JP2020065841A - 表皮および成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡体の発泡成形時に針穴から発泡液を漏れ出し難くできる表皮を提供すること。【解決手段】発泡体が一体発泡されて発泡体を覆う表皮は、表皮材と、表皮材を貫通した針穴の少なくとも一部を通って表皮材同士を縫い合わせる第１糸と、を備え、第１糸は、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプを持つ繊維を有するかさ高糸を備える。これにより、針穴を通る第１糸のかさ高糸の膨らみによって、発泡体の発泡成形時に針穴から発泡液を漏れ出し難くできる。【選択図】図１

Description

本発明は、表皮および成形品に関し、針穴から発泡液を漏れ出し難くできる表皮および成形品に関するものである。

表皮材を縫い合わせて表皮を形成し、その表皮の裏面側に原料の発泡液を注入して発泡体を発泡成形する表皮一体発泡成形により成形品を製造する技術が知られている。この表皮一体発泡成形では、表皮の裏面側に注入した発泡液が、表皮材を縫い合わせたときに針が通った針穴と糸との隙間から漏れ出し、表皮の外側で硬化することがある。従来、この漏れ出しを抑制するために、表皮材を縫い合わせるとき、起毛処理を施して毛羽立たせた帯状のシール材を表皮材の裏面側に一緒に縫い合わせている（特許文献１）。

特開２００５−３４２１２号公報

しかしながら、上記従来の技術では、針穴からの発泡液の漏れ出しを十分に抑制できないという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、針穴から発泡液を漏れ出し難くできる表皮および成形品を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の表皮は、発泡体が一体発泡されて前記発泡体を覆うものであって、表皮材と、前記表皮材を貫通した針穴の少なくとも一部を通って前記表皮材同士を縫い合わせる第１糸と、を備え、前記第１糸は、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプを持つ繊維を有するかさ高糸を備える。

請求項１記載の表皮によれば、表皮材を貫通した針穴の少なくとも一部を通る第１糸が、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプを持つ繊維を有するかさ高糸を備えるので、クリンプによるかさ高性（かさ高糸の膨らみ）によって針穴と第１糸との隙間を小さくできる。また、クリンプによって繊維間に空間が形成されるので、発泡体を形成する発泡液が針穴と第１糸との隙間に浸入しても、その発泡液を繊維間の空間で吸収できる。さらに、その発泡液の吸収によりかさ高糸を膨らませつつ、吸収した発泡液が硬化することで、針穴と第１糸との隙間をより小さくできる。これらの結果、発泡体の発泡成形時に針穴から発泡液を漏れ出し難くできる。

請求項２記載の表皮によれば、かさ高糸は、フィラメントに捲縮加工を施したフィラメント加工糸である。これにより、かさ高糸が紡績糸である場合と比べてかさ高糸の撚りを弱くしたり、かさ高糸の撚りを無くしたりして、かさ高糸の膨らみをより大きくできる。その結果、請求項１の効果に加え、発泡体の発泡成形時に針穴から発泡液をより漏れ出し難くできる。

請求項３記載の表皮によれば、第２糸が第１糸と他糸ルーピング又は他糸レーシングして、第１糸と第２糸とにより表皮材同士を縫い合わせる。第１糸は、縫い合わされる表皮材をそれぞれ貫通した針穴の両方を通るので、第２糸がかさ高糸を備えていなくても、第１糸によって針穴の両方から発泡液を漏れ出し難くできる。その結果、請求項１又は２の効果に加え、針穴から発泡液を漏れ出し難くできると共に、第１糸（かさ高糸）の使用量を減らすことができる。

請求項４記載の表皮によれば、第２糸が第１糸と他糸ルーピング又は他糸レーシングして、第１糸と第２糸とにより表皮材同士を縫い合わせる。第２糸がかさ高糸を備えるので、縫い合わされる表皮材をそれぞれ貫通した針穴の両方に、かさ高糸を有する第１糸又は第２糸を確実に通すことができる。その結果、請求項１又は２の効果に加え、針穴から発泡液をより漏れ出し難くできる。

