JP2020033122A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、図1、図2を参照して、以降で説明する各実施形態において共通する印刷装置1の概要を説明する。
本実施形態の印刷装置1は、パソコン、携帯端末などの情報処理装置から送信された印刷データに基づいて、ロール紙100を構成するラベル103に、インクジェット方式で画像や文字を印刷する。
以下、図2を参照して印刷装置1の構成と動作に関して説明する。
図2に示すように、印刷装置1には、ロール紙100がセットされる。ロール紙100は、円筒状の例えば紙管23を芯としてラベル用紙101をロール状に巻回したものである。ラベル用紙101は、台紙102と、複数のラベル103とで構成されている。
以降では、印刷装置1の動作を簡潔に説明する。
印刷部3は、通信可能に接続されたパソコン(図示省略)等から受信した画像データに基づいて、各ラベル103に対してインクジェット方式で印刷を行う。
台紙巻取部6は、台紙装着部61にラベル103が剥離された台紙102を巻き取る。
以降では、第1実施形態での印刷装置1の動作を詳細に説明する。
図2に示すように、ラベル用紙送出部2は、ロール紙装着部21を備えている。ロール紙装着部21にロール紙100の紙管23を挿入することにより、ロール紙装着部21と回転可能にセットされる。これにより、ラベル用紙101は、ロール紙装着部21の回転に応じて回転し、ラベル用紙101が繰出される。
なお、印刷されたラベル用紙101は、さらに剥離部5に向けて送られる。
図4は、第2実施形態に係る用紙搬送ローラー70Aを示す概断面図である。なお。図4は、用紙搬送ローラー70Aを装置前面側から見た状態の概断面図となる。また、図4では、複数備える用紙搬送駆動ローラー72A、用紙搬送従動ローラー73A、を省略して3つの用紙搬送駆動ローラー72A、3つの用紙搬送従動ローラー73Aとして図示している。図4を参照して、本実施形態の用紙搬送ローラー70Aの構成と動作に関して説明する。
図5は、第3実施形態に係る用紙搬送ローラー70Bを示す概断面図である。なお。図5は、用紙搬送ローラー70Bを装置前面側から見た状態の概断面図となる。また、図5では、複数備える用紙搬送駆動ローラー72B、用紙搬送従動ローラー73Bを省略して3つの用紙搬送駆動ローラー72B、3つの用紙搬送従動ローラー73Bとして図示している。図5を参照して、本実施形態の用紙搬送ローラー70Bの構成と動作に関して説明する。
図6は、第4実施形態に係る用紙搬送ローラー70Cを示す概断面図である。なお。図6は、用紙搬送ローラー70Cを装置前面側から見た状態の概断面図となる。また、図6では、複数備える用紙搬送従動ローラー73Cを省略して3つの用紙搬送従動ローラー73Cとして図示している。図6を参照して、本実施形態の用紙搬送ローラー70Cの構成と動作に関して説明する。
用紙ガイド80は、本実施形態において、屈曲部材55の+X方向側で、ラベル用紙101の+X方向側の端部と接するように設置されているが、屈曲部材55の−X方向側で、ラベル用紙101の−X方向側の端部と接するように設置されていてもよい。この場合、搬送ローラーの備える付勢機構は、搬送方向Jを中心として反転(YZ平面に対してミラー反転)した構成とすることでよい。
用紙ガイド80は、本実施形態において、屈曲部材55の近辺に設置されている。しかし、これに限定されることはなく、用紙ガイド80は、付勢機構よりも搬送方向Jの下流側に設置することでよい。さらには、用紙ガイド80は、付勢機構よりも搬送方向Jの下流側で屈曲部材55を含めた位置までの間で設置することでよい。
第1実施形態での用紙搬送駆動ローラー72は、金属製のローラー芯721と、弾性部材722とで構成されている。しかし、これには限られず、金属部材を用いて、ローラー芯721と、領域により直径の異なる弾性部材722とを一体に構成してもよい。なお、用紙搬送従動ローラー73は、第1実施形態と同様に構成されていればよい。このような構成によっても、同様の効果を奏することができる。
第2実施形態での用紙搬送駆動ローラー72Aは、金属製のローラー芯721と、弾性部材722Aとで構成されている。しかし、これには限られず、金属部材を用いて、ローラー芯721と、直径の異なるそれぞれの弾性部材722Aとを一体に構成してもよい。なお、用紙搬送従動ローラー73Aは、第2実施形態と同様に構成されていればよい。このような構成によっても、同様の効果を奏することができる。
第3実施形態での用紙搬送駆動ローラー72Bは、金属製のローラー芯721と、弾性部材722Bとで構成されている。しかし、これには限られず、金属部材を用いて、ローラー芯721と、直径が同一のそれぞれの弾性部材722Bとを一体に構成してもよい。なお、この場合には、用紙搬送従動ローラー73Bを構成する弾性部材は、同一の直径で、硬度を異ならせることでよい。このような構成によっても、同様の効果を奏することができる。
第4実施形態での用紙搬送駆動ローラー72Cは、金属製のローラー芯721と、弾性部材722Cとで構成されている。しかし、これには限られず、金属部材を用いてローラー芯721と、直径が同一の弾性部材722Cとを一体に構成してもよい。なお、用紙搬送従動ローラー73Cは、第4実施形態と同様に構成されていればよい。このような構成によっても、同様の効果を奏することができる。
第4実施形態での用紙搬送駆動ローラー72Cにおいて、直径および硬度が同一に形成される弾性部材722Cは、複数に分割されていてもよい。
Claims (4)
- 媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、
前記媒体を挟持して搬送する搬送ローラーと、
台紙にラベルを貼付した構成の前記媒体の場合、前記媒体を屈曲させることによって前記台紙から前記ラベルを剥離可能に構成される媒体屈曲部と、
前記媒体屈曲部で屈曲される前記媒体の幅方向の一方の端部と接する媒体ガイドと、を有し、
前記搬送ローラーは、前記媒体の搬送中において、前記媒体の搬送方向と交差する方向で、且つ前記媒体ガイドに近づく方向に前記媒体を付勢する付勢機構を備えていることを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記付勢機構は、前記搬送方向と交差する方向にニップローラーを有し、
前記ニップローラーは、前記媒体ガイドに近い領域での第1のローラー領域と、前記第1のローラー領域よりも前記媒体ガイドから遠い領域となる第2のローラー領域とを比べた場合、前記第1のローラー領域のニップ圧力の方が、前記第2のローラー領域のニップ圧力よりも大きいことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記付勢機構は、前記搬送方向と交差する方向に複数のニップローラーを有し、
前記複数のニップローラーのうち、第1のニップローラーと、前記第1のニップローラーよりも前記媒体ガイドから遠い位置となる第2のニップローラーとを比べた場合、前記第1のニップローラーのニップ圧力の方が、前記第2のニップローラーのニップ圧力よりも大きいことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記媒体ガイドは、前記媒体の前記一方の端部の側に設けられ、前記媒体の他方の端部は規制せずに解放されていることを特徴とする印刷装置。
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