JP2020031661A

JP2020031661A - Hydroponic cultivation system

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Publication number: JP2020031661A
Application number: JP2019214569A
Authority: JP
Inventors: 勝広村元; Katsuhiro Muramoto; 淳上利; Atsushi Agari; 麻里西; Mari Nishi; 西　　麻里; 一人吉村; Kazuto Yoshimura; 和義永田; Kazuyoshi Nagata
Original assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-03-05
Anticipated expiration: 2036-06-17
Also published as: JP6787470B2

Abstract

To provide a hydroponic cultivation system with excellent durability which is able to transport nursery beds with a simple mechanism.SOLUTION: This hydroponic cultivation system has a plurality of nursery beds, a hanging part, and a transportation mechanism. The plurality of nursery beds has a plurality of seedlings of the plant to be cultivated transplanted to the lateral side thereof. The hanging part hangs each nursery bed such that the plurality of nursery beds are in a state aligned in a predetermined horizontal direction from the planted side of the seedlings toward the harvesting side. The transportation mechanism transports the plurality of nursery beds in the predetermined horizontal direction such that a gap between each nursery bed in the predetermined horizontal direction is widened stepwise or continuously.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、水耕栽培システムに関する。 The present invention relates to a hydroponic cultivation system.

従来から、養液栽培を利用して野菜等の植物を屋内で栽培する水耕栽培システムが実用化されている。そのような水耕栽培システムにおいては、それぞれ栽培対象の植物が移植された複数の苗床を、定植側から収穫側へ移動させながら、当該植物の生長に合わせて苗床間のピッチを拡げることが可能な機構を備えたものが存在する。 2. Description of the Related Art Conventionally, hydroponic cultivation systems for cultivating plants such as vegetables indoors using hydroponics have been put to practical use. In such a hydroponic cultivation system, it is possible to increase the pitch between the nurseries according to the growth of the plants, while moving the plurality of nurseries to which the plants to be grown are transplanted from the planting side to the harvesting side. There are those equipped with various mechanisms.

例えば、下記特許文献１には、底部に養液を流通させる複数本のトラフが平行かつ一面に配列された水耕栽培施設において、トラフ列の始端側から終端側へ向けてピッチが徐々に大きくなるピッチ漸増式搬送装置を駆動することによって各トラフを一斉に搬送することが開示されている。 For example, in Patent Document 1 below, in a hydroponic cultivation facility in which a plurality of troughs for circulating a nutrient solution at the bottom are arranged in parallel and on one surface, the pitch gradually increases from the beginning to the end of the trough row. It is disclosed that all troughs are simultaneously conveyed by driving a gradually increasing pitch conveying device.

また、下記特許文献２には、一つの水平方向に対してほぼ直交した複数の面内で傾斜して配置された複数のトラフの間隔を、植物が成熟するにつれて上記水平方向において増大させて前進させる装置を備えた植物生育装置が開示されている。 Further, Patent Document 2 described below discloses that the interval between a plurality of troughs that are arranged obliquely in a plurality of planes substantially orthogonal to one horizontal direction is increased in the horizontal direction as the plant matures, and is advanced. A plant growing device provided with a device for causing the plant to grow is disclosed.

特公平５−１１９２４号公報Japanese Patent Publication No. 5-11924 特公昭６３−６０９７１号公報JP-B-63-60971

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の技術では、複数の苗が移植された各トラフが、水平面において、その移動方向に対して垂直な方向に延びて構成されているため、各トラフの搬送装置は、複数のスクリューを備えた複雑な機構とならざるを得ない。 However, in the techniques described in Patent Documents 1 and 2, each trough in which a plurality of seedlings are transplanted is configured to extend on a horizontal plane in a direction perpendicular to the direction of movement, so that each trough is transported. The device must be a complex mechanism with multiple screws.

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、簡素な機構により苗床を搬送できる水耕栽培システムを提供することにある。 In view of the circumstances described above, an object of the present invention is to provide a hydroponic cultivation system that can transport a nursery with a simple mechanism.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る水耕栽培システムは、複数の苗床と、吊持部と、搬送機構とを有する。複数の苗床は、植物の苗が移植された長尺状のものである。吊持部は、上記複数の苗床が、上記苗の定植側から収穫側へ向かう所定の水平方向に配列された状態で当該各苗床を吊持する。上記搬送機構は、上記複数の苗床を、上記所定の水平方向における各苗床の間隔を、段階的または連続的に拡げながら当該所定の水平方向へ搬送する。 In order to achieve the above object, a hydroponic cultivation system according to one embodiment of the present invention includes a plurality of nurseries, a hanging unit, and a transport mechanism. The plurality of nurseries are elongate in which plant seedlings are transplanted. The suspending unit suspends the seedlings in a state where the plurality of seedlings are arranged in a predetermined horizontal direction from the planting side to the harvesting side of the seedlings. The transport mechanism transports the plurality of seedbeds in the predetermined horizontal direction while gradually or continuously increasing an interval between the seedbeds in the predetermined horizontal direction.

これにより水耕栽培システムは、吊持部に吊持され所定の水平方向に配列された縦型の苗床を搬送機構によって水平搬送することで、横型の苗床を用いる場合に比べて簡素な機構により苗床を搬送できる。また水耕栽培システムは、吊持部が苗床を吊持することで、搬送機構に対して苗床の自重がかからないため、搬送機構の構造を簡素化し低コスト化することができる。 Thereby, the hydroponic cultivation system uses a simple mechanism compared to the case of using a horizontal nursery by horizontally transporting a vertical nursery suspended by a suspending unit and arranged in a predetermined horizontal direction by a transport mechanism. Nursery beds can be transported. Also, in the hydroponic cultivation system, since the suspension section suspends the nursery, the weight of the nursery is not applied to the transport mechanism, so that the structure of the transport mechanism can be simplified and the cost can be reduced.

上記各苗床または上記搬送機構は、上記各苗床の搬送時に当該各苗床を上記所定の水平方向へ摺動させる摺動機構を有してもよい。 Each of the nurseries or the transport mechanism may have a sliding mechanism that slides the nurseries in the predetermined horizontal direction when transporting the nurseries.

これにより水耕栽培システムは、各苗床をスムースに搬送させることができるとともに、各苗床の摩耗や破損を防止することができる。 This allows the hydroponic cultivation system to smoothly transport each nursery and prevent wear and breakage of each nursery.

上記搬送機構は、上記所定の水平方向へ向かって段階的にピッチが大きくなるように形成され、上記各苗床の上端が係合可能なねじ溝を有する１本のスクリューを有してもよい。 The transport mechanism may include one screw having a thread groove that is formed so that the pitch gradually increases in the predetermined horizontal direction, and that can engage with an upper end of each seedling bed.

これにより水耕栽培システムは、１本のスクリューによって各苗床を搬送でき、システムを簡素化できる。 Thereby, the hydroponic cultivation system can convey each nursery with one screw, and can simplify the system.

上記スクリューのねじ山のうち上記定植側の端部は、新たに定植される所定数の苗床の上端をまとめて上記所定の水平方向へ摺動挿入させ上記ねじ溝に係合させることが可能な切欠き部を有してもよい。 The set planting side end of the screw thread is capable of engaging the screw groove by slidingly inserting the upper ends of a predetermined number of seedbeds to be newly planted together in the predetermined horizontal direction. It may have a notch.

これにより水耕栽培システムは、スクリューが切欠き部を有することで、作業者に、所定数の苗床をスクリューに同時に挿入させることができるため、定植作業を効率化することができる。ここで所定数とは例えば３本、５本、１０本等であるが、これらに限られない。 With this, the hydroponic cultivation system allows the worker to insert a predetermined number of seedbeds into the screw at the same time because the screw has the notch, so that the planting operation can be made more efficient. Here, the predetermined number is, for example, 3, 5, 10, or the like, but is not limited thereto.

上記苗床は、上記吊持部に吊持される位置に、上記各苗床の搬送時に当該各苗床を上記吊持部上で上記所定の水平方向へ摺動させるローラ部材を有してもよい。この場合上記ローラ部材の上記所定の水平方向における幅は、上記スクリューの上記定植側の端部のピッチと合致してもよい。 The nursery bed may include a roller member at a position where the nursery bed is suspended by the suspending unit, the roller member sliding the nursery bed on the suspending unit in the predetermined horizontal direction when transporting the nursery bed. In this case, the width of the roller member in the predetermined horizontal direction may coincide with the pitch of the end of the screw on the planting side.

