JP3014846U

JP3014846U - 成型靴

Info

Publication number: JP3014846U
Application number: JP1995000753U
Authority: JP
Inventors: 優白波瀬; 昇吉野
Original assignee: 東レ・テキスタイル株式会社
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1995-08-22
Anticipated expiration: 2001-02-17

Abstract

(57)【要約】【目的】合成繊維製丸編地２を用い、かつその一部が
コース方向±４５度以内に融断され、前記融断部分が靴
のつま先部５に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴ
ムからなる外層部３と一体成型されていることにより、
縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴
１をコスト安く提供する。【構成】成型靴１は内面の合成繊維製加工糸丸編地２
と、樹脂またはゴムなどの外層部３で一体成形されてい
る。踵部８を含む靴底部９及び装飾部などを含んでいて
もよい。合成繊維製加工糸丸編地２は、靴の内面には実
質的に縫製部分はなく、シームレスになっている。また
合成繊維製加工糸丸編地２は、つま先部分５と、足の脛
部（靴の開口部）４の２か所で融断され、つま先部分５
では融断部が靴の底のつま先線に沿って融着一体化され
て装着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブーツや長靴、半長靴等の成形靴に関する。さらに詳しくは、内部表面が合成繊維製編物で構成され、その外側に樹脂又はゴムが一体成型されている成形靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】

布地を内部に使用した成型靴は、肌触りが良く暖かいため、従来から使用されている。従来の製造工程は、布地を型紙に合わせ裁断し、筒状に縫製し、これを金型に装着し、塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂又はゴムを射出成形などにより周囲に存在させて、加圧加熱し、一定の形状に成型し、金型を外し、バリ等を取り除き、検品して製造していた。前記従来法に使用される布地は、木綿や合成繊維の短繊維を紡績糸にして得た織物、多給糸の広幅丸編地、長繊維又は短繊維紡績糸にした糸を使用した経編地、その他の不織布などが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の成型方法は、布地を金型に合わせるために、布地に型紙を合わせ、裁断し縫製していた。このため、縫製個所が１ケ所以上存在するかまたは縫製部分が長くなり、その部品が凸部として盛り上がり、履き心地が悪いという問題があった。また凸部の縫製部分は、汚れもつき易く、こすれて破れやすいという問題もあった。さらに、生産工程が長く、かつ多くの人手がかかり製造コストが高いという問題もあった。また編物を使用する場合は、編目を切断し、破断する際に、ラン状（筋状）の編疵の発生を防止するための素材選定が必要という問題もあった。

【０００４】本考案は、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴を提供するとともに、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コストを大幅に低減した成型靴を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案の成型靴は、合成繊維製編物を使用した成形靴であって、前記編物は１個給糸又は数個給糸からなる筒状丸編地であり、かつその一部がコース方向±４５度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先端部（つま先部）に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることを特徴とする。

【０００６】前記構成においては、合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び／または開ループが存在している流体加工糸からなる筒状丸編地が使用されていることが好ましい。

【０００７】また前記構成においては、合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒状丸編地が使用されていることが好ましい。

【０００８】また前記構成においては、合成繊維が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であり、かつそれらの糸長差が４％〜５０％であるとともに、前記複数本の長繊維マルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が使用されていることが好ましい。

【０００９】また前記構成においては、編物が１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地であることが好ましい。

【００１０】

【作用】

前記した本考案の構成によれば、合成繊維製編物を使用し、前記編物は丸編地であり、かつその一部がコース方向±４５度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先端部（つま先部）に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることにより、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴を実現できる。また、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コストを大幅に低減させることができる。なお前記コース方向±４５度以内とは、丸編地（筒編地）の胴の部分の融断開始部分から先端部（つま先部）まで直線をひいた角度とコース方向との角度をいい、融断線は直線でも曲線でもよい。

