JP2020050902A - Charging chute made of refractory for rh vacuum degasser - Google Patents
Charging chute made of refractory for rh vacuum degasser Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020050902A JP2020050902A JP2018179686A JP2018179686A JP2020050902A JP 2020050902 A JP2020050902 A JP 2020050902A JP 2018179686 A JP2018179686 A JP 2018179686A JP 2018179686 A JP2018179686 A JP 2018179686A JP 2020050902 A JP2020050902 A JP 2020050902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- chute
- side wall
- upper tank
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
本発明は、溶鋼を減圧下で精錬するＲＨ真空脱ガス装置の真空槽の側壁に設けられた、精錬剤や溶鋼成分調整用の合金鉄などの原材料を真空槽内の溶鋼に添加するための耐火物製の投入シュートに関する。 The present invention provides a method for adding raw materials such as a refining agent and alloy iron for adjusting molten steel components, which are provided on a side wall of a vacuum chamber of an RH vacuum degassing apparatus for refining molten steel under reduced pressure, to molten steel in the vacuum chamber. It relates to a refractory throw chute.
転炉や電気炉で溶製され、取鍋に出鋼された溶鋼は、脱炭素、脱水素、脱窒素、及び、狭い範囲への溶鋼成分の調整などのために、真空脱ガス設備で精錬（「二次精錬」という）されている。真空脱ガス設備には、ＲＨ真空脱ガス装置、ＤＨ真空脱ガス装置、ＶＡＤ炉など、多種類の装置が存在するが、溶鋼の攪拌力が大きく、短時間で効率的な精錬な可能であることから、ＲＨ真空脱ガス装置が広く使用されている。 The molten steel melted in a converter or electric furnace and tapped into a ladle is refined in a vacuum degassing facility for decarbonization, dehydrogenation, denitrification, and adjustment of molten steel components to a narrow range. (Called "secondary refining"). There are many types of vacuum degassing equipment, such as RH vacuum degassing equipment, DH vacuum degassing equipment, and VAD furnaces. However, the stirring power of molten steel is large, and efficient refining can be performed in a short time. For this reason, RH vacuum degassing devices are widely used.
このＲＨ真空脱ガス装置には、真空槽内の溶鋼に成分調整用の合金鉄などを添加するための投入シュートが設置されている。この投入シュートとしては、真空槽の天蓋を貫通して設置され、精錬剤（生石灰、鉄鉱石など）、合金鉄（Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｂなど）、純金属（金属Ａｌ、金属Ｍｎなど）などの原材料を真空槽内で鉛直方向に落下させる形式（例えば、特許文献１を参照）と、真空槽の側壁を貫通して設置され、精錬剤や合金鉄などの原材料を真空槽内で鉛直方向に対して斜めに落下させる形式（例えば、特許文献２を参照）との２つの形式が採用されている。真空槽の天蓋に設置する場合には、原材料を収納するホッパーなどを地上から高い位置に配置する必要があり、建物が高くなって設備費が高価になるという欠点があり、これに対して真空槽の側壁に設置する場合には、建物の高さが抑えられ、設備費が安価になるという利点がある。 This RH vacuum degassing apparatus is provided with a charging chute for adding ferromagnetic alloy for component adjustment to molten steel in a vacuum chamber. The charging chute is installed so as to penetrate the canopy of the vacuum tank, and is used for refining agents (quick lime, iron ore, etc.), ferroalloys (Fe-Si, Fe-Nb, etc.), pure metals (metal Al, metal Mn, etc.). (For example, refer to Patent Document 1), and a raw material such as a refining agent or an alloyed iron is vertically set in a vacuum chamber. There are two types, that is, a type that falls obliquely to a direction (for example, see Patent Document 2). When installed on the canopy of a vacuum tank, it is necessary to arrange a hopper for storing raw materials at a high position from the ground. When installed on the side wall of the tank, there is an advantage that the height of the building is reduced and the equipment cost is reduced.
図１に、特許文献２に開示されたＲＨ真空脱ガス装置の模式的断面図を示す。図１において、符号１は、ＲＨ真空脱ガス装置、２は取鍋、３は溶鋼、４は真空槽、５は上部槽、６は下部槽、７は上昇側浸漬管、８は下降側浸漬管、９は環流用ガス吹き込み管、１０は排気口、１１は投入シュートである。排気口１０は排気装置（図示せず）と接続されている。 FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an RH vacuum degassing device disclosed in Patent Document 2. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an RH vacuum degassing apparatus, 2 denotes a ladle, 3 denotes molten steel, 4 denotes a vacuum tank, 5 denotes an upper tank, 6 denotes a lower tank, 7 denotes an ascending pipe, and 8 denotes a descending pipe. A pipe, 9 is a reflux gas blowing pipe, 10 is an exhaust port, and 11 is a charging chute. The exhaust port 10 is connected to an exhaust device (not shown).
