slightly below (the root side of the terminal portion 1 in the extending direction). ..

端子１０の座部２のうち、座部本体２０は、取付穴５における段部５１よりも穴奥側に配置されている。座部本体２０の外表面は、取付穴５の内表面と密に接している。端子１０は座部２の腕部２１ａ、２１ｂが、開放端５０の一対の短辺のそれぞれと接するように取付穴５に装着されている。端子１０の端子部１は、取付穴５の内表面と離間している。したがって、端子部１は取付穴５内における腕部２１ａ、２１ｂの内側範囲、かつ、開放端５０の一対の長辺の内側範囲内において撓みなどの変形を許容されている。   Of the seat portion 2 of the terminal 10, the seat portion main body 20 is arranged on the hole depth side of the step portion 51 in the mounting hole 5. The outer surface of the seat body 20 is in close contact with the inner surface of the mounting hole 5. The terminal 10 is mounted in the mounting hole 5 so that the arm portions 21a and 21b of the seat portion 2 are in contact with the pair of short sides of the open end 50, respectively. The terminal portion 1 of the terminal 10 is separated from the inner surface of the mounting hole 5. Therefore, the terminal portion 1 is allowed to undergo deformation such as bending within the mounting holes 5 within the arm portions 21 a and 21 b and within the pair of long sides of the open end 50.

座部本体２０は、端子１０と電気部品１００の内部基板等とを電気的に接続するための電線ないしは信号線、もしくは配線パターンなどの配線等（図示せず）と、取付穴５内で接続されている。この配線等は、取付穴５の内壁面を貫通して配設されて、内部基板等と接続されている。   The seat body 20 is connected within the mounting hole 5 to an electric wire or a signal wire for electrically connecting the terminal 10 to the internal board or the like of the electric component 100, or wiring (not shown) such as a wiring pattern. Has been done. The wiring and the like are arranged so as to penetrate the inner wall surface of the mounting hole 5 and are connected to the internal substrate and the like.

〔電気的接続の確立について〕
上述のごとく、端子部１は取付穴５内における腕部２１ａ、２１ｂの内側範囲内において撓みなどの変形を許容されている。図５には、ガイド部２１の先端部２２が筐体４の表面からみて外部に突出した位置に配置されている場合を例示して図示している。端子部１は、拡径方向においては、端子本体１４がガイド部２１の先端部２２の内側に当接するまでの範囲で変形を許容され、先端部２２ａと先端部２２ｂとの間において撓むことができる。図５中の符号Ａを付した破線は、端子部１がガイド部２１の一方の先端部２２ａに当接するまで撓んだ状態の例示である。 [Establishment of electrical connection]
As described above, the terminal portion 1 is allowed to deform such as bending within the mounting holes 5 within the inner portions of the arm portions 21a and 21b. FIG. 5 illustrates the case where the tip portion 22 of the guide portion 21 is arranged at a position projecting to the outside as viewed from the surface of the housing 4. In the diameter expansion direction, the terminal portion 1 is allowed to be deformed within a range in which the terminal body 14 comes into contact with the inside of the tip end portion 22 of the guide portion 21, and is bent between the tip end portions 22a and 22b. You can The broken line with the symbol A in FIG. 5 is an example of a state in which the terminal portion 1 is bent until it comes into contact with the one tip portion 22 a of the guide portion 21.

端子部１の接続孔８への圧入について説明する。望ましくは、図２に示すように端子部１の軸心Ｘと接続孔８の軸心Ｙとを重複させる。この状態で、まず、頂部１３を接続孔８の一端から挿入する。さらにプレスフィット部１１を接続孔８に圧入すると、プレスフィット部１１が接続孔８の内面（電極８ａ）に沿い均等に潰れる。これにより、プレスフィット部１１は電極８ａと適切な電気的接続を確立する。   The press-fitting of the terminal portion 1 into the connection hole 8 will be described. Desirably, the axis X of the terminal portion 1 and the axis Y of the connection hole 8 are overlapped as shown in FIG. In this state, first, the top portion 13 is inserted from one end of the connection hole 8. When the press-fit portion 11 is further press-fitted into the connection hole 8, the press-fit portion 11 is evenly crushed along the inner surface (electrode 8a) of the connection hole 8. As a result, the press fit portion 11 establishes an appropriate electrical connection with the electrode 8a.