これにより水耕栽培システムは、ローラ部材の幅とスクリューのピッチが合致することで、所定数の苗床が切欠き部から摺動挿入された場合に各苗床をスクリューのねじ溝に位置決めすることができ、各苗床の位置を調整するための余計な作業を省いて各苗床を水平方向にそのままスムースに搬送することができる。 With this, the hydroponic cultivation system can position each seedbed in the screw groove of the screw when a predetermined number of seedbeds are slid and inserted from the notch because the width of the roller member matches the pitch of the screw. This makes it possible to omit extra work for adjusting the position of each nursery and to smoothly transport each nursery as it is in the horizontal direction.

上記スクリューのうち、上記切欠き部が設けられた部分のねじ山及びねじ溝は、上記各苗床の上記所定の水平方向への搬送を規制し上記各苗床を当該スクリューの回転方向と平行な方向へ案内する停留部を有してもよい。 In the screw, the screw thread and the screw groove of the portion provided with the cutout portion regulate the transport of each seedbed in the predetermined horizontal direction, and move each seedbed in a direction parallel to the rotation direction of the screw. It may have a stop part for guiding to.

これにより水耕栽培システムは、切欠き部を介して挿入された各苗床が、スクリューの回転に伴って移動する際に切欠き部の角に接触して損傷してしまい、ひいてはその損傷片等が植物上に落下してしまい異物が混入してしまうことを防ぐことができる。 As a result, the hydroponic cultivation system causes each seedbed inserted through the notch to be damaged by contacting the corner of the notch when moving along with the rotation of the screw, and by extension, the damaged pieces and the like. Can be prevented from falling on the plant and being mixed with foreign matter.

上記スクリューは、両端部において当該スクリューの回転軸方向に連結穴がそれぞれ形成された所定長の複数のスクリュー部材と、当該複数のスクリュー部材の上記各連結穴に係合しそれぞれ２つのスクリュー部材を連結する連結部材とを有してもよい。この場合上記搬送機構は、上記スクリューの端部を軸支するスクリュー支持部と、当該スクリュー支持部と上記スクリューとの間に設けられ上記各スクリュー部材を上記回転軸方向へ付勢する付勢部材とを有してもよい。 The screw has a plurality of screw members each having a predetermined length in each of which a connection hole is formed in the rotation axis direction of the screw at both ends, and two screw members each of which engages with each of the connection holes of the plurality of screw members. And a connecting member for connecting. In this case, the transport mechanism includes a screw support that supports the end of the screw, and an urging member that is provided between the screw support and the screw and urges each of the screw members in the rotation axis direction. May be included.

これにより水耕栽培システムは、複数のスクリュー部材が連結されて構成されたスクリューを付勢部材によって付勢することで、スクリューが熱によって伸縮しその全長が変化した場合でも各スクリュー部材の位置を維持することができる。この場合、連結穴及び連結部材は、例えば円柱と当該円柱よりも直径が小さい半円柱とを組み合わせたような形状とされてもよい。 With this, the hydroponic cultivation system biases the screw formed by connecting the plurality of screw members by the biasing member, so that even if the screw expands and contracts due to heat and its entire length changes, the position of each screw member is changed. Can be maintained. In this case, the connection hole and the connection member may have a shape such as a combination of a cylinder and a semi-cylinder having a smaller diameter than the cylinder.

上記水耕栽培システムは、高さ方向において上記搬送機構と同一以下の位置に設けられ、上記各苗床に養液を供給する養液供給部をさらに有していてもよい。 The hydroponic cultivation system may further include a nutrient solution supply unit that is provided at a position equal to or lower than the transport mechanism in the height direction and that supplies a nutrient solution to each nursery bed.

これにより水耕栽培システムは、高さ方向において搬送機構と同一以下の位置に養液供給管を有することから、搬送機構が養液に晒されて腐食してしまうことがないため、耐久性を向上させることができる。 As a result, the hydroponic cultivation system has a nutrient solution supply pipe at the same or lower position as the transport mechanism in the height direction, so that the transport mechanism is not exposed to the nutrient solution and is not corroded. Can be improved.

上記各苗床は、当該各苗床の側面から各苗床の長手方向の垂直方向に突出して設けられ、上記養液供給部から供給される養液を上部から受けて上記苗床内部へ流通させる養液受管を有してもよい。 Each of the nurseries is provided so as to protrude from the side surface of each of the nurseries in the vertical direction of the longitudinal direction of each of the nurseries, and receives a nutrient solution supplied from the nutrient solution supply unit from above and distributes the nutrient solution inside the nursery. It may have a tube.

これにより水耕栽培システムは、養液供給部から供給される養液を、苗床に垂直な養液受部によって苗床内に流通させることで、養液受部内部で渦流を発生させ、それにより苗床内部の各苗に養液を万遍なく行き渡らせることができる。 Thereby, the hydroponic cultivation system causes the nutrient solution supplied from the nutrient solution supply unit to flow through the nursery bed by the nutrient solution receiving unit perpendicular to the nursery bed, thereby generating a vortex inside the nutrient solution receiving unit. The nutrient solution can be evenly distributed to each seedling inside the nursery.

上記養液供給部は、苗床の領域ごとに異なる養液を供給してもよい。 The nutrient solution supply unit may supply a different nutrient solution for each nursery bed area.

これにより水耕栽培システムは、植物の生長に合わせて成分や濃度の異なる養液を供給することができ、例えば所定の生長段階において、それ以前の養液を異なる成分の養液に置換することで、低カリウムレタス等の機能性野菜を容易に栽培することができる。また、苗床内において養液は垂直方向へ高速に流通することから、領域毎に異なる養液を用いた場合でも、それらのコンタミネーションが極力防止され、横型の苗床が用いられる場合に比べて、領域ごとに養液を異ならせることの効果を最大限に引き出すことができる。 Thereby, the hydroponic cultivation system can supply nutrient solutions having different components and concentrations in accordance with the growth of the plant. For example, in a predetermined growth stage, the previous nutrient solution can be replaced with a nutrient solution of a different component. Thus, functional vegetables such as low potassium lettuce can be easily cultivated. In addition, since the nutrient solution flows at high speed in the vertical direction in the nursery, even when a different nutrient solution is used for each area, the contamination is prevented as much as possible, compared to the case where a horizontal nursery is used. The effect of varying the nutrient solution for each region can be maximized.

上記各苗床の上記所定の水平方向に垂直な面上における揺動を規制するガイド部材をさらに有してもよい。 The seedling bed may further include a guide member that regulates swinging on a plane perpendicular to the predetermined horizontal direction.

これにより水耕栽培システムは、苗床が搬送中等に搬送方向の垂直面上で振れるのを防止し、植物の生長にむらが出たり植物が損傷したりするのを防ぐことができる。 Thus, the hydroponic cultivation system can prevent the nursery from swinging on a vertical plane in the transport direction during transport or the like, and can prevent the growth of the plant from becoming uneven or the plant from being damaged.

以上説明したように、本発明によれば、簡素な機構により苗床を搬送できる水耕栽培システムを提供することができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a hydroponic cultivation system capable of transporting a nursery bed with a simple mechanism. However, such effects do not limit the present invention.

本発明の一実施形態に係る水耕栽培システムの全体構成を示した概略図である。It is the schematic which showed the whole structure of the hydroponic cultivation system which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示した水耕栽培システムの模式図である。It is a schematic diagram of the hydroponic cultivation system shown in FIG. 図２に示した水耕栽培システムを搬送方向から示した図である。It is the figure which showed the hydroponic cultivation system shown in FIG. 2 from the conveyance direction. 図３に示した水耕栽培システムの搬送機構部分の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a transport mechanism of the hydroponic cultivation system shown in FIG. 3. 図４に示した搬送機構を側面方向から示した図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the transport mechanism illustrated in FIG. 4 when viewed from a side. 図４に示した搬送機構のスクリューのＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the screw of the transport mechanism shown in FIG. 4 taken along the line AA. 図６のＢ部分の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG. 6. 図６のＣ部分の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a portion C in FIG. 6. 図６に示したスクリューを構成するスクリュー部材の底面部分の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a bottom surface portion of a screw member constituting the screw illustrated in FIG. 6. 図９に示したスクリュー部材を回転軸方向から見た図である。It is the figure which looked at the screw member shown in FIG. 9 from the rotation-axis direction. 図９に示したスクリュー部材の一部拡大側面図である。FIG. 10 is a partially enlarged side view of the screw member shown in FIG. 9. 図９に示したスクリュー部材の略式展開図である。FIG. 10 is a schematic development view of the screw member shown in FIG. 9. 上記水耕栽培システムを、供給養液ごとの領域に分割した様子を示した図である。It is the figure which showed the mode that the said hydroponic cultivation system was divided | segmented into the area | region for every supply nutrient solution. 上記水耕栽培システムの搬送機構の変形例を示した図である。It is the figure which showed the modification of the conveyance mechanism of the said hydroponic system. 図４及び図５に示したローラ部材の変形例を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a modified example of the roller member illustrated in FIGS. 4 and 5.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［システムの構成］
図１は、本実施形態に係る水耕栽培システムの全体構成を示した図である。また図２は、図１に示した水耕栽培システムの一部拡大図である。また図３は、図２に示した水耕栽培システムを搬送方向から示した図である。 [System configuration]
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a hydroponic cultivation system according to the present embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged view of the hydroponic cultivation system shown in FIG. FIG. 3 is a diagram showing the hydroponic cultivation system shown in FIG. 2 from the transport direction.

この水耕栽培システムは、レタス、グリーンリーフ、サラダ菜、ミズ菜、ホウレンソウ、ハーブ類等の葉物野菜等の植物を栽培するためのシステムである。 This hydroponic cultivation system is a system for cultivating plants such as leafy vegetables such as lettuce, green leaf, salad vegetables, watermelon vegetables, spinach and herbs.

これらの図に示すように、水耕栽培システム１００は、複数の栽培筒１と、当該各栽培筒１を吊持する栽培筒吊持部２と、各栽培筒１を所定の水平方向（図のＸ方向）へ搬送する搬送機構３とを有する。栽培筒吊持部２及び搬送機構３は、支柱フレーム４によって支持されている。 As shown in these figures, the hydroponic cultivation system 100 includes a plurality of cultivation tubes 1, a cultivation tube hanging portion 2 for suspending each of the cultivation tubes 1, and each cultivation tube 1 in a predetermined horizontal direction (FIG. (In the X direction). The cultivation tube suspension 2 and the transport mechanism 3 are supported by a support frame 4.

各栽培筒１は、栽培対象の上記葉物野菜の苗Ｖがその側面に移植された内部が中空の筒状の苗床である。栽培筒１の材質としては、例えば、ポリ塩化ビニル等が用いられる。 Each cultivation cylinder 1 is a hollow cylindrical nursery in which the seedlings V of the above-mentioned leafy vegetables to be cultivated are transplanted to the side surfaces thereof. As a material of the cultivation cylinder 1, for example, polyvinyl chloride or the like is used.

栽培筒吊持部２は、例えば中央に栽培筒１の挿通用のスリットを有する、Ｘ方向に沿ったレールとして構成され、各栽培筒が、上記苗Ｖの定植側（図１及び図２の左側）から収穫側（図１及び図２の右側）へ向かう所定の水平方向（Ｘ方向）に配列された状態で当該各栽培筒１を吊持する。すなわち、各栽培筒１は、その長手方向が垂直方向（Ｙ方向）となった状態で１列に吊持される。 The cultivation tube hanging unit 2 is configured as a rail extending in the X direction, for example, having a slit for inserting the cultivation tube 1 in the center, and each cultivation tube is set on the fixed planting side of the seedling V (see FIGS. 1 and 2). Each cultivation tube 1 is suspended in a state where the cultivation tubes 1 are arranged in a predetermined horizontal direction (X direction) from the left side) to the harvest side (the right side in FIGS. 1 and 2). That is, the cultivation cylinders 1 are suspended in one row in a state where the longitudinal direction is the vertical direction (Y direction).

そして、これら当該１列に吊持された複数の栽培筒１及び栽培筒吊持部２並びに搬送機構３からなる栽培ユニットが、上記搬送方向の垂直方向（Ｚ方向）に複数設置されている。図３では２つの栽培ユニットのみが示されているが、もちろん、３つ以上の栽培ユニットが設置されていても構わない。 Then, a plurality of cultivation units including the plurality of cultivation tubes 1 and the cultivation tube suspension portions 2 and the transport mechanism 3 suspended in the single row are provided in the vertical direction (Z direction) of the transport direction. Although only two cultivation units are shown in FIG. 3, it goes without saying that three or more cultivation units may be installed.

図３に示すように、各栽培筒１は、栽培筒本体１１と、当該栽培筒本体１１から継手配管等を介して分岐形成され、移植された苗Ｖを保持する植付枝管１２を有する。なお、図２では、各栽培筒１はその上部及び栽培筒本体１１のみが簡略化されて示されている。また図３では、２つの栽培筒１が重なった状態が示されており、手前の栽培筒１が太線で、その奥（Ｘ方向の隣）の栽培筒１（の植付枝管１２）が細線で示されている。 As shown in FIG. 3, each cultivation tube 1 has a cultivation tube main body 11 and a planting branch tube 12 that is formed by branching from the cultivation tube main body 11 via a joint pipe or the like and holds the transplanted seedlings V. . In addition, in FIG. 2, only the upper part and the cultivation cylinder main body 11 of each cultivation cylinder 1 are simplified. FIG. 3 shows a state in which the two cultivation tubes 1 overlap each other, the cultivation tube 1 in the foreground is a thick line, and the cultivation tube 1 in the back (next to the X direction) (the planting branch pipe 12 thereof) is shown. Indicated by thin lines.

同図に示すように、植付枝管１２は、栽培筒１の長手方向に向かって栽培筒本体１１の側面の対向する位置に互い違いに配置されている。さらに、手前の太線の栽培筒１と奥の細線の栽培筒１とで示されるように、隣接する栽培筒１は、搬送方向（Ｘ方向）において、それらの植付枝管１２の位置が互い違いになるように（隣接する栽培筒１において植付枝管１２同士が隣接しないように）配置されている。これにより、栽培システム１００内において複数の栽培筒１を高密度に配置しながらも、各苗Ｖが接触するのを防止し、栽培空間の使用効率を向上させることができる。 As shown in the figure, the planting branch pipes 12 are alternately arranged at opposing positions on the side surface of the cultivation tube main body 11 in the longitudinal direction of the cultivation tube 1. Furthermore, as shown by the thick line cultivation tube 1 in the front and the thin line cultivation tube 1 in the back, the adjacent cultivation tubes 1 are alternately positioned in the transport direction (X direction). (So that the planting branch pipes 12 are not adjacent to each other in the adjacent cultivation tube 1). Thereby, while arranging a plurality of cultivation cylinders 1 in the cultivation system 100 at a high density, it is possible to prevent each seedling V from coming into contact with each other and improve the use efficiency of the cultivation space.

ＹＺ平面において植付枝管１２と栽培筒本体１１とがなす角度は、植付枝管１２の分岐直後の部分が約９０度、その余の部分が約４５度となるよう屈曲形成されており、これにより苗Ｖの植付角度は約４５度となっている。しかし、この植付角度はこれに限られない。 The angle formed between the planting branch pipe 12 and the cultivation tube main body 11 in the YZ plane is bent so that the portion immediately after branching of the planting branch pipe 12 is about 90 degrees, and the remaining part is about 45 degrees. Thus, the planting angle of the seedling V is about 45 degrees. However, the planting angle is not limited to this.

また、ＸＹ平面において植付枝管１２と栽培筒本体１１とがなす角度（植付枝管１２の搬送方向に対する角度）は約９０度とされるが、各栽培筒１が同図に示す状態からその長手方向の軸回りに例えば４５度以内の角度だけ回転された状態とされてもよい。 The angle formed by the planting branch tube 12 and the cultivation tube main body 11 in the XY plane (the angle with respect to the transport direction of the planting branch tube 12) is about 90 degrees, but each cultivation tube 1 is in the state shown in FIG. May be rotated about its longitudinal axis by an angle of, for example, 45 degrees or less.

本実施形態では、栽培筒１の苗Ｖを成長させるための光の光源として、自然光（太陽光）を採り入れて苗Ｖへ照射する採光装置７及び人工光を苗Ｖへ照射するＬＥＤ５を併用しているが、光源は自然光のみでもよく、人工光のみでもよい。 In the present embodiment, as a light source for growing the seedlings V in the cultivation cylinder 1, a daylighting device 7 that takes in natural light (sunlight) and irradiates the seedlings V and an LED 5 that irradiates artificial light to the seedlings V is used in combination. However, the light source may be only natural light or only artificial light.

採光装置７としては、光ダクトや天窓等が用いられ、加えて、太陽光追尾装置やルーバーが備えられていてもよい。また人工光源として、ＬＥＤ５に代えて、蛍光灯や有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等が用いられてもよい。 As the daylighting device 7, a light duct, a skylight, or the like is used, and in addition, a sunlight tracking device or a louver may be provided. As an artificial light source, a fluorescent lamp, an organic light emitting diode (OLED), or the like may be used instead of the LED 5.

図３に示すように、採光装置７は、自然光を採り入れる採光口７１と、水平方向で対向する一対のアクリル板７２と、採光口７１とアクリル板７２の間に設けられた拡散板７３とを有する。 As shown in FIG. 3, the daylighting device 7 includes a daylighting port 71 that takes in natural light, a pair of acrylic plates 72 facing each other in the horizontal direction, and a diffusion plate 73 provided between the daylighting port 71 and the acrylic plate 72. Have.

アクリル板７２の形状は板状に限定されず、フィルム状など種々の形状のものが用いられる。また、自然光を光源として利用する場合、アクリル板７２の素材は、光は通すが熱は通しにくい素材であってもよく、銀、銀合金、アルミニウム、鋼板など光を反射する素材が用いられてもよい。光を反射する素材を用いる場合は、苗Vに光を当てるため、苗Vの位置に応じて、板に複数の孔を設ける必要がある。これにより、採光口７１から採り入れられた自然光が、反射を繰り返しながら下方に伝搬するようになり、その伝搬する過程で、板に設けた孔から苗Vに光が照射されるようになっている。また、光源が人工光源のみの場合は、植物に光が当たらないことが無いよう（植物に影ができないよう）に、光を散乱する素材（例えば、金属や光散乱フィルムを貼った板等）や、光が栽培空間から漏洩せずに、栽培空間内で光を反射させる素材（例えば、銀、アルミニウムなどの金属や、白色などに着色したアクリルなどの樹脂）を用いた方がよい。 The shape of the acrylic plate 72 is not limited to a plate shape, and various shapes such as a film shape are used. When natural light is used as a light source, the material of the acrylic plate 72 may be a material that transmits light but hardly transmits heat, and a material that reflects light such as silver, a silver alloy, aluminum, or a steel plate may be used. Is also good. When a material that reflects light is used, it is necessary to provide a plurality of holes in the plate according to the position of the seedling V in order to shine light on the seedling V. Thereby, the natural light taken in from the daylighting port 71 propagates downward while repeating reflection, and in the process of the propagation, light is irradiated to the seedlings V from the holes provided in the plate. . When the light source is an artificial light source only, a material that scatters light (for example, a metal or a plate on which a light scattering film is attached) so that the light does not hit the plant (so that the plant cannot be shadowed). Alternatively, it is preferable to use a material that reflects light in the cultivation space without leaking light from the cultivation space (for example, a metal such as silver or aluminum, or a resin such as acrylic colored in white or the like).

採光口７１から採り入れられた太陽光は、拡散板７３によって拡散され、アクリル板７２の間で反射を繰り返しながら、アクリル板７２の苗側の面から放光され、各栽培筒１の苗Ｖに照射される。 The sunlight taken in from the daylighting opening 71 is diffused by the diffusion plate 73 and is emitted from the seedling side surface of the acrylic plate 72 while repeating reflection between the acrylic plates 72, and is transmitted to the seedlings V of each cultivation tube 1. Irradiated.

また、ＬＥＤ５は、図２に示すように、例えば横長形状の複数のユニットとして構成され、図３に示すように、アクリル板７２の苗側の面に設けられている。当該ＬＥＤ５は、例えば、上記苗Ｖに対して照射される光が、太陽光のみでは所定の目標値に達しない場合に、上記太陽光を補光する役割を担う。当該ＬＥＤ５による補光は、採光装置７による太陽光の照射と並行して実行されるほか、太陽光が照射されない夜間においても行われる。 In addition, as shown in FIG. 2, the LED 5 is configured as, for example, a plurality of horizontally long units, and is provided on the seedling side surface of the acrylic plate 72 as shown in FIG. The LED 5 plays a role of supplementing the sunlight, for example, when the light applied to the seedlings V does not reach a predetermined target value by only the sunlight. The supplementary light by the LED 5 is executed in parallel with the irradiation of the sunlight by the daylighting device 7 and also at night when the sunlight is not irradiated.

また、上記各栽培筒１は、上述の通り、例えばポリ塩化ビニル等の材料で形成されているが、金属やその他の樹脂から形成されていてもよい。この場合、栽培筒１は、上記自然光または人工光に対して高い反射率（例えば７０％以上）を有していること（銀色系や白色系の着色がされていること）が好ましい。これにより、採光装置７及びＬＥＤ５から各栽培筒１に照射された光の反射光も苗Ｖの生長促進に有効利用することができる。 Further, as described above, each cultivation cylinder 1 is formed of a material such as polyvinyl chloride, for example, but may be formed of a metal or another resin. In this case, it is preferable that the cultivation cylinder 1 has a high reflectance (for example, 70% or more) with respect to the natural light or the artificial light (they are colored silver or white). Thereby, the reflected light of the light emitted from the daylighting device 7 and the LED 5 to each cultivation cylinder 1 can also be effectively used for promoting the growth of the seedling V.

図１乃至図３に示すように、搬送機構３は、上記一列の各栽培筒１をＸ方向へ搬送するための１本のスクリュー３１を有する。詳細は後述するが、当該スクリュー３１は、上記搬送方向へ向かって段階的にピッチが大きくなるように形成され、上記各栽培筒１の上端が係合可能なねじ溝を有する。これにより、搬送機構３は、図１及び図２に示すように、搬送方向（Ｘ方向）に向かって各栽培筒１の間隔を段階的または連続的に拡げながら各栽培筒１を搬送することが可能となる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the transport mechanism 3 has one screw 31 for transporting each row of the cultivation tubes 1 in the X direction. Although details will be described later, the screw 31 is formed so that the pitch gradually increases in the transport direction, and has a screw groove with which the upper end of each cultivation tube 1 can be engaged. Thereby, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the transport mechanism 3 transports each cultivation tube 1 while gradually or continuously increasing the interval between each cultivation tube 1 in the transport direction (X direction). Becomes possible.

当該スクリュー３１は、例えば図示しないモータ等で回転駆動することができるほか、図２に示すハンドル６を用いて作業者が手動で駆動することも可能とされている。当該スクリュー３１の詳細については後述する。 The screw 31 can be driven to rotate by, for example, a motor (not shown), and can be manually driven by an operator using the handle 6 shown in FIG. The details of the screw 31 will be described later.

図３に示すように、各栽培筒１の上部には、各栽培筒１に養液（固形又は液状の肥料を水に溶かした液体肥料）を供給するための養液供給管８が設けられている。養液は、図示しない養液タンクから図示しないポンプによって養液供給管８を流通し、栽培筒１の養液受管１３の受け口まで供給され、当該養液受管１３を介して栽培筒の内部の苗Ｖの根へ行き渡るようになっている。 As shown in FIG. 3, a nutrient solution supply pipe 8 for supplying a nutrient solution (solid or liquid fertilizer dissolved in water) to each cultivation tube 1 is provided above each cultivation tube 1. ing. The nutrient solution flows from the nutrient solution tank (not shown) through the nutrient solution supply pipe 8 by a pump (not shown), and is supplied to the receiving port of the nutrient solution receiving pipe 13 of the cultivation cylinder 1. It spreads to the root of the seedling V inside.

ここで、養液供給管８は、高さ方向（Ｙ方向）において、上記搬送機構３と同一以下の位置に設けられる。これにより、搬送機構３が養液に晒されて腐食してしまうことがないため、耐久性を向上させることができる。 Here, the nutrient solution supply pipe 8 is provided at a position equal to or lower than that of the transport mechanism 3 in the height direction (Y direction). Thereby, since the transport mechanism 3 is not exposed to the nutrient solution and corroded, the durability can be improved.

また、養液受管１３は、各栽培筒１の側面から各栽培筒１の長手方向の垂直方向（水平方向）に突出して設けられ、その端部の受け口から上記養液供給管８から供給される養液を受ける。これにより、受け口から流入した養液が水平方向の養液受管１３に衝突し、養液受管１３の内部で渦流が発生するため、栽培筒本体１１の内部も渦を巻くように養液が流れるので、各苗Ｖに養液を万遍なく行き渡らせることができる。 Further, the nutrient solution receiving pipe 13 is provided so as to protrude from a side surface of each cultivation tube 1 in a vertical direction (horizontal direction) in a longitudinal direction of each cultivation tube 1, and is supplied from the nutrient solution supply tube 8 through a receptacle at an end thereof. To receive nutrient solution. As a result, the nutrient solution flowing from the receiving port collides with the nutrient solution receiving pipe 13 in the horizontal direction, and a vortex is generated inside the nutrient solution receiving pipe 13. , The nutrient solution can be evenly distributed to each seedling V.

また、各栽培筒１の下部端部に相当する位置には、例えば各栽培筒１を挟んで対向する支柱フレームの間に、各栽培筒１が搬送方向に垂直な面（ＹＺ平面）上における揺動を規制する栽培筒下部ガイド９が設けられている。これにより、各栽培筒１が搬送中等に搬送方向の垂直面上で振れるのが防止され、苗Ｖの生長にむらが出たり苗Ｖが損傷したりするのが防止される。 In addition, at a position corresponding to the lower end of each cultivation tube 1, for example, on a plane (YZ plane) perpendicular to the transport direction, between the support frames facing each other with each cultivation tube 1 interposed therebetween. A cultivation cylinder lower guide 9 for regulating swinging is provided. Thereby, each cultivation cylinder 1 is prevented from swinging on the vertical plane in the transport direction during transport or the like, and the growth of the seedlings V is prevented from becoming uneven or the seedlings V from being damaged.

また、水耕栽培システム１００は、図示しない空調装置を有しており、当該空調設備から供給される空気は、支柱フレーム４の上部の、搬送機構３の近傍に設けられた空調ダクト１０から下方に噴出される。また、当該空気とは別に、水耕栽培システム１００内部には、苗Ｖの光合成に用いられる二酸化炭素も供給され、当該二酸化炭素は上記空気と混合され、栽培空間に充填される。また、栽培空間はアクリル板７２によって覆われているため、空調効率も向上する。 Further, the hydroponic cultivation system 100 has an air conditioner (not shown), and the air supplied from the air conditioner is directed downward from the air conditioning duct 10 provided near the transport mechanism 3 above the support frame 4. It is gushing. Further, separately from the air, carbon dioxide used for photosynthesis of the seedlings V is also supplied into the hydroponic cultivation system 100, and the carbon dioxide is mixed with the air and filled into the cultivation space. Further, since the cultivation space is covered with the acrylic plate 72, the air conditioning efficiency is also improved.

その他、図示しないが、水耕栽培システム１００は、上記ＬＥＤ５の駆動状態や、液肥ポンプからの養液の供給状態等を制御する制御装置を有している。 In addition, although not shown, the hydroponic cultivation system 100 has a control device that controls the driving state of the LED 5 and the supply state of the nutrient solution from the liquid fertilizer pump.

［搬送機構及び摺動機構の構成］
次に、上記搬送機構３及びそれを補助する摺動機構について説明する。 [Configuration of transport mechanism and sliding mechanism]
Next, the transport mechanism 3 and a sliding mechanism that assists the transport mechanism 3 will be described.

図４は、図３に示した水耕栽培システム１００の搬送機構３部分の拡大図である。また図５は、図４に示した搬送機構３を側面方向から示した図である。 FIG. 4 is an enlarged view of the transport mechanism 3 of the hydroponic cultivation system 100 shown in FIG. FIG. 5 is a side view of the transport mechanism 3 shown in FIG.

両図に示すように、各栽培筒１の上部の、栽培筒吊持部２に吊持される位置には、栽培筒１の本体１１に接続された水平フレーム部材１４を介して、一対のローラ部材１５が設けられている。 As shown in both figures, a pair of a pair of cultivation tubes 1 is provided at the upper part of each cultivation tube 1 at a position where the cultivation tube 1 is suspended by a horizontal frame member 14 connected to the main body 11 of the cultivation tube 1. A roller member 15 is provided.

当該ローラ部材１５は、同図Ｚ方向の軸により回転可能とされており、当該ローラ部材１５が栽培筒吊持部２に支持されることで、搬送機構３のスクリュー３１による各栽培筒１の搬送時に、当該各栽培筒１を栽培筒吊持部２上で上記搬送方向（Ｘ方向）へ摺動させる摺動機構として機能する。当該摺動機構により、各栽培筒１をよりスムースに搬送させることができるとともに、各栽培筒１の摩耗や破損を防止することができる。 The roller member 15 is rotatable about the axis in the Z direction in the figure, and the roller member 15 is supported by the cultivation tube hanging unit 2, so that each cultivation tube 1 can be rotated by the screw 31 of the transport mechanism 3. At the time of transportation, each cultivation tube 1 functions as a sliding mechanism for sliding the cultivation tube 1 on the cultivation tube suspension 2 in the above-described transport direction (X direction). With this sliding mechanism, each cultivation tube 1 can be transported more smoothly, and wear and damage of each cultivation tube 1 can be prevented.

図５に示すように、各栽培筒１において、各ローラ部材１５及びそれを保持する水平フレーム部材１４の搬送方向における幅（長さ）は、上記スクリュー３１の定植側の端部におけるピッチＰ１に合致している。これにより、定植側において各栽培筒１を新たにスクリュー３１に係合させて定植作業を行う際に、各栽培筒１をスクリュー３１に容易に位置決めすることができる。 As shown in FIG. 5, in each cultivation cylinder 1, the width (length) in the transport direction of each roller member 15 and the horizontal frame member 14 holding the roller member 15 is equal to the pitch P1 at the end of the screw 31 on the planting side. Agree. Thereby, when the cultivation cylinder 1 is newly engaged with the screw 31 on the planting side to perform the planting operation, each cultivation cylinder 1 can be easily positioned on the screw 31.

また、図４に示すように、スクリュー３１は、回転駆動時において、ローラ等で構成されたスクリューガイド３３によってガイドされる。 In addition, as shown in FIG. 4, the screw 31 is guided by a screw guide 33 composed of a roller or the like during rotational driving.

図６は、図４に示した搬送機構３のスクリュー３１の一部省略Ａ−Ａ断面図である。また図７は、図６のＢ部分の拡大図であり、図８は、図６のＣ部分の拡大図である。 FIG. 6 is a partially omitted AA sectional view of the screw 31 of the transport mechanism 3 shown in FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG. 6, and FIG. 8 is an enlarged view of a portion C in FIG.

これらの図に示すように、スクリュー３１は、所定長（例えば１２００ｍｍ程度）の複数（例えば１０本程度）のスクリュー部材３５が、連結キー３６によって連結されて構成されている。 As shown in these figures, the screw 31 is configured by connecting a plurality of (for example, about 10) screw members 35 having a predetermined length (for example, about 1200 mm) with a connecting key 36.

各スクリュー部材３５は、その両端部において、その回転軸方向に連結穴（図１０の連結穴４４（大径部４４ａ及び小径部４４ｂ）参照）を有し、各連結キー３６は、当該連結穴に係合する略円柱形状を有する。具体的には、各連結キー３６は、円柱状のキー本体３６ａの表面に、当該キー本体３６ａよりも直径が小さい円柱状のキー歯３６ｂが突出形成されて構成されている。 Each screw member 35 has a connection hole (see the connection hole 44 (the large-diameter portion 44a and the small-diameter portion 44b) in FIG. 10) at both ends thereof in the direction of the rotation axis. And has a substantially cylindrical shape. Specifically, each linking key 36 is configured such that a columnar key tooth 36b having a smaller diameter than the key body 36a protrudes from the surface of a columnar key body 36a.

スクリュー３１は各栽培筒１を１ピッチずつ搬送方向に移動させるためのものであり、そのトルクは比較的小さいため、連結キー３６及び連結穴の形状を円柱状としてもその連結強度を十分に保つことができ、また円柱状にすることで、角柱形状にする場合よりも加工の手間とコストを大きく下げることができる。 The screw 31 is for moving each cultivation cylinder 1 in the transport direction one pitch at a time, and its torque is relatively small. Therefore, even if the connection key 36 and the connection hole are cylindrical, the connection strength is sufficiently maintained. In addition, by making the columnar shape, the labor and cost of processing can be greatly reduced as compared with the case of forming a prismatic shape.

また、図８に示すように、スクリュー３１のスクリュー軸３７の端部はスクリュー軸受３８によって軸支され、当該スクリュー軸受３８とスクリュー３１との間には、上記各スクリュー部材３５をスクリュー３１の回転軸方向（Ｘ方向）へ付勢する付勢部材としてのコイルばね３２を有する。 As shown in FIG. 8, the end of the screw shaft 37 of the screw 31 is supported by a screw bearing 38. Between the screw bearing 38 and the screw 31, each of the screw members 35 rotates the screw 31. It has a coil spring 32 as an urging member for urging in the axial direction (X direction).

当該コイルばね３２により、スクリュー部材３５の連結力が維持されるとともに、スクリュー３１が熱によって伸縮しその全長が変化した場合でも、各スクリュー部材３５の位置を所定位置に維持することができる。 By the coil spring 32, the connection force of the screw members 35 is maintained, and even when the screw 31 expands and contracts due to heat and its entire length changes, the position of each screw member 35 can be maintained at a predetermined position.

図９は、図６に示したスクリュー部材３５の底面部分の斜視図である（すなわち、スクリュー部材３５の天地を逆にして見た斜視図である）。また図１０は、図９に示したスクリュー部材３５を回転軸方向から見た図である。また図１１は、図９に示したスクリュー部材３５の一部拡大側面図である。 FIG. 9 is a perspective view of the bottom surface portion of the screw member 35 shown in FIG. 6 (that is, a perspective view of the screw member 35 as seen upside down). FIG. 10 is a view of the screw member 35 shown in FIG. 9 as viewed from the rotation axis direction. FIG. 11 is a partially enlarged side view of the screw member 35 shown in FIG.

これらの図に示すように、スクリュー部材３５のねじ山４１のうち上記定植側の端部には、直方体形状の切欠き部４３が形成されている。当該切欠き部４３は、新たに定植される所定数の栽培筒１の上端をまとめて上記搬送方向へ摺動挿入させ、ねじ溝４２に係合させることが可能なものである。 As shown in these figures, a notch 43 having a rectangular parallelepiped shape is formed at an end of the screw thread 35 of the screw member 35 on the planting side. The cutout portion 43 is capable of engaging the screw groove 42 by slidingly inserting the upper ends of a predetermined number of cultivation tubes 1 to be newly planted together in the transport direction.

当該切欠き部４３により、作業者は、新たな定植時に所定数の栽培筒１をスクリュー３１に図９の挿入方向へ同時に挿入させることができるため、定植作業を効率化することができる。ここで所定数とは例えば３本、５本、１０本等であるが、これらに限られない。 The notch 43 allows the operator to simultaneously insert a predetermined number of cultivation cylinders 1 into the screw 31 in the insertion direction of FIG. 9 at the time of new planting, so that the planting operation can be made more efficient. Here, the predetermined number is, for example, 3, 5, 10, or the like, but is not limited thereto.

上記図５でも説明したが、図１１に示すように、各栽培筒１において、各ローラ部材１５及びそれを保持する水平フレーム部材１４の搬送方向における幅は、上記スクリュー３１の定植側の端部におけるピッチＰ１（スクリュー３１が１回転すると、栽培筒１はピッチＰ１分だけ搬送方向へ進む）に合致している。 As described in FIG. 5, as shown in FIG. 11, in each cultivation cylinder 1, the width in the transport direction of each roller member 15 and the horizontal frame member 14 holding the roller member 15 is an end portion of the screw 31 on the planting side. (When the screw 31 makes one rotation, the cultivation cylinder 1 advances in the transport direction by the pitch P1).

これにより、複数（同図の例では５本）の栽培筒１が切欠き部４３からまとめて摺動挿入された場合に、作業者は、各栽培筒１をスクリュー３１のねじ溝４２にそのまま位置決めすることができ、各栽培筒１の位置を調整するための余計な作業を省いて各栽培筒１を搬送方向にそのままスムースに搬送することができる。 Thereby, when a plurality (five in the example of the figure) of the cultivation cylinders 1 are collectively slid and inserted from the notch 43, the operator places each cultivation cylinder 1 in the screw groove 42 of the screw 31 as it is. Positioning can be performed, and each cultivation tube 1 can be smoothly transported as it is in the transport direction without extra work for adjusting the position of each cultivation tube 1.

また、上述したように、スクリュー３１のピッチは、定植側から収穫側にかけて徐々に（段階的に）大きくなるように設計されている。定植側の（最も小さい）ピッチは例えば５０ｍｍであり、それから収穫側へ向かって例えば１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍと段階的に拡大する。同一のピッチとなるピッチ数は、作業者が定植側においてまとめて定植する栽培筒１の本数及び収穫側においてまとめて収穫する栽培筒１の本数と合致し、またはそれらの本数の整数倍とされてもよい。 Further, as described above, the pitch of the screw 31 is designed to be gradually (stepwise) increased from the planting side to the harvesting side. The (smallest) pitch on the planting side is, for example, 50 mm, and then gradually expands toward the harvesting side, for example, 100 mm, 150 mm, 200 mm. The pitch number of the same pitch is equal to the number of cultivation cylinders 1 to be collectively planted on the planting side by the operator and the number of cultivation cylinders 1 to be collectively harvested on the harvesting side, or is an integral multiple of the number. You may.

図１２は、図９に示したスクリュー部材３５の略式展開図である。 FIG. 12 is a schematic development view of the screw member 35 shown in FIG.

同図に示すように、スクリュー部材３５の定植側端部において切欠き部４３が設けられた部分のねじ山４１及びねじ溝４２は、停留部４５を有する。当該停留部４５は、各栽培筒１の搬送方向（Ｘ方向）への搬送を規制し、上記各栽培筒１をスクリュー３１の回転方向と平行な方向へ案内する停留部４５を有する。 As shown in the figure, the screw thread 41 and the screw groove 42 at the portion where the notch 43 is provided at the fixed planting side end of the screw member 35 have a retaining portion 45. The stop portion 45 has a stop portion 45 that regulates the transport of each cultivation tube 1 in the transport direction (X direction) and guides each cultivation tube 1 in a direction parallel to the rotation direction of the screw 31.

すなわち、上記定植側端部のねじ山４１及びねじ溝４２は、その螺旋状の軌道が切欠き部４３のやや手前の位置で一旦停止し、回転軸の平行方向（Ｙ方向）に軌道修正され、切欠き部４３をやや過ぎた位置から再び螺旋状の軌道に戻るような形状とされている。 In other words, the spiral trajectory of the thread 41 and the thread groove 42 at the planting side end temporarily stops at a position slightly before the notch 43, and the trajectory is corrected in a direction parallel to the rotation axis (Y direction). The shape is such that it returns to the spiral track again from a position slightly past the notch 43.

当該停留部４５が設けられることで、切欠き部４３を介して挿入された各栽培筒が、スクリュー３１の回転に伴って移動する際に、切欠き部４３の角に接触したり引っ掛かったりして損傷してしまうのを防ぐことができ、ひいてはその損傷片等が栽培筒１の苗Ｖ上に落下して、苗Ｖに異物が混入してしまうことを防ぐことができる。 By providing the stop part 45, when each cultivation tube inserted through the notch part 43 moves with the rotation of the screw 31, it contacts or gets caught in the corner of the notch part 43. It is possible to prevent the damaged pieces from falling on the seedlings V of the cultivation cylinder 1 and to prevent foreign matter from being mixed into the seedlings V.

［領域毎に異なる養液の供給］
本実施形態においては、水耕栽培システム１００は、栽培筒１の苗Ｖに供給する養液を、領域毎に異ならせることができる。図１３は、水耕栽培システム１００を、供給養液毎の領域に分割した様子を示した図である。 [Supply of nutrient solution different for each area]
In the present embodiment, the hydroponic cultivation system 100 can vary the nutrient solution supplied to the seedlings V of the cultivation cylinder 1 for each region. FIG. 13 is a diagram illustrating a state in which the hydroponic cultivation system 100 is divided into regions for each supply nutrient solution.

同図に示すように、水耕栽培システム１００は、隣接間隔（すなわち、対応するスクリュー３１のピッチ）が同一の栽培筒１の領域ごとに異なる養液（例えばスクリュー３１の異なるピッチの数が３つであれば、３つの異なる養液）を供給することができる。 As shown in the figure, the hydroponic cultivation system 100 has different nutrient solutions (for example, when the number of different pitches of the screw 31 is three, the adjacent interval (that is, the pitch of the corresponding screw 31) is different for each region of the cultivation cylinder 1 having the same pitch. In this case, three different nutrient solutions can be supplied.

上述したように、栽培筒１は垂直方向に吊持されていることから、養液供給管８から養液受管１３を介して供給される養液は、栽培筒１内において垂直方向へ高速に流通することから、領域毎に異なる養液を用いた場合でも、それらのコンタミネーションが極力防止される。したがって、横型の苗床が用いられる場合に比べて、領域毎に養液を異ならせることの効果を最大限に引き出すことができる。 As described above, since the cultivation tube 1 is suspended in the vertical direction, the nutrient solution supplied from the nutrient solution supply pipe 8 through the nutrient solution receiving tube 13 can be moved at high speed in the cultivation tube 1 in the vertical direction. Therefore, even when a different nutrient solution is used for each region, the contamination is prevented as much as possible. Therefore, the effect of varying the nutrient solution for each region can be maximized as compared to the case where a horizontal nursery is used.

これにより水耕栽培システム１００は、苗Ｖの生長に合わせて成分や濃度の異なる養液を供給することができ、例えば所定の生長段階において、それ以前の養液を異なる成分の養液に置換することで、低カリウムレタス等の機能性野菜を容易に栽培することができる。 Thereby, the hydroponic cultivation system 100 can supply nutrient solutions having different components and concentrations in accordance with the growth of the seedling V. For example, in a predetermined growth stage, the previous nutrient solution is replaced with a nutrient solution of a different component. By doing so, functional vegetables such as low potassium lettuce can be easily cultivated.

［まとめ］
以上説明したように、本実施形態によれば、水耕栽培システム１００は、栽培筒吊持部２に吊持され搬送方向に一列に配列された縦型の栽培筒１を搬送機構３（１本のスクリュー３１）によって水平搬送することで、横型の苗床を用いる場合に比べて簡素な機構により苗床を搬送できる。また、栽培筒吊持部２が栽培筒１を吊持することで、搬送機構３に対して栽培筒１の自重がかからないため、搬送機構３の構造を簡素化し低コスト化することができる。さらに、高さ方向において搬送機構３と同一以下の位置に養液供給管８を有することから、搬送機構３が養液に晒されて腐食してしまうことがないため、耐久性を向上させることができる。 [Summary]
As described above, according to the present embodiment, the hydroponic cultivation system 100 transports the vertical cultivation tubes 1 suspended by the cultivation tube suspension unit 2 and arranged in a line in the transport direction to the transport mechanism 3 (1). The horizontal transport by the book screw 31) allows the transport of the nursery by a simpler mechanism than in the case of using a horizontal nursery. Further, since the cultivation tube suspending unit 2 suspends the cultivation tube 1, the weight of the cultivation tube 1 is not applied to the transfer mechanism 3, so that the structure of the transfer mechanism 3 can be simplified and the cost can be reduced. Furthermore, since the nutrient solution supply pipe 8 is provided at the same position or less in the height direction as the transport mechanism 3, the transport mechanism 3 is not exposed to the nutrient solution and is not corroded. Can be.

［変形例］
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。 [Modification]
The present invention is not limited to only the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

上述の実施形態において、搬送機構３はピッチが段階的に大きくなるスクリュー３１によって構成された。しかし、搬送機構３はこれに限られない。例えば、搬送機構３として、図１４に示すようなリンク機構を用いることもできる。 In the above-described embodiment, the transport mechanism 3 is configured by the screws 31 whose pitch gradually increases. However, the transport mechanism 3 is not limited to this. For example, a link mechanism as shown in FIG. 14 can be used as the transport mechanism 3.

同図は、当該搬送機構３としてのリンク機構５０の略式透過側面図である。同図に示すように、リンク機構５０は、天井部５１及びアーム部５２を有する。 FIG. 3 is a schematic transparent side view of a link mechanism 50 as the transport mechanism 3. As shown in the figure, the link mechanism 50 has a ceiling 51 and an arm 52.

アーム部５２は例えば細長い菱形状の板部材で構成され、その両端部には、Ｚ方向の軸回りに回転可能な上部ローラ５４及び下部ローラ５５が設けられる。またアーム部５２は例えばその上部ローラ側において、栽培筒１の水平フレーム部材１４の側壁と、支軸５３を介して回転可能に連結されている。栽培筒１は、上述の実施形態と同様の、栽培筒吊持部２上を摺動可能なローラ部材１５を有する。 The arm portion 52 is formed of, for example, an elongated diamond-shaped plate member, and an upper roller 54 and a lower roller 55 rotatable around an axis in the Z direction are provided at both ends thereof. The arm 52 is rotatably connected to a side wall of the horizontal frame member 14 of the cultivation cylinder 1 via a support shaft 53, for example, on the upper roller side. The cultivation tube 1 has a roller member 15 slidable on the cultivation tube suspension 2 as in the above-described embodiment.

また天井部５１は、その高さ（天井部５１と栽培筒吊持部２との間の距離）が斜面を介して段階的に小さくなるように形成されている。 Moreover, the ceiling part 51 is formed so that the height (distance between the ceiling part 51 and the cultivation tube hanging part 2) may be gradually reduced via the slope.

この構成により、最も定植側（同図左端）の栽培筒１が搬送方向（Ｘ方向右側）へ移動すると、栽培筒１に接続されたアーム部５２の下部ローラ５５がその１つ前の栽培筒１を押すことで、複数の栽培筒１が連動して搬送方向へ移動する。それとともに、上記天井部５１の高さが段階的に小さくなっていることから、それに沿って上部ローラ５４の位置が下方へ移動するとともに、支軸５３を中心にアーム部５２が搬送方向へ回転し、それにより下部ローラ５５の位置も搬送方向へ移動することから、下部ローラ５５によって押される１つ前の栽培筒１との間の距離も、天井部５１の高さの変化に伴って大きくなる。 With this configuration, when the cultivation tube 1 closest to the planting side (the left end in the figure) moves in the transport direction (the right side in the X direction), the lower roller 55 of the arm 52 connected to the cultivation tube 1 causes the immediately preceding cultivation tube to move. By pressing 1, the plurality of cultivation cylinders 1 move in the transport direction in conjunction with each other. At the same time, since the height of the ceiling portion 51 decreases stepwise, the position of the upper roller 54 moves downward along with it, and the arm portion 52 rotates around the support shaft 53 in the transport direction. Then, since the position of the lower roller 55 also moves in the transport direction, the distance between the lower cultivation cylinder 1 and the previous cultivation cylinder 1 pressed by the lower roller 55 also increases with the change in the height of the ceiling 51. Become.

このような構成により、上記ピッチの異なるスクリュー３１と同様に、栽培筒１間の間隔を段階的に広げながら各栽培筒１を搬送方向へ搬送することが可能となる。 With such a configuration, like the screws 31 having different pitches, it is possible to convey each cultivation cylinder 1 in the conveyance direction while gradually increasing the interval between the cultivation cylinders 1.

上述の実施形態では、摺動部材としてのローラ部材１５は各栽培筒１の上部（栽培筒吊持部２に支持される部分）に設けられた。しかし、ローラ部材は栽培筒１に設けられる代わりに、栽培筒吊持部２に設けられてもよい。 In the above-described embodiment, the roller member 15 as a sliding member is provided at an upper portion of each cultivation tube 1 (a portion supported by the cultivation tube suspension 2). However, instead of being provided on the cultivation tube 1, the roller member may be provided on the cultivation tube suspension 2.

図１５は、ローラ部材が栽培筒吊持部２に設けられた場合の摺動機構の構成を搬送方向側から示した図である。同図に示すように、栽培筒吊持部２の底面及び側面には、栽培筒１の水平フレーム部材１４を搬送方向へ摺動させるための複数の円柱状のホイール６１（いわゆるミニミニホイール）が設けられている。当該ホイール６１は、搬送方向の定植側から収穫側に亘って多数隣接して設けられ、ホイールコンベアとして機能する。 FIG. 15 is a diagram illustrating the configuration of the sliding mechanism when the roller member is provided on the cultivation tube hanging unit 2 from the transport direction side. As shown in the figure, a plurality of columnar wheels 61 (so-called mini-mini wheels) for sliding the horizontal frame member 14 of the cultivation tube 1 in the transport direction are provided on the bottom and side surfaces of the cultivation tube suspension 2. Is provided. The wheels 61 are provided adjacent to each other from the planting side to the harvesting side in the transport direction, and function as a wheel conveyor.

各ホイール６１は、円柱状に限らず、複数の円盤状ローラがＺ方向に連結されて構成されていてもよい。また同図では搬送機構としてスクリュー３１が示されているが、当該スクリュー３１に代えて上記リンク機構５０が用いられてもよい。 Each wheel 61 is not limited to a columnar shape, and may be configured by connecting a plurality of disk-shaped rollers in the Z direction. Although the screw 31 is shown as a transport mechanism in the same figure, the link mechanism 50 may be used instead of the screw 31.

これにより、栽培筒１の構造をより簡素化することができ、栽培筒１を定植する際の作業性が向上する。 Thereby, the structure of the cultivation cylinder 1 can be further simplified, and the workability when planting the cultivation cylinder 1 is improved.

上述の実施形態におけるスクリュー３１の切欠き部４３の長さは、図示したものに限られず、より多くの本数の栽培筒１をまとめて摺動挿入できるものであってもよい。また、上記スクリュー３１の停留部４５の長さ（面積）も、図示したものに限られず、適宜変更可能である。 The length of the notch 43 of the screw 31 in the above-described embodiment is not limited to the illustrated one, and may be one in which a larger number of cultivation tubes 1 can be slid and inserted collectively. Also, the length (area) of the retaining portion 45 of the screw 31 is not limited to the illustrated one, and can be changed as appropriate.

また、スクリュー３１の異なるピッチの数も上述の実施形態で図示したものに限られず、適宜変更可能であり、またその場合、ピッチの数に応じて用いる異なる養液の数も併せて適宜変更可能である。 In addition, the number of different pitches of the screw 31 is not limited to that illustrated in the above-described embodiment, and can be changed as appropriate. In that case, the number of different nutrient solutions used according to the number of pitches can also be changed as appropriate. It is.

上述の実施形態においては、苗が移植された苗床として栽培筒１が示された。しかし、苗床は筒状に限られず、側面に苗を保持可能な円柱状の発泡体（スポンジ等）や、側面から苗を吊下げ可能な棒状体等、長尺状のものであればどのような形態のものであっても構わない。 In the above embodiment, the cultivation cylinder 1 is shown as a nursery bed on which the seedlings have been transplanted. However, the nursery bed is not limited to a cylindrical shape, but may be any long-sized one such as a column-shaped foam (a sponge or the like) capable of holding the seedlings on the side surface or a rod-shaped body capable of suspending the seedlings from the side surface. It may be of any form.

上述の実施形態では、養液は、養液タンクからポンプによって養液供給管８を流通し、栽培筒１の養液受管１３の受け口まで供給され、当該養液受管１３を介して栽培筒の内部へ供給された。しかし、養液供給管８に代えて、スクリュー３１の軸方向の中心に穴が設けられ、当該スクリュー１の穴を通して各栽培筒１へ養液が供給されてもよい。 In the above-described embodiment, the nutrient solution flows through the nutrient solution supply pipe 8 from the nutrient solution tank by a pump, is supplied to the receiving port of the nutrient solution receiving tube 13 of the cultivation cylinder 1, and is cultivated through the nutrient solution receiving tube 13. It was supplied to the inside of the tube. However, instead of the nutrient solution supply pipe 8, a hole may be provided at the center of the screw 31 in the axial direction, and the nutrient solution may be supplied to each cultivation cylinder 1 through the hole of the screw 1.

１…栽培筒
２…栽培筒吊持部
３…搬送機構
４…支柱フレーム
５…ＬＥＤ
７…採光装置
８…養液供給管
９…栽培筒下部ガイド
１０…空調ダクト
１１…栽培筒本体
１２…植付枝管
１３…養液受管
１４…水平フレーム部材
１５…ローラ部材
３１…スクリュー
３２…コイルばね
３５…スクリュー部材
３６…連結キー
４１…ねじ山
４２…ねじ溝
４３…切欠き部
４４…連結穴
４５…停留部
５０…リンク機構
５１…天井部
５２…アーム部
５３…支軸
５４…上部ローラ
５５…下部ローラ
６１…ホイール
Ｖ…苗 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cultivation cylinder 2 ... Cultivation cylinder hanging part 3 ... Transport mechanism 4 ... Prop frame 5 ... LED
7 Daylighting device 8 Nutrient solution supply pipe 9 Cultivation cylinder lower guide 10 Air conditioning duct 11 Cultivation cylinder body 12 Planting branch pipe 13 Nutrient solution receiving pipe 14 Horizontal frame member 15 Roller member 31 Screw 32 ... Coil spring 35 ... Screw member 36 ... Connection key 41 ... Thread 42 ... Screw groove 43 ... Notch 44 ... Connection hole 45 ... Standing part 50 ... Link mechanism 51 ... Ceiling part 52 ... Arm part 53 ... Support shaft 54 ... Upper roller 55: Lower roller 61: Wheel V: Seedling

Claims

植物の苗が移植され垂直方向に立設された栽培筒と、
前記栽培筒に養液を供給する養液受管と、
前記養液受管と前記栽培筒とを移動可能に吊持する吊持部と、を備えた植物栽培装置であって、
前記養液受管が、移動先の養液供給部から前記養液を前記栽培筒に供給する
植物栽培装置。 A cultivation cylinder in which plant seedlings are transplanted and vertically erected,
A nutrient solution receiving tube for supplying a nutrient solution to the cultivation cylinder,
A suspension unit that movably suspends the nutrient solution receiving tube and the cultivation tube, and a plant cultivation apparatus including:
The plant cultivation apparatus, wherein the nutrient solution receiving pipe supplies the nutrient solution to the cultivation cylinder from a nutrient solution supply unit at a destination.

請求項１に記載の植物栽培装置であって、
前記養液供給部は、前記栽培筒の上方に設置されている
植物栽培装置。 It is a plant cultivation apparatus of Claim 1, Comprising:
The plant cultivation device, wherein the nutrient solution supply unit is installed above the cultivation cylinder.

請求項１または２に記載の植物栽培装置であって、
前記養液受管及び前記栽培筒は、前記養液供給部がそれぞれ設けられた複数の領域に移動可能となっている
植物栽培装置。 The plant cultivation apparatus according to claim 1 or 2,
The plant cultivation apparatus, wherein the nutrient solution receiving pipe and the cultivation cylinder are movable to a plurality of regions where the nutrient solution supply unit is provided.

請求項３に記載の植物栽培装置であって、
前記養液供給部は、前記領域ごとに異なる養液を供給する
植物栽培装置。 It is a plant cultivation apparatus of Claim 3, Comprising:
The plant cultivation device, wherein the nutrient solution supply unit supplies a different nutrient solution for each of the regions.

請求項１乃至４のいずれかに記載の植物栽培装置であって、
前記吊持部は、前記栽培筒を吊り下げた状態で移動可能とする摺動機構を有する
植物栽培装置。 The plant cultivation apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The plant cultivation apparatus, wherein the hanging unit has a sliding mechanism that allows the cultivation tube to move in a suspended state.

植物の苗が移植され垂直方向に立設された栽培筒に、複数の養液供給部から異なる養液を養液受管を介して供給して、前記植物を栽培する方法であって、
前記栽培筒を前記養液受管とともに移動させて、移動先の前記養液供給部から、前記養液を前記栽培筒に供給させる
植物栽培方法。 A method for cultivating the plant, by supplying a different nutrient solution from a plurality of nutrient solution supply units through a nutrient solution receiving tube to a cultivation cylinder in which plant seedlings are transplanted and vertically erected,
A plant cultivation method in which the cultivation tube is moved together with the nutrient solution receiving pipe, and the nutrient solution is supplied to the cultivation tube from the nutrient solution supply unit at the movement destination.

植物の苗が移植され垂直方向に立設された複数の栽培筒と、
前記複数の栽培筒に養液を供給する養液供給部と、
前記複数の栽培筒が、所定の水平方向に配列された状態で且つ当該水平方向に移動可能に当該各栽培筒を吊持する吊持部と、
を具備する水耕栽培システムであって、
当該システムは前記所定の水平方向に沿って複数の領域に分割され、
前記養液供給部は、前記領域ごとに異なる養液を供給する
水耕栽培システム。 A plurality of cultivation tubes in which plant seedlings are transplanted and erected vertically,
A nutrient solution supply unit that supplies a nutrient solution to the plurality of cultivation tubes,
A hanging portion that suspends the cultivation tubes so that the plurality of cultivation tubes are arranged in a predetermined horizontal direction and movably in the horizontal direction;
A hydroponic system comprising:
The system is divided into a plurality of regions along the predetermined horizontal direction,
The hydroponic culture system, wherein the nutrient solution supply unit supplies a different nutrient solution for each of the regions.

請求項７に記載の水耕栽培システムであって、
前記領域における各栽培筒の間隔が、他の前記領域における各栽培筒の間隔と異なる
水耕栽培システム。 It is a hydroponic cultivation system according to claim 7,
A hydroponic cultivation system in which the intervals between the cultivation tubes in the region are different from the intervals between the cultivation tubes in the other regions.

請求項７または８に記載の水耕栽培システムであって、
前記領域は、前記所定の水平方向に沿った当該領域の長さが、他の前記領域の前記所定の水平方向に沿った長さと異なる
水耕栽培システム。 It is a hydroponic cultivation system according to claim 7 or 8,
The said area | region is a hydroponic system in which the length of the said area along the said predetermined horizontal direction differs from the length along the said predetermined horizontal direction of another said area | region.