JP2020026925A - Heat exchanger and magnetic heat pump device - Google Patents

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Katsuhiko Takeuchi
勝彦 竹内
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Abstract

To provide a heat exchanger device which maintains a shape of a mesh member to inhibit deterioration of heat exchange efficiency.SOLUTION: A heat exchanger 10 includes: a lamination body 20 including multiple mesh members 21 laminated with each other; a resin cover part 25 which covers an entire periphery of an outer periphery part of the lamination body 20 over an entire longitudinal area of the lamination body 20; and a case 30 which houses the lamination body 20 covered by the resin cover part 25. Each mesh member 21 includes multiple wires 211, 212 which are individually formed by magneto-caloric effect material and intersect with each other. End parts of the wires 211, 212 are embedded in the resin cover part 25.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、磁気熱量効果を利用した磁気ヒートポンプ装置に用いられる熱交換器、及び、その熱交換器を備えた磁気ヒートポンプ装置に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger used in a magnetic heat pump device utilizing a magnetocaloric effect, and a magnetic heat pump device provided with the heat exchanger.

磁気ヒートポンプ装置の熱交換器として、磁気熱量効果材料からなる複数の線状体を交差させることでそれぞれの格子を構成し、その複数の格子を積層してハウジングに収容したものが知られている（例えば特許文献１参照）。   As a heat exchanger of a magnetic heat pump device, there is known a heat exchanger in which a plurality of linear members made of a magnetocaloric effect material are crossed to form respective lattices, and the plurality of lattices are stacked and housed in a housing. (See, for example, Patent Document 1).

国際公開第２０１６／２０２６６３号International Publication No. WO 2016/202663

上記の熱交換器では、冷媒を流通させる際に、線状体が冷媒の圧力に耐え切れずにずれてしまう場合がある。これにより、流路が変形して均一性が崩れることで、熱交換効率が低下してしまう、という問題がある。   In the above-described heat exchanger, when the refrigerant is circulated, the linear body may shift without being able to withstand the pressure of the refrigerant. As a result, there is a problem that the heat exchange efficiency is reduced due to the deformation of the flow path and the loss of uniformity.

本発明が解決しようとする課題は、メッシュ部材の形状を維持することで、熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換器、及び、それを備えた磁気ヒートポンプ装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a heat exchanger capable of suppressing a decrease in heat exchange efficiency by maintaining the shape of a mesh member, and a magnetic heat pump device including the same. is there.

［１］本発明に係る熱交換器は、相互に積層された複数のメッシュ部材を含む積層体と、前記積層体の積層方向の全域に亘って前記積層体の外周部の全周を覆う樹脂被覆部と、前記樹脂被覆部で覆われた前記積層体を収容するケースと、を備え、それぞれの前記メッシュ部材は、磁気熱量効果材料でそれぞれ構成され、相互に交差する複数の線状体を含み、前記線状体の端部は、前記樹脂被覆部に埋設されている熱交換器である。   [1] A heat exchanger according to the present invention includes a laminate including a plurality of mesh members laminated to each other, and a resin covering the entire periphery of an outer peripheral portion of the laminate over the entire region in the lamination direction of the laminate. A covering portion, and a case for housing the laminate covered with the resin covering portion, wherein each of the mesh members is made of a magnetocaloric material, and a plurality of linear bodies intersecting each other. The end of the linear body is a heat exchanger embedded in the resin coating.

［２］上記発明において、下記の（１）式を満たしてもよい。
Ｌ＜２×Ｎ×ｒ …（１）
但し、上記の（１）式において、Ｌは、前記樹脂被覆部で覆われた前記積層体の前記積層方向の長さであり、Ｎは、前記積層体における前記メッシュ部材の積層枚数であり、ｒは、前記線状体において他の前記線状体と接触していない箇所での前記積層方向に沿った厚みである。 [2] In the above invention, the following formula (1) may be satisfied.
L <2 × N × r (1)
However, in the above formula (1), L is the length in the stacking direction of the laminate covered with the resin coating portion, N is the number of the mesh members in the laminate, r is the thickness along the laminating direction at a portion of the linear body that is not in contact with another linear body.

［３］上記発明において、前記線状体は、他の前記線状体と接触している箇所で、扁平な断面形状を有してもよい。   [3] In the above invention, the linear body may have a flat cross-sectional shape at a portion in contact with another linear body.

［４］上記発明において、前記樹脂被覆部は、前記積層方向の少なくとも一部で、前記ケースの内面と全周に亘って密着していてもよい。   [4] In the above invention, the resin coating portion may be in close contact with the inner surface of the case over the entire circumference at least in a part of the laminating direction.

［５］上記発明において、前記熱交換器は、前記樹脂被覆部と前記ケースの内面との間を全周に亘って閉塞する閉塞部を備えていてもよい。   [5] In the above invention, the heat exchanger may include a closing portion for closing the entire circumference between the resin coating portion and the inner surface of the case.

［６］本発明に係る磁気ヒートポンプ装置は、上記の熱交換器と、前記積層体に磁場を印加すると共に前記磁場の大きさを変更する磁場印加装置と、配管を介して前記熱交換器にそれぞれ接続された第１及び第２の外部熱交換器と、前記磁場印加装置により前記積層体に印加される磁場の大きさの変更に伴って、前記熱交換器から前記第１の外部熱交換器又は前記第２の外部熱交換器に流体を供給する流体供給装置と、を備えた磁気ヒートポンプ装置である。   [6] The magnetic heat pump device according to the present invention includes the heat exchanger described above, a magnetic field applying device that applies a magnetic field to the laminate and changes the magnitude of the magnetic field, and the heat exchanger via a pipe. A first external heat exchanger connected to the first external heat exchanger and a first external heat exchanger connected to the first external heat exchanger along with a change in the magnitude of a magnetic field applied to the laminate by the magnetic field applying device. And a fluid supply device for supplying a fluid to the second external heat exchanger.

本発明によれば、樹脂被覆部が、積層体の長手方向の全域に亘って当該積層体の外周部の全周を覆っており、線状体の端部が樹脂被覆部に埋設されている。このため、メッシュ部材の形状を維持することができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。   According to the present invention, the resin-coated portion covers the entire periphery of the outer peripheral portion of the laminate over the entire region in the longitudinal direction of the laminate, and the end of the linear body is embedded in the resin-coated portion. . For this reason, the shape of the mesh member can be maintained, and a decrease in heat exchange efficiency can be suppressed.

図１は、本発明の実施形態における磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図であり、磁石が第１の位置にある状態を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a magnetic heat pump device according to an embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a state where a magnet is at a first position. 図２は、本発明の実施形態における磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図であり、磁石が第２の位置にある状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an overall configuration of the magnetic heat pump device according to the embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a state where a magnet is at a second position. 図３は、本発明の実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の構成を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the MCM heat exchanger in the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の断面図であり、ＭＣＭ熱交換器を長手方向に沿って切断した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the MCM heat exchanger according to the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view of the MCM heat exchanger cut along a longitudinal direction. 図５は、図４のV-V線に沿ったＭＣＭ熱交換器の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the MCM heat exchanger taken along the line VV in FIG. 図６（ａ）は、メッシュ部材を積層して積層体を形成している様子を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、積層体の外周を樹脂被覆部で覆った状態を示す斜視図である。FIG. 6A is a perspective view showing a state in which a mesh member is laminated to form a laminate, and FIG. 6B is a perspective view showing a state in which the outer periphery of the laminate is covered with a resin coating portion. FIG. 図７は、図５のVII部の拡大平面図である。FIG. 7 is an enlarged plan view of a portion VII in FIG. 図８（ａ）は、図７のVIIIA-VIIIA線に沿った線材の断面図であり、図８（ｂ）は、図７のVIIIB-VIIIB線に沿った線材の断面図である。FIG. 8A is a cross-sectional view of the wire taken along line VIIIA-VIIIA in FIG. 7, and FIG. 8B is a cross-sectional view of the wire taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. 図９は、本発明の実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の第１変形例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a first modification of the MCM heat exchanger according to the embodiment of the present invention. 図１０は、図９のX-X線に沿ったＭＣＭ熱交換器の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the MCM heat exchanger taken along the line XX of FIG. 図１１は、本発明の実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の第２変形例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a second modification of the MCM heat exchanger according to the embodiment of the present invention. 図１２は、図１１のXII-XII線に沿ったＭＣＭ熱交換器の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of the MCM heat exchanger taken along the line XII-XII in FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２は本実施形態における磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図、図３〜５は本実施形態におけるＭＣＭ熱交換器を示す図、図６（ａ）はメッシュ部材を積層して積層体を形成している様子を示す斜視図、図６（ｂ）は積層体の外周を樹脂被覆部で覆った状態を示す斜視図、図７はメッシュ部材の拡大平面図、図８（ａ）及び図８（ｂ）は線材の断面図である。   1 and 2 show the overall configuration of the magnetic heat pump device according to the present embodiment, FIGS. 3 to 5 show the MCM heat exchanger according to the present embodiment, and FIG. FIG. 6B is a perspective view showing a state in which a body is formed, FIG. 6B is a perspective view showing a state in which the outer periphery of the laminate is covered with a resin coating portion, FIG. 7 is an enlarged plan view of a mesh member, and FIG. FIG. 8B is a cross-sectional view of the wire.

本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１は、磁気熱量効果（Magnetocaloric effect）を利用したヒートポンプ装置である。この磁気ヒートポンプ装置１は、図１及び図２に示すように、ＭＣＭ熱交換器１０と、磁場印加装置４０と、高温側熱交換器５１と、低温側熱交換器５２と、ポンプ装置６０と、配管９１〜９４と、を備えている。   The magnetic heat pump device 1 according to the present embodiment is a heat pump device using a magnetocaloric effect. As shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic heat pump device 1 includes an MCM heat exchanger 10, a magnetic field application device 40, a high-temperature heat exchanger 51, a low-temperature heat exchanger 52, and a pump device 60. , And pipes 91 to 94.

本実施形態におけるＭＣＭ熱交換器１０が本発明における熱交換器の一例に相当し、本実施形態における磁場印加装置４０が本発明における磁場印加装置の一例に相当し、本実施形態における高温側熱交換器５１及び低温側熱交換器５２が本発明における外部熱交換器の一例に相当し、本実施形態におけるポンプ装置６０が本発明における流体供給装置の一例に相当し、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１が本発明における磁気ヒートポンプ装置の一例に相当する。   The MCM heat exchanger 10 in the present embodiment corresponds to an example of the heat exchanger in the present invention, the magnetic field applying device 40 in the present embodiment corresponds to an example of the magnetic field applying device in the present invention, and the high temperature side heat in the present embodiment. The heat exchanger 51 and the low-temperature side heat exchanger 52 correspond to an example of the external heat exchanger in the present invention, the pump device 60 in the present embodiment corresponds to an example of the fluid supply device in the present invention, and the magnetic heat pump in the present embodiment The device 1 corresponds to an example of a magnetic heat pump device according to the present invention.

ＭＣＭ熱交換器１０は、図３〜図５に示すように、積層体２０と、当該積層体２０が収容された筒状のケース（容器）３０と、を備えている。積層体２０は、図３、図４及び図６（ａ）に示すように、複数のメッシュ部材２１を積層して構成されている。このメッシュ部材２１は、図５及び図７に示すように、線材２１１，２１２を織り込んで構成された網目状の部材である。なお、線材２１１，２１２を織り込まずにメッシュ部材２１を構成してもよい。   As shown in FIGS. 3 to 5, the MCM heat exchanger 10 includes a laminate 20 and a cylindrical case (container) 30 in which the laminate 20 is stored. The laminated body 20 is configured by laminating a plurality of mesh members 21 as shown in FIGS. 3, 4, and 6A. As shown in FIGS. 5 and 7, the mesh member 21 is a mesh-like member formed by weaving wires 211 and 212. The mesh member 21 may be configured without weaving the wires 211 and 212.

本実施形態における積層体２０が本発明における積層体の一例に相当し、本実施形態におけるケース３０が本発明におけるケースの一例に相当する。また、本実施形態におけるメッシュ部材２１が本発明におけるメッシュ部材の一例に相当し、本実施形態における線材２１１，２１２が、本発明における線状体の一例に相当する。   The laminate 20 in the present embodiment corresponds to an example of the laminate in the present invention, and the case 30 in the present embodiment corresponds to an example of the case in the present invention. Further, the mesh member 21 in the present embodiment corresponds to an example of a mesh member in the present invention, and the wires 211 and 212 in the present embodiment correspond to an example of a linear body in the present invention.

線材２１１，２１２は、磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料（ＭＣＭ：Magnetocaloric Effect Material）から構成されている。このＭＣＭから構成される線材２１１，２１２に磁場を印加すると、電子スピンが揃うことで磁気エントロピーが減少し、当該線材２１１，２１２は発熱して温度が上昇する。一方、線材２１１，２１２から磁場を除去すると、電子スピンが乱雑となり磁気エントロピーが増加し、当該線材２１１，２１２は吸熱して温度が低下する。   The wires 211 and 212 are made of a magnetocaloric effect material (MCM) having a magnetocaloric effect. When a magnetic field is applied to the wires 211 and 212 composed of the MCM, the magnetic entropy decreases due to the uniform electron spin, and the wires 211 and 212 generate heat and increase in temperature. On the other hand, when the magnetic field is removed from the wires 211 and 212, the electron spins are disordered and the magnetic entropy increases, and the wires 211 and 212 absorb heat and lower in temperature.

この線材２１１，２１２を構成するＭＣＭは、磁性体であれば特に限定されないが、例えば、１０℃〜３０℃程度の常温域にキュリー点（キュリー温度）を有し、常温域で高い磁気熱量効果を発揮する磁性体であることが好ましい。こうしたＭＣＭの具体例としては、例えば、ガドリニウム（Ｇｄ）、ガドリニウム合金、ランタン−鉄−シリコン（Ｌａ−Ｆｅ−Ｓｉ）系化合物等を例示することができる。   The MCM constituting the wires 211 and 212 is not particularly limited as long as it is a magnetic material. For example, the MCM has a Curie point (Curie temperature) in a room temperature range of about 10 ° C. to 30 ° C. It is preferable that the magnetic material exhibit the following. Specific examples of such an MCM include, for example, gadolinium (Gd), a gadolinium alloy, a lanthanum-iron-silicon (La-Fe-Si) -based compound, and the like.

本実施形態における線材２１１，２１２は、図８（ａ）に示すように、円形の断面形状を有する線材であるが、線材２１１，２１２が円形以外の断面形状を有してもよい。線材２１１，２１２の線径としては、特に限定されないが、例えば、０．０１〜１ｍｍであることが好ましい。   Although the wires 211 and 212 in the present embodiment are wires having a circular cross-sectional shape as shown in FIG. 8A, the wires 211 and 212 may have a cross-sectional shape other than a circle. The wire diameter of the wires 211 and 212 is not particularly limited, but is preferably, for example, 0.01 to 1 mm.

また、線状体として、線材２１１，２１２に代えて、複数の線材を相互に束ねることで構成された束線を用いてもよい。この場合には、「束線」が本発明における線状体の一例に相当する。或いは、線状体として、第１及び第２の線材２１１，２１２に代えて、複数の線材を相互に撚り合わせることで構成された撚線を用いてもよい。この場合には、「撚線」が本発明における線状体の一例に相当する。   Instead of the wires 211 and 212, a bundle formed by bundling a plurality of wires may be used as the linear body. In this case, the “bundled wire” corresponds to an example of the linear body in the present invention. Alternatively, instead of the first and second wires 211 and 212, a stranded wire formed by twisting a plurality of wires mutually may be used as the linear body. In this case, the “stranded wire” corresponds to an example of the linear body in the present invention.

メッシュ部材２１において、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って直線状に延在している複数の線材２１１が、第１のピッチＰ１で相互に実質的に平行に並べられている。一方、Ｘ軸方向に沿って直線状に延在している複数の線材２１２も、第１のピッチＰ１と同一の第２のピッチＰ２で相互に実質的に平行に並べられている（Ｐ１＝Ｐ２）。すなわち、複数の線材２１１，２１２によって規定される個々の網目２１３の形状は、正方形となっている。本実施形態における「ピッチ」とは、相互に隣り合う線材の中心間の最短距離を意味する。 In the mesh member 21, as shown in FIG. 7, a plurality of wires 211 extending linearly along the Y-axis direction are arranged substantially parallel to each other at a first pitch P1. . On the other hand, a plurality of wires 212 along the X-axis direction extends in a straight line are also mutually substantially arranged in parallel to the first pitch P 1 of the same second pitch P 2 ( P 1 = P 2 ). That is, the shape of each mesh 213 defined by the plurality of wires 211 and 212 is a square. The “pitch” in the present embodiment refers to the shortest distance between centers of mutually adjacent wires.

なお、メッシュ部材２１の網目２１３の形状は、特に上記の正方形に限定されない。特に図示しないが、例えばメッシュ部材２１の網目２１３の形状が、長方形、菱形、或いは、平行四辺形であってもよい。   The shape of the mesh 213 of the mesh member 21 is not particularly limited to the above square. Although not particularly shown, for example, the shape of the mesh 213 of the mesh member 21 may be a rectangle, a rhombus, or a parallelogram.

図６（ａ）に示すように、積層体２０は、以上に説明したメッシュ部材２１を相互に積み重ねることで構成されている。そして、この積層体２０は、樹脂被覆部２５で覆われている。この樹脂被覆部２５は、図５に示すように、積層体２０の外周部を全周に亘って覆っている。また、この被覆樹脂部２５は、図３及び図４に示すように、積層体２０の積層方向に全域に亘って積層体２０の外周部を覆っている。このため、積層体２０に含まれる全ての線材２１１，２１２の端部が、樹脂被覆部２５に埋設されている。   As shown in FIG. 6A, the laminate 20 is configured by stacking the mesh members 21 described above on each other. The laminated body 20 is covered with the resin covering portion 25. As shown in FIG. 5, the resin covering portion 25 covers the outer peripheral portion of the laminated body 20 over the entire periphery. As shown in FIGS. 3 and 4, the coating resin portion 25 covers the outer peripheral portion of the multilayer body 20 over the entire area in the stacking direction of the multilayer body 20. For this reason, the ends of all the wires 211 and 212 included in the laminate 20 are embedded in the resin coating portion 25.

本実施形態では、この樹脂被覆部２５は、図６（ｂ）に示すように、積層体２０を積層方向に圧縮した状態で、当該積層体２０の外周部に液状樹脂を塗布して硬化させることで形成されている。積層体２０を圧縮した状態で被覆樹脂部２５を形成することで、積層体２０の圧縮状態が維持されるため、ケース３０への積層体２０の挿入作業の容易化が図られると共に、ケース３０に積層体２０を収容した際の磁気熱量効果材料の充填率を高めることができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6B, the resin coating portion 25 applies a liquid resin to the outer peripheral portion of the laminated body 20 in a state where the laminated body 20 is compressed in the laminating direction and cures the resin. It is formed by that. By forming the covering resin portion 25 in a state where the laminate 20 is compressed, the compressed state of the laminate 20 is maintained, so that the operation of inserting the laminate 20 into the case 30 is facilitated, and The packing ratio of the magnetocaloric effect material when the laminate 20 is accommodated in the first embodiment can be increased.

上述のように、線材２１１，２１２は、直径ｒの円形の断面形状を有している（図８（ａ）参照）。しかしながら、図８（ｂ）に示すように、線材２１１における線材２１２との交差部分では、上記の圧縮によって、積層方向に潰れた扁平な断面形状を有している。具体的には、線材２１１，２１２の積層方向（図中のＺ方向）に沿った厚さｒ’が小さくなり（ｒ’＜ｒ）、当該線材２１１，２１２の幅ｒ”（積層方向に対して実質的に直交する方向（図中のＸ方向又はＹ方向）の長さ）が広がる（ｒ”＞ｒ）。従って、本実施形態では、潰れていない線材２１１，２１２の直径（積層方向に沿った厚み）をｒとし、積層体２０を構成するメッシュ部材２１の積層数をＮとした場合に、積層体２０の積層方向に沿った長さＬは、以下の（２）式を満たしている。
Ｌ＜２×Ｎ×ｒ …（２）式 As described above, the wires 211 and 212 have a circular cross-sectional shape with a diameter r (see FIG. 8A). However, as shown in FIG. 8B, the intersection of the wire 211 and the wire 212 has a flat cross-sectional shape crushed in the stacking direction due to the above-described compression. Specifically, the thickness r ′ of the wires 211 and 212 along the stacking direction (the Z direction in the drawing) decreases (r ′ <r), and the width r ″ of the wires 211 and 212 (with respect to the stacking direction). Therefore, a direction (length in the X direction or the Y direction in the drawing) substantially orthogonal to the direction is widened (r ″> r). Therefore, in the present embodiment, when the diameter (thickness along the laminating direction) of the unbroken wires 211 and 212 is r, and the number of laminations of the mesh members 21 constituting the lamination 20 is N, the lamination 20 The length L along the stacking direction satisfies the following expression (2).
L <2 × N × r Equation (2)

図３〜図５に示すように、ケース３０は、収容部３１と蓋部３２を備えており、断面矩形の筒型の形状を有している。このケース３０は、その一方の端部に第１の開口３０１を有していると共に、その他方の端部に第２の開口３０２を有している。なおケース３０の形状は、筒型であれば、特に上記に限定されない。   As shown in FIGS. 3 to 5, the case 30 includes a housing part 31 and a lid part 32, and has a tubular shape having a rectangular cross section. The case 30 has a first opening 301 at one end and a second opening 302 at the other end. Note that the shape of the case 30 is not particularly limited as long as it is cylindrical.

収容部３１は、ケース３０の底板を構成する底部３１１と、ケース３０の両側の側壁を構成する一対の側部３１２，３１３と、を備えている。一対の側部３１２，３１３の上端の間に開口３１４が形成されており、その結果、収容部３１は、その軸方向に対して実質的に直交する方向に沿った断面において、コ字状（略Ｕ字状）の断面形状を有している。   The housing portion 31 includes a bottom portion 311 that forms a bottom plate of the case 30 and a pair of side portions 312 and 313 that form side walls on both sides of the case 30. An opening 314 is formed between the upper ends of the pair of side portions 312 and 313. As a result, the accommodation portion 31 has a U-shape in a cross section along a direction substantially orthogonal to the axial direction thereof. It has a substantially U-shaped cross section.

蓋部３２は、矩形板状の部材である。図３〜図５に示すように、この蓋部３２が一対の側部３１２，３１３の上端に固定されている。収容部３１の開口３１４が蓋部３２により閉塞されることで、ケース３０が形成されている。   The lid 32 is a rectangular plate-shaped member. As shown in FIGS. 3 to 5, the lid portion 32 is fixed to upper ends of the pair of side portions 312 and 313. The case 30 is formed by closing the opening 314 of the housing 31 with the lid 32.

積層体２０は、メッシュ部材２１の積層方向（図中のＺ方向）とケース３０の軸方向（第１の開口１３１から第２の開口１３２に向かう方向）とが実質的に一致するように、ケース３０内に収容されている。この際、積層体２０は、上述の樹脂被覆部２５で覆われた状態で、ケース３０内に収容されている。   The laminated body 20 is formed so that the laminating direction of the mesh member 21 (the Z direction in the drawing) and the axial direction of the case 30 (the direction from the first opening 131 to the second opening 132) substantially match. It is housed in the case 30. At this time, the laminate 20 is housed in the case 30 while being covered with the resin coating portion 25 described above.

この際、本実施形態では、樹脂被覆部２５がケース３０の内面に密着しており、樹脂被覆部２５とケース３０の内面の間に第１の開口３０１から第２の開口３０２に連通する流路が存在していない。このため、積層体２０内に多くの熱輸送媒体ＣＬを通過させることができる。なお、樹脂被覆部２５は、積層方向の少なくとも一部で、ケース３０の内面と全周に亘って密着していればよく、これにより、樹脂被覆部２５とケース３０の内面の間の間隙が閉塞される。   At this time, in the present embodiment, the resin coating portion 25 is in close contact with the inner surface of the case 30, and the flow between the resin coating portion 25 and the inner surface of the case 30 communicates from the first opening 301 to the second opening 302. Road does not exist. For this reason, many heat transport media CL can be passed through the stacked body 20. The resin coating 25 may be in close contact with the inner surface of the case 30 over the entire circumference at least in part in the laminating direction, so that a gap between the resin coating 25 and the inner surface of the case 30 is reduced. Closed.

図３及び図４に示すように、ケース３０の両端には、第１及び第２の端末部材（連結部材）３３，３４が装着されている。この第１の端末部材３３は、連結口３３１と、当該連結口３３１よりも大きな接続口３３２と、を備えている。この第１の端末部材３３としては、例えば、熱収縮チューブ、樹脂成形品、或いは、金属加工品等を用いることができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, first and second terminal members (connection members) 33 and 34 are attached to both ends of the case 30. The first terminal member 33 includes a connection port 331 and a connection port 332 that is larger than the connection port 331. As the first terminal member 33, for example, a heat-shrinkable tube, a resin molded product, a metal processed product, or the like can be used.

この第１の端末部材３３の接続口３３２には、ケース３０の一方の端部が挿入され、ケース３０の端部に第１の端末部材３３が固定されている。また、この第１の端末部材３３の連結口３３１には、第１の配管９１が連結されており、図１及び図２に示すように、ＭＣＭ熱交換器１０は、この第１の配管９１を介して、高温側熱交換器５１に連通している。   One end of the case 30 is inserted into the connection port 332 of the first terminal member 33, and the first terminal member 33 is fixed to the end of the case 30. A first pipe 91 is connected to a connection port 331 of the first terminal member 33. As shown in FIGS. 1 and 2, the MCM heat exchanger 10 is connected to the first pipe 91. Through the high-temperature side heat exchanger 51.

第２の端末部材３４も、上述の第１の端末部材３３と同様の構成を有している。この第２の端末部材３４の接続口３４２には、ケース３０の他方の端部が挿入され、ケース３０の端部に第２の端末部材３４が固定されている。また、この第２の端末部材３４の連結口３４１には、第２の配管９２が連結されており、図１及び図２に示すように、ＭＣＭ熱交換器１０は、この第２の配管９２を介して、低温側熱交換器５２に連通している。   The second terminal member 34 has the same configuration as the first terminal member 33 described above. The other end of the case 30 is inserted into the connection port 342 of the second terminal member 34, and the second terminal member 34 is fixed to the end of the case 30. A second pipe 92 is connected to the connection port 341 of the second terminal member 34. As shown in FIGS. 1 and 2, the MCM heat exchanger 10 is connected to the second pipe 92. Through the low-temperature side heat exchanger 52.

磁場印加装置４０は、図１及び図２に示すように、一対の永久磁石４１と、永久磁石４１を支持する支持部材４２と、支持部材４２を介して永久磁石４１を移動させるアクチュエータ４３と、を備えている。永久磁石４１は、相互に離れて対向している。アクチュエータ４３の具体例としては、例えば、エアシリンダ等を例示することができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic field application device 40 includes a pair of permanent magnets 41, a support member 42 that supports the permanent magnets 41, an actuator 43 that moves the permanent magnets 41 via the support members 42, It has. The permanent magnets 41 are separated from each other and face each other. As a specific example of the actuator 43, for example, an air cylinder or the like can be illustrated.

これらの永久磁石４１は、アクチュエータ４３によって、ＭＣＭ熱交換器１０から離脱した（ＭＣＭ熱交換器１０を挟まない）「第１の位置」（図１に示す状態）と、ＭＣＭ熱交換器１０を挟む「第２の位置」（図２に示す状態）との間を往復移動することが可能となっている。永久磁石４１が「第１の位置」に移動すると、ＭＣＭ熱交換器１０の積層体２０が消磁されて当該積層体２０が吸熱する。これに対し、永久磁石４１が「第２の位置」に移動すると、ＭＣＭ熱交換器１０の積層体２０が励磁されて、当該Ｍ積層体２０が発熱する。   These permanent magnets 41 are separated from the MCM heat exchanger 10 by the actuator 43 (without sandwiching the MCM heat exchanger 10), and the “first position” (the state shown in FIG. 1) and the MCM heat exchanger 10 It is possible to reciprocate between a sandwiched “second position” (a state shown in FIG. 2). When the permanent magnet 41 moves to the “first position”, the laminate 20 of the MCM heat exchanger 10 is demagnetized, and the laminate 20 absorbs heat. On the other hand, when the permanent magnet 41 moves to the “second position”, the laminate 20 of the MCM heat exchanger 10 is excited, and the M laminate 20 generates heat.

なお、磁場印加装置４０を、コイルを有する電磁石で構成してもよく、この場合には、アクチュエータを省略することができる。また、コイルを有する電磁石を用いる場合には、積層体２０に対する磁場の印加／除去に代えて、積層体２０に印加した磁場の大きさを変更するようにしてもよい。   The magnetic field applying device 40 may be configured by an electromagnet having a coil. In this case, the actuator can be omitted. When an electromagnet having a coil is used, the magnitude of the magnetic field applied to the laminate 20 may be changed instead of applying / removing the magnetic field to / from the laminate 20.

高温側熱交換器５１の第１のポート５１１には、第１の配管９１の他端が接続されており、高温側熱交換器５１は、この第１の配管９１を介して、ＭＣＭ熱交換器１０に連通している。一方、この高温側熱交換器５１の第２のポート５１２には、第３の配管９３の一端が接続されており、当該第３の配管９３の他端は、ポンプ装置６０が有する一方の往復ポンプ７１に接続されている。   The other end of the first pipe 91 is connected to the first port 511 of the high-temperature side heat exchanger 51, and the high-temperature side heat exchanger 51 communicates with the MCM heat exchanger through the first pipe 91. It communicates with the vessel 10. On the other hand, one end of a third pipe 93 is connected to the second port 512 of the high-temperature side heat exchanger 51, and the other end of the third pipe 93 is connected to one of the reciprocating ports of the pump device 60. It is connected to a pump 71.

低温側熱交換器５２の第１のポート５２１には、第２の配管９２の他端が接続されており、低温側熱交換器５２は、この第２の配管９２を介して、ＭＣＭ熱交換器１０に連通している。一方、この低温側熱交換器５２の第２のポート５２２には、第４の配管９４の一端が接続されており、当該第４の配管９４の他端は、ポンプ装置６０が有する他方の往復ポンプ７２に接続されている。   The other end of the second pipe 92 is connected to the first port 521 of the low-temperature side heat exchanger 52, and the low-temperature side heat exchanger 52 communicates with the MCM heat exchanger through the second pipe 92. It communicates with the vessel 10. On the other hand, one end of a fourth pipe 94 is connected to the second port 522 of the low-temperature side heat exchanger 52, and the other end of the fourth pipe 94 is connected to the other end of the pump device 60. It is connected to a pump 72.

例えば、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１を用いた空気調和装置を冷房として機能させる場合には、低温側熱交換器５２と室内の空気との間で熱交換を行うことで室内を冷やすと共に、高温側熱交換器５１と室外との間で熱交換を行うことで室外に放熱する。   For example, when the air conditioner using the magnetic heat pump device 1 according to the present embodiment functions as cooling, the room is cooled by performing heat exchange between the low-temperature side heat exchanger 52 and room air, The heat is exchanged between the high-temperature side heat exchanger 51 and the outdoor to radiate heat to the outdoor.

これに対し、当該空気調和装置を暖房として機能させる場合には、高温側熱交換器５１と室内の空気との間で熱交換を行うことで室内を暖めると共に、低温側熱交換器５２と室外の空気との間で熱交換を行うことで室外から吸熱する。   On the other hand, when the air conditioner functions as heating, the room is warmed by performing heat exchange between the high-temperature side heat exchanger 51 and indoor air, and the low-temperature side heat exchanger 52 is By exchanging heat with the air, heat is absorbed from outside.

以上に説明した熱交換器１０，５１，５２及び配管９１〜９４からなる配管系内において、ポンプ装置６０によって熱輸送液体ＣＬが圧送される。熱輸送液体ＣＬの具体例としては、例えば、水、不凍液、エタノール溶液、または、これらの混合物等の液体を例示することができる。本実施形態における熱輸送液体ＣＬが、本発明における液体の一例に相当する。   The heat transport liquid CL is pumped by the pump device 60 in the piping system including the heat exchangers 10, 51, 52 and the piping 91 to 94 described above. Specific examples of the heat transport liquid CL include, for example, liquids such as water, antifreeze, ethanol solutions, and mixtures thereof. The heat transport liquid CL in the present embodiment corresponds to an example of the liquid in the present invention.

本実施形態におけるポンプ装置６０は、図１及び図２に示すように、一対の往復ポンプ７１，７２と、当該往復ポンプ７１，７２を駆動させるアクチュエータ８０と、を備えている。一方の往復ポンプ７１は、ＭＣＭ熱交換器１０から低温側熱交換器５２に向かって熱輸送液体ＣＬを圧送するのに対し、他方の往復ポンプ７２は、ＭＣＭ熱交換器１０から高温側熱交換器５１に向かって熱輸送液体ＣＬを圧送する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the pump device 60 of the present embodiment includes a pair of reciprocating pumps 71 and 72 and an actuator 80 for driving the reciprocating pumps 71 and 72. One reciprocating pump 71 pumps the heat transport liquid CL from the MCM heat exchanger 10 toward the low-temperature side heat exchanger 52, while the other reciprocating pump 72 transmits the heat-transfer liquid CL from the MCM heat exchanger 10 to the high-temperature side heat exchange. The heat transport liquid CL is pumped toward the vessel 51.

一方の往復ポンプ７１は、筒状のシリンダ７１１と、当該シリンダ７１１内を往復移動することが可能なプランジャ７１２と、を備えており、シリンダ７１１の連結口７１１ａに第３の配管９３が接続されている。すなわち、この往復ポンプ７１は、第３の配管９３、高温側熱交換器５１、及び、第１の配管９１を介して、ＭＣＭ熱交換器１０に接続されており、第３の配管９３を介してＭＣＭ熱交換器１０に連通している。   One reciprocating pump 71 includes a cylindrical cylinder 711 and a plunger 712 that can reciprocate in the cylinder 711. The third pipe 93 is connected to a connection port 711a of the cylinder 711. ing. That is, the reciprocating pump 71 is connected to the MCM heat exchanger 10 via the third pipe 93, the high-temperature side heat exchanger 51, and the first pipe 91, and is connected via the third pipe 93. To the MCM heat exchanger 10.

他方の往復ポンプ７２も、筒状のシリンダ７２１と、当該シリンダ７２１内を往復移動することが可能なプランジャ７２２と、を備えており、シリンダ７２１の連結口７２１ａに第４の配管９４が接続されている。すなわち、この往復ポンプ７２は、第４の配管９４、低温側熱交換器５２、及び、第２の配管９２を介して、ＭＣＭ熱交換器１０に接続されており、第４の配管９４を介してＭＣＭ熱交換器１０に連通している。   The other reciprocating pump 72 also includes a cylindrical cylinder 721 and a plunger 722 that can reciprocate in the cylinder 721, and the fourth pipe 94 is connected to a connection port 721a of the cylinder 721. ing. That is, the reciprocating pump 72 is connected to the MCM heat exchanger 10 via the fourth pipe 94, the low-temperature side heat exchanger 52, and the second pipe 92, and is connected via the fourth pipe 94. To the MCM heat exchanger 10.

図１及び図２に示すように、往復ポンプ７１，７２は、プランジャ７１２，７２２の後端部で連結部材８１によって連結されており、２つのプランジャ７１２，７２２が相互に反対の方向を向いている。連結部材８１は、アクチュエータ８０に接続されており、２つのプランジャ７１２，７２２は一つのアクチュエータ８０によって往復移動することが可能となっている。アクチュエータ８０の具体例としては、例えば、エアシリンダ等を例示することができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the reciprocating pumps 71 and 72 are connected by connecting members 81 at the rear ends of the plungers 712 and 722, and the two plungers 712 and 722 face in opposite directions. I have. The connecting member 81 is connected to the actuator 80, and the two plungers 712 and 722 can reciprocate by one actuator 80. As a specific example of the actuator 80, for example, an air cylinder or the like can be exemplified.

ポンプ装置６０のアクチュエータ８０の動作は、制御装置（不図示）の制御によって、上述の磁場印加装置４０のアクチュエータ４３の動作と同期している。具体的には、アクチュエータ８０の動作によって、図１に示す「第１の位置」では、一方の往復ポンプ７１のプランジャ７１２が前進すると共に、他方の往復ポンプ７２のプランジャ７２２が後退する。これに対し、図２に示す「第２の位置」では、一方の往復ポンプ７１のプランジャ７１２が後退すると共に、他方の往復ポンプ７２のプランジャ７２２が前進する。   The operation of the actuator 80 of the pump device 60 is synchronized with the operation of the actuator 43 of the magnetic field applying device 40 described above under the control of a control device (not shown). Specifically, at the “first position” shown in FIG. 1, the plunger 712 of one reciprocating pump 71 moves forward and the plunger 722 of the other reciprocating pump 72 moves backward at the “first position” shown in FIG. On the other hand, at the “second position” shown in FIG. 2, the plunger 712 of one reciprocating pump 71 retreats, and the plunger 722 of the other reciprocating pump 72 advances.

次に、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。   Next, the operation of the magnetic heat pump device 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

先ず、磁場印加装置４０のアクチュエータ４３を駆動させて、一対の磁石４１を「第１の位置」に移動させる。これにより、ＭＣＭ熱交換器１０内の積層体２０が消磁されて、当該積層体２０の温度が低下する。   First, the actuator 43 of the magnetic field applying device 40 is driven to move the pair of magnets 41 to the “first position”. Thereby, the laminated body 20 in the MCM heat exchanger 10 is demagnetized, and the temperature of the laminated body 20 decreases.

また、これと同時に、ポンプ装置６０のアクチュエータ８０を駆動させて、一方の往復ポンプ７１のプランジャ７１２をシリンダ７１１内で前進させると共に、他方の往復ポンプ７２のプランジャ７２２をシリンダ７２１内で後退させる。これにより、熱輸送液体ＣＬが高温側熱交換器５１から低温側熱交換器５２に向かって移動し、当該熱輸送液体ＣＬは、ＭＣＭ熱交換器１０を通過する際に、温度が低下した積層体２０によって冷却される。   At the same time, the actuator 80 of the pump device 60 is driven to advance the plunger 712 of the one reciprocating pump 71 in the cylinder 711 and to retract the plunger 722 of the other reciprocating pump 72 in the cylinder 721. As a result, the heat transport liquid CL moves from the high-temperature side heat exchanger 51 toward the low-temperature side heat exchanger 52, and the heat transport liquid CL has a lower temperature when passing through the MCM heat exchanger 10. Cooled by body 20.

次いで、図２に示すように、磁場印加装置４０のアクチュエータ４５により、一対の磁石４１，４２を「第２の位置」に移動させる。これにより、ＭＣＭ熱交換器１０内の積層体２０が励磁されて、当該積層体２０の温度が上昇する。   Next, as shown in FIG. 2, the pair of magnets 41 and 42 are moved to the “second position” by the actuator 45 of the magnetic field applying device 40. Thereby, the laminate 20 in the MCM heat exchanger 10 is excited, and the temperature of the laminate 20 increases.

また、これと同時に、ポンプ装置４０のアクチュエータ８０により、一方の往復ポンプ７１のプランジャ７１２をシリンダ７１１内で後退させると共に、他方の往復ポンプ７２のプランジャ７２２をシリンダ７２１内で前進させる。これにより、熱輸送液体ＣＬが低温側熱交換器５２から高温側熱交換器５１に向かって移動し、当該熱輸送液体ＣＬは、ＭＣＭ熱交換器１０を通過する際に、温度が上昇した積層体２０によって加熱される。   At the same time, the plunger 712 of one reciprocating pump 71 is retracted in the cylinder 711 and the plunger 722 of the other reciprocating pump 72 is advanced in the cylinder 721 by the actuator 80 of the pump device 40. As a result, the heat transport liquid CL moves from the low-temperature side heat exchanger 52 toward the high-temperature side heat exchanger 51, and the heat transport liquid CL, when passing through the MCM heat exchanger 10, has an increased temperature. Heated by body 20.

そして、以上に説明した磁石４１及びプランジャ７１２，７２２の「第１の位置」と「第２の位置」との間の往復移動を繰り返し、ＭＣＭ熱交換器１０内のＭＣＭ１１に対する磁場の印加／除去を繰り返すことにより、高温側熱交換器５１の加熱と、低温側熱交換器５２の冷却とが継続される。   Then, the reciprocating movement between the “first position” and the “second position” of the magnet 41 and the plungers 712 and 722 described above is repeated to apply / remove a magnetic field to the MCM 11 in the MCM heat exchanger 10. Is repeated, the heating of the high-temperature side heat exchanger 51 and the cooling of the low-temperature side heat exchanger 52 are continued.

本実施形態では、樹脂被覆部２５が、積層体２０の積層方向の全域に亘って当該積層体２０の外周部の全周を覆っており、線材２１１，２１２の端部が樹脂被覆部２５に埋設されて固定されている。このため、ポンプ装置６０によって熱輸送液体ＣＬを圧送した際に、その圧力によって線材２１１，２１２がずれてしまうのを防止することができ、メッシュ部材２１の形状を維持することができるので、熱交換効率の低下を抑制することができる。   In the present embodiment, the resin covering portion 25 covers the entire periphery of the outer peripheral portion of the laminated body 20 over the entire area in the laminating direction of the laminated body 20, and the end portions of the wires 211 and 212 correspond to the resin covering portion 25. It is buried and fixed. For this reason, when the heat transport liquid CL is pumped by the pump device 60, it is possible to prevent the wires 211 and 212 from being displaced by the pressure, and to maintain the shape of the mesh member 21. A reduction in exchange efficiency can be suppressed.

また、本実施形態では、樹脂被覆部２５が、積層体２０の長手方向の全域に亘って当該積層体２０の外周部の全周を覆っているので、積層体２０から熱輸送液体ＣＬから漏洩することがない。このことに加えて、樹脂被覆層２５がケース３０の内面と全周に亘って密着している。このため、ケース３０の内面と樹脂被覆層２５の間に流路が形成されず、積層体２０内に多くの熱輸送媒体ＣＬを通過させることができるので、熱交換効率の低下を抑制することができる。   In the present embodiment, since the resin coating portion 25 covers the entire periphery of the outer peripheral portion of the laminated body 20 over the entire area in the longitudinal direction of the laminated body 20, leakage from the heat transporting liquid CL from the laminated body 20 occurs. Never do. In addition to this, the resin coating layer 25 is in close contact with the inner surface of the case 30 over the entire circumference. For this reason, since a flow path is not formed between the inner surface of the case 30 and the resin coating layer 25 and a large amount of the heat transport medium CL can pass through the laminate 20, it is possible to suppress a decrease in heat exchange efficiency. Can be.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。   The embodiments described above are described for facilitating the understanding of the present invention, and are not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

図９及び図１０は本実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の第１変形例を示す断面図である。   9 and 10 are sectional views showing a first modification of the MCM heat exchanger according to the present embodiment.

例えば、図９及び図１０に示すように、ケース３０の内面と樹脂被覆部２５との間に充填部３５を設けてもよい。この充填部３５は、第１の開口１３１に沿うように、ケース３０の内面の全周に亘って形成されており、ケース３０の内面と樹脂被覆部２５との間の間隙を閉塞している。この充填部３５は、例えば、ディスペンサ等を用いて、ケース３０の第１の開口１３１を介して、接着剤等の樹脂材料をケース３０の内面と樹脂被覆部２５との間の間隙に注入して硬化させることで形成されている。本例における充填部３５が、本発明における閉塞部の一例に相当する。   For example, as shown in FIGS. 9 and 10, a filling portion 35 may be provided between the inner surface of the case 30 and the resin coating portion 25. The filling portion 35 is formed along the entire periphery of the inner surface of the case 30 so as to be along the first opening 131, and closes a gap between the inner surface of the case 30 and the resin coating portion 25. . The filling portion 35 injects a resin material such as an adhesive into the gap between the inner surface of the case 30 and the resin coating portion 25 through the first opening 131 of the case 30 using, for example, a dispenser. It is formed by curing. The filling section 35 in this example corresponds to an example of the closing section in the present invention.

図１１及び図１２は本実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の第２変形例を示す断面図である。   FIG. 11 and FIG. 12 are cross-sectional views showing a second modification of the MCM heat exchanger in the present embodiment.

或いは、図１１及び図１２に示すように、充填部３５に代えて、ケース３０と第１の端末部材３３との間に環状のＯリング３６を介在させてもよい。なお、この場合には、第１の端末部材２２を樹脂成形品或いは金属加工品で構成し、連結口３３１と接続口３３２の間に段差面３３３を形成する。そして、この段差面３３３とケース３０の端面との間にＯリング３６を圧縮した状態で保持する。このＯリング３６によって、ケース３０の内面と樹脂被覆部２５との間の間隙が閉塞される。本例におけるＯリング３６が、本発明における閉塞部の一例に相当する。   Alternatively, as shown in FIGS. 11 and 12, an annular O-ring 36 may be interposed between the case 30 and the first terminal member 33 instead of the filling portion 35. In this case, the first terminal member 22 is formed of a resin molded product or a metal processed product, and a step surface 333 is formed between the connection port 331 and the connection port 332. Then, the O-ring 36 is held in a compressed state between the step surface 333 and the end surface of the case 30. The gap between the inner surface of the case 30 and the resin coating 25 is closed by the O-ring 36. The O-ring 36 in this example corresponds to an example of the closing portion in the present invention.

また、上述した磁気ヒートポンプ装置の構成は一例であり、上述したＭＣＭ熱交換器１０を他の構成を有するＡＭＲ（Active Magnetic Refrigerataion）方式の磁気ヒートポンプ装置に適用してもよい。   Further, the configuration of the magnetic heat pump device described above is an example, and the above-described MCM heat exchanger 10 may be applied to an AMR (Active Magnetic Refrigerataion) type magnetic heat pump device having another configuration.

さらに、上述の実施形態では、磁気ヒートポンプ装置を家庭用或いは自動車等の空気調和装置に適用した例について説明したが、特にこれに限定されない。例えば、用途に応じた適切なキュリー温度を有するＭＣＭを選定することで、冷凍機のような極低温域での用途、或いは、ある程度高温域での用途に、本発明に係る磁気ヒートポンプ装置を適用してもよい。   Further, in the above-described embodiment, an example in which the magnetic heat pump device is applied to an air conditioner for home use or an automobile has been described, but the present invention is not particularly limited to this. For example, by selecting an MCM having an appropriate Curie temperature according to the application, the magnetic heat pump device according to the present invention is applied to an application in an extremely low temperature range such as a refrigerator or an application in a somewhat high temperature range. May be.

１…磁気ヒートポンプ装置
１０…ＭＣＭ熱交換器
２０…積層体
２１…メッシュ部材
２１１…第１の線材
２１２…第２の線材
２１３…網目
２５…樹脂被覆部
２６…液状樹脂
３０…ケース
３０１，３０２…開口
３１…収容部
３１１…底部
３１２，３１３…側部
３１４…開口
３２…蓋部
３３、３４…端末部材
３３１，３４１…連結口
３３２，３４２…接続口
３３３…段差面
３５…充填部
３６…Ｏリング
４０…磁場印加装置
４１…磁石
４２…支持部材
４３…アクチュエータ
５１…高温側熱交換器
５１１，５１２…ポート
５２…低温側熱交換器
５２１，５２２…ポート
６０…ポンプ装置
７１，７２…往復ポンプ
７１１，７２１…シリンダ
７１１ａ，７２１ａ…連結口
７１２，７２２…プランジャ
８０……アクチュエータ
８１…連結部材
８２…支持部材
９１〜９４…第１〜第４の配管
ＣＬ…熱輸送液体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic heat pump apparatus 10 ... MCM heat exchanger 20 ... Laminated body 21 ... Mesh member 211 ... 1st wire 212 ... 2nd wire 213 ... Mesh 25 ... Resin coating part 26 ... Liquid resin 30 ... Cases 301, 302 ... Opening 31 ... Accommodation part 311 ... Bottom part 312,313 ... Side part 314 ... Opening part 32 ... Lid part 33,34 ... Terminal member 331,341 ... Connection port 332,342 ... Connection port 333 ... Step surface 35 ... Filling part 36 ... O Ring 40: Magnetic field applying device 41: Magnet 42: Support member 43: Actuator 51: High temperature side heat exchanger 511, 512 ... Port 52: Low temperature side heat exchanger 521, 522 ... Port 60 ... Pump device 71, 72 ... Reciprocating pump 711, 721: cylinder 711a, 721a: connection port 712, 722: plunger 80: actuator 81: Forming member 82 ... supporting members 91 to 94 ... first to fourth pipe CL ... heat transport liquid

Claims (6)

相互に積層された複数のメッシュ部材を含む積層体と、
前記積層体の積層方向の全域に亘って前記積層体の外周部の全周を覆う樹脂被覆部と、
前記樹脂被覆部で覆われた前記積層体を収容するケースと、を備え、
それぞれの前記メッシュ部材は、磁気熱量効果材料でそれぞれ構成され、相互に交差する複数の線状体を含み、
前記線状体の端部は、前記樹脂被覆部に埋設されている熱交換器。 A laminate including a plurality of mesh members laminated to each other,
A resin covering portion that covers the entire periphery of the outer periphery of the laminate over the entire area in the lamination direction of the laminate,
And a case for housing the laminate covered by the resin coating portion,
Each of the mesh members is made of a magnetocaloric material, and includes a plurality of linear bodies that intersect each other,
A heat exchanger wherein an end of the linear body is embedded in the resin coating. 請求項１に記載の熱交換器であって、
下記の（１）式を満たす熱交換器。
Ｌ＜２×Ｎ×ｒ …（１）
但し、上記の（１）式において、Ｌは、前記樹脂被覆部で覆われた前記積層体の前記積層方向の長さであり、Ｎは、前記積層体における前記メッシュ部材の積層枚数であり、ｒは、前記線状体において他の前記線状体と接触していない箇所での前記積層方向に沿った厚みである。 The heat exchanger according to claim 1, wherein
A heat exchanger satisfying the following expression (1).
L <2 × N × r (1)
However, in the above formula (1), L is the length in the stacking direction of the laminate covered with the resin coating portion, N is the number of the mesh members in the laminate, r is the thickness along the laminating direction at a portion of the linear body that is not in contact with another linear body. 請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記線状体は、他の前記線状体と接触している箇所で、扁平な断面形状を有する熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2,
The heat exchanger, wherein the linear body has a flat cross-sectional shape at a position where the linear body is in contact with another linear body. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器であって、
前記樹脂被覆部は、前記積層方向の少なくとも一部で、前記ケースの内面と全周に亘って密着している熱交換器。 It is a heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,
The heat exchanger wherein the resin coating portion is in close contact with the inner surface of the case over the entire circumference at least in a part in the laminating direction. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器であって、
前記熱交換器は、前記樹脂被覆部と前記ケースの内面との間を全周に亘って閉塞する閉塞部を備えた熱交換器。 It is a heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,
The heat exchanger includes a closing portion that closes the entire circumference between the resin coating portion and the inner surface of the case. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器と、
前記積層体に磁場を印加すると共に前記磁場の大きさを変更する磁場印加装置と、
配管を介して前記熱交換器にそれぞれ接続された第１及び第２の外部熱交換器と、
前記磁場印加装置により前記積層体に印加される磁場の大きさの変更に伴って、前記熱交換器から前記第１の外部熱交換器又は前記第２の外部熱交換器に流体を供給する流体供給装置と、を備えた磁気ヒートポンプ装置。 A heat exchanger according to any one of claims 1 to 5,
A magnetic field applying device that applies a magnetic field to the laminate and changes the magnitude of the magnetic field,
First and second external heat exchangers respectively connected to the heat exchanger via piping,
A fluid for supplying a fluid from the heat exchanger to the first external heat exchanger or the second external heat exchanger with a change in the magnitude of the magnetic field applied to the laminate by the magnetic field applying device A magnetic heat pump device comprising: a supply device;
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