請求項５記載の成形品は、請求項１から４のいずれかに記載の表皮と、表皮に一体発泡してなり表皮に覆われる発泡体とを備えるものである。そのため、請求項１から４のいずれかと同一の効果を奏する。

一実施形態における成形品の断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における表皮の断面図である。 第１糸の模式図である。

以下、好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して一実施形態における成形品１について説明する。図１は成形品１の断面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における表皮１０の断面図である。

図１に示すように、成形品１は、軟質ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂からなる発泡体２と、発泡体２を覆う表皮１０とを備える。成形品１は、発泡成形用の金型（図示せず）のキャビティ内に配置した表皮１０の裏面１０ｂ側（内部）に発泡液を注入して一体発泡することで、発泡液が発泡硬化した発泡体２が表皮１０と一体化される表皮一体発泡成形品である。このような成形品１としては、車両用のヘッドレストやアームレスト、コンソールボックス、シートクッション、シートバック等が挙げられる。

図１及び図２に示すように、表皮１０は、発泡体２を覆う部材であり、表皮１０の表面１０ａが成形品１の外面となる。表皮１０は、複数の表皮材１１，１２と、その表皮材１１，１２の縁部１３，１４同士を縫い合わせる第１糸１５及び第２糸１６とを備える。なお、本実施形態の表皮１０は略袋状に形成されて発泡体２の全体を覆っているが、発泡体２の一部を覆うよう袋状以外の形状に表皮１０を形成しても良い。

表皮材１１，１２は、座り心地や触り心地、伸縮性などの観点から、ファブリックや合成皮革、皮革などの裏側に布状の発泡合成樹脂を一体化した２層以上に構成されている。但し、布状の発泡合成樹脂を省略しても良い。また、発泡液がファブリックや布状の発泡合成樹脂が含侵しないように、ファブリックや布状の発泡合成樹脂の内側にフィルムを貼り付けたり、布状の発泡合成樹脂の内側を加熱溶融して被膜を形成したりして、表皮材１１，１２を構成しても良い。

表皮１０は、表面１０ａ同士が接触するように２枚の表皮材１１，１２の縁部１３，１４を重ね、その縁部１３，１４を全長に亘って本縫いにより縫い合わせて形成されている。そのため、第１糸１５と第２糸１６とは、縫い付け時の針によって表皮材１１，１２に貫通形成された針穴１７，１８を通り、互いに他糸レーシングして２枚の表皮材１１，１２を縫い合わせている。

なお、本実施形態では、２枚の表皮材１１，１２の境界よりも表皮材１２側（図２紙面下側）に、第１糸１５と第２糸１６との他糸レーシング部分が位置する。そのため、第１糸１５は、表皮材１１の針穴１７を通り抜けつつ、表皮材１２の針穴１８の一部を通る。一方、第２糸１６は、表皮材１２の針穴１８の一部を通り、表皮材１１の針穴１７を通らない。

次に図３を参照して第１糸１５について説明する。図３は第１糸１５の模式図である。図３に示すように、第１糸１５は、かさ高糸１５ａと、かさ高糸１５ａよりも耐熱性が優れた耐熱糸１５ｂとを撚り合わせた撚糸である。本実施形態では、１本のかさ高糸１５ａと、２本の耐熱糸１５ｂとの計３本を撚り合わせた３本撚糸から第１糸１５が構成されている。

かさ高糸１５ａは、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプ（縮れ）を持つ繊維を有する。クリンプを持つ繊維とは、羊毛を含む獣毛や綿、化学繊維にクリンプを形成したバルキーヤーンが挙げられる。かさ高糸１５ａは、クリンプを持つ繊維からのみ構成しても良く、クリンプを持つ繊維にクリンプを持たない繊維を混紡しても良い。なお、各種のステープル（短繊維）を紡績した紡績糸において繊維端の毛羽立ちによるクリンプが形成された繊維は、かさ高糸１５ａのクリンプを持つ繊維に含まない。

