JP2020031008A - Electric wire with terminal and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は例えば自動車等に用いられる端子付き電線およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a terminal-equipped electric wire used for, for example, an automobile, and a method for manufacturing the same.
従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in the fields of automobiles, office automation equipment, home electric appliances, and the like, electric wires made of a copper-based material having excellent electric conductivity have been used as power lines and signal lines. In particular, in the field of automobiles, high performance and high functionality of vehicles are being rapidly promoted, and various electric devices and control devices mounted on vehicles are increasing. Accordingly, the number of electric wires with terminals used tends to increase accordingly.
一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。 On the other hand, with the focus on environmental issues, there is a demand for lighter vehicles. Therefore, there is a problem of an increase in weight due to an increase in the use amount of the wire harness. For this reason, attention has been paid to lightweight aluminum electric wires in place of conventionally used copper wires.
ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。 Here, a connection terminal is used at the time of connecting such electric wires or at a connection portion of devices or the like. However, even in the case of an electric wire with a terminal using an aluminum electric wire, copper having excellent electric characteristics may be used for the terminal portion in some cases due to the reliability of the connection portion. In such a case, an aluminum electric wire and a copper terminal are used by being joined.
しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。 However, when different metals are brought into contact with each other, so-called electrolytic corrosion may occur due to a difference in the standard electrode potential. In particular, since the standard electrode potential difference between aluminum and copper is large, corrosion of the electrically-noble aluminum side progresses due to the effects of water scattering and dew condensation on the contact portion. For this reason, the connection state between the electric wire and the terminal in the connection portion becomes unstable, and the electric resistance increases due to an increase in the contact resistance and a decrease in the wire diameter. is there.
このため、電線と端子との接続部を防食材で被覆する方法が提案されている。しかし、圧着後の端子付き電線に防食材を塗布すると、防食材が流れてしまい、必要な部分を確実に防食材で覆うことができない場合がある。 For this reason, a method has been proposed in which the connection between the electric wire and the terminal is covered with an anticorrosive material. However, when the anticorrosive material is applied to the crimped electric wire with terminal, the anticorrosive material flows, and a necessary portion may not be reliably covered with the anticorrosive material.
これに対し、端子圧着部と端子本体との間のトランジション部に流れ止めを形成して、導線圧着部を被覆する樹脂が端子本体側に流れることを抑制する端子付き電線の製造方法が提案されている。（特許文献１）。 On the other hand, there has been proposed a method for manufacturing a terminal-equipped wire in which a flow stopper is formed at a transition portion between a terminal crimping portion and a terminal main body to suppress a resin covering the conductor crimping portion from flowing toward the terminal main body. ing. (Patent Document 1).
しかし、圧着時に、導線圧着部の先端から露出する導線が変形し、導線の先端部が他の部位よりも上方に向けて突き出すおそれがある。この場合には、導線の一部が樹脂被覆部から上方に露出する場合がある。また、被覆圧着部と導線圧着部との間において、導線が上方に膨らみ、この部位において、導線の一部が樹脂被覆部から露出する場合がある。このように、導線の一部が樹脂被覆部から露出すると、十分な防食性を確保できなくなる。 However, at the time of crimping, the conductor exposed from the tip of the conductor crimping part may be deformed, and the tip of the conductor may protrude upward from other parts. In this case, a part of the conductive wire may be exposed upward from the resin coating. In addition, the conductive wire may swell upward between the coated crimping portion and the conductive wire crimping portion, and at this portion, a portion of the conductive wire may be exposed from the resin coating portion. As described above, when a part of the conductive wire is exposed from the resin-coated portion, it is not possible to secure sufficient corrosion protection.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、樹脂被覆からの導線の露出を抑制して、確実に防食性を確保することが可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and it is an object of the present invention to provide a terminal-equipped electric wire capable of suppressing exposure of a conductive wire from a resin coating and reliably ensuring corrosion protection, and a method of manufacturing the same. With the goal.
前述した目的を達するために第１の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とがトランジション部を介して連結されており、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記トランジション部には、前記導線の先端部の高さよりも高い樹脂製の流出防止部が設けられ、少なくとも、前記バレル間部から前記流出防止部までの前記導線が露出する部位が防食材で覆われていることを特徴とする端子付き電線である。 In order to achieve the above-described object, a first invention is a terminal-equipped wire in which a covered conductor and a terminal are connected, wherein the covered conductor includes a covering portion and a conductor exposed from a tip of the covering portion. The terminal has a terminal body and a crimping portion connected via a transition portion, and the crimping portion includes a conductor crimping portion to which the conductor is crimped, and a covering crimping portion to which the covering portion is crimped. A barrel between the conductive wire crimping portion and the coating crimping portion, wherein the transition portion is provided with a resin outflow preventing portion higher than the height of the tip of the conductive wire, at least An electric wire with a terminal, wherein a portion where the conductive wire is exposed from the inter-barrel portion to the outflow prevention portion is covered with an anticorrosive material.
また、第１の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とがトランジション部を介して連結されており、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記導線圧着部の上方または後方には、前記被覆部から露出する前記導線の高さよりも高い樹脂製の流出防止部が設けられ、少なくとも、前記バレル間部から前記流出防止部までの前記導線が露出する部位が防食材で覆われていることを特徴とする端子付き電線であってもよい。 Further, a first invention is an electric wire with a terminal to which a covered conductor and a terminal are connected, wherein the covered conductor includes a covering portion, and a conducting wire exposed from a tip of the covering portion, wherein the terminal is A terminal body and a crimping portion are connected via a transition portion, and the crimping portion includes a conductor crimping portion on which the conductor is crimped, a covering crimping portion on which the covering portion is crimped, and the conductor crimping portion. And an inter-barrel portion between the covering and crimping portion, and a resin outflow preventing portion higher than the height of the conductor exposed from the covering portion is provided above or behind the conducting wire crimping portion. The terminal-equipped electric wire may be characterized in that at least a portion where the conductor is exposed from the inter-barrel portion to the outflow prevention portion is covered with an anticorrosive material.
前記流出防止部は、複数の樹脂の液滴が硬化することで形成されることが望ましい。 It is desirable that the outflow prevention portion is formed by curing a plurality of resin droplets.
前記流出防止部は、樹脂が積層されて形成されていることが望ましい。 It is desirable that the outflow prevention portion is formed by laminating a resin.
前記トランジション部には、前記導線の先端部の高さよりも高い流出防止部が設けられ、前記導線圧着部の上方または後方には、前記被覆部から露出する前記導線の高さよりも高い流出防止部が設けられ、前記トランジション部に設けられる流出防止部と、前記導線圧着部の上方または後方に設けられる流出防止部の高さが異なってもよい。 The transition portion is provided with an outflow prevention portion that is higher than the height of the end portion of the conductive wire, and above or behind the wire crimping portion, an outflow prevention portion that is higher than the height of the conductive wire exposed from the covering portion. May be provided, and the height of the outflow prevention portion provided in the transition portion and the outflow prevention portion provided above or behind the wire crimping portion may be different.
前記被覆圧着部の後方の前記被覆部の外周に流出防止部が設けられ、少なくとも、前記被覆圧着部の後端部から前記被覆部の外周の流出防止部までの間が防食材で覆われていてもよい。 An outflow preventing portion is provided on the outer periphery of the covering portion behind the covering and crimping portion, and at least a portion from the rear end of the covering and crimping portion to the outflow preventing portion on the outer periphery of the covering portion is covered with an anticorrosive material. You may.
前記導線圧着部の上方であって、バレル同士の突合せ部の両側に流出防止部が設けられ、少なくとも、前記バレル同士の突合せ部の両側の流出防止部の間が防食材で覆われていてもよい。 Above the wire crimping portion, the outflow prevention portions are provided on both sides of the butting portion of the barrels, and at least the space between the outflow prevention portions on both sides of the butting portion of the barrels is covered with an anticorrosive material. Good.
全ての流出防止部を構成する樹脂と前記防食材が光硬化樹脂であることが望ましい。 It is desirable that the resin constituting all the outflow prevention portions and the anticorrosion material be a photocurable resin.
第１の発明によれば、トランジション部に、導線の先端部の高さよりも高い樹脂製の流出防止部が設けられるため、流出防止部の形成が容易であり、また、導線の先端部が防食材から露出することがなく、バレル間部から流出防止部までの導線を防食材で被覆することができる。このため、高い防食性能を確保することができる。 According to the first aspect, since the transition portion is provided with the resin outflow prevention portion that is higher than the height of the end portion of the conductor, it is easy to form the outflow prevention portion, and the end portion of the conductor is prevented. It is possible to cover the conductive wire from the space between the barrels to the outflow prevention portion with the anticorrosive material without being exposed from the food material. Therefore, high anticorrosion performance can be ensured.
また、同様に、導線圧着部の上方または後方に、被覆部から露出する導線の高さよりも高い樹脂製の流出防止部が設けられれば、被覆部からの導線露出部を、確実に防食材で被覆することができる。このため、高い防食性能を確保することができる。 Similarly, if a resin outflow prevention portion is provided above or behind the wire crimping portion and higher than the height of the wire exposed from the covering portion, the portion of the wire exposed from the covering portion can be reliably made of an anticorrosive material. Can be coated. Therefore, high anticorrosion performance can be ensured.
この際、複数の樹脂の液滴で流出防止部を形成するため、極めて短時間に流出防止部を形成することができる。 At this time, since the outflow prevention portion is formed by a plurality of resin droplets, the outflow prevention portion can be formed in an extremely short time.
また、樹脂が積層されて流出防止部が形成されていることで、より高さの高い流出防止部を容易に形成することができる。 In addition, since the outflow prevention portion is formed by laminating the resin, a higher outflow prevention portion can be easily formed.
また、トランジション部に、導線の先端部の高さよりも高い流出防止部を設け、導線圧着部の上方または後方には、被覆部から露出する導線の高さよりも高い流出防止部を設けることで、より確実に、バレル間部から導線の先端までの導線を防食材で覆うことができる。この際、トランジション部に設けられる流出防止部と、導線圧着部の上方または後方に設けられる流出防止部の高さが異なるようにすることで、各部位に応じて適した高さの流出防止部を形成することができ、過剰に高さの高い流出防止部を形成することを抑制することができる。 In addition, in the transition portion, an outflow prevention portion that is higher than the height of the end portion of the conductor is provided, and an outflow prevention portion that is higher than the height of the conductor exposed from the covering portion is provided above or behind the wire crimping portion. It is possible to more reliably cover the conductor from the space between the barrels to the tip of the conductor with the anticorrosive material. At this time, the height of the outflow prevention portion provided in the transition portion and the height of the outflow prevention portion provided above or behind the wire crimping portion are made different, so that the outflow prevention portion having a height suitable for each part is provided. Can be formed, and formation of the outflow prevention portion having an excessively high height can be suppressed.
また、被覆圧着部の後方の被覆部の外周に流出防止部を設けることで、被覆圧着部の後端部から被覆部の外周の流出防止部までの間を防食材で覆うことができる。 In addition, by providing the outflow preventing portion on the outer periphery of the covering portion behind the covering and crimping portion, a portion from the rear end of the covering and crimping portion to the outflow preventing portion on the outer periphery of the covering portion can be covered with the anticorrosive material.
また、導線圧着部の上方であって、バレル同士の突合せ部の両側に流出防止部を設けることで、バレル同士の突合せ部を防食材で覆うことができる。 Further, by providing the outflow preventing portions above the wire crimping portion and on both sides of the butting portion between the barrels, the butting portion between the barrels can be covered with an anticorrosive material.
また、流出防止部を構成する樹脂と防食材が光硬化樹脂であれば、製造が容易であり、短時間で端子付き電線を製造することができる。 Further, if the resin and the anticorrosion material constituting the outflow prevention portion are a photocurable resin, the production is easy and the electric wire with terminals can be produced in a short time.
第２の発明は、被覆導線と端子とを接続する端子付き電線の製造方法であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とがトランジション部を介して連結されており、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記トランジション部または、前記導線圧着部の上方または後方に、複数の樹脂の液滴の塗布と硬化を繰り返して、流出防止部を形成し、前記流出防止部は、前記トランジション部において、前記導線の先端部の高さよりも高く形成されるか、または、前記導線圧着部において、前記被覆部から露出する前記導線の高さよりも高く形成され、前記流出防止部の後方に、防食材を塗布した後、光照射することで防食材を硬化させ、前記バレル間部から前記流出防止部までの前記導線が露出する部位を防食材で覆うことを特徴とする端子付き電線の製造方法である。 A second invention is a method for manufacturing a terminal-attached electric wire for connecting a covered conductor and a terminal, wherein the covered conductor includes a covering portion and a conductor exposed from a tip of the covering portion, and the terminal includes: A terminal body and a crimping portion are connected via a transition portion, and the crimping portion includes a conductor crimping portion on which the conductor is crimped, a covering crimping portion on which the covering portion is crimped, and the conductor crimping portion. And the barrel portion between the covering and crimping portion, and the transition portion or above or behind the conductor crimping portion, repeating application and curing of a plurality of resin droplets to prevent the outflow. The outflow prevention portion is formed at the transition portion to be higher than the height of the end portion of the conductive wire, or at the conductive wire crimping portion, to be higher than the height of the conductive wire exposed from the coating portion. High formed, Behind the outflow prevention portion, after applying an anticorrosion material, curing the anticorrosion material by irradiating light, and covering the site where the conductive wire from the barrel space to the outflow prevention portion is exposed with the anticorrosion material. This is a method for producing an electric wire with a terminal.
前記流出防止部は、ジェットディスペンサによって、樹脂を打ち出す工程と、樹脂を硬化させる工程を繰り返し、樹脂を、所定の幅に対し所定の高さに積層させることで形成することが望ましい。 It is preferable that the outflow prevention unit is formed by stacking the resin at a predetermined height with respect to a predetermined width by repeating a step of ejecting the resin by a jet dispenser and a step of curing the resin.
第２の発明によれば、高い防食性能を確保することが可能な端子付き電線を容易に製造することができる。 According to the second invention, it is possible to easily manufacture a terminal-equipped electric wire capable of ensuring high anticorrosion performance.
特に、ジェットディスペンサによる樹脂の打ち出しと、樹脂の硬化工程を繰り返すことで、容易に所定の幅に対し所定の高さの流出防止部を形成することができる。 In particular, by repeating the step of ejecting the resin by the jet dispenser and the step of curing the resin, it is possible to easily form the outflow prevention portion having a predetermined height with respect to a predetermined width.
本発明によれば、樹脂被覆からの導線の露出を抑制して、確実に防食性を確保することが可能な端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electric wire with a terminal which can suppress exposure of a conductive wire from resin coating and can ensure corrosion resistance reliably and its manufacturing method can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、端子付き電線１０を示す斜視図であり、図２は断面図である。なお、図１は、防食材１７を透視した図である。端子付き電線１０は、端子１と被覆導線１１が接続されて構成される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an electric wire with terminal 10, and FIG. 2 is a sectional view. FIG. 1 is a perspective view of the anticorrosion material 17. The electric wire with terminal 10 is configured by connecting the terminal 1 and the covered conductor 11.
被覆導線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である導線１３と、導線１３を被覆する被覆部１５からなる。すなわち、被覆導線１１は、被覆部１５と、その先端から露出する導線１３とを具備する。導線１３は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。 The covered conductor 11 includes a conductor 13 made of aluminum or an aluminum alloy, and a covering portion 15 covering the conductor 13. That is, the covered conductor 11 includes the covered portion 15 and the conductor 13 exposed from the tip. The conducting wire 13 is, for example, a stranded wire in which a plurality of strands are twisted.
端子１は、オープンバレル型であり、銅または銅合金製である。端子１には被覆導線１１が接続される。端子１は、端子本体３と圧着部５とがトランジション部４を介して連結されて構成される。圧着部５と端子本体３の間に位置するトランジション部４は、上方が開口する。
The terminal 1 is an open barrel type and is made of copper or a copper alloy. The terminal 1 is connected to a covered conductor 11. The terminal 1 is configured by connecting a terminal body 3 and a crimping portion 5 via a
端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄型端子などが挿入されて接続される。なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよい。 The terminal body 3 is formed by forming a plate-shaped material having a predetermined shape into a tubular body having a rectangular cross section. The terminal body 3 has an elastic contact piece formed by folding a plate-shaped material into a rectangular cylinder inside. The terminal body 3 is connected by inserting a male terminal or the like from the front end. In the following description, an example is shown in which the terminal body 3 is a female terminal that allows insertion of an insertion tab (not shown) such as a male terminal. However, in the present invention, the shape of the details of the terminal body 3 is described. Is not particularly limited. For example, an insertion tab for a male terminal may be provided instead of the female terminal body 3.
圧着部５は、被覆導線１１と圧着される部位であり、圧着前においては、端子１の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。端子１の圧着部５は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５を圧着する被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９の間のバレル間部８からなる。 The crimping part 5 is a part to be crimped to the covered conductor 11, and has a barrel shape in which a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the terminal 1 is substantially U-shaped before crimping. The crimping part 5 of the terminal 1 includes a conductor crimping part 7 for crimping the conductor 13 exposed from the covering part 15 on the tip end side of the covering conductor 11, a covering crimping part 9 for crimping the covering part 15 of the covering conductor 11, and a conductor crimping part. It consists of an inter-barrel section 8 between the section 7 and the cover crimping section 9.
導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（長手方向に垂直な方向）に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線１３を圧着した際に、導線１３の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線１３との接触面積を増加させることができる。 Serrations (not shown) are provided in a part of the inner surface of the wire crimping portion 7 in the width direction (direction perpendicular to the longitudinal direction). By forming the serrations in this manner, when the conductor 13 is crimped, the oxide film on the surface of the conductor 13 can be easily broken, and the contact area with the conductor 13 can be increased.
被覆導線１１の先端は、被覆部１５が剥離され、内部の導線１３が露出する。被覆導線１１の被覆部１５は、端子１の被覆圧着部９によって圧着される。また、被覆部１５が剥離されて露出する導線１３は、導線圧着部７により圧着される。導線圧着部７において、導線１３と端子１とが電気的に接続される。なお、被覆部１５の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間のバレル間部８に位置する。 The covering portion 15 is peeled off from the tip of the covered conductor 11, and the inside conductor 13 is exposed. The covering portion 15 of the covering conductor 11 is crimped by the covering crimping portion 9 of the terminal 1. The conductive wire 13 from which the covering portion 15 is peeled off and exposed is crimped by the conductor crimping portion 7. In the wire crimping portion 7, the wire 13 and the terminal 1 are electrically connected. In addition, the end face of the covering portion 15 is located in the inter-barrel portion 8 between the covering crimping portion 9 and the wire crimping portion 7.
トランジション部４には、樹脂製の流出防止部１９が設けられる。流出防止部１９の高さは、導線１３の先端部の高さ（トランジション部４上面からの高さ）よりも高い。例えば、図２に示すように、導線１３の先端は、導線圧着部７における導線１３の高さよりも高くなる場合があるが、流出防止部１９の高さは、導線圧着部７から露出する導線１３の先端部の高さよりも高い。特に、図示したように、導線圧着部７の先端に露出する導線１３の先端の高さが、導線圧着部７の先端部における上面高さよりも高くなる場合には、流出防止部１９は、導線１３の先端部の高さよりも高い位置まで形成されるため、導線圧着部７の先端部における上面高さよりも高くまで形成されることとなる。なお、流出防止部１９は、トランジション部４の幅方向の全幅に渡って形成される。
The
本実施形態では、少なくとも、バレル間部８から流出防止部１９までの導線１３が露出する部位が防食材１７で覆われている。また、防食材１７は、流出防止部１９の上端近傍まで設けられるため、導線１３が、防食材１７によって完全に覆われて、外部に露出しない。 In the present embodiment, at least a portion where the conductive wire 13 is exposed from the inter-barrel portion 8 to the outflow prevention portion 19 is covered with the anticorrosion material 17. In addition, since the anticorrosion material 17 is provided to the vicinity of the upper end of the outflow prevention portion 19, the conductive wire 13 is completely covered by the anticorrosion material 17 and is not exposed to the outside.
なお、防食材１７および流出防止部１９を構成する樹脂は、例えば、アクリレート系の光硬化樹脂である。なお、防食材１７と流出防止部１９とは、明確な境界なく完全に一体化されていてもよい。この場合でも、両者の形成タイミングが異なるため、その境界を、断面研磨後に光学顕微鏡や偏光顕微鏡で識別は可能である。 The resin constituting the anticorrosion material 17 and the outflow prevention portion 19 is, for example, an acrylate-based photocurable resin. In addition, the anticorrosion material 17 and the outflow prevention part 19 may be completely integrated without a clear boundary. Even in this case, since the two are formed at different timings, the boundary can be identified by an optical microscope or a polarizing microscope after polishing the cross section.
次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。まず、被覆導線１１と端子１とを圧着により接続する。次に、トランジション部４に、樹脂の塗布と硬化によって、流出防止部１９を形成する。ここで、流出防止部１９は、ジェットディスペンサによって、樹脂を打ち出す工程と、樹脂を硬化させる工程を繰り返し、樹脂を、所定の幅に対し所定の高さに積層させることで形成することができる。
Next, a method of manufacturing the electric wire with terminal 10 will be described. First, the covered conductor 11 and the terminal 1 are connected by crimping. Next, the outflow prevention section 19 is formed on the
例えば、図３（ａ）に示すように、トランジション部４に対して樹脂の液滴をジェットディスペンサで打ち出し、打ち出しと連動させて光を照射させて硬化させ、その横に、同様にしてわずかにラップするように樹脂の液滴の打ち出しと硬化を行い、トランジション部４の幅方向に流出防止部１９を形成する。すなわち、流出防止部１９は、複数の樹脂の液滴の塗布と硬化を繰り返して形成されることが望ましい。なお、光を点滅させて打ち出しと連動させるのではなく、光を照射した状態で樹脂を打ち出してもよい。トランジション部４の全幅に渡って流出防止部１９が形成されると、次に、１段目の流出防止部１９の上部に、２段目の流出防止部１９を積層する。
For example, as shown in FIG. 3A, a droplet of resin is ejected to the
図３（ｂ）に示すように、上記の工程を繰り返すことで、トランジション部４において、樹脂が積層されている流出防止部１９を形成することができ、導線圧着部７から露出する導線１３の先端部の高さよりも高く流出防止部１９を形成することができる。なお、前述したように、流出防止部１９を構成する硬化した樹脂の各液滴や各層の樹脂は、形成タイミングが異なるため、その境界を、断面研磨後に光学顕微鏡や偏光顕微鏡で識別は可能である。
As shown in FIG. 3B, by repeating the above steps, the outflow prevention portion 19 in which the resin is laminated can be formed in the
図４は、流出防止部１９近傍の拡大図である。前述したように、樹脂の液滴の打ち出しと硬化とを繰り返すことで、厚みに対して高さの高い流出防止部１９を形成することができる。ここで、流出防止部１９の高さ（トランジション部４の鏡面からの高さ）をＨとすると、前述したように、高さＨは、導線１３の先端部の高さ（図中Ｃ）よりも高い。
FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the outflow prevention unit 19. As described above, by repeatedly ejecting and curing the resin droplets, it is possible to form the outflow prevention portion 19 having a height higher than the thickness. Here, assuming that the height of the outflow prevention portion 19 (the height of the
また、平面視において、流出防止部１９の頂点（平面視における厚みの中心）から流出防止部１９の裾野までの距離（すなわち、流出防止部１９の厚み（電線の長手方向の厚み）の１／２）をＤとする。この場合、距離Ｄは、３ｍｍ以下であることが望ましい。 Further, in plan view, the distance from the vertex of the outflow prevention portion 19 (the center of the thickness in plan view) to the foot of the outflow prevention portion 19 (that is, 1 / th of the thickness of the outflow prevention portion 19 (the thickness in the longitudinal direction of the electric wire)). Let 2) be D. In this case, the distance D is desirably 3 mm or less.
ここで、距離Ｄは、端子のサイズ等によって適切な値が変わる。一般に、大型端子ではＤが大きくなり、小型端子ではＤは小さくなる。Ｄが大きすぎると、硬化前の流出防止部１９の樹脂材の滴が、端子の複数の部位に同時に接触することで、滴の形状がくずれるため、流出防止部１９を所望の形状に形成することが困難である。一方、Ｄが小さすぎると、流出防止部１９を形成するために樹脂材の滴の数が多くなるため、製造に要する時間が長くなる。すなわちコストアップ要因となる。 Here, an appropriate value of the distance D changes depending on the size of the terminal and the like. In general, D is large for large terminals and D is small for small terminals. If D is too large, the droplet of the resin material of the outflow prevention portion 19 before curing simultaneously contacts a plurality of portions of the terminal, and the shape of the droplet is distorted, so that the outflow prevention portion 19 is formed in a desired shape. It is difficult. On the other hand, if D is too small, the number of droplets of the resin material increases to form the outflow prevention portion 19, so that the time required for manufacturing becomes long. That is, it becomes a factor of cost increase.
また、流出防止部１９のＨ／Ｄは、０．５以上であることが望ましく、さらに望ましくは１．０以上であり、２以上であればより望ましい。このように、Ｄに対するＨを所定以上大きくすることで、流出防止部１９が、厚みに対して十分な高さを有するため、より効率の良い流出防止部１９となる。 Further, the H / D of the outflow prevention portion 19 is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, and more preferably 2 or more. As described above, by making H with respect to D larger than a predetermined value, the outflow preventing portion 19 has a sufficient height with respect to the thickness, so that the outflow preventing portion 19 becomes more efficient.
次に、流出防止部１９の後方（少なくともバレル間部８から流出防止部１９までの間）に防食材１７を塗布した後、光照射することで防食材１７を硬化させ、バレル間部８から流出防止部１９までの導線１３が露出する部位を防食材１７で覆う。以上により、端子付き電線１０を得ることができる。 Next, after the anticorrosion material 17 is applied to the rear of the outflow prevention portion 19 (at least between the inter-barrel portion 8 and the outflow prevention portion 19), the anticorrosion material 17 is cured by light irradiation, A portion where the conductive wire 13 is exposed to the outflow prevention portion 19 is covered with the anticorrosion material 17. Thus, the electric wire with terminal 10 can be obtained.
なお、本発明において、防食材１７を塗布するとは、防食材１７の液滴を対象部に接触させる方法や、防食材１７の液滴を供給部から打ち出して（滴下させて）対象部に付着させる方法など、対象部に防食材１７が付着した状態を得る方法の全てを含むものとする。例えば、防食材１７の液滴を対象部に対して、メカニカルディスペンサで接触させて塗布してもよく、流出防止部１９と同様に、ジェットディスペンサで供給部から打ち出して塗布してもよい。 In the present invention, the application of the anticorrosion material 17 means that the droplets of the anticorrosion material 17 are brought into contact with the target portion, or the droplets of the anticorrosion material 17 are ejected from the supply section (dropped) and adhere to the target portion. The method includes all methods for obtaining a state in which the anticorrosion material 17 is attached to the target portion, such as a method for causing the anticorrosion material 17 to adhere to the target portion. For example, a droplet of the anticorrosion material 17 may be applied to the target portion by contacting it with a mechanical dispenser, or, similarly to the outflow prevention portion 19, may be ejected from a supply portion by a jet dispenser and applied.
なお、流出防止部１９を形成する樹脂の粘度は、例えば常温で１０００ｍＰａ・ｓ以上の樹脂を加熱して１００ｍＰａ・ｓで打ち出すことで、ジェットディスペンサによる打ち出しが可能であるとともに、打ち出し後の樹脂が流れてしまうことを抑制することができる。一方、防食材１７の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下で塗布すればよく、より好ましくは、粘度を数ｍＰａ・ｓ〜数百ｍＰａ・ｓ程度とすればよく、例えば、浸透性をより高めるため、３ｍＰａ・ｓ以下の粘度でも良い。 In addition, the viscosity of the resin forming the outflow prevention portion 19 is, for example, by heating a resin of 1000 mPa · s or more at room temperature and firing the resin at 100 mPa · s. Flowing can be suppressed. On the other hand, the viscosity of the anticorrosion material 17 may be applied at 1000 mPa · s or less, and more preferably, the viscosity may be about several mPa · s to several hundred mPa · s. The viscosity may be 3 mPa · s or less.
以上説明したように、本実施形態によれば、トランジション部４に、導線１３の高さよりも高い流出防止部１９が形成されるため、流出防止部１９を堰として、防食材１７を流出防止部１９の高さまで塗布することができる。このため、導線圧着部７の先端（端子本体３側の端部）から露出する導線１３を確実に防食材１７で覆うことができる。特に、導線圧着部７において強圧着する場合には、導線圧着部７の先端から露出する導線１３の先端が、導線圧着部７の上面よりも高い位置に跳ね上がる場合があるが、流出防止部１９を、さらにそれ以上の高さに形成することで、確実に防食性を確保することができる。また、この場合には、流出防止部１９の高さが、導線圧着部７の上面よりも高い位置まで形成されるため、導線圧着部７の上面に塗布した防食材１７の流出を防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, since the outflow prevention portion 19 that is higher than the height of the conductive wire 13 is formed in the
また、樹脂を積層して流出防止部１９が形成されるため、厚みに対して高さの高い流出防止部１９を得ることができる。このため、効率よく、所定高さの流出防止部１９を得ることができ、防食材１７の流出を防止しつつ所定の高さまで防食材１７を塗布することができる。 Further, since the outflow prevention portion 19 is formed by laminating the resin, the outflow prevention portion 19 having a height higher than the thickness can be obtained. Therefore, the outflow prevention portion 19 having a predetermined height can be efficiently obtained, and the anticorrosion material 17 can be applied to the predetermined height while preventing the anticorrosion material 17 from flowing out.
また、流出防止部１９と防食材１７がいずれも光硬化樹脂であるため、短時間で硬化させることができ、製造性が良好である。 Further, since both the outflow prevention portion 19 and the anticorrosion material 17 are photocurable resins, they can be cured in a short time, and the manufacturability is good.
次に、第２の実施形態について説明する。図５（ａ）は、端子付き電線１０ａを示す平面図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能を奏する構成については、図１〜図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、以下に示す各流出防止部は、前述の通り、複数の樹脂の液滴が硬化することで形成される。 Next, a second embodiment will be described. FIG. 5A is a plan view showing the electric wire with terminal 10a. In the following description, components having the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4, and redundant description will be omitted. As described above, the outflow prevention portions described below are formed by curing a plurality of resin droplets.
端子付き電線１０ａは、端子付き電線１０と略同様の構成であるが、流出防止部１９に加えて流出防止部１９ａが設けられる点で異なる。前述したように、トランジション部４の上方には、トランジション部４の全幅に渡って、流出防止部１９が設けられる。すなわち、流出防止部１９は、トランジション部４の側壁部の内面に接触する。
The electric wire with terminal 10a has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10, but differs in that an outflow prevention portion 19a is provided in addition to the outflow prevention portion 19. As described above, the outflow prevention portion 19 is provided over the entire width of the
流出防止部１９ａは、トランジション部４の側壁上に形成される。すなわち、流出防止部１９ａの厚みは、トランジション部４の側壁の厚み以下で形成される。例えば、流出防止部１９ａのＤ（図４参照）は、０．１ｍｍ程度である。流出防止部１９ａは、流出防止部１９と略同一の高さであって、流出防止部１９から導線圧着部７側に向けて形成される。すなわち、流出防止部１９、１９ａで導線圧着部７の先端側を略コの字状に囲むように形成される。
The outflow prevention portion 19a is formed on the side wall of the
防食材１７は、バレル間部８から、流出防止部１９、１９ａで囲まれる範囲にわたって設けられ、バレル間部８から導線圧着部７の先端露出する導線１３を覆う。 The anticorrosion material 17 is provided over the area between the barrel portion 8 and the area surrounded by the outflow prevention portions 19 and 19a, and covers the conductive wire 13 exposed from the barrel portion 8 at the tip of the wire crimping portion 7.
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、トランジション部４の側壁上に流出防止部１９ａを設けることで、トランジション部４の側壁よりも高い流出防止部１９、１９ａとすることができる。このため、トランジション部４の側方への防食材１７の流出を防止することができ、より確実に、導線１３を防食材１７で覆うことができる。
According to the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, by providing the outflow prevention portions 19a on the side walls of the
次に、第３の実施形態について説明する。図５（ｂ）は、第３の実施形態にかかる端子付き電線１０ｂを示す平面図である。端子付き電線１０ｂは、端子付き電線１０ａと略同様の構成であるが、流出防止部１９、１９ａに加えて流出防止部１９ｂが設けられる点で異なる。 Next, a third embodiment will be described. FIG. 5B is a plan view illustrating the electric wire with terminal 10b according to the third embodiment. The electric wire with terminal 10b has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10a, but differs in that an outflow prevention portion 19b is provided in addition to the outflow prevention portions 19 and 19a.
前述したように、トランジション部４の上方には、トランジション部４の全幅に渡って、流出防止部１９が設けられる。また、流出防止部１９ａは、トランジション部４の側壁上に形成される。流出防止部１９ｂは、流出防止部１９、１９ａと略同一の高さであって、導線圧着部７の先端部近傍に、両サイドの流出防止部１９ａ同士を繋ぐように設けられる。すなわち、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂで導線圧着部７の先端側を略ロの字状に囲むように形成される。
As described above, the outflow prevention portion 19 is provided over the entire width of the
防食材１７は、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂで囲まれた範囲内と、バレル間部８から、流出防止部１９ｂまでに設けられ、導線１３を覆う。なお、この場合でも、バレル間部８から流出防止部１９までの導線１３が露出する部位が防食材１７で覆われているとする。 The anticorrosion material 17 is provided in a range surrounded by the outflow prevention portions 19, 19 a, and 19 b, and between the barrel portion 8 and the outflow prevention portion 19 b, and covers the conductive wire 13. Also in this case, it is assumed that the portion where the conductive wire 13 is exposed from the inter-barrel portion 8 to the outflow prevention portion 19 is covered with the anticorrosion material 17.
第３の実施形態によれば、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、導線圧着部７の先端側に流出防止部１９ｂを設けることで、導線圧着部７の先端側の導線１３を確実に防食材１７で覆うことができる。 According to the third embodiment, the same effects as in the second embodiment can be obtained. In addition, by providing the outflow preventing portion 19 b on the distal end side of the conductive wire crimping portion 7, the conductive wire 13 on the distal end side of the conductive wire crimping portion 7 can be reliably covered with the anticorrosion material 17.
次に、第４の実施形態について説明する。図６（ａ）は、第４の実施形態にかかる端子付き電線１０ｃを示す平面図である。端子付き電線１０ｃは、端子付き電線１０ａと略同様の構成であるが、流出防止部１９、１９ａに加えて流出防止部１９ｃが設けられる点で異なる。 Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 6A is a plan view showing an electric wire with terminal 10c according to the fourth embodiment. The electric wire with terminal 10c has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10a, but differs in that an outflow prevention portion 19c is provided in addition to the outflow prevention portions 19 and 19a.
流出防止部１９ｃは、被覆圧着部９の先端部（導線圧着部７側の端部）近傍に幅方向に形成されるとともに、バレル間部８の両側壁上にバレル間部８を挟むように形成される。すなわち、流出防止部１９ｃでバレル間部８を後方から略コの字状に囲むように形成される。 The outflow prevention portion 19c is formed in the width direction near the tip end (the end on the conductor wire crimping portion 7 side) of the covering crimping portion 9 and sandwiches the inter-barrel portion 8 on both side walls of the inter-barrel portion 8. It is formed. That is, the outflow preventing portion 19c is formed so as to surround the inter-barrel portion 8 in a substantially U-shape from the rear.
防食材１７は、流出防止部１９、１９ａで囲まれた範囲から流出防止部１９ｃで囲まれた範囲まで設けられ、当該範囲における導線１３を覆う。 The anticorrosion material 17 is provided from a range surrounded by the outflow prevention portions 19 and 19a to a range surrounded by the outflow prevention portion 19c, and covers the conductive wire 13 in the range.
第４の実施形態によれば、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、防食材１７が、被覆圧着部９の後方や側方に流出することも抑制することができる。 According to the fourth embodiment, the same effects as those of the second embodiment can be obtained. In addition, it is possible to suppress the anticorrosion material 17 from flowing out behind or to the side of the coating and crimping portion 9.
次に、第５の実施形態について説明する。図６（ｂ）は、第５の実施形態にかかる端子付き電線１０ｄを示す平面図である。端子付き電線１０ｄは、端子付き電線１０ｃと略同様の構成であるが、流出防止部１９、１９ａ、１９ｃに加えて流出防止部１９ｄが設けられる点で異なる。 Next, a fifth embodiment will be described. FIG. 6B is a plan view showing an electric wire with terminal 10d according to the fifth embodiment. The electric wire with terminal 10d has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10c, but differs in that an outflow prevention portion 19d is provided in addition to the outflow prevention portions 19, 19a, and 19c.
前述したように、流出防止部１９、１９ａによって、導線圧着部７の先端側が略コの字状に囲まれる。また、流出防止部１９ｃによって、バレル間部８が後方から略コの字状に囲まれる。流出防止部１９ｄは、流出防止部１９ａと流出防止部１９ｃを繋ぐように設けられる。すなわち、流出防止部１９ｄは、導線圧着部７の上方であって、バレル同士の突合せ部の両側に設けられ、流出防止部１９、１９ａ、１９ｃ、１９ｄによってバレル間部８からトランジション部４までの所定の範囲が囲まれる。
As described above, the leading end side of the wire crimping portion 7 is surrounded by the outflow preventing portions 19 and 19a in a substantially U-shape. Also, the outflow preventing portion 19c surrounds the barrel-to-barrel portion 8 in a substantially U-shape from the rear. The outflow prevention unit 19d is provided so as to connect the outflow prevention unit 19a and the outflow prevention unit 19c. That is, the outflow prevention portions 19d are provided above the wire crimping portion 7 and on both sides of the butting portion of the barrels, and are provided by the outflow prevention portions 19, 19a, 19c, and 19d from the inter-barrel portion 8 to the
防食材１７は、流出防止部１９、１９ａ、１９ｃ、１９ｄで囲まれた範囲に設けられ、当該範囲における導線１３を覆う。 The anticorrosion material 17 is provided in a range surrounded by the outflow prevention portions 19, 19a, 19c, and 19d, and covers the conductive wire 13 in the range.
第５の実施形態によれば、第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、バレル同士の突合せ部の両側の流出防止部１９ｄの間を防食材１７で覆うことができ、導線圧着部７の側方に防食材１７が流出することも抑制することができる。 According to the fifth embodiment, the same effects as in the fourth embodiment can be obtained. Further, the space between the outflow prevention portions 19d on both sides of the butted portion of the barrels can be covered with the anticorrosion material 17, and the outflow of the anticorrosion material 17 to the side of the wire crimping portion 7 can also be suppressed.
次に、第６の実施形態について説明する。図７（ａ）は、第６の実施形態にかかる端子付き電線１０ｅを示す平面図であり、図７（ｂ）は、端子付き電線１０ｅを示す断面図である。端子付き電線１０ｅは、端子付き電線１０と略同様の構成であるが、流出防止部１９に加えて流出防止部１９ｅが設けられる点で異なる。 Next, a sixth embodiment will be described. FIG. 7A is a plan view illustrating an electric wire with terminal 10e according to the sixth embodiment, and FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating the electric wire with terminal 10e. The electric wire with terminal 10e has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10 except that an outflow prevention portion 19e is provided in addition to the outflow prevention portion 19.
流出防止部１９ｅは、導線圧着部７の上方または後方（バレル間部８との境界部近傍）に、導線圧着部７またはバレル間部８の全幅に設けられる。図７（ｃ）は、流出防止部１９ｅ近傍の拡大図である。流出防止部１９ｅの高さ（図中Ｈ１）は、被覆部１５から露出する導線の高さ（図中Ｃ１）よりも高い。なお、高さＨ１及びＣ１は、いずれもバレル間部８における端子上面からの高さである。 The outflow prevention portion 19e is provided over or behind the wire crimping portion 7 (near the boundary with the inter-barrel portion 8) over the entire width of the wire crimping portion 7 or the inter-barrel portion 8. FIG. 7C is an enlarged view near the outflow prevention portion 19e. The height (H1 in the drawing) of the outflow prevention portion 19e is higher than the height (C1 in the drawing) of the conductor exposed from the covering portion 15. Both the heights H1 and C1 are the heights of the inter-barrel portions 8 from the upper surface of the terminal.
防食材１７は、流出防止部１９ｅの後方と、流出防止部１９の後方のそれぞれに設けられる。すなわち、バレル間部８から流出防止部１９ｅまでの導線１３が露出する部位が、防食材１７で覆われるとともに、流出防止部１９ｅから流出防止部１９までの導線１３が露出する部位が、防食材１７で覆われる。 The anticorrosion material 17 is provided behind the outflow prevention portion 19e and behind the outflow prevention portion 19, respectively. That is, the portion where the conductive wire 13 from the barrel space 8 to the outflow prevention portion 19e is exposed is covered with the anticorrosion material 17, and the portion where the conductive wire 13 from the outflow prevention portion 19e to the outflow prevention portion 19 is exposed is the anticorrosion material. 17 covered.
なお、前述したように、トランジション部４には、導線１３の先端部の高さよりも高い流出防止部１９が設けられ、導線圧着部７の上方または後方には、被覆部１５から露出する導線１３の高さよりも高い流出防止部１９ｅが設けられる。この際、トランジション部４に設けられる流出防止部１９と、導線圧着部７の上方または後方に設けられる流出防止部１９ｅの高さは異なり、流出防止部１９ｅの高さの方が高い。
As described above, the
第６の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、導線圧着部７の先端部の導線１３を確実に覆うとともに、バレル間部８における導線１３を確実に覆うことができる。また、各部の導線１３の高さに応じた高さで防食材１７を塗布することができるため、流出防止部１９のみで防食材１７の塗布高さを設定する場合と比較して、防食材１７の塗布量を削減することができる。なお、バレル間部８における導線１３を防食材１７で確実に覆う場合には、流出防止部１９は必ずしも必要ではなく、流出防止部１９ｅのみとしてもよい。 According to the sixth embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. In addition, the conductor 13 at the distal end of the conductor crimping portion 7 can be reliably covered, and the conductor 13 in the inter-barrel section 8 can be reliably covered. Further, since the anticorrosion material 17 can be applied at a height corresponding to the height of the conductive wire 13 of each part, the anticorrosion material can be applied as compared with the case where the application height of the anticorrosion material 17 is set only by the outflow prevention portion 19. 17 can be reduced. When the conductor 13 in the inter-barrel section 8 is surely covered with the anticorrosion material 17, the outflow prevention section 19 is not always necessary, and only the outflow prevention section 19e may be provided.
次に、第７の実施形態について説明する。図８（ａ）は、第７の実施形態にかかる端子付き電線１０ｆを示す平面図である。端子付き電線１０ｆは、端子付き電線１０ｃと略同様の構成であるが、流出防止部１９、１９ａに代えて、流出防止部１９ｅが設けられる点で異なる。 Next, a seventh embodiment will be described. FIG. 8A is a plan view illustrating an electric wire with terminal 10f according to the seventh embodiment. The electric wire with terminal 10f has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10c, but differs in that an outflow prevention portion 19e is provided instead of the outflow prevention portions 19 and 19a.
本実施形態では、流出防止部１９が形成されない。このように、導線圧着部７の先端部おける導線１３については、防食材１７で容易に被覆することができれば、流出防止部１９を設けなくてもよい。一方、前述したように、バレル間部８においては、被覆部１５から露出する導線１３の高さが高い。このため、バレル間部８における導線１３をより確実に覆うため、流出防止部１９ｃ、１９ｅによって、バレル間部８を囲む。このようにすることで、バレル間部８の周囲に防食材１７が流出することをより確実に抑制し、導線１３を防食材１７で覆うことができる。 In the present embodiment, the outflow prevention portion 19 is not formed. As described above, the lead wire 13 at the distal end of the lead wire crimping portion 7 does not need to be provided with the outflow prevention portion 19 as long as it can be easily covered with the anticorrosion material 17. On the other hand, as described above, in the inter-barrel section 8, the height of the conductive wire 13 exposed from the covering section 15 is high. For this reason, in order to more reliably cover the conducting wire 13 in the inter-barrel section 8, the outflow-prevention sections 19c and 19e surround the inter-barrel section 8. In this way, it is possible to more reliably suppress the anticorrosion material 17 from flowing around the inter-barrel section 8 and cover the conductive wire 13 with the anticorrosion material 17.
第７の実施形態によれば、バレル間部８における導線１３を確実に覆うことができる。 According to the seventh embodiment, it is possible to reliably cover the conducting wire 13 in the inter-barrel portion 8.
次に、第８の実施形態について説明する。図８（ｂ）は、第８の実施形態にかかる端子付き電線１０ｇを示す平面図である。端子付き電線１０ｇは、端子付き電線１０ｆと略同様の構成であるが、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂと、流出防止部１９ｃ、１９ｅが設けられる点で異なる。 Next, an eighth embodiment will be described. FIG. 8B is a plan view showing an electric wire with terminal 10g according to the eighth embodiment. The electric wire with terminal 10g has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10f, but differs in that outflow prevention portions 19, 19a and 19b and outflow prevention portions 19c and 19e are provided.
前述したように、トランジション部４において、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂで導線圧着部７の先端側が、略ロの字状に囲まれる。また、バレル間部８が、流出防止部１９ｃ、１９ｅで囲まれる。
As described above, in the
防食材１７は、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂ及び流出防止部１９ｃ、１９ｅで囲まれた範囲と、導線圧着部７の上方に塗布される。すなわち、バレル間部８から、トランジション部４までの間の、導線１３が防食材１７で覆われる。
The anticorrosion material 17 is applied to the area surrounded by the outflow prevention portions 19, 19a, 19b and the outflow prevention portions 19c, 19e and above the conductive wire crimping portion 7. In other words, the conductive wire 13 between the barrel portion 8 and the
第８の実施形態によれば、第３の実施形態及び第７の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、特に導線１３の露出のおそれがある部位を流出防止部で囲むことで、防食材１７の流出を効率よく抑制し、導線１３をより確実に防食材１７で覆うことができる。 According to the eighth embodiment, the same effects as those of the third embodiment and the seventh embodiment can be obtained. In this way, by particularly circumventing the portion where the conductive wire 13 is likely to be exposed by the outflow preventing portion, the outflow of the anticorrosive material 17 can be efficiently suppressed, and the conductive wire 13 can be more reliably covered with the anticorrosive material 17.
次に、第９の実施形態について説明する。図９（ａ）は、第９の実施形態にかかる端子付き電線１０ｈを示す平面図である。端子付き電線１０ｈは、端子付き電線１０ｄと略同様の構成であるが、流出防止部１９ｅが設けられる点で異なる。 Next, a ninth embodiment will be described. FIG. 9A is a plan view showing an electric wire with terminal 10h according to the ninth embodiment. The electric wire with terminal 10h has substantially the same configuration as the electric wire with terminal 10d, but differs in that an outflow prevention portion 19e is provided.
本実施形態では、流出防止部１９ｃ、１９ｅでバレル間部８が囲まれ、流出防止部１９、１９ａ、１９ｄ、１９ｅによって、導線圧着部７からトランジション部４までが囲まれ、それぞれの領域において、防食材１７が塗布される。このため、流出防止部１９ｃ、１９ｅによって、バレル間部８の周囲へ防食材１７が流出することが抑制され、流出防止部１９、１９ａ、１９ｄ、１９ｅによって、導線圧着部７およびトランジション部４の周囲へ防食材１７が流出することが抑制される。
In the present embodiment, the inter-barrel portion 8 is surrounded by the outflow preventing portions 19c and 19e, and the portion from the wire crimping portion 7 to the
第９の実施形態によれば、第５の実施形態及び第６の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、特に導線１３の露出のおそれがある部位を流出防止部で囲むことで、防食材１７の流出を効率よく抑制し、導線１３をより確実に防食材１７で覆うことができるとともに、各部の導線１３の高さに応じた高さで防食材１７を塗布することができる。 According to the ninth embodiment, the same effects as in the fifth embodiment and the sixth embodiment can be obtained. In this way, especially by enclosing the part where the conductor 13 may be exposed with the outflow prevention part, the outflow of the anticorrosion material 17 can be efficiently suppressed, and the conductor 13 can be more reliably covered with the anticorrosion material 17. The anticorrosion material 17 can be applied at a height corresponding to the height of the conductive wire 13 at each part.
次に、第１０の実施形態について説明する。図９（ｂ）は、第１０の実施形態にかかる端子付き電線１０ｉを示す平面図である。端子付き電線１０ｉは、端子付き電線１０ｈと略同様の構成であるが、流出防止部１９ｂが設けられる点で異なる。 Next, a tenth embodiment will be described. FIG. 9B is a plan view showing a terminal-attached electric wire 10i according to the tenth embodiment. The terminal-equipped electric wire 10i has substantially the same configuration as the terminal-equipped electric wire 10h, except that an outflow prevention portion 19b is provided.
本実施形態では、流出防止部１９ｃ、１９ｅでバレル間部８が囲まれ、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂによって、導線圧着部７の先端側が囲まれ、流出防止部１９ｂ、１９ｄ、１９ｅによって、導線圧着部７の上方のバレル同士の突合せ部が囲まれ、それぞれの領域において、防食材１７が塗布される。このため、流出防止部１９ｃ、１９ｅによって、バレル間部８の周囲へ防食材１７が流出することが抑制され、流出防止部１９、１９ａ、１９ｂによって、トランジション部４の周囲へ防食材１７が流出することが抑制され、流出防止部１９ｂ、１９ｄ、１９ｅによって、導線圧着部７の周囲へ防食材１７が流出することが抑制される。
In the present embodiment, the barrel gap 8 is surrounded by the outflow prevention portions 19c and 19e, and the leading end side of the wire crimping portion 7 is surrounded by the outflow prevention portions 19, 19a and 19b. The butted portion of the barrels above the wire crimping portion 7 is surrounded, and an anticorrosion material 17 is applied in each region. Therefore, the anti-corrosion material 17 is prevented from flowing out around the inter-barrel portion 8 by the outflow prevention portions 19c and 19e, and the anti-corrosion material 17 flows out around the
第１０の実施形態によれば、第９の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、各部を別々に流出防止部で囲むことで、防食材１７の流出を効率よく抑制し、導線１３をより確実に防食材１７で覆うことができるとともに、各部の導線１３の高さに応じた高さで防食材１７を塗布することができる。 According to the tenth embodiment, the same effects as in the ninth embodiment can be obtained. In this way, by separately surrounding each part with the outflow prevention part, the outflow of the anticorrosion material 17 can be efficiently suppressed, and the conductor 13 can be more reliably covered with the anticorrosion material 17, and the height of the conductor 13 of each part The anticorrosion material 17 can be applied at a height corresponding to the height.
次に、第１１の実施形態について説明する。図１０は、第１１の実施形態にかかる端子付き電線１０ｊを示す断面図である。端子付き電線１０ｊは、端子付き電線１０ｅと略同様の構成であるが、流出防止部１９ｆが設けられる点で異なる。 Next, an eleventh embodiment will be described. FIG. 10 is a sectional view showing an electric wire with terminal 10j according to the eleventh embodiment. The terminal-equipped electric wire 10j has substantially the same configuration as the terminal-equipped electric wire 10e, except that an outflow prevention portion 19f is provided.
本実施形態では、被覆圧着部９の後方の被覆部１５の外周に流出防止部１９ｆが設けられる。流出防止部１９ｆは、被覆圧着部９の後方に所定の隙間をあけて形成される。なお、流出防止部１９ｆは、例えば、被覆部１５の上方の略半周に渡って形成される。 In the present embodiment, an outflow preventing portion 19f is provided on the outer periphery of the covering portion 15 behind the covering pressure bonding portion 9. The outflow prevention portion 19f is formed behind the covering pressure bonding portion 9 with a predetermined gap. The outflow prevention portion 19f is formed, for example, over substantially a half circumference above the covering portion 15.
流出防止部１９ｆが形成され後、被覆圧着部９と流出防止部１９ｆの間に上方から防食材１７を塗布すると、防食材１７は、被覆部１５の上方から下方に向かって流れ、被覆圧着部９の後端部を全周に渡って覆う。すなわち、被覆圧着部９の後端部から被覆部１５の外周の流出防止部１９ｆまでの間を防食材１７で覆うことができる。この際、被覆部１５の上方に塗布された防食材１７は、流出防止部１９ｆによって、被覆導線１１に沿って後方に流れることが抑制される。なお、被覆部１５の下方の半周においては、防食材１７は、被覆圧着部９の後端に沿って流れるため、被覆導線１１の後方への流れが抑制され、被覆圧着部９の後端部の全周に渡って防食材１７を塗布することができる。 After the outflow prevention portion 19f is formed, when the anticorrosion material 17 is applied from above to between the coating and crimping portion 9 and the outflow prevention portion 19f, the anticorrosion material 17 flows from above the coating portion 15 to below and the coating and crimping portion. 9. Cover the rear end over the entire circumference. That is, the area from the rear end of the coating press-bonding portion 9 to the outflow prevention portion 19f on the outer periphery of the coating portion 15 can be covered with the anticorrosive material 17. At this time, the anticorrosion material 17 applied above the covering portion 15 is prevented from flowing backward along the covered conductor 11 by the outflow preventing portion 19f. In the lower half of the covering portion 15, the anticorrosion material 17 flows along the rear end of the covering crimping portion 9, so that the flow of the covering conductor 11 to the rear is suppressed, and the rear end portion of the covering crimping portion 9 is prevented. The anticorrosion material 17 can be applied over the entire circumference of the above.
第１１の実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、被覆圧着部９の後端部を防食材１７で覆うことができるため、被覆圧着部９の後端からの水の浸入を抑制することができる。 According to the eleventh embodiment, the same effect as in the sixth embodiment can be obtained. In addition, since the rear end of the coating and crimping section 9 can be covered with the anticorrosive material 17, it is possible to suppress the intrusion of water from the rear end of the coating and crimping section 9.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As described above, the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings. However, the technical scope of the present invention is not affected by the above-described embodiments. It is clear that a person skilled in the art can conceive various changes or modifications within the scope of the technical idea described in the claims, and these naturally fall within the technical scope of the present invention. It is understood to belong.
例えば、上述した各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。また、複数個所に流出防止部を形成する際には、全ての流出防止部を構成する樹脂と防食材１７が光硬化樹脂であることが望ましいが、その他の樹脂を用いてもよい。 For example, it goes without saying that the components described above can be combined with each other. When the outflow prevention portions are formed at a plurality of locations, it is desirable that the resin and the anticorrosion material 17 constituting all the outflow prevention portions are photocurable resins, but other resins may be used.
１………端子
３………端子本体
４………トランジション部
５………圧着部
７………導線圧着部
８………バレル間部
９………被覆圧着部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ………端子付き電線
１１………被覆導線
１３………導線
１５………被覆部
１７………防食材
１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ………流出防止部
1 Terminal 3
Claims (10)
前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
前記端子は、端子本体と圧着部とがトランジション部を介して連結されており、
前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記トランジション部には、前記導線の先端部の高さよりも高い樹脂製の流出防止部が設けられ、
少なくとも、前記バレル間部から前記流出防止部までの前記導線が露出する部位が防食材で覆われていることを特徴とする端子付き電線。 An electric wire with a terminal to which the coated conductor and the terminal are connected,
The coated conductive wire includes a coated portion and a conductive wire exposed from a tip of the coated portion,
In the terminal, the terminal body and the crimping part are connected via a transition part,
The crimping portion includes a conductor crimping portion where the conductor is crimped, a covering crimping portion where the covering portion is crimped, and an inter-barrel portion between the conductor crimping portion and the covering crimping portion,
The transition portion is provided with a resin outflow prevention portion that is higher than the height of the end portion of the conductive wire,
An electric wire with a terminal, wherein at least a portion where the conductive wire from the inter-barrel portion to the outflow prevention portion is exposed is covered with an anticorrosive material.
前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
前記端子は、端子本体と圧着部とがトランジション部を介して連結されており、
前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記導線圧着部の上方または後方には、前記被覆部から露出する前記導線の高さよりも高い樹脂製の流出防止部が設けられ、
少なくとも、前記バレル間部から前記流出防止部までの前記導線が露出する部位が防食材で覆われていることを特徴とする端子付き電線。 An electric wire with a terminal to which the coated conductor and the terminal are connected,
The coated conductive wire includes a coated portion and a conductive wire exposed from a tip of the coated portion,
In the terminal, the terminal body and the crimping part are connected via a transition part,
The crimping portion includes a conductor crimping portion where the conductor is crimped, a covering crimping portion where the covering portion is crimped, and an inter-barrel portion between the conductor crimping portion and the covering crimping portion,
Above or behind the wire crimping portion, a resin outflow prevention portion that is higher than the height of the wire exposed from the covering portion is provided,
An electric wire with a terminal, wherein at least a portion where the conductive wire from the inter-barrel portion to the outflow prevention portion is exposed is covered with an anticorrosive material.
前記導線圧着部の上方または後方には、前記被覆部から露出する前記導線の高さよりも高い流出防止部が設けられ、
前記トランジション部に設けられる流出防止部と、前記導線圧着部の上方または後方に設けられる流出防止部の高さが異なることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子付き電線。 The transition portion is provided with an outflow prevention portion that is higher than the height of the end of the conductive wire,
Above or behind the wire crimping portion, an outflow prevention portion higher than the height of the wire exposed from the covering portion is provided,
5. The terminal according to claim 1, wherein a height of the outflow prevention portion provided in the transition portion and an outflow prevention portion provided above or behind the wire crimping portion are different. 6. Electrical wire.
少なくとも、前記被覆圧着部の後端部から前記被覆部の外周の流出防止部までの間が防食材で覆われていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子付き電線。 An outflow prevention portion is provided on the outer periphery of the coating portion behind the coating crimping portion,
The terminal according to any one of claims 1 to 5, wherein at least a portion from a rear end of the coating crimping portion to an outflow prevention portion on an outer periphery of the coating portion is covered with an anticorrosive material. With electric wire.
少なくとも、前記バレル同士の突合せ部の両側の流出防止部の間が防食材で覆われていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の端子付き電線。 Above the wire crimping portion, a flow-out prevention portion is provided on both sides of the butting portion of the barrels,
The electric wire with a terminal according to any one of claims 1 to 6, wherein at least a portion between the outflow preventing portions on both sides of the butting portion of the barrels is covered with an anticorrosive material.
前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
前記端子は、端子本体と圧着部とがトランジション部を介して連結されており、
前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記トランジション部または、前記導線圧着部の上方または後方に、複数の樹脂の液滴の塗布と硬化を繰り返して、流出防止部を形成し、
前記流出防止部は、前記トランジション部において、前記導線の先端部の高さよりも高く形成されるか、または、前記導線圧着部において、前記被覆部から露出する前記導線の高さよりも高く形成され、前記流出防止部の後方に、防食材を塗布した後、光照射することで防食材を硬化させ、前記バレル間部から前記流出防止部までの前記導線が露出する部位を防食材で覆うことを特徴とする端子付き電線の製造方法。 A method for manufacturing a terminal-attached electric wire for connecting a coated conductor and a terminal,
The coated conductive wire includes a coated portion and a conductive wire exposed from a tip of the coated portion,
In the terminal, the terminal body and the crimping part are connected via a transition part,
The crimping portion includes a conductor crimping portion where the conductor is crimped, a covering crimping portion where the covering portion is crimped, and an inter-barrel portion between the conductor crimping portion and the covering crimping portion,
Above or behind the transition portion or the wire crimping portion, repeating application and curing of a plurality of resin droplets to form an outflow prevention portion,
The outflow prevention portion is formed at a height higher than a height of a tip portion of the conductive wire in the transition portion, or is formed at a height higher than a height of the conductive wire exposed from the covering portion at the conductive wire crimping portion, Behind the outflow prevention portion, after applying an anticorrosion material, curing the anticorrosion material by irradiating light, covering the portion where the conducting wire from the barrel space to the outflow prevention portion is exposed with the anticorrosion material. Characteristic manufacturing method of electric wire with terminal.
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