JP3014846U - 成型靴 - Google Patents
成型靴Info
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- JP3014846U JP3014846U JP1995000753U JP75395U JP3014846U JP 3014846 U JP3014846 U JP 3014846U JP 1995000753 U JP1995000753 U JP 1995000753U JP 75395 U JP75395 U JP 75395U JP 3014846 U JP3014846 U JP 3014846U
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- Japan
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- shoe
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成繊維製丸編地2を用い、かつその一部が
コース方向±45度以内に融断され、前記融断部分が靴
のつま先部5に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴ
ムからなる外層部3と一体成型されていることにより、
縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴
1をコスト安く提供する。 【構成】 成型靴1は内面の合成繊維製加工糸丸編地2
と、樹脂またはゴムなどの外層部3で一体成形されてい
る。踵部8を含む靴底部9及び装飾部などを含んでいて
もよい。合成繊維製加工糸丸編地2は、靴の内面には実
質的に縫製部分はなく、シームレスになっている。また
合成繊維製加工糸丸編地2は、つま先部分5と、足の脛
部(靴の開口部)4の2か所で融断され、つま先部分5
では融断部が靴の底のつま先線に沿って融着一体化され
て装着されている。
コース方向±45度以内に融断され、前記融断部分が靴
のつま先部5に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴ
ムからなる外層部3と一体成型されていることにより、
縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴
1をコスト安く提供する。 【構成】 成型靴1は内面の合成繊維製加工糸丸編地2
と、樹脂またはゴムなどの外層部3で一体成形されてい
る。踵部8を含む靴底部9及び装飾部などを含んでいて
もよい。合成繊維製加工糸丸編地2は、靴の内面には実
質的に縫製部分はなく、シームレスになっている。また
合成繊維製加工糸丸編地2は、つま先部分5と、足の脛
部(靴の開口部)4の2か所で融断され、つま先部分5
では融断部が靴の底のつま先線に沿って融着一体化され
て装着されている。
Description
【0001】
本考案は、ブーツや長靴、半長靴等の成形靴に関する。さらに詳しくは、内部 表面が合成繊維製編物で構成され、その外側に樹脂又はゴムが一体成型されてい る成形靴に関する。
【0002】
布地を内部に使用した成型靴は、肌触りが良く暖かいため、従来から使用され ている。従来の製造工程は、布地を型紙に合わせ裁断し、筒状に縫製し、これを 金型に装着し、塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂又はゴムを射出成形などにより周囲 に存在させて、加圧加熱し、一定の形状に成型し、金型を外し、バリ等を取り除 き、検品して製造していた。前記従来法に使用される布地は、木綿や合成繊維の 短繊維を紡績糸にして得た織物、多給糸の広幅丸編地、長繊維又は短繊維紡績糸 にした糸を使用した経編地、その他の不織布などが用いられていた。
【0003】
しかしながら、前記従来の成型方法は、布地を金型に合わせるために、布地に 型紙を合わせ、裁断し縫製していた。このため、縫製個所が1ケ所以上存在する かまたは縫製部分が長くなり、その部品が凸部として盛り上がり、履き心地が悪 いという問題があった。また凸部の縫製部分は、汚れもつき易く、こすれて破れ やすいという問題もあった。さらに、生産工程が長く、かつ多くの人手がかかり 製造コストが高いという問題もあった。また編物を使用する場合は、編目を切断 し、破断する際に、ラン状(筋状)の編疵の発生を防止するための素材選定が必 要という問題もあった。
【0004】 本考案は、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴を提供する とともに、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コスト を大幅に低減した成型靴を提供することを目的とする。
【0005】
前記目的を達成するため、本考案の成型靴は、合成繊維製編物を使用した成形 靴であって、前記編物は1個給糸又は数個給糸からなる筒状丸編地であり、かつ その一部がコース方向±45度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先端部 (つま先部)に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されている ことを特徴とする。
【0006】 前記構成においては、合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前 記長繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び/または開ループが存在してい る流体加工糸からなる筒状丸編地が使用されていることが好ましい。
【0007】 また前記構成においては、合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸であり、前 記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が30%以上の仮ヨリ嵩高糸からな る筒状丸編地が使用されていることが好ましい。