バルキーヤーンには、かさ高紡績糸と、フィラメント加工糸とがある。かさ高紡績糸は、加熱により収縮する第１繊維と、第１繊維と比べて加熱により収縮し難いステープルである第２繊維とを混紡した後、加熱処理することで、第２繊維が膨らんでクリンプが形成される。所望の加熱温度で第１繊維が収縮し、第２繊維が収縮しない関係にあれば、第１繊維や第２繊維の種類は適宜設定可能である。また、第１繊維はステープルでもフィラメント（長繊維）でも良い。かさ高紡績糸は伸縮性が殆どない。

また、合成繊維の紡糸時に、低収縮性の紡糸液と、高収縮性の紡糸液とを、仕切板を境とした１つの穴から紡糸して複合繊維を得た後、高収縮性の紡糸液からなる部分のみが収縮する温度に加熱することで、羊毛のように１本の繊維中にクリンプが形成された複合繊維を製造しても良い。この複合繊維は、フィラメント加工糸の一種である。

フィラメント加工糸は、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン及びポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のフィラメントに、その熱可塑性を利用して捲縮加工を施したものである。１種類のフィラメントを束ねてフィラメント加工糸としても良く、複数種類のフィラメントを束ねてフィラメント加工糸としても良い。捲縮加工には、加撚−熱固定−解撚法、仮撚法、押込法、擦過法、賦型法、空気噴射法など既知の加工方法が用いられる。

押込法や空気噴射法などの方法で形成されたフィラメント加工糸は、複数のフィラメントが熱融着されている。そのため、このようなフィラメント加工糸は、加工前のフィラメントに対して伸縮性（ＩＳＯ２０６０：１９９４に基づくＪＩＳ Ｌ１０１３：２０１０に規定される伸び率）が殆ど変化しない。

一方、加撚−熱固定−解撚法、仮撚法、擦過法などの方法で形成されたフィラメント加工糸は、複数のフィラメントがそれぞれ熱融着されていないため、加工前のフィラメントの伸縮性よりも伸縮性が優れ、伸縮量に応じて膨らみ（かさ高）が変化する。このようなフィラメント加工糸は、伸縮性かさ高加工糸（ウーリー糸）と称される。本実施形態では、ナイロンのフィラメントに仮撚法により捲縮加工を施したフィラメント加工糸（伸縮性かさ高加工糸）がかさ高糸１５ａに用いられる。

耐熱糸１５ｂは、ポリエステル製の紡績糸であり、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプを持つ繊維を有しない。また、図示しないが、第２糸１６は、ポリエステル製の紡績糸（耐熱糸１５ｂ）を３本撚り合わせた撚糸であり、かさ高糸１５ａを有しない。

耐熱糸１５ｂは、耐熱性がかさ高糸１５ａよりも優れている。この耐熱性とは、成形品１の使用が想定される最高温度付近など所定の温度における、かさ高糸１５ａや耐熱糸１５ｂの強度の劣化し難さである。例えば、ナイロン製のかさ高糸１５ａを自動車用シートの成形品１に用いる場合、車内温度が高温になったとき等に徐々にかさ高糸１５ａが劣化していくが、ポリエステル製の耐熱糸１５ｂによって第１糸１５を切れ難くできる。

なお、かさ高糸１５ａをポリエステル等、自動車用シートの成形品１に用いる場合に適した耐熱性の材質としても良い。この場合、耐熱糸１５ｂを用いず、かさ高糸１５ａからのみ第１糸１５を構成しても、自動車用シートの成形品１に用いた第１糸１５を十分に切れ難くできる。また、かさ高糸１５ａの耐熱性よりも、耐熱糸１５ｂの耐熱性が優れていれば、耐熱糸１５ｂをポリエステル以外から構成しても良く、耐熱糸１５ｂをフィラメントから構成しても良い。

以上のような成形品１および表皮１０によれば、表皮材１１，１２の針穴１７，１８の両方を通る第１糸１５が、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプを持つ複数の繊維を有するかさ高糸１５ａを備える。これにより、発泡体２の発泡成形時に、クリンプによるかさ高性（かさ高糸１５ａの膨らみ）によって針穴１７，１８と第１糸１５との隙間を小さくできる。

また、発泡体２の発泡成形時において、かさ高糸１５ａの繊維間にクリンプにより空間が形成されるので、針穴１７，１８と第１糸１５との隙間に浸入した発泡液を繊維間の空間で吸収できる。さらに、その発泡液の吸収によりかさ高糸１５ａを膨らませつつ、吸収した発泡液が硬化することで、針穴１７，１８と第１糸１５との隙間をより小さくできる。これらの結果、発泡体２の発泡成形時に針穴１７，１８から発泡液を漏れ出し難くできる。

第１糸１５が針穴１７，１８の両方を通っているので、第２糸１６がかさ高糸１５ａを備えていなくても、第１糸１５によって針穴１７，１８の両方から発泡液を漏れ出し難くできる。これにより、第２糸１６の使用によって第１糸１５（かさ高糸１５ａ）の使用量を減らすことができる。

かさ高糸１５ａがフィラメント加工糸であるので、かさ高糸１５ａが紡績糸である場合と比べてかさ高糸１５ａの撚りを弱くしたり、かさ高糸１５ａの撚りをなくしたりして、かさ高糸１５ａの膨らみをより大きくできる。これにより、針穴１７，１８から発泡液をより漏れ出し難くできる。

さらに、伸縮性に優れ、伸縮量に応じて膨らみが変化する伸縮性かさ高加工糸からかさ高糸１５ａが構成されている。そのため、表皮材１１，１２を縫い合わせるときの第１糸１５（かさ高糸１５ａ）の張力を調整することで、かさ高糸１５ａの膨らみを容易に調整できる。これにより、かさ高糸１５ａの膨らみをより大きくし易くでき、針穴１７，１８から発泡液をより一層漏れ出し難くできる。

また、第１糸１５の伸縮性が第２糸１６の伸縮性よりも優れている。これにより、第１糸１５と第２糸１６とが針穴１７，１８内で他糸レーシングするとき、第１糸１５が伸びて、他糸レーシング部分を２枚の表皮材１１，１２の境界よりも表皮材１２側に位置させ易くできる。その結果、針穴１７，１８の両方に第１糸１５を通し易くできるので、発泡体２の発泡成形時に針穴１７，１８から発泡液をより漏れ出し難くできる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、成形品１の外形形状を適宜変更しても良い。また、成形品１を車両用シート以外のクッションとしても良い。複数の表皮材１１，１２を縫い合わせるのではなく、１枚の表皮材の縁部同士を縫い合わせても良い。

上記形態では、第１糸１５がかさ高糸１５ａと耐熱糸１５ｂとの撚糸である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１糸１５は、かさ高糸１５ａと耐熱糸１５ｂとを備えていれば、それらの撚糸に限らず、例えば耐熱糸１５ｂの周囲にかさ高糸１５ａをらせん状に巻きつけたものでも良い。また、かさ高糸１５ａや耐熱糸１５ｂ以外の糸、例えば、繊維端以外にクリンプがない天然繊維や化学繊維の紡績糸、捲縮加工が施されていないフィラメントなどを第１糸１５が有しても良い。耐熱糸１５ｂを省略しても良く、かさ高糸１５ａのみから第１糸１５を構成しても良い。

フィラメント加工糸であるかさ高糸１５ａのみから第１糸１５を構成することで、第１糸１５の撚りを弱くしたり、第１糸１５の撚りをなくしたりして、かさ高糸１５ａによる第１糸１５の膨らみをより大きくできる。その結果、針穴１７，１８から発泡液をより漏れ出し難くできる。

