JP2020036457A - 電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状の接合部絶縁部材を容易に接合部の間に配置することが可能な電機子の製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）の製造方法は、複数のセグメント導体４０のうちのステータコア１０（電機子コア）の中心軸線方向の一方側に配置される複数の第２導体８０（一方側セグメント導体）の脚部８１を、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側からステータコア１０のスロット１２に挿入する工程と、複数の第２導体８０をスロット１２に配置した後に、複数の第２導体８０のうち、１つのスロット１２において径方向に隣接する第２導体８０の脚部８１の第２対向面８４の間に、シート状の第２絶縁部材２１（接合部絶縁部材）を配置する工程とを備える。【選択図】図２３

Description

本発明は、電機子の製造方法に関する。

従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータのスロットには、コイルが配置されている。コイルは、３分割されている。具体的には、コイルは、１つの直線形状の直線部導体セグメントと、２つの略Ｕ字形状（または、略Ｖ字形状）のコイルエンド部導体セグメントとにより構成されている。

また、上記特許文献１では、複数のスロットの各々に絶縁インシュレータが配置されている。絶縁インシュレータは、樹脂により形成されている。また、絶縁インシュレータには、直線部導体セグメントが挿入される挿入孔が設けられている。挿入孔は、１つの絶縁インシュレータに複数設けられている。そして、絶縁インシュレータの挿入孔の内部において、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとが接合されている。また、複数の挿入孔の各々に直線部導体セグメントが中心軸線方向（軸方向）に沿って挿入されることにより、直線部導体セグメント同士（および、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部同士）が絶縁されている。

特開２００６−１４１０７６号公報

しかしながら、上記特許文献１の電機子では、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部同士を絶縁するための絶縁インシュレータが樹脂により形成されているため、絶縁インシュレータ（絶縁部材）を形成するのが比較的困難であるという不都合がある。そこで、このような不都合を解消するように、比較的厚みの薄いシート状の絶縁部材により接合部同士を絶縁することが考えられる。しかしながら、シート状の絶縁部材は変形しやすいため、シート状の絶縁部材（接合部絶縁部材）を接合部の間に配置することが比較的困難な場合があるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、シート状の接合部絶縁部材を容易に接合部の間に配置することが可能な電機子の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に延びる脚部を有する複数のセグメント導体の脚部の先端部同士が、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側において接合されることにより形成されるコイル部と、セグメント導体の脚部の先端部同士が接合された接合部のうち、径方向に隣接する接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備える、電機子の製造方法であって、複数のセグメント導体のうちの電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の一方側セグメント導体の脚部を、電機子コアの中心軸線方向の一方側から電機子コアのスロットに挿入する一方側セグメント導体挿入工程と、複数の一方側セグメント導体をスロットに配置した後に、複数の一方側セグメント導体のうち、１つのスロットにおいて径方向に隣接する一方側セグメント導体の脚部の先端部の間に、シート状の接合部絶縁部材を配置する接合部絶縁部材配置工程と、電機子コアの中心軸線方向の他方側に配置され、一方側セグメント導体の脚部よりも短い脚部を有する複数の他方側セグメント導体のうち、少なくとも一部の他方側セグメント導体の脚部の先端部を、電機子コアの中心軸線方向の他方側から複数の一方側セグメント導体の脚部の先端部に当接させる他方側セグメント導体当接工程と、複数の一方側セグメント導体の脚部の先端部と他方側セグメント導体の脚部の先端部とを接合する接合工程とを備える。

この発明の一の局面による電機子の製造方法では、上記のように、複数の一方側セグメント導体をスロットに配置した後に、複数の一方側セグメント導体のうち、１つのスロットにおいて径方向に隣接する一方側セグメント導体の脚部の先端部の間に、シート状の接合部絶縁部材を配置する接合部絶縁部材配置工程を備える。これにより、複数の他方側セグメント導体の脚部よりも長い脚部を有する複数の一方側セグメント導体が先にスロットに配置されるので、中心軸線方向におけるスロットの端部側に、複数の一方側セグメント導体の脚部の先端部が配置される。そして、中心軸線方向におけるスロットの端部側に配置される複数の一方側セグメント導体の脚部の先端部の間にシート状の接合部絶縁部材を配置するので、接合部絶縁部材の中心軸線方向における移動距離を比較的短くすることができる。これにより、シート状の接合部絶縁部材を容易に接合部の間に配置することができる。その結果、シート状の接合部絶縁部材を接合部の間に配置する工程の生産性を向上させることができる。

本発明によれば、上記のように、シート状の絶縁部材を容易に接合部の間に配置することができる。

一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。 一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。 一実施形態によるステータの分解斜視図である。 一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。 一実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。 一実施形態による第２コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。 一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。 一実施形態による第１セグメント導体の構成を示す図である。 一実施形態による第２セグメント導体の構成を示す図である。 一実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。 一実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。 一実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。 図１の１０００−１０００線に沿った断面図である。 一実施形態による第１絶縁部材の配置位置と第２絶縁部材の配置位置との関係を示す図である。 一実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。 一実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材と第２絶縁部材との境界近傍を示す断面図である。 一実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。 一実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。 一実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。 一実施形態によるステータの製造装置を示す図である。 一実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。 スロットに第１絶縁部材を配置する工程を説明するための図である。 スロットに第２導体を配置する工程を説明するための図である。 スロットに第２絶縁部材を配置する工程を説明するための図である。 スロットに第１導体を配置する工程を説明するための図である。 変形例によるステータの製造方法を説明するための図である。 第１変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。 第２変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。 第３変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。 第４変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。

以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。

［ステータの構造］
図１〜図２１を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。

図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、図３に示すように、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。また、本実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１を備える。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第１絶縁部材２０は、特許請求の範囲の「コア脚部絶縁部材」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。ここで、本実施形態では、ステータコア１０は、熱膨張係数Ｋ１を有する複数の珪素鋼板が積層されて形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

（コイル部の構造）
コイル部３０は、図５に示すように、平角導線により構成されている。本実施形態では、コイル部３０は、ステータコア１０の熱膨張係数Ｋ１（線膨張係数）よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する材料により構成されている。たとえば、コイル部３０（導体本体４０ｃ）は、熱膨張係数Ｋ１よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する銅またはアルミニウムにより構成されている。

また、コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図５に示すように、本実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。なお、第１脚部７１および第２脚部８１は、特許請求の範囲の「脚部」の一例である。

コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

〈コイル部の結線の構成〉
図６に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

〈コイルアッセンブリの構造〉
図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。なお、第１セグメント導体７０（第１導体７０）は、特許請求の範囲の「他方側セグメント導体」の一例である。

図７に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。なお、第２セグメント導体８０（第２導体８０）は、特許請求の範囲の「一方側セグメント導体」の一例である。

（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁｛図２参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

〈第１導体および第２導体の構造〉
図９および図１０に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、本実施形態では、第１導体７０は、軸方向の長さＬ１を有する中心軸線方向に延びる第１脚部７１を含む。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に長さＬ１よりも大きい長さＬ２を有する中心軸線方向に延びる第２脚部８１を含む。なお、一対の第１脚部７１の長さＬ１は、互いに略等しい。また、一対の第２脚部８１の長さＬ２は、互いに略等しい。

本実施形態では、図９に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。

また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、第１脚部７１の軸方向長さＬ１とは、第１脚部７１の最先端から第１コイルエンド部７２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと端面１０ｂとの距離（間隔）を意味する。

同様に、図１０に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。本実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、第２脚部８１の軸方向長さＬ２とは、第２脚部８１の最先端から第２コイルエンド部８２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。

〈動力導体の構成〉
図１１に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１４参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。

詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。

また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。

〈中性点導体の構成〉
図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図６に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。

外径側中性点導体６１は、図１２に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。

Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１２に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

内径側中性点導体６２は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

中性点コイルエンド部６２ｃは、図１４に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

（接合部の構成）
図１４に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０と複数の第２導体８０とが接合されている。また、本実施形態では、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ことによって、第１導体７０の第１脚部７１の第１対向面７４と、第２導体８０の第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された接合部９０は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中心よりも一方の端部側（端面１０ａ近傍）に配置されている。また、ステータコア１０の全てのスロット１２において、接合部９０は、軸方向の一方側の端面１０ａの近傍に設けられている。ここで、端面１０ａの近傍とは、たとえば、軸方向において、軸方向中心Ｃ２よりもＺ２方向側で、端面１０ａと同一の位置、および、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内を含む。

また、本実施形態では、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。

〈対向面の構成〉
図１５に示すように、複数のセグメント導体４０のうちの第１導体７０には、第２導体８０の第２対向面８４に対向する第１対向面７４が設けられている。また、第２導体８０には、第１導体７０の第１対向面７４に対向する第２対向面８４が設けられている。そして、接合部９０は、軸方向に対向し合う第１導体７０および第２導体８０の径方向に対向し合う第１対向面７４と第２対向面８４とが接合されることにより形成されている。すなわち、接合部９０とは、第１導体７０と第２導体８０とが接合された部分を意味する。なお、第１対向面７４および第２対向面８４は、それぞれ、特許請求の範囲の「他方側セグメント導体の先端部」および「一方側セグメント導体の先端部」の一例である。

詳細には、第１脚部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２脚部８１に対向する第１対向面７４を含む。また、第２脚部８１は、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向くとともに、第１対向面７４に対向する第２対向面８４を含む。そして、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合されることにより、第１導体７０と第２導体８０とが接合されている。

また、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とは、たとえば、接合材（図示せず）により接合されている。接合材は、第１対向面７４と第２対向面８４とを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材の体積が減少して、第１対向面７４と第２対向面８４とを近接させる機能を有する。

図１５に示すように、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。具体的には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された（オーバラップした）部分である。

（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図５に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１６に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１４に示すように、本実施形態では、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図５参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。

そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、本実施形態では、図１４に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図５に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。

固定層２０ｃは、図１６に示すように、本実施形態では、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みがｔ２（図１７参照）からｔ３（図１８参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。

また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。

図１４に示すように、本実施形態では、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、本実施形態では、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１６に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。

また、本実施形態では、図１５に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１９に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０の第１脚部７１の第１対向面７４と、第２導体８０の第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された接合部９０のうち、径方向に隣接する接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「コイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。したがって、一つのスロット１２には、複数のコイルが配置される。

ここで、本実施形態では、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂとを含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。

なお、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃと、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄとを含む。

また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ｂと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ｂとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されている。

このように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

また、本実施形態では、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１との接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。

また、図１５に示すように、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。具体的には、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１のＺ２方向側は、ステータコア１０の端面１０ａから外側に突出しており、Ｚ１方向側は、スロット１２内に配置されている。

また、図１５に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第２セグメント導体８０の第２コイルエンド部８２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。

また、図３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。

また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２１に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における中心軸線方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。

また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ３の２枚分（ｔ３×２）を加えたものである。

また、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。

（ステータの製造装置）
次に、図１４および図２２を参照して、ステータ１００の製造装置２００について説明する。ステータ１００の製造装置２００は、押圧治具２０１を備えている。押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１導体７０の第１脚部７１と第２導体８０の第２脚部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧するように構成されている。具体的には、押圧治具２０１は、複数のスロット１２毎に配置され、径方向に移動可能に構成されている。また、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に対応するように複数（スロット１２の数と同数）設けられており、複数の押圧治具２０１毎に、独立して径方向に移動可能に構成されている。

また、ステータ１００の製造装置２００は、複数のスロット１２毎に独立して押圧治具２０１を移動させる移動機構部２０２を備える。移動機構部２０２は、複数の押圧治具２０１毎に設けられており、複数の押圧治具２０１毎に径方向の移動量を調整可能に構成されている。移動機構部２０２は、たとえば、アクチュエータからなる。

図１４に示すように、ステータ１００の製造装置２００は、接着層加熱部２０３を備える。接着層加熱部２０３は、ステータコア１０よりも径方向内側または径方向外側の少なくとも一方（好ましくは、両方）に配置され、誘導加熱（ＩＨ：Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇ）を行うことが可能に構成されている。そして、接着層加熱部２０３は、第１絶縁部材２０の接着層２０ｃを発泡温度Ｔ１よりも高く、かつ、硬化温度Ｔ２よりも高い温度に（室温から）加熱するように構成されている。なお、接着層加熱部２０３は、誘導加熱を用いることにより、一般的な加熱炉に比べて、所望の温度上昇率（比較的高い温度上昇率）で接着層２０ｃを加熱させることが可能である。また、接合部９０は、押圧治具２０１に押圧された状態で、加熱炉に配置されることにより、加熱される。

［ステータの製造方法］
次に、本実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。図２３に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。

（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する第１導体７０および第２導体８０とが準備される。

たとえば、図８に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、第１導体７０（図９）、第２導体８０（図１０）、動力導体５０の一部または中性点導体６０の一部を構成する第２脚部８１（図１１および図１２）が形成される。

〈動力導体の形成〉
図１１に示すように、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が、それぞれ、引出線５４を介して、共通の動力端子部材５１に電気的に接合されることにより、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３が電気的に接続され、動力導体５０が形成される。動力導体５０は、各相毎に形成される。

詳細には、２つの第２脚部８１と、導体板５５とがロウ付けまたは溶接（接合）されて、外径側動力導体５２が形成される。また、２つの第２脚部８１と、導体板５５とがロウ付けまたは溶接（接合）されて、内径側動力導体５３が形成される。たとえば、溶接は、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれかにより実施される。また、絶縁チューブ５１ａが外周に取り付けられ、動力端子部材５１に接合された複数の引出線５４が準備される。そして、外径側動力導体５２の導体板５５の径方向外側に、引出線５４が溶接される。また、内径側動力導体５３の導体板５５の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に引出線５４が溶接される。これにより、径方向外側に配置される外径側動力導体５２と径方向内側に配置される内径側動力導体５３とに跨る二股状の動力導体５０が形成される。

〈中性点導体の形成〉
図１２に示すように、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６１ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａが成形される。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置される。Ｖ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂが成形される。

その後、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの径方向外側の端面において、２つの中性点コイルエンド部６１ｄ（コイルエンド部同士）が溶接され（中性点導体接合工程が実施され）る。これにより、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続された、外径側中性点導体６１（中性点導体６０）が形成される。

図１３に示すように、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃを含む、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａが成形される。Ｖ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む、Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂが成形される。その後、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの軸方向外側の端面において、２つの中性点コイルエンド部６２ｄ（コイルエンド部同士）が溶接され、内径側中性点導体６２（中性点導体６０）が形成される。

（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
ステップＳ２（図２３参照）において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。図７に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂには、動力導体５０および中性点導体６０が配置されている。

（第１絶縁部材をスロットに配置する工程）
ステップＳ３（図２３参照）において、図２４に示すように、複数の第２導体８０をスロット１２に挿入する工程（ステップＳ４）の前に、スロット１２とコイル部３０とを絶縁するためのシート状の第１絶縁部材２０がスロット１２に挿入される。第１絶縁部材２０は、軸方向両側が開放または開口されているとともに径方向内側が閉じた状態で配置される。また、図１７に示すように、発泡されていない状態の発泡剤２０ｄを含む接着層２０ｃを有する第１絶縁部材２０がスロット１２に配置される。すなわち、この時の接着層２０ｃの厚みｔ２は、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む接着層２０ｃの厚みｔ３（図１８参照）よりも小さい。なお、第１絶縁部材２０をスロット１２に配置する工程は、特許請求の範囲の「コア脚部絶縁部材挿入工程」の一例である。

（第２導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ４（図２３参照）において、図２５に示すように、複数のセグメント導体４０のうちのステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体８０の第２脚部８１が、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側からステータコア１０のスロット１２に挿入される。なお、円環状に組み合わされた複数の（全ての）第２導体８０（第２コイルアッセンブリ３０ｂ）の第２脚部８１が、一斉にスロット１２に挿入される。具体的には、第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成する動力導体５０、中性点導体６０および第２導体８０の各第２脚部８１が、各スロット１２に挿入される。つまり、全てのスロット１２に、全ての第２導体８０の第２脚部８１が挿入される。なお、複数の第２導体８０は、リード線（動力導体５０、中性点導体６０）が接続される側の導体である。なお、第２導体８０をスロット１２に配置する工程は、特許請求の範囲の「一方側セグメント導体挿入工程」の一例である。

なお、第２導体８０の第２脚部８１の長さＬ２（図１０参照）が、第１導体７０の第１脚部７１の長さＬ１（図９参照）よりも長い（Ｌ２＞Ｌ１）ので、第２脚部８１の第２対向面８４は、ステータコア１０の端面１０ａ側（近傍）に配置される。つまり、スロット１２に対する第２脚部８１の中心軸線方向に沿った相対的な移動距離は、比較的長くなる。

（第２絶縁部材を配置する工程）
ステップＳ５（図２３参照）において、図２６に示すように、複数の第２導体８０をスロット１２に配置した後に、複数の第２導体８０のうち、１つのスロット１２において径方向に隣接する第２導体８０の第２脚部８１の第２対向面８４（第２脚部８１）の間に、シート状の第２絶縁部材２１を配置する。また、スロット１２に挿入された第１絶縁部材２０に少なくとも一部が当接するように、シート状の第２絶縁部材２１が配置される。詳細には、図５に示すように、１つのスロット１２に径方向に沿って複数配置されている第２導体８０の第２脚部８１同士の間と、第２導体８０と第１絶縁部材２０との間とに、第２絶縁部材２１を配置する。また、図２６に示すように、第２導体８０の径方向一方側および他方側を覆うように、第２絶縁部材２１を配置する。なお、第２絶縁部材２１は、シート状の絶縁部材が折り曲げられることにより形成される。また、第２絶縁部材２１を配置する工程は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材配置工程」の一例である。

なお、第２導体８０の第２脚部８１の第２対向面８４が、ステータコア１０の端面１０ａ側（近傍）に配置されているので、スロット１２に対する第２絶縁部材２１の中心軸線方向に沿った相対的な移動距離は、比較的短い。また、第２脚部８１の第２対向面８４が、ステータコア１０の端面１０ａ側（近傍）に配置されているので、第２脚部８１に対して第２絶縁部材２１が適切に配置されたか否かを視認することが可能である。

（第１導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ６（図２３参照）において、図２７に示すように、シート状の第２絶縁部材２１を複数の第２導体８０の第２対向面８４の間に配置する工程の後に、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置される、第２導体８０の第２脚部８１よりも短い第１脚部７１を有する複数の第１導体７０のうちの少なくとも一部を、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側からステータコア１０に対して相対的に移動させる。これにより、第１導体７０の第１脚部７１がスロット１２内に挿入される。そして、複数の第１導体７０の第１対向面７４を複数の第２導体８０の第２対向面８４に当接させる。なお、複数の第１導体７０は、リード線（動力導体５０、中性点導体６０）が接続される側とは反対側の導体である。なお、第１導体７０をスロット１２に配置する工程は、特許請求の範囲の「他方側セグメント導体当接工程」の一例である。

具体的には、第１コイルアッセンブリ３０ａを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａを構成する第１導体７０の第１脚部７１が、各スロット１２に配置される。これにより、円環状に組み合わされた複数の第１導体７０の第１対向面７４が、一斉に、複数の第２導体８０の第２対向面８４に当接される。つまり、全てのスロット１２に、全ての第１導体７０の第１脚部７１が挿入される。また、第１導体７０は、第１導体７０の第１対向面７４が第２導体８０の第２対向面８４に径方向に対向するように配置される。これにより、第１導体７０のＲ２方向側の面（第１対向面７４と反対側の面）と、第２導体８０のＲ１方向側の面（第２対向面８４とは反対側の面）とが、第２絶縁部材２１に覆われる。

（ステータコアと第２脚部との接着および第１脚部と第２脚部との接合を行う工程）
ステップＳ７（図２３参照）において、接着層２０ｃにより、ステータコア１０と第２脚部８１との接着が行われ、径方向に複数のセグメント導体４０が押圧されることにより、第１脚部７１と第２脚部８１との接合が行われる。なお、第１脚部７１と第２脚部８１とを接合する工程は、特許請求の範囲の「接合工程」の一例である。

具体的には、図１４に示すように、第１脚部７１の第１対向面７４および第２脚部８１の第２対向面８４の径方向内側（開口部１２ａ）に押圧治具２０１が配置される。たとえば、接合部９０がスロット１２内においてＺ２方向側の端部（端面１０ａ）近傍のみに配置されるので、接合部９０を径方向内側と径方向外側とからクランプする治具（図示せず）が、Ｚ２方向側のみに配置される。これにより、ステータコア１０のＺ１方向側でかつ径方向内側および径方向外側において、比較的大きなスペースが生じる。そして、このスペースに接着層加熱部２０３が配置される。

そして、図１４に示すように、接着層加熱部２０３により、所定の温度上昇率で、ステータコア１０の全体を略均一に加熱することにより、第１絶縁部材２０の接着層２０ｃが加熱される。これにより、接着層２０ｃに含まれる発泡剤２０ｄが発泡（膨張）されて体積が増大し、接着層２０ｃの厚みがｔ２（図１７参照）からｔ３（図１８参照）に大きくなる。また、接着層２０ｃに含まれる熱硬化性樹脂２０ｅが熱硬化することにより、第２脚部８１とステータコア１０（壁部１１ａおよび周方向側面１３ａ）とが接着される。

その後、第１脚部７１と、第１導体７０に軸方向に対向する第２導体８０の第２脚部８１とが、複数のスロット１２毎に押圧治具２０１により径方向に押圧（加圧）されながら、たとえば、加熱炉内に配置されることにより、加熱される。これにより、第１対向面７４と第２対向面８４とが接合材（たとえば、銀ナノペースト）により、電気的および機械的に接合される。これにより、スロット１２内で、動力導体５０および中性点導体６０の第２脚部８１と、第１導体７０の第１脚部７１とが接合される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。

また、図２２に示すように、第１脚部７１と第２脚部８１とは、径方向内側が閉じている第１絶縁部材２０とともに、径方向内側から押圧治具２０１によって押圧される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、複数の一方側セグメント導体（８０）をスロット（１２）に配置した後に、複数の一方側セグメント導体（８０）のうち、１つのスロット（１２）において径方向に隣接する一方側セグメント導体（８０）の脚部（８１）の先端部（８４）の間に、シート状の接合部絶縁部材（２１）を配置する工程を備える。これにより、複数の他方側セグメント導体（７０）の脚部（７１）よりも長い脚部（８１）を有する複数の一方側セグメント導体（８０）が先にスロット（１２）に配置されるので、中心軸線方向におけるスロット（１２）の端部側に、複数の一方側セグメント導体（８０）の脚部（８１）の先端部（８４）が配置される。そして、中心軸線方向におけるスロット（１２）の端部側に配置される複数の一方側セグメント導体（８０）の脚部（８１）の先端部（８４）の間にシート状の接合部絶縁部材（２１）を配置するので、接合部絶縁部材（２１）の中心軸線方向における移動距離を比較的短くすることができる。これにより、シート状の接合部絶縁部材（２１）を容易に接合部（９０）の間に配置することができる。その結果、シート状の接合部絶縁部材（２１）を接合部（９０）の間に配置する工程の生産性を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）を複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）に当接させる工程は、シート状の接合部絶縁部材（２１）を複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）同士の間に配置する工程の後に行われる。このように構成すれば、複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）同士の間に、シート状の接合部絶縁部材（２１）が適切に配置されたか否かを視認した後に、複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）を複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）に当接させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、まず、リード線が接続される側の複数の一方側セグメント導体（８０）をスロット（１２）に挿入する。その後、リード線が接続される側とは反対側の複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）を、複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）に当接させる。このように構成すれば、リード線の長さを一方側セグメント導体（８０）の脚部（８１）の長さ（Ｌ２）と同様に比較的長くすることができるので、スロット（１２）内においてリード線を安定した状態で配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の一方側セグメント導体（８０）を一斉にスロット（１２）に挿入する。このように構成すれば、複数の一方側セグメント導体（８０）を一部分ずつスロット（１２）に挿入する場合と比べて、複数の一方側セグメント導体（８０）をスロット（１２）に配置するための時間を短縮することができる。

また、本実施形態では、上記のように、円環状に組み合わされた複数の一方側セグメント導体（８０）を一斉にスロット（１２）に挿入する。このように構成すれば、円環状に配置される複数のスロット（１２）に、同時に、複数の一方側セグメント導体（８０）を挿入することができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）を、一斉に、複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）に当接させる。このように構成すれば、複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）を一部分ずつ複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）に当接させる場合と比べて、複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）と複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）とを当接させるための時間を短縮することができる。

また、本実施形態では、上記のように、円環状に組み合わされた複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）を一斉に複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）に当接させる。このように構成すれば、円環状に配置される複数のスロット（１２）において、同時に、複数の一方側セグメント導体（８０）の先端部（８４）と複数の他方側セグメント導体（７０）の先端部（７４）とを当接させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数の一方側セグメント導体（８０）をスロット（１２）に挿入する工程の前に、スロット（１２）とコイル部（３０）とを絶縁するためのシート状のコア脚部絶縁部材（２０）をスロット（１２）に挿入する。このように構成すれば、複数の一方側セグメント導体（８０）がスロット（１２）に挿入された後にコア脚部絶縁部材（２０）をスロット（１２）に挿入する場合と異なり、コア脚部絶縁部材（２０）を容易にスロット（１２）に挿入することができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット（１２）に挿入されたコア脚部絶縁部材（２０）に少なくとも一部が当接するように、シート状の接合部絶縁部材（２１）を配置する。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１）とコア脚部絶縁部材（２０）とが重ねられるので、接合部（９０）に対する絶縁性を高めることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、シート状の第２絶縁部材をスロット内に配置する工程の後に、複数の第１導体をスロット内に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、シート状の第２絶縁部材を複数の第１導体の第１対向面の間に配置した状態で、第２絶縁部材と第１導体とを共にスロット内に挿入してもよい。

また、上記実施形態では、脚部の長い第２導体がリード側の導体であり、脚部の短い第１導体が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、脚部の長い第２導体が反リード側の導体であり、脚部の短い第１導体がリード側の導体であってもよい。

また、上記実施形態では、円環状に組み合わされた、脚部の長い複数の第２導体（コイルアッセンブリ）が一斉にスロットに挿入される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、脚部の長い複数の第２導体を一部分ずつ、スロットに挿入してもよい、

また、上記実施形態では、円環状に組み合わされた、脚部の短い複数の第１導体が一斉にスロット内に配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２８に示すように、第１脚部７１の短い複数の第１導体７０を一部分ずつ順に、スロット１２内に配置して、第１対向面７４と第２対向面８４とを当接させてもよい。たとえば、複数の第１導体７０の一部（各々のスロット１２において最外径と最外径から２番目の位置に配置される第１導体７０）が円環状に組み合わされるとともに、円環状に組み合わされた第１導体７０がスロット１２に配置される。その後、径方向外側から径方向内側に向かって順々に、円環状に組み合わされた第１導体７０がスロット１２に配置される。これにより、順々に挿入される複数の第１導体７０の第１対向面７４の一部分が、複数の第２導体８０の第２対向面８４に適切に当接されたか否かを確認しながら、複数の第２導体８０の第２対向面８４と複数の第１導体７０の第１対向面７４とを当接させる工程を行うことができる。また、複数の第１導体７０（のうちの一部分）が円環状に組み合わされた状態で、スロット１２内に挿入されてもよい。これにより、円環状に配置される複数のスロット１２において、同時に、複数の第１導体７０を挿入することができる。

また、上記実施形態では、径方向に隣り合うように配置される対向面絶縁部分が、周方向の一方側と他方側とにおいて、交互に周方向面絶縁部分により連結されている（つまり、第２絶縁部材が一体的に形成されている）例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２９に示す第１変形例による第２絶縁部材１２１のように、対向面絶縁部分１２１ａ同士が、周方向の一方（または他方）において、周方向面絶縁部分１２１ｂにより連結され、周方向の他方（または一方）において、絶縁距離Ｌ２１分だけＲ１方向（またはＲ２方向）に延びる周方向面絶縁部分１２１ｃに連結されていてもよい。この場合、１つのスロット１２内に複数の第２絶縁部材１２１が設けられている。なお、第２絶縁部材１２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

また、図３０に示す第２変形例による第２絶縁部材２２１のように、対向面絶縁部分２２１ａ同士が、周方向の一方において、周方向面絶縁部分２２１ｂにより連結され、周方向の他方において、絶縁距離Ｌ２１分だけＲ２方向に延びる周方向面絶縁部分２２１ｃに連結されていてもよい。この場合も、１つのスロット１２内に複数の第２絶縁部材２２１が設けられている。なお、第２絶縁部材２２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

また、図３１に示す第３変形例による第２絶縁部材３２１のように、中心軸線方向から見て、第２絶縁部材３２１がＵ字形状を有していてもよい。なお、第２絶縁部材３２１の周方向面絶縁部分３２１ｂは、図３１に示すように対向面絶縁部分３２１ａから径方向外側に向かって延びるように設けられていてもよいし、径方向内側に向かって延びるように設けられていてもよい。また、図３２に示す第４変形例による第２絶縁部材４２１のように、周方向面絶縁部分４２１ｂが、対向面絶縁部分４２１ａの周方向の一方側の端部から、径方向外側に向かって延びるように設けられているとともに、周方向面絶縁部分４２１ｃが、対向面絶縁部分４２１ａの周方向の他方側の端部から、径方向内側に向かって延びるように設けられていてもよい。なお、第２絶縁部材３２１および第２絶縁部材４２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

また、上記実施形態では、第１導体と第２導体とがスロット内において接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１導体と第２導体とがスロットの中心軸線方向の外側において接合されていてもよい。

また、上記実施形態では、接着層として構成された固定層を含む第１絶縁部材を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着層とは異なる膨張材（膨張層）を含む第１絶縁部材を用いて、接着せずに壁部および周方向側面と第２脚部とを押圧させ合うこと（押圧力）により固定させてもよい。

１０ ステータコア（電機子コア）
１２ スロット
２０ 第１絶縁部材（コア脚部絶縁部材）
２１、１２１、２２１、３２１、４２１ 第２絶縁部材（接合部絶縁部材）
３０ コイル部
４０ セグメント導体
７０ 第１導体（他方側セグメント導体）
７１ 第１脚部（脚部）
７４ 第１対向面（他方側セグメント導体の脚部の先端部）
８０ 第２導体（一方側セグメント導体）
８１ 第２脚部（脚部）
８４ 第２対向面（一方側セグメント導体の脚部の先端部）
９０ 接合部
１００ ステータ（電機子）

Claims (11)

1. 中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記中心軸線方向に延びる脚部を有する複数のセグメント導体の脚部の先端部同士が、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において接合されることにより形成されるコイル部と、前記セグメント導体の脚部の先端部同士が接合された接合部のうち、径方向に隣接する接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備える、電機子の製造方法であって、
   前記複数のセグメント導体のうちの前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側に配置される複数の一方側セグメント導体の脚部を、前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側から前記電機子コアの前記スロットに挿入する一方側セグメント導体挿入工程と、
   前記複数の一方側セグメント導体を前記スロットに配置した後に、前記複数の一方側セグメント導体のうち、１つの前記スロットにおいて径方向に隣接する一方側セグメント導体の脚部の先端部の間に、前記シート状の接合部絶縁部材を配置する接合部絶縁部材配置工程と、
   前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側に配置され、前記一方側セグメント導体の前記脚部よりも短い脚部を有する複数の他方側セグメント導体のうち、少なくとも一部の前記他方側セグメント導体の脚部の先端部を、前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側から前記複数の一方側セグメント導体の脚部の先端部に当接させる他方側セグメント導体当接工程と、
   前記複数の一方側セグメント導体の脚部の先端部と前記他方側セグメント導体の脚部の先端部とを接合する接合工程とを備える、電機子の製造方法。
2. 前記他方側セグメント導体当接工程は、前記接合部絶縁部材配置工程の後に行われる、請求項１に記載の電機子の製造方法。
3. 前記一方側セグメント導体挿入工程は、リード線が接続される側の前記複数の一方側セグメント導体を前記スロットに挿入する工程であり、
   前記他方側セグメント導体当接工程は、前記リード線が接続される側とは反対側の前記複数の他方側セグメント導体の先端部を、前記複数の一方側セグメント導体の先端部に当接させる工程である、請求項１または２に記載の電機子の製造方法。
4. 前記一方側セグメント導体挿入工程は、前記複数の一方側セグメント導体を一斉に前記スロットに挿入する工程である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
5. 前記一方側セグメント導体挿入工程は、円環状に組み合わされた前記複数の一方側セグメント導体を一斉に前記スロットに挿入する工程である、請求項４に記載の電機子の製造方法。
6. 前記他方側セグメント導体当接工程は、前記複数の他方側セグメント導体の先端部を、一斉に、前記複数の一方側セグメント導体の先端部に当接させる工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
7. 前記他方側セグメント導体当接工程は、円環状に組み合わされた前記複数の他方側セグメント導体の先端部を一斉に前記複数の一方側セグメント導体の先端部に当接させる工程である、請求項６に記載の電機子の製造方法。
8. 前記他方側セグメント導体当接工程は、前記複数の他方側セグメント導体の先端部を、一部分ずつ順に、前記複数の一方側セグメント導体の先端部に当接させる工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
9. 前記他方側セグメント導体当接工程は、前記複数の他方側セグメント導体の一部分が円環状に組み合わされた状態で、円環状に組み合わされた前記複数の他方側セグメント導体の先端部を前記複数の一方側セグメント導体の先端部に当接させる工程である、請求項８に記載の電機子の製造方法。
10. 前記一方側セグメント導体挿入工程の前に、前記スロットと前記コイル部とを絶縁するためのコア脚部絶縁部材を前記スロットに挿入するコア脚部絶縁部材挿入工程をさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
11. 前記接合部絶縁部材配置工程は、前記スロットに挿入された前記コア脚部絶縁部材に少なくとも一部が当接するように、前記シート状の接合部絶縁部材を配置する工程である、請求項１０に記載の電機子の製造方法。

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