真空槽４は、上部槽５と下部槽６とで構成されており、上部槽５及び下部槽６は、側壁外殻を鉄皮１２とし、その内側に耐火物（以下、「側壁耐火物１３」と記す）が施工された構造である。また、上部槽５の側壁に設置される投入シュート１１も、上部槽５及び下部槽６と同様に、外殻を鉄皮１２Ａとし、その内側に耐火物（以下、「シュート耐火物１５」と記す）が施工された構造である。精錬剤や合金鉄などの原材料は、耐火物製の投入シュート１１を通って真空槽内に投入されるように構成されている。図１におけるθは、投入シュート１１のシュート孔１６を構成する下側の傾斜面（以下、「底面」とも記す）の水平方向に対する下向き傾斜角度θである。 The vacuum tank 4 includes an upper tank 5 and a lower tank 6. The upper tank 5 and the lower tank 6 each have a steel shell 12 as a side wall outer shell, and a refractory (hereinafter, referred to as a “side wall refractory 13”) inside. ") Is constructed. In addition, similarly to the upper tank 5 and the lower tank 6, the charging chute 11 installed on the side wall of the upper tank 5 also has an outer shell made of an iron shell 12A and has a refractory inside (hereinafter referred to as a "chute refractory 15"). ) Is the constructed structure. Raw materials such as refining agents and ferroalloys are configured to be charged into a vacuum chamber through a refractory charging chute 11. In FIG. 1, θ is a downward inclination angle θ of a lower inclined surface (hereinafter, also referred to as a “bottom surface”) constituting the chute hole 16 of the input chute 11 with respect to the horizontal direction.
図１に示す従来の投入シュート１１の構造の１例を、図２を用いて更に詳しく説明する。図２に示すように、投入シュート１１は、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２に、溶接などによって取り付けられた鉄皮１２Ａを外殻とし、鉄皮１２Ａの内側に成形煉瓦からなるシュート耐火物１５が施工されて構成されており、上下左右をシュート耐火物１５で囲まれた、横断面形状を矩形状とする、水平方向に対して傾斜したシュート孔１６を具備している。 One example of the structure of the conventional charging chute 11 shown in FIG. 1 will be described in more detail with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the charging chute 11 has a steel shell 12A attached to a steel shell 12 forming a side wall shell of the upper tank 5 by welding or the like as an outer shell, and a molded brick is formed inside the steel shell 12A. The chute refractory 15 is constructed and is provided with a chute hole 16 which is surrounded by the chute refractory 15 in the upper, lower, left and right directions, has a rectangular cross section, and is inclined with respect to the horizontal direction. .
シュート孔１６の下側の傾斜面、つまり、底面を構成するシュート耐火物１５の形状は、大きく２種類に分けられる。つまり、投入シュート１１の上部槽５への出口となる、傾斜面の先端位置に、大型のシュート出口耐火物１５Ｂ（成形煉瓦）が１段施工され、その上流側の鉄皮１２Ａの範囲には、小型のシュート底面耐火物１５Ａ（成形煉瓦）が複数段施工されている。シュート出口耐火物１５Ｂは、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２よりも上部槽５の中心側の位置に、真空槽４の側壁耐火物１３の上に載った状態で施工されている。これに対して、シュート底面耐火物１５Ａは、投入シュート１１の外殻を形成する鉄皮１２Ａに載った状態で施工されている。尚、シュート出口耐火物１５Ｂは、上部槽５の円周方向には複数個施工されており、同様に、シュート底面耐火物１５Ａも、上部槽５の円周方向に複数個施工されている。 The shape of the inclined surface on the lower side of the chute hole 16, that is, the shape of the chute refractory 15 constituting the bottom surface is roughly classified into two types. In other words, a large chute outlet refractory 15B (molded brick) is constructed in one step at the tip of the inclined surface, which is the exit of the charging chute 11 to the upper tank 5, and is located in the range of the iron shell 12A on the upstream side. A plurality of small-sized chute bottom refractories 15A (molded bricks) are constructed. The chute outlet refractory 15B is installed on the side wall refractory 13 of the vacuum tank 4 at a position closer to the center of the upper tank 5 than the iron shell 12 forming the side wall shell of the upper tank 5. I have. On the other hand, the chute bottom refractory 15A is installed in a state of being placed on the steel shell 12A forming the outer shell of the input chute 11. In addition, a plurality of chute outlet refractories 15B are provided in the circumferential direction of the upper tank 5, and similarly, a plurality of chute bottom refractories 15A are provided in the circumferential direction of the upper tank 5.
投入シュート１１の上部は鋼製ダクト１４で構成されており、鋼製ダクト１４は、上方に設置された原材料収納ホッパー、原材料切り出し装置などの原材料供給装置と、密閉可能な状態で接続されている。即ち、原材料収納ホッパーに収納された合金鉄などの原材料が、大気と遮断された減圧下の状態で、投入シュート１１の鋼製ダクト１４及びシュート孔１６を通って真空槽４の内部に投入されるように構成されている。 The upper part of the input chute 11 is constituted by a steel duct 14, and the steel duct 14 is connected to a raw material supply device such as a raw material storage hopper and a raw material cutout device installed above in a sealable manner. . That is, the raw material such as ferromagnetic iron stored in the raw material storage hopper is charged into the vacuum chamber 4 through the steel duct 14 and the chute hole 16 of the charging chute 11 in a state of reduced pressure shielded from the atmosphere. It is configured to:
ところで、シュート孔１６の底面である傾斜面の水平方向に対する下向き傾斜角度θが４０°程度の場合、投入シュート１１から真空槽内に投入される合金鉄などの原材料が、投入シュート１１と相対する側の真空槽４の側壁耐火物１３に衝突し、この衝突に起因して側壁耐火物１３が損傷し、側壁耐火物１３の使用回数（寿命）が低下するという問題が発生する。尚、投入シュートを真空槽４の天蓋を貫通して設置した場合には、この問題は発生しない。 By the way, when the downward inclination angle θ of the inclined surface which is the bottom surface of the chute hole 16 with respect to the horizontal direction is about 40 °, raw materials such as ferro-alloy introduced into the vacuum chamber from the introduction chute 11 face the introduction chute 11. The collision occurs with the side wall refractory 13 of the vacuum chamber 4 on the side, the side wall refractory 13 is damaged due to the collision, and a problem occurs that the number of uses (life) of the side wall refractory 13 is reduced. This problem does not occur when the charging chute is installed so as to penetrate the canopy of the vacuum chamber 4.
上部槽５の側壁に設置した投入シュート１１のシュート孔１６の底面の下向き傾斜角度θを、例えば５０°程度に大きくすると、真空槽内を落下する原材料の落下軌跡が鉛直方向に近づき、投入シュート１１と相対する側の真空槽４の側壁耐火物１３への衝突が抑制されて、真空槽４の側壁耐火物１３の使用回数を延長させることができる。 When the downward inclination angle θ of the bottom surface of the chute hole 16 of the input chute 11 installed on the side wall of the upper tank 5 is increased to, for example, about 50 °, the falling trajectory of the raw material falling in the vacuum tank approaches the vertical direction, and the input chute Collision with the side wall refractory 13 of the vacuum chamber 4 on the side opposite to 11 can be suppressed, and the number of times the side wall refractory 13 of the vacuum chamber 4 can be used can be extended.
しかしながら、投入シュート１１のシュート孔１６の底面の下向き傾斜角度θを５０°程度またはそれ以上に大きくすると、投入シュート１１の上部槽５への出口となる、傾斜面の先端位置のシュート出口耐火物１５Ｂの鉛直方向長さが大きくなり、シュート出口耐火物１５Ｂの厚みを、成形煉瓦として強度上の必要量な厚みに確保すると、シュート出口耐火物１５Ｂの質量が増大する。 However, if the downward inclination angle θ of the bottom surface of the chute hole 16 of the charging chute 11 is increased to about 50 ° or more, the chute outlet refractory at the tip end of the inclined surface, which becomes the outlet of the charging chute 11 to the upper tank 5. When the length of the refractory 15B in the vertical direction is increased and the thickness of the refractory 15B at the chute outlet is secured to a necessary thickness for forming bricks, the mass of the refractory 15B at the chute outlet increases.
投入シュート１１のシュート孔１６を構成する耐火物は、人手作業で施工されることから、耐火物の単重は３０ｋｇ以下であることが要求されている。投入シュート１１のシュート孔１６の下向き傾斜角度θを５０°程度に大きくすると、シュート出口耐火物１５Ｂの単重が３０ｋｇを超え、人手作業による耐火物の施工を妨げる。 Since the refractory constituting the chute hole 16 of the input chute 11 is constructed manually, it is required that the single weight of the refractory be 30 kg or less. If the downward inclination angle θ of the chute hole 16 of the input chute 11 is increased to about 50 °, the unit weight of the chute outlet refractory 15B exceeds 30 kg, and the construction of the refractory by manual work is hindered.
シュート出口耐火物１５Ｂを複数に分割して小型化すれば、それぞれの耐火物の単重は３０ｋｇ以下になる。但し、この場合に、分割して小型化した耐火物の使用回数が、シュート出口耐火物１５Ｂの使用回数と同等またはそれ以上になるように、分割して小型化した耐火物を施工することが重要である。 If the chute outlet refractory 15B is divided into a plurality of pieces and miniaturized, the unit weight of each refractory becomes 30 kg or less. However, in this case, the divided and miniaturized refractory may be constructed so that the number of times of use of the refractory divided and reduced in size is equal to or more than the number of times of use of the chute outlet refractory 15B. is important.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、少なくともシュート孔の底面が耐火物で構成された投入シュートにおいて、シュート孔の底面が水平方向に対して下向き５０°以上に傾斜していても、前記底面を構成する耐火物であって、上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮よりも上部槽の中心側の範囲に施工される耐火物の脱落を防止し、これにより、投入シュートの耐火物寿命を真空槽の側壁耐火物の耐火物寿命と同等にすることができる、ＲＨ真空脱ガス装置の上部槽の側壁に設置される耐火物製の投入シュートを提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances. It is an object of the present invention to provide a shooting chute in which at least the bottom surface of the chute hole is made of a refractory material, and that the bottom surface of the chute hole is at least 50 ° downward with respect to the horizontal direction. Even if inclined, it is a refractory constituting the bottom surface, to prevent the refractory to be applied to a range closer to the center side of the upper tank than the steel shell forming the side shell of the upper tank, This provides a refractory charging chute installed on the side wall of the upper tank of the RH vacuum degassing device, which can make the refractory life of the charging chute equal to the refractory life of the refractory on the side wall of the vacuum chamber. It is to be.
本発明者らは、上記課題を解決するべく、検討・試験を行った。その結果、以下の知見を得た。 The present inventors have conducted studies and tests to solve the above problems. As a result, the following findings were obtained.
即ち、シュート出口耐火物１５Ｂを上下２段に分離すれば、分離したそれぞれの耐火物の単重は３０ｋｇ以下に抑えられるが、この場合には、上下２段に分割した上部側耐火物を支える下部側耐火物の重心が、下向き傾斜角度θが４０°程度の場合でのシュート出口耐火物１５Ｂの重心に比較して上部槽５の中心側に移動する。分離した下部側耐火物は、シュート出口耐火物１５Ｂと同様に、真空槽４の側壁耐火物１３の上に載った状態で施工されており、したがって、側壁耐火物１３が損耗してくると、前記下部側耐火物は、その重心が上部槽５の中心側に寄っていることから、脱落しやすくなるという問題があることがわかった。 That is, if the chute outlet refractory 15B is separated into two upper and lower stages, the unit weight of each separated refractory can be suppressed to 30 kg or less. In this case, the upper refractory divided into the upper and lower two stages is supported. The center of gravity of the lower refractory moves toward the center of the upper tank 5 compared to the center of gravity of the chute outlet refractory 15B when the downward inclination angle θ is about 40 °. Like the chute outlet refractory 15B, the separated lower refractory is installed on the side wall refractory 13 of the vacuum chamber 4, and therefore, when the side wall refractory 13 wears out, Since the center of gravity of the lower refractory is shifted toward the center of the upper tank 5, it has been found that there is a problem that the lower refractory easily falls off.
つまり、シュート出口耐火物１５Ｂを、ただ単に上下２段に分離するだけでは、投入シュート１１のシュート孔１６の使用回数（寿命）が、シュート孔１６の底面の下向き傾斜角度θが４０°程度の場合に比較して低下するという問題が起こることがわかった。 That is, if the chute outlet refractory 15B is simply separated into upper and lower two stages, the number of uses (life) of the chute hole 16 of the input chute 11 becomes less than about 40 ° when the downward inclination angle θ of the bottom surface of the chute hole 16 is about 40 °. It turned out that the problem that it falls compared with a case arises.
この問題を解消するためには、上下２段に分離した下部側耐火物の重心位置を制御する必要があるとの知見を得た。 In order to solve this problem, it has been found that it is necessary to control the position of the center of gravity of the lower refractory separated into two upper and lower stages.
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
［１］ＲＨ真空脱ガス装置の上部槽の側壁に設置される耐火物製の投入シュートであって、
該投入シュートは、原材料の排出方向が水平方向下側に傾斜した傾斜面で形成されるシュート孔を有し、
該シュート孔は、少なくとも前記傾斜面が耐火物で構成され、且つ、前記傾斜面の水平方向に対する下向き傾斜角度θが５０°以上であり、
前記傾斜面を構成する耐火物であって、前記上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮よりも上部槽の中心側の範囲に施工される耐火物が、上段側シュート出口耐火物と下段側シュート出口耐火物との上下２段で構成され、
前記上段側シュート出口耐火物が前記下段側シュート出口耐火物に載った状態で施工され、
且つ、前記下段側シュート出口耐火物の重心が前記上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮の内面から２６５ｍｍ以内に位置することを特徴とする、ＲＨ真空脱ガス装置の耐火物製の投入シュート。
［２］前記上段側シュート出口耐火物と前記下段側シュート出口耐火物との接触面が平面であり、該接触面の水平方向に対する傾斜角度φが、上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮側から上部槽の中心側に向かって上向き５〜４０°の範囲であることを特徴とする、上記［１］に記載のＲＨ真空脱ガス装置の耐火物製の投入シュート。
The present invention has been made based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
[1] A refractory charging chute installed on a side wall of an upper tank of an RH vacuum degassing apparatus,
The input chute has a chute hole formed by an inclined surface in which the discharge direction of the raw material is inclined downward in the horizontal direction,
In the chute hole, at least the inclined surface is formed of a refractory, and the downward inclined angle θ with respect to the horizontal direction of the inclined surface is 50 ° or more,
The refractory constituting the inclined surface, the refractory to be constructed in a range closer to the center of the upper tank than the steel shell forming the side wall outer shell of the upper tank, the upper side chute outlet refractory and the lower side It consists of upper and lower two stages with the chute exit refractory,
The upper chute exit refractory is constructed in a state of being placed on the lower chute exit refractory,
The lower chute outlet refractory has a center of gravity located within 265 mm from an inner surface of a steel shell forming a side wall shell of the upper tank. .
[2] An iron shell that forms a contact surface between the upper-stage chute outlet refractory and the lower-stage chute outlet refractory and that has an inclination angle φ with respect to the horizontal direction of the contact surface that forms a sidewall of the upper tank. The injection chute made of a refractory of the RH vacuum degassing apparatus according to the above [1], wherein the injection chute has a range of 5 to 40 ° upward from the side toward the center of the upper tank.
本発明によれば、シュート孔の底面である傾斜面の水平方向に対する下向き傾斜角度θが５０°以上であるＲＨ真空脱ガス装置の耐火物製の投入シュートにおいて、投入シュートのシュート孔底面を構成する耐火物であって、上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮よりも上部槽の中心側の範囲に施工される耐火物を、上段側シュート出口耐火物と下段側シュート出口耐火物との上下２段に分割し、且つ、下段側シュート出口耐火物の重心を上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮の内面から２６５ｍｍ以内に位置させるので、上段側シュート出口耐火物及び下段側シュート出口耐火物の単重は３０ｋｇ以下に抑えられ、且つ、下段側シュート出口耐火物の真空槽の側壁耐火物からの脱落が抑制され、投入シュートを構成する耐火物寿命を真空槽の側壁耐火物の耐火物寿命と同等にすることが実現される。 According to the present invention, in the refractory injection chute of the RH vacuum degassing device in which the downward inclination angle θ of the inclined surface which is the bottom surface of the chute hole with respect to the horizontal direction is 50 ° or more, the chute hole bottom of the injection chute is formed. Refractory to be applied to the center side of the upper tank than the steel shell forming the outer shell of the upper tank, the refractory of the upper chute outlet refractory and the lower chute exit refractory It is divided into upper and lower stages, and the center of gravity of the lower chute outlet refractory is located within 265 mm from the inner surface of the steel shell forming the outer shell of the upper tank, so that the upper chute outlet refractory and the lower chute outlet The unit weight of the refractory is suppressed to 30 kg or less, and the lower chute outlet refractory is prevented from falling off from the refractory on the side wall of the vacuum tank. It is realized that it is equivalent to the refractory life of the object.
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図３は、本発明の実施の形態を示す図であって、本発明に係る耐火物製の投入シュートの１例を示す縦断面概略図、図４は、図３の耐火物製の投入シュートを鉛直方向上方から見た概略図（但し、耐火物製の投入シュート以外は水平断面を示す）である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 3 is a view showing an embodiment of the present invention, and is a schematic longitudinal sectional view showing an example of a refractory charging chute according to the present invention, and FIG. 4 is a refractory charging chute of FIG. FIG. 1 is a schematic diagram of a view from above in a vertical direction (however, a horizontal section is shown except for a charging chute made of a refractory).
図３及び図４において、符号５は、ＲＨ真空脱ガス装置の上部槽、１１は、耐火物製の投入シュート、１２は、上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮、１２Ａは、投入シュートの外殻を形成する鉄皮、１３は、真空槽の側壁耐火物、１３Ａは、側壁耐火物１３のうちの永久耐火物（「永久煉瓦」ともいう）、１３Ｂ及び１３Ｃは、側壁耐火物１３のうちの内張り耐火物（「ワーク煉瓦」ともいう）、１３Ｄは、側壁耐火物１３のうちの内張り耐火物であって、投入シュートとの仕切り耐火物、１４は鋼製ダクト、１５は、シュート孔を構成するシュート耐火物、１５Ａは、シュート耐火物のうちの鉄皮１２Ａの範囲に施工されるシュート底面耐火物、１５Ｃ及び１５Ｄは、シュート耐火物のうちの鉄皮１２よりも上部槽の中心側に施工される耐火物であり、１５Ｃは上段側シュート出口耐火物、１５Ｄは下段側シュート出口耐火物、１６は、上下左右をシュート耐火物で囲まれたシュート孔である。尚、シュート孔１６は、上下左右をシュート耐火物１５で囲む必要はなく、少なくとも、シュート孔１６の底面である傾斜面が、シュート耐火物１５で構成されていればよい。 3 and 4, reference numeral 5 denotes an upper tank of the RH vacuum degassing apparatus, 11 denotes a charging chute made of a refractory material, 12 denotes a steel shell forming a side wall shell of the upper tank, and 12A denotes a charging chute. 13 is a side wall refractory of the vacuum chamber, 13A is a permanent refractory of the side wall refractory 13 (also referred to as "permanent brick"), 13B and 13C are side wall refractories 13 13D is a lining refractory of the side wall refractory 13, which is a partitioning refractory with an input chute, 14 is a steel duct, and 15 is a chute. The chute refractory constituting the hole, 15A is a chute bottom refractory constructed in the range of the iron shell 12A of the chute refractory, and 15C and 15D are the upper tank than the chord 12 of the chute refractory. Fire resistance installed on the center side In it, 15C are upper stage chute outlet refractory, 15D is lower chute outlet refractory, 16, a chute hole surrounded vertically and horizontally in chute refractory. Note that the chute hole 16 does not need to be surrounded by the chute refractory 15 at the top, bottom, left and right, and it is sufficient that at least the inclined surface that is the bottom surface of the chute hole 16 is constituted by the chute refractory 15.
図３及び図４に示すように、耐火物製の投入シュート１１は、ＲＨ真空脱ガス装置の上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２に、溶接などによって取り付けられた鉄皮１２Ａを外殻とし、鉄皮１２Ａの内側に成形煉瓦からなるシュート耐火物１５が施工されて構成されている。投入シュート１１の内部には、上下左右をシュート耐火物１５で囲まれ、横断面形状を矩形状とするシュート孔１６が形成されている。シュート孔１６の底面は、原材料の排出方向に向かって水平方向下側に傾斜した傾斜面を呈している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the charging chute 11 made of a refractory is provided with an iron shell 12A attached by welding or the like to an iron shell 12 forming a side wall shell of the upper tank 5 of the RH vacuum degassing apparatus. A chute refractory 15 made of a formed brick is constructed as an outer shell inside the steel shell 12A. A chute hole 16 having a rectangular cross-section is formed in the inside of the charging chute 11, which is surrounded by a chute refractory 15 in the upper, lower, left and right directions. The bottom surface of the chute hole 16 has an inclined surface inclined downward in the horizontal direction toward the discharge direction of the raw material.
本発明に係る投入シュート１１において、シュート孔１６の底面である傾斜面の水平方向に対する下向き傾斜角度θを５０°以上とする。これは、投入シュート１１を介して真空槽内に投入される原材料が、投入シュート１１と相対する側の真空槽の側壁耐火物１３に衝突することを未然に防止するためである。尚、図３では、シュート孔１６の底面である傾斜面の傾斜角度が、シュート孔１６の鉛直方向上部よりも鉛直方向下部（出口側）の方が大きくなっており、本明細書においては、原材料の落下軌跡に影響するシュート孔１６の出口側の傾斜角度を「水平方向に対する下向き傾斜角度θ」と定義する。 In the throwing chute 11 according to the present invention, the downward inclination angle θ of the inclined surface that is the bottom surface of the chute hole 16 with respect to the horizontal direction is set to 50 ° or more. This is to prevent the raw material to be charged into the vacuum chamber via the charging chute 11 from colliding with the side wall refractory 13 of the vacuum chamber on the side opposite to the charging chute 11. In FIG. 3, the inclination angle of the inclined surface that is the bottom surface of the chute hole 16 is larger at the lower part in the vertical direction (exit side) than at the upper part in the vertical direction of the chute hole 16, and in this specification, The inclination angle on the exit side of the chute hole 16 that affects the falling trajectory of the raw material is defined as “a downward inclination angle θ with respect to the horizontal direction”.
本発明に係る耐火物製の投入シュート１１において、シュート孔１６の底側の傾斜面には、鉄皮１２Ａの範囲にはシュート底面耐火物１５Ａ（成形煉瓦）が複数段施工され、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２よりも上部槽５の中心側の範囲には、上段側シュート出口耐火物１５Ｃ（成形煉瓦）と下段側シュート出口耐火物１５Ｄ（成形煉瓦）とが上下２段に施工されている。尚、上段側シュート出口耐火物１５Ｃ及び下段側シュート出口耐火物１５Ｄは、上部槽５の円周方向には複数個施工されており、同様に、シュート底面耐火物１５Ａも、上部槽５の円周方向に複数個施工されている。上段側シュート出口耐火物１５Ｃ及び下段側シュート出口耐火物１５Ｄは、それぞれの単重が３０ｋｇ以下となるように、それぞれの形状を制御することが好ましい。 In the charging chute 11 made of a refractory material according to the present invention, a plurality of steps of a bottom refractory material 15A (molded brick) are constructed on the inclined surface on the bottom side of the chute hole 16 in the range of the iron shell 12A, and the upper tank 5 is formed. The upper chute outlet refractory 15C (molded brick) and the lower chute exit refractory 15D (molded brick) are vertically arranged in a range closer to the center of the upper tank 5 than the steel shell 12 forming the side wall outer shell. It is constructed on steps. In addition, the upper chute exit refractory 15C and the lower chute exit refractory 15D are provided in plural numbers in the circumferential direction of the upper tank 5, and similarly, the chute bottom refractory 15A is also formed in the circle of the upper tank 5. A plurality is constructed in the circumferential direction. It is preferable to control the shapes of the upper chute outlet refractory 15C and the lower chute outlet refractory 15D such that the unit weight of each refractory is 30 kg or less.
シュート底面耐火物１５Ａは、投入シュート１１の外殻を形成する鉄皮１２Ａに載った状態で施工されている。これに対して、下段側シュート出口耐火物１５Ｄは、真空槽の内壁に施工された側壁耐火物１３の上に載った状態で施工されており、上段側シュート出口耐火物１５Ｃは、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの上に載った状態で施工されている。上段側シュート出口耐火物１５Ｃと下段側シュート出口耐火物１５Ｄとの接触面は平面である。ここで、側壁耐火物１３の厚みは、永久耐火物１３Ａ及び内張り耐火物１３Ｂ、１３Ｃを含めて、４００〜７００ｍｍ程度である。但し、ＲＨ真空脱ガス装置１の設備規模によっては、この範囲を外れることもある。 The chute bottom refractory 15A is constructed in a state of being placed on a steel shell 12A forming an outer shell of the input chute 11. On the other hand, the lower chute outlet refractory 15D is constructed in a state of resting on the side wall refractory 13 provided on the inner wall of the vacuum chamber, and the upper chute exit refractory 15C is provided on the lower chute. It is constructed in a state of being placed on the exit refractory 15D. The contact surface between the upper chute exit refractory 15C and the lower chute exit refractory 15D is flat. Here, the thickness of the side wall refractory 13 is about 400 to 700 mm including the permanent refractory 13A and the lining refractories 13B and 13C. However, depending on the equipment scale of the RH vacuum degassing apparatus 1, the range may be out of this range.
尚、上段側シュート出口耐火物１５Ｃ及び下段側シュート出口耐火物１５Ｄには、これら耐火物における上部槽５の円周方向での寸法において、図４に示すように、上部槽５の中心側よりも上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮側の方が大きくなるように、テーパーが形成されている。 The upper chute outlet refractory 15C and the lower chute outlet refractory 15D have, as shown in FIG. 4, the size of these refractories in the circumferential direction of the upper tank 5, as shown in FIG. Also, a taper is formed so that the side of the shell forming the outer shell of the upper tank 5 becomes larger.
本発明に係る投入シュート１１において、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの重心を、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２の内面から２６５ｍｍ以内に位置させることが必要である。これは、鉄皮１２の近い側に重心が在るような形状に、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの形状を調整する、または、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの耐火物材質を２相以上に変化させるなどによって実現できる。特に、下段側シュート出口耐火物１５Ｄにおける前記テーパーを大きくすることは有効な手法である。 In the charging chute 11 according to the present invention, it is necessary that the center of gravity of the lower chute outlet refractory 15D be located within 265 mm from the inner surface of the steel shell 12 forming the side wall outer shell of the upper tank 5. This is because the shape of the lower chute outlet refractory 15D is adjusted so that the center of gravity is on the near side of the steel shell 12, or the refractory material of the lower chute outlet refractory 15D is changed to two or more phases. It can be realized by changing it. In particular, increasing the taper in the lower chute exit refractory 15D is an effective method.
下段側シュート出口耐火物１５Ｄの重心を、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２の内面から２６５ｍｍ以内に位置させることで、下段側シュート出口耐火物１５Ｄを載せた側壁耐火物１３が損耗しても、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの側壁耐火物１３からの脱落を抑制することができる。理論的には、側壁耐火物１３が損耗し、側壁耐火物１３の稼働面（先端面）が、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの重心位置と一致するまでは、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの脱落を防止することができる。 By positioning the center of gravity of the lower chute outlet refractory 15D within 265 mm from the inner surface of the steel shell 12 forming the side wall outer shell of the upper tank 5, the side wall refractory 13 on which the lower chute exit refractory 15D is placed is formed. Even if worn, it is possible to prevent the lower chute exit refractory 15D from falling off from the side wall refractory 13. Theoretically, the lower chute outlet refractory 15D is worn until the side wall refractory 13 wears out and the operating surface (tip surface) of the side wall refractory 13 matches the center of gravity of the lower chute outlet refractory 15D. Dropout can be prevented.
また、本発明に係る投入シュート１１において、上段側シュート出口耐火物１５Ｃと下段側シュート出口耐火物１５Ｄとの接触面の水平方向に対する傾斜角度φを、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮側から上部槽５の中心側に向かって上向き５〜４０°の範囲とすることが好ましい。前記傾斜角度φを５°未満とすると、上段側シュート出口耐火物１５Ｃが下段側シュート出口耐火物１５Ｄの上を滑って脱落するおそれがあり、一方、前記傾斜角度φを４０°より大きくすると、上段側シュート出口耐火物１５Ｃの重力荷重が下段側シュート出口耐火物１５Ｄを上部槽５の中心側に向かって押し出すように作用し、いずれも好ましくない。 In addition, in the input chute 11 according to the present invention, the inclination angle φ of the contact surface between the upper chute outlet refractory 15C and the lower chute exit refractory 15D with respect to the horizontal direction is determined by the iron forming the side wall outer shell of the upper tank 5. It is preferable that the angle is in a range of 5 ° to 40 ° upward from the skin side toward the center side of the upper tank 5. If the inclination angle φ is less than 5 °, the upper chute exit refractory 15C may slip over the lower chute exit refractory 15D and fall off.On the other hand, if the inclination angle φ is larger than 40 °, The gravitational load of the upper chute outlet refractory 15C acts to push the lower chute outlet refractory 15D toward the center of the upper tank 5, which is not preferable.
投入シュート１１の上部は鋼製ダクト１４で構成されており、鋼製ダクト１４は、上方に設置された原材料収納ホッパー、原材料切り出し装置などの原材料供給装置と、密閉可能な状態で接続されている。即ち、原材料収納ホッパーに収納された合金鉄などの原材料は、大気と遮断された減圧下の状態で、投入シュート１１の鋼製ダクト１４及びシュート孔１６を通って真空槽の内部に投入される。 The upper part of the input chute 11 is constituted by a steel duct 14, and the steel duct 14 is connected to a raw material supply device such as a raw material storage hopper and a raw material cutout device installed above in a sealable manner. . That is, the raw material such as ferromagnetic iron stored in the raw material storage hopper is charged into the vacuum chamber through the steel duct 14 and the chute hole 16 of the charging chute 11 under a reduced pressure shielded from the atmosphere. .
以上説明したように、本発明によれば、シュート孔１６の底面である傾斜面の水平方向に対する下向き傾斜角度θが５０°以上である投入シュート１１において、投入シュート１１のシュート孔１６の底面を構成する耐火物であって、上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２よりも上部槽５の中心側の範囲に施工される耐火物を、上段側シュート出口耐火物１５Ｃと下段側シュート出口耐火物１５Ｄとの上下２段に分割し、且つ、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの重心を上部槽５の側壁外殻を形成する鉄皮１２の内面から２６５ｍｍ以内に位置させるので、上段側シュート出口耐火物１５Ｃ及び下段側シュート出口耐火物１５Ｄの単重は３０ｋｇ以下に抑えられ、且つ、下段側シュート出口耐火物１５Ｄの側壁耐火物１３からの脱落が抑制され、投入シュート１１を構成する耐火物寿命を真空槽の側壁耐火物１３の耐火物寿命と同等にすることが実現される。 As described above, according to the present invention, the bottom surface of the chute hole 16 of the throwing chute 11 is changed in the throwing chute 11 in which the downward inclination angle θ with respect to the horizontal direction of the inclined surface that is the bottom surface of the chute hole 16 is 50 ° or more. A refractory to be constructed, which is to be constructed in a range closer to the center of the upper tank 5 than the steel 12 forming the outer shell of the side wall of the upper tank 5, is provided with an upper-stage chute outlet refractory 15C and a lower-stage chute. The upper refractory 15D is divided into two upper and lower stages with the outlet refractory 15D, and the center of gravity of the lower chute outlet refractory 15D is located within 265 mm from the inner surface of the steel shell 12 forming the side wall outer shell of the upper tank 5. The unit weight of the chute exit refractory 15C and the lower chute exit refractory 15D is suppressed to 30 kg or less, and the falling of the lower chute exit refractory 15D from the side wall refractory 13 is suppressed. Thus, the life of the refractory constituting the charging chute 11 is made equal to the life of the refractory of the side wall refractory 13 of the vacuum chamber.
尚、上記説明は、耐火物と耐火物との目地（隙間）、及び、耐火物と鉄皮との隙間に、モルタルなどを充填させることについて言及していないが、本発明を実施する上で、通常の耐火物構造と同様に、耐火物と耐火物との目地、及び、耐火物と鉄皮との隙間に、モルタルなどを充填させることは何ら問題にならない。 Note that the above description does not refer to filling mortar or the like into joints (gaps) between refractories and refractories, and gaps between refractories and steel shells. As in the case of the ordinary refractory structure, filling the joint between the refractory and the gap between the refractory and the steel shell with mortar or the like does not pose any problem.
１ ＲＨ真空脱ガス装置
２ 取鍋
３ 溶鋼
４ 真空槽
５ 上部槽
６ 下部槽
７ 上昇側浸漬管
８ 下降側浸漬管
９ 環流用ガス吹き込み管
１０ 排気口
１１ 投入シュート
１２ 鉄皮
１２Ａ 鉄皮
１３ 側壁耐火物
１４ 鋼製ダクト
１５ シュート耐火物
１５Ａ シュート底面耐火物
１５Ｃ 上段側シュート出口耐火物
１５Ｄ 下段側シュート出口耐火物
１６ シュート孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 RH vacuum degassing apparatus 2 Ladle 3 Molten steel 4 Vacuum tank 5 Upper tank 6 Lower tank 7 Upside immersion pipe 8 Downside immersion pipe 9 Reflux gas blowing pipe 10 Exhaust port 11 Injection chute 12 Iron shell 12A Iron shell 13 Side wall Refractory 14 Steel duct 15 Chute refractory 15A Chute bottom refractory 15C Upper chute exit refractory 15D Lower chute exit refractory 16 Chute hole
Claims (2)
該投入シュートは、原材料の排出方向が水平方向下側に傾斜した傾斜面で形成されるシュート孔を有し、
該シュート孔は、少なくとも前記傾斜面が耐火物で構成され、且つ、前記傾斜面の水平方向に対する下向き傾斜角度θが５０°以上であり、
前記傾斜面を構成する耐火物であって、前記上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮よりも上部槽の中心側の範囲に施工される耐火物が、上段側シュート出口耐火物と下段側シュート出口耐火物との上下２段で構成され、
前記上段側シュート出口耐火物が前記下段側シュート出口耐火物に載った状態で施工され、
且つ、前記下段側シュート出口耐火物の重心が前記上部槽の側壁外殻を形成する鉄皮の内面から２６５ｍｍ以内に位置することを特徴とする、ＲＨ真空脱ガス装置の耐火物製の投入シュート。 An injection chute made of refractory, which is installed on a side wall of an upper tank of the RH vacuum degassing device,
The input chute has a chute hole formed by an inclined surface in which the discharge direction of the raw material is inclined downward in the horizontal direction,
In the chute hole, at least the inclined surface is formed of a refractory, and the downward inclined angle θ with respect to the horizontal direction of the inclined surface is 50 ° or more,
The refractory constituting the inclined surface, the refractory to be constructed in a range closer to the center of the upper tank than the steel shell forming the side wall outer shell of the upper tank, the upper side chute outlet refractory and the lower side It consists of upper and lower two stages with the chute exit refractory,
The upper chute exit refractory is constructed in a state of being placed on the lower chute exit refractory,
The lower chute outlet refractory has a center of gravity located within 265 mm from an inner surface of a steel shell forming a side wall shell of the upper tank. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018179686A JP6863353B2 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Refractory input chute for RH vacuum degassing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018179686A JP6863353B2 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Refractory input chute for RH vacuum degassing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020050902A true JP2020050902A (en) | 2020-04-02 |
| JP6863353B2 JP6863353B2 (en) | 2021-04-21 |
Family
ID=69996078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018179686A Active JP6863353B2 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Refractory input chute for RH vacuum degassing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6863353B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088502U (en) * | 1973-12-19 | 1975-07-26 | ||
| JPS54110615U (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-03 | ||
| JPS6056756U (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 新日本製鐵株式会社 | Heat shield plate for flange of reflux pipe of molten steel vacuum degassing equipment |
| JPH10280030A (en) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Repaired side wall of rh vacuum degassing furnace and method for repairing rh vacuum degassing furnace |
| JP2009120932A (en) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | Method for sealing refining vessel and method for restraining invasion of nitrogen gas in vacuum-degassing furnace |
-
2018
- 2018-09-26 JP JP2018179686A patent/JP6863353B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088502U (en) * | 1973-12-19 | 1975-07-26 | ||
| JPS54110615U (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-03 | ||
| JPS6056756U (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 新日本製鐵株式会社 | Heat shield plate for flange of reflux pipe of molten steel vacuum degassing equipment |
| JPH10280030A (en) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Repaired side wall of rh vacuum degassing furnace and method for repairing rh vacuum degassing furnace |
| JP2009120932A (en) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | Method for sealing refining vessel and method for restraining invasion of nitrogen gas in vacuum-degassing furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6863353B2 (en) | 2021-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3472649A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| Kerimov et al. | Use of metallized raw materials in electric furnace steelmaking | |
| US11542565B2 (en) | Charging system, in particular for a shaft smelt reduction furnace | |
| JP2020050902A (en) | Charging chute made of refractory for rh vacuum degasser | |
| PL198159B1 (en) | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy | |
| CN107250386A (en) | The blowing rifle component for manufacturing and refining for metal | |
| KR101419391B1 (en) | Blast furnace having temporary tapping hole and method of performing iron tapping of blast furnace using the same | |
| RU2576281C2 (en) | Method and system for furnace skull removal | |
| KR20220098213A (en) | Molten Steel Manufacturing Method | |
| KR20220012886A (en) | Apparatus and method for continuous desulfurization of liquid hot metal | |
| CN1204274C (en) | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping molten metal | |
| EP2299222B1 (en) | Counterbalanced metallurgical furnace | |
| US432280A (en) | Metallurgical furnace | |
| EP0349167B1 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
| JP2021195621A (en) | Gas distributor | |
| CA3226561A1 (en) | Molten pig iron manufacturing method | |
| RU2557856C1 (en) | Method of metallothermic producing of metals and alloys with their vacuum degassing in liquid state and device for its implementation | |
| JP2020015956A (en) | Metal melting apparatus and method for producing molten metal | |
| RU2335546C2 (en) | Protection of blast furnace mouth | |
| JP6350189B2 (en) | Slag adhesion suppression method for tilting slag supply device | |
| Stefanescu | Cast Iron Melting Furnaces | |
| JPH02228408A (en) | Method for operating blast furnace | |
| JPH05171236A (en) | Protection member for tuyere in metal melting furnace | |
| JP4734738B2 (en) | Brick stacking method near the tap | |
| JP4022415B2 (en) | Converter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190327 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210315 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6863353 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |