JP2020056464A - 支持装置及びそれを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高所作業で防振ハンガーを取り付ける作業を行う必要をなくし、天井吊り下げ物を設置する作業効率を向上させる。【解決手段】天井吊り下げ物１００を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置１は、天井吊り下げ物を支持するフレーム部材１１と、フレーム部材１１に取り付けられ、天井構造に対して連結される支持ボルトを連結する連結部材１３と、を備える。連結部材１３は、フレーム部材１１の内側に配置される防振ハンガー６３を備え、防振ハンガー６３に支持ボルト１４を連結する。【選択図】図７

Description

本発明は、支持装置及びそれを用いた施工方法に関し、特に空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態で支持する支持装置及びそれを用いた施工方法に関する。

天井スラブなどの天井構造から垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物を懸吊支持する。このような吊りボルトには防振ハンガーが取り付けられ、防振ハンガーの下部には別のボルトが連結される（例えば特許文献１）。防振ハンガーは、天井吊り下げ物の振動が天井構造に伝播することを防止するためのものである。例えば、空気調和機を懸吊支持する場合、吊りボルトの先端に防振ハンガーが取り付けられ、防振ハンガーに連結される別のボルトによって空気調和機が支持される。このように防振ハンガーを介して空気調和機が吊り下げられた状態に支持されることにより、空気調和機に内蔵されるモーターなどの振動が天井スラブなどに伝播することを防止することができる。

ところで、上記のような防振ハンガーは、通常、天井吊り下げ物を吊りボルトに取り付ける際に高所作業で吊りボルトの先端に取り付けられる。すなわち、作業者は、吊りボルトの先端に防振ハンガーを装着してナットを締め付けることにより、防振ハンガーを吊りボルトの先端に取り付ける。このとき、天井吊り下げ物に対して先に防振ハンガーを取り付けておけば、防振ハンガーを吊りボルトに固定することによって天井吊り下げ物の設置作業が完了するため、作業効率の効率化を図ることができる。

しかしながら、施工現場には、天井吊り下げ物と天井構造との間の空間が狭いことがあり、天井吊り下げ物に対して先に防振ハンガーを取り付けてしまうと、防振ハンガーを吊りボルトに取り付ける際のナットの締め付け作業が困難になり、作業効率が却って悪化するという問題がある。それ故、従来は、吊りボルトに防振ハンガーを取り付けた後、その防振ハンガーに対して天井吊り下げ物を取り付ける作業を高所作業として行わなければならず、効率的に作業を進めることができない。

特開２０１７−４４２６１号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、高所作業で防振ハンガーを取り付ける作業を行う必要がなく、効率的に作業を行うことができる支持装置及びそれを用いた施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、前記天井吊り下げ物を支持するフレーム部材と、前記フレーム部材に取り付けられ、前記天井構造に対して連結される支持ボルトを連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、前記フレーム部材の内側に配置される防振ハンガーを備え、前記防振ハンガーに前記支持ボルトを連結することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、複数のフレーム部材が矩形状に組み付けられることによって構成される支持枠体と、前記支持枠体の複数箇所に取り付けられ、前記天井吊り下げ物を支持する支持部材と、前記支持枠体の複数箇所に取り付けられ、前記天井構造に対して連結される支持ボルトを連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、前記フレーム部材の内側に配置される防振ハンガーを備え、前記防振ハンガーに前記支持ボルトを連結することを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有する支持装置において、前記フレーム部材は、長手方向に沿って形成されるスリットを有し、前記連結部材は、前記スリットに沿って移動可能であることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有する支持装置において、前記フレーム部材は、一対の形鋼の平板部を所定間隔隔てて互いに対向させた状態に連結した構成であり、前記連結部材は、前記一対の形鋼の間に前記防振ハンガーを備えることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する支持装置において、前記支持ボルトの先端に取り付けられ、前記支持ボルトの軸周りに回動可能な天井設置金具を更に備え、前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、前記軸回りに回動することにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を前記取付孔へ挿入させることが可能であることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、高所作業で防振ハンガーを取り付ける作業を行う必要がなくなり、天井吊り下げ物を設置する作業を効率的に行うことができるようになる。

支持装置の構成例を示す斜視図である。 支持装置が天井吊り下げ物に組み付けられた状態を示す斜視図である。 フレーム部材の一構成例を示す図である。 フレーム部材の別の構成例を示す図である。 直交連結金具の構成例を示す図である。 フレーム部材に支持ボルトを連結する連結部材の構成例を示す図である。 連結部材の内部構造を示す第１の断面図である。 連結部材の内部構造を示す第２の断面図である。 取付部の構成例を示す拡大図である。 天井吊り下げ物を支持する支持装置が天井構造に設置された状態を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態である支持装置１の構成例を示す斜視図である。図２は、支持装置１が天井吊り下げ物１００に組み付けられた状態を示す斜視図である。これらの図面に示すＸＹＺ三次元座標系は互いに共通する座標系であり、他の図面においても同様である。支持装置１は、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物１００を天井スラブなどの天井構造から吊り下げた状態で支持する装置である。この支持装置１は、床面作業で組み立てることが可能であり、しかも、後述するように防振ハンガーを内蔵する支持装置である。尚、本実施形態では、天井吊り下げ物１００の一例として、天井設置タイプの空気調和機を例示する。