しかし、電気部品１００や相手方電気部品２００の製造誤差などにより、図６に示すように、端子部１の軸心Ｘと接続孔８の軸心Ｙとがやや芯ずれしてしまう場合もある。このように多少の芯ずれが生じているような場合でも、製造ロスを削減するなどの製造効率向上の要請により、そのまま電気的接続の確立を望む場合もある。また、多少の芯ずれが生じているような場合でも、確実な電気的接続を確立し、かつ、維持できるようロバスト性の向上が要請される。この場合、図２のように端子部１の軸心Ｘと接続孔８の軸心Ｙとが重複している場合と同様に、頂部１３を接続孔８の一端から挿入してプレスフィット部１１と電極８ａとの電気的接続を確立する必要がある。   However, as shown in FIG. 6, the axis X of the terminal portion 1 and the axis Y of the connection hole 8 may be slightly misaligned due to manufacturing errors of the electric component 100 and the counterpart electric component 200. Even in the case where some misalignment occurs in this way, there are cases where it is desired to establish the electrical connection as it is because of a request for improvement in manufacturing efficiency such as reduction in manufacturing loss. Further, even when some misalignment occurs, improvement in robustness is required so that a reliable electrical connection can be established and maintained. In this case, as in the case where the axis X of the terminal portion 1 and the axis Y of the connection hole 8 overlap as shown in FIG. 2, the top portion 13 is inserted from one end of the connection hole 8 and the press fit portion 11 is inserted. It is necessary to establish an electrical connection between the electrode and the electrode 8a.

本実施形態では、端子部１の挿入長ｂをプレスフィット部１１の接点長ａ以上に設定することで、端子部１の長さを十分に確保し、端子部１の曲げ半径を大きく設定している。これにより、図７に示すように、端子部１は接続孔８に圧入される際に、接続孔８から受ける反力（接触荷重）によりしなやかに撓むことができる。この撓みは、端子部１がガイド部２１の内側に当接するまでの範囲で許容されている。換言すると、端子部１の撓みなどの変形は、ガイド部２１の内側範囲内に規制される。そのため、軸心Ｘと軸心Ｙとが芯ずれしている状態であっても、頂部１３が接続孔８の内面に沿い接続孔８に挿入される過程で、プレスフィット部１１の軸心が軸心Ｙと重複するように端子部１が撓む。これにより、軸心Ｘと軸心Ｙとが芯ずれしている状態であっても、プレスフィット部１１の中心軸は軸心Ｙに沿う状態になる。   In the present embodiment, the insertion length b of the terminal portion 1 is set to be equal to or longer than the contact length a of the press-fit portion 11, whereby the length of the terminal portion 1 is sufficiently secured and the bending radius of the terminal portion 1 is set large. ing. As a result, as shown in FIG. 7, when the terminal portion 1 is press-fitted into the connection hole 8, it can be flexibly bent by the reaction force (contact load) received from the connection hole 8. This bending is allowed within the range in which the terminal portion 1 comes into contact with the inside of the guide portion 21. In other words, the deformation such as the bending of the terminal portion 1 is restricted within the inner range of the guide portion 21. Therefore, even when the axis X and the axis Y are deviated from each other, the axis of the press-fit portion 11 is changed in the process of inserting the top portion 13 into the connection hole 8 along the inner surface of the connection hole 8. The terminal portion 1 bends so as to overlap the axis Y. As a result, even if the axis X and the axis Y are misaligned, the center axis of the press-fit portion 11 is along the axis Y.

プレスフィット部１１の中心軸を軸心Ｙに沿わせた状態でプレスフィット部１１を接続孔８に圧入すれば、図８に示すように、プレスフィット部１１が接続孔８の内面（電極８ａ）に沿い均等に潰れる。プレスフィット部１１が接続孔８の内面に沿い均等に潰れことで、プレスフィット部１１と電極８ａとが適切な電気的接続を確立する。   If the press-fit portion 11 is press-fitted into the connection hole 8 with the central axis of the press-fit portion 11 along the axis Y, the press-fit portion 11 will have an inner surface (electrode 8a) as shown in FIG. ) Evenly crushed along. The press-fit portion 11 is uniformly crushed along the inner surface of the connection hole 8 so that the press-fit portion 11 and the electrode 8a establish an appropriate electrical connection.

