JP2020038963A - ボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】磁場配向により高い残留磁化Ｂｒを有するボンド磁石を得ることができる、ボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法を提供する。【解決手段】鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末と、酸化鉄とを混合して造粒した後、焼成し、この焼成により得られた焼成物を粗粉砕して得られた粗粉砕粉を粉砕した後、アニールすることにより、（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚ（但し、０＜ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．０４、１０．０≦ｎ≦１２．５、−１．０≦ｚ≦３．５）の組成を有し、平均粒径が１．３〜２．５μｍであるボンド磁石用フェライト粉末を製造する。【選択図】図２
Description
本発明は、ボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法に関し、特に、フェライトの粗粒と微粒を含むボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法に関する。
従来、ＡＶ機器、ＯＡ機器、自動車電装部品などに使用される小型モータや、複写機のマグネットロールなどに使用される磁石のような高磁力の磁石として、フェライト系焼結磁石が使用されている。しかし、フェライト系焼結磁石は、欠け割れが発生したり、研磨が必要なために生産性に劣るという問題があることに加えて、複雑な形状への加工が困難であるという問題がある。
そのため、近年では、ＡＶ機器、ＯＡ機器、自動車電装部品などに使用される小型モータなどの高磁力の磁石として、希土類磁石のボンド磁石が使用されている。しかし、希土類磁石は、フェライト系焼結磁石の約２０倍のコストがかかり、また、錆び易いという問題があるため、フェライト系焼結磁石の代わりにフェライト系ボンド磁石を使用することが望まれている。
このようなボンド磁石用フェライト粉末として、組成が（Ｓｒ１−ｘＡｘ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ１−ｙ−ｚＣｏｙＺｎｚ）２Ｏ３］（但し、ＡはＬａ、Ｌａ−Ｎｄ、Ｌａ−Ｐｒ又はＬａ−Ｎｄ−Ｐｒ、ｎ＝５．８０〜６．１０、ｘ＝０．１〜０．５、ｙ＝０．００８３〜０．０４２、０≦ｚ＜０．０１６８）であって、飽和磁化値σｓが７３Ａｍ２／ｋｇ（７３ｅｍｕ／ｇ）以上である平均粒径が１．０〜３．０μｍのマグネトプランバイト型ストロンチウムフェライト粒子粉末であり、且つマグネトプランバイト型ストロンチウムフェライト粒子粉末中に板状粒子を個数割合で６０％以上含んでいる、ボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、特許文献１のボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末は、板状粒子を多く含有しているため、磁場配向により粒子粉末を磁場方向に揃えようとすると、板状粒子同士が互いに配向を阻害するため、高い配向性を有するボンド磁石を作製するのが困難であった。
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、磁場配向により高い残留磁化Ｂｒを有するボンド磁石を得ることができる、ボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末と、酸化鉄とを混合して造粒した後、焼成することにより、磁場配向により高い残留磁化Ｂｒを有するボンド磁石を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によるボンド磁石用フェライト粉末の製造方法は、鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末と、酸化鉄とを混合して造粒した後、焼成することを特徴とする。
このボンド磁石用フェライト粉末の製造方法において、焼成により得られた焼成物を粗粉砕して得られた粗粉砕粉を粉砕した後、アニールするのが好ましい。また、複合酸化物の粉末が、炭酸ストロンチウムと酸化ランタンと酸化鉄と酸化コバルトとを混合して造粒した後、１０００〜１２５０℃で焼成して得られた焼成物を粉砕することにより得られるのが好ましい。また、複合酸化物の粉末と酸化鉄とを混合して造粒した後の焼成が１１００〜１４００℃で行われるのが好ましい。さらに、複合酸化物の粉末と酸化鉄を混合する際に、ＳｒとＬａの合計に対する酸化鉄中のＦｅのモル比Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ）が４．５〜１１．７になるように複合酸化物の粉末と酸化鉄を混合するのが好ましい。
また、本発明によるボンド磁石用フェライト粉末は、（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚ（但し、０＜ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．０４、１０．０≦ｎ≦１２．５、−１．０≦ｚ≦３．５の組成を有し、平均粒径が１．３〜２．５μｍであることを特徴とする。
このボンド磁石用フェライト粉末は、比表面積が１．０〜２．１ｍ２／ｇであるのが好ましく、長軸長が１．０μｍ以上の粒子の短軸長に対する長軸長の比（長軸長／短軸長）の平均値が１．５５以下であるのが好ましい。また、ボンド磁石用フェライト粉末９０．０質量部と、シランカップリング剤０．８質量部と、滑剤０．８質量部と、粉末状のポリアミド樹脂８．４質量部とをミキサーに充填して混合して得られた混合物を２３０℃で混練して、平均径２ｍｍの混練ペレットを作製し、この混練ペレットを９．７ｋＯｅの磁場中において温度３００℃、成形圧力８．５Ｎ／ｍｍ２で射出形成して、直径１５ｍｍ×高さ８ｍｍの円柱形（磁場の配向方向は円柱の中心軸に沿った方向）のボンド磁石を作製し、このボンド磁石の残留磁化Ｂｒを測定磁場１０ｋＯｅで測定したときに、残留磁化Ｂｒが２９５０Ｇ以上であるのが好ましい。さらに、上記のボンド磁石の最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定磁場１０ｋＯｅで測定したときに、最大エネルギー積ＢＨｍａｘが２．１５ＭＧＯｅ以上であるのが好ましい。
また、本発明によるボンド磁石は、上記のボンド磁石用フェライト粉末と、バインダとを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、磁場配向により高い残留磁化Ｂｒを有するボンド磁石を得ることができる、ボンド磁石用フェライト粉末を製造することができる。
本発明によるボンド磁石用フェライト粉末の製造方法の実施の形態では、鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末と、酸化鉄（好ましくはヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３））とを（ＳｒとＬａの合計に対する酸化鉄中のＦｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ）が好ましくは４．５〜１１．７、さらに好ましくは９．０〜１１．０になるように）混合して造粒した後、（好ましくは１１００〜１４００℃、さらに好ましくは１１００〜１３００℃、最も好ましくは１１５０〜１２５０℃で）焼成し、この焼成により得られた焼成物を粗粉砕して得られた粗粉砕粉を粉砕した後、（好ましくは９５０〜１０００℃で）アニールする。
上記の鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末は、炭酸ストロンチウムと酸化ランタンと酸化鉄と酸化コバルトとを混合して造粒した後、好ましくは１０００〜１２５０℃、さらに好ましくは１０５０〜１２００℃、最も好ましくは１０５０〜１１５０℃で焼成して得られた焼成物を粉砕することにより得ることができる。
上記の粗粉砕粉を湿式のアトライターなどにより（好ましくは２０〜８０分間）粉砕処理（湿式粉砕処理）し、得られたスラリーをろ過して得られた固形物を乾燥させ、得られた乾燥ケーキをミキサーで解砕して得られた解砕物を振動ボールミルなどにより解砕した後、アニール処理を行うのが好ましい。
このようにして、（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚ（但し、０＜ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．０４、１０．０≦ｎ≦１２．５、−１．０≦ｚ≦３．５）で示される組成のボンド磁石用フェライト粉末を製造することができる。
また、本発明によるボンド磁石用フェライト粉末の実施の形態は、（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚ（但し、０＜ｘ≦０．５（好ましくは０．０３≦ｘ≦０．５、さらに好ましくは０．１≦ｘ≦０．５）、０＜ｙ≦０．０４（好ましくは０．００４≦ｙ≦０．０４）、１０．０≦ｎ≦１２．５（好ましくは１０．０≦ｎ≦１２．０）、−１．０≦ｚ≦３．５（好ましくは−０．５≦ｚ≦３．５））の組成を有し、平均粒径が１．３〜２．５μｍ（好ましくは１．３〜２．０μｍ）である。
このボンド磁石用フェライト粉末の比表面積は、好ましくは１．０〜２．１ｍ２／ｇ、さらに好ましくは１．２〜２．０ｍ２／ｇである。
また、ボンド磁石用フェライト粉末１０ｇを内径２．５４ｃｍφの円筒形の金型に充填した後に１トン／ｃｍ２の圧力で圧縮したときのボンド磁石用フェライト粉末の密度をボンド磁石用フェライト粉末の圧縮密度（ＣＤ）として測定すると、圧縮密度（ＣＤ）は、好ましくは３．０〜４．０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは３．２〜３．６ｇ／ｃｍ３である。
また、ボンド磁石用フェライト粉末８ｇとポリエステル樹脂０．４ｃｃを乳鉢中で混練し、得られた混練物７ｇを内径１５ｍｍφの金型に充填し、２トン／ｃｍ２の圧力で６０秒間圧縮して得られた成形品を金型から抜き取り、１５０℃で３０分間乾燥させて圧粉体を作製し、この圧粉体の磁気特性として、ＢＨトレーサーを使用して、測定磁場１０ｋＯｅで圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定すると、保磁力ｉＨｃは、好ましくは２０００〜４０００Ｏｅ、さらに好ましくは２３００〜３５００Ｏｅであり、残留磁化Ｂｒは、好ましくは１７００〜２０００Ｇ、さらに好ましくは１８００〜１９５０Ｇである。
一般に、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト磁性材料は、残留磁化Ｂｒが負の温度係数で保磁力Ｈｃが正の温度係数であり、保磁力Ｈｃの温度係数が０．２〜０．３％／℃程度であることが知られている。すなわち、マグネトプランバイト型の結晶構造を有するフェライト磁性材料は、低温になる程、保磁力Ｈｃが低下するため、ボンド磁石に使用する場合には、保磁力Ｈｃが必要以上に高いフェライト磁性材料を使用しないと、低温から高温の温度サイクルにより不可逆的な減磁（低温減磁）が発生する問題がある。このようなフェライト磁性材料の低温減磁は、屋外で気温の変動を大きく受けるエアコン用の室外機や自動車などのモータに使用するボンド磁石の材料としてフェライト磁性材料を使用する場合には、特に問題になる。そのため、ボンド磁石用フェライト粉末２０ｍｇとパラフィン１０ｍｇを測定用セルに詰めて、６０℃で１０分間保持した後に冷却することによりボンド磁石用フェライト粉末を測定用セル中に固定し、このボンド磁石用フェライト粉末の保磁力を５Ｔ（１０，０００Ｏｅ）まで磁場を印加したフルループ（掃印加速度２００Ｏｅ／秒）により−２５℃と０℃と２５℃の３点で測定し、その保磁力Ｈｃの変化率から算出したボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃの温度係数が０．１％／℃以下であるのが好ましい。
また、ボンド磁石用フェライト粉末９０．０質量部と、シランカップリング剤０．８質量部と、滑剤０．８質量部と、粉末状のポリアミド樹脂８．４質量部とをミキサーに充填して混合して得られた混合物を２３０℃で混練して、平均径２ｍｍの混練ペレットを作製し、この混練ペレットを９．７ｋＯｅの磁場中において温度３００℃、成形圧力８．５Ｎ／ｍｍ２で射出形成して、直径１５ｍｍ×高さ８ｍｍの円柱形（磁場の配向方向は円柱の中心軸に沿った方向）のボンド磁石を作製し、このボンド磁石の保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定磁場１０ｋＯｅで測定すると、保磁力ｉＨｃは、２２００〜３７００Ｏｅ、さらに好ましくは２４００〜３５００Ｏｅであり、残留磁化Ｂｒは、好ましくは２９５０Ｇ以上、さらに好ましくは２９７０Ｇ以上であり、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは、好ましくは２．１５ＭＧＯｅ以上、さらに好ましくは２．２〜２．５ＭＧＯｅである。
さらに、上記のボンド磁石を印加磁場方向に対して平行に切断し、電子顕微鏡により粒子の形状を２０００倍で観察し、得られた電子顕微鏡写真を２値化することにより、粒子の形状指数として、長軸長（１粒子を平行な２本の直線で挟み込んだときの直線間距離（平行な２本の直線に対して垂直に引いた線分の長さ）の最大値）が１．０μｍ以上の粒子の短軸長（１粒子を平行な２本の直線で挟み込んだときの直線間距離の最小値）に対する長軸長の比（長軸長／短軸長）（アスペクト比）を求める（各粒子を板状の粒子と仮定し、体積を長軸長×長軸長×短軸長として、体積で重みづけした体積平均アスペクト比を算出する）と、アスペクト比は、１．５５以下であるのが好ましい。アスペクト比が１．５５以下であれば、磁場配向によりボンド磁石用フェライト粉末の粒子を磁場方向に揃え易くなって、粒子の配向性が高く残留磁化Ｂｒや最大エネルギー積ＢＨｍａｘが高いボンド磁石を作製し易くなる。
以下、本発明によるボンド磁石用フェライト粉末およびその製造方法の実施例について詳細に説明する。
［実施例１］
（粗粉砕粉の製造）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）と（酸化鉄としての）ヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．７０：０．３０：０．７０：０．３０になるように秤量して混合し、この混合物にパンペレタイザー中で水を加えながら造粒し、得られた直径３〜１０ｍｍの球状の造粒物を内燃式のロータリーキルンに投入し、大気雰囲気中において１１００℃で２０分間焼成（一次焼成）して焼成物を得た。この焼成物をローラーミルで粉砕して、鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末を得た。この複合酸化物の粉末の比表面積を比表面積測定装置（カンタクローム社製のモノソーブ）を使用してＢＥＴ一点法によって測定したところ、比表面積は３．５ｍ２／ｇであった。
（粗粉砕粉の製造）
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）と（酸化鉄としての）ヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．７０：０．３０：０．７０：０．３０になるように秤量して混合し、この混合物にパンペレタイザー中で水を加えながら造粒し、得られた直径３〜１０ｍｍの球状の造粒物を内燃式のロータリーキルンに投入し、大気雰囲気中において１１００℃で２０分間焼成（一次焼成）して焼成物を得た。この焼成物をローラーミルで粉砕して、鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末を得た。この複合酸化物の粉末の比表面積を比表面積測定装置（カンタクローム社製のモノソーブ）を使用してＢＥＴ一点法によって測定したところ、比表面積は３．５ｍ２／ｇであった。
この複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）を、ＳｒとＬａの合計に対する酸化物中のモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝１０．０になるように秤量して混合し、この混合物に対して（添加剤として）０．１７質量％のホウ酸と２．３質量％の塩化カリウムを加えて混合した後、水を加えて造粒し、得られた直径３〜１０ｍｍの球状の造粒物を内燃式のロータリーキルンに投入し、大気中において１２５０℃（焼成温度）で２０分間焼成（二次焼成）して得られた焼成物をローラーミルで粉砕して、粗粉砕粉を得た。
（ボンド磁石用フェライト粉末の製造）
得られた粗粉砕粉１００質量部と水１５０質量部とを湿式のアトライターに投入し、２０分間粉砕処理を行ってスラリーを得た。このスラリーをろ過して得られた固形物を大気中において１５０℃で１０時間乾燥させて、乾燥ケーキを得た。この乾燥ケーキをミキサーで解砕して得られた解砕物を、振動ボールミル（株式会社村上精機工作所製のＵｒａｓ Ｖｉｂｒａｔｏｒ ＫＥＣ−８−ＹＨ）により、媒体として直径１２ｍｍのスチール製ボールを使用して、回転数１８００ｒｐｍ、振幅８ｍｍで２０分間粉砕処理を行った。このようにして得られた粉砕物を電気炉により大気中において９８５℃で３０分間アニール（焼鈍）して、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
得られた粗粉砕粉１００質量部と水１５０質量部とを湿式のアトライターに投入し、２０分間粉砕処理を行ってスラリーを得た。このスラリーをろ過して得られた固形物を大気中において１５０℃で１０時間乾燥させて、乾燥ケーキを得た。この乾燥ケーキをミキサーで解砕して得られた解砕物を、振動ボールミル（株式会社村上精機工作所製のＵｒａｓ Ｖｉｂｒａｔｏｒ ＫＥＣ−８−ＹＨ）により、媒体として直径１２ｍｍのスチール製ボールを使用して、回転数１８００ｒｐｍ、振幅８ｍｍで２０分間粉砕処理を行った。このようにして得られた粉砕物を電気炉により大気中において９８５℃で３０分間アニール（焼鈍）して、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、蛍光Ｘ線分析装置（株式会社リガク製のＺＳＸ１００ｅ）を使用して、ファンダメンタル・パラメータ法（ＦＰ法）により、各元素の成分量を算出することにより、組成分析を行った。この組成分析では、ボンド磁石用フェライト粉末を測定用セルに詰め、１０トン／ｃｍ２の圧力を２０秒間加えて成型し、測定モードをＥＺスキャンモード、測定径を３０ｍｍ、試料形態を酸化物、測定時間を標準時間とし、真空雰囲気中において、定性分析を行った後に、検出された構成元素に対して定量分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．３質量％のＭｎＯと、８５．３質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．４質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．８質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、４．９質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０２６、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．７９であった。なお、ｚは、Ｓｒの価数を＋２、Ｌａの価数を＋３、Ｆｅの価数を＋３、Ｃｏの価数を＋２、Ｏの価数を−２として、化学式の価数の合計が０（ゼロ）になるように算出した。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、粉末Ｘ線回折装置（株式会社リガク製のＭｉｎｉｆｌｅｘ６００）を使用して、管電圧を４０ｋＶ、管電流を１５ｍＡ、測定範囲を１５°〜６０°、スキャン速度を１°／分、スキャン幅を０．０２°として、粉末Ｘ線回折法（ＸＲＤ）による測定を行った。その測定結果を図１に示す。なお、図１の下側には、一般的なＭ型フェライト構造を有するＳｒＦｅ１２Ｏ１９のピーク位置が記載されている。図１から、すべてのピークがＳｒＦｅ１２Ｏ１９と同じ位置に観測され、本実施例のボンド磁石用フェライト粉末がＭ型フェライト構造を有することが確認された。この結果は、以下に説明する実施例２〜８および比較例１〜３でも同様であった。
また、ボンド磁石用フェライト粉末の平均粒径（ＡＰＤ）を比表面積測定装置（株式会社島津製作所製のＳＳ−１００）を用いて空気浸透法により測定したところ、平均粒径は１．７２μｍであった。また、このボンド磁石用フェライト粉末の比表面積を上記と同様の方法により測定したところ、比表面積は１．４７ｍ２／ｇであった。
また、ボンド磁石用フェライト粉末１０ｇを内径２．５４ｃｍφの円筒形の金型に充填した後に１トン／ｃｍ２の圧力で圧縮したときのボンド磁石用フェライト粉末の密度をボンド磁石用フェライト粉末の圧縮密度（ＣＤ）として測定したところ、３．４５ｇ／ｃｍ３であった。
また、ボンド磁石用フェライト粉末８ｇとポリエステル樹脂（日本地科学社製のＰ−レジン）０．４ｃｃを乳鉢中で混練し、得られた混練物７ｇを内径１５ｍｍφの金型に充填し、２トン／ｃｍ２の圧力で６０秒間圧縮して得られた成形品を金型から抜き取り、１５０℃で３０分間乾燥させて圧粉体を得た。この圧粉体の磁気特性として、ＢＨトレーサー（東英工業株式会社製のＴＲＦ−５ＢＨ）を使用して、測定磁場１０ｋＯｅで圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定したところ、保磁力ｉＨｃは３０６０Ｏｅであり、残留磁化Ｂｒは１８７０Ｇであった。
また、ボンド磁石用フェライト粉末２０ｍｇとパラフィン１０ｍｇを測定用セルに詰めて、６０℃で１０分間保持した後に冷却することによりボンド磁石用フェライト粉末を測定用セル中に固定し、振動試料型磁力計（東英工業株式会社製のＶＳＭ−５ＨＳＣ）を用いて、このボンド磁石用フェライト粉末の保磁力を５Ｔ（１０，０００Ｏｅ）まで磁場を印加したフルループ（掃印加速度２００Ｏｅ／秒）により−２５℃と０℃と２５℃の３点で測定し、その保磁力Ｈｃの変化率から、保磁力Ｈｃの温度係数を算出した。その結果、このボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃの温度係数は、−０．０２４％／℃であった。なお、この温度係数は、保磁力Ｈｃをｙとし、温度をｘとして、ｙとｘの関係式を最小二乗法により求めて、その関係式の傾きとして算出した。
（ボンド磁石の製造）
得られたボンド磁石用フェライト粉末９０．０質量部と、シランカップリング剤（東レダウコーニング株式会社製のＺ−６０９４Ｎ）０．８質量部と、滑剤（ヘンケル社製のＶＰＮ−２１２Ｐ）０．８質量部と、粉末状のポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製のＰ−１０１１Ｆ）８．４質量部とを秤量し、ミキサーに充填して混合して得られた混合物を２３０℃で混練して、平均径２ｍｍの混練ペレットを得た。この混練ペレットを射出成形機（住友重機械工業株式会社製）に装填して、９．７ｋＯｅの磁場中において温度３００℃、成形圧力８．５Ｎ／ｍｍ２で射出形成して、直径１５ｍｍ×高さ８ｍｍの円柱形（磁場の配向方向は円柱の中心軸に沿った方向）のボンド磁石（Ｆ．Ｃ．９０．０質量％、９．７ｋＯｅ）を得た。
得られたボンド磁石用フェライト粉末９０．０質量部と、シランカップリング剤（東レダウコーニング株式会社製のＺ−６０９４Ｎ）０．８質量部と、滑剤（ヘンケル社製のＶＰＮ−２１２Ｐ）０．８質量部と、粉末状のポリアミド樹脂（宇部興産株式会社製のＰ−１０１１Ｆ）８．４質量部とを秤量し、ミキサーに充填して混合して得られた混合物を２３０℃で混練して、平均径２ｍｍの混練ペレットを得た。この混練ペレットを射出成形機（住友重機械工業株式会社製）に装填して、９．７ｋＯｅの磁場中において温度３００℃、成形圧力８．５Ｎ／ｍｍ２で射出形成して、直径１５ｍｍ×高さ８ｍｍの円柱形（磁場の配向方向は円柱の中心軸に沿った方向）のボンド磁石（Ｆ．Ｃ．９０．０質量％、９．７ｋＯｅ）を得た。
このボンド磁石の磁気特性として、ＢＨトレーサー（東英工業株式会社製のＴＲＦ−５ＢＨ）を使用して、測定磁場１０ｋＯｅでボンド磁石の保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定したところ、保磁力ｉＨｃは３０１７Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０６９Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．３３ＭＧＯｅであった。
また、このボンド磁石を印加磁場方向に対して平行に切断し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により粒子の形状を２０００倍で観察し、得られたＳＥＭ写真を２値化することにより、粒子の形状指数として、ＳＥＭ写真中の２００個以上の粒子（ＳＥＭ写真の１以上の視野内に外縁部全体が観察される長軸長（１粒子を平行な２本の直線で挟み込んだときの直線間距離の最大値）が１．０μｍ以上の２００個以上の粒子）について、短軸長（１粒子を平行な２本の直線で挟み込んだときの直線間距離の最小値）に対する長軸長の比（長軸長／短軸長）の平均値（アスペクト比）を求めたところ、１．４３であった。なお、このアスペクト比として、各粒子を板状の粒子と仮定し、体積を長軸長×長軸長×短軸長として、体積で重みづけした体積平均アスペクト比を算出した。
