JP2020059267A - インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
Description
顔料は種々の方法によってインク中に分散されている。代表的な分散方式としては、自己分散顔料及び樹脂分散顔料を挙げることができる。自己分散顔料は、顔料の粒子表面に直接又は他の原子団を介してイオン性基が結合したものであり、イオン性基で形成された電気二重層によって生ずる静電反発力により分散する。イオン性基の近傍にはカウンターイオンが存在する。液体成分が蒸発していない状態のインク中では、低濃度のカウンターイオンは電気二重層に影響を及ぼさないため、顔料の分散状態が安定に保たれている。一方、インク中の液体成分が蒸発などにより減少すると、カウンターイオンが高濃度となるため、電気二重層が圧縮して静電反発力が消失し、顔料が凝集する。このため、自己分散顔料を色材として含有するインクを用いると、記録媒体上で顔料が速やかに凝集するとともに、記録媒体内に沈み込む顔料が少なくなるので、画像の光学濃度が高くなる。但し、記録ヘッドの吐出口でも顔料が凝集しやすくなるため、インクの固着回復性が低下しやすい。
(i)吸引ワイパで、吐出口列の配列方向に吐出口面をワイピングするとともに、吐出口内の水性インクを吸引すると同時に、第1流路内の水性インクを第2流路へと流動させる第1クリーニング工程。
(ii)吸引ワイパで、吐出口列の配列方向に吐出口面をワイピングするとともに、吐出口内の水性インクを吸引した後に、第1流路内の水性インクを第2流路へと流動させる第2クリーニング工程。
(i)吸引ワイパで、第1吐出口列の配列方向に第1吐出口列をワイピングするとともに、吐出口内の第1インクを吸引すると同時に、第1流路内の第1インクを第2流路へと流動させる。
(ii)第1流路内の第2インクを第2流路へと流動させることなく、吸引ワイパで、第2吐出口列の配列方向に第2吐出口列をワイピングするとともに、吐出口内の第2インクを吸引する。
図1は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す断面図である。図1中、xは水平方向、yは記録ヘッド8の吐出口の配列方向(奥行方向)、及びzは鉛直方向をそれぞれ示す。図1に示す実施形態のインクジェット記録装置1は、記録動作も読取動作も行っていない、いわゆる待機状態にある。
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、色材として顔料を含有するインクジェット用の水性インクである。以下、インクに用いる各成分などについて詳細に説明する。
インクに含有させる色材は、顔料である。インク中の顔料の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、0.5質量%以上15.0質量%以下であることが好ましく、1.0質量%以上10.0質量%以下であることがさらに好ましい。
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、0.1質量%以上20.0質量%以下であることが好ましく、0.5質量%以上15.0質量%以下であることがさらに好ましい。
[測定条件]
SetZero:30秒
測定回数:3回
測定時間:180秒
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクである。インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、50.0質量%以上95.0質量%以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、3.0質量%以上50.0質量%以下であることが好ましい。
εsol=2ε50%−εwater ・・・(1)
εsol:25℃で固体の水溶性有機溶剤の比誘電率
ε50%:25℃で固体の水溶性有機溶剤の50質量%水溶液の比誘電率
εwater:水の比誘電率
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、pH調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有させてもよい。
インクの寿命時間10ミリ秒における動的表面張力は、48mN/m以下であることが好ましい。動的表面張力が48mN/m以下であるインクを用いると流路に対する濡れ性が向上するので、インクを流路内でより効率的に循環させることができ、画像ムラの発生をさらに抑制することができる。インクの寿命時間10ミリ秒における動的表面張力は、35mN/m以上であることが好ましく、37mN/m以上であることがさらに好ましい。インクの動的表面張力は、例えば、界面活性剤や水溶性有機溶剤の種類及び含有量などにより調整することができる。但し、動的表面張力は動きがある状態での液体の表面張力である。したがって、インクの動的表面張力の調整には、動きがある状態であっても表面張力をコントロールしうる成分を使用することが好ましい。
(顔料分散液1)
水溶性樹脂を中和当量1となる10%水酸化カリウム水溶液で中和してイオン交換水に溶解させ、樹脂の含有量が10.0%である樹脂分散剤の水溶液を調製した。水溶性樹脂としては、スチレン/アクリル酸共重合体(酸価160mgKOH/g、重量平均分子量10,000)を用いた。カーボンブラック(比表面積210m2/g、DBP吸油量74mL/100g)10.0部、樹脂分散剤の水溶液50.0部、及び水40.0部を混合して混合物を得た。サンドグラインダーを用いて得られた混合物を1時間分散した後、遠心分離処理して粗大粒子を除去した。ポアサイズ3.0μmのミクロフィルター(富士フイルム製)にて加圧ろ過した後、適量のイオン交換水を加えて顔料分散液1を得た。得られた顔料分散液1中の顔料の含有量は15.0%、樹脂分散剤の含有量は3.0%であった。
顔料をC.I.ピグメントブルー15:3に変更したこと以外は、前述の顔料分散液1の場合と同様の手順で顔料分散液2を得た。得られた顔料分散液2中の顔料の含有量は15.0%、樹脂分散剤の含有量は3.0%であった。
顔料をC.I.ピグメントレッド122に変更したこと以外は、前述の顔料分散液1の場合と同様の手順で顔料分散液3を得た。得られた顔料分散液3中の顔料の含有量は15.0%、樹脂分散剤の含有量は3.0%であった。
顔料をC.I.ピグメントイエロー74に変更したこと以外は、前述の顔料分散液1の場合と同様の手順で顔料分散液4を得た。得られた顔料分散液4中の顔料の含有量は15.0%、樹脂分散剤の含有量は3.0%であった。
水5.5gに濃塩酸5.0gを溶かした溶液を5℃に冷却した状態とし、4−アミノ−1−ベンゼンカルボン酸1.6gを加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌して溶液の温度を10℃以下に保持しながら、5℃の水9.0gに亜硝酸ナトリウム1.8gを溶かして得た溶液を加えた。15分間撹拌後、カーボンブラック6.0gを撹拌下で加え、さらに15分間撹拌してスラリーを得た。得られたスラリーをろ紙(商品名「標準用濾紙No.2」、アドバンテック製)でろ過し、粒子を十分に水洗し、110℃のオーブンで乾燥させて、顔料の粒子表面に−C6H3−(COONa)2基が結合した自己分散顔料を得た。得られた自己分散顔料に適量の水を加えて顔料分散液5を得た。得られた顔料分散液5中の顔料の含有量は15.0%であった。
カーボンブラック20.0g、処理剤11.6mmol、硝酸20.0mmol、及び水100.0mLを混合した。処理剤としては((4−アミノベンゾイルアミノ)−メタン−1,1−ジイル)ビスホスホン酸ナトリウム塩を用いた。シルヴァーソン混合機を用い、25℃、6,000rpmの条件で30分間混合して混合物を得た。得られた混合物に、少量の水に亜硝酸ナトリウム20.0mmolを溶解させた水溶液をゆっくり添加した。水溶液の添加により、混合物の温度は60℃に達した。60℃で1時間反応させた後、1.0mol/Lの水酸化カリウム水溶液を添加して混合物のpHを10に調整した。30分後、水20.0mLを加え、スペクトラムメンブランを用いて低分子物の除去及び脱塩を行った。水で希釈し、自己分散顔料を含有する顔料分散液6(顔料の含有量が15.0%)を得た。顔料分散液6には、粒子表面に−C6H4−CONH−CH(PO3K2)2基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
カーボンブラックの粒子表面にベンゼンカルボン酸基が結合している自己分散顔料(商品名「Cab−O−Jet300」、キャボット製)を水で希釈し、十分撹拌して、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液7を得た
特表2003−535949号公報の実施例3の記載を参考にして、オゾンガスを用いてカーボンブラックを酸化した。カーボンブラックをイオン交換水で予備分散した後、8時間オゾン処理した。水酸化カリウムを添加して混合物のpHを7に調整し、液−液衝突型の分散機で3時間分散させた後、限外ろ過により精製した。水酸化カリウム水溶液を添加してpHを10に調製した後、適量のイオン交換水を添加して、顔料分散液8(顔料の含有量が15.0%)を得た。
顔料20.0g、処理剤1.6mmol、硝酸8.0mmol、及び水200.0mLを混合した。顔料としては、C.I.ピグメントブルー15:3(商品名「Hostaperm Blue B2G」、クラリアント製)を用いた。処理剤としては、p−アミノフタル酸を用いた。シルヴァーソン混合機を用い、25℃、6,000rpmで30分間混合して混合物を得た。得られた混合物に、少量の水に亜硝酸カリウム8.0mmolを溶解させた水溶液をゆっくり添加した。水溶液の添加により、混合物の温度は60℃に達した。60℃で1時間反応させた後、1.0mol/Lの水酸化カリウム水溶液を添加して混合物のpHを10に調製した。30分後、水20.0mLを加え、スペクトラムメンブランを用いて低分子物の除去及び脱塩を行った。水で希釈し、自己分散顔料を含有する顔料分散液9(顔料の含有量が15.0%)を得た。顔料分散液9には、粒子表面に−C6H3−(COOK)2基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
処理剤の量を4mmolにするとともに、顔料の種類をC.I.ピグメントレッド202及びC.I.ピグメントバイオレット19の固溶体(商品名「Cromophtal Jet Magenta 2BC」、Ciba製)に変更した。これらのこと以外は、前述の顔料分散液9と同様の手順で顔料分散液10(顔料の含有量が15.0%)を得た。顔料分散液10には、粒子表面に−C6H3−(COOK)2基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
処理剤の量を8.0mmolにするとともに、顔料の種類をC.I.ピグメントイエロー74(商品名「Hansa yellow 5GXB」、クラリアント製)に変更した。これらのこと以外は、前述の顔料分散液9と同様の手順で顔料分散液11(顔料の含有量が15.0%)を得た。顔料分散液11には、粒子表面に−C6H3−(COOK)2基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
表1−1及び1−2の中段に示す各成分(単位:%)を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ3.0μmのセルロースアセテートフィルター(アドバンテック製)にて加圧ろ過した。ポリエチレングリコールは数平均分子量1,000のものを用いた。これにより、ブラックインク(BK)、シアンインク(C)、マゼンタインク(M)、及びイエローインク(Y)をそれぞれ調製した。表1−1及び1−2中、「アセチレノールE100」は、川研ファインケミカル製の界面活性剤の商品名である。表1−1及び1−2の下段には、寿命時間10ミリ秒におけるインクの動的表面張力γ10を示す。動的表面張力γ10は、25℃の条件下、最大泡圧法による動的表面張力計(商品名「BUBBLE PRESSURE TENSIOMETER BP−2」、KRUSS製)を使用して測定した。
表2に示す組み合わせのインクセットを用意した。
熱エネルギーを付与してインクを吐出させる方式の記録ヘッドを用意した。この記録ヘッド20は、図2に示すような、隣接する記録素子基板27の端部同士が吐出口の配列方向において重複してつなぎ部を構成するように、複数の記録素子基板27がインライン状に配列されたラインヘッドである。記録素子基板27は、600dpiの配列密度で512個の吐出口が配列されて構成された吐出口列25が4列分配置されている。この記録ヘッド20は、さらに、図5及び6に示す構成の第1流路57及び第2流路58を備える。また、吸引ワイパは、記録素子基板の、複数の吐出口列が配列される方向と交差する方向において、各インクの吐出口列をまとめて覆うことのできる幅を有する。評価に用いる吐出口列以外の吐出口列については、樹脂で封止した。1つの吐出口から吐出されるインク滴の質量は5.0ngである。
・吸引ワイパ(図4)
・吸引キャップ(ワイピングなし)
(インクジェット記録装置)
表3に示す評価条件に沿って用意したインクジェット記録装置を使用した。この記録装置は、図7に示すようなインクの供給系を備えており、図5及び6に示す第1流路及び第2流路を含む記録ヘッド内でインクを循環(流動)させる機構を有する。本実施例では、1/600インチ×1/600インチの単位領域に5.0ngのインク滴を3滴付与する条件で記録した画像を、記録デューティが100%であると定義する。記録媒体の搬送速度は15インチ/秒とした。以下に示す評価基準で、「A」及び「B」を許容できるレベル、「C」及び「D」を許容できないレベルとした。
用意した上記のインクジェット記録装置を使用した。調製した各インクをそれぞれインク収容部に充填した後、ポンプを使用して記録ヘッドに送液した。キャッピングしない状態の記録ヘッドを30℃、相対湿度10%の環境下に120時間放置した後、表3に示す評価条件にしたがってインクを流動させながら回復動作を行った。この際、インクの流速はポンプで調整し、記録ヘッドに接触するように配設されたインク温度調整用のヒータを利用して、インクの温度が40℃となるように加温した。その後、全ての吐出口を使用してA4サイズの記録媒体(普通紙)に記録デューティが50%であるベタ画像を記録し、以下に示す評価基準にしたがって固着回復性を評価した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙HR−101S」(キヤノン製)を使用した。評価結果を表3に示す。
A:不吐出の吐出口(ドット抜け)がなかった
C:不吐出の吐出口(ドット抜け)が存在し、全吐出口中の10%未満であった。
D:不吐出の吐出口(ドット抜け)が、全吐出口中の10%以上存在した。
用意した上記のインクジェット記録装置を使用した。調製した各インクをそれぞれインク収容部に充填した後、ポンプを使用して記録ヘッドに送液した。キャッピングしない状態の記録ヘッドを30℃、相対湿度10%の環境下に120時間放置した後、表3に示す評価条件にしたがってインクを流動させながら回復動作を行った。その後、全ての吐出口を使用してA4サイズの記録媒体(普通紙)に記録デューティ50%のベタ画像を記録し、以下に示す評価基準にしたがって画像ムラを評価した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙HR−101S」(キヤノン製)を使用した。評価結果を表3に示す。
A:ベタ画像のどの部分にもムラが生じていなかった。
B:吐出しはじめ(記録媒体の端部)の10ドット以下の領域でムラが生じていた。
C:吐出しはじめ(記録媒体の端部)の10ドットを超えて50ドット以下の領域でムラが生じていた。
D:吐出しはじめ(記録媒体の端部)の50ドットを超えて100ドット以下の領域でムラが生じていた。
(インクジェット記録装置)
表4に示す評価条件に沿って用意したインクジェット記録装置を使用した。この記録装置は、図7に示すようなインクの供給系を備えており、図5に示す第1流路及び第2流路を含む供給系内でインクを循環(流動)させる機構を有する。本実施例では、1/600インチ×1/600インチの単位領域に5.0ngのインク滴を3滴付与する条件で記録した画像を、記録デューティが100%であると定義する。記録媒体の搬送速度は15インチ/秒とした。以下に示す評価基準で、「A」及び「B」を許容できるレベル、「C」及び「D」を許容できないレベルとした。
用意した上記のインクジェット記録装置を使用した。用意したインクセットを構成する各インクをそれぞれインク収容部に充填した後、ポンプを使用して記録ヘッドに送液した。キャッピングしない状態の記録ヘッドを30℃、相対湿度10%の環境下に120時間放置した後、表4に示す評価条件にしたがってインクを流動させながら回復動作を行った。この際、インクの流速はポンプで調整し、記録ヘッドに接触するように配設されたインク温度調整用のヒータを利用して、インクの温度が40℃となるように加温した。その後、全ての吐出口を使用してA4サイズの記録媒体(普通紙)に記録デューティが50%であるベタ画像を記録し、以下に示す評価基準にしたがって固着回復性を評価した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙HR−101S」(キヤノン製)を使用した。評価結果を表5に示す。
A:不吐出の吐出口(ドット抜け)がなかった
C:不吐出の吐出口(ドット抜け)が存在し、全吐出口中の10%未満であった。
D:不吐出の吐出口(ドット抜け)が、全吐出口中の10%以上存在した。
用意した上記のインクジェット記録装置を使用した。用意したインクセットを構成する各インクをそれぞれインク収容部に充填した後、ポンプを使用して記録ヘッドに送液した。キャッピングしない状態の記録ヘッドを30℃、相対湿度10%の環境下に120時間放置した後、表4に示す評価条件にしたがってインクを流動させながら回復動作を行った。その後、全ての吐出口を使用してA4サイズの記録媒体(普通紙)に記録デューティ50%のベタ画像を記録し、以下に示す評価基準にしたがって画像ムラを評価した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙HR−101S」(キヤノン製)を使用した。評価結果を表5に示す。
A:ベタ画像のどの部分にもムラが生じていなかった。
B:吐出しはじめ(記録媒体の端部)の10ドット以下の領域でムラが生じていた。
C:吐出しはじめ(記録媒体の端部)の10ドットを超えて50ドット以下の領域でムラが生じていた。
D:吐出しはじめ(記録媒体の端部)の50ドットを超えて100ドット以下の領域でムラが生じていた。
2:記録部
5A:第1カセット
5B:第2カセット
7:搬送ローラ
8:記録ヘッド
13:排紙トレイ
18:ガイド
20:記録ヘッド
21:第1吐出口列
22:第2吐出口列
23:第3吐出口列
24:第4吐出口列
25:吐出口列
26:回復機構
27:記録素子基板
28:吐出口面
Claims (8)
- 顔料を含有する水性インクを吐出する吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録ヘッドと、前記吐出口からの前記水性インクの吐出状態を回復させる回復機構と、を備えたインクジェット記録装置を使用して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記記録ヘッドは、さらに、前記水性インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子と、前記吐出口と前記記録素子の間で連通してその内部に前記水性インクが流通する第1流路及び第2流路と、を有し、
前記回復機構は、弾性体で構成されたワイパと、前記吐出口内の前記水性インクを吸引する吸引部と、が組み合わされた吸引ワイパであり、
(i)前記吸引ワイパで、前記吐出口列の配列方向に前記吐出口列が形成された面をワイピングするとともに、前記吐出口内の前記水性インクを吸引すると同時に、前記第1流路内の前記水性インクを前記第2流路へと流動させる第1クリーニング工程;又は
(ii)前記吸引ワイパで、前記吐出口列の配列方向に前記吐出口列が形成された面をワイピングするとともに、前記吐出口内の前記水性インクを吸引した後に、前記第1流路内の前記水性インクを前記第2流路へと流動させる第2クリーニング工程;
を有することを特徴とするインクジェット記録方法。 - 前記第1流路内の前記水性インクを1.0m/s以上の流速で前記第2流路へと流動させる請求項1に記載のインクジェット記録方法。
- 前記記録ヘッドが、前記記録ヘッド内の前記水性インクを加温する機構を有する請求項1又は2に記載のインクジェット記録方法。
- 前記水性インクの10ミリ秒における動的表面張力が、48mN/m以下である請求項1乃至3のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記水性インクが、比誘電率40.0以上の水溶性有機溶剤を含有する請求項1乃至4のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記顔料が自己分散顔料であるとともに、前記第1クリーニング工程を実行する請求項1乃至5のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記水性インクが、自己分散顔料を含有する第1インクと、樹脂分散顔料を含有する第2インクとを含むとともに、
前記吐出口列が、前記第1インクを吐出する第1吐出口列と、前記第2インクを吐出する第2吐出口列とを含み、
(i)前記吸引ワイパで、前記第1吐出口列の配列方向に前記第1吐出口列が形成された面をワイピングするとともに、前記吐出口内の前記第1インクを吸引すると同時に、前記第1流路内の前記第1インクを前記第2流路へと流動させ、かつ;
(ii)前記第1流路内の前記第2インクを前記第2流路へと流動させることなく、前記吸引ワイパで、前記第2吐出口列の配列方向に前記第2吐出口列が形成された面をワイピングするとともに、前記吐出口内の前記第2インクを吸引する請求項1乃至6のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置であって、
顔料を含有する水性インクを吐出する吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録ヘッドと、前記吐出口からの前記水性インクの吐出状態を回復させる回復機構と、を備え、
前記記録ヘッドは、さらに、前記水性インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子と、前記吐出口と前記記録素子の間で連通してその内部に前記水性インクが流通する第1流路及び第2流路と、を有し、
前記回復機構は、弾性体で構成されたワイパと、前記吐出口内の前記水性インクを吸引する吸引部と、が組み合わされた吸引ワイパであることを特徴とするインクジェット記録装置。
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