このように本実施形態では、端子部１が滑らかに撓むように端子部１の延在方向における長さを十分に確保することで、軸心Ｘと軸心Ｙとが芯ずれしている状態であっても、プレスフィット部１１の中心軸を軸心Ｙに沿う状態とし、プレスフィット部１１を接続孔８に圧入して適切な電気的接続を確立する。   As described above, in the present embodiment, by sufficiently securing the length of the terminal portion 1 in the extending direction so that the terminal portion 1 flexes smoothly, the axis X and the axis Y are misaligned. Even if there is, the central axis of the press-fit portion 11 is placed along the axis Y and the press-fit portion 11 is press-fitted into the connection hole 8 to establish an appropriate electrical connection.

以上のようにして、適切な電気的接続を実現する電気部品を提供することができる。   As described above, it is possible to provide an electric component that realizes an appropriate electric connection.

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、端子１０は、端子部１と座部２とを有し、座部２は、座部本体２０と、ガイド部２１を有する場合を説明した。しかしながら、図９に示すように、座部２がガイド部２１を有しない場合もある。図９には、ガイド部２１を有さない座部２が電子部品の筐体４に固定されている場合の電気部品１００の断面図であって、図２の断面図に対応する断面を図示している。この場合でも、根元１２が取付穴５の穴内部に配置され、挿入長ｂが接点長ａ以上に設定されていれば端子部１の延在方向における長さを十分に確保することができるため、プレスフィット部１１と電極８ａとが適切な電気的接続を確立する。 [Another embodiment]
(1) In the above embodiment, the terminal 10 has the terminal portion 1 and the seat portion 2, and the seat portion 2 has the seat portion main body 20 and the guide portion 21. However, as shown in FIG. 9, the seat portion 2 may not have the guide portion 21. FIG. 9 is a cross-sectional view of the electric component 100 when the seat 2 having no guide portion 21 is fixed to the housing 4 of the electronic component, and shows a cross-section corresponding to the cross-sectional view of FIG. 2. Shows. Even in this case, if the root 12 is arranged inside the hole of the mounting hole 5 and the insertion length b is set to be the contact length a or more, the length in the extending direction of the terminal portion 1 can be sufficiently secured. , The press-fit part 11 and the electrode 8a establish an appropriate electrical connection.

（２）上記実施形態では、端子１０が、金属板を打ち抜き成型することにより端子部１と座部２とを一体成型し、端子１０において端子本体１４と、ガイド部２１および座部本体２０の各径方向と交差する方向の厚みは同一であり、端子本体１４は延在方向に直交する断面の外径が矩形であり、座部２は、延在方向に直交する断面の外径が矩形の板状に形成されている場合を説明した。 (2) In the above-described embodiment, the terminal 10 integrally molds the terminal portion 1 and the seat portion 2 by punching and molding a metal plate, and in the terminal 10, the terminal body 14, the guide portion 21, and the seat portion body 20 are formed. The thickness in the direction intersecting each radial direction is the same, the terminal body 14 has a rectangular outer diameter in a cross section orthogonal to the extending direction, and the seat portion 2 has a rectangular outer diameter in a cross section orthogonal to the extending direction. The case where it is formed in a plate shape has been described.

しかしながら、端子１０の製造方法は金属板の打ち抜き成型に限られない。また、端子本体１４は延在方向に交差する断面が矩形である場合に限られない。また、座部２は板状である場合に限られない。   However, the method of manufacturing the terminal 10 is not limited to punching and molding a metal plate. Further, the terminal main body 14 is not limited to the case where the cross section intersecting the extending direction is rectangular. Further, the seat portion 2 is not limited to the plate shape.

例えば、図１０に示すように、端子本体１４は延在方向に直交する断面の外形が円形状であってもよい。また、座部２は、延在方向に直交する面を有する板部を有する形状に形成されていてもよい。例えば図９に示すように、延在方向に直交する断面の外形が円形状の板部（円板部）を有するように座部２を形成してもよい。換言すると、端子１０は、円板状などの板状の座部２からその板面に垂直に、断面円形の端子本体１４を有する端子部１が延出する形状としてもよい。この場合の端子１０は、一本の金属棒をプレス成型するなどして形成可能である。例えば、金属棒の一端を、金属棒の延在方向にプレス成型して座部２を形成することができる。プレスフィット部１１は、金属棒の延在方向に交差する方向にプレス成型するなどして形成可能である。   For example, as shown in FIG. 10, the terminal body 14 may have a circular outer shape in a cross section orthogonal to the extending direction. Further, the seat portion 2 may be formed in a shape having a plate portion having a surface orthogonal to the extending direction. For example, as shown in FIG. 9, the seat portion 2 may be formed so as to have a plate portion (disc portion) whose cross section orthogonal to the extending direction has a circular outer shape. In other words, the terminal 10 may have a shape in which the terminal portion 1 having the terminal main body 14 having a circular cross section extends from the plate-shaped seat portion 2 such as a disc shape perpendicular to the plate surface. In this case, the terminal 10 can be formed by pressing a single metal rod. For example, one end of the metal rod can be press-molded in the extending direction of the metal rod to form the seat portion 2. The press-fit portion 11 can be formed by press molding in a direction intersecting the extending direction of the metal rod.

