JP2020027749A - 放電型サージ吸収素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、上記放電電極003,003の下端部には、リード端子006,006の一端が接続されており、上記リード端子006,006の他端は、上記気密容器002の封止部007を貫通して外部に導出されている。
また、上記放電電極003の表面には、電子放出特性が良好な物質を含有した被膜009が形成されている。
上記孔011,011は、上記放電電極003の外形寸法と略同径と成されており、孔011,011内に、放電電極003,003とリード端子006,006が挿通されている。
上記導電性被膜012は、例えば、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることにより形成される。
このため、導電性被膜012が被着されたトリガ放電部材004の製作・準備工程、トリガ放電部材004への放電電極003,003及びリード端子006,006の組付工程等が必要であり、トリガ放電部材004を必要とすることに起因して製造工程が複雑化し、コスト高を招来していた。
導電材料の粉末を、溶剤及び樹脂接着剤中に混合して成る分散液を作製する工程、
両端が開口した細長いガラス管を回転させる工程、
上記ガラス管を回転させた状態で、インクジェット装置のノズルの先端から、ガラス管内面の所定位置に向かって、上記分散液の液滴を噴射し、以て、ガラス管内面に分散液を帯状に塗布して導電性被膜を形成する工程、
リード端子の一端が接続された複数の放電電極を、所定の間隙を保って並列するよう保持した状態で、一端開口からガラス管内に挿入し、上記リード端子の他端がガラス管から外部へ突出するように収納する工程、
ガラス管の一端開口付近を加熱溶融させ、溶融部分を内方向へ圧潰して封着し、封止部を形成する工程、
ガラス管内に放電ガスを充填後、ガラス管の他端開口を加熱溶融して封じ切ることによって気密に封止する工程、
を備えることを特徴とする。
上記導電材料の粉末が、カーボン系粉末であることを特徴とする。
すなわち、本発明の放電型サージ吸収素子の製造方法にあっては、気密容器の基となるガラス管を回転させた状態で、導電材料の粉末を、溶剤及び樹脂接着剤中に混合して成る分散液の液滴を、上記ガラス管内面の所定位置に向かって噴射するという簡易な工程により、気密容器内面に配置される導電性被膜を形成することができる。
上記一対の放電電極14,14は、所定の距離を隔てて並列配置されており、両放電電極14,14間に放電間隙16が形成されている。
また、上記放電電極14の表面には、電子放出特性が良好な物質を含有した被膜20が形成されている。
図1及び図2に示すように、上記導電性被膜22は気密容器12内面において、一対の放電電極14,14と交差する方向に、上記一対の放電電極14,14を囲繞する帯状に被着形成されている。
本実施形態においては、帯状の導電性被膜22を気密容器12内面の全周に亘って切れ目無く形成することにより、一対の放電電極14,14の全体を囲繞している(図2参照)。
尚、帯状の導電性被膜22を気密容器12内面の非全周に切れ目が有るように形成し、一対の放電電極14,14を部分的に囲繞するようにしても良い。
先ず、気密容器12の基となる両端が開口した細長い円筒状の透明なガラス管24を準備する(図3参照)。
上記溶剤としては、アルコール系溶剤、メチルエチルケトン系溶剤、アセトン系溶剤、水系溶剤が該当する。
また、上記樹脂接着剤としては、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂の接着剤が該当する。
作製した上記インク状の分散液はインクジェット装置に供給しておく。
そして、ガラス管24を連続的に回転させた状態で、インクジェット装置のノズル26の先端から、ガラス管24内面の所定位置に向かって、上記分散液30の液滴を斜め上方から連続的に噴射する。
この結果、図3(b)に示すように、ガラス管24内面に分散液30が帯状に塗布される。
この際、ガラス管24を連続的に何度も回転させることにより、ガラス管24内面の全周に亘って切れ目無く、分散液30を帯状に塗布できる。
また、ガラス管24の回転数及び回転速度、インクジェット装置のノズル26先端から噴射する分散液30の液滴の噴射量・噴射時間を適宜調整することにより、分散液30を、ガラス管24内面の非全周に切れ目が有るよう帯状に塗布することもできる。
その後、分散液30が乾燥することにより、放電型サージ吸収素子10の導電性被膜22が形成される。
次に、ガラス管24の他端開口を加熱溶融して封じ切ることによって気密に封止することにより、上記放電型サージ吸収素子10が完成するのである。
すなわち、本発明の製造方法にあっては、気密容器12の基となるガラス管24を回転させた状態で、導電材料の粉末を、溶剤及び樹脂接着剤中に混合して成る分散液30の液滴を、上記ガラス管24内面の所定位置に向かって噴射するという簡易な工程により、気密容器12内面に配置される導電性被膜22を形成することができる。
次いで、このトリガ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電がサージ電流の増加によって放電間隙16へと転移し、さらに主放電としてのアーク放電に移行してサージの吸収が行われるのである。
特に、本実施形態の如く、帯状の導電性被膜22を気密容器12内面の全周に形成し、一対の放電電極14,14の全体を囲繞する場合が最も広範囲にトリガ放電を生成できるので最適である。
図4のグラフに示される通り、従来の放電型サージ吸収素子001の場合(図4のグラフB)には、印加回数が2000回を越えた頃から絶縁抵抗が急激に低下して絶縁劣化を生じているのに対し、本発明の放電型サージ吸収素子10の場合(図4のグラフA)には、印加回数が3000回迄は絶縁抵抗に大きな変化は見られず、また3000回を越えても絶縁抵抗の低下は緩やかであることから、従来の放電型サージ吸収素子001に比べて絶縁劣化が抑制されており、長寿命化が実現されている。
インパルス放電開始電圧とは、所定値のインパルス(サージ)電圧が印加された場合において、放電型サージ吸収素子10が放電を開始する電圧値のことである。
12 気密容器
14 放電電極
16 放電間隙
18 リード端子
20 被膜
22 導電性被膜
24 ガラス管
26 インクジェット装置のノズル
30 分散液
Claims (2)
- 導電材料の粉末を、溶剤及び樹脂接着剤中に混合して成る分散液を作製する工程、
両端が開口した細長いガラス管を回転させる工程、
上記ガラス管を回転させた状態で、インクジェット装置のノズルの先端から、ガラス管内面の所定位置に向かって、上記分散液の液滴を噴射し、以て、ガラス管内面に分散液を帯状に塗布して導電性被膜を形成する工程、
リード端子の一端が接続された複数の放電電極を、所定の間隙を保って並列するよう保持した状態で、一端開口からガラス管内に挿入し、上記リード端子の他端がガラス管から外部へ突出するように収納する工程、
ガラス管の一端開口付近を加熱溶融させ、溶融部分を内方向へ圧潰して封着し、封止部を形成する工程、
ガラス管内に放電ガスを充填後、ガラス管の他端開口を加熱溶融して封じ切ることによって気密に封止する工程、
を備えることを特徴とする放電型サージ吸収素子の製造方法。 - 上記導電材料の粉末が、カーボン系粉末であることを特徴とする請求項1に記載の放電型サージ吸収素子の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999062644A1 (fr) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Daiken Chemical Co., Ltd. | Dispositif pour appliquer une pate de maniere uniforme |
JP2004111311A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Mitsubishi Materials Corp | サージアブソーバ |
JP2008004488A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 空間に均一な濃度分布のイオンを供給するイオン発生素子及びイオン発生器並びに除電器 |
JP2008251389A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 放電管 |
JP2017098097A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 三菱マテリアル株式会社 | サージ防護素子 |
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JP2017098097A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 三菱マテリアル株式会社 | サージ防護素子 |
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