JP2020018964A - 有機物のメタン発酵における消化液の処理装置及びその処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】メタン発酵の残りかすである消化液を処理する際、高度な浄化処理設備が不要となるその処理装置及びその処理方法を提供する。
【解決手段】有機物のメタン発酵における消化液の処理装置は有機物を発酵させるメタン発酵槽１と、該メタン発酵槽に接続され、発酵槽内で生成された消化液を貯留する消化液槽２と、前記消化液槽に接続され、消化液を密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥装置Ａとを備えている。
【選択図】図１
【解決手段】有機物のメタン発酵における消化液の処理装置は有機物を発酵させるメタン発酵槽１と、該メタン発酵槽に接続され、発酵槽内で生成された消化液を貯留する消化液槽２と、前記消化液槽に接続され、消化液を密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥装置Ａとを備えている。
【選択図】図１
Description
本発明は、有機物をメタン発酵槽などで発酵処理させた後、残りかすである消化液を処理する装置及びその方法に関するものである。
従来より、特許文献１に記載するように、下水汚泥、し尿、食品廃棄物、畜産廃棄物などの有機性廃棄物、あるいは資源作物またはその廃棄物などの有機物をメタン発酵によりメタンガスを回収するシステムがある。
一方、メタン発酵よりメタンガスを効率よく、またガス回収量の変動を抑えるためには、定期的にメタン発酵槽の消化液を排出し、新規に有機物を投入する必要がある。また、前記消化液を公共下水道や河川に放流するためには、高度な浄化処理設備が必要になったり、さらにその下水道を整備するなど、前記消化液を廃棄処理するには色々と課題があった。
本発明は、上述したような実情を考慮してなされたものであって、メタン発酵により排出される消化液に対して、高度な浄化処理設備を利用して公共下水道や河川に放流することなく、また、最終工程で製造される廃棄物を有価物として利用するものであり、廃棄物をほとんど発生させない装置及びその処理方法である。
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、本発明は、有機物を発酵させるメタン発酵槽と、該メタン発酵槽に接続され、発酵槽内で生成された消化液を貯留する消化液槽と、前記消化液槽に接続され、消化液を密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥装置とを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、高度な浄化処理施設がなくても、メタン発酵による排出される消化液を処理することができる。また、最終工程で発生する廃棄物は有機肥料として利用できるので、ほとんど廃棄物を発生させないものである。
本発明において、前記減圧発酵乾燥装置は、少なくとも２基以上の一次減圧発酵乾燥機を備え、前記複数基の一次減圧発酵乾燥機に直列に接続され、一次減圧発酵乾燥機の設置基数以下の二次減圧発酵乾燥機と、を備えていることが好ましい。この構成によれば、二次減圧発酵乾燥機の設置基数を減らことが可能であるので、その設置スペースを減らし、またランニングコストも抑えることが可能である。
本発明において、前記二次減圧発酵乾燥機から排出される二次乾燥物に混入している異物を除去する選別装置を備えていることが好ましい。この構成によれば、最終工程で製造される有機肥料から、すでに異物が除去されており、この有機肥料を安心して使用することができる。
本発明において、前記消化液槽に接続された主配管と、前記主配管からそれぞれ分岐した分配管と、前記分配管にそれぞれ接続された複数基の一次減圧発酵乾燥機と、前記分配管に開閉弁をそれぞれ設けることが好ましい。この構成によれば、前記それぞれの開閉弁を調整することで、前記消化液槽から２基以上の一次減圧発酵乾燥機のそれぞれに最適量の消化液を投入することができる。また、前記それぞれの開閉弁の内、少なくともひとつの開閉弁を閉にすることにより、その開閉弁に対応する一次減圧発酵乾燥機を停止させることができ、消化液の排出量が少ない時にランニングコストを抑えることができる。
本発明において、前記メタン発酵槽で生成されたメタンガスをガス発電用に燃焼させ、その熱エネルギーの一部を減圧発酵乾燥装置の熱源に利用させることが好ましい。この構成によれば、前記減圧発酵乾燥機に設けている蒸気発生ボイラーが不要となり、設備構成が簡単でランニングコストを抑えることができる。
また、本発明は、有機物のメタン発酵工程と、前記メタン発酵後に生成された消化液の貯留工程と、前記消化液を密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥工程と、を備えていることを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理方法であり、有機物のメタン発酵における消化液の処理装置と同じ効果が期待できる。
本発明に係る有機物のメタン発酵における消化液の処理装置及びその処理方法によれば、高度な浄化処理施設がなくても、メタン発酵による排出される消化液を処理することができる。また、最終工程で発生する廃棄物は有機肥料として利用できるので、ほとんど廃棄物を発生させないものである。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る有機物のメタン発酵における消化液の処理装置の概略構成を示す図、図２は、メタン発酵槽の概略構成を示す図、図３は、一次減圧発酵乾燥機の概略構成を模式的に示す図、図４は、減圧発酵乾燥装置の正面を示す図である。
図１および図２に示すように、１はメタン発酵槽であり、１ａの投入口より、下水汚泥、し尿、食品廃棄物、畜産廃棄物などの有機性廃棄物、あるいは資源作物またはその廃棄物などの有機物が発酵槽１ｂ内に投入され、メタン発酵させることができる。その間、減速機付モータ１ｃに連結した回転軸１ｄに上下２段に取り付けられた複数枚の回転羽根１ｅ，・・・により撹拌され、有機物のメタン発酵が促進され、メタンガスＧが発生する。前記メタン発酵槽１内では発生したメタンガスＧは、ガス回収管１ｆからガスタンク６に回収され、その間に不要な炭酸ガスを排除してガスタンク６に貯留される。
前記ガスタンク６に貯留されたメタンガスＧは、ガス発電ボイラー７の燃料として供給され、メタンガスＧを燃焼させ、その熱エネルギーをタービンの動力エネルギーに変換して電気エネルギーに変換するものである。また、この熱エネルギーを後述の減圧発酵乾燥装置の加熱用蒸気として利用したりすることができるほか、余剰電気エネルギーは電力会社にも供給することができる。
前記メタン発酵槽１でメタン発酵させ続けると、発酵液のｐＨの濃度が低下するが、ｐＨ調整剤としてアルカリ剤を投入すると、ｐＨ濃度は回復し、安定的にメタン発酵を続けることができる。これらのことを繰り返してアルカリ剤を投入するが、ひと月が経過するころから、メタンガスＧ発生効率が落ちてくる。
そこで、前記発酵槽１ｂ内の発酵かすである消化液Ｌをその下部に設けた排出口１ｇから、排出管２ａを介して消化液槽２に移し替える必要がある。また、前記排出管２ａの途中には搬送ポンプ２ｂと開閉バルブ２ｃが直列に設けられており、前記搬送ポンプ２ｂを駆動して開閉バルブ２ｃを開閉操作することにより、メタン発酵槽１から消化液Ｌを消化液槽２に移し替えることができる。また、前記投入口１ａから再び有機物を投入することなど、前記同様のことを繰り返すことにより、メタンガスＧを安定的に連続してガスタンク６に供給することができる。
前記消化液槽２にはメタン発酵槽１でひと月かけて発酵処理され、そのかすである消化液Ｌが貯留されている。前記消化液槽２からは減圧発酵乾燥装置Ａに消化液Ｌを供給することができる。本実施例では、前記減圧発酵乾燥装置Ａは３基の一次減圧発酵乾燥機３と、一基のみの二次減圧発酵乾燥機３’とで構成されている。前記消化液槽２はその下部に設けた主配管２ｄからそれぞれ三つに分岐した分配管２ｅを介して一次減圧発酵乾燥機３に接続されており、また前記それぞれの分配管２ｅには開閉バルブ２ｆが設けられている。前記開閉バルブ２ｆのそれぞれの開度を調整することにより、一次減圧発酵乾燥機３にはそれぞれ最適な量の消化液Ｌを供給することができる。なお、本実施例では消化液Ｌを消化液槽２から一次減圧発酵乾燥機３に重力で押し出すようにして供給しているが、ポンプを設けて強制的に供給するようにしてもよい。
前記減圧発酵乾燥装置Ａには３基の一次減圧発酵乾燥機３を設けているが、すべて同じ構成であるので、その一つについて説明する。前記一次減圧発酵乾燥機３は、図１及び図３に示すように、主配管２ｄから分配管２ｅ、さらに投入口３０ａを経て供給される消化液Ｌを収容する密閉容器として、内部を大気圧以下に保持するように気密に形成された略円筒状のタンク（耐圧タンク）３０を備えている。このタンク３０の周壁部には、加熱ジャケット３１が設けられ、ガス発電ボイラー７で発生した加熱用蒸気が加熱ジャケット３１に供給されるようになっている。なお、ガス発電ボイラー７から供給される蒸気の温度は、例えば１４０℃程度が好ましい。
また、前記加熱ジャケット３１に取り囲まれるようにして、タンク３０の内部にはその長手方向（図３の左右方向）に延びる撹拌シャフト３２が設けられている。撹拌シャフト３２は、電動モータ３２ａによって所定の回転速度で回転される。撹拌シャフト３２には、その軸方向に離間して複数の撹拌板３２ｂが設けられており、これら撹拌板３２ｂによって、消化液Ｌが撹拌されるとともに、消化液Ｌから一次発酵乾燥処理された一次乾燥物がタンク３０の長手方向に送られるようになっている。
前記タンク３０の前壁上部には消化液Ｌの投入口３０ａが設けられており、この投入口３０ａから投入された消化液Ｌが、加熱ジャケット３１によって加熱されながら、撹拌シャフト３２の回転によって撹拌される。そして、所定時間経過した後、前記一次乾燥物がタンク３０の後壁下部に設けられた排出部３０ｂから排出される。なお、電動モータ３２ａの代わりに、油圧モータを用いてもよい。
前記一次減圧発酵乾燥機３のそれぞれの排出部３０ｂには排出分配管３ａが接続されており、これら三つの排出分配管３ａは一つの排出主配管３ｂに集合されている。なお、これら排出分配管３ａ及び排出主配管３ｂには、粘性のある一次乾燥物を排出するために、図４に示すように配管内にはスクリューコンベア３ｃを設けている。
前記排出主配管３ｂは、右上がりに傾斜して二次減圧発酵乾燥機３’の投入口３０’ａに接続されている。このようにして、一次乾燥物は一次減圧発酵乾燥機３から二次減圧発酵乾燥機３’に投入される。そして、所定時間経過した後、図５に示すように二次減圧発酵乾燥機３’の排出部３０’ｂから二次乾燥物を排出することができる。なお、二次減圧発酵乾燥機３’は一次減圧発酵乾燥機３とほぼ同じ構成であるので詳細は省略する。
図１では１基のクーリングタワー８に対して、３基の一次減圧発酵乾燥機３と１基の二次減圧発酵乾燥機３’を接続しているが、図３では分り易くするために、一次減圧発酵乾燥機３に対して１基のクーリングタワー８を設けていることにして説明する。さらに、前記ガス発電ボイラー７についても、クーリングタワー８と同様である。
前記タンク３０の上部には、加熱された消化液Ｌから発生する蒸気を凝縮部３３へ案内する案内部３０ｃが突設されている。前記案内部３３ｃを介して連通路３４に支持された凝縮部３３の内部には、１対のヘッド３３ａによって支持された複数の冷却管３３ｂを備えており、これら複数の冷却管３３ｂと、クーリングタワー８との間には、冷却水経路８０が設けられている。本実施形態では、凝縮部３３は、タンク３０の長手方向に沿って平行に延びており、案内部３０ｃの後方側に凝縮部３３が配置されている。
そして、凝縮部３３において冷却管３３ｂ内を流通し、高温の蒸気との熱交換によって温度が上昇した冷却水は、図３に模式的に矢印で示すように冷却水経路８０を流通してクーリングタワー８の受水槽８１に流入する。クーリングタワー８には、その受水槽８１から冷却水を汲み上げる汲み上げポンプ８２と、汲み上げた冷却水を噴射するノズル８３とが設けられている。このノズル８３から噴射された冷却水は、流下部８４を流下する間にファン８５からの送風を受けて温度が低下し、再び受水槽８１に流入するようになっている。
クーリングタワー８で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ８６によって送水され、冷却水経路８０によって凝縮部３３に送られて、再び複数の冷却管３３ｂ内を流通する。そして、上述のようにタンク３０の内部で発生した蒸気との熱交換によって温度が上昇した後に、再び冷却水経路８０を流通して、クーリングタワー８の受水槽８１に流入する。つまり、冷却水は凝縮部３３とクーリングタワー８との間の冷却水経路８０を循環する。
上述のように循環する冷却水の他に、クーリングタワー８では、加熱された消化液Ｌから発生する蒸気が凝縮部３３において凝縮した凝縮水も注水される。なお、図示しないが凝縮部３３の下方に、高温の蒸気と熱交換することによって生成した凝縮水が集められるようになっている。また、凝縮部３３には連通路３５を介して真空ポンプ３６が接続され、タンク３０内を減圧するようになっている。
すなわち、真空ポンプ３６の作動によって、連通路３５を介して凝縮部３３から空気および凝縮水が吸い出され、さらに連通路３４および案内部３０ｃを介してタンク３０内の空気および蒸気が吸い出される。こうして、凝縮部３３からは凝縮水が真空ポンプ３６に吸い出され、この真空ポンプ３６から導水管によって、クーリングタワー８の受水槽８１に導かれる。なお、前記連通路３４には、開閉バルブ３ｄが設けられており、一次減圧発酵乾燥機３を停止している際には、その内部から空気などが吸引されないようにしている。
こうしてクーリングタワー８の受水槽８１に導かれた凝縮水は、冷却水と混ざり合って上述のように汲み上げポンプ８２に汲み上げられ、ノズル８３から噴射された後に、流下部８４を流下しながら冷却される。なお、凝縮水には、タンク３０内に添加されたものと同じ微生物が含まれており、この凝縮水に含まれる臭気成分等が分解されているので、臭気はタンク外部へ発散しないようになっている。
上記構成の一次減圧発酵乾燥機３の作動について説明すると、タンク３０内に収容された消化液Ｌは、加熱ジャケット３１に供給される加熱用蒸気によって加熱されながら、撹拌シャフト３２の回転に伴い撹拌される。そして、タンク３０内を取り囲む加熱ジャケット３１による外側からの加熱と、撹拌シャフト３２などによる内側からの加熱とを受けて、タンク３０内に収容された消化液Ｌが効果的に昇温されるとともに、撹拌シャフト３２によって消化液Ｌが撹拌される。加えて、真空ポンプ３６の作動によって減圧されているため、タンク３０内では沸点が低下し、微生物によって消化液Ｌの有機成分の分解が促進される温度領域で水分が蒸発する。
なお、一次減圧発酵乾燥機３による減圧発酵乾燥工程では１工程（１サイクル）は、例えば２４時間であることが好ましく、まず３０分かけて消化液Ｌが投入され、２３時間かけて消化液Ｌの有機成分を分解させる発酵工程と同時に、消化液を乾燥させる乾燥工程とを設け、さらに３０分かけて一次乾燥物(含水率３０〜４０%)を排出している。その間、タンク３０内を−０．０６〜−０．０７ＭＰａ（ゲージ圧；以下、ゲージ圧は省略する）に減圧すると、タンク３０内の水分温度は７６〜６９℃（飽和蒸気温度）に維持される。その結果、消化液Ｌは、後述する微生物によって、一次発酵分解乾燥が促進される。
次に、二次減圧発酵乾燥機３’による減圧発酵乾燥処理する工程もほぼ上記同様の工程で、３０分かけて一次乾燥物をタンク３０’内に投入し、前記同様２３時間かけて一次乾燥物の未発酵分の有機物を発酵させ、さらに乾燥させることになる。その間、タンク３０’内を−０．０９〜−０．１０ＭＰａに減圧すると、タンク３０’内の水分温度は４６〜４２℃（飽和蒸気温度）に維持される。その結果、一次乾燥物は、後述する微生物によって、二次発酵分解乾燥が促進される。そして、二次減圧発酵乾燥機３’の排出部３０’ｂから二次乾燥物(含水率１０%以下)を排出させることができる。
そして、そのような乾燥処理を行う際に、タンク３０，３０’内の有機物に添加する微生物としては、例えば特許文献２に記載されているように、複数種類の土着菌をベースとし、これを予め培養した複合有効微生物群が好ましく、通称、SHIMOSE １／２／３群がコロニーの中心になる。
そして、そのような乾燥処理を行う際に、タンク３０，３０’内の有機物に添加する微生物としては、例えば特許文献２に記載されているように、複数種類の土着菌をベースとし、これを予め培養した複合有効微生物群が好ましく、通称、SHIMOSE １／２／３群がコロニーの中心になる。
なお、SHIMOSE １は、FERM BP-7504（経済産業省産業技術総合研究所生命工学工業技術研究所特許微生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１−３）に、２００３年３月１４日に国際寄託されたもの）である。また、SHIMOSE ２は、FERM BP-7505（SHIMOSE １と同様に国際寄託されたもの）、塩に耐性を有するピチアファリノサ（Pichiafarinosa）に属する微生物であり、SHIMOSE ３は、FERM BP-7506（SHIMOSE １と同様に国際寄託されたもの）、スタフィロコッカス（Staphylococcus）に属する微生物である。
ここで、前記一次減圧発酵乾燥機３による有機物の減圧発酵乾燥処理の手順について説明する。まず、前記消化液槽２に収容された消化液Ｌを一次減圧発酵乾燥機３のタンク３０の投入口３０ａからに投入する。そして、開閉バルブ２ｆを閉じて、タンク３０内を大気圧状態で密閉する。
その後、タンク３０内の消化液Ｌに所定の微生物を添加した後に、真空ポンプ３６近傍に設けた大気開放バルブ３６ａを閉じてタンク３０内を密閉する。そして、タンク３０内を減圧下で加熱し、その内部に収容した消化液Ｌの有機成分を一次発酵乾燥させる。すなわち、ガス発電ボイラー７から加熱用蒸気を供給し、タンク３０内を加熱する。
そうして加熱用蒸気によってタンク３０内を加熱するとともに、撹拌シャフト３２を所定の回転速度（例えば、８ｒｐｍ程度）で回転させ、さらに、真空ポンプ３６の作動によってタンク３０内を減圧し、これにより、タンク３０内の温度が微生物の活動至適環境となり、微生物による有機物の有機成分の分解が好適に促進される。なお、撹拌シャフト３２の回転速度（８ｒｐｍ）は一例であって、有機物の有機成分の分解が可能であれば他の値であってもよい。
このようにしてタンク３０内の温度および圧力を維持しつつ、所定の時間が経過した場合、真空ポンプ３６およびガス発電ボイラー７からの加熱蒸気の供給を停止し、大気開放バルブ３６ａを開放して大気圧状態とする。一方、撹拌シャフト３２を逆回転させ、タンク３０の排出部３０ｂの蓋を開いて、タンク３０から一次乾燥物を排出する。このとき、タンク３０から排出される一次乾燥物は減容されている。
次に、前記二次減圧発酵乾燥機３’に一次乾燥物が投入され、その一次乾燥物の二次減圧発酵乾燥処理の手順は、ほぼ一次減圧発酵乾燥処理と同じであるので、その詳細については省略する。このようにして、前記二次減圧発酵乾燥機３’の排出部３０’ｂから二次乾燥物を排出することができる。
そして、図５に示すように前記二次減圧発酵乾燥機３’によって二次減圧発酵乾燥処理された二次乾燥物は、排出コンベア４１によって、選別装置４へ向けて搬送される。つまり、排出コンベア４１によって、二次減圧発酵乾燥機３’のタンク３０’下部の排出部３０’ｂから排出される二次乾燥物を、排出部３０ｂよりも高い位置に設けられた選別装置４まで搬送する。選別装置４によって、減圧発酵乾燥装置Ａによる減圧発酵乾燥処理では分解されない異物、具体的には、プラスチックや金属等を取り除くようにしている。
選別装置４は、図６に概略を示すように、磁選機４２と振動ふるい機４３とを備えている。磁選機４２は、例えば吊り下げ式のもので、排出コンベア４１上に吊り下げられている。磁選機４２は、排出コンベア４１によって搬送される乾燥物の中から金具や、鉄片等の磁性物（黒丸で示す）を磁石によって吸着し、プーリ４２ａ間を移動するベルト４２ｂによって連続的に排出容器４２ｃへ排出するように構成されている。磁選機４２によって、乾燥物に混入している金具や、鉄片等の金属が除去される。
振動ふるい機４３は、二次減圧発酵乾燥機３’から排出され、排出コンベア４１によって搬送された二次乾燥物から、大き目の異物をふるい分けるものである。振動ふるい機４３には、所定の大きさの網目（開口部）を有する金網４３ａと、金網４３ａを振動させる振動モータ４３ｂとを備えている。振動ふるい機４３は、複数（例えば４つ）のコイルばね４３ｃによって下台４３ｄに支持されている。また、金網４３ａが斜め下方に向けて傾斜した状態で設けられており、金網４３ａの一端側（図６の左端側）が、他端側（図６の右端側）よりも低い位置に設けられている。本実施形態では、金網４３ａの網目が、５ｍｍ×５ｍｍの大きさに設定されている。なお、網目のサイズは一例であって、他の値であってもよい。振動ふるい機４３によって、二次乾燥物に混入しているプラスチック等の異物が選別される。
このように、振動ふるい機４３は、コイルばね４３ｃによって下台４３ｄに対しフローティング支持されているので、振動モータ４３ｂの駆動により、排出コンベア４１から金網４３ａに供給された乾燥物がふるい分けられる。具体的には、二次乾燥物は、金網４３ａの網目を通過して、下方に落下し、振動ふるい機４３の下方に配置された貯留容器４４に貯留される。一方、プラスチック等の大き目の異物は、金網４３ａの網目を通過できないため、金網４３ａの傾斜面に沿って滑り落ちたり、転がり落ちたりしながら一端側（前方側）へ移動し、振動ふるい機４３の前方下方に配置された排出容器４３ｅに排出される。このように、上述したように、減圧発酵乾燥装置Ａにより発酵乾燥され、減容されることによって乾燥物は、ふるい分けに適したものになっており、異物以外の乾燥物がほとんど金網４３ａの網目を通過して、貯留容器４４に貯留されるようになっている。
このように、二次乾燥物から金属片やプラスチックなどの異物が除去され、貯留容器４４には良質な有機肥料が貯留される。なお、本発明の実施例では最終工程で製造される廃棄物を有価物としての有機肥料として利用しているが、添加物を配合することにより、廃棄物を有価物である家畜用の有機飼料や、養殖用の有機飼料として利用してもよい。
今回、開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。本発明の技術的範囲は、前記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
本発明は、有機物のメタン発酵において、発酵かすである消化液の処理装置及びその処理方法に利用することができる。
Ａ 減圧発酵乾燥装置
１ メタン発酵槽
２ 消化液槽
３ 一次減圧発酵乾燥機
３’ 二次減圧発酵乾燥機
４ 選別装置（磁選機、振動ふるい機）
６ ガスタンク
７ ガス発電ボイラー
８ クーリングタワー
１ メタン発酵槽
２ 消化液槽
３ 一次減圧発酵乾燥機
３’ 二次減圧発酵乾燥機
４ 選別装置（磁選機、振動ふるい機）
６ ガスタンク
７ ガス発電ボイラー
８ クーリングタワー
Claims (6)
- 有機物を発酵させるメタン発酵槽と、
該メタン発酵槽に接続され、発酵槽内で生成された消化液を貯留する消化液槽と、
該消化液槽に接続され、消化液を密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥装置とを設けたことを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理装置。 - 請求項１に記載の有機物のメタン発酵における消化液の処理装置において、
前記減圧発酵乾燥装置は、少なくとも２基以上の一次減圧発酵乾燥機を備え、
前記一次減圧発酵乾燥機に直列に接続され、一次減圧発酵乾燥機の設置基数以下の二次減圧発酵乾燥機と、
を備えたことを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理装置。 - 請求項２に記載の有機物のメタン発酵における消化液の処理装置において、
前記二次減圧発酵乾燥機から排出される乾燥物に混入している異物を除去する選別装置を備えていることを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理装置。 - 請求項１〜３のいずれか１つに記載の有機物のメタン発酵における消化液の処理装置において、
前記消化液槽に接続された主配管と、
前記主配管からそれぞれ分岐した分配管と、
前記分配管にそれぞれ接続された少なくとも２基以上の一次減圧発酵乾燥機と、
前記分配管に開閉弁をそれぞれ設けたことを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理装置。 - 請求項１〜４のいずれか１つに記載の有機物のメタン発酵における消化液の処理装置において、
前記メタン発酵槽で生成されたメタンガスをガス発電用に燃焼させ、その熱エネルギーの一部を減圧発酵乾燥装置の熱源に利用させることを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理装置。 - 有機物のメタン発酵工程と、
前記メタン発酵後に生成された消化液の貯留工程と、
前記消化液を密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥工程と、を備えていることを特徴とする有機物のメタン発酵における消化液の処理方法。
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