図１及び図２に示すように、支持装置１は、複数のフレーム部材１１が矩形状に組み付けられることによって構成される支持枠体１０と、支持枠体１０の複数箇所に取り付けられ、天井吊り下げ物１００を支持する支持部材３０と、支持枠体１０の複数箇所に取り付けられ、フレーム部材１１と支持ボルト１４とを連結する連結部材１３と、支持ボルト１４の上端部に設けられ、天井構造に取り付けられる取付部２０と、を備える構成である。

例えば、支持枠体１０は、４つのフレーム部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって構成される。このうち２つのフレーム部材１１ａ，１１ｂは互いにほぼ同一の長さであり、Ｘ方向に沿って平行に配置され、且つ、互いに所定間隔を隔てて配置される。また、別の２つのフレーム部材１１ｃ，１１ｄは、互いにほぼ同一の長さであり、Ｙ方向に沿って平行に配置され、且つ、互いに所定間隔を隔てて配置される。これら４つのフレーム部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが矩形状に配置され、交差部が直交連結金具１２によって連結されることにより、支持枠体１０が構成される。例えば、Ｘ方向に沿って配置される２つのフレーム部材１１ａ，１１ｂは、Ｙ方向に沿って配置される２つのフレーム部材１１ｃ，１１ｄの上部に連結される。尚、図例では、支持枠体１０が４つのフレーム部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって矩形状に構成される場合を示しているが、さらに別のフレーム部材がこれに組み付けられるものであっても構わない。

このような支持枠体１０は、天井吊り下げ物１００を支持するための部材である。例えば、フレーム部材１１ｃ，１１ｄには、天井吊り下げ物１００を支持する支持部材３０が取り付けられる。この支持部材３０は、支持枠体１０から垂下する複数の連結ボルト３１によって構成される。連結ボルト３１は、例えば天井吊り下げ物１００の四隅を支持可能なように支持枠体１０に対して鉛直方向下向きに取り付けられる。一方、天井吊り下げ物１００の四隅の側面には、連結ボルト３１を取り付けるためのフランジ部１０１が設けられている。連結ボルト３１は、そのフランジ部１０１の位置に合致するように支持枠体１０から垂下しており、下端近傍位置がフランジ部１０１に取り付けられることにより、天井吊り下げ物１００の側面を支持する。

尚、本実施形態では、支持部材３０が支持枠体１０の下方において天井吊り下げ物１００を支持する場合を例示しているが、これに限られるものではない。例えば、支持部材３０は、支持枠体１０の上方において天井吊り下げ物１００を支持する構成であっても構わない。この場合、連結ボルト３１はフレーム部材１１ｃ，１１ｄから上向きに設置されるため、フレーム部材１１ｃ，１１ｄの上部に設置される２つのフレーム部材１１ａ，１１ｂはいずれも連結ボルト３１が立設する位置よりも外側の位置でフレーム部材１１ｃ，１１ｄに連結しておけば良い。

連結部材１３は、フレーム部材１１ａ，１１ｂに取り付けられ、フレーム部材１１ａ，１１ｂと支持ボルト１４とを連結し、支持ボルト１４をフレーム部材１１ａ，１１ｂから鉛直方向上向きに立設させた状態に保持する。支持ボルト１４は、支持枠体１０を天井構造に対して連結するためのボルトである。この支持ボルト１４の上端部には、天井構造に予め設けられるボルト部材に取り付けるための取付部２０が設けられる。したがって、支持ボルト１４は、取付部２０がボルト部材に取り付けられることにより、天井構造に固定される。

このような連結部材１３の内側には、後述するように防振ハンガーが組み込まれる。すなわち、連結部材１３は、フレーム部材１１ａ，１１ｂの内側に配置される防振ハンガーを備える構成である。そのため、連結部材１３が取り付けられるフレーム部材１１ａ，１１ｂは、他のフレーム部材１１ｃ，１１ｄよりも幅方向の寸法が大きくなるように予め形成される。

図３は、フレーム部材１１ｃ，１１ｄの構成例を示す図である。図３（ａ）に示すように、フレーム部材１１ｃ，１１ｄは、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼４２，４２の平板部を、所定間隔を空けて互いに対向させた状態に連結した構成である。例えば、フレーム部材１１ｃ，１１ｄは、図３（ｂ）に示すように連結される。すなわち、フレーム部材１１ｃ，１１ｄは、図３（ｂ）に示すように、互いに同一長さを有する一対の形鋼４２，４２の両端部にボルト４５を挿通する孔４２ａ，４２ｂを有しており、その孔４２ａ，４２ｂにボルト４５が挿通され、ボルト４５の先端にナット４６が締着されることにより、一対の形鋼４２，４２が相互に連結固定される。このとき、一対の形鋼４２，４２の間においてボルト４５の軸部に円筒状のスペーサ４４を挿入することで、一対の形鋼４２，４２の間に所定間隔Ｗ１のスリット４３を形成する（図３（ａ）参照）。つまり、スリット４３の間隔Ｗ１は、スペーサ４４の軸方向長さによって規定される。このようなスリット４３は、フレーム部材１１ｃ、１１ｄの長手方向の一端側から他端側まで形成される。また、スリット４３の間隔Ｗ１は、支持ボルト１４や連結ボルト３１などのボルト部材を挿通可能な間隔である。