【0008】 また前記構成においては、合成繊維が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸 であり、かつそれらの糸長差が4%〜50%であるとともに、前記複数本の長繊 維マルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編 地が使用されていることが好ましい。
【0009】 また前記構成においては、編物が1個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地 であることが好ましい。
【0010】
前記した本考案の構成によれば、合成繊維製編物を使用し、前記編物は丸編地 であり、かつその一部がコース方向±45度以内に融断され、前記融断部分が靴 のほぼ先端部(つま先部)に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成 型されていることにより、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型 靴を実現できる。また、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際 の製造コストを大幅に低減させることができる。なお前記コース方向±45度以 内とは、丸編地(筒編地)の胴の部分の融断開始部分から先端部(つま先部)ま で直線をひいた角度とコース方向との角度をいい、融断線は直線でも曲線でもよ い。
【0011】 すなわち、合成繊維製編物を使用しているので、溶融しながら裁断(融断)す ることにより、裁断部分のほつれが防止できる。そして筒状丸編地を使用しコー ス方向に融断しているので、筒状丸編地の長さ方向には縫製部分が存在しない。 すなわち、シームレスになっている。従って、従来の製造工程を大幅に合理化で き、裁断部の製造コストを大幅に低減できる。また、丸編地を使用しているため ストレッチ性(伸縮性)があり、金型に装着させるのに型紙に合わせた裁断、縫 製が不必要となる。また、筒状丸編地の先端部を金型のつま先部に合わせること で装着が容易となる。
【0012】 さらに、金型に筒状丸編地をかぶせるために、丸編地を伸ばす部分(たとえば かかと部分)と縮ませる部分(たとえば足首部分)が出るが、この際、金具の力 で編目一部が切断または破断される事がある。この場合、ラン状(筋状)の編疵 が発生しやすいが、本考案の合繊繊維製編物を使用することでランを押えられる 。また、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品質低下を防げる。
【0013】 さらに、つま先部分では融断部が靴の底のつま先線に沿って融着一体化されて 装着されている。したがって、融断して布地の厚さが凸部に盛り上った部分は、 筒状丸編地のコース部分の1ケ所であり、つま先の直接に皮膚が当らないコーナ ー部分に配置すれば極めて履き心地が良くなる。
【0014】 前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長 繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び/または開ループが存在している流 体加工糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、編目 からの糊材、樹脂のもれがなく、さらにラン発生を防止でき、履き心地の良い成 型靴が実現できる。
【0015】 また前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長 繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が30%以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒 状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、伸縮性が高く、さらにラ ン状(筋状)の編疵の発生を防止でき、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品 質低下を防げる。
【0016】 また前記において、合成繊維糸が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であ り、かつそれらの糸長差が4%〜50%であるとともに、前記複数本の長繊維マ ルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が 使用されているという好ましい例によれば、編目からの糊材、樹脂のもれがなく 、さらにランの発生を防止できるとともに履き心地の良いものを実現できる。
【0017】 また前記においては、編物が1個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を使 用できる。
【0018】
以下実施例を用いてさらに具体的に本考案を説明する。図1は本考案の一実施 例の成型靴の断面図である。図1において、成型靴1は内面の合成繊維製加工糸 丸編地2と、樹脂またはゴムなどの外層部3で一体成形されている。もちろん、 通常の靴として必要な踵部8を含む靴底部9や装飾部などを含んでいてもよい。 合成繊維製加工糸丸編地2は、靴の内面には実質的に縫製部分はなく、シームレ スになっている。また合成繊維製加工糸丸編地2は、つま先部分5と、足の脛部 (靴の開口部)4の2か所で融断され、つま先部分5では融断接着部が靴の底の つま先線に沿って融着一体化されて装着されている。足の脛部(靴の開口部)4 の丸編地の融断部は、開口して、一体成型後カットするか、外側(丸編地2と外 層部3との間)に折り返しておくと、履き心地が良くなる。さらに丸編地2は、 踵部7で伸ばされ、足首部6で縮まっているが、ラン状(筋状)の編疵の発生は なく、糊材や樹脂のラン部からのもれもない。