【００１１】すなわち、合成繊維製編物を使用しているので、溶融しながら裁断（融断）することにより、裁断部分のほつれが防止できる。そして筒状丸編地を使用しコース方向に融断しているので、筒状丸編地の長さ方向には縫製部分が存在しない。すなわち、シームレスになっている。従って、従来の製造工程を大幅に合理化でき、裁断部の製造コストを大幅に低減できる。また、丸編地を使用しているためストレッチ性（伸縮性）があり、金型に装着させるのに型紙に合わせた裁断、縫製が不必要となる。また、筒状丸編地の先端部を金型のつま先部に合わせることで装着が容易となる。

【００１２】さらに、金型に筒状丸編地をかぶせるために、丸編地を伸ばす部分（たとえばかかと部分）と縮ませる部分（たとえば足首部分）が出るが、この際、金具の力で編目一部が切断または破断される事がある。この場合、ラン状（筋状）の編疵が発生しやすいが、本考案の合繊繊維製編物を使用することでランを押えられる。また、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品質低下を防げる。

【００１３】さらに、つま先部分では融断部が靴の底のつま先線に沿って融着一体化されて装着されている。したがって、融断して布地の厚さが凸部に盛り上った部分は、筒状丸編地のコース部分の１ケ所であり、つま先の直接に皮膚が当らないコーナー部分に配置すれば極めて履き心地が良くなる。

【００１４】前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び／または開ループが存在している流体加工糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、編目からの糊材、樹脂のもれがなく、さらにラン発生を防止でき、履き心地の良い成型靴が実現できる。

【００１５】また前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、伸縮性が高く、さらにラン状（筋状）の編疵の発生を防止でき、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品質低下を防げる。

【００１６】また前記において、合成繊維糸が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であり、かつそれらの糸長差が４％〜５０％であるとともに、前記複数本の長繊維マルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、編目からの糊材、樹脂のもれがなく、さらにランの発生を防止できるとともに履き心地の良いものを実現できる。

【００１７】また前記においては、編物が１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を使用できる。

【００１８】

【実施例】

以下実施例を用いてさらに具体的に本考案を説明する。図１は本考案の一実施例の成型靴の断面図である。図１において、成型靴１は内面の合成繊維製加工糸丸編地２と、樹脂またはゴムなどの外層部３で一体成形されている。もちろん、通常の靴として必要な踵部８を含む靴底部９や装飾部などを含んでいてもよい。合成繊維製加工糸丸編地２は、靴の内面には実質的に縫製部分はなく、シームレスになっている。また合成繊維製加工糸丸編地２は、つま先部分５と、足の脛部（靴の開口部）４の２か所で融断され、つま先部分５では融断接着部が靴の底のつま先線に沿って融着一体化されて装着されている。足の脛部（靴の開口部）４の丸編地の融断部は、開口して、一体成型後カットするか、外側（丸編地２と外層部３との間）に折り返しておくと、履き心地が良くなる。さらに丸編地２は、踵部７で伸ばされ、足首部６で縮まっているが、ラン状（筋状）の編疵の発生はなく、糊材や樹脂のラン部からのもれもない。

【００１９】次に製造工程を説明する。まず、１個又は数個給糸の筒状丸編地を製造する。筒状丸編地は、生地でも染色品でもどちらでもよい。筒状丸編地は、使用する金型の直径に合う大きさに編み上げる。次に、前記筒状丸編地をコース方向に融断する。ここでコース方向とは、図２（ａ）の矢印Ｃに示す方向をいい、材料である筒状丸編地１０の軸方向（長さ方向：ウェール（矢印Ｗ）ともいう）と直交する方向をいう。言い換えると、図２（ａ）の拡大図である図２（ｂ）に示す糸の給糸方向ＦまたはＦ´のことである。なお融断はコース方向±４５度以内であればよい。融断は溶融しながら裁断することで、合成繊維の場合、使用ポリマーの融点以上の温度で切断する。たとえばポリエチレンテレフタレートの場合は、融点の約２６０℃以上、ナイロン６の場合は約２２０℃以上である。融断は爪先部分に該当するところと、足の脛（靴の開口部）に相当するところの２か所で行う。図３に示すように、材料部品の丸編地１０は、つま先部分１５と、足の脛部（靴の開口部）１４の２か所で融断し、つま先部分１５では融断部が靴の底のつま先線に沿って偏平状態に融着一体化する。つまり、切断面は融着で貼り合わされている。