次に図４は、フレーム部材１１ａ，１１ｂの構成例を示す図である。図４に示すように、フレーム部材１１ａ，１１ｂは、フレーム部材１１ｃ，１１ｄと同様に、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼４２，４２の平板部を、所定間隔を空けて互いに対向させた状態に連結した構成である。ただし、フレーム部材１１ａ，１１ｂを構成するスペーサ４４は、フレーム部材１１ｃ，１１ｄを構成するスペーサ４４よりも軸方向長さが大きくなっている。そのため、フレーム部材１１ａ，１１ｂでは、一対の形鋼４２，４２の間に形成されるスリット４３の間隔Ｗ２がフレーム部材１１ｃ，１１ｄに形成されるスリット４３の間隔Ｗ１よりも大きくなる。このスリット４３の間隔Ｗ２は、一対の形鋼４２，４２の間のスペースに後述する防振ハンガーを収容することが可能な間隔として予め設計される。

上記のようなフレーム部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが略矩形状に組み付けられることにより、支持枠体１０は、図１に示すように、Ｘ方向に沿って延びる互いに平行な２本のスリット４３と、Ｙ方向に沿って延びる互いに平行な２本のスリット４３とを有する。そのため、支持枠体１０は、支持ボルト１４が立設する位置や連結ボルト３１が垂下する位置をそれらスリット４３に沿って調整することが可能である。尚、上記のように構成されるフレーム部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、例えばアルミ製の形鋼４２，４２を用いて構成される。アルミ製の形鋼４２，４２は軽量であるため、支持枠体１０を作成する際の作業効率を向上させることができると共に、支持装置１を天井構造に取り付ける際の作業効率も向上させることができる。

図５は、幅方向の寸法が異なる２つのフレーム部材１１ａ，１１ｃを互いに直交させた状態で連結する直交連結金具１２の構成例を示す図である。図５では、一例としてフレーム部材１１ａと１１ｃとの連結例を示しているが、他の交差部の連結態様もこれと同様である。直交連結金具１２は、２つのフレーム部材１１ａ，１１ｃを上下方向に重ね合わせた状態で、それら２つのフレーム部材１１ａ，１１ｃを直交させた状態に連結する金具である。この直交連結金具１２は、２つのフレーム部材１１ａ，１１ｃの間に配置される直交保持金具５２と、上側のフレーム部材１１ａの外周面において直交保持金具５２の反対側（フレーム部材１１ａの上側）に配置される第１金具５１と、下側のフレーム部材１１ｃの外周面において直交保持金具５２の反対側（フレーム部材１１ｃの下側）に配置される第２金具５３とを備えている。

直交保持金具５２は、矩形状の平板部５２ａと、平板部５２ａから直角に折り曲げられた一対の第１係合部５２ｂ，５２ｃと、平板部５２ａから第１係合部５２ｂ，５２ｃとは異なる方向に向かって直角に折り曲げられた一対の第２係合部５２ｄ，５２ｅとを有する。平板部５２ａは、２つのフレーム部材１１ａ，１１ｃの間に配置される。また平板部５２ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５２ｈが設けられる。

第１係合部５２ｂ，５２ｃは、平板部５２ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材１１ａの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら第１係合部５２ｂ，５２ｃは、フレーム部材１１ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５２ａから立設している。そのため、平板部５２ａの上面側にフレーム部材１１ａの下面が接触するように配置されると、第１係合部５２ｂ、５２ｃは、フレーム部材１１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

また第２係合部５２ｄ，５２ｅは、第１係合部５２ｂ，５２ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺からフレーム部材１１ｃの側面に沿うように、第１係合部５２ｂ，５２ｃとは反対側に立設した状態に設けられる。これら第２係合部５２ｄ，５２ｅは、フレーム部材１１ｃの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５２ａから立設している。そのため、平板部５２ａの下面側にフレーム部材１１ｃの上面が接触するように配置されると、第２係合部５２ｄ，５２ｅは、フレーム部材１１ｃの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。尚、本実施形態では、フレーム部材１１ａ，１１ｃの幅寸法が互いに異なるため、平板部５２ａが長方形となり、第１係合部５２ｂ，５２ｃの間隔は、第２係合部５２ｄ，５２ｅの間隔よりも大きくなる。

第１金具５１は、矩形状の平板部５１ａと、平板部５１ａから直角に折り曲げられた一対の係合部５１ｂ，５１ｃとを有する。平板部５１ａは、略長方形であり、一方のフレーム部材１１ａの外周面において直交保持金具５２が設けられる面とは反対側の面（フレーム部材１１ａの上面）に接触する状態に配置される。また平板部５１ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５１ｈが設けられる。