上記形態では、第２糸１６がポリエステル製の紡績糸（耐熱糸１５ｂ）を３本撚り合わせた撚糸である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ポリエステル以外の化学繊維や天然繊維の紡績糸や、絹や化学繊維のフィラメント、これらの複合糸から第２糸１６を構成しても良い。また、第２糸１６がかさ高糸１５ａを有するように構成しても良い。これにより、第２糸１６によっても針穴１７，１８から発泡液を漏れ出し難くできる。

上記形態では、１本の第１糸１５と１本の第２糸１６とで表皮材１１，１２を本縫いにより縫い合わせる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。１本の第１糸１５のみによって表皮材１１，１２を縫い合わせても良い。この場合、縫い合わされる表皮材１１，１２の針穴１７，１８を第１糸１５が必ず通り抜けるので、針穴１７，１８の両方から発泡液を漏れ出し難くできる。

また、本縫い以外のステッチによって、第１糸１５と第２糸１６とを他糸ルーピングや他糸レーシングして表皮材１１，１２同士を縫い合わせても良い。また、第１糸１５を複数本用いたり、第２糸１６を複数本用いたりするステッチにより表皮材１１，１２同士を縫い合わせても良い。

いずれのステッチにおいても、縫い合わされる表皮材１１，１２の針穴１７，１８の両方を第１糸１５が通るように設定することで、第１糸１５によって針穴１７，１８の両方から発泡液を漏れ出し難くできる。第２糸１６がかさ高糸１５ａを備えていなくても、針穴１７，１８の両方から発泡液を漏れ出し難くできると共に、第２糸１６の使用によって第１糸１５（かさ高糸１５ａ）の使用量を減らすことができる。

また、いずれのステッチにおいても、第１糸１５及び第２糸１６の両方がかさ高糸１５ａを備えることで、縫い合わされる表皮材１１，１２の針穴１７，１８の両方に、かさ高糸１５ａを有する第１糸１５又は第２糸１６を確実に通すことができる。その結果、針穴１７，１８から発泡液をより漏れ出し難くできる。

第１糸１５及び第２糸１６により表皮材１１，１２同士を縫い合わせるとき、表皮材１１，１２に重ねたウーリースピンテープ等のシール材を一緒に縫い合わせても良い。これにより、発泡体２の発泡成形時に針穴１７，１８から発泡液をより漏れ出し難くできる。上記形態では、シール材を一緒に縫い合わせていないので、シール材を正しい位置に縫い合わせる手間を省くことができ、縫製作業性を確保できる。

１ 成形品
２ 発泡体
１０ 表皮
１１，１２ 表皮材
１５ 第１糸
１５ａ かさ高糸
１６ 第２糸
１７，１８ 針穴

Claims (5)

1. 発泡体が一体発泡されて前記発泡体を覆う表皮であって、
   表皮材と、
   前記表皮材を貫通した針穴の少なくとも一部を通って前記表皮材同士を縫い合わせる第１糸と、を備え、
   前記第１糸は、繊維端の毛羽立ち以外にクリンプを持つ繊維を有するかさ高糸を備えることを特徴とする表皮。
2. 前記かさ高糸は、フィラメントに捲縮加工を施したフィラメント加工糸であることを特徴とする請求項１記載の表皮。
3. 前記第１糸と他糸ルーピング又は他糸レーシングして前記第１糸と共に前記表皮材同士を縫い合わせる第２糸を備え、
   前記第１糸は、縫い合わされる前記表皮材のそれぞれを貫通した前記針穴の両方を通ることを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮。
4. 前記第１糸と他糸ルーピング又は他糸レーシングして前記第１糸と共に前記表皮材同士を縫い合わせる第２糸を備え、
   前記第２糸は、前記かさ高糸を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の表皮と、前記表皮に一体発泡してなり前記表皮に覆われる発泡体とを備えることを特徴とする成形品。

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