【００２０】次に、融断した丸編地は金型に装着する。そして、丸編地の周囲に例えば塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂又はゴム粉末を塗布して加圧加熱成形するか、または射出成形により所定の形状に成型し、金型を外し、バリ等を取り除き、形を整え、検品して完成する。

【００２１】次に使用繊維を説明する。本考案で使用できる繊維は、熱可塑性ポリマーからなる合成繊維である。たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６，６などのナイロン繊維、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維等を使用できる。繊維の形状はフィラメント（長繊維）でも紡績糸（短繊維）でもよい。長繊維マルチフィラメント糸を使用した場合は、加工糸を用いるのが好ましい。加工糸としては、下記の例を挙げることができる。（ａ）流体加工糸（たとえば”タスラン”加工糸）：この流体加工糸は、たとえば長繊維マルチフィラメント糸を圧力空気等を用いて乱流処理又は交絡処理することにより得られる。流体加工糸には一般的に単繊維の細かいループが存在し、閉じたループ（閉ループ）または開いたループ（開ループ）が存在するか、または閉ループと開ループが混在しているタイプのものがある。本考案ではいずれの流体加工糸でも使用できる。（ｂ）仮ヨリ嵩高糸（たとえば”ウーリー”加工糸）：この仮ヨリ嵩高糸は、たとえば長繊維マルチフィラメント糸に仮撚をかけつつ熱処理することにより、微細なクリンプを付与して得られる。仮ヨリ嵩高糸としては、伸縮伸長率が５０％以上のものが好ましい。（ｃ）仮ヨリ複合糸：この仮ヨリ複合糸は、少なくとも２本の長繊維マルチフィラメント糸を準備し、たとえば圧力空気等を用いて交絡処理することにより得られる。他の方法として、少なくとも２本の長繊維マルチフィラメント糸を準備し、これに仮撚をかけつつ熱処理することにより得られる。２本の長繊維マルチフィラメント糸の供給速度を変えるか、または熱収縮率の異なる糸又は伸度差のある糸を用いて、糸長差が４％から５０％の範囲で抱合されている仮ヨリ複合糸とすることが好ましい。

【００２２】以下具体的実施例を用いて説明する。（実施例１）ポリエステル（ＰＥＴ）長繊維１５０デニール９６フィラメント糸を、加工条件（巻取糸速度：３００ｍ／分、加撚ツィスター回転数：８０万ｒ．ｐ．ｍ．、撚数：２２００Ｔ／Ｍ、供給糸フィード率：０％、加撚ゾーンに配置した熱板温度：２００℃）で仮ヨリ加工し、伸縮伸長率が３０％〜１２０％の仮ヨリ嵩高糸を用い、１個給糸２２ゲージ、３インチの釜径の筒状丸編地を作った。この筒状丸編地を平らにして、コース方向に幅３ｍｍで４００℃に加熱した金属で融断した。筒状丸編地を成型用長ゴム靴のつま先部にし装着した。次に、常法にしたがって丸編地の周囲に軟質塩化ビニル樹脂粉末を塗布して加圧加熱成型し、金型を外し、バリ等を取り除き、形を整え、検品してブーツ（長靴）を完成した。その結果、ラン状（筋状）のキズも発生せず、凸凹のないシームレス編物が内部に一体化され履き心地の良い成型長靴が完成できた。またコストの低減もできた。

【００２３】（実施例２）ナイロン６の長繊維：７０デニール３４フィラメントを２本使用した空気乱流加工糸（”タスラン”糸）を使い、実施例１と同じプロセスでブーツを製造した。その結果、実施例１と同様にきわめて良好な成型靴が得られた。

【００２４】（比較例１）直径約１ｍの丸編物をカットし、ミシンで縫製してほぼ足型に近い形状に形成し、実施例１と同様にブーツを製造した。その結果、金型に装着する際、編地の一部が破断されその部分からラン状（筋状）のキズが発生し、その部分から樹脂又は糊材が飛び出し品質の低下があった。これは、筒状編物の長さ方向に存在する縫製部分の伸縮性が低下したことによると思われる。また縫製部分が凸部となり、履き心地は良くなく、コストも高いものとなった。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によれば、合成繊維製の丸編地を用い、かつその一部がコース方向±４５度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先端部（つま先部）に装着され、前記編物の外側が樹脂又はゴムと一体成型されていることにより、縫い目等の凸部を最少限に押えた履き心地の良い成型靴を実現できる。また、金型に布地を装着させ、樹脂又はゴムと一体成型する際の製造コストを大幅に低減させることができる。

【００２６】前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、かつ前記長繊維マルチフィラメント糸には閉ループ及び／または開ループが存在している流体加工糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、編目からの樹脂又は糊材のもれがなく、さらにラン発生を防止でき、履き心地の良い成型靴が実現できる。

【００２７】また前記において、合成繊維糸が長繊維マルチフィラメント糸であり、前記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、さらにラン状（筋状）の編疵の発生を防止でき、伸縮性もあり、糊材、樹脂のラン部からのもれがなく品質低下を防げる。

【００２８】また前記において、合成繊維糸が、複数本の長繊維マルチフィラメント糸であり、かつそれらの糸長差が４％〜５０％であるとともに、前記複数本の長繊維マルチフィラメント糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状丸編地が使用されているという好ましい例によれば、編目からの樹脂又は糊材のもれがなく、さらにランの発生を防止できるとともに履き心地の良いものを実現できる。

【００２９】また前記においては、編物が１個給糸又は数個給糸で編成した筒状丸編地を使用している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の成型靴の断面図である。

【図２】図２（ａ）は本考案の一実施例の筒状丸編地を
示す説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部の部分拡大
図である。

【図３】本考案の一実施例の筒状丸編地の融断工程を示
す図である。

【符号の説明】

１成型靴２合成繊維製丸編地３外層部４，１４足の脛部（靴の開口部）５，１５つま先部分６足首部７，８踵部９靴底部１０材料の筒状丸編地Ｃコース方向Ｗウェール方向Ｆ，Ｆ´ 糸の給糸方向

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合成繊維製編物を使用した成形靴であっ
て、前記編物は丸編地であり、かつその一部がコース方
向±４５度以内に融断され、前記融断部分が靴のほぼ先
端部（つま先部）に装着され、前記編物の外側が樹脂又
はゴムと一体成型されていることを特徴とする成形靴。
【請求項２】合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸
であり、かつ前記長繊維マルチフィラメント糸には閉ル
ープ及び／または開ループが存在している流体加工糸か
らなる筒状丸編地が使用されている請求項１に記載の成
形靴。
【請求項３】合成繊維が長繊維マルチフィラメント糸
であり、前記長繊維マルチフィラメント糸の伸縮伸長率
が３０％以上の仮ヨリ嵩高糸からなる筒状丸編地が使用
されている請求項１に記載の成形靴。
【請求項４】合成繊維が、複数本の長繊維マルチフィ
ラメント糸であり、かつそれらの糸長差が４％〜５０％
であるとともに、前記複数本の長繊維マルチフィラメン
ト糸は互いに抱合されている仮ヨリ複合糸からなる筒状
丸編地が使用されている請求項１に記載の成形靴。
【請求項５】編物が１個給糸又は数個給糸で編成した
筒状丸編地である請求項１に記載の成形靴。