JP2020044747A - 繊維含有樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
(原料)
高強力繊維として、平均繊維径30μm、平均繊維長70mm、引張弾性率10000MPa、引張破断伸度18%、溶融温度260℃の高強力PET繊維を使用した。
42.5質量部のケナフ繊維と、40.4質量部のPP繊維と、2.1質量部の酸変性PP繊維と、15質量部の高強力PET繊維を、カード法により混合して、繊維マットを形成した。得られた繊維マットを、235℃に設定され、かつクリアランスが2.0mmに設定された熱板プレスを用いて加熱圧縮し、その後、冷却プレスにより25℃になるまで60秒間冷却することで、厚み2.0mm、密度0.75g/cm3の実施例1のボード(繊維含有樹脂成形体)を得た。なお、ボードは、3個作製した。以降の各実施例、各比較例も同様、ボードは、それぞれ3個作製した。
熱板プレスのクリアランスを、2.3mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2のボード(厚み:2.3mm、密度:0.65g/cm3)を作製した。
熱板プレスのクリアランスを、2.5mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例3のボード(厚み:2.5mm、密度:0.60g/cm3)を作製した。
熱板プレスのクリアランスを、3.0mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、実施例4のボード(厚み:3.0mm、密度:0.50g/cm3)を作製した。
熱板プレスのクリアランスを、1.5mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、比較例1のボード(厚み:1.5mm、密度:1.0g/cm3)を作製した。
熱板プレスのクリアランスを、4.0mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、比較例2のボード(厚み:4.0mm、密度:0.38g/cm3)を作製した。
50質量部のケナフ繊維と、47.5質量部のPP繊維と、2.5質量部の酸変性PP繊維を、カード法により混合して、繊維マットを形成した。得られた繊維マットを、235℃に設定され、かつクリアランスが2.0mmに設定された熱板プレスを用いて加熱圧縮し、その後、冷却プレスにより25℃になるまで60秒間冷却することで、厚み2.0mm、密度0.75g/cm3の比較例3のボードを得た。
熱板プレスのクリアランスを、2.3mmに変更したこと以外は、比較例1と同様にして、比較例4のボード(厚み:2.3mm、密度:0.65g/cm3)を作製した。
熱板プレスのクリアランスを、2.5mmに変更したこと以外は、比較例1と同様にして、比較例5のボード(厚み:2.5mm、密度:0.60g/cm3)を作製した。
熱板プレスのクリアランスを、3.0mmに変更したこと以外は、比較例1と同様にして、比較例6のボード(厚み:3.0mm、密度:0.50g/cm3)を作製した。
ASTM D638−10に準拠して、実施例1等の各ボードの引張弾性率(MPa)を測定した。結果は、表1に示した。
上記評価1で測定した実施例1等の引張弾性率(MPa)について、それぞれの比重で割ったものを、実施例1等の比弾性率(MPa)とした。
・比弾性率が、3600MPa以上の場合、特に剛性が高い(記号「◎」)。
・比弾性率が、2600MPa以上3600MPa未満の場合、剛性が高い(記号「○」)。
・比弾性率が、2600MPa未満の場合、剛性が低い(記号「×」)。
ASTM D638−10に準拠して、実施例1等の各ボードの引張破壊伸度(%)を測定した。結果は、表1に示した。
・引張破断伸度が、10%以上の場合、特に耐衝撃性が高い(記号「◎」)。
・引張破断伸度が、5%以上10%未満の場合、耐衝撃性が高い(記号「○」)。
・引張破断伸度が、5%未満の場合、耐衝撃性が低い(記号「×」)。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂、植物性繊維、及び前記熱可塑性樹脂よりも融点が高く、かつ引張弾性率が4000MPa以上である高強力繊維とを含み、
密度が0.5〜0.8g/cm3である繊維含有樹脂成形体。 - 前記高強力繊維の含有率が、10質量%以上25質量%以下である請求項1に記載の繊維含有樹脂成形体。
- 引張破断伸度が、15%以上である請求項1又は請求項2に記載の繊維含有樹脂成形体。
- 比弾性率が、3600MPa以上である請求項1〜請求項3の何れか一項に記載の繊維含有樹脂成形体。
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