係合部５１ｂ，５１ｃは、平板部５１ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材１１ａの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部５１ｂ，５１ｃは、フレーム部材１１ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５１ａから下方に向かって立設している。そのため、平板部５１ａの下面側にフレーム部材１１ａの上面が接触するように配置されると、係合部５１ｂ，５１ｃは、フレーム部材１１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

第２金具５３も、第１金具５１と同様の構成である。具体的に説明すると、第２金具５３は、矩形状の平板部５３ａと、平板部５３ａから直角に折り曲げられた一対の係合部５３ｂ，５３ｃとを有する。平板部５３ａは、略正方形であり、フレーム部材１１ｃの外周面において直交保持金具５２が設けられる面とは反対側の面（フレーム部材１１ｃの下面）に接触する状態に配置される。また平板部５３ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５３ｈが設けられる。

係合部５３ｂ，５３ｃは、平板部５３ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材１１ｃの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部５３ｂ，５３ｃは、フレーム部材１１ｃの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５３ａから上方に向かって立設している。そのため、平板部５３ａの上面側にフレーム部材１１ｃの下面が接触するように配置されると、係合部５３ｂ，５３ｃは、フレーム部材１１ｃの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

２つのフレーム部材１１ａ，１１ｃに対し、上記のように、第１金具５１、直交保持金具５２及び第２金具５３が配置されると、３つの孔５１ｈ，５２ｈ，５３ｈは、同軸上に位置し、しかも各フレーム部材１１ａ，１１ｃに設けられたスリット４３の位置に合致する。その状態で、ボルト５４を、例えば第１金具５１に設けられた孔５１ａから挿入すると、ボルト５４の先端が第２金具５３に設けられた孔５３ｈから突出した状態となる。その突出したボルト５４の先端部分にナット５５を取り付けて締着することにより、直交連結金具１２は、２本のフレーム部材１１ａ，１１ｃを互いに直交させた状態に連結固定する。特にボルト５４とナット５５とが締着されると、直交保持金具５２の第１係合部５２ｂ，５２ｃがフレーム部材１１ａの側面と接合し、且つ、第２係合部５２ｄ，５２ｅがフレーム部材１１ｃの側面と接合した状態に固定されるので、２本のフレーム部材１１ａ，１１ｃは、ボルト５４を中心に回動しない状態となり、互いの直交する状態が良好に維持される。

また、ボルト５４とナット５５による締着位置は、フレーム部材１１ａに設けられたスリット４３に沿ってＸ方向へ移動させることが可能であると共に、フレーム部材１１ｃに設けられたスリット４３に沿ってＹ方向へ移動させることも可能である。そのため、ボルト５４とナット５５との締着位置をＸ方向及びＹ方向へ移動させることにより、支持枠体１０の平面形状を正方形や長方形に変形させることができると共に、支持枠体１０の矩形サイズを適宜調整することも可能である。したがって、支持装置１が支持する天井吊り下げ物１００の形状やサイズに適合する支持枠体１０を施工現場で簡単に作成することができる。

図６は、フレーム部材１１ａ，１１ｂに対して支持ボルト１４を連結する連結部材１３の構成例を示す図である。連結部材１３は、支持ボルト１４の下端部分に防振ハンガー６３を取り付け、その防振ハンガー６３を介して支持ボルト１４とフレーム部材１１ａ，１１ｂとを相互に連結する金具である。この連結部材１３は、フレーム部材１１ａの上面側に配置される第１部材６１と、フレーム部材１１ａの下面側に配置される第２部材６２と、第１部材６１及び第２部材６２の間の空間に設置される防振ハンガー６３とを備えて構成される。

第１部材６１は、矩形状の平板部６１ａと、平板部６１ａの四辺が下方に折り曲げられて形成される４つの係合部６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，６１ｅとを有する。また、平板部６１ａには、フレーム部材１１ａの長手方向に沿うようにほぼ等間隔で配置される３つの孔６１ｆ，６１ｇ，６１ｈが設けられる。これら３つの孔６１ｆ，６１ｇ，６１ｅは、例えば支持ボルト１４やボルト６７を挿通可能な同サイズの孔として形成される。

係合部６１ｂ，６１ｃは、平板部６１ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材１１ａの側面に沿うように下方に向かって立設した状態に設けられる。これら一対の係合部６１ｂ，６１ｃは、フレーム部材１１ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部６１ａから立設している。そのため、平板部６１ａの下面側にフレーム部材１１ａの上面が接触するように配置されると、係合部６１ｂ，６１ｃは、フレーム部材１１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

また、係合部６１ｄ，６１ｅは、係合部６１ｂ，６１ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺からフレーム部材１１ａの側面に沿うように下方に向かって立設した状態に設けられる。これら係合部６１ｄ，６１ｅは、平板部６１ａの中央部分のみに設けられ、両端部には設けられていない。そして係合部６１ｄ，６１ｅのＹ方向の長さは、フレーム部材１１ａにおける一対の形鋼４２の平板部の間隔（スリット４３の間隔Ｗ２）にほぼ等しい。そのため、平板部６１ａの下面側にフレーム部材１１ａの上面が接触するように配置されると、係合部６１ｄ，６１ｅは、フレーム部材１１ａにおける一対の形鋼４２の平板部と接合する。したがって、係合部６１ｄ，６１ｅは、フレーム部材１１ａのスリット４３の間隔Ｗ２を規定する機能も有している。

第２部材６２は、第１部材６１と共に、フレーム部材１１ａを挟み込む部材である。この第２部材６２は、矩形状の平板部６２ａと、平板部６２ａの四辺が上方に折り曲げられて形成される４つの係合部６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，６２ｅとを有する。また、平板部６２ａには、フレーム部材１１ａの長手方向に沿うようにほぼ等間隔で配置される３つの孔６２ｆ，６２ｇ，６２ｈが設けられる。これら３つの孔６２ｆ，６２ｇ，６２ｅのうち、両端に位置する２つの孔６２ｆ，６２ｅは、例えば支持ボルト１４やボルト６７を挿通可能な同サイズの孔として形成される。これに対し、平板部６２ａの中央に位置する孔６２ｇは、２つの孔６２ｆ，６２ｅよりも大径の孔として形成され、後述するリング部材６５の直径よりも大きい孔である。

係合部６２ｂ，６２ｃは、平板部６２ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材１１ａの側面に沿うように上方に向かって立設した状態に設けられる。これら一対の係合部６２ｂ，６２ｃは、フレーム部材１１ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部６２ａから立設している。そのため、平板部６２ａの上面側にフレーム部材１１ａの上面が接触するように配置されると、係合部６２ｂ，６２ｃは、フレーム部材１１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。

また、係合部６２ｄ，６２ｅは、係合部６２ｂ，６２ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺からフレーム部材１１ａの側面に沿うように上方に向かって立設した状態に設けられる。これら係合部６２ｄ，６２ｅは、平板部６２ａの中央部分のみに設けられ、両端部には設けられていない。そして係合部６２ｄ，６２ｅのＹ方向の長さは、フレーム部材１１ａにおける一対の形鋼４２の平板部の間隔（スリット４３の間隔Ｗ２）にほぼ等しい。そのため、平板部６２ａの上面側にフレーム部材１１ａの下面が接触するように配置されると、係合部６２ｄ，６２ｅは、フレーム部材１１ａにおける一対の形鋼４２の平板部と接合する。したがって、係合部６２ｄ，６２ｅは、第１部材６１の係合部６１ｄ，６１ｅと同様に、フレーム部材１１ａのスリット４３の間隔Ｗ２を規定する機能を有している。

第１部材６１の中央の孔６１ｇには、支持ボルト１４が取り付けられる。例えば、支持ボルト１４は、第１部材６１の上方から孔６１ｇに差し込まれる。そして第１部材６１の下面側において、支持ボルト１４に防振ハンガー６３が取り付けられる。防振ハンガー６３は、弾性部材であるコイルスプリング６４と、コイルスプリング６４よりも大径でありコイルスプリング６４の下面を支持するリング部材６５と、支持ボルト１４の先端に装着されるナット６６とを有している。

コイルスプリング６４の内径は、支持ボルト１４の外径よりも大きい。そのため、コイルスプリング６４の内側に支持ボルト１４を挿通することができる。またコイルスプリング６４の外径は、孔６１ｇよりも大きい。そのため、コイルスプリング６４の上端部は平板部６１ａの下面側において孔６１ｇの周縁部に当接する。

リング部材６５の内径は、支持ボルト１４の外径よりも大きい。そのため、リング部材６５の内側に支持ボルト１４を挿通することができる。またリング部材６５の外径は、コイルスプリング６４の外径よりも大きい。そのため、コイルスプリング６４の下端部はリング部材６５によって支持される。

支持ボルト１４の先端には、上記のようなコイルスプリング６４とリング部材６５とが装着された後、ナット６６が取り付けられる。ナット６６は、リング部材６５の下面と接触し、支持ボルト１４に装着されたコイルスプリング６４とリング部材６５とを支持する。

また、２つのボルト６７は、第１部材６１の２つの孔６１ｆ，６１ｈに挿通され、さらに第２部材６２の２つの孔６２ｆ，６２ｈにも挿通される。そして第２部材６２の下面から突出した状態となる２つのボルト６７の先端には、それぞれナット６８が装着される。このナット６８が締め付けられることにより、第１部材６１及び第２部材６２がフレーム部材１１ａを挟み込んだ状態に固定される。このとき、フレーム部材１１ａにおいて幅広のスリット４３が設けられた空間には、防振ハンガー６３が設置された状態となる。

図７は、フレーム部材１１ａに取り付けられた連結部材１３の内部構造を示す第１の断面図である。また、図８は、フレーム部材１１ａに取り付けられた連結部材１３の内部構造を示す第２の断面図である。図７及び図８に示すように、連結部材１３は、フレーム部材１１ａの構成要素である一対の形鋼４２の内側において防振ハンガー６３を配置し、その防振ハンガー６３を介して支持ボルト１４をフレーム部材１１ａに連結している。つまり、コイルスプリング６４の上端が第１部材６１の下面側に接触した状態となるため、支持ボルト１４は、コイルスプリング６４を介してフレーム部材１１ａを支持するようになる。このような支持構造は、天井吊り下げ物１００の振動をコイルスプリング６４が吸収するため、支持ボルト１４には振動が伝播しない構造となり、良好な防振性能が発揮される。また、このような支持構造によれば、フレーム部材１１ａの上部に防振ハンガーを別途配置する必要がなくなるため、フレーム部材１１ａの上部空間を有効活用できるようになる。また、本実施形態の支持構造によれば、防振ハンガー６３を外観上目立たないように隠蔽できるという利点もある。

次に天井構造に取り付けられる取付部２０について説明する。図９は、取付部２０の構成例を示す拡大図である。図９に示すように、取付部２０は、支持ボルト１４の上端部に装着される部材として、概略コ字状の天井設置金具２１と、天井設置金具２１の下側に装着されるナット部材２２と、天井設置金具２１の上側に装着されるナット２３との３つの部材を備えている。

天井設置金具２１は、平板部７０と、平板部７０の両側において互いに平行な状態で立設する一対の側板部７１とを有する。例えば、平板部７０は長方形状に形成される。また、平板部７０には、円形状の第１の孔７３と、その第１の孔７３に隣接し、平板部７０の長手方向に沿って形成される長孔状の第２の孔７４とが形成される。第１の孔７３は、例えば支持ボルト１４を挿通する孔であり、支持ボルト１４の外径よりも大きい内径の孔である。第２の孔７４は、天井構造に取り付けられるアンカーのボルトやインサートに装着されるボルトなどのボルト部材を挿通するための取付孔であり、それらボルト部材の直径よりも大きい内幅の長孔である。

尚、上記とは反対に、第１の孔７３に対して天井構造に取り付けられるアンカーのボルトやインサートに装着されるボルトなどを挿通し、第２の孔７４に対して支持ボルト１４を挿通するようにしても良い。また、第１の孔７３と第２の孔７４は、必ずしも区分けした状態に形成する必要はないため、第１の孔７３と第２の孔７４とを連通させた長孔状の１つの取付孔を形成し、その１つの取付孔に対し、天井構造に取り付けられるボルト部材と共に、支持ボルト１４を挿通するようにしても良い。

一対の側板部７１は、平板部７０の長手方向において中央部よりも両端部の高さが高くなっており、この両端部が天井スラブなどの天井構造に対して当接する接合部７２として形成される。側板部７１の長手方向中央部が両端部の接合部７２よりも低くなることにより、接合部７２が天井構造に当接した状態であっても高さの低い中央部を窓として天井設置金具２１の内側の状態を目視で確認することが可能であるという利点がある。

また、一対の側板部７１に設けられる接合部７２の高さＨは、少なくともナット２３の高さ寸法以上であれば良い。ただし、天井設置金具２１がインサートに装着されるボルトに取り付けられることを想定すれば、接合部７２の高さＨは、天井構造から下方に突出した状態となるインサートの高さ寸法よりも高くなるように予め設計しておくことが好ましい。

ナット部材２２は、軸方向に所定長さを有するロングナットとして構成され、支持ボルト１４の雄螺子と螺合する雌螺子を有している。天井設置金具２１は、ナット部材２２が支持ボルト１４に取り付けられた状態で支持ボルト１４の先端部（上端部）に装着される。支持ボルト１４が挿通される孔７３は支持ボルト１４よりも大きいため、天井設置金具２１は、孔７３に対して支持ボルト１４が挿通された状態になると、支持ボルト１４の軸回りに回動可能な状態となる。そして天井設置金具２１が支持ボルト１４から抜け落ちることを防止するため、支持ボルト１４の先端（先端）にはナット２３が取り付けられる。尚、ナット２３は、支持ボルト１４の先端から抜け落ちないようにするための緩み止め機能や抜け止め機能を有するものを用いることが好ましい。

上記のように取付部２０は、支持ボルト１４の先端部（上端部）に設けられ、ナット部材２２とナット２３とで天井設置金具２１を挟み込むように支持ボルト１４に装着される。ナット部材２２が天井設置金具２１の下面に対してきつく締着されていない状態のとき、上述したように天井設置金具２１は、支持ボルト１４の軸回りに回動可能である。これに対し、ナット部材２２が天井設置金具２１の下面に対して締着された状態になると、天井設置金具２１はナット部材２２とナット２３とに挟まれた状態で固定されるため、支持ボルト１４の軸回りに回転しない固定状態となる。

次に上記のように構成される支持装置１を用いて天井吊り下げ物１００を天井構造に取り付けるための施工方法について説明する。支持装置１を用いて天井吊り下げ物１００を天井構造に取り付ける場合、まず施工現場において支持装置１を作成する支持装置作成工程が行われる。この支持装置作成工程では、作業者は、複数のフレーム部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを組み付けて支持枠体１０を作成し、その支持枠体１０のフレーム部材１１ａ，１１ｂの複数箇所に連結部材１３を設置し、フレーム部材１１ａ，１１ｂから複数の支持ボルト１４を立設させた状態に取り付ける。このとき、フレーム部材１１ａ，１１ｂの内側に防振ハンガー６３を設置し、支持ボルト１４の先端を防振ハンガー６３に連結する。作業者は、このような支持装置作成工程の作業を床面作業として行うことができるため、効率的に支持装置１を組み立てることができる。

支持装置１の作成が完了すると、次に支持装置１の連結ボルト３１に対して天井吊り下げ物１００を取り付ける天井吊り下げ物取付工程が行われる。例えば、作業者は、上記のようにして作成される支持装置１の連結ボルト３１に対し、天井吊り下げ物１００を取り付けることにより、支持装置１に対して天井吊り下げ物１００を固定する。作業者は、このような作業も床面作業として行うことができる。そのため、効率的に支持装置１と天井吊り下げ物１００とを組み付けることができる。その結果、図２に示すように、支持装置１と天井吊り下げ物１００とが床面作業によって一体的に組み付けられた状態となる。尚、上述した支持装置作成工程と天井吊り下げ物取付工程とを別々の工程として行うのではなく、１つの工程として同時に行うようにしても良い。

支持装置１と天井吊り下げ物１００とが一体的に組み付けられると、次に天井吊り下げ物１００と支持装置１とを天井構造の近傍位置まで同時に持ち上げる持ち上げ工程が行われる。例えば、作業者は、天井構造に対する設置対象位置の真下に昇降機を設置し、その昇降機の昇降台に、天井吊り下げ物１００が取り付けられた支持装置１を載置する。そして作業者は、昇降機を作動させることにより、支持装置１を天井構造の近傍位置まで持ち上げる。天井構造の設置対象位置には、アンカーやインサートが予め設けられている。そのため、持ち上げ工程では、支持装置１の上部に設けられた取付部２０が天井構造に設けられているアンカーやインサートの位置に適合するように位置調整を行いながら支持装置１を持ち上げていく。このような持ち上げ工程では、作業者は途中から昇降台に乗った状態で高所作業を開始することとなる。

支持装置１が天井構造の近傍位置まで持ち上がると、次に支持装置１を天井構造に固定する天井構造固定工程が行われる。すなわち、作業者は、支持装置１の上部に設けられた取付部２０を天井構造に設けられたアンカーやインサートに固定するのである。天井構造に設けられるボルト部材は、通常、支持ボルト１４の位置に合致しない。特に天井吊り下げ物１００を支持する支持装置１には複数の支持ボルト１４が設けられるため、それらの複数の支持ボルト１４の各位置が、天井構造に予め設けられるボルト部材４の位置に合致するとは限らない。一方、支持ボルト１４の上端部には天井設置金具２１が取り付けられており、天井設置金具２１は支持ボルト１４の軸回りに回動可能である。そのため、支持ボルト１４の位置がアンカーやインサートの位置から多少離れていたとしても、天井設置金具２１を支持ボルト１４の軸回りに回動させることにより、天井設置金具２１に設けられた第２の孔７４（取付孔）の位置をボルト部材の位置に合わせることができる。そのため、作業者は、天井設置金具２１を支持ボルト１４の軸回りに回動させることによって第２の孔７４（取付孔）の位置をアンカーのボルト部材４の位置に適合させ、その第２の孔７４（取付孔）にボルト部材し、ボルト部材の先端にナットを締着して支持装置１を天井構造に固定する。このとき、作業者は、ナット部材２２を締め付けて天井設置金具２１と支持ボルト１４とを固定する。作業者は、このような作業を複数の支持ボルト１４のそれぞれについて行うことにより、複数の支持ボルト１４の上端部を天井構造に固定することができる。

つまり、支持装置１を天井構造に固定する際には、天井構造に設けられたボルト部材と支持ボルト１４とが位置ずれしている場合であっても、支持ボルト１４の上端に設けられた天井設置金具２１が支持ボルト１４とは異なる位置でボルト部材を連結することが可能である。そのため、ボルト部材と支持ボルト１４との間に多少の位置ずれがあっても支持ボルト１４をボルト部材に固定することができる。したがって、作業者は、床面作業で支持装置１を作成するときには、複数の支持ボルト１４の位置を、天井構造におけるボルト部材４の位置に対して完全に一致させる必要がないため、効率良く支持装置１を作成することができる。尚、このような天井構造固定工程は、高所作業として行われることは勿論である。

図１０は、天井吊り下げ物１００を支持する支持装置１が天井構造３に設置された状態を示す図である。上述した天井構造固定工程が終了すると、支持装置１は、図１０に示す状態となる。すなわち、支持装置１は、天井設置金具２１を介して天井構造３に固定された状態となる。このような天井構造固定工程では、吊りボルトに対して防振ハンガーを取り付ける作業を行う必要がない。また、支持枠体１０と天井構造３との間の高さ寸法Ｈが小さい場合であっても、そのような狭い空間に防振ハンガーを設置する必要がないため、作業効率が向上する。

また図１０に示すように支持装置１が天井構造３に固定されると、作業者は、必要に応じて、天井吊り下げ物１００の位置を微調整する。すなわち、天井構造３に固定された複数の支持ボルト１４部は、連結部材１３によってフレーム部材１１ａ，１１ｂに連結されている。そのため、連結部材１３を緩めてフレーム部材１１ａ，１１ｂをＸ方向に移動させれば、天井吊り下げ物１００の設置位置をＸ方向に移動させることができる。また、天井吊り下げ物１００を支持する連結ボルト３１の上端部は、支持枠体１０のＹ方向に延びるフレーム部材１１ｃ，１１ｄに連結されているため、連結ボルト３１の設置位置をＹ方向に移動させれば、天井吊り下げ物１００の設置位置をＹ方向に移動させることができる。この他にも直交連結金具１２の位置を微調整することも可能である。したがって、作業者は、ＸＹ平面内における天井吊り下げ物１００の位置を簡単に微調整することができる。

尚、上述した施工方法では、支持装置１に対して天井吊り下げ物１００を床面作業で予め組み付けて一体化し、天井構造の近傍位置まで持ち上げる際に支持装置１と天井吊り下げ物１００とを一体的に持ち上げる場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば支持装置１を先に天井構造に固定し、その後、支持装置１とは別に天井吊り下げ物１００を持ち上げて支持装置１の連結ボルト３１に対して天井吊り下げ物１００を取り付けるようにしても良い。そのような施工方法では、連結ボルト３１に天井吊り下げ物１００が連結されていない状態で連結ボルト３１の位置調整を行うことができるため、比較的簡単に位置調整を行うことができるという利点がある。

以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明は、上記実施形態で説明した構成以外にも種々の変形例を適用することが可能である。

例えば上記実施形態では、複数のフレーム部材１１が矩形状の支持枠体１０を構成し、その支持枠体１０が天井吊り下げ物１００を支持する構成例について説明した。しかし、支持装置１は、必ずしも矩形状の支持枠体１０を備えるものに限られない。例えば、天井吊り下げ物１００がフレーム部材１１に取り付けられ、そのフレーム部材１１から支持ボルト１４が立設するように配置される場合には、支持ボルト１４とフレーム部材１１との連結部分に、上述した連結部材１３を配置することでフレーム部材１１の内側に防振ハンガー６３を設けることができる。したがって、本発明は、少なくともフレーム部材１１の内側に配置される防振ハンガー６３を備えるものであれば良い。

また上記実施形態では、フレーム部材１１の一構成例として、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼４２，４２の平板部を、所定間隔を空けて互いに対向させた状態に連結した構成である場合を例示した。しかし、フレーム部材１１は、そのような構成に限定されるものではない。例えば、フレーム部材１１は、角柱状の鋼材を利用し、互い対向する２つの面に対して貫通するスリット４３を形成したものであっても構わない。また、その他の構造のフレーム部材１１を利用しても良い。

また上記実施形態では、防振ハンガー６３にコイルスプリング６４が用いられる場合を例示した。しかし、防振ハンガー６３に用いる部材は、コイルスプリング６４に限られず、他の弾性部材を用いても構わない。

１…支持装置、１０…支持枠体、１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）…フレーム部材、１３…連結部材、１４…支持ボルト、３０…支持部材、２０…取付部、２１…天井設置金具、６３…防振ハンガー、６４…コイルスプリング（弾性部材）、６４…リング部材、６５…ナット、４２…形鋼、４３…スリット、１００…天井吊り下げ物。

Claims (6)

1. 天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、
   前記天井吊り下げ物を支持するフレーム部材と、
   前記フレーム部材に取り付けられ、前記天井構造に対して連結される支持ボルトを連結する連結部材と、
   を備え、
   前記連結部材は、前記フレーム部材の内側に配置される防振ハンガーを備え、前記防振ハンガーに前記支持ボルトを連結することを特徴とする支持装置。
2. 天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、
   複数のフレーム部材が矩形状に組み付けられることによって構成される支持枠体と、
   前記支持枠体の複数箇所に取り付けられ、前記天井吊り下げ物を支持する支持部材と、
   前記支持枠体の複数箇所に取り付けられ、前記天井構造に対して連結される支持ボルトを連結する連結部材と、
   を備え、
   前記連結部材は、前記フレーム部材の内側に配置される防振ハンガーを備え、前記防振ハンガーに前記支持ボルトを連結することを特徴とする支持装置。
3. 前記フレーム部材は、長手方向に沿って形成されるスリットを有し、
   前記連結部材は、前記スリットに沿って移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の支持装置。
4. 前記フレーム部材は、一対の形鋼の平板部を所定間隔隔てて互いに対向させた状態に連結した構成であり、
   前記連結部材は、前記一対の形鋼の間に前記防振ハンガーを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の支持装置。
5. 前記支持ボルトの先端に取り付けられ、前記支持ボルトの軸周りに回動可能な天井設置金具を更に備え、
   前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、前記軸回りに回動することにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を前記取付孔へ挿入させることが可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の支持装置。
6. 請求項５に記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
   床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、
   前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
   前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。

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