JP2020040272A - 携帯型画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成動作期間中にユーザーが電源操作部を誤操作して画像形成動作が途中で意図せずに終了しまうことを抑制する。【解決手段】記録材との対向面とは反対側の操作面３１上に電源操作部１５と画像形成操作部１４が配置された携帯型画像形成装置１であって、前記画像形成操作部は、前記操作面上の中心位置から所定方向へ偏った第一位置に配置され、前記電源操作部は、前記中心位置に対して前記第一位置の反対側の前記操作面上に位置する第二位置に配置されていることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は、携帯型画像形成装置に関するものである。

従来、記録材との対向面とは反対側の操作面上に電源操作部と画像形成操作部が配置された携帯型画像形成装置が知られている。

例えば、特許文献１には、ユーザーが装置本体を片手で把持して記録材上で走査することにより、当該記録材に画像を形成するハンディモバイルタイプのインクジェットプリンタ（携帯型画像形成装置）が開示されている。このプリンタは、装置本体の上面（操作面）に配置された電源ボタン（電源操作部）によって装置の電源をオン／オフでき、同じく装置本体の上面に配置された印刷開始ボタン（画像形成操作部）をユーザーが操作することで、画像形成を開始することができる。

ところが、電源操作部と画像形成操作部のいずれも同じ操作面で互いに近接した位置に配置されている場合、画像形成動作期間中にユーザーが電源操作部を誤操作して装置の電源がオフになってしまい、画像形成動作が途中で意図せずに終了することがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、記録材との対向面とは反対側の操作面上に電源操作部と画像形成操作部が配置された携帯型画像形成装置であって、前記画像形成操作部は、前記操作面上の中心位置から所定方向へ偏った第一位置に配置され、前記電源操作部は、前記中心位置に対して前記第一位置の反対側の前記操作面上に位置する第二位置に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成動作期間中にユーザーが電源操作部を誤操作して画像形成動作が途中で意図せずに終了しまうことを抑制することができる。

実施形態１に係るＨＭＰを斜め上方から見た外観斜視図。 ＨＭＰ本体から、カバー部材を取り外した状態を示す外観斜視図。 スペーサー部材を離脱させた状態のＨＭＰ本体を斜め下方から見た外観斜視図。 ＨＭＰ本体で記録材上に画像形成する様子を示す説明図。 ＨＭＰ本体の電気回路の一部を示すブロック図。 スペーサー部材を装着した状態のＨＭＰ本体を斜め下方から見た外観斜視図。 ローラ非接触形態のＨＭＰ本体が湾曲軌道に沿って移動操作されている様子を示す説明図。 ＨＭＰ本体の使用時に、ＨＭＰ本体をユーザーが片手で把持している様子を示す説明図。 実施形態２における電源ボタンの動作制御の流れを示すフローチャート。 ＨＭＰ本体の操作面の他の長尺形状を示す平面図。

〔実施形態１〕
以下、本発明を、携帯型画像形成装置であるハンディモバイル型インクジェットプリンタ（以下、ＨＭＰという）に適用した一実施形態（以下、本実施形態を「実施形態１」という。）について説明する。
まず、実施形態１に係るＨＭＰの装置本体の基本的な構成について説明する。

図１は、実施形態１に係るＨＭＰ１０を斜め上方から見た外観斜視図である。
図２は、ＨＭＰ１０の装置本体であるＨＭＰ本体１から、カバー部材８を取り外した状態を示す外観斜視図である。

本実施形態に係るＨＭＰ１０は、ＨＭＰ本体１と、ＨＭＰ本体１に対して着脱可能な着脱部材であるスペーサー部材４と、スペーサー部材４が装着されたＨＭＰ本体１に対してスペーサー部材４を挟んで装着可能な装着部材であるカバー部材８とから構成されている。カバー部材８は、ＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その内壁面上に凹部８１が形成されている。ＨＭＰ本体１にカバー部材８が取り付けられると、ＨＭＰ本体１に設けられる２つの突起部１６（１つは不図示）が、カバー部材８に設けられる２つの凹部８１（１つは不図示）に、それぞれスナップフィットによって引っ掛かる。これにより、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が取り付けられた状態が保持される。ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す場合、ユーザーはＨＭＰ本体１をカバー部材８から引き抜くことで、スナップフィットにより引っ掛かっていた突起部１６が凹部８１から外れ、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外すことができる。

図３は、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１から離脱させた状態のＨＭＰ本体１とスペーサー部材４を斜め下方から見た外観斜視図である。
同図に示されるＨＭＰ本体１は、上部ユニット２と下部ユニット３とから主に構成されている。ＨＭＰ本体１は、全体的におおよそ直方体形状をなしており、その走査方向（＝印字方向：図中矢印Ｘ方向）の長さは、ユーザーが掌で掴める程度である。

ＨＭＰ本体１の筐体は、後述するインクジェットヘッドの記録部（画像形成部）を用紙などの記録材に対面させる対向面である記録面３０、これの反対面である上面３１、記録面３０における走査方向（図中矢印Ｘ方向）に対して直交する方向（図中矢印Ｙ方向、以下「走査直交方向」という。）に延在する左側面３２などを有している。また、走査直交方向に延在する右側面３３、走査方向（Ｘ方向）に延在する背面３４、走査方向に延在する正面３５なども有している。ＨＭＰ本体１は、通常、記録面３０を鉛直方向下方に向けつつ、上面３１を鉛直方向上方に向ける姿勢で使用される。

上面３１には、画像形成操作部としてのプリントボタン１４と、電源操作部としての電源ボタン１５とが設けられている。また、上部ユニット２の左側面３２側には、ＵＳＢ接続口６が設けられている。ＵＳＢ接続口６はＵＳＢケーブルを接続するためのものである。ＨＭＰ本体１の中に装着された充電式のバッテリーに対し、ＵＳＢ接続口６に接続したＵＳＢケーブルを介して外部の電源から電力を供給することで、バッテリーを充電することができる。

下部ユニット３の正面３５側には、下部ユニット３の幅狭部３７よりも幅の広い上部ユニット２の幅広部２１が位置している。下部ユニット３の幅狭部３７の左右側面３２，３３には、ユーザーがＨＭＰ本体１を把持して使用する際に手の指を当てる位置（通常は、親指と、中指、薬指又は小指とをそれぞれ当てる位置）に、把持形状部３８Ａ，３８Ｂが形成されている。ユーザーは、使用時、すなわち、画像形成のためにＨＭＰ本体１を記録材の表面上で走査方向（図中矢印Ｘ方向）に移動させる時には、幅広部２１が手首側にくるようにして、左右側面３２，３３の各把持形状部３８Ａ，３８Ｂにそれぞれ当てた指で下部ユニット３を挟み込むようにＨＭＰ本体１を把持する。

走査直交方向において幅広部２１が幅狭部３７に比べて幅広になっているのは、カバー部材８をＨＭＰ本体１に取り付けたときに幅広部２１の外壁面とカバー部材８の外壁面とが、図１に示すように略平面となるようにするためである。

ユーザーは電源ボタン１５を長押しすることによってＨＭＰ本体１の電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることができる。このように、電源ボタン１５の長押しにより電源が切れるようにすることで、後述するように、画像形成動作期間中における電源ボタン１５の誤操作の抑制に寄与することができる。電源を入れた状態では、スマートフォンなどとの無線通信により、ＨＭＰ本体１の上部ユニット２内に設けられた制御基板に対して画像情報を取得させることができる。その後、記録面３０を記録材の表面に対面させる姿勢でＨＭＰ本体１を記録材の表面上に置いた後、プリントボタン１４を一度押してから、図４に示すようにＨＭＰ本体１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動させることで、記録材Ｐの表面に画像を形成することができる。なお、ＨＭＰ本体１は、ユーザーの移動操作（手動走査）によって走査方向に沿って往復移動させる場合、往路と復路のそれぞれで、記録材の表面に画像を形成することができる。

記録材Ｐは、用紙などの紙類に限定されるものではなく、ＯＨＰ、布、段ボール、包装容器、ガラス、基板などのあらゆる画像形成対象が含まれる。

上部ユニット２は下部ユニット３に対して開閉するように下部ユニット３に支持されている。下部ユニット３の内部には、記録部とインクタンクとを一体で備えるインクタンク一体型のインクジェットヘッド４０（インクカートリッジ）が装着されている。このとき、インクの液滴を吐出する記録部が鉛直方向下方に向けられる。このインクジェットヘッド４０は、記録部からインクの液滴を吐出して画像を記録することで画像形成を行うものである。

図３に示すように、ＨＭＰ本体１の記録面３０には、下部ユニット３内に装着されたインクジェットヘッド４０の記録部を外部に露出させるための開口３０ａが設けられている。インクジェットヘッド４０の記録部は、複数の吐出孔４１を有しており、圧電素子の駆動によってそれぞれの吐出孔４１からインクの液滴を個別に吐出することが可能である。

インクジェットヘッド４０においては、インクを吐出するための駆動源として、積層型圧電素子や薄膜型圧電素子等を用いた電気機械変換素子（圧電アクチュエータ等）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子、振動板と対向電極とからなる静電アクチュエータなどを用いることができる。

記録部の吐出孔４１から吐出されるインク（液体）は、吐出孔４１から吐出可能な粘度や表面張力を有する液体であればよく、特に限定されないが、常温常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下になるものであることが好ましい。具体的には、インク（液体）は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等である。これらは、例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

記録面３０には、記録材上におけるＨＭＰ本体１の位置を検知する検知手段としての位置検知センサー５９、回転可能な左側第一ローラ１７ａ、左側第二ローラ１７ｂ、右側第一ローラ１８ａ、右側第二ローラ１８ｂなどが設けられている。

ＨＭＰ本体１はユーザーによって走査方向に移動操作されるときに、記録材の表面上に接触している前述した４つのローラを転動させる。このようなローラが設けられていることで、ユーザーはＨＭＰ本体１を走査方向に沿って直進させることができ、走査方向に往復移動させることができる。このとき、記録材の表面や記録材を載せた台の表面に接触するのは、ＨＭＰ本体１に設けられる４つのローラだけであり、記録面３０と記録材の表面との間を所定の距離だけ離間させている。このため、インクジェットヘッド４０の記録部と記録材の表面との距離が一定に保たれ、所望の高画質の画像を形成することができる。

位置検知センサー５９は、記録材の表面までの距離や表面状態（例えば凹凸）を検知したり、ＨＭＰ本体１の移動距離を検知したりするセンサーであり、例えばパソコンの光学式マウス（ポインティングデバイス）などで使用されているものと同様のものを利用できる。位置検知センサー５９は、ＨＭＰ本体１が置かれている場所（記録材）に光を照射し、その部分の状態を「模様」として読み取る。そして、位置検知センサー５９の動きに対してその「模様」がどのように移動するのかを連続して捉えることで、移動量を算出する。

図５は、ＨＭＰ本体１の電気回路の一部を示すブロック図である。
制御基板５７は、各種の演算処理やプログラム実行を行うＣＰＵ５５、近距離無線通信用のＢｔ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））基板５２、データを一時記憶するＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４、記録制御部５６などを有している。この制御基板５７は、上部ユニット２の中空内において、ＵＳＢ接続口６の裏側の位置に固定されている。

Ｂｔ基板５２は、スマートフォンやタブレット端末などの外部機器との近距離無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ通信）によってデータ通信を行うものである。また、ＲＯＭ５４は、ＨＭＰ本体１のハードウェア制御を行うファームウェアや、インクジェットヘッド４０の駆動波形データ等を格納するものである。また、記録制御部５６は、インクジェットヘッド４０を駆動させるためのデータ処理を実行したり、駆動波形を生成したりするものである。

制御基板５７には、ジャイロセンサー５８、位置検知センサー５９、ＬＥＤランプ１４ａ，１５ａ、インクジェットヘッド４０、プリントボタン１４、電源ボタン１５、バッテリー５１などが電気的に接続されている。

ジャイロセンサー５８は、周知の技術により、ＨＭＰ本体１の傾きや回転角度を検知して、その結果を制御基板５７に送信するものである。ＬＥＤランプ１４ａは、プリントボタン１４における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、プリントボタン１４を発光させるものである。同様に、ＬＥＤランプ１５ａは、電源ボタン１５における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、電源ボタン１５を発光させるものである。

電源ボタン１５を押してＨＭＰ本体１の電源を入れると、各モジュールに電力が供給され、ＣＰＵ５５はＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信すると、記録制御部５６は、受信した画像データに応じた駆動波形を生成する。そして、位置検知センサー５９によって検知された記録材の表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクジェットヘッド４０からのインクの吐出を制御する。

また、制御基板５７は、外部機器との近距離無線通信によって画像データを取得すると、ＬＥＤランプ１４ａを点滅させることで、光透過性のあるプリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ本体１が画像データの取得中であることを知ることができる。制御基板５７は、画像データの取得が完了して画像形成動作が可能な状態になると、ＬＥＤランプ１４ａの点滅を連続点灯に変更する。これを見たユーザーは、画像形成動作が可能な状態になったことを知り、ＨＭＰ本体１を記録材上に置いてプリントボタン１４を押す。

一方、制御基板５７は、ＬＥＤランプ１４ａを連続点灯にしたら、プリントボタン１４が押されるのを待機する。そして、プリントボタン１４が押されると、ＬＥＤランプ１４ａを点滅させることで、プリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、画像形成動作中になったことを知り、ＨＭＰ本体１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始する。

ＨＭＰ本体１の移動操作（手動走査）を終えたユーザーは、プリントボタン１４をもう一度押す。これにより、制御基板５７は、ＬＥＤランプ１４ａを消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。また、プリントボタン１４を押さずにＨＭＰ本体１を記録材から取り上げて、卓上などにそのまま置いたり、カバー部材８に取り付けて置いたりする場合もある。この場合、位置検知センサー５９は、ＨＭＰ本体１が記録材上から取り上げられたときに、位置の検知ができなくなるので、制御基板５７は、位置検知センサー５９が位置を検知しなくなったタイミングで、ＬＥＤランプ１４ａを消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。

なお、移動操作（手動走査）中にプリントボタン１４を押し続ける必要はない。移動操作に先立ってプリントボタン１４を押して離せば、位置検知センサー５９による検知結果に基づく画像形成処理が、画像形成の終了まで、プリントボタン１４がもう一度押されるまで、あるいは、位置検知センサー５９による位置検知不能まで、継続される。

ＨＭＰ本体１は、左側ローラユニット１７と、右側ローラユニット１８とを有している。左側ローラユニット１７は、ＨＭＰ本体１の走査方向（Ｘ方向）における左側面３２側の端部に取り付けられる。また、右側ローラユニット１８は、ＨＭＰ本体１の走査方向における右側面３３側の端部に取り付けられる。

左側ローラユニット１７は、金属製の軸部材１７ｃと、これの長手方向における一端側に固定された左側第一ローラ１７ａと、他端側に固定された左側第二ローラ１７ｂとを具備している。左側第一ローラ１７ａ及び左側第二ローラ１７ｂは、それぞれ、ゴムなどの摩擦抵抗の大きな材料からなる。

右側ローラユニット１８は、金属製の軸部材１８ｃと、これの長手方向における一端側に固定された右側第一ローラ１８ａと、他端側に固定された右側第二ローラ１８ｂとを具備している。右側第一ローラ１８ａ及び右側第二ローラ１８ｂも、それぞれ、ゴムなどの摩擦抵抗の大きな材料からなる。

左側ローラユニット１７は、軸部材１７ｃの長手方向における両端付近のそれぞれがＨＭＰ本体１に固定された滑り軸受けに係合することで、滑り軸受けに回転可能に保持される。右側ローラユニット１８も左側ローラユニット１７と同様にして、ＨＭＰ本体１に固定された滑り軸受け７２に回転可能に保持される。

左側ローラユニット１７や右側ローラユニット１８は、ＨＭＰ本体１の走査方向（Ｘ方向）への直進走行性を高めるためのものである。互いに軸部材１７ｃに固定された左側第一ローラ１７ａと左側第二ローラ１７ｂとが一体的に回転しつつ、互いに軸部材１８ｃに固定された右側第一ローラ１８ａと右側第二ローラ１８ｂとが一体的に回転することで、直進走行性を高める。

本実施形態１のＨＭＰ本体１は、走査直交方向（Ｙ方向）において、記録部の位置から外れた位置を、ローラユニット１７，１８における各ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの配設位置にしている。このような配設位置では、ＨＭＰ本体１を移動操作しているときに、形成直後画像部分に対してローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが接触することがない。よって、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの接触によって画像が乱れるのを回避することができる。

ローラユニット１７，１８の回転軸としての軸部材１７ｃ，１８ｃとしては、上述したように金属製のものを用いている。非金属製のものを用いる構成に比べて、ＨＭＰ本体１の移動操作中における軸部材の撓みを抑えることで、軸部材の撓みでＨＭＰ本体１の走行を不安定化させることによる画像の乱れを抑えることができる。更には、軸部材として小径のものを用いてＨＭＰ本体１の小型化を図ることもできる。

ここで、本実施形態１のＨＭＰ本体１のようにローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを備えた構成においては、上述したとおり、ユーザーがＨＭＰ本体１を走査方向へ移動操作（手動走査）するときの直進走行性を確保できる。しかしながら、ＨＭＰ本体１を湾曲軌道に沿って移動操作するときには、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが湾曲軌道に沿った移動操作を妨げ、良好な手動操作の邪魔になる。

また、一行目の記録を行った後に続けて二行目の記録を行う場合、位置検知センサー５９による位置検知が不能にならないように、記録面３０を記録材の表面に対向させた姿勢のまま、走査直交方向へＨＭＰ本体１を移動させる改行操作が必要となる。この改行操作においても、ＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが走査直交方向への移動を妨げ、良好な改行操作の邪魔になる。

そこで、本実施形態１のＨＭＰ１０は、ＨＭＰ本体１の記録面３０に対して着脱可能なスペーサー部材４を設け、スペーサー部材４の着脱によってＨＭＰ１０の使用形態を切り替えられるようになっている。具体的には、記録材Ｐを載置された台の表面又は記録材Ｐの表面にローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態と、当該表面にローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させないローラ非接触形態とにすることができる構成になっている。

図６は、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１に装着した状態のＨＭＰ本体１を斜め下方から見た外観斜視図である。
ＨＭＰ本体１からスペーサー部材４を離脱させた場合、ＨＭＰ１０は、図３に示すように、記録材Ｐ等の表面にＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態で使用できる。これにより、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによる直進走行性によって、ユーザーはＨＭＰ本体１を容易に走査方向に沿って真っ直ぐに移動操作することができ、適切な画像を形成することができる。一方、ＨＭＰ本体１の記録面３０にスペーサー部材４を装着すると、ＨＭＰ１０は、図６に示すように、記録材Ｐ等の表面にＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させないで走査するローラ非接触形態で使用できる。

スペーサー部材４は、下部ユニット３の記録面３０に対して磁石で着脱されるようになっている。具体的には、スペーサー部材４には、ＨＭＰ本体１の記録面３０にスペーサー部材４を装着したとき、記録面３０に露出している２つの磁性体である締結部材としての金属ネジのネジ頭３９ａに対向する位置に、それぞれ磁石４２が位置するように設けられている。なお、本実施形態１では、スペーサー部材４に設けられる磁性体が金属ネジ等の締結部材である例で説明するが、スペーサー部材４の金属フレーム等のフレーム部材であってもよい。このようなフレーム部材は、通常、剛性を確保するために金属製であり、磁性体として利用できる。

また、図３に示すように、下部ユニット３の記録面３０とスペーサー部材４との位置合わせのため、記録面３０上には、位置合わせ突起３９ｂと位置合わせ孔３９ｃとが形成されている。そして、スペーサー部材４には、これらに対応する位置に、位置合わせ突起３９ｂが入り込む位置合わせ孔４３と、位置合わせ孔３９ｃに入り込む位置合わせ突起が形成されている。これらの位置合わせ突起及び位置合わせ孔が相手側の位置合わせ孔及び位置合わせ突起と嵌り合うように、記録面３０に対してスペーサー部材４が適切に位置合わせされると、スペーサー部材４上の磁石４２が記録面３０のネジ頭３９ａに対向し、図６に示すように、磁石４２の磁力によってスペーサー部材４が記録面３０に装着、保持される。

スペーサー部材４は、その本体がＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その記録材対向面（装着時に記録面３０と対面する側とは反対側の面）には、ＨＭＰ本体１を三点支持するための３つの突起４４が設けられている。ＨＭＰ本体１の記録面３０に装着されたスペーサー部材４の突起４４の先端は、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂよりも記録面３０に対して記録材Ｐと対向する方向に遠い位置にある。このため、スペーサー部材４を装着した状態のＨＭＰ本体１が記録材Ｐ上に置かれると、突起４４の先端が記録面３０の表面に接触し、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを記録材Ｐの表面から浮かせる。これにより、ＨＭＰ１０はローラ非接触形態となる。

ローラ非接触形態でＨＭＰ１０を使用する場合、ユーザーは、ＨＭＰ本体１を把持して、スペーサー部材４が装着された状態の記録面３０が記録材Ｐの表面に対面するように置く。このとき、ＨＭＰ本体１は、スペーサー部材４の３つの突起４４によって、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが記録材Ｐの表面から浮いた状態で、記録材Ｐ上に三点支持される。そして、ユーザーは、記録材Ｐの表面に３つの突起４４を摺動させるようにしてＨＭＰ本体１を移動操作（手動走査）し、記録材Ｐ上に画像を形成することができる。

図７は、湾曲軌道に沿って移動操作されているローラ非接触形態のＨＭＰ本体１を示す斜視図である。
ローラ非接触形態では、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが記録材Ｐの表面から浮いた状態であるため、ＨＭＰ本体１を走査方向（Ｘ方向）とは異なる方向への移動操作（手動操作）が、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって邪魔されることがない。そのため、ローラ接触形態に比べて、ＨＭＰ本体１の湾曲走行性が向上する。よって、湾曲軌道に沿ったＨＭＰ本体１の移動操作を容易に行うことができる。

また、走査方向に沿って一行目の記録を行った後、走査直交方向の異なる位置に走査方向に沿って二行目の記録を行う場合、記録面３０を記録材の表面に対向させた姿勢のまま、走査直交方向へＨＭＰ本体１を移動させる改行操作を行う場合にも、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって邪魔されることがない。よって、ローラ接触形態に比べて、改行操作時の操作性が向上する。なお、ローラ非接触形態では、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによる直進走行性が得られないため、ユーザーは、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの補助がない状態で、走査方向へ直進させる必要がある。

本実施形態１のスペーサー部材４に設けられる３つの突起４４は、いずれも、走査直交方向（Ｙ方向）において、インクジェットヘッド４０の記録部（複数の吐出孔４１）の位置から外れた位置に配設されている。これにより、ローラ非接触形態での画像形成時に、形成直後画像部分を突起４４で擦って画像を乱してしまうことを防止することができる。

次に、本実施形態１に係るＨＭＰ本体１の上面３１に設けられるプリントボタン１４と電源ボタン１５の配置について説明する。
図８は、ＨＭＰ本体１の使用時に、ＨＭＰ本体１をユーザーが片手で把持している様子を示す説明図である。
ユーザーは、ＨＭＰ本体１の使用時、図８に示すように、ＨＭＰ本体１の上面３１のプリントボタン１４を人差し指Ｈ２（又は中指Ｈ３）で操作可能な正規の姿勢でＨＭＰ本体１を手Ｈで把持する。このとき、ユーザーは、左側面３２に設けられる第一指当て部としての第一把持形状部３８Ａに親指を当て、右側面３３に設けられる第二指当て部としての第二把持形状部３８Ｂに中指Ｈ３や薬指Ｈ４（あるいは小指Ｈ５）を当て、各把持形状部３８Ａ，３８Ｂにそれぞれ当てた指で下部ユニット３を挟み込んでＨＭＰ本体１を把持する。

このとき、仮に、プリントボタン１４と同じ上面３１に設けられている電源ボタン１５がプリントボタン１４の近傍に配置されていると、より詳しくは、プリントボタン１４と同様に正規の姿勢時に人差し指Ｈ２（又は中指Ｈ３）で操作可能な領域に電源ボタン１５が配置されていると、画像形成動作期間中に、ユーザーの指（特に人差し指Ｈ２又は中指Ｈ３）が電源ボタン１５に触れてしまう場合がある。この場合、画像形成動作期間中に誤ってＨＭＰ本体１の電源をオフにしてしまい、画像形成動作が途中で意図せずに終了してしまう。

そのため、本実施形態１においては、図８に示すように、プリントボタン１４を操作面上の第一位置（図中上方へ偏った位置）に配置するとともに、電源ボタン１５を前記第一位置とは反対側に偏った第二位置（図中下方へ偏った位置）に配置している。特に、本実施形態１のＨＭＰ本体１の上面３１は、図中上下方向に長尺な長尺形状であるため、プリントボタン１４は、上面３１の長尺方向一端側（図中上側端部側）に配置され、電源ボタン１５は、上面３１の長尺方向他端側（図中下側端部側）に配置される。

また、本実施形態１のＨＭＰ本体１をユーザーが走査する場合、図８に示すような正規の姿勢で把持したＨＭＰ本体１を、図中左右方向（Ｘ方向）へ移動操作（手動走査）する方が、図中上下方向（Ｙ方向）へ移動操作（手動走査）するよりも、ユーザーに好まれる傾向がある。この場合、プリントボタン１４は、画像形成時の走査方向に（Ｘ方向）対して直交する走査直交方向（Ｙ方向）における上面３１の一端側（図中上側端部側）に配置され、電源ボタン１５は、走査直交方向（Ｙ方向）における上面３１の他端側（図中下側端部側）に配置される。

また、本実施形態１のＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３には、上述したように、図８に示すような正規の姿勢でＨＭＰ本体１を把持するときに親指Ｈ１を当てる第一把持形状部３８Ａ、及び、正規の姿勢でＨＭＰ本体１を把持するときに中指Ｈ３、薬指Ｈ４あるいは小指Ｈ５を当てる第二把持形状部３８Ｂが設けられている。このような把持形状部３８Ａ，３８Ｂを基準にして見た場合、プリントボタン１４は、第一把持形状部３８Ａもしくは第二把持形状部３８Ｂの指先側端部Ｇ１よりも指先側の上面３１に配置され、電源ボタン１５は、当該指先側端部Ｇ１よりも手首側の上面３１に配置される。なお、電源ボタン１５は、第一把持形状部３８Ａもしくは第二把持形状部３８Ｂの手首側端部Ｇ２よりも指先側の上面３１に配置されるのが好ましい。

具体的には、プリントボタン１４の配置については、図中上下方向（走査直交方向：Ｙ方向）において、プリントボタン１４の中央位置と第一把持形状部３８Ａもしくは第二把持形状部３８Ｂの指先側端部Ｇ１との間隔Ｗ１が、３０ｍｍ以上、好ましくは３５ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上となるようにする。このとき、電源ボタン１５は、図中上下方向（走査直交方向：Ｙ方向）において、プリントボタン１４の中央位置と電源ボタン１５の中央位置との間隔Ｗ２が４５ｍｍ以上であるのが好ましい。

本実施形態１のような配置であれば、ユーザーがプリントボタン１４を人差し指Ｈ２（又は中指Ｈ３）で操作可能な正規の姿勢でＨＭＰ本体１を把持したとき、図８に示すように、把持した手の指（特に上面３１に添えられる可能性のある人差し指Ｈ２や中指Ｈ３）が届く領域よりも手首側に電源ボタン１５が位置する。この電源ボタン１５の位置は、プリントボタン１４を人差し指Ｈ２や中指Ｈ３で操作可能な正規の姿勢でユーザーがＨＭＰ本体１を片手で把持した場合に、おおよそ、その人差し指Ｈ２の第二関節Ｈ２２あるいはその中指Ｈ３の第二関節Ｈ３２よりも、手首側が対面する上面３１の領域である。この領域であれば、通常、把持した手の人差し指Ｈ２や中指Ｈ３が電源ボタン１５に触れることはなく、画像形成動作期間中にユーザーの指で電源ボタン１５が誤操作されることがなくなり、画像形成動作が途中で意図せずに終了してしまう事態の発生を抑制できる。

特に、本実施形態では、電源ボタン１５の寸法がプリントボタン１４よりも小さく設定されている。これにより、ユーザーはプリントボタン１４よりも電源ボタン１５に触れにくく、画像形成動作期間中の電源ボタン１５に対する誤操作を抑制できる。

ここで、本実施形態においては、ＨＭＰ本体１のシンプル化のため、ユーザーの視覚を通じて報知するための主な報知手段は、プリントボタン１４及び電源ボタン１５のＬＥＤランプ１４ａ，１５ａのみである。このうち、ユーザーが正規の姿勢でＨＭＰ本体１を把持した場合、上面３１の電源ボタン１５がユーザーの手の平に隠れて視認できなくなる。そのため、ユーザーがＨＭＰ本体１を把持しているときにＨＭＰ本体１からユーザーへ報知する報知情報は、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを用いて報知することが好ましい。

具体的には、外部機器との近距離無線通信によって画像データを取得しているという報知情報を報知するため、制御基板５７は、例えば、画像データを取得している期間、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを青色で点滅させる制御を行う。

また、画像形成動作が可能な状態になったという報知情報を報知するため、制御基板５７は、例えば、画像データの取得が完了して画像形成動作が可能な状態になると、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを青色で連続点灯させる制御を行う。

また、画像形成動作期間中であるという報知情報を報知するため、制御基板５７は、例えば、画像形成動作が可能な状態でプリントボタン１４が押されると、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを青色で点滅させる制御を行う。

また、画像形成動作期間が終了したという報知情報を報知するため、制御基板５７は、例えば、画像形成動作が終了すると、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを消灯させる制御を行う。

このように、本実施形態では、ユーザーがＨＭＰ本体１を把持しているときにＨＭＰ本体１からユーザーへ報知される報知情報は、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａではなく、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを用いて報知する。これにより、シンプルなＨＭＰ本体１において、電源ボタン１５の誤操作抑制の結果、電源ボタン１５がユーザーの手の平に隠れる場合でも、当該報知情報をユーザーへ報知することができる。

なお、本実施形態の電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａは、主に、バッテリー５１の充電状態を報知するために用いられる。例えば、ＵＳＢ接続口６にＵＳＢケーブルが接続されて外部の電源からバッテリー５１へ充電可能な状態では、制御基板５７は、充電中であれば、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａを緑色で連続点灯させる制御を行い、充電が完了した状態になれば、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａを消灯させる制御を行う。

一方、非充電期間においては、制御基板５７は、バッテリー５１の充電量が５０％以上であれば、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａを青色で連続点灯させる制御を行う。また、バッテリー５１の充電量が２０％以上５０％未満であれば、制御基板５７は、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａを青色で点滅させる制御を行う。また、バッテリー５１の充電量が２０％未満であれば、制御基板５７は、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａを赤色で点滅させる制御を行う。また、バッテリーエンド状態であれば、制御基板５７は、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａを赤色で連続点灯させる制御を行う。

また、制御基板５７は、非画像形成動作期間中にＨＭＰ本体１がエラー状態である場合、これを報知するために、例えば、プリントボタン１４及び電源ボタン１５のＬＥＤランプ１４ａ，１５ａを、いずれも赤色で連続点灯させる制御を行う。また、制御基板５７は、画像形成動作期間中にＨＭＰ本体１がエラー状態である場合、例えば、ユーザーによる移動操作（手動走査）によるＨＭＰ本体１の速度が上限速度を超えている場合には、制御基板５７は、例えば、電源ボタン１５のＬＥＤランプ１５ａは充電量に応じて制御しつつ、プリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａは、エラー状態を報知するために、赤色で点滅させる制御を行う。

〔実施形態２〕
次に、本発明を、上述した実施形態１と同様に、携帯型画像形成装置であるＨＭＰに適用した他の実施形態（以下、本実施形態を「実施形態２」という。）について説明する。
本実施形態２のＨＭＰ本体１は、プリントボタン１４と同じく上面３１に設けられる電源ボタン１５の誤操作を、上述した実施形態１のように電源ボタン１５の配置によってではなく抑制するのではなく、電源ボタン１５の動作制御によって抑制するものである。
なお、本実施形態２のＨＭＰ本体１のハードウェア構成は、上述した実施形態１と同様であるため、その説明は省略し、以下の説明では、上述した実施形態１とは異なる点を中心に説明する。

図９は、本実施形態２における電源ボタン１５の動作制御の流れを示すフローチャートである。
電源ボタン１５を押してＨＭＰ本体１の電源を入れると（Ｓ１）、制御基板５７では、ＣＰＵ５５がＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。その後、画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信し（Ｓ２）、画像形成動作が可能な状態になると（Ｓ３）、上述のようにプリントボタン１４のＬＥＤランプ１４ａを青色の点滅状態から青色の連続点灯状態にする。

本実施形態２では、画像形成動作が可能な状態になった後、ユーザーがプリントボタン１４を操作すると（Ｓ４のＹｅｓ）、制御基板５７は、まず、電源ボタン１５からの操作信号の受付を禁止する（Ｓ５）。このように電源ボタン１５からの操作信号の受付が禁止されている期間は、電源ボタン１５が操作されても、制御基板５７に操作信号が入力されないか、入力されても制御基板５７が当該操作信号に応じた動作や処理を実行しない。そして、制御基板５７は、画像形成動作を開始し（Ｓ６）、受信した画像データに応じた駆動波形を記録制御部５６で生成し、位置検知センサー５９によって検知された記録材の表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクジェットヘッド４０からのインクの吐出を制御する。

その後、画像形成動作が終了すると（Ｓ７のＹｅｓ）、制御基板５７は、電源ボタン１５からの操作信号の受付を許可し（Ｓ８）、その後は、電源ボタン１５が操作されることで電源をオフにする制御が可能となる。

本実施形態によれば、画像形成動作が開始されてから画像形成動作が終了するまでの画像形成動作期間に、電源ボタン１５が操作されても電源を切る動作を禁止する禁止期間が存在する。したがって、画像形成動作期間中の当該禁止期間にユーザーが電源ボタン１５を操作してしまったとしても、電源がオフにはならず、画像形成動作が途中で意図せずに終了してしまう事態の発生を抑制できる。なお、禁止期間は、画像形成動作期間の一部であっても全部であってもよい。

なお、本実施形態２では、上面３１に設けられるプリントボタン１４及び電源ボタン１５の配置が上述した実施形態１と同じ例であるが、本実施形態２においては、電源ボタン１５の配置に関して上述した実施形態１のような制限はない。そのため、例えば、ユーザーが正規の姿勢でＨＭＰ本体１を把持したときに、電源ボタン１５がユーザーの手の平に隠れないような上面３１の位置に電源ボタン１５を配置してもよい。この場合、ユーザーが正規の姿勢でＨＭＰ本体１を把持している状況であっても、プリントボタン１４と電源ボタン１５の両方のＬＥＤランプ１４ａ，１５ａを用いて、ユーザーに報知情報を報知することができる。したがって、シンプルなＨＭＰ本体１であっても、上述した実施形態１よりも、より多くの報知情報を報知することが可能になる。

なお、実施形態１や実施形態２では、インクジェット方式のＨＭＰ１０に本発明を適用した例について説明したが、本発明の構成は他の画像形成方法による装置にも適用できる。例えば、感熱方式、又は熱転写方式など適宜な方式の記録装置に適用できる。熱転写方式のＨＭＰ本体は、液体を収納する収納容器としてのインクリボンを備えるため、インクリボンの底部に凹所を形成し、凹所により形成されたスペースに記録材を検知する検知手段としての位置検知センサーを収容すればよい。

また、実施形態１や実施形態２において、画像形成操作部は、ボタン（押圧）式のプリントボタン１４である例で説明したが、スライド式の操作部など、機械的に切り替える形式の操作であれば、どのような形式の操作部であってもよい。また、機械的に切り替える形式の操作部ではなく、タッチパネル式のような電気的に切り替える形式の操作部であってもよい。
また、実施形態１や実施形態２において、電源操作部は、ボタン（押圧）式の電源ボタン１５である例で説明したが、スライド式の操作部など、機械的に切り替える形式の操作であれば、どのような形式の操作部であってもよい。

また、実施形態１や実施形態２において、ＨＭＰ本体１の上面３１である操作面は、外形が略長方形状である長尺形状の例であるが、長尺形状は、所定の方向に長尺なものであれば、長方形状に限らず、楕円形状や、図１０に示すようなひょうたん形状（外形が長手方向中間部でくびれている形状）など、他の形状であってもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、記録材Ｐとの対向面（例えば記録面３０）とは反対側の操作面（例えば上面３１）上に電源操作部（例えば電源ボタン１５）と画像形成操作部（例えばプリントボタン１４）が配置された携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１０）であって、前記画像形成操作部は、前記操作面上の中心位置から所定方向へ偏った第一位置に配置され、前記電源操作部は、前記中心位置に対して前記第一位置の反対側の前記操作面上に位置する第二位置に配置されていることを特徴とする。
記録材と対面する画像形成面とは反対側の操作面上に画像形成操作部が配置されている携帯型画像形成装置では、通常、ユーザーは、その操作面上の画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢で装置を片手で把持して手動走査し、画像形成する。このとき、電源操作部が、画像形成操作部と同じ操作面上で当該画像形成操作部の近くに配置されていると、その画像形成動作期間中に、ユーザーの指が電源操作部に触れ、誤って装置の電源がオフになり、画像形成動作が途中で終了してしまうことがある。
本態様においては、画像形成操作部を操作面上の中心位置から所定方向へ偏った第一位置に配置するとともに、電源操作部を同じ操作面上の前記中心位置に対して前記第一位置とは反対側に位置する第二位置に配置した。このような配置であれば、ユーザーが上述した姿勢で装置を把持したとき、把持した手の指が届く領域よりも手首側に電源操作部が位置することになる。この位置であれば、把持した手の指が電源操作部に触れず、画像形成動作期間中にユーザーの指で電源操作部が誤操作されることがなく、画像形成動作が途中で終了してしまう事態の発生を抑制できる。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、記録材へ画像を形成する画像形成部（例えば記録部）は、前記対向面上の中心位置から前記所定方向へ偏った位置に配置されていることを特徴とする。
これによれば、画像形成操作部と同じ方向に偏った位置に画像形成部が配置されているため、操作面上の画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢で装置を片手で把持して手動走査したときに、人差し指又は中指の下方位置で画像が形成される。この場合、画像が形成される位置がユーザーの手の平に隠れて視認できなくなる事態を回避できる。

［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記操作面は、長尺形状であり、前記所定方向は、前記操作面の長尺方向であることを特徴とする。
本態様では、長尺形状の操作面の長尺方向において、画像形成操作部が操作面上の一端側に配置されるとともに、電源操作部が同じ操作面上の他端側に配置される。操作面が長尺形状であることで、ユーザーがとり得る把持の姿勢が制限される結果、操作面上の画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢でユーザーが把持する場合、ユーザーごとの把持のはらつきが抑制できる。その結果、多くのユーザーにおいて、上述した姿勢で装置を把持したときに、把持した手の指が届く領域よりも手首側に電源操作部が位置することになる。この位置であれば、把持した手の指が電源操作部に触れず、画像形成動作期間中にユーザーの指で電源操作部が誤操作されることがなく、画像形成動作が途中で終了してしまう事態の発生を抑制できる。

［第４態様］
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記所定方向部は、画像形成時の走査方向に対して直交する走査直交方向であることを特徴とする。
本態様では、ユーザーが画像形成時に走査する走査方向に対して直交する走査直交方向において、画像形成操作部が操作面上の一端側に配置されるとともに、電源操作部が同じ操作面上の他端側に配置される。走査方向が決まっている場合にはユーザーがとり得る把持の姿勢が制限される結果、操作面上の画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢でユーザーが把持する場合、ユーザーごとの把持のはらつきが抑制できる。その結果、多くのユーザーにおいて、上述した姿勢で装置を把持したときに、把持した手の指が届く領域よりも手首側に電源操作部が位置することになる。この位置であれば、把持した手の指が電源操作部に触れず、画像形成動作期間中にユーザーの指で電源操作部が誤操作されることがなく、画像形成動作が途中で終了してしまう事態の発生を抑制できる。

［第５態様］
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢でユーザーが当該携帯型画像形成装置を片手で把持した場合に該人差し指又は該中指の第二関節Ｈ２２，Ｈ３２よりも手首側が対面する前記操作面上の領域に、前記電源操作部が配置されていることを特徴とする。
ユーザーが手で把持したときに、その把持した手の人差し指Ｈ２又は中指Ｈ３の第二関節Ｈ２２，Ｈ３２よりも手首側が対面する操作面上の領域は、通常、把持した手の人差し指Ｈ２や中指Ｈ３では触れることのできない領域である。本態様では、このような領域に電源ボタンが配置されているため、画像形成動作期間中にユーザーの指で電源ボタン１５が誤操作されることがなくなり、画像形成動作が途中で意図せずに終了してしまう事態の発生を抑制できる。

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、当該携帯型画像形成装置の一側面（例えば左側面３２）に、前記画像形成操作部を人差し指Ｈ２又は中指Ｈ３で操作可能な姿勢でユーザーが当該携帯型画像形成装置を片手で把持するときに該片手の親指Ｈ１を当てる第一指当て部（例えば第一把持形状部３８Ａ）を有する構成、及び、当該携帯型画像形成装置の前記一側面とは反対側の他側面（例えば右側面３３）に、前記片手の中指、薬指又は小指を当てる第二指当て部（例えば第二把持形状部３８Ｂ）を有する構成の少なくとも一方の構成を有し、前記画像形成操作部は、前記第一指当て部又は前記第二指当て部の指先側端部Ｇ１よりも指先側の前記操作面上に配置され、前記電源操作部は、前記第一指当て部又は前記第二指当て部の指先側端部Ｇ１よりも手首側の前記操作面上に配置されていることを特徴とする。
本態様では、第一指当て部や第二指当て部を備えているため、ユーザーがとり得る把持の姿勢が制限される。その結果、操作面上の画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢でユーザーが把持する場合、ユーザーごとの把持のはらつきが抑制できる。そして、本態様では、画像形成操作部を、その指当て部の指先側端部Ｇ１よりも指先側の操作面上に配置するとともに、電源操作部を、その指当て部の指先側端部Ｇ１よりも手首側の操作面上に配置している。その結果、多くのユーザーにおいて、上述した姿勢で装置を把持したときに、把持した手の指が届く領域よりも手首側に電源操作部が位置することになる。この位置であれば、把持した手の指が電源操作部に触れず、画像形成動作期間中にユーザーの指で電源操作部が誤操作されることがなく、画像形成動作が途中で終了してしまう事態の発生を抑制できる。

［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記電源操作部の寸法は、前記画像形成操作部よりも小さいことを特徴とする。
これによれば、ユーザーは画像形成操作部よりも電源操作部に触れにくく、画像形成動作期間中の電源操作部に対する誤操作を抑制できる。

［第８態様］
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記画像形成操作部を発光させる発光手段（例えばＬＥＤランプ１４ａ）と、前記発光手段の発光状態を制御する制御手段（例えば制御基板５７）とを有することを特徴とする。
上述した配置により、ユーザーが装置を把持したときに電源操作部がユーザーの手の平に隠れて視認できなくなる場合がある。この場合、ユーザーが装置を把持しているときにユーザーへ報知する報知情報は、電源操作部の発光手段を用いず、画像形成操作部の発光手段を用いることが望まれる。本態様によれば、画像形成操作部を発光させる発光手段の発光状態を制御できるので、電源操作部がユーザーの手の平に隠れて視認できなくなる状況であっても、画像形成操作部の発光手段の発光状態をもって報知情報をユーザーへ報知することができる。

［第９態様］
第９態様は、記録材Ｐとの対向面（例えば記録面３０）とは反対側の操作面（例えば上面３１）上に電源操作部（例えば電源ボタン１５）と画像形成操作部（例えばプリントボタン１４）が配置された携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１０）であって、前記画像形成操作部が操作されて画像形成動作が開始されてから該画像形成動作が終了するまでの画像形成動作期間に、前記電源操作部が操作されても電源を切る動作を禁止する禁止期間を有することを特徴とする。
本態様においては、画像形成動作が開始されてから画像形成動作が終了するまでの画像形成動作期間に、電源操作部が操作されても電源を切る動作が禁止される禁止期間が存在する。したがって、画像形成動作期間中の当該禁止期間にユーザーが電源操作部を操作してしまったとしても、電源がオフにはならず、画像形成動作が途中で意図せずに終了してしまう事態の発生を抑制できる。

１ ：ＨＭＰ本体
２ ：上部ユニット
３ ：下部ユニット
４ ：スペーサー部材
８ ：カバー部材
１４ ：プリントボタン
１５ ：電源ボタン
１４ａ，１５ａ：ＬＥＤランプ
３０ ：記録面
３１ ：上面
３２ ：左側面
３３ ：右側面
３４ ：背面
３５ ：正面
３８Ａ，３８Ｂ：把持形状部
４０ ：インクジェットヘッド
４１ ：吐出孔
５７ ：制御基板
Ｐ ：記録材

特開２０１６−８７８８０号公報

Claims (9)

1. 記録材との対向面とは反対側の操作面上に電源操作部と画像形成操作部が配置された携帯型画像形成装置であって、
   前記画像形成操作部は、前記操作面上の中心位置から所定方向へ偏った第一位置に配置され、
   前記電源操作部は、前記中心位置に対して前記第一位置の反対側の前記操作面上に位置する第二位置に配置されていることを特徴とする携帯型画像形成装置。
2. 請求項１に記載の携帯型画像形成装置において、
   記録材へ画像を形成する画像形成部は、前記対向面上の中心位置から前記所定方向へ偏った位置に配置されていることを特徴とする携帯型画像形成装置。
3. 請求項１又は２に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記操作面は、長尺形状であり、
   前記所定方向は、前記操作面の長尺方向であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記所定方向は、画像形成時の走査方向に対して直交する走査直交方向であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢でユーザーが当該携帯型画像形成装置を片手で把持した場合に該人差し指又は該中指の第二関節よりも手首側が対面する前記操作面上の領域に、前記電源操作部が配置されていることを特徴とする携帯型画像形成装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   当該携帯型画像形成装置の一側面に、前記画像形成操作部を人差し指又は中指で操作可能な姿勢でユーザーが当該携帯型画像形成装置を片手で把持するときに該片手の親指を当てる第一指当て部を有する構成、及び、当該携帯型画像形成装置の前記一側面とは反対側の他側面に、前記片手の中指、薬指又は小指を当てる第二指当て部を有する構成の少なくとも一方の構成を有し、
   前記画像形成操作部は、前記第一指当て部又は前記第二指当て部の指先側端部よりも指先側の前記操作面上に配置され、
   前記電源操作部は、前記第一指当て部又は前記第二指当て部の指先側端部よりも手首側の前記操作面上に配置されていることを特徴とする携帯型画像形成装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記電源操作部の寸法は、前記画像形成操作部よりも小さいことを特徴とする携帯型画像形成装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記画像形成操作部を発光させる発光手段と、
   前記発光手段の発光状態を制御する制御手段とを有することを特徴とする携帯型画像形成装置。
9. 記録材との対向面とは反対側の操作面上に電源操作部と画像形成操作部が配置された携帯型画像形成装置であって、
   前記画像形成操作部が操作されて画像形成動作が開始されてから該画像形成動作が終了するまでの画像形成動作期間に、前記電源操作部が操作されても電源を切る動作を禁止する禁止期間を有することを特徴とする携帯型画像形成装置。

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