【0019】 次に製造工程を説明する。まず、1個又は数個給糸の筒状丸編地を製造する。 筒状丸編地は、生地でも染色品でもどちらでもよい。筒状丸編地は、使用する金 型の直径に合う大きさに編み上げる。次に、前記筒状丸編地をコース方向に融断 する。ここでコース方向とは、図2(a)の矢印Cに示す方向をいい、材料であ る筒状丸編地10の軸方向(長さ方向:ウェール(矢印W)ともいう)と直交す る方向をいう。言い換えると、図2(a)の拡大図である図2(b)に示す糸の 給糸方向FまたはF´のことである。なお融断はコース方向±45度以内であれ ばよい。融断は溶融しながら裁断することで、合成繊維の場合、使用ポリマーの 融点以上の温度で切断する。たとえばポリエチレンテレフタレートの場合は、融 点の約260℃以上、ナイロン6の場合は約220℃以上である。融断は爪先部 分に該当するところと、足の脛(靴の開口部)に相当するところの2か所で行う 。図3に示すように、材料部品の丸編地10は、つま先部分15と、足の脛部( 靴の開口部)14の2か所で融断し、つま先部分15では融断部が靴の底のつま 先線に沿って偏平状態に融着一体化する。つまり、切断面は融着で貼り合わされ ている。
【0020】 次に、融断した丸編地は金型に装着する。そして、丸編地の周囲に例えば塩化 ビニル樹脂等の軟質樹脂又はゴム粉末を塗布して加圧加熱成形するか、または射 出成形により所定の形状に成型し、金型を外し、バリ等を取り除き、形を整え、 検品して完成する。
【0021】 次に使用繊維を説明する。本考案で使用できる繊維は、熱可塑性ポリマーから なる合成繊維である。たとえば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ ブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン6、ナイロン6,6 などのナイロン繊維、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維等を使用できる 。繊維の形状はフィラメント(長繊維)でも紡績糸(短繊維)でもよい。長繊維 マルチフィラメント糸を使用した場合は、加工糸を用いるのが好ましい。加工糸 としては、下記の例を挙げることができる。 (a)流体加工糸(たとえば”タスラン”加工糸):この流体加工糸は、たとえ ば長繊維マルチフィラメント糸を圧力空気等を用いて乱流処理又は交絡処理する ことにより得られる。流体加工糸には一般的に単繊維の細かいループが存在し、 閉じたループ(閉ループ)または開いたループ(開ループ)が存在するか、また は閉ループと開ループが混在しているタイプのものがある。本考案ではいずれの 流体加工糸でも使用できる。 (b)仮ヨリ嵩高糸(たとえば”ウーリー”加工糸):この仮ヨリ嵩高糸は、た とえば長繊維マルチフィラメント糸に仮撚をかけつつ熱処理することにより、微 細なクリンプを付与して得られる。仮ヨリ嵩高糸としては、伸縮伸長率が50% 以上のものが好ましい。 (c)仮ヨリ複合糸:この仮ヨリ複合糸は、少なくとも2本の長繊維マルチフィ ラメント糸を準備し、たとえば圧力空気等を用いて交絡処理することにより得ら れる。他の方法として、少なくとも2本の長繊維マルチフィラメント糸を準備し 、これに仮撚をかけつつ熱処理することにより得られる。2本の長繊維マルチフ ィラメント糸の供給速度を変えるか、または熱収縮率の異なる糸又は伸度差のあ る糸を用いて、糸長差が4%から50%の範囲で抱合されている仮ヨリ複合糸と することが好ましい。
【0022】 以下具体的実施例を用いて説明する。 (実施例1) ポリエステル(PET)長繊維150デニール96フィラメント糸を、加工条 件(巻取糸速度:300m/分、加撚ツィスター回転数:80万r.p.m.、 撚数:2200T/M、供給糸フィード率:0%、加撚ゾーンに配置した熱板温 度:200℃)で仮ヨリ加工し、伸縮伸長率が30%〜120%の仮ヨリ嵩高糸 を用い、1個給糸22ゲージ、3インチの釜径の筒状丸編地を作った。この筒状 丸編地を平らにして、コース方向に幅3mmで400℃に加熱した金属で融断し た。筒状丸編地を成型用長ゴム靴のつま先部にし装着した。次に、常法にしたが って丸編地の周囲に軟質塩化ビニル樹脂粉末を塗布して加圧加熱成型し、金型を 外し、バリ等を取り除き、形を整え、検品してブーツ(長靴)を完成した。その 結果、ラン状(筋状)のキズも発生せず、凸凹のないシームレス編物が内部に一 体化され履き心地の良い成型長靴が完成できた。またコストの低減もできた。
【0023】 (実施例2) ナイロン6の長繊維:70デニール34フィラメントを2本使用した空気乱流 加工糸(”タスラン”糸)を使い、実施例1と同じプロセスでブーツを製造した 。その結果、実施例1と同様にきわめて良好な成型靴が得られた。
【0024】 (比較例1) 直径約1mの丸編物をカットし、ミシンで縫製してほぼ足型に近い形状に形成 し、実施例1と同様にブーツを製造した。その結果、金型に装着する際、編地の 一部が破断されその部分からラン状(筋状)のキズが発生し、その部分から樹脂 又は糊材が飛び出し品質の低下があった。これは、筒状編物の長さ方向に存在す る縫製部分の伸縮性が低下したことによると思われる。また縫製部分が凸部とな り、履き心地は良くなく、コストも高いものとなった。
【0025】
以上説明した通り、本考案によれば、合成繊維製の丸編地を用い、かつその一 部がコース方向±45度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先端部(つま 先部)に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることに より、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴を実現できる。ま た、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コストを大幅 に低減させることができる。
