JP2020049738A - 二軸配向フィルムの製造方法 - Google Patents
二軸配向フィルムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020049738A JP2020049738A JP2018180209A JP2018180209A JP2020049738A JP 2020049738 A JP2020049738 A JP 2020049738A JP 2018180209 A JP2018180209 A JP 2018180209A JP 2018180209 A JP2018180209 A JP 2018180209A JP 2020049738 A JP2020049738 A JP 2020049738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oriented film
- clip
- uniaxially oriented
- width direction
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
(1) シートを長手方向に延伸する縦延伸工程、及び縦延伸工程で得られた一軸配向フィルムをテンター装置により幅方向に延伸する横延伸工程をこの順に有する二軸配向フィルムの製造方法であって、テンター装置の入口直前に位置するロール(ロールA)とテンター装置のクリップが最初に一軸配向フィルムを把持する点(把持点)との間において、少なくとも一方の一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量を0.00mm以上2.50mm以下に制御することを特徴とする、二軸配向フィルムの製造方法。
(2) 前記一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量を、変位センサで測定することを特徴とする、(1)に記載の二軸配向フィルムの製造方法。
(3) 前記変位センサが、レーザー式変位センサであることを特徴とする、(2)に記載の二軸配向フィルムの製造方法。
(4) 前記一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量を測定する箇所を測定点としたときに、測定点と前記把持点の間に、回転自在な一対のロールを備えることを特徴とする、(1)〜(3)のいずれかに記載の二軸配向フィルムの製造方法。
(5) 前記ロールAの回転速度をVA、前記クリップの走行速度をVBとしたときに、VB/VAを1.006以上1.010以下に制御することを特徴とする、(1)〜(4)のいずれかに記載のフィルムの製造方法。
(1)ロールAと把持点との間における一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量(表中は「位置変化量」と表記)
テンター装置の入口の上流に位置する速度調節が可能なロールAと回転自在な一対のロールの間を走行中のポリエステルフィルムの片側の面から距離500mm離れた位置から、幅方向の位置が端部より0〜10mmであり、長手方向の位置が回転自在な一対のロールとロールAの中間点である位置を測定点として、変位センサ(キーエンス製LHG500A)を用いて測定した。測定条件については、サンプリング周期を100μs、蓄積周期を1、蓄積点数を65536に設定し、測定した変位量の最大値と最小値の差(R)をロールAと把持点との間における一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量(mm)とした。
最終的に得られた二軸配向フィルムのロールより二軸配向フィルムをサンプリングし、JIS−C−2330(2001)7.4.1.1により、マイクロメーター法厚さを測定し、得られた値をフィルム厚みとした。
24時間の製膜を3回行って以下の基準で製膜安定性を評価し、○と△を合格とした。なお、フィルム破断の原因については、テンター装置の出口に設置したビデオカメラで撮影したフィルムの映像より特定した。具体的には、テンター装置の出口に破れたフィルムが出てきた際に、クリップが外れていないかった場合はフィルム切れによるフィルム破断、クリップが外れていた場合はクリップ把持不良によるフィルム破断と特定した。
○:クリップ把持不良に起因するフィルム破れ、及びフィルム切れに起因するフィルム破れの発生が共に2回以下であった。
△:クリップ把持不良に起因するフィルム破れの発生が2回以下であったが、フィルム切れに起因するフィルム破れの発生が2回以上であった。
×:○と△のいずれにも該当しなかった。
PETを160℃で8時間減圧乾燥した後、公知の溶融積層用押出機に供給して275℃で溶融押出しを行い、5μm以上の捕集効率が95%の高精度フィルターで濾過した。続いて、得られた溶融樹脂組成物を285℃に保ったスリットダイよりシート状に押出し、静電印可キャスト法を用いて表面温度25℃のキャスティングロール上に冷却固化して無配向フィルムを得た。この無配向シートを、表面粗さRaが0.2μmの延伸ロールを用いて、温度110℃の条件下で4.2倍に縦延伸した。その後、VB/VAを1.010としてテンター装置に導き、115℃の熱風下で幅方向に4.5倍延伸後、定張下において215℃で熱処理と弛緩処理をこの順に施し、厚さ25μmの二軸配向PETフィルムを得た。各項目の評価結果を表1に示す。
ロールAの回転速度とクリップ走行速度の速度比VB/VAを表1に記載のように変更した以外は実施例1と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを得た。各項目の評価結果を表1に示す。
2 レール
3 クリップ台
4 ベース
5 起立部
6 クリップレバー
7 支軸
8 ライナ
9 一軸配向フィルム
10 クリップクローザー
11 クリップオープナー
12 ウエアリング
13 ロールA
14 測定点
15 回転自在な一対のロール
16 把持点
Claims (5)
- シートを長手方向に延伸する縦延伸工程、及び縦延伸工程で得られた一軸配向フィルムをテンター装置により幅方向に延伸する横延伸工程をこの順に有する二軸配向フィルムの製造方法であって、
テンター装置の入口直前に位置するロール(ロールA)とテンター装置のクリップが最初に一軸配向フィルムを把持する点(把持点)との間において、少なくとも一方の一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量を0.00mm以上2.50mm以下に制御することを特徴とする、二軸配向フィルムの製造方法。 - 前記一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量を、変位センサで測定することを特徴とする、請求項1に記載の二軸配向フィルムの製造方法。
- 前記変位センサが、レーザー式変位センサであることを特徴とする、請求項2に記載の二軸配向フィルムの製造方法。
