JP2020007025A - Two-liquid ejection container and two-liquid ejection product - Google Patents

Abstract

To provide a two-liquid ejection container in which inclination of a valve joint can be suppressed.SOLUTION: The two-liquid ejection container comprises: a container body 10; a piston unit 20 which partitions an interior of the container body 10 into a first stock solution storage chamber 12, a second stock solution storage chamber 13, and a pressurizing agent storage chamber 14, and slides inside the container body 10 by a pressure of a pressurizing agent P stored in the pressurizing agent storage chamber 14 to pressurize the first stock solution storage chamber 12 and the second stock solution storage chamber 13; a guide member 40 inserted through the piston unit 20, and guiding the slide of the piston unit 20; a valve assembly 30 in communication with each of the first stock solution storage chamber 12 and the second stock solution storage chamber 13; and a valve joint 70 which is interposed between the first stock solution storage chamber 12 or the second stock solution storage chamber 13 and the valve assembly 30, and supports the guide member 40. The valve joint 70 comprises a latching part 70a1 for latching valve joint 70 to the valve assembly 30.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、２つの原液を加圧剤の圧力によって吐出するための２液吐出容器及びその２液吐出容器を用いた２液吐出製品に関する。   The present invention relates to a two-liquid discharge container for discharging two undiluted solutions by the pressure of a pressurizing agent, and a two-liquid discharge product using the two-liquid discharge container.

特許文献１には、容器本体と、容器本体内を加圧剤収容室と２つの原液収容室とに区画するピストンユニットと、２つの原液収容室とそれぞれ連通するバルブアッセンブリとからなる２液吐出容器が開示されている。この２液吐出容器では、ピストンユニットの摺動をガイドする目的で、ピストンユニットにガイド部材が挿通されている。そしてガイド部材の上端が、バルブアッセンブリに取り付けられた連結部材（バルブジョイント）によって支持されている。   Patent Literature 1 discloses a two-liquid discharge including a container main body, a piston unit that partitions the inside of the container main body into a pressurized-agent storage chamber and two raw liquid storage chambers, and a valve assembly that communicates with the two raw liquid storage chambers. A container is disclosed. In this two-liquid discharge container, a guide member is inserted through the piston unit in order to guide the sliding of the piston unit. The upper end of the guide member is supported by a connecting member (valve joint) attached to the valve assembly.

特開２０１８−０１２５３７号公報JP 2018-012537 A

ところで、ガイド部材はチューブ状であって、下側の原液収容室とバルブアッセンブリとを連通する通路の一部を形成している。また、このガイド部材を支持するバルブジョイントにおいても内部通路を有しており、下側の原液収容室とバルブアッセンブリとを連通する通路の一部を形成している。   Incidentally, the guide member has a tubular shape and forms a part of a passage communicating the lower undiluted solution storage chamber with the valve assembly. The valve joint for supporting the guide member also has an internal passage, and forms a part of a passage for communicating the lower undiluted liquid storage chamber with the valve assembly.

原液収容室に原液を充填するにあたっては、バルブアッセンブリの２つのエアゾールバルブを介して行う。そのため、充填圧力はバルブジョイントにも作用することになるが、バルブジョイントは、バルブアッセンブリのエアゾールバルブに外嵌しているだけであるため、原液の充填によってその取り付けが緩むことがあった。特にバルブジョイントの内部通路は、容器本体の軸心に対して偏心して設けられるエアゾールバルブと、容器本体の軸心に位置するガイド部材とを連通するために略９０度の屈曲部分を備えているが、この屈曲部分に原液がぶつかるため、その勢いでバルブジョイントが傾くことがあった。そしてこの場合、ガイド部材まで傾いてしまい、ピストンユニットのスムーズな摺動を阻害する虞があった。また、この２液吐出容器に２つの原液と加圧剤を充填することでなる２液吐出製品を高温で長期間保管すると、バルブアッセンブリの天面が若干盛り上がり、２つのエアゾールバルブのステムが離間するように変形する場合があった。   Filling of the stock solution into the stock solution chamber is performed via two aerosol valves of the valve assembly. For this reason, the filling pressure also acts on the valve joint. However, since the valve joint only fits on the aerosol valve of the valve assembly, the attachment may be loosened due to the filling of the stock solution. In particular, the internal passage of the valve joint has a bent portion of approximately 90 degrees for communicating an aerosol valve provided eccentrically with respect to the axis of the container body and a guide member located at the axis of the container body. However, since the undiluted solution collides with the bent portion, the valve joint was sometimes inclined by the momentum. In this case, the guide member may be tilted, which may hinder smooth sliding of the piston unit. In addition, when a two-liquid discharge product, which is obtained by filling two undiluted liquids and a pressurizing agent in this two-liquid discharge container, is stored at a high temperature for a long period of time, the top surface of the valve assembly rises slightly, and the stems of the two aerosol valves are separated. In some cases.

