JP2015088023A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチパネルに用いられる、加飾部を含む積層体であって、気泡の混入を防止し、かつ、薄く、加飾部の幅も狭くできる積層体を提供する。
【解決手段】基板と、基板に形成される枠状の加飾部と、基板および加飾部を覆う粘着層とを有し、加飾部は、内側の端部が傾斜し、かつ、加飾部は、幅方向の断面において、傾斜の上端Ａ、傾斜の下端Ｂ、上端Ａと下端Ｂとを結ぶ直線に平行な直線と傾斜との接点Ｐ、加飾部の上面の１点Ｑ、ならびに加飾部の下面の１点Ｒが
１２０°＜角ＱＡＰ＜１７０° および ０．５°＜角ＰＢＲ＜２°
を満たすことにより、この課題を解決する。
【選択図】図３

Description

本発明は、タッチパネルに用いられる積層体に関する。詳しくは、入力領域への気泡の混入を防止し、かつ、薄く、加飾部の幅も狭くできるタッチパネル用の積層体に関する。

近年、携帯電話、携帯ゲーム機器、パーソナルコンピュータ等へのタッチパネルの搭載率が上昇しており、例えば、多点検出が可能な静電容量方式のタッチパネル（以後、単にタッチパネルとも称する）が注目を集めている。
また、このようなタッチパネルの搭載率上昇に伴い、タッチパネルにも、様々な特性が要求されるようになっている。

例えば、タッチパネルの構成として、樹脂フィルム等からなるセンサ基板の両面にＩＴＯや銀等からなる配線を形成し、このセンサ基板の一面に粘着シートを用いてガラス板等の保護基板を貼り合わせ、他方の面に表示面を対面して表示装置を配置してなる構成が知られている。このタッチパネルでは、保護基板側が操作面となる。

このようなタッチパネルにおいて、センサ基板に形成される配線としては、センサ配線と、周辺配線とが有る。
センサ配線とは、入力領域に対応して形成される配線であり、操作する人の指先の位置を検出するため、通常、互いに直交するＸ方向およびＹ方向に延在して形成される配線である。他方、周辺配線とは、入力領域の周辺に形成される配線であり、外部装置との接続部とセンサ配線とを接続するための配線である。
また、通常のタッチパネルでは、周辺配線が目視されることを防止するために、周辺部に、光が透過しない加飾部を形成している。この加飾部は、通常、操作面となる保護基板の裏面（粘着シート側（操作側と逆側））に形成される。

周辺配線の視認を防止するという目的を達成するためには、加飾部の厚さを、ある程度、厚くする必要がある。ところが、加飾部を厚くすると、加飾部と保護基板との段差を粘着層で完全に覆うことができず、この段差の部分に気泡が入ってしまう。加飾部の内側端部は、入力領域であるので、この気泡は、操作者に視認されてしまう。また、このような気泡は、粘着層の剥離の原因にもなる。
加飾部の段差に起因する気泡を防止するためには、粘着層を、ある程度の厚さにする必要が有り、その結果、タッチパネルが厚くなってしまう。しかしながら、周知のように、近年では、タッチパネルは、より薄いことが要求されている。

この問題点を解決するために、各種の提案がされている。
例えば、特許文献１には、タッチパネルにおいて、加飾部の内側端部に、漸次、薄くなる傾斜部を設け、かつ、対向する加飾部間において、傾斜部から入力領域に渡って透明充填材を設けて、配線を形成したセンサ基板と加飾部を形成した保護基板とを粘着層で貼り合わせることにより、加飾部による段差に起因する気泡の混入を防止することが記載されている。
また、特許文献２には、タッチパネルにおいて、加飾部の内側の端部を、内側に向かって下る階段上にすることにより、加飾部による段差に起因する気泡の発生を防止することが記載されている。

特開２０１２−８８９３４号公報 特開２０１１−１２８６９３号公報

特許文献１や２に示されるように、加飾部の内側端部を、傾斜状や階段状のように、漸次、厚さが薄くなる構成とすることにより、通常の加飾部を用いた構成に比して、入力領域への気泡の混入は抑制し易くなる。

ここで、周知のように、近年では、加飾部の幅を狭くすることが要求されている。
これに対して、本発明者らの検討によれば、このような加飾部の内側端部を傾斜状等にする構成では、十分な気泡の混入防止効果を得るためには、傾斜を緩やかにする必要があり、その結果、加飾部の幅が広くなってしまう。特に、粘着層を薄くした上で、気泡の混入を十分に防止するためには、より幅が広い加飾部が必要になる。

本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、基板と、基板の表面に形成された加飾部と、加飾部および基板を覆う粘着層とを有する、タッチパネルに用いられる積層体において、加飾部と基板との段差（加飾部による段差）に起因する気泡の混入を防止することができ、しかも、粘着層を薄くしても、加飾部の幅の拡張も抑制できる、タッチパネル用の積層体に関する。

このような目的を達成するために、本発明の積層体は、入力領域上における入力位置を検出して、この入力位置に対応する信号を出力するタッチパネルに用いられる積層体であって、
基板と、基板の一面に枠状に形成される、枠の内側の端部が基板に向かって傾斜する加飾部と、加飾部および基板を覆って形成される粘着層とを有し、
かつ、加飾部は、幅方向の断面において、傾斜の上端をＡ、傾斜の下端をＢ、上端Ａと下端Ｂとを結ぶ直線に平行な直線と傾斜との接点をＰ、加飾部の上面の１点をＱ、加飾部の下面の１点をＲとした際に、
１２０°＜角ＱＡＰ＜１７０°
０．５°＜角ＰＢＲ＜２°
を満たすことを特徴とする積層体を提供する。

このような本発明の積層体において、加飾部は、幅方向の断面において、上端Ａから加飾部の下面に下ろした垂線と加飾部の下面との交点と、傾斜の下端Ｂとの距離が５００μｍ以下であるのが好ましい。
さらに、加飾部の厚さをａ、加飾部における粘着層の厚さをｃとした際に、
１．０≦ｃ／ａ≦２．５
を満たすのが好ましい。

このような本発明の積層体によれば、加飾部と基板との段差（加飾部の段差）に起因する気泡の混入を防止することができ、しかも、粘着層を薄くしても、加飾部の幅が広がるのを防止できる。
従って、本発明によれば、入力領域への気泡の混入が無く、薄く、さらに加飾部の幅も狭いタッチパネルを得ることができる。

本発明の積層体を利用するタッチパネルの一例を概念的に示す図である。 図１に示すタッチパネルの平面を概念的に示す図である。 図１に示す積層体の加飾部の内側の端部近傍を概念的に示す図である。 本発明の積層体の別の例の加飾部の内側の端部近傍を概念的に示す図である。 本発明の積層体の別の例の加飾部の内側の端部近傍を概念的に示す図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、本発明の積層体を利用するタッチパネルの一例を概念的に示す図である。

以下、本発明のタッチパネル用の積層体について、添付の図面に示される好適実施例を基に、詳細に説明する。

図１に、本発明の積層体を利用するタッチパネルの一例を、概念的に示す。
図１に示すタッチパネル１０は、基本的に、センサ基板１２と、第１配線１４および第２配線１６と、第１粘着層１８および第２粘着層２０と、保護基板２４と、表示装置２６とを有して構成される。また、保護基板２４の裏面（センサ基板１２側の面）には、保護基板２４の端部を囲んで、矩形の枠状に加飾部２８が形成される（図２参照）。さらに、センサ基板１２には、フレキシブルプリント配線板３０が設けられる（同前）。

具体的には、第１配線１４は、センサ基板１２の一方の表面に形成され、第２配線１６は、センサ基板１２の他方の面に形成される。また、第１粘着層１８は、第１配線１４およびセンサ基板１２を覆って形成され、第２粘着層２０は、第２配線１６およびセンサ基板１２を覆って形成される。
保護基板２４は、加飾部２８の形成面をセンサ基板１２側に向けて、第１粘着層１８の表面（センサ基板１２と逆側の面）に貼着される。また、表示装置２６は、表示面をセンサ基板１２側に向けて、第２粘着層２０の表面（同前）に貼着される。ここで、表示装置２６は、表示面側の表面に保護層２６ａを有しており、この保護層２６ａは、タッチパネルにおける、操作面と逆側の面における保護基板として作用する。
通常のタッチパネルと同様、このタッチパネル１０においては、保護基板２４の表面が操作面となり、加飾部２８の内側が、入力領域（操作領域）となる。

図示例のタッチパネル１０においては、保護基板２４、加飾部２８および第１粘着層１８によって、本発明のタッチパネル用の積層体が構成される。
また、後に詳述するが、加飾部２８の内側の端部は、保護基板２４に向かって降下する傾斜部２８ａとなっている。

本発明の積層体を利用するタッチパネル１０（本発明の積層体）は、加飾部２８に特徴を有する以外は、基本的に、操作面上（入力領域）で行われる操作に対応して、人間の指などの外部導体が接触（接近）するときに発生する静電容量の変化を利用して、入力領域上における外部導体の位置（入力位置）を検出し、この外部導体の位置（入力領域上におけるＸ−Ｙ方向の座標位置）に対応する信号を出力する、公知の静電容量式のタッチパネルと同様のものである。
なお、本発明の積層体は、静電容量式のタッチパネル以外にも、互いに直交するＸ方向およびＹ方向に延在するセンサ配線を、間隙を有して対面して形成し、操作面の任意の箇所の押圧でＸ方向のセンサ配線とＹ方向のセンサ配線とが接触することによる抵抗値の変化から、入力位置を検出する、抵抗膜式のタッチパネルなど、加飾部を有する公知の各種のタッチパネルに利用可能である。

図示例のタッチパネル１０において、センサ基板１２は、一面に第１配線１４が、他方の面に第２配線１６が、それぞれ形成される。さらに、センサ基板１２の第１配線１４の形成面には第１粘着層１８が貼り合わせられ、第２配線１６の形成面には第２粘着層２０が貼り合わせられる。
なお、本発明の積層体は、このようにセンサ基板１２の両面に配線を形成される構成のタッチパネル１０以外にも、後述するような公知の各種の構成のタッチパネルにも好適に利用可能である。

本発明の積層体において、センサ基板１２は、光（可視光）透過性であるのが好ましい。具体的には、センサ基板１２は、全光線透過率が８５〜１００％であるの好ましい。これにより、操作画面の視認性が良好なタッチパネル１０を得ることができる。
また、センサ基板１２は、絶縁性を有する（すなわち、絶縁基板である）ことが好ましい。つまり、センサ基板１２は、第１センサ配線１４ａと第２センサ配線１６ａとの間の絶縁性を担保するための層としても作用するのが好ましい。

センサ基板１２の形成材料は、公知のタッチパネルにおいてセンサ基板（配線基板）として用いられるものが、各種、利用可能である。例えば、樹脂、セラミックス、ガラスなどが挙げられる。なかでも、靭性に優れる理由から、各種の樹脂が好適に利用される。
センサ基板１２を形成する樹脂としては、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリアミド、ポリアリレート、ポリオレフィン、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）、トリアセチルセルロース樹脂（ＴＡＣ）などが挙げられる。なかでも、透明性に優れる等の理由で、ＰＥＴ、ＣＯＰ、ＰＣ、ＴＡＣは好適に例示される。

なお、図示例においては、センサ基板１２（すなわち本発明の積層体）の平面視形状は実質的に矩形状とされているが、これには限られない。例えば、円形状、多角形状であってもよい（図２参照）。

前述のように、センサ基板１２の一面には、第１配線１４が形成され、他方の面には第２配線１６が形成される。このセンサ基板１２と、第１配線１４および第２配線１６とによって、タッチパネル１０のセンサ部（タッチパネルセンサ）が形成される。
図示例のタッチパネル１０において、第１配線１４は、第１センサ配線１４ａおよび第１周辺配線１４ｂからなる。他方、第２配線１６は、第２センサ配線１６ａおよび第２周辺配線１６ｂからなる。

図２に、タッチパネル１０の平面図を概念的に示す。
図２の平面図は、タッチパネル１０を操作面側から見た図（保護基板２４側から、保護基板２４と垂直方向に見た図）である。なお、図２においては、タッチパネル１０（第１配線１４および第２配線１６）の構成を明確に示すために、第１粘着層１８および保護基板２４を省略し、加飾部２８を一点鎖線で示す。

第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａは、使用者の指（外部導体）による操作に応じた静電容量の変化を感知するセンシング配線（センシング電極・検出電極）である。タッチパネル１０において、この第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａが形成された領域が、入力領域Ｅ_I（感知部・センサ部）を構成する。
つまり、指先をタッチパネル１０の入力領域Ｅ_Iに接触させると、第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａの間の相互静電容量が変化する。この相互静電容量の変化量に基づいて、指先の位置をＩＣ回路によって演算する。

図示例のタッチパネル１０において、第１センサ配線１４ａは、図２中におけるＸ方向に延在して形成される。すなわち、第１センサ配線１４ａは、入力領域Ｅ_Iに接近した使用者の指のＸ方向における入力位置の検出を行う役割を有する。このような第１センサ配線１４ａは、図２に示されるように、Ｘ方向と直交するＹ方向（図１紙面に垂直方向）に、所定の間隔で複数が形成される。
他方、第２センサ配線１６ａは、Ｘ方向と直交するＹ方向に延在して形成される。すなわち、第２センサ配線１６ａは、入力領域Ｅ_Iに接近した使用者の指のＹ方向における入力位置の検出を行う役割を有する。このような第２センサ配線１６ａは、図１および図２に示されるように、Ｘ方向に、所定の間隔で複数が形成される。

第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂは、第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａとフレキシブルプリント配線板３０とを接続して、第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａと、使用者の指との間に静電容量（相互静電容量の変化）を発生させるための電圧を印加し、かつ、静電容量の変化を検出するためのものである。
第１周辺配線１４ｂは、入力領域Ｅ_Iの外側の周辺領域Ｅ_O（周辺配線部）のセンサ基板１２上に形成され、その一端が対応する第１センサ配線１４ａに電気的に接続され、他端はフレキシブルプリント配線板３０に電気的に接続される。第２周辺配線１６ｂも、同じく周辺領域Ｅ_Oのセンサ基板１２上に形成され、その一端が対応する第２センサ配線１６ａに電気的に接続され、他端はフレキシブルプリント配線板３０に電気的に接続される。

また、タッチパネル１０において、第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂが形成される領域、および、第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａの端部近傍に、タッチパネル１０を平面視（図２と同方向に見た際）した際において、これらの領域を覆うように、光非透過性で、矩形の枠状の加飾部２８が形成される。
加飾部２８に関しては、後に詳述する。

フレキシブルプリント配線板３０は、基板上に複数の配線および端子が設けられた板であり、第１周辺配線１４ｂのそれぞれの他端および第２周辺配線１６ｂのそれぞれの他端に接続され、センサ基板１２と、第１配線１４および第２配線１６とからなるセンサ部と、センサ部の外部（例えば、表示装置２６）とを接続する役割を果たす。

このような第１センサ配線１４ａおよび第１周辺配線１４ｂからなる第１配線１４、ならびに、第２センサ配線１６ａおよび第２周辺配線１６ｂからなる第２配線１６は、公知の導電性材料で形成すればよい。
具体的には、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などの金属や合金、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化ガリウム、酸化チタンなどの金属酸化物等が例示される。また、銀ペーストや銅ペーストなどの金属ペーストや、アルミニウムやモリブデン（Ｍｏ）などの金属や合金薄膜で構成されていてもよい。なかでも、導電性に優れる等の理由から、銀が好適に例示される。

また、第１配線１４および第２配線１６は、各種のタッチパネルの製造で利用されている公知の方法で形成すればよい。

センサ基板１２の第１配線１４の形成面には、第１粘着層１８が貼り合わされ、この第１粘着層の表面には、加飾部２８が形成された保護基板２４が貼り合わされる。前述のように、この保護基板２４、加飾部２８および第１粘着層１８によって、本発明の積層体が構成される。
他方、センサ基板１２の第２配線１６の形成面には、第２粘着層２０が貼り合わされ、この第２粘着層２０の表面には、表示装置２６（その保護層２６ａ）が貼り合わされる。

第１粘着層１８はセンサ基板１２に保護基板２４を、第２粘着層２０はセンサ基板１２に表示装置を、それぞれ、貼り合わせるための粘着性を有する層である。
このような第１粘着層１８および第２粘着層２０（以下、両者をまとめて粘着層とも言う）の形成材料は、各種のタッチパネルで利用されている公知の材料が、各種、利用可能である。

一例として、ゴム系粘着性絶縁材料、アクリル系粘着性絶縁材料、シリコーン系粘着性絶縁材料などが挙げられる。なかでも、透明性に優れる観点から、アクリル系粘着性絶縁材料であることが好ましい。
粘着性絶縁材料の好適態様であるアクリル系粘着性絶縁材料は、アルキル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位を有するアクリル系ポリマーを主成分としたものである。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アクリル系粘着性絶縁材料のなかでも、粘着性がより優れる点から、アルキル基の炭素数が１〜１２程度であるアルキル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位を有するアクリル系ポリマーであることが好ましく、上記炭素数のアルキルメタクリレート由来の繰り返し単位および上記炭素数のアルキルアクリレート由来の繰り返し単位を有するアクリル系ポリマーがより好ましい。
上記アクリル系ポリマー中の繰り返し単位のなかには、（メタ）アクリル酸由来の繰り返し単位が含まれていてもよい。

また、図１に示す例のように、センサ基板１２の両面に粘着層を有する場合には、両粘着層の厚さは、同じでもよい。
しかしながら、表示装置２６からの電磁ノイズの影響を軽減するために、表示装置２６側となる第２粘着層２０の厚さを、入力面側となる第１粘着層１８よりも厚くするのが好ましい。

具体的には、入力面側となる第１粘着層１８すなわち本発明の積層体における粘着層の厚さ（加飾部２８の形成領域以外の厚さ）は、２０〜１００μｍが好ましい。
第１粘着層１８の厚さを１００μｍ以下とすることにより、タッチパネル１０の厚さを薄くできる、第１粘着層１８を薄くすることにより、タッチパネル１０を指先等で操作した際の静電容量の変化が大きくなり、センサの感度を向上できる等の点で好ましい。また、加飾部２８の厚さは、薄くても１５μｍ程度であるのが好ましい。そのため、第１粘着層１８の厚さを２０μｍ以上とすることにより、好適な密着力を確保できる、加飾部２８の段差に起因する気泡の混入を、より好適に防止できる等の点で好ましい。
また、この点を考慮すると、第１粘着層１８の厚さは、２０〜８０μｍとするのがより好ましく、２５〜５０μｍとするのが特に好ましい。
なお、後に詳述するが、本発明の積層体を利用するタッチパネル１０においては、第１粘着層１８の厚さを薄くしても、加飾部２８の段差に起因する気泡の混入を、好適に防止できる。

他方、表示装置２６からの電磁ノイズの影響を軽減できる、タッチパネル１０の厚さが不要に厚くならない等の点で、表示装置２６側の面の第２粘着層２０の厚さは１２５〜２５０μｍが好ましい。

このような粘着層は、公知の方法で形成すればよい。
一例として、フィルム状の粘着シートを用いる方法が例示される。粘着シートは、例えば、粘着層となる化合物（上記アクリレートモノマー等）を含有する組成物に、光重合開始剤、酸化防止剤、光安定剤などの必要な成分を添加して、必要に応じて硬化処理等を行って、粘着性組成物を調製し、この組成物を離型性を有する支持体に目的とする厚さとなるように塗工し、乾燥や硬化処理等の必要な処理を行うことで作成できる。
このようなフィルム状の粘着シートは、通常、２枚の離型フィルムに挟持されており、離型フィルムを剥がして、保護基板２４等の貼り合わせ部分に貼って用いる。

あるいは、先の粘着組成物と同様の組成を有する塗料を調製し、この塗料を、配線を形成したセンサ基板１２の表面に塗布し、塗料を乾燥して、必要に応じて硬化処理を施すことにより、粘着層を形成してもよい。なお、硬化処理は、後述する保護基板２４や表示装置２６等を粘着層に貼着した後に、行ってもよい。
なお、前記粘着シートの形成も含めて、塗料（組成物）の塗布は、グラビアコーター、コンマコーター、バーコーター、ナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター等の公知の方法で行えばよい。さらに、硬化処理も、熱硬化処理や光硬化処理など、粘着層となる組成物に応じた公知の方法で行えばよい。

図１に示すように、タッチパネル１０において、第１粘着層１８の表面（センサ基板１２と逆側の面）には、保護基板２４が貼り合わされる（貼着・接着）される。
他方、第２粘着層２０の表面（センサ基板１２と逆側の面）には、表示面を第２粘着層２０に向けて、表示装置２６（保護層２６ａ）が貼り合わされる。

保護基板２４は、タッチパネル１０を外部から保護するものである。また、図示例のタッチパネル１０において、第１粘着層１８に貼着される保護基板２４は、タッチパネル１０の操作面となる。
保護基板２４は、各種のタッチパネルで利用されている公知のシート状物（フィルム・板材）が、各種、利用可能である。
具体的には、ガラス板、樹脂製の板、樹脂フィルム（プラスチックフィルム）等が例示される。樹脂製の板や樹脂フィルムとしては、具体的には、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類； ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂； その他、ＰＣ、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、ＴＡＣ、ＣＯＰ等からなるフィルムや板材が例示される。
また、これらの板材やフィルムの表面に、酸化硅素、酸化アルミニウム、窒化硅素などのガスバリア性を発現する膜（ガスバリア膜（ガスバリア層））を形成してなる材料も、保護基板２４として好適に利用可能である。

さらに、タッチパネル１０（本発明の積層体）においては、保護基板２４は、光（可視光）透過性であるのが好ましい。具体的には、保護基板２４は、全光線透過率が８５〜１００％であるの好ましい。これにより、操作画面の視認性が良好なタッチパネル１０を得ることができる。
また、保護基板２４の厚さは、２００〜８００μｍが好ましい。これにより、保護基板２４による保護機能を十分に確保した上で、薄いタッチパネル１０を得ることができる。

表示装置２６は、操作画面を表示する装置であり、タッチパネル１０に利用される公知の表示装置（ディスプレイ）が、各種、利用可能である。
具体的には、陰極線管（ＣＲＴ）表示装置、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）、真空蛍光ディスプレイ（ＶＦＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、電子ペーパー（Ｅ−Ｐａｐｅｒ）等が例示される。

なお、本発明の積層体を利用するタッチパネルでは、必ずしも、第２粘着層２０に、直接、表示装置２６を貼り合わせる必要はない。
すなわち、第２粘着層２０に、前述の保護基板２４と同様のシート状物を貼り合わせ、このシート状物に、粘着剤等を用いて表示装置２６を貼り合わせてもよい。

前述のように、保護基板２４の裏面（センサ基板１２側の面）には、枠状の加飾部２８（加飾印刷・額縁部・額縁印刷）が形成される。
加飾部２８は、第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂが形成される領域、および、第１センサ配線１４ａおよび第２センサ配線１６ａの端部近傍で、タッチパネル１０の平面視（タッチパネル１０の面方向と垂直方向）において、これらの領域を覆うように、矩形の枠状に形成される。前述のように、タッチパネル１０においては、この加飾部２８の内側が、入力領域Ｅ_Iとなる。

図３に、加飾部２８の枠の内側（入力領域Ｅ_I）の近傍を概念的に示す。
なお、図３においては、構成を分かり易くするために、図１に対して上下を反転している。すなわち、図３では、最も上にセンサ基板１２が位置し、その下に第１粘着層１８が位置し、第１粘着層１８の下部に加飾部２８が位置し、その下に保護基板２４が位置している。なお、図３においては、第１配線１４は省略する。

図３に示すように、加飾部２８は、枠の内側の端面すなわち入力領域Ｅ_I側の端部（端面）が、保護基板２４に向かって傾斜（下降）する傾斜部２８ａとなっている。
ここで、本発明においては、この傾斜部２８ａは、幅方向の断面において、所定の形状を有する。なお、幅方向の断面とは、加飾部２８の延在方向（図示例では、Ｘ方向もしくはＹ方向）と直交する方向に切断した断面である。言い換えれば、加飾部２８の枠の外側の端部（入力領域Ｅ_I逆側）の或る点と、枠の内側の端部において、この外側の点と最短距離となる点とを結ぶ線で切断した断面である。

具体的には、幅方向の断面において、傾斜部２８ａの上端をＡ、同下端すなわち加飾部２８の内側の端部を下端Ｂとする。また、上端Ａおよび下端Ｂを結ぶ直線Ｌ₁と平行な直線Ｌ₂と傾斜部２８ａとの接点をＰとする。さらに、傾斜部２８aの上面（センサ基板１２側の傾斜部２８a以外の面）における任意の１点をＱ、傾斜部２８aの下面（保護基板２４との接触面）の任意の１点をＲとする。
その上で、傾斜部２８aは、幅方向の断面において、点Ｑと上端Ａと接点Ｐとを結ぶ∠ＱＡＰ（角ＱＡＰ）の角度θ_αが、１２０°＜θ_α＜１７０°であり、さらに、接点Ｐと下端Ｂと点Ｒとを結ぶ∠ＰＢＲの角度θ_βが０．５°＜θ_β＜２°である。
すなわち、本発明においては、θ_α＋θ_β＜１８０°となる。

本発明の積層体は、加飾部２８の内側の端部が、このような構成を有することにより、加飾部２８と保護基板２４との段差に起因して、入力領域Ｅ₁に気泡が入り込むことを防止すると共に、第１粘着層１８の厚さを薄くして、かつ、加飾部２８の幅が広くなることを防止している。

周知のように、タッチパネルでは、周辺配線の目視を防止するために、保護基板の裏面に光不透過性の加飾部を枠状に形成している。周辺配線の目視を確実に防止するためには、加飾部を、ある程度の厚さにする必要が有る。
ところが、加飾部を厚くすると、粘着層によって加飾部による段差（加飾部と保護基板との段差）を埋めることができず、此処に気泡が入ってしまい、入力領域Ｅ_Iの端部において、この気泡が視認されてしまう。また、このような気泡は、粘着層の剥離の原因にもなる。
この気泡の混入を防止するために、粘着層を、ある程度の厚さにする必要が有る。しかしながら、粘着層を厚くすると、タッチパネルが厚くなってしまう。

これに対し、特許文献１等に示されるように、加飾部の内側の端面を傾斜させることにより、加飾部の段差に起因する気泡の混入を抑制できる。
しかしながら、気泡の混入を好適に防止するためには、この傾斜を緩くする必要が有る（保護基板に対して、傾斜部の角度を小さくする必要が有る）。そのため、周辺配線の目視防止のために必要な厚さの加飾部を形成すると、傾斜部が長くなり、加飾部の幅が広くなってしまう。特に、粘着層を薄くして、かつ、気泡の混入を十分に防止するためには、傾斜を非常に緩くする必要があり、その結果、傾斜部が非常に長くなって、加飾部の幅が非常に広くなってしまう。

これに対し、本発明の積層体においては、加飾部２８の内側端部を単純に傾斜させるのみならず、傾斜部２８ａが、加飾部２８の上面の一点Ｑと、傾斜部２８ａの上端Ａと、上端Ａおよび傾斜部２８ａの下端Ｂを結ぶ直線との平行線と傾斜部２８ａとの接点Ｐとが成す∠ＱＡＰの角度θ_αすなわち加飾部２８の上面と傾斜部２８ａとが成す角度θ_αが１２０°＜θ_α＜１７０°で、さらに、接点Ｐと、下端Ｂと、傾斜部２８ａの下面（保護基板２４）の一点Ｒとが成す∠ＰＢＲの角度θ_βすなわち加飾部２８の底面と傾斜部２８ａとが成す角度θ_βを０．５°＜θ_β＜２°となる形状を有する。
すなわち、気泡が入り易い傾斜部２８ａの下部では、傾斜部２８ａの傾斜を非常に緩くして、確実に気泡の混入を防止し、かつ、比較的、気泡が入り難い上部では、傾斜部２８ａの傾斜を強くすることにより、傾斜部２８ａの長さを短くしている。

そのため、本発明の積層体は、第１粘着層１８を薄くしても、加飾部２８の段差に起因する気泡の混入を防止することができる。しかも、傾斜部２８ａを短くして、加飾部２８の幅が広くなることも防止できる。
従って、本発明によれば、入力領域Ｅ_Iへの気泡の混入が無い、薄く、かつ、加飾部２８の幅が狭い、高品位なタッチパネル１０を得ることができる。

本発明において、∠ＱＡＰの角度θ_αが１２０°以下では、加飾部２８による段差に起因する気泡の混入を十分に防止できない等の不都合を生じる。
逆に角度θ_αが１７０°以上になると、傾斜部２８ａが長くなって加飾部２８の幅が広くなってしまう等の不都合を生じる。
この点を考慮すると、角度θ_αは、１３０°〜１７０°が好ましく、１４５°〜１６５°がより好ましい。

また、∠ＰＢＲの角度θ_βが０．５°以下では、傾斜部２８ａが長くなって加飾部２８の幅が広くなってしまう等の不都合を生じる。
逆に、角度θ_βが２°以上になると、加飾部２８による段差に起因する気泡の混入を十分に防止できない等の不都合を生じる。
この点を考慮すると、角度θ_βは、１°以上２°未満が好ましく、１．２°〜１．８°がより好ましい。

本発明の積層体においては、加飾部２８は、幅方向の断面において、傾斜部２８ａの上端Ａから加飾部２８の下面（保護基板２４の表面）に下ろした垂線と、加飾部２８との交点Ｈと、傾斜部２８ａの下端Ｂとの距離ｈ（以下、傾斜部の長さｈとも言う）を５００μｍ以下とするのが好ましい。
傾斜部の長さｈを５００μｍ以下とすることにより、加飾部２８による段差に起因する気泡の混入を好適に防止した上で、加飾部２８の幅が広くなることを防止できる等の点で好ましい。
また、以上の効果を、より好適に得られる等の点で、傾斜部の長さｈは、４００μｍ以下がより好ましい。

本発明の積層体においては、加飾部２８の厚さ（傾斜部２８ａ以外の領域の厚さ）をａ、傾斜部２８ａ以外の加飾部２８の形成領域における第１粘着層１８の厚さをｃとした際に、この厚さの比が、１．０≦ｃ／ａ≦２．５を満たすのが好ましい。
厚さの比ｃ／ａを１．０以上とすることにより、加飾部２８の段差に起因する気泡の混入をより好適に防止できる等の点で好ましい。
厚さの比ｃ／ａを２．５以下とすることにより、第１粘着層１８が不要に厚くなることを防止できる等の点で好ましい。
また、以上の効果を、より好適に得られる等の点で、厚さの比ｃ／ａは、１．５≦ｃ／ａ≦２．５を満たすのが、より好ましい。
後述するが、本発明の積層体（タッチパネル１０）の好ましい製造方法として、第１粘着層１８の形成材料として粘着シートを用いて、加熱および加圧（あるいは減圧）することで、第１粘着層１８と、加飾層２８を形成した保護基板２４とを貼り合わせる方法が例示される。そのため、この貼り合わせ前の粘着シートの厚さｂと、前述の第１粘着層１８の厚さｃとの関係は、ｂ≧ｃであるのが好ましい。
なお、この加熱および加圧（減圧）を行っての貼り合わせは、一例として、貼り合わせ機およびオートクレーブを用いて行う方法が例示される。この際には、貼り合わせ機を用いて、第１粘着層１８と加飾層２８を形成した保護基板２４とを貼り合わせ、その後、オートクレーブを用いて、加熱および加圧を行う。別の方法として、真空ラミネータを用いる方法が例示される。この際には、減圧しながら、加熱および加圧して、第１粘着層１８と加飾層２８を形成した保護基板２４とを貼り合わせる。

また、加飾部２８の厚さａと第１粘着層１８の厚さｃとの合計（ａ＋ｃ）は、１００μｍ以下であるのが好ましい。
このａ＋ｃを１００μｍ以下とすることにより、薄いタッチパネル１０が得られる、タッチパネル１０を指先等で操作した際の静電容量の変化が大きくなり、センサの感度を向上できる等の点で好ましい。

なお、本発明においては、加飾部２８の厚さａは、加飾部２８の形成材料等に応じて、第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂの目視を防止できる厚さを、適宜、設定すればよい。本発明者らの検討によれば、１５〜１００μｍが好ましく、１５〜８０μｍがより好ましく、２５〜５０μｍが特に好ましい。
加飾部２８の厚さを上記範囲とすることにより、加飾部２８による第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂの目視防止効果を十分に確保した上で、加飾部２８による段差に起因する気泡の混入を確実に防止できる、傾斜部２８ａの長さが不要に長くなって加飾部２８の幅が広くなることを防止できる、加飾部２８において薄く透けてしまう部分を小さくできるので、見栄えの良好なタッチパネル１０が得られる等の点で好ましい。
なお、第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂは、基本的に、加飾部２８の傾斜部２８ａ以外の位置に形成される。しかしながら、目視を防止できれば、傾斜部２８ａに第１周辺配線１４ｂおよび第２周辺配線１６ｂを形成してもよい。

本発明の積層体において、加飾部２８の傾斜部２８ａ（その断面）の形状は、図４に概念的に示す例のような平面状（直線状）以外にも、各種の形状が利用可能である。一例として、図４に概念的に示すような曲面状（曲線状）の傾斜部でもよい。

この場合にも、∠ＱＡＰの角度θ_αおよび∠ＰＢＲの角度θ_βは、先と同様に設定すればよい。
すなわち、図４に示すように、傾斜部２８ａの上端Ａと下端Ｂとを結ぶ直線Ｌ₁と平行な直線Ｌ₂と、傾斜部２８ａとの接点Ｐを設定する。その上で、加飾部２８の上面の一点Ｑと、傾斜部２８ａの上端Ａと、接点Ｐとが成す∠ＱＡＰの角度θ_αを１２０°＜θ_α＜１７０°とし、接点Ｐと、傾斜部２８ａの下端Ｂと、傾斜部２８ａの下面の一点Ｒとが成す∠ＰＢＲの角度θ_βを０．５°＜θ_β＜２°とすれば良い。
すなわち、傾斜部２８aが曲面状（断面が曲線状）この場合は、加飾部２８の上面と、上端Ａと接点Ｐとを結ぶ直線Ｌ₃とが成す角度を角度θ_αとし、加飾部２８の下面と、接点Ｐと下端Ｂとを結ぶ直線Ｌ₄とが成す角度を角度θ_βとする。

また、加飾部２８は、上面の内側端部の上面に、図５に概念的に示すように凸部２８ｂが形成されてしまう場合もある。
この際には、図５に示すように、この凸部２８ｂ以外の加飾部２８の上面の延長線Ｌ₅と、傾斜部２８ａとの交点を上端Ａとして、以下、同様にして、加飾部２８の上面の一点Ｑと、この上端Ａと、接点Ｐとが成す∠ＱＡＰの角度θ_αを１２０°＜θ_α＜１７０°とし、接点Ｐと、傾斜部２８ａの下端Ｂと、傾斜部２８ａの下面の一点Ｒとが成す∠ＰＢＲの角度θ_βを０．５°＜θ_β＜２°とすれば良い。

このような加飾部２８は、各種のタッチパネルにおいて加飾部２８の形成に利用されている、各種の公知の材料で形成すればよい。
一例として、加飾部２８の形成に利用されている各種の市販のインキが例示される。具体的には、加飾部２８が黒の場合には、帝国インキ社製の有機系インキＧＬＳ−ＨＦ９１９墨や、同ＧＬＳ−ＨＦ９７９墨等が例示される。また、加飾部２８が白の場合には、帝国インキ社製の有機系ハロゲンフリーインキＧＬＳ−ＨＦ６７９白等が例示される。

加飾部２８の形成方法も、加飾部２８の形成材料に応じて、各種のタッチパネルにおいて加飾部２８の形成に利用されている、各種の公知の方法が利用可能である。
具体的には、スクリーン印刷やグラビア印刷などの印刷による方法、インクジェットを利用する方法等が例示される。また、加飾部２８の形成材料によっては、真空蒸着やスパッタリングなどの気相堆積法を利用して、加飾部２８を形成してもよい。
また、加飾部２８の形成材料によっては、必要に応じて、印刷等によって加飾部２８となる層を形成した後、紫外線の照射等によってインク等の硬化を行って、加飾部２８を形成してもよい。

傾斜部２８ａの∠ＱＡＰの角度θ_αおよび∠ＰＢＲの角度θ_βを制御する方法も、加飾部２８の形成方法に応じた、各種の方法が利用可能である。
一例として、スクリーン印刷によって加飾部２８を形成する場合であればスクリーンメッシュの孔の大きさを、傾斜部２８ａの形状に応じて各領域で調節する方法、スクリーンメッシュからインクを押し出す際の圧力を、傾斜部２８ａの形状に応じて各領域で調節する方法、インクの粘度を調節する方法、これらの２以上を併用する方法等が例示される。
また、これ以外にも、複数回のスクリーン印刷を繰り返すなど、加飾部２８の形成を複数回に分けて行うことにより、加飾部２８の形状をコントロールして、傾斜部２８ａの∠ＱＡＰの角度θ_αおよび∠ＰＢＲの角度θ_βを制御する方法等も利用可能である。

このような、保護基板２４、加飾部２８および第１粘着層１８からなる本発明の積層体は、一例として、加飾部２８を形成した保護基板２４の加飾部２８の形成面に、前述のような粘着シートを貼り合わせることで作製できる。
あるいは、前述のように、粘着シートの代わりに、第１粘着層１８となる塗料を塗布、乾燥（硬化）することで形成してもよい。

ここで、保護基板２４に粘着シートを貼り合せて第１粘着層１８を形成する場合には、保護基板２４に粘着シートを貼り合わせる際に、２０〜１００ｋＰａ程度の圧力を掛けて、貼り合わせるのが好ましい。

ここで、保護基板２４に粘着シートを貼り合わせる際には、粘着シートを保護基板２４に貼り合わせた後、および／または、貼り合わせる前に、粘着シートを加熱するのが好ましい。具体的には、粘着シートの弾性率が６×１０^-5Ｐａ以下になるまで粘着シートを加熱するのが好ましい。

また、粘着シートを保護基板２４に貼り合わせた後に、０．３ＭＰａ以上の圧力で、５〜６０分間、加圧するのが好ましい。
もしくは、粘着シートを保護基板２４に貼り合わせた後に、真空度１３．３ｋＰａ（１００ｔｏｒｒ）以下の減圧下に保つのも好ましい。

保護基板２４への粘着シートの貼り合わせを、このように行うことにより、加飾部２８の段差に起因する気泡の混入を、より確実に防止できる等の点で好ましい。
また、加熱と、加圧もしくは減圧とは、単独で行ってもよい。しかしながら、目的とする温度までの加熱を行った後、温度を維持しつつ加圧を行う等、加熱と、加圧もしくは減圧とは、併用するのが好ましい。

図１〜２に示すタッチパネル１０は、センサ基板１２の両面に配線および粘着層を形成しているが、本発明の積層体は、この構成以外にも、各種の構成のタッチパネルに利用可能である。
一例として、図６（Ａ）および（Ｂ）に概念的に示す構成が例示される。なお、図６は、図１および図２の矢印Ｘ方向に見た図である。また、図６に示す例は、図１に示す例と同じ部材や、互いに同じ部材を用いているので、同じ部材には同じ符号を付し、説明は異なる部分を主に行う。

図６（Ａ）に示す例は、第１センサ基板４０および第２センサ基板４２の２つのセンサ基板を用いる例である。
具体的には、第１センサ基板４０の一面に第１配線１４（第１センサ配線１４ａおよび第１周辺配線１４ｂ（図示せず））を形成し、第２センサ基板４２の一面に第２配線１６（第２センサ配線１６ａおよび第２周辺配線１６ｂ（図示せず））を形成している。その上で、第１配線１４および第２配線１６を対面させて、両基板を、第２粘着層４６で貼着する。
第１センサ基板４０の表面には、第１粘着層１８が貼り合わされ、その表面には、加飾部２８が形成された保護基板２４が貼り合わされる。さらに、第２センサ基板４２の表面に表示装置粘着層５０を設けて表示装置２６を貼着することで、タッチパネル５２を形成している。

図６（Ｂ）に、本発明の積層体を利用するタッチパネルの別の例を示す。
図６（Ｂ）に示す例も、２枚の基板を用い、第１センサ基板４０の一面に第１配線１４を、第２センサ基板４２の一面に第２配線１６を、それぞれ形成する例である。ここで、本例では、第２センサ基板４２に設けた第２粘着層２０を第１センサ基板４０の表面（配線形成面と逆面）に貼着している。さらに、第１センサ基板４０に貼り合わせた第１粘着層１８に加飾部２８が形成された保護基板２４を貼り合わせ、第２センサ基板４２の表面に表示装置粘着層５０を設けて表示装置２６を貼着することで、タッチパネル５４を形成している。

また、本発明の積層体は、これ以外にも、センサ基板１２の一面に第１配線１４および第２配線１６を設け、Ｘ方向に延在する第１センサ配線１４ａとＹ方向に延在する第２センサ配線１６ａとの交差部に絶縁層を設けることで両配線を絶縁して、さらに、第１配線１４および第２配線１６に接触して、センサ基板１２の配線形成面に粘着層を形成してなる構成を有するタッチパネル等にも、利用可能である。

以上、本発明のタッチパネル用の積層体について詳細に説明したが、本発明は、上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんのことである。

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１］
反応容器中で、２−エチルヘキシルアクリレート５０質量部と、イソボロニルアクリレート３０質量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート１８質量部と、アクリル酸２質量部と、重合開始剤としてイルガキュア（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）０．０５質量部とを混合し、窒素置換後、低圧水銀ランプで７分間紫外線を照射し、粘度２０００ｍＰａ・ｓ程度の粘着剤組成物を得た。
この粘着剤組成物を厚さ５０μｍのシリコーン化合物で片面を剥離処理したＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚さが５５μｍになるように塗工し、溶剤を乾燥させて、粘着シートを得た。
得られた粘着シートと、シリコーン化合物で片面を剥離処理した厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせ、両面から低圧水銀ランプを５分間照射し、厚さ５０μｍの透明両面粘着シートを得た。

一方、保護基板２４として、厚さ８００μｍ、サイズ１１０×７５ｍｍのガラス板を用意した。
この保護基板２４の端部の全域に、黒色の遮光インク（帝国インキ社製 ＧＬＳ−ＨＦ９７９墨）を用い、スクリーン印刷によって、矩形の枠状の加飾部２８を形成した。
なお、加飾部２８は、スクリーン印刷に用いるスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、図４に示すような断面形状を有する傾斜部２８ａを有し、かつ、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αは１６３°、∠ＰＢＲの角度θ_βは１．５°、加飾部２８の厚さａは２５μｍ、傾斜部２８ａの長さｈは４５０μｍとなるようにした。さらに、傾斜部２８ａ以外の加飾部２８の長さ（傾斜部２８ａの長さｈを除く加飾部２８の長さ）は、４９０μｍとした。

加飾部２８を形成した保護基板２４の形成面の全面に、第１粘着層１８（粘着層）として、一面のＰＥＴフィルムを剥離した透明両面粘着シートを積層し、２５ｋＰａの圧力で貼り合わせた。
次いで、この貼着物をオートクレーブに入れ、粘着シートの弾性率が６×１０^-5Ｐａとなる温度まで加熱して、０．３ＭＰａの圧力を掛けた。
なお、粘着シートの弾性率が６×１０^-5Ｐａとなる温度は、予め、実験によって求めておいた。

３０分後、オートクレーブから貼着物を取り出し、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。
得られた積層体の加飾部２８における粘着層の厚さｃは、４５μｍであった（ｃ／ａ＝１．８）。

［実施例２］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１５８°、∠ＰＢＲの角度θ_βが１．２°、加飾部２８の厚さａが１５μｍ、傾斜部２８ａの長さｈが２５０μｍとし、
また、透明両面粘着シートの厚さを変更して、粘着層の厚さｃを２０μｍ（ｃ／ａ＝１．３）とした以外は、実施例１と同様にして、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［実施例３］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１５２°、∠ＰＢＲの角度θ_βが１．０°、加飾部２８の厚さａが１５μｍ、傾斜部２８ａの長さｈが２００μｍとし、
また、透明両面粘着シートの厚さを変更して、粘着層の厚さｃを２０μｍ（ｃ／ａ＝１．３）とした以外は、実施例１と同様にして、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例１］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１７６°、∠ＰＢＲの角度θ_βが３．５°、傾斜部２８ａの長さｈが５５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして（加飾部の厚さａは２５μｍ、粘着層の厚さｃは４５μｍ（ｃ／ａ＝１．８））、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例２］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１７６°、∠ＰＢＲの角度θ_βが３．５°、傾斜部２８ａの長さｈが５５０μｍとし、
また、透明両面粘着シートの厚さを変更して、粘着層の厚さｃを９５μｍ（加飾部の厚さａは２５μｍ、（ｃ／ａ＝３．８））とした以外は、実施例１と同様にして、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例３］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１７２°、∠ＰＢＲの角度θ_βが３．３°、加飾部２８の厚さａが１５μｍ、傾斜部２８ａの長さｈが２５０μｍとし、
また、透明両面粘着シートの厚さを変更して、粘着層の厚さｃを２０μｍ（ｃ／ａ＝１．３）とした以外は、実施例１と同様にして、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例４］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１７６°、∠ＰＢＲの角度θ_βが２．２°、傾斜部２８ａの長さｈが７００μｍとした以外は、実施例１と同様にして（加飾部の厚さａは２５μｍ、粘着層の厚さｃは４５μｍ（ｃ／ａ＝１．８））、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例５］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＰＢＲの角度θ_βが３．０°、傾斜部２８ａの長さｈが３８０μｍとした以外は、実施例１と同様にして（∠ＱＡＰの角度θ_αは１６３°、加飾部２８の厚さａは２５μｍ、粘着層の厚さｃは４５μｍ（ｃ／ａ＝１．８））、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例６］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＰＢＲの角度θ_βが０．３°、傾斜部２８ａの長さｈが１４００μｍとした以外は、実施例１と同様にして（∠ＱＡＰの角度θ_αは１６３°、加飾部２８の厚さａは２５μｍ、粘着層の厚さｃは４５μｍ（ｃ／ａ＝１．８））、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例７］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１７６°、∠ＰＢＲの角度θ_βが１．０°、傾斜部２８ａの長さｈが１０５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして（加飾部２８の厚さａは２５μｍ、粘着層の厚さｃは４５μｍ（ｃ／ａ＝１．８））、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［比較例８］
加飾部２８を形成するスクリーンメッシュの孔の径を調節することにより、傾斜部２８ａの形状を、∠ＱＡＰの角度θ_αが１１０°、∠ＰＢＲの角度θ_βが１．０°、傾斜部２８ａの長さｈが４５μｍとした以外は、実施例１と同様にして（加飾部２８の厚さａは２５μｍ、粘着層の厚さｃは４５μｍ（ｃ／ａ＝１．８））、加飾部２８を形成した保護基板２４に、第１粘着層１８を貼り合わせてなる積層体を作製した。

［評価］
このようにして作製した積層体について、以下の方法で、気泡の有無、および、密着性を評価した。
＜気泡＞
光学顕微鏡を用いて積層体を観察し、気泡の有無および気泡のサイズ（最大長）を測定した。なお、気泡が確認出来ない場合は『無し』、気泡が確認できた場合には、気泡のサイズを示す。

＜密着性＞
−４５℃から９０℃まで１５℃／ｍｉｎで昇温して、９０℃で３０分保持すること、および、９０℃から−４５℃まで１５℃／ｍｉｎで降温して、−４５℃で３０分保持することを１サイクルとし、これを１００サイクル繰り返す、熱衝撃試験（ＴＣＴ）を行った。
ＴＣＴを行った後、光学顕微鏡を用いて積層体を観察して、第１粘着層１８の浮きおよび剥がれの有無を確認した。
浮きが認められた場合は『浮き』、剥離が認められた場合は『剥離』、浮きも、剥がれも認められない場合には、『無し』と示す。
結果を、下記表に示す

上記表に示されるように、加飾部２８の傾斜部２８ａのθ_αおよびθ_βが本発明の範囲に入る実施例１〜３の積層体は、いずれも、積層体内部に気泡が観察されず、さらに、ＴＣＴを行った後でも、第１粘着層１８の浮きや剥離は認められなかった。
これに対し、加飾部２８の傾斜部２８ａのθ_αおよびθ_βが、共に本発明の範囲よりも大きい比較例１〜３、θ_αが本発明の範囲よりも大きい比較例４は、傾斜部２８ａを有することの効果を十分に得られず、いずれも、積層体の内部に気泡が混入してしまい、また、ＴＣＴを行った後に、第１粘着層１８の浮きもしくは剥離が認められた。また、θ_αは本発明の範囲であるものの、θ_βが本発明の範囲よりも大きい比較例５、および、θ_βは本発明の範囲であるものの、θ_αが本発明の範囲よりも小さい比較例８は、１８０μｍおよび３００μｍという大きな気泡が混入し、さらに、剥離も認められた。
なお、比較例６および比較例７に示されるように、θ_αおよびθ_βのいずれかが本発明の範囲を超えても、傾斜部２８ａの長さｈを１４００μｍや１０５０μｍと長くすることで、積層体内部への気泡の混入や、第１粘着層１８の浮きや剥離を防止できる。しかしながら、傾斜部２８ａの長さｈが、このような長さでは、加飾部２８の幅が大き過ぎ、高品位なタッチパネルを得ることはできない。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。

１０，５２，５４ タッチパネル
１２ センサ基板
１４ 第１配線
１４ａ 第１センサ配線
１４ｂ 第１周辺配線
１６ 第２配線
１６ａ 第２センサ配線
１６ｂ 第２周辺配線
１８ 第１粘着層
２０ 第２粘着層
２４ 保護基板
２６ 表示装置
２６ａ 保護層
２８ 加飾部
２８ａ 傾斜部
３０ フレキシブルプリント配線板
３２ 導電性細線
３４ 開口
４０ 第１基板
４２ 第２基板
４６ 粘着層
４８ 保護基板粘着層
５０ 表示装置粘着層

Claims (3)

1. 入力領域上における入力位置を検出して、この入力位置に対応する信号を出力するタッチパネルに用いられる積層体であって、
   基板と、前記基板の一面に枠状に形成される、前記枠の内側の端部が前記基板に向かって傾斜する加飾部と、前記加飾部および基板を覆って形成される粘着層とを有し、
   かつ、前記加飾部は、幅方向の断面において、前記傾斜の上端をＡ、前記傾斜の下端をＢ、前記上端Ａと下端Ｂとを結ぶ直線に平行な直線と前記傾斜との接点をＰ、前記加飾部の上面の１点をＱ、前記加飾部の下面の１点をＲとした際に、
   １２０°＜角ＱＡＰ＜１７０°
   ０．５°＜角ＰＢＲ＜２°
   を満たすことを特徴とする積層体。
2. 前記加飾部は、前記幅方向の断面において、前記上端Ａから加飾部の下面に下ろした垂線と前記加飾部の下面との交点と、前記傾斜の下端Ｂとの距離が５００μｍ以下である請求項１に記載の積層体。
3. 前記加飾部の厚さをａ、前記加飾部における粘着層の厚さをｃとした際に、
   １．０≦ｃ／ａ≦２．５
   を満たす請求項１または２に記載の積層体。