［実施例２］
湿式のアトライターによる粉砕処理時間を４０分間とした以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
湿式のアトライターによる粉砕処理時間を４０分間とした以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８５．１質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．５質量％のＣｏ２Ｏ３と、０．１質量％のＺｎＯと、６．７質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、４．９質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．４質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０２８、ｎ＝１１．６、ｚ＝０．６４であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．６２μｍ、比表面積は１．６２ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４０ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３１３０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８７０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３０５２Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０３８Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２８ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５４であった。
［実施例３］
湿式のアトライターによる粉砕処理時間を８０分間とした以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
湿式のアトライターによる粉砕処理時間を８０分間とした以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８５．０質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．５質量％のＣｏ２Ｏ３と、０．１質量％のＺｎＯと、６．７質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．０質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．４質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０２８、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．７９であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．４２μｍ、比表面積は１．９６ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４２ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３３１０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８７０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３１９３Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０３６Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２８ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５０であった。
［実施例４］
二次焼成の温度を１１５０℃とした以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
二次焼成の温度を１１５０℃とした以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８５．０質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．６質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．８質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、４．９質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．４質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３１、ｙ＝０．０２９、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．８３であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．５３μｍ、比表面積は１．６５ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．２９ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３４１０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８２０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３４０７Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは２９８５Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２１ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５４であった。
［実施例５］
実施例１と同様の複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）を、ＳｒとＬａの合計に対する酸化鉄中のＦｅのモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝１０．４になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
実施例１と同様の複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）を、ＳｒとＬａの合計に対する酸化鉄中のＦｅのモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝１０．４になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．４質量％のＭｎＯと、８５．７質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．４質量％のＣｏ２Ｏ３と、０．１質量％のＺｎＯと、６．５質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、４．７質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＭｎ、Ｚｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．４質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３１、ｙ＝０．０２６、ｎ＝１２．０、ｚ＝−０．０４であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．７０μｍ、比表面積は１．５６ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４０ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２７８０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８９０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２５４６Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３００９Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２３ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５３であった。
［実施例６］
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．７０：０．３０：０．８５：０．１５になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．７０：０．３０：０．８５：０．１５になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．３質量％のＭｎＯと、８６．４質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．２質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．７質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．０質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０１４、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．７３であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．８７μｍ、比表面積は１．２７ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４３ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２６５０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８８０Ｇであった。また、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃを測定し、その保磁力Ｈｃの温度係数を算出したところ、−０．０６３％／℃であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２７２４Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０３８Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２９ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５２であった。
［実施例７］
二次焼成の温度を１３００℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
二次焼成の温度を１３００℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．３質量％のＭｎＯと、８６．５質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．２質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．７質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．０質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０１３、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．６１であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．８４μｍ、比表面積は１．３６ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４９ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２３９０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１９１０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２４７３Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０４３Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２９ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．４９であった。
［実施例８］
二次焼成の温度を１２００℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
二次焼成の温度を１２００℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．３質量％のＭｎＯと、８６．２質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．３質量％のＣｏ２Ｏ３と、０．２質量％のＺｎＯと、６．８質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．０質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＭｎ、Ｚｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０１４、ｎ＝１１．４、ｚ＝０．８５であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．７１μｍ、比表面積は１．４９ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４０ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２８７０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８７０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２８６５Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０６１Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．３２ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．４７であった。
［実施例９］
複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイトを、ＳｒとＬａの合計に対する酸化物中のモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝９．８になるように秤量して混合した以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイトを、ＳｒとＬａの合計に対する酸化物中のモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝９．８になるように秤量して混合した以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８５．７質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．３質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．９質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．３質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＭｎ、Ｚｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３３、ｙ＝０．０１５、ｎ＝１１．０、ｚ＝１．４６であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．９０μｍ、比表面積は１．３２ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４１ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２８４０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８４０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３０３８Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３００４Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２３ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５０であった。
［実施例１０］
複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイトを、ＳｒとＬａの合計に対する酸化物中のモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝１０．４になるように秤量して混合した以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
複合酸化物の粉末と（酸化鉄としての）ヘマタイトを、ＳｒとＬａの合計に対する酸化物中のモル比（Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ））＝１０．４になるように秤量して混合した以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．４質量％のＭｎＯと、８６．５質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．２質量％のＣｏ２Ｏ３と、０．２質量％のＺｎＯと、６．７質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、４．８質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＭｎ、Ｚｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３１、ｙ＝０．０１４、ｎ＝１１．７、ｚ＝０．４１であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．９７μｍ、比表面積は１．２１ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．３９ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２５４０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８７０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２５６４Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０１３Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２４ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５１であった。
［実施例１１］
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．８０：０．２０：０．８０：０．２０になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．８０：０．２０：０．８０：０．２０になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８６．５質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．６質量％のＣｏ２Ｏ３と、７．７質量％のＳｒＯと、０．２質量％のＢａＯと、３．５質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．２２、ｙ＝０．０１８、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．６７であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．９８μｍ、比表面積は１．２０ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４０ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２６００Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８７０Ｇであった。また、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃを測定し、その保磁力Ｈｃの温度係数を算出したところ、０．０２０％／℃であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２７４８Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０３１Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２６ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．４９であった。
［実施例１２］
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．８０：０．２０：０．９０：０．１０になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．８０：０．２０：０．９０：０．１０になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８７．２質量％のＦｅ２Ｏ３と、０．９質量％のＣｏ２Ｏ３と、７．９質量％のＳｒＯと、０．２質量％のＢａＯと、３．２質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．２０、ｙ＝０．０１０、ｎ＝１１．５、ｚ＝０．７４であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は２．１１μｍ、比表面積は１．１１ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４５ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２３４０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８９０Ｇであった。また、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃを測定し、その保磁力Ｈｃの温度係数を算出したところ、０．０５２％／℃であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２３７１Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０６４Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．３１ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．４３であった。
［実施例１３］
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．９０：０．１０：０．９０：０．１０になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．９０：０．１０：０．９０：０．１０になるように秤量して混合した以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８７．６質量％のＦｅ２Ｏ３と、０．９質量％のＣｏ２Ｏ３と、８．３質量％のＳｒＯと、０．２質量％のＢａＯと、２．４質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．１５、ｙ＝０．０１０、ｎ＝１１．６、ｚ＝０．５３であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は２．０１μｍ、比表面積は１．０９ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．３９ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２２９０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１９２０Ｇであった。また、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃを測定し、その保磁力Ｈｃの温度係数を算出したところ、０．０５６％／℃であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２４１４Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは３０３８Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２７ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．４４であった。
［実施例１４］
一次焼成の温度を１２００℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
一次焼成の温度を１２００℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８６．２質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．３質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．８質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．０質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３２、ｙ＝０．０１４、ｎ＝１１．３、ｚ＝０．９０であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．６２μｍ、比表面積は１．５３ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４０ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３０１０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１５７０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３２９８Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは２９９９Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２４ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．４９であった。
［実施例１５］
一次焼成の温度を１０５０℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
一次焼成の温度を１０５０℃とした以外は、実施例６と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．４質量％のＭｎＯと、８６．４質量％のＦｅ２Ｏ３と、１．３質量％のＣｏ２Ｏ３と、６．５質量％のＳｒＯと、０．１質量％のＢａＯと、５．１質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎ、Ｂａなどの元素も検出されたが、いずれも微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３４、ｙ＝０．０１４、ｎ＝１１．７、ｚ＝０．４０であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．８８μｍ、比表面積は１．２１ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４１ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは２９５０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８５０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２８８０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは２９９８Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．２３ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５３であった。
［比較例１］
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．７０：０．３０：１１．７０：０．３０になるように秤量して混合し、一次焼成の温度を１１００℃から１２５０℃に変更して、二次焼成を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３、比表面積５．８ｍ２／ｇ）と酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３、比表面積３．８ｍ２／ｇ）とヘマタイト（α−Ｆｅ２Ｏ３、比表面積５．３ｍ２／ｇ）と酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４、比表面積３．３ｍ２／ｇ）をモル比Ｓｒ：Ｌａ：Ｆｅ：Ｃｏ＝０．７０：０．３０：１１．７０：０．３０になるように秤量して混合し、一次焼成の温度を１１００℃から１２５０℃に変更して、二次焼成を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．３質量％のＭｎＯと、８５．３質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．４質量％のＣｏ２Ｏ３と、７．０質量％のＳｒＯと、４．９質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３１、ｙ＝０．０２６、ｎ＝１１．３、ｚ＝１．１２であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．２６μｍ、比表面積は２．１９ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．３４ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３５９０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８３０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３３３２Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは２８８２Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．０４ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５６であった。
［比較例２］
一次焼成の温度を１２００℃とした以外は、比較例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
一次焼成の温度を１２００℃とした以外は、比較例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．３質量％のＭｎＯと、８５．３質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．４質量％のＣｏ２Ｏ３と、７．１質量％のＳｒＯと、４．７質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３０、ｙ＝０．０２６、ｎ＝１１．３、ｚ＝１．０９であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．２５μｍ、比表面積は２．２１ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．２６ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３９５０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１７９０Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは３６０９Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは２８６７Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．０２ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．６２であった。
［比較例３］
一次焼成の温度を１３００℃とした以外は、比較例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
一次焼成の温度を１３００℃とした以外は、比較例１と同様の方法により、ボンド磁石用フェライト粉末を得た。
このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、組成分析を行った。その結果、ボンド磁石用フェライト粉末中には、０．１質量％のＣｒ２Ｏ３と、０．３質量％のＭｎＯと、８５．４質量％のＦｅ２Ｏ３と、２．４質量％のＣｏ２Ｏ３と、７．０質量％のＳｒＯと、４．７質量％のＬａ２Ｏ３が含まれており、ボンド磁石用フェライト粉末の主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏが検出された。なお、原料中の不純物由来と考えられるＣｒ、Ｍｎなどの元素も検出されたが、いずれも酸化物換算０．３質量％と微量であった。これらの微量（酸化物換算で１．０質量％以下）の元素を不純物とみなし、主成分であるＳｒ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｏの分析値から、ボンド磁石用フェライト粉末の化学式を（Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚと表記した場合のｘ、ｙ、ｎ、ｚを算出すると、ｘ＝０．３０、ｙ＝０．０２６、ｎ＝１１．４、ｚ＝０．９５であった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末について、実施例１と同様の方法により、平均粒径、比表面積、圧縮密度（ＣＤ）、圧粉体の保磁力ｉＨｃおよび残留磁化Ｂｒを測定した。その結果、平均粒径は１．２２μｍ、比表面積は２．４１ｍ２／ｇ、圧縮密度（ＣＤ）は３．４２ｇ／ｃｍ３、圧粉体の保磁力ｉＨｃは３１４０Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは１８００Ｇであった。
また、このボンド磁石用フェライト粉末を使用して、実施例１と同様の方法により、ボンド磁石を得た。このボンド磁石について、実施例１と同様の方法により、保磁力ｉＨｃ、残留磁化Ｂｒおよび最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定し、アスペクト比を算出したところ、保磁力ｉＨｃは２８８５Ｏｅ、残留磁化Ｂｒは２９３０Ｇ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは２．１１ＭＧＯｅであり、アスペクト比は１．５８であった。
これらの実施例および比較例の結果を表１〜表４に示す。また、実施例１および比較例１で得られたボンド磁石の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真をそれぞれ図２および図３に示す。
実施例１〜１５および比較例１〜３の結果から、実施例１〜１５では、磁場配向により高い残留磁化Ｂｒを有するボンド磁石を得ることができる、ボンド磁石用フェライト粉末を製造することができることがわかる。
また、実施例１、６及び１１〜１３のボンド磁石用フェライト粉末は、保磁力Ｈｃの温度係数が０．１％／℃以下と極めて低く、低温減磁の影響を受け難いボンド磁石用フェライト粉末であることがわかる。特に、実施例１および６のボンド磁石用フェライト粉末は、保磁力Ｈｃの温度係数が負の温度係数であり、低温減磁の影響を極めて受け難い優れたボンド磁石用フェライト粉末であることがわかる。
Claims (12)
- 鉄とストロンチウムとランタンとコバルトの複合酸化物の粉末と、酸化鉄とを混合して造粒した後、焼成することを特徴とする、ボンド磁石用フェライト粉末の製造方法。
- 前記焼成により得られた焼成物を粗粉砕して得られた粗粉砕粉を粉砕した後、アニールすることを特徴とする、請求項１に記載のボンド磁石用フェライト粉末の製造方法。
- 前記複合酸化物の粉末が、炭酸ストロンチウムと酸化ランタンと酸化鉄と酸化コバルトとを混合して造粒した後、１０００〜１２５０℃で焼成して得られた焼成物を粉砕することにより得られることを特徴とする、請求項１または２に記載のボンド磁石用フェライト粉末の製造方法。
- 前記複合酸化物の粉末と前記酸化鉄とを混合して造粒した後の焼成が１１００〜１４００℃で行われることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のボンド磁石用フェライト粉末の製造方法。
- 前記複合酸化物の粉末と前記酸化鉄を混合する際に、ＳｒとＬａの合計に対する前記酸化鉄中のＦｅのモル比Ｆｅ／（Ｓｒ＋Ｌａ）が４．５〜１１．７になるように前記複合酸化物の粉末と前記酸化鉄を混合することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のボンド磁石用フェライト粉末の製造方法。
- （Ｓｒ１−ｘＬａｘ）・（Ｆｅ１−ｙＣｏｙ）ｎＯ１９−ｚ（但し、０＜ｘ≦０．５、０＜ｙ≦０．０４、１０．０≦ｎ≦１２．５、−１．０≦ｚ≦３．５）の組成を有し、平均粒径が１．３〜２．５μｍであることを特徴とする、ボンド磁石用フェライト粉末。
- 前記ボンド磁石用フェライト粉末の比表面積が１．０〜２．１ｍ２／ｇであることを特徴とする、請求項６に記載のボンド磁石用フェライト粉末。
- 前記ボンド磁石用フェライト粉末の長軸長が１．０μｍ以上の粒子の短軸長に対する長軸長の比（長軸長／短軸長）の平均値が１．５５以下であることを特徴とする、請求項６または７に記載のボンド磁石用フェライト粉末。
- 前記ボンド磁石用フェライト粉末９０．０質量部と、シランカップリング剤０．８質量部と、滑剤０．８質量部と、粉末状のポリアミド樹脂８．４質量部とをミキサーに充填して混合して得られた混合物を２３０℃で混練して、平均径２ｍｍの混練ペレットを作製し、この混練ペレットを９．７ｋＯｅの磁場中において温度３００℃、成形圧力８．５Ｎ／ｍｍ２で射出形成して、直径１５ｍｍ×高さ８ｍｍの円柱形（磁場の配向方向は円柱の中心軸に沿った方向）のボンド磁石を作製し、このボンド磁石の残留磁化Ｂｒを測定磁場１０ｋＯｅで測定したときに、残留磁化Ｂｒが２９５０Ｇ以上であることを特徴とする、請求項６乃至８のいずれかに記載のボンド磁石用フェライト粉末。
- 前記ボンド磁石の最大エネルギー積ＢＨｍａｘを測定磁場１０ｋＯｅで測定したときに、最大エネルギー積ＢＨｍａｘが２．１５ＭＧＯｅ以上であることを特徴とする、請求項６乃至９のいずれかに記載のボンド磁石用フェライト粉末。
- 前記ボンド磁石用フェライト粉末の保磁力Ｈｃの温度係数が０．１％／℃以下であることを特徴とする、請求項６乃至１０のいずれかに記載のボンド磁石用フェライト粉末。
- 請求項６乃至１１のいずれかに記載のボンド磁石用フェライト粉末と、バインダとを備えたことを特徴とする、ボンド磁石。
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