そこで本発明は、バルブジョイントの傾きを抑えることができる２液吐出容器の提供を技術課題のひとつとするとともに、高温で長時間保管した際のバルブアッセンブリの変形を抑制することができる２液吐出容器の提供をもうひとつの技術課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a two-liquid discharge container capable of suppressing the inclination of a valve joint, as well as providing a two-liquid discharge container capable of suppressing deformation of a valve assembly when stored at a high temperature for a long time. Providing containers is another technical issue.

本発明の２液吐出容器は、容器本体１０と、容器本体１０内を、第１原液収容室１２と、第２原液収容室１３と、加圧剤収容室１４とに区画するとともに、加圧剤収容室１４に収容される加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを加圧するピストンユニット２０と、ピストンユニット２０に挿通され、ピストンユニット２０の摺動をガイドするガイド部材４０と、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリ３０と、第１原液収容室１２や第２原液収容室１３とバルブアッセンブリ３０との間に介在し、ガイド部材４０を支持するバルブジョイント７０とを備え、バルブジョイント７０が、バルブアッセンブリ３０に掛止するための掛止部７０ａ１を備えていることを特徴としている。   In the two-liquid discharge container of the present invention, the container body 10 and the inside of the container body 10 are partitioned into a first undiluted liquid storage chamber 12, a second undiluted liquid storage chamber 13, and a pressurizing agent storage chamber 14, and pressurized. A piston unit 20 that slides inside the container body 10 by the pressure of the pressurizing agent P stored in the agent storage chamber 14 and pressurizes the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13 and a piston unit 20 A guide member 40 that is inserted and guides the sliding of the piston unit 20, a valve assembly 30 that communicates with the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13, respectively, the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid A valve joint 70 interposed between the accommodation chamber 13 and the valve assembly 30 and supporting the guide member 40; and a locking portion 70a for locking the valve joint 70 to the valve assembly 30. It is characterized in that it comprises a.

また、バルブアッセンブリ３０が、２つのエアゾールバルブ３１、３２と、各エアゾールバルブ３１、３２を保持するバルブホルダー３３とを備え、バルブホルダー３３が、各エアゾールバルブ３１、３２を別々に挿入するための２つの貫通孔３３ｃを有し、各貫通孔３３ｃの内面に、バルブジョイント７０の掛止部７０ａ１と掛止する掛止段部３３ｃ１が設けられていることが好ましい。   Further, the valve assembly 30 includes two aerosol valves 31 and 32 and a valve holder 33 that holds the respective aerosol valves 31 and 32. The valve holder 33 is used to insert the respective aerosol valves 31 and 32 separately. It is preferable that two through holes 33c are provided, and a hook step portion 33c1 that hooks with the hook portion 70a1 of the valve joint 70 is provided on the inner surface of each through hole 33c.

さらに、バルブジョイント７０が、縮径可能な接続筒７０ａを備え、接続筒７０ａの外周に掛止部７０ａ１が設けられており、接続筒７０ａを貫通孔３３ｃに挿入することで、接続筒７０ａの外面及び／又は掛止部７０ａ１の外面に貫通孔３３ｃの内面が接触し、接続筒７０ａが縮径することが好ましい。さらにまた、バルブジョイント７０が、掛止部７０ａ１を掛止段部３３ｃ１に掛止したときに、バルブホルダー３３に当接し、掛止部７０ａ１との間で掛止段部３３ｃ１を挟み込む当接面７２ａを備えていることが好ましい。   Further, the valve joint 70 includes a connection cylinder 70a whose diameter can be reduced, and a hooking portion 70a1 is provided on the outer periphery of the connection cylinder 70a. By inserting the connection cylinder 70a into the through hole 33c, the connection cylinder 70a It is preferable that the inner surface of the through hole 33c comes into contact with the outer surface and / or the outer surface of the engaging portion 70a1, and the connecting cylinder 70a is reduced in diameter. Furthermore, when the valve joint 70 locks the locking portion 70a1 on the locking step portion 33c1, the valve joint 70 comes into contact with the valve holder 33 and sandwiches the locking step portion 33c1 with the locking portion 70a1. 72a.

本発明の２液吐出製品は、いずれかに記載の２液吐出容器と、第１原液収容室１２に充填される第１原液Ｃ１と、第２原液収容室１３に充填される第２原液Ｃ２と、加圧剤収容室１４に充填される加圧剤Ｐとを備えている。   The two-liquid discharge product of the present invention includes the two-liquid discharge container described above, a first liquid concentrate C1 filled in the first liquid storage chamber 12, and a second liquid C2 filled in the second liquid storage chamber 13. And a pressurizing agent P to be filled in the pressurizing agent storage chamber 14.

本発明の２液吐出容器は、ガイド部材を支持するバルブジョイントが、バルブアッセンブリに掛止するための掛止部を備えているため、バルブアッセンブリへのバルブジョイントの取り付けが強固なものとなり、原液を充填する際のバルブジョイントの傾きを抑制することができる。   In the two-liquid discharge container of the present invention, since the valve joint supporting the guide member is provided with the locking portion for locking the valve assembly, the mounting of the valve joint to the valve assembly becomes strong, The inclination of the valve joint at the time of filling can be suppressed.

また、バルブアッセンブリが、２つのエアゾールバルブと、各エアゾールバルブを保持するバルブホルダーとを備え、バルブホルダーが、各エアゾールバルブを別々に挿入するための２つの貫通孔を有し、各貫通孔の内面に、バルブジョイントの掛止部と掛止する掛止段部が設けられていれば、バルブジョイントを２ヶ所で掛止することができ、バルブジョイントのバルブアッセンブリへの取り付けがより安定する。それによりガイド部材の位置が安定するため、ピストンジョイントのガイド部材への挿入性や摺動性が向上する。   Further, the valve assembly includes two aerosol valves and a valve holder that holds each aerosol valve, and the valve holder has two through holes for separately inserting each aerosol valve, and each of the through holes has a through hole. If the inner surface is provided with a latching step of the valve joint and the latching step, the valve joint can be latched at two places, and the mounting of the valve joint to the valve assembly is more stable. As a result, the position of the guide member is stabilized, and the insertability and slidability of the piston joint into the guide member are improved.

バルブジョイントが、縮径可能な接続筒を備え、接続筒の外周に掛止部が設けられており、接続筒を貫通孔に挿入することで、掛止部の外面に貫通孔の内面が接触し、接続筒が縮径するものであれば、エアゾールバルブを接続筒に挿入することで、エアゾールバルブの外面と接続筒の内面とが密着し、バルブジョイントのバルブアッセンブリへの取り付けがより一層安定する。また、２つのエアゾールバルブが１つのピストンジョイントに挿入されれば、その挿入状態が確実に維持されるため、高温で長期間保管されても、バルブアッセンブリの変形が抑制され、バルブアッセンブリのシール性を維持することができる。
バルブジョイントが、掛止部を掛止段部に掛止したときに、バルブホルダーに当接し、掛止部との間で掛止段部を挟み込む当接面を備えていれば、原液を充填する際にバルブジョイントに容器本体の軸心に対して偏心した位置に充填圧力が加わっても、当接面により傾きが防止され、安定した姿勢を維持することができる。 The valve joint is provided with a connection tube that can be reduced in diameter, and a hook is provided on the outer periphery of the connection tube. By inserting the connection tube into the through hole, the inner surface of the through hole comes into contact with the outer surface of the hook. However, if the diameter of the connecting cylinder is reduced, inserting the aerosol valve into the connecting cylinder makes the outer surface of the aerosol valve and the inner surface of the connecting cylinder adhere closely, so that the valve joint can be more securely attached to the valve assembly. I do. In addition, if two aerosol valves are inserted into one piston joint, the inserted state is reliably maintained, so that even if the valve is stored at a high temperature for a long period of time, deformation of the valve assembly is suppressed, and the sealability of the valve assembly is improved. Can be maintained.
If the valve joint has a contact surface that abuts the valve holder when the hook is hooked to the hook step and sandwiches the hook step with the hook, the undiluted solution is filled. Even when the filling pressure is applied to the valve joint at a position eccentric to the axis of the container body, the contact surface prevents the valve joint from tilting and can maintain a stable posture.

本発明の２液吐出製品の一実施形態を示す、図１Ａが断面図、図１Ｂが平面図、図１Ｃが底面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view, FIG. 1B is a plan view, and FIG. 1C is a bottom view showing an embodiment of the two-liquid ejection product of the present invention. ピストンユニットの分解断面図である。It is an exploded sectional view of a piston unit. 図３Ａがエアゾールバルブの断面図、図３Ｂがバルブホルダーの断面図、図３Ｃがバルブジョイントの断面図、図３Ｄがバルブジョイントの平面図である。3A is a sectional view of the aerosol valve, FIG. 3B is a sectional view of the valve holder, FIG. 3C is a sectional view of the valve joint, and FIG. 3D is a plan view of the valve joint. バルブホルダーへのバルブジョイントの取り付け過程を示す要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a process of attaching a valve joint to a valve holder. 図５Ａが他のバルブホルダーの断面図、図５Ｂが他のバルブジョイントの断面図、図５Ｃが他のバルブホルダーに他のバルブジョイントを掛止させた状態を示す断面図である。5A is a cross-sectional view of another valve holder, FIG. 5B is a cross-sectional view of another valve joint, and FIG. 5C is a cross-sectional view showing a state in which another valve joint is hooked on another valve holder. 原液を吐出し終えた２液吐出製品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the two-liquid discharge product which completed discharge of the undiluted | stock solution.

次に、本発明の２液吐出容器の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の２液吐出容器１は、図１に示すように、容器本体１０と、容器本体１０内を、第１原液収容室１２と、第２原液収容室１３と、加圧剤収容室１４とに区画するピストンユニット２０と、ピストンユニット２０に挿通され、ピストンユニット２０の摺動をガイドするガイド部材４０と、容器本体１０に取り付けられ、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリ３０と、第１原液収容室１２や第２原液収容室１３とバルブアッセンブリ３０との間に介在し、ガイド部材４０を支持するバルブジョイント７０とを備えている。この２液吐出容器１は、２つの原液（第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２）と加圧剤Ｐとをそれぞれ別々に収容することができる。また、ピストンユニット２０は、加圧剤収容室１４に収容された加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを加圧する。従って、この２液吐出容器１は、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とを終始定められた比率で吐出することができる。なお、２液吐出容器１に対して第１原液Ｃ１と、第２原液Ｃ２と、加圧剤Ｐとを収容したものが２液吐出製品２となる。以下、各構成部品について詳細に説明する。   Next, an embodiment of the two-liquid discharge container of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the two-liquid discharge container 1 of the present invention includes a container main body 10, a first raw liquid storage chamber 12, a second raw liquid storage chamber 13, and a pressurized agent storage chamber 14 inside the container main body 10. , A guide member 40 inserted through the piston unit 20 and guiding the sliding of the piston unit 20, attached to the container body 10, and provided with the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13. And a valve joint 70 interposed between the valve stock 30 and the first stock solution storage chamber 12 or the second stock solution storage chamber 13 and supporting the guide member 40. The two-liquid discharge container 1 can separately store two stock solutions (a first stock solution C1 and a second stock solution C2) and a pressurizing agent P, respectively. Further, the piston unit 20 slides in the container body 10 by the pressure of the pressurizing agent P stored in the pressurizing agent storage chamber 14, and pressurizes the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13. . Therefore, the two-liquid discharge container 1 can discharge the first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2 at a predetermined ratio throughout. The two-liquid ejection product 1 contains the first undiluted solution C1, the second undiluted solution C2, and the pressurizing agent P to be the two-liquid ejection product 2. Hereinafter, each component will be described in detail.

容器本体１０は、図１Ａに示すように概略円筒状であって、高さ方向の略中央から上方に位置する上筒部１０ａと、下方に位置する下筒部１０ｂと、上端の開口部１０ｃとを備えている。上筒部１０ａの内径は下筒部１０ｂの内径より小さく、また上筒部１０ａの外径も下筒部１０ｂの外径より小さい。そのため、上筒部１０ａと下筒部１０ｂとの間には、上筒部１０ａの下端と下筒部１０ｂの上端とを繋ぐようにして拡径段部１０ｄが形成されている。そして上筒部１０ａと、下筒部１０ｂと、拡径段部１０ｄとで胴部１０ｅを構成している。胴部１０ｅの上端（すなわち上筒部１０ａの上端）には、径内方向に縮径するテーパ状とされた肩部１０ｆが設けられている。また、その肩部１０ｆの上端には、円筒状の首部１０ｇが設けられている。開口部１０ｃは、首部１０ｇの上端で開口している。胴部１０ｅの下端（すなわち下筒部１０ｂの下端）には、底蓋１１が取り付けられており、これにより、底部を有する容器が形成されている。底蓋１１は、加圧剤収容室１４への加圧剤Ｐの充填を行うためのガス充填弁１１ａと、胴部１０ｅの下端に内嵌される外筒１１ｂと、ガス充填弁１１ａの外周を囲む内筒１１ｃとを備えている。   As shown in FIG. 1A, the container body 10 has a substantially cylindrical shape, and includes an upper cylindrical portion 10a located upward from a substantially center in a height direction, a lower cylindrical portion 10b located below, and an opening 10c at an upper end. And The inner diameter of the upper cylinder 10a is smaller than the inner diameter of the lower cylinder 10b, and the outer diameter of the upper cylinder 10a is also smaller than the outer diameter of the lower cylinder 10b. Therefore, between the upper cylinder part 10a and the lower cylinder part 10b, an enlarged diameter step part 10d is formed so as to connect the lower end of the upper cylinder part 10a and the upper end of the lower cylinder part 10b. The upper cylindrical portion 10a, the lower cylindrical portion 10b, and the enlarged-diameter stepped portion 10d constitute a body portion 10e. At the upper end of the body portion 10e (that is, at the upper end of the upper cylindrical portion 10a), there is provided a tapered shoulder portion 10f whose diameter decreases in a radially inward direction. A cylindrical neck 10g is provided at the upper end of the shoulder 10f. The opening 10c is open at the upper end of the neck 10g. A bottom cover 11 is attached to a lower end of the body 10e (that is, a lower end of the lower cylindrical portion 10b), thereby forming a container having a bottom. The bottom cover 11 includes a gas filling valve 11a for filling the pressurizing agent storage chamber 14 with the pressurizing agent P, an outer cylinder 11b fitted inside a lower end of the body 10e, and an outer periphery of the gas filling valve 11a. And an inner cylinder 11c surrounding the inner cylinder 11c.

この容器本体１０は合成樹脂製である。具体的には、充填する第１原液Ｃ１や第２原液Ｃ２によって浸食されないもの、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマーなどの熱可塑性樹脂から製造されている。合成樹脂材料として透光性を有するものを用い、各原液Ｃ１、Ｃ２の残量、状態などを目視できるようにしても良い。また、各原液Ｃ１、Ｃ２のいずれか一方若しくは双方を紫外線から保護するために、前記熱可塑性樹脂に紫外線吸収材を添加して容器本体１０を成形してもよく、容器本体１０の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けても良い。   The container body 10 is made of a synthetic resin. Specifically, thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyethylene, polypropylene, cyclic olefin copolymer, etc., which are not eroded by the first stock solution C1 or the second stock solution C2 to be filled. It is manufactured from. A translucent material may be used as the synthetic resin material so that the remaining amounts and the states of the stock solutions C1 and C2 can be visually checked. Further, in order to protect one or both of the stock solutions C1 and C2 from ultraviolet rays, an ultraviolet absorber may be added to the thermoplastic resin to form the container body 10, and the inside or outside surface of the container body 10 may be formed. May be provided with a coating material such as carbon, alumina or silica.

製造方法としては、耐圧性を付与するために、２軸延伸ブロー成形などのブロー成形によって製造することが好ましい。この場合、例えば射出成形、押出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部１０ｇおよび開口部１０ｃは、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので厚肉である。なお、ブロー成形の場合、底部が形成されるが、底部は切除し、切除により生じた開口を底蓋１１によって塞ぐ。底蓋１１は、例えば溶着（レーザー溶着、超音波溶着等）や接着によって胴部１０ｅに取り付けられる。特に、容器本体１０の底蓋１１を除いた部分（筒状体）が無色透明で、底蓋１１が筒状体と同じ材質から構成され黒色等の有色である場合、筒状体の側面から透過させたレーザーによって底蓋１１を溶着することができる。   As a manufacturing method, in order to impart pressure resistance, it is preferable to manufacture by blow molding such as biaxial stretch blow molding. In this case, for example, a parison formed by injection molding, extrusion molding, or the like is heated and expanded in a mold while being stretched in the axial direction to form a predetermined shape. The neck 10g and the opening 10c are usually common with the parison and are thick because they do not expand. In the case of blow molding, a bottom is formed, but the bottom is cut off, and the opening created by the cut is closed by the bottom lid 11. The bottom cover 11 is attached to the body 10e by, for example, welding (laser welding, ultrasonic welding, or the like) or bonding. In particular, when the portion (cylindrical body) of the container body 10 excluding the bottom lid 11 is colorless and transparent and the bottom lid 11 is made of the same material as the cylindrical body and is colored, such as black, the side of the cylindrical body The bottom lid 11 can be welded by the transmitted laser.

ピストンユニット２０は、全体的な形状が軸対称な略凸字状（逆Ｔ字状）である。このピストンユニット２０は、上筒部１０ａ内を摺動する第１ピストン２１と、下筒部１０ｂ内を摺動する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２とを連結するピストンジョイント２３とを一体的に組み合わせることにより構成されている。そして、ピストンユニット２０を容器本体１０内に収容することで、バルブアッセンブリ３０と第１ピストン２１との間の上筒部１０ａ内に第１原液収容室（上収納室）１２が形成され、第１ピストン２１と第２ピストン２２との間の下筒部１０ｂ内に第２原液収容室（下収納室）１３が形成され、第２ピストン２２と底蓋１１との間の下筒部１０ｂ内に加圧剤収容室１４が形成されるようになっている。なお、ピストンユニット２０に加えて、容器本体１０も軸対称な形状である。また、ピストンユニット２０の中心軸は、容器本体１０の中心軸上に位置している。従って、第１原液収容室１２、第２原液収容室１３、加圧剤収容室１４は互いに同心軸上に形成される。   The overall shape of the piston unit 20 is a substantially convex shape (an inverted T-shape) that is axisymmetric. The piston unit 20 includes a first piston 21 that slides in the upper cylinder 10a, a second piston 22 that slides in the lower cylinder 10b, and a piston that connects the first piston 21 and the second piston 22. It is configured by integrally combining with a joint 23. Then, by housing the piston unit 20 in the container body 10, a first undiluted solution storage chamber (upper storage chamber) 12 is formed in the upper cylinder portion 10a between the valve assembly 30 and the first piston 21. A second undiluted liquid storage chamber (lower storage chamber) 13 is formed in the lower cylindrical part 10 b between the first piston 21 and the second piston 22, and is formed in the lower cylindrical part 10 b between the second piston 22 and the bottom lid 11. The pressurized-agent storage chamber 14 is formed in the pressure-sensitive material storage chamber. Note that, in addition to the piston unit 20, the container body 10 also has an axially symmetric shape. The central axis of the piston unit 20 is located on the central axis of the container body 10. Therefore, the first undiluted liquid storage chamber 12, the second undiluted liquid storage chamber 13, and the pressurized agent storage chamber 14 are formed concentrically with each other.

第１ピストン２１は、図２に示すように、底部２１ａを有する内筒２１ｂと、内筒２１ｂの上端から径外方向に延出された円板部２１ｃと、円板部２１ｃの外縁から下方に延びる外筒２１ｄと、外筒２１ｄの下端から径外方向に向かって突出する第１シール部２１ｅとからなる。外筒２１ｄの内周面には、後述するピストンジョイント２３の嵌合溝２３ｄと係合するための突起２１ｄ１が設けられている。底部２１ａの中心には、ガイド部材４０を挿通するための挿通孔２１ｆが形成されている。また、挿通孔２１ｆの外周を囲むようにして環状突起２１ｇが設けられている。なお、この環状突起２１ｇは、後述する保持部材６０を第１ピストン２１に取り付けるために使用する部位である。第１シール部２１ｅは平面視環状であって、上筒部１０ａの内面の全周に亘って当接しており、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを液密に区画する。その断面形状は、径内方向に膨出する円弧状であって、円弧の中央部分が外筒２１ｄの下端外周と一体に連結されており、中央部分を軸として円弧の両端を上筒部１０ａの内面にそれぞれ弾力的に当接させることで、上筒部１０ａの内径のばらつきなどにより、摺動時に上筒部１０ａの内面との距離がある程度変化しても、液密にシールし続けることができるようになっている。   As shown in FIG. 2, the first piston 21 includes an inner cylinder 21b having a bottom 21a, a disk portion 21c extending radially outward from an upper end of the inner cylinder 21b, and a lower portion extending from an outer edge of the disk portion 21c. And a first seal portion 21e protruding radially outward from the lower end of the outer cylinder 21d. On the inner peripheral surface of the outer cylinder 21d, a projection 21d1 for engaging with a fitting groove 23d of the piston joint 23 described later is provided. An insertion hole 21f for inserting the guide member 40 is formed at the center of the bottom 21a. An annular projection 21g is provided so as to surround the outer periphery of the insertion hole 21f. The annular projection 21g is a portion used to attach a holding member 60 described later to the first piston 21. The first seal portion 21e is annular in plan view and is in contact with the entire inner surface of the upper cylindrical portion 10a to partition the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13 in a liquid-tight manner. . Its cross-sectional shape is a circular arc shape bulging inward in the radial direction, and the central portion of the circular arc is integrally connected to the outer periphery of the lower end of the outer cylinder 21d. Even if the distance from the inner surface of the upper cylinder portion 10a changes to some extent during sliding due to variations in the inner diameter of the upper cylinder portion 10a, the liquid-tight seal is maintained by elastically contacting the inner surfaces of the upper cylinder portion 10a with each other. Is available.

第２ピストン２２は、上底２２ａを有する内筒２２ｂと、内筒２２ｂの上底２２ａの外縁から径外方向に延出された円板部２２ｃと、円板部２２ｃの外縁から下方に延びる外筒２２ｄと、外筒２２ｄの下端から径外方向に向かって突出する第２シール部２２ｅとを備えている。第２シール部２２ｅは、第１シール部２１ｅと同様の構成であって、定常時は勿論のこと、摺動時においても第２原液収容室１３と加圧剤収容室１４とを気密に区画（シール）し続ける。また、内筒２２ｂの上底２２ａの中心から上筒２２ｆが延出され、さらに円板部２２ｃの上面から周壁２２ｇが立ち上がっている。なお、内筒２２ｂは、第２ピストン２２の強度を高めるため、底蓋１１の内筒１１ｃと当接して加圧剤収容室１４の上下方向の高さを確保するため、第２シール部２２ｅの底蓋１１の外筒１１ｂへの接触を防ぎ、底蓋１１を溶着する際に底蓋１１からの熱伝導により変形しないようにするための部位である。また、周壁２２ｇは、第２ピストン２２の強度を高くするため、ピストンジョイント２３との嵌合に用いるための部位である。なお、上筒２２ｆも第２ピストン２２の強度を高くするための部位である。周壁２２ｇの内周面には、ピストンジョイント２３の嵌合溝２３ｄと係合するための突起２２ｇ１が設けられている。   The second piston 22 has an inner cylinder 22b having an upper bottom 22a, a disk portion 22c extending radially outward from an outer edge of the upper bottom 22a of the inner cylinder 22b, and extends downward from an outer edge of the disk portion 22c. An outer cylinder 22d and a second seal portion 22e protruding radially outward from a lower end of the outer cylinder 22d are provided. The second seal portion 22e has the same configuration as the first seal portion 21e, and airtightly partitions the second undiluted liquid storage chamber 13 and the pressurized agent storage chamber 14 not only during normal operation but also during sliding. Continue to (seal). The upper cylinder 22f extends from the center of the upper bottom 22a of the inner cylinder 22b, and the peripheral wall 22g rises from the upper surface of the disk portion 22c. The inner cylinder 22b is in contact with the inner cylinder 11c of the bottom cover 11 to increase the strength of the second piston 22, and to secure the vertical height of the pressurized agent storage chamber 14 in the vertical direction. This is a portion for preventing the bottom cover 11 from contacting the outer cylinder 11b and preventing the bottom cover 11 from being deformed by heat conduction from the bottom cover 11 when the bottom cover 11 is welded. The peripheral wall 22g is a portion used for fitting with the piston joint 23 in order to increase the strