JP2020033998A - 断熱構成部品 - Google Patents
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Abstract
Description
粉砕力試験
以下は、本発明による剛性バインダースリーブ、ラップ、又は他の構造体(即ち、スリーブ若しくはラップでない構造体)の粉砕力試験に用いられる方法の説明である。この粉砕力試験においては、伸展性バインダーラップを使用して各試料が形成される。
本発明の実施形態は本明細書において概ね記載された方法によって作製された。
「90」は、試料が90℃にて2時間乾燥され、室温まで冷却され、その後粉砕されたことを意味する。
「500」は、試料が90℃で2時間乾燥され、次いで500℃まで18時間加熱され、室温まで冷却され、その後粉砕されたことを意味する。
「500湿潤」は、試料が90℃にて2時間乾燥され、次いで500℃まで18時間加熱され、室温まで冷却され、その後室温にて18時間水浴に置き、水から取り外され、そして粉砕されたことを意味する。
付加的な試験試料は、実施例1の手順を用いて調整された。次の試験試料が種々のコロイダルバインダーを利用した。結果を表4に示す。
付加的な試験試料は、実施例1の手順を用いて調整された。次の試験試料はケイ酸ナトリウムバインダーを利用した。結果を表5に示す。
付加的な試験試料は、実施例1の手順を用いて調整された。次の試験試料は、フィラー重量パーセントが所与の試験試料において変化するときの粉砕力を示す。結果を表6に示す。
付加的な試験試料は、実施例1の手順を用いて調整された。次の試験試料は、スラリー塗布重量が所与の試験試料において変化するときの粉砕力を示す。結果を表7に示す。
「150」は、試料が90℃にて2時間乾燥され、次いで150℃にて2時間加熱され、室温まで冷却されて試験されたことを意味する。
付加的な試験試料は、以下の表8に示すように種々の布及び布重量が利用されたことを除いて実施例1の手順を用いて準備された。結果を表8に示す。
付加的な試験試料は、コロイダル酸化物又はケイ酸ナトリウムを利用しなかったことを除いて実施例1の手順を用いて調整された。結果を表9に示す。
システム構成部品実施形態
1.これらの実施形態は、(a)構成部品の一部又は全部が、外部の高温を示すか又は生成し、システムが構成部品から周囲の環境内への熱の損失若しくは移動を防止するか又は低減するために断熱する必要がある、(b)構成部品の一部若しくは全部又は構成部品内の何かが、高温度への露出によって損傷を受け易い、又は(c)(a)と(b)の両方に該当する、システムの構成部品を対象とする。高温は、例えば、少なくとも約200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、又は300℃のような任意の温度であり得る。高温は最高約1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃、又は1600℃であってもよく、かつ、これらを含み得る。構成部品は、システム構成部品構造体、断熱スリーブ、ラップ、及び/又は他の構造体(即ち、スリーブ若しくはラップでない構造体)を具備して構成されている。断熱構造は以下:
無機バインダー、無機フィラー粒子、並びに水及び/又は他の好適な溶媒(1種又は複数種)を含む少なくとも1つの混合物(例えば、水性混合物)と、
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブ(例えば、円筒若しくは管)形態、ラップ(例えば、シート若しくはストリップ)形態、他の構造体(即ち、スリーブ若しくはラップでない構造体)形態、又はそのような構造体を任意に組み合わせた形態の無機繊維を含み、混合物に含浸させることによって、伸展性バインダースリーブ、ラップ、及び/又は他の構造体(即ち、スリーブ若しくはラップでない構造体)を形成する、布と、
を含み、伸展性バインダースリーブ、ラップ、及び/又は他の構造体(即ち、スリーブ若しくはラップでない構造体)は、システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに、又はほとんど完全に(即ち、180°、190°、200°、210°、220°、230°、240°、250°、260°、270°、280°、290°、若しくは300°を超え、かつ、360°未満)位置付けられる。フィラー粒子は、水及び/又は他の溶媒(1種又は複数種)が蒸発するか又は他の方法で除去された後に、布内に留まるためにバインダー/フィラー混合物の極めて高い固体含有量を許容する。
3.システム構成部品構造体が、パイプ又はハウジングを含む、実施形態1又は2に記載の構成部品。システムが周囲環境への熱の損失又は移動の防止若しくは低減を目的として断熱する必要のある場合、構成部品構造体は、好適な金属材料(例えば、元素金属又は金属合金)で作製される可能性が高くなる。システムを過剰な熱から保護する必要のある場合、構成部品構造体は好適な金属又はポリマー材料で作製され得る。