【0026】 前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長 繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び/または開ループが存在している流 体加工糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、編目 からの樹脂又は糊材のもれがなく、さらにラン発生を防止でき、履き心地の良い 成型靴が実現できる。
【0027】 また前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長 繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が30%以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒 状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、さらにラン状(筋状)の 編疵の発生を防止でき、伸縮性もあり、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品 質低下を防げる。
【0028】 また前記において、合成繊維糸が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であ り、かつそれらの糸長差が4%〜50%であるとともに、前記複数本の長繊維マ ルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が 使用されているという好ましい例によれば、編目からの樹脂又は糊材のもれがな く、さらにランの発生を防止できるとともに履き心地の良いものを実現できる。
【0029】 また前記においては、編物が1個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を使 用している。
【図1】本考案の一実施例の成型靴の断面図である。
【図2】図2(a)は本考案の一実施例の筒状丸編地を
示す説明図、図2(b)は図2(a)のA部の部分拡大
図である。
示す説明図、図2(b)は図2(a)のA部の部分拡大
図である。
【図3】本考案の一実施例の筒状丸編地の融断工程を示
す図である。
す図である。
1 成型靴 2 合成繊維製丸編地 3 外層部 4,14 足の脛部(靴の開口部) 5,15 つま先部分 6 足首部 7,8 踵部 9 靴底部 10 材料の筒状丸編地 C コース方向 W ウェール方向 F,F´ 糸の給糸方向
Claims (5)
- 【請求項1】 合成繊維製編物を使用した成形靴であっ
て、前記編物は丸編地であり、かつその一部がコース方
向±45度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先
端部(つま先部)に装着され、前記編物の外側が樹脂又
はゴムと一体成型されていることを特徴とする成形靴。 - 【請求項2】 合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸
であり、かつ前記長繊維マルチフィラメント糸には閉ル
ープ及び/または開ループが存在している流体加工糸か
らなる筒状丸編地が使用されている請求項1に記載の成
形靴。 - 【請求項3】 合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸
であり、前記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率
が30%以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒状丸編地が使用
されている請求項1に記載の成形靴。 - 【請求項4】 合成繊維が、複数本の長繊維マルチフィ
ラメント糸であり、かつそれらの糸長差が4%〜50%
であるとともに、前記複数本の長繊維マルチフィラメン
ト糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状
丸編地が使用されている請求項1に記載の成形靴。 - 【請求項5】 編物が1個給糸又は数個給糸で編成した
筒状丸編地である請求項1に記載の成形靴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995000753U JP3014846U (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 成型靴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995000753U JP3014846U (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 成型靴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3014846U true JP3014846U (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=43150436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1995000753U Expired - Lifetime JP3014846U (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 成型靴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3014846U (ja) |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP1995000753U patent/JP3014846U/ja not_active Expired - Lifetime
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