図１０に示すような（円）板状の座部２を有する端子１０を用いる場合、図１１に示すように、円板状の座部２の両方の面のそれぞれの少なくとも一部が筐体４内に包埋するなどして、当該両方の面のそれぞれの少なくとも一部を筐体４に拘束されている状態とすることが好ましい。このように座部２の両面を筐体４で拘束することで、端子１０が延在方向において確実に筐体４に固定される。これにより、長期間安定して電気部品１００と相手方電気部品２００との電気的接続を維持することができる。   When the terminal 10 having the (circular) plate-shaped seat portion 2 as shown in FIG. 10 is used, as shown in FIG. 11, at least a part of each of both surfaces of the disc-shaped seat portion 2 is a housing. It is preferable that at least a part of each of both surfaces is constrained by the housing 4 by being embedded in the housing 4. In this way, by restraining both surfaces of the seat portion 2 with the housing 4, the terminal 10 is reliably fixed to the housing 4 in the extending direction. Thereby, the electrical connection between the electrical component 100 and the counterpart electrical component 200 can be stably maintained for a long period of time.

（３）上記実施形態では、ガイド部２１は、座部本体２０から延在方向に沿い取付穴５の外側に向けて延出する場合を説明した。そして、ガイド部２１は、端子部１に対して拡径方向の両側に配置された一対の腕部２１ａ、２１ｂを有し、腕部２１ａ、２１ｂは、端子部１と平行に配置されており、端子部１と所定距離だけ離間している場合を説明した。 (3) In the above embodiment, the case where the guide portion 21 extends from the seat body 20 along the extending direction toward the outside of the mounting hole 5 has been described. The guide portion 21 has a pair of arm portions 21a and 21b arranged on both sides of the terminal portion 1 in the radial direction, and the arm portions 21a and 21b are arranged in parallel with the terminal portion 1. The case where the terminal portion 1 is separated from the terminal portion 1 by a predetermined distance has been described.

しかしながら、ガイド部２１は、一対の腕部２１ａ、２１ｂを有する場合に限られない。例えばガイド部２１は、一つの腕部のみを有していてもよい。また、ガイド部２１は一対の腕部２１ａ、２１ｂを有する代わりに、筒状のガイドを有してもよい。例えば、ガイド部２１を、座部本体２０を円筒の底とする有底筒状のガイドとして形成してもよい。この場合、当該ガイドの円筒部分は、端子部１と平行に配置し、端子部１と所定距離だけ離間して設ける。   However, the guide portion 21 is not limited to the case having the pair of arm portions 21a and 21b. For example, the guide portion 21 may have only one arm portion. Further, the guide portion 21 may have a tubular guide instead of having the pair of arm portions 21a and 21b. For example, the guide portion 21 may be formed as a bottomed tubular guide having the seat body 20 as the bottom of the cylinder. In this case, the cylindrical portion of the guide is arranged in parallel with the terminal portion 1 and is spaced apart from the terminal portion 1 by a predetermined distance.

（４）上記実施形態では、端子１０は、インサート成型により座部２が筐体４に埋め込まれるようにして固定される場合を説明した。しかしながら、端子１０の筐体４への固定はインサート成型による場合に限られない。例えば、筐体４に取付穴５を形成した後、取付穴５に座部２を圧入することにより端子１０を筐体４に固定してもよい。このように座部２の圧入により端子１０を筐体４に固定する場合にも、ガイド部２１は取付穴５の内壁面と密に接触し、座部２の筐体４に対する固定を強固にする。 (4) In the above embodiment, the terminal 10 is fixed by insert molding so that the seat portion 2 is embedded in the housing 4. However, the fixing of the terminal 10 to the housing 4 is not limited to the case of insert molding. For example, the terminal 10 may be fixed to the housing 4 by forming the mounting hole 5 in the housing 4 and then press-fitting the seat portion 2 into the mounting hole 5. Even when the terminal 10 is fixed to the housing 4 by press-fitting the seat portion 2 in this manner, the guide portion 21 comes into close contact with the inner wall surface of the mounting hole 5 to firmly fix the seat portion 2 to the housing 4. To do.

（５）上記実施形態では、ガイド部２１における延在方向上方側の先端部２２は筐体４の表面からみて外部に位置している場合を説明した。しかしながら、先端部２２は、筐体４の表面と面一にしてもよい。先端部２２が筐体４の表面と面一であっても、端子部１の撓みなどの変形を、ガイド部２１の内側範囲内に規制することができる。 (5) In the above embodiment, the case has been described in which the tip portion 22 of the guide portion 21 on the upper side in the extending direction is located outside when viewed from the surface of the housing 4. However, the tip 22 may be flush with the surface of the housing 4. Even if the tip portion 22 is flush with the surface of the housing 4, the deformation such as the bending of the terminal portion 1 can be restricted within the inner range of the guide portion 21.

（６）上記実施形態では、ガイド部２１における延在方向上方側の先端部２２は筐体４の表面からみて外部に位置している場合を説明した。しかしながら、先端部２２は、筐体４の表面からみて内部であってもよい。先端部２２が筐体４の内部であっても、ガイド部２１の拡径方向における外側面が取付穴５の内壁面と密に接触していれば、当該接触により、座部２の筐体４に対する固定が強固になる。 (6) In the above embodiment, the case has been described in which the tip portion 22 of the guide portion 21 on the upper side in the extending direction is located outside when viewed from the surface of the housing 4. However, the tip portion 22 may be inside when viewed from the surface of the housing 4. Even if the tip 22 is inside the housing 4, if the outer side surface of the guide portion 21 in the radial direction is in close contact with the inner wall surface of the mounting hole 5, the contact causes the housing of the seat 2 to be in contact. The fixation to 4 becomes stronger.

（７）上記実施形態では、プレスフィット部１１は、端子部１の延在方向に沿う一対の接点板１１ａ、１１ｂを有し、接点板１１ａ、１１ｂは拡径方向に膨らんでおり、プレスフィット部１１を接続孔８に圧入すると、プレスフィット部１１が接続孔８の内面に沿い均等に潰れて電極８ａと適切な電気的接続を確立する場合を説明した。しかしながら、プレスフィット部１１は、一対の接点板１１ａ、１１ｂを有する場合に限られない。プレスフィット部１１は、接続孔８の内面に沿い均等に潰れて電極８ａと適切な電気的接続を確立する構造の電極構造を有していればよい。例えば、プレスフィット部１１が、延在方向に対して交互に交差する波型形状に形成された波板電極であり、当該波板電極が、接続孔８に圧入された場合に、波板が潰れて電極８ａと適切な電気的接続を確立するものであってもよい。 (7) In the above-described embodiment, the press-fit portion 11 has a pair of contact plates 11a and 11b along the extending direction of the terminal portion 1, and the contact plates 11a and 11b are bulged in the radial expansion direction. The case has been described in which when the portion 11 is press-fitted into the connection hole 8, the press-fit portion 11 is uniformly crushed along the inner surface of the connection hole 8 to establish an appropriate electrical connection with the electrode 8a. However, the press-fit part 11 is not limited to the case where the press-fit part 11 has the pair of contact plates 11a and 11b. The press-fit portion 11 may have an electrode structure that is uniformly crushed along the inner surface of the connection hole 8 to establish an appropriate electrical connection with the electrode 8a. For example, the press-fit portion 11 is a corrugated plate electrode formed in a corrugated shape that alternately intersects the extending direction, and when the corrugated plate electrode is press-fitted into the connection hole 8, the corrugated plate is It may be crushed to establish a proper electrical connection with the electrode 8a.

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。   Note that the configurations disclosed in the above-described embodiments (including other embodiments, the same applies below) can be applied in combination with the configurations disclosed in other embodiments, as long as no contradiction occurs. The embodiments disclosed in the present specification are exemplifications, and the embodiments of the present invention are not limited thereto, and can be appropriately modified within a range not departing from the object of the present invention.

本発明は、適切な電気的接続を実現する電気部品に適用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to an electric component that realizes a proper electric connection.

１ ：端子部
２ ：座部
４ ：筐体
５ ：取付穴
８ ：接続孔
８ａ ：電極
９ ：相手方電子基板
１０ ：端子（プレスフィット端子）
１１ ：プレスフィット部
１２ ：根元
２０ ：座部本体
２１ ：ガイド部
２１ａ ：腕部
２１ｂ ：腕部
５０ ：開放端
５１ ：段部
１００ ：電気部品
２００ ：電気部品
ａ ：接点長（第一距離）
ｂ ：挿入長（第二距離） 1: terminal part 2: seat part 4: housing 5: mounting hole 8: connection hole 8a: electrode 9: counterpart electronic board 10: terminal (press-fit terminal)
11: Press fit part 12: Root 20: Seat part body 21: Guide part 21a: Arm part 21b: Arm part 50: Open end 51: Step part 100: Electrical part 200: Electrical part a: Contact length (first distance)
b: Insertion length (second distance)

Claims (6)

直線状の端子部を有するプレスフィット端子と、
前記プレスフィット端子を装着する筐体と、を備え、
前記筐体は前記端子部の根元側を収容する取付穴を有し、
前記取付穴は、前記端子部の延在方向に沿い設けられ、外部に開放された開放端を有し、
前記プレスフィット端子は、
前記端子部の根元から連続して設けられ、前記筐体に固定されることにより、前記端子部を前記筐体の前記取付穴の内周面から離間する状態に支持する座部と、
前記取付穴の外部、かつ、前記端子部の先端側に設けられたプレスフィット部と、を有し、
前記プレスフィット部は、前記延在方向に沿う第一距離に亘り配置され、
前記端子部の根元は、前記延在方向に沿って前記開放端から第二距離だけ前記取付穴の奥側に位置しており、
前記第二距離は、前記第一距離以上に設定されている電気部品。 A press-fit terminal having a linear terminal portion,
A housing on which the press-fit terminal is mounted,
The housing has a mounting hole for accommodating the base side of the terminal portion,
The mounting hole is provided along the extending direction of the terminal portion, and has an open end opened to the outside,
The press-fit terminal is
A seat portion continuously provided from the root of the terminal portion and fixed to the housing to support the terminal portion in a state of being separated from the inner peripheral surface of the mounting hole of the housing,
Outside the mounting hole, and a press-fit portion provided on the tip side of the terminal portion,
The press-fit portion is arranged over a first distance along the extending direction,
The root of the terminal portion is located on the back side of the mounting hole by a second distance from the open end along the extending direction,
An electrical component in which the second distance is set to be equal to or greater than the first distance. 前記座部は、前記延在方向に沿い外部に向けて延出するガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記端子部から離間して配置されている請求項１に記載の電気部品。 The seat portion has a guide portion extending toward the outside along the extending direction,
The electric component according to claim 1, wherein the guide portion is arranged apart from the terminal portion. 前記ガイド部は、前記座部から前記延在方向に沿い延出する一対の腕部を有し、
前記端子部は、前記一対の腕部の間に配置されている請求項２に記載の電気部品。 The guide portion has a pair of arm portions extending from the seat portion along the extending direction,
The electric component according to claim 2, wherein the terminal portion is arranged between the pair of arm portions. 前記ガイド部が前記取付穴に圧入されることにより、前記プレスフィット端子が前記筐体に固定されている請求項２または３に記載の電気部品。   The electric component according to claim 2, wherein the press-fit terminal is fixed to the housing by press-fitting the guide portion into the mounting hole. 前記延在方向における前記ガイド部の先端は、前記開放端と面一もしくは前記開放端より外部に位置している請求項２から４のいずれか一項に記載の電気部品。   The electrical component according to any one of claims 2 to 4, wherein a tip end of the guide portion in the extending direction is flush with the open end or outside the open end. 前記端子部は前記延在方向に垂直な断面の外形が円形状であり、前記座部は、前記端子部の径方向に沿う円板状に形成されており、両方の面のそれぞれは、少なくとも一部を前記筐体に拘束されている請求項１から５のいずれか一項に記載の電気部品。   The terminal portion has a circular outer shape in a cross section perpendicular to the extending direction, the seat portion is formed in a disk shape along the radial direction of the terminal portion, each of both surfaces, at least The electric component according to claim 1, wherein a part of the electric component is restrained by the housing.

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