4.伸展性バインダースリーブが、システム構成部品構造体の周りに位置付けられる、実施形態1〜3のいずれか一項に記載の構成部品。
5.混合物が水と、無機バインダーと無機フィラー粒子と、を含む、スラリーである、実施形態1〜4のいずれか一項に記載の構成部品。
6.無機バインダーが、約200nmの最大粒径を有する無機バインダー粒子を含む、実施形態1〜5のいずれか一項に記載の構成部品。
7.無機バインダーが、水及び無機バインダー粒子の混合物を含む、実施形態1〜6のいずれか一項に記載の構成部品。
8.無機バインダーが、無機コロイド状粒子の溶液である、実施形態7に記載の構成部品。
9.無機バインダーが、コロイダルシリカ粒子、アルミナ粒子、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態1〜8のいずれか一項に記載の構成部品。
10.無機バインダーが、水の中に溶解している無機バインダー粒子を含む、実施形態1〜9のいずれか一項に記載の構成部品。
11.無機バインダーが、溶解したケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態1〜10のいずれか一項に記載の構成部品。
12.無機フィラー粒子が、水の存在下で無機バインダーと混合されたときに、伸展性バインダースリーブをシステム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体の外装)を覆うように位置付け得る(例えば、滑動させ得る)前に又はさもなければその部分の周りに配設させ得る前に、伸展性バインダースリーブが固体の塊になるようにゲルを形成せずに又は他の方法で凝固せずに無機バインダーの実質的な部分を布内に保持させる、任意の微粒子を含む、実施形態1〜11のいずれか一項に記載の構成部品。
13.無機バインダーがコロイド状粒子を含み、かつ無機フィラー粒子が、水の存在下で無機バインダーと混合したときにゲルを形成しない若しくは他の方法で凝固しない状態で無機バインダーの実質的な部分を布内に保持させる任意の微粒子を含む、実施形態1〜11のいずれか一項に記載の構成部品。
14.無機フィラー粒子が、無機バインダーの大部分を布内に保持する、実施形態12又は13に記載の構成部品。
15.無機フィラー粒子が、最大約100マイクロメートルの最大粒径を有する、実施形態1〜14のいずれか一項に記載の構成部品。無機フィラー粒子が、約0.05マイクロメートルの最小粒径を有することが望ましいものとなり得る。
16.無機フィラー粒子が、粘土の粒子を含む、実施形態1〜15のいずれか一項に記載の構成部品。
17.無機フィラー粒子が、焼成粘土、層間剥離した粘土、水で洗われた粘土、表面処理された粘土、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態1〜16のいずれか一項に記載の構成部品。
18.無機フィラー粒子が、カオリン粘土、ベントナイト粘土、モンモリロナイト粘土の粒子、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態1〜17のいずれか一項に記載の構成部品。
19.無機フィラー粒子が、元素金属、金属合金、沈降シリカ、フュームシリカ、粉砕されたシリカ、フュームドアルミナ、アルミナ粉末、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、ガラスバブル、シリコンカーバイド、ケイ酸カルシウム、ガラス原料、の粒子、若しくはこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態1〜18のいずれか一項に記載の構成部品。無機フィラー粒子の一部(例えば、約5重量%から1%刻みの増分で50%までの範囲、及び50%以上を含む)は、溶解、分解、酸化、膨張するもの(例えば、膨張性・膨大性材料、発泡剤など)、かつ/又はさもなければ断熱スリーブ熱特性及び/又は音響特性を変え得る空隙を生ずるように変化するものであることが所望され得る。また、例えば、高温に曝露されたとき分解によってそのような空隙の形成を容易にするために、有機フィラー材料を含めてもよい。
21.布の無機繊維が、ガラス繊維、熱処理ガラス繊維、シリカ繊維、熱処理若しくは防縮加工シリカ繊維、玄武岩繊維、セラミック多結晶繊維、熱処理耐熱セラミック繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態1〜20のいずれか一項に記載の構成部品。
22.布をその厚さ全体にわたって混合物に含浸することで、伸展性バインダースリーブが形成されるようにした、実施形態1〜21のいずれか一項に記載の構成部品。
23.布が、織布、編み布、針で縫合された布、ステッチボンド布、又はこれらの種類の布の組み合わせである、実施形態1〜22のいずれか一項に記載の構成部品。
24.布の無機繊維が、異なる種類の無機繊維を含む、実施形態1〜23のいずれか一項に記載の構成部品。
25.布が、シート又はストリップの形態である、実施形態1〜24のいずれか一項に記載の構成部品。
26.布がシートの形態であり、かつ断熱される対象のシステム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体の外装)の部分を被覆する際に、シートの1層のみが必要とされる、実施形態1〜25のいずれか一項に記載の構成部品。
27.布が、2つ以上のスリーブの形態であり、システム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体の外装)の周りの別々の場所に各スリーブを位置付けることにより、システム構成部品構造体の断熱される部分を被覆する必要のある、実施形態1〜25のいずれか一項に記載の構成部品。
28.無機繊維と1種以上の金属プレート若しくはフォイルと1つ以上の金属粒子、ストリップ、ワイヤ、若しくはコイルと、セラミック材料の1つ以上の層と、を含む1つ以上の断熱材の少なくとも1つ又は任意の組み合わせを更に含み、使用される任意のかかる断熱材、金属プレート、又はフォイル、金属微粒子、ストリップ、ワイヤ、若しくはコイル、及びセラミック層が、伸展性バインダースリーブとシステム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体の外装表面)との間に配設される、実施形態1〜27のいずれか一項に記載の構成部品。加えて、金属(即ち、元素金属、金属合金、又は金属複合材料)プレート又はフォイル、及びセラミック材料の層の各々は、例えば、伸展性バインダースリーブの層間、相互に同心状に整列配置される2つの隣接した伸展性バインダースリーブ間、伸展性バインダースリーブとシステム構成部品構造体との間、伸展性バインダースリーブと断熱材との間、又はこれらの任意の組み合わせで、断熱スリーブ内に積層され得る。
30.少なくとも1つの断熱材が、システム構成部品構造体の外装表面の全体を断熱するように寸法設定される、実施形態1〜28のいずれか一項に記載の構成部品。
31.少なくとも1つの断熱材が、伸展性バインダースリーブとシステム構成部品構造体との間に存在する複数の別個の断熱材である、実施形態1〜30のいずれか一項に記載の構成部品。
32.断熱材が、互いから離間され、かつ、分離される、実施形態31に記載の構成部品。
33.各断熱材が、複数層の無機繊維を含む、実施形態1〜32のいずれか一項に記載の構成部品。
34.各断熱材が、不織布繊維ウェブ、マット、スクリム、又はストリップの形態である、実施形態1〜33のいずれか一項に記載の構成部品。
35.各断熱材が、ガラス繊維、熱処理ガラス繊維、シリカ繊維、熱処理若しくは防縮加工シリカ繊維、玄武岩繊維、耐熱セラミック繊維、熱処理耐熱セラミック繊維、多結晶繊維、高温生体溶解性無機繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、エーロゲル絶縁体、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態1〜34のいずれか一項に記載の構成部品。断熱材はまた、例えば、部分的に又は完全に膨張した膨大性材料及び/又は非膨張性・膨大性材料のような1種以上のフィラー材料を含有することが所望され得る。
36.伸展性バインダースリーブを全てのシステム構成部品構造体を覆うように位置付ける(例えば、滑動させる)か又はさもなければその全てのシステム構成部品構造体の周りに完全に配設させる、実施形態1〜35いずれか一項に記載の構成部品。
37.伸展性バインダースリーブの少なくとも2つの層が、システム構成部品構造体(例えば、排気システム構造体の外装)を覆うように位置付けられている(例えば、滑動する)か又はさもなければその部分の周りに完全に配設されている、実施形態1〜36のいずれか一項に記載の構成部品。
38.断熱スリーブが、伸展性バインダースリーブの少なくとも一部を覆うように位置付けられている(例えば、滑動する)か又はさもなければその部分の周りに完全に配設されていて、断熱材が、システム構成部品構造体の外装表面に直接接触する、実施形態1〜37のいずれか一項に記載の構成部品。
39.伸展性バインダースリーブが2つ以上の断片を含む、実施形態1〜38のいずれか一項に記載の構成部品。
40.伸展性バインダースリーブが、乾燥した状態にあり、かつ、剛性バインダースリーブに転換される、実施形態1〜39のいずれか一項に記載の構成部品。
41.剛性バインダースリーブが、粉砕力試験に準じ、直線インチ当たり少なくとも約40N(又は少なくとも20N)(2.5センチメートル)の最小粉砕力を示す、実施形態40に記載の構成部品。
43.システム構成部品構造体が排気システム構成部品構造体であり、断熱スリーブが、内燃機関の排気システムの構成部品の平常運転の少なくとも1年若しくは12,000マイル、3年若しくは36,000マイル、5年若しくは60,000マイル、又は10年若しくは100,000マイル層間剥離しない、実施形態40〜42のいずれか一項に記載の構成部品。
44.伸展性バインダースリーブが、布の1%から1%刻みの増分で約40%までの(約40%を含む)範囲の無機バインダー粒子、約5%から1%刻みの増分で約75%までの(約75%を含む)範囲の無機フィラー粒子、及び約20%から1%刻みの増分で約65%までの(約65%を含む)範囲の無機繊維を含み、各パーセンテージが乾燥重量基準である、実施形態40〜43のいずれか一項に記載の構成部品。伸展性バインダースリーブは、乾燥重量基準で約14%〜約67%の範囲の無機フィラー粒子を含むことが所望され得る。付加的に又は代替的に、伸展性バインダースリーブが、乾燥重量基準で布の約19%〜約55%の範囲の無機繊維を含むことが所望され得る。伸展性バインダースリーブは、任意選択的に、フィラー粒子としてもまた機能し得る高温顔料を、乾燥重量基準で約0%から1%刻みの増分で67%までの(67%を含む)範囲で含んでいてもよい。
45.システム構成部品構造体が外装表面と、外装表面から離れて又は外方へ延在する構造的特徴部(例えば、ポート、ブラケットなど)と、を有し、断熱スリーブが、開口部(例えば、スリット又は穴)を有する繊維シート状又はマット状の構造体を更に含み、開口部が構造体を貫通して形成されており、断熱スリーブを混合物に含浸させることによって伸展性バインダーマットを形成させ、混合物が、無機バインダー、無機フィラー粒子、並びに水及び/又は他の好適な溶媒(1種又は複数種))を含む、実施形態1〜44のいずれか一項に記載の構成部品。システム構成部品構造体の構造的特徴部は、伸展性バインダーマットの開口部を通して配設される。繊維シート状又はマット状の構造体は、伸展性バインダースリーブの作製に使用されるような布の断片であってもよいし、又は断熱材の作製に使用されるような不織布繊維ウェブ、マット、スクリム、又はストリップの断片であってもよい。
46.伸展性バインダーマットの少なくとも一部分が、露出していて、かつ、伸展性バインダースリーブで被覆されていない、実施形態45に記載の構成部品。伸展性バインダーマットのほぼ全部(即ち、少なくとも約75%)、大半(即ち、約50%超)、又は少なくとも一部が、システム構成部品構造体の外装表面と伸展性バインダースリーブとの間に配設されている。伸展性バインダースリーブで所定位置に固定するための少なくとも十分な量の伸展性バインダーマットを、そのように配設することが所望される。
47.実施形態1〜46のいずれか一項に記載の構成部品(例えば、内燃機関用排気システムの構成部品)において使用される、断熱スリーブ。
48.システム構成部品構造体の外装(例えば、排気システム構成部品構造体)の少なくとも一部分を断熱するための断熱スリーブであって、断熱スリーブが、
無機バインダー、無機フィラー粒子、並びに水及び/又は他の好適な溶媒(1種又は複数種)を含む混合物と;
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブ(例えば、円筒若しくは管)の形態の無機繊維を含む布であって、伸展性バインダースリーブが形成されるように混合物に含浸されている布と、
を含み、伸展性バインダースリーブが、システム構成部品構造体の少なくとも一部の周りに位置付けられるように寸法設定される、断熱スリーブ。
49.
無機繊維を含む、少なくとも1つの断熱材を更に含み、
断熱スリーブが適用されているときに、伸展性バインダースリーブとシステム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体の外装)との間に、少なくとも1つの断熱材が配設されるように、少なくとも1つの断熱材が配設される、実施形態48に記載の断熱スリーブ。
50.伸展性バインダースリーブがロールの形態に巻装されて又は折り畳まれて水分バリヤー容器内に配設されている、実施形態48又は49に記載の断熱スリーブ含むキット。
51.システムの構成部品(例えば、内燃機関用排気システム)に用いられる断熱スリーブの作製方法であって、
混合水及び/又は他の好適な溶媒(1種若しくは複数種)、無機バインダー粒子、並びに無機フィラー粒子を含む混合物を形成することと、
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブ(例えば、円筒若しくは管)の形態の無機繊維を含む布を準備することであって、スリーブをシステム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体)の少なくとも一部を覆うように位置付け得る(例えば、滑動させ得る)か又はさもなければその部分の周りに完全に配設し得る、ことと、
伸展性バインダースリーブが形成されるように布を混合物に含浸させることと、
を含み、システム構成部品構造体を覆うように位置付ける(例えば、滑動させる)か又はさもなければその部分の周りに完全に配設する前又は後に、布を混合物に含浸させ得る、方法。
52.
伸展性バインダースリーブが、排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分を覆うように位置付けられる(例えば、滑動する)か又はその部分の周りに配設されているときに、少なくとも1つの断熱材が伸展性バインダースリーブと排気システム構成部品構造体との間に配設されるように、無機繊維を含む少なくとも1つの断熱材が配設されることを更に含む、実施形態51に記載の方法。
53.実施形態1〜46のいずれか一項に記載の構成部品を含むシステム(例えば、内燃機関の排気システム)。
54.実施形態53に記載の排気システムと併用される内燃機関。
55.システム(例えば、内燃機関用の排気システム)の構成部品を断熱する方法であって、構成部品が、システム構成部品構造体(例えば、排気ガスが流れる内装と外装とを有する排気システム構成部品構造体)を具備する、システム構成部品の断熱方法。本方法は、
システム構成部品構造体の少なくとも一部(例えば、排気システム構成部品構造体の外装)を断熱する目的に適う(例えば、寸法設定かつ/又は設計された)断熱スリーブを準備することであって、断熱スリーブが、
無機バインダー、無機フィラー粒子、並びに水及び/又は他の好適な溶媒(1種又は複数種)を含む混合物と;
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブ(例えば、円筒若しくは管)の形態の無機繊維を含む布であって、伸展性バインダースリーブが形成されるように混合物に含浸されている布と;を含んで構成される、ことと、
伸展性バインダースリーブを、排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに配設されるように位置付けることと、
伸展性バインダースリーブを、システム構成部品構造体の少なくとも一部分を覆うように位置付けられる(例えば、滑動される)か又はさもなければその部分の周りに完全に配設される剛性バインダースリーブに転換されるように、乾燥させることと、を含む。
56.準備された断熱スリーブが、無機繊維を含む少なくとも1つの断熱材を更に含み、かつ少なくとも1つの断熱材が、スリーブを適用するプロセス中に、伸展性バインダースリーブとシステム構成部品構造体(例えば、排気システム構成部品構造体の外装表面)との間に配設される、実施形態55に記載の方法。
Claims (20)
- 内燃機関用排気システムの構成部品であって、前記構成部品が、排気ガスが流れる内装を有する排気システム構成部品構造体と、排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分を断熱するための断熱スリーブと、を具備し、前記断熱スリーブが、
無機バインダーと無機フィラー粒子と水とを含む混合物と、
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブの形態の無機繊維を含む布であって、伸展性バインダースリーブが形成されるように前記混合物に含浸されている布と、
を含み、前記伸展性バインダースリーブが、前記排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに位置付けられている、内燃機関用排気システムの構成部品。 - 前記無機フィラー粒子が水の存在下で前記無機バインダーと混合されたときに任意の微粒子を含むことで、ゲルを形成しないで又は他の様式で凝固しないで前記無機バインダーの実質的な部分が前記布内に保持され、結果として、前記伸展性バインダースリーブが固体の塊になった後で前記伸展性バインダースリーブが前記排気システム構成部品構造体の周りに位置付けられ得るようになっている、請求項1に記載の構成部品。
- 前記無機バインダーが、コロイド状粒子を含み、かつ前記無機フィラー粒子が、水の存在下で前記無機バインダーと混合されるときにゲルを形成しない若しくは他の方法で凝固しない状態で前記無機バインダーの実質的な部分を前記布内に保持させる任意の微粒子を含む、請求項1又は2に記載の構成部品。
- 前記無機フィラー粒子が、最大約100マイクロメートルの最大粒径を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の構成部品。
- 前記布が、シートの形態であり、かつ断熱される前記排気システム構成部品構造体の前記部分を被覆する際に前記シートの1層のみが必要とされる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の構成部品。
- 前記布が、前記排気システム構成部品構造体の断熱される前記部分を被覆するために、前記排気システム構成部品構造体の周りの複数の場所に位置付けられなければならない複数のスリーブの形態である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の構成部品。
- 無機繊維を含む断熱材、及び金属プレート若しくはフォイルのうちの少なくとも一方又は両方を更に含み、前記断熱材及び前記金属プレート又はフォイルのそれぞれが、前記伸展性バインダースリーブの層の間に、前記伸展性バインダースリーブと前記排気システム構成部品構造体との間に、前記伸展性バインダースリーブと断熱材との間に、又はこれらの任意の組み合わせで、前記断熱スリーブ内に配設される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の構成部品。
- 前記少なくとも1つの断熱材が、前記伸展性バインダースリーブと前記排気システム構成部品構造体との間に存在する複数の別個の断熱材である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の構成部品。
- 前記伸展性バインダースリーブの少なくとも2つの層が、前記排気システム構成部品構造体の周りに位置付けられている、請求項1〜8のいずれか一項に記載の構成部品。
- 前記伸展性バインダースリーブが、乾燥した状態にありかつ剛性バインダースリーブに転換される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の構成部品。
- 粉砕力試験に準じ、前記剛性バインダースリーブが少なくとも約40Nの最小粉砕力を呈し、前記剛性バインダースリーブの全体的な整合性が保持されている間は前記剛性バインダースリーブがせいぜい押し潰されるだけである、請求項10に記載の構成部品。
- 前記断熱スリーブが、内燃機関の排気システム内の前記構成部品の少なくとも1年間又は12,000マイルの平常運転の間、層間剥離しない、請求項10又は11に記載の構成部品。
- 前記伸展性バインダースリーブが、前記布の約1%〜約35%の範囲の無機バインダー粒子と、約5%〜約75%の範囲の無機フィラー粒子と、約20%〜約65%の範囲の前記無機繊維と、を含み、各パーセントが乾燥重量を基準としたものである、請求項10〜12のいずれか一項に記載の構成部品。
- 排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分を断熱するための断熱スリーブであって、前記断熱スリーブが、
無機バインダーと無機フィラー粒子と水とを含む混合物と、
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブの形態の無機繊維を含む布であって、伸展性バインダースリーブが形成されるように前記混合物に含浸されている布と、
を含み、前記伸展性バインダースリーブが、前記排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに位置付けられるように寸法設定される、断熱スリーブ。 - 無機繊維を含む少なくとも1つの断熱材を更に含み、
前記断熱スリーブが適用されたときに、前記少なくとも1つの断熱材が前記伸展性バインダースリーブと前記排気システム構成部品構造体の前記外装との間に配設されるように、前記少なくとも1つの断熱材が配設される、請求項14に記載の断熱スリーブ。 - 請求項14又は15に記載の断熱スリーブを含むキットであって、前記伸展性バインダースリーブがロールの形態に巻装されて又は折り畳まれて、水分バリヤー容器内に配設される、キット。
- 内燃機関用排気システムの構成部品に使用される断熱スリーブの作製方法であって、
混合水と無機バインダー粒子と無機フィラー粒子とを含む混合物を形成することと、
排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに位置付けられ得る、少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブの形態の無機繊維を含む布を準備することと、
伸展性バインダースリーブが形成されるように前記布を前記混合物に含浸させることと、
を含み、前記布が、前記排気システム構成部品構造体の周りに位置付けられる前又は後に前記混合物に含浸される、方法。 - 前記伸展性バインダースリーブが、排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに位置付けられるときに、少なくとも1つの断熱材が前記伸展性バインダースリーブと前記排気システム構成部品構造体との間に配設されるように、無機繊維を含む少なくとも1つの断熱材を配設する工程を更に含む、請求項17に記載の方法。
- 排気ガスが流れる内装を有する排気システム構成部品構造体を具備する内燃機関用の前記排気システム構成部品を断熱する方法であって、
前記排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分を断熱するのに適した断熱スリーブを準備することであって、前記断熱スリーブが、
無機バインダーと無機フィラー粒子と水とを含む混合物と、
少なくとも1つ又は2つの開端を有するスリーブの形態の無機繊維を含む布であって、伸展性バインダースリーブが形成されるように前記混合物に含浸されている布と、を含んでいる、ことと、
前記伸展性バインダースリーブを、前記排気システム構成部品構造体の少なくとも一部分の周りに配設されるように位置付けることと、
前記排気システム構成部品構造体の前記少なくとも一部分の周りに完全に位置付けられた剛性バインダースリーブに転換されるように、前記伸展性バインダースリーブを乾燥させることと、を含む、方法。 - 準備された前記断熱スリーブが、無機繊維を含む少なくとも1つの断熱材を更に含み、かつ前記少なくとも1つの断熱材が前記被覆中に前記伸展性バインダースリーブと前記排気システム構成部品構造体との間に配設される、請求項19に記載の方法。
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