- 前記一軸配向フィルム幅方向端部の厚み方向への位置変化量を測定する箇所を測定点としたときに、測定点と前記把持点の間に、回転自在な一対のロールを備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の二軸配向フィルムの製造方法。
- 前記ロールAの回転速度をVA、前記クリップの走行速度をVBとしたときに、VB/VAを1.006以上1.010以下に制御することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018180209A JP7234556B2 (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 二軸配向フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018180209A JP7234556B2 (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 二軸配向フィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020049738A true JP2020049738A (ja) | 2020-04-02 |
JP7234556B2 JP7234556B2 (ja) | 2023-03-08 |
Family
ID=69995185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018180209A Active JP7234556B2 (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 二軸配向フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7234556B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116252463A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 龙华相位新材料(绵阳)股份有限公司 | 一种薄膜拉伸成型装置及成型方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002226097A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート状物の搬送装置及びテンタ |
-
2018
- 2018-09-26 JP JP2018180209A patent/JP7234556B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002226097A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート状物の搬送装置及びテンタ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116252463A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 龙华相位新材料(绵阳)股份有限公司 | 一种薄膜拉伸成型装置及成型方法 |
CN116252463B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-01 | 龙华相位新材料(绵阳)股份有限公司 | 一种薄膜拉伸成型装置及成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7234556B2 (ja) | 2023-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3763844B2 (ja) | 二軸延伸熱可塑性プラスチックフィルムの製造方法 | |
JP7062990B2 (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
TWI616309B (zh) | 薄膜卷材之製造方法 | |
JP2007185898A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
JP2018069639A (ja) | 縦延伸装置 | |
TW202028102A (zh) | 雙軸配向聚酯膜輥 | |
JP4650019B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
JP2020049738A (ja) | 二軸配向フィルムの製造方法 | |
TW201536529A (zh) | 拉伸薄膜的製造方法及薄膜拉伸設備 | |
JP2021049741A (ja) | 二軸配向フィルムの製造方法 | |
JP4819885B2 (ja) | 2軸配向高分子フィルムのクロスウェブ厚さプロファイルの制御方法 | |
JP2018047593A (ja) | フィルムの製造方法 | |
JP5502639B2 (ja) | 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法 | |
JP2021062974A (ja) | ウェブの製造方法 | |
JP2019063983A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
KR101779969B1 (ko) | 압전필름의 제조방법 | |
JP2841755B2 (ja) | ポリアミド系フイルム及びその製造方法 | |
JPH09141736A (ja) | 2軸延伸ポリエステルフイルム及びその製造方法 | |
JP2016219529A (ja) | フィルム製造装置 | |
JP7031316B2 (ja) | 斜め延伸フィルムの製造方法 | |
JP2003019741A (ja) | ポリアミドフィルムの製造方法 | |
TW200902296A (en) | Polymeric film winding systems and methods utilizing ink spacing | |
JP4246923B2 (ja) | 流延装置 | |
JP2002028972A (ja) | フィルムロールの製造方法 | |
JP2019099384A (ja) | 帯電制御したフィルムロールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210910 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220627 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220802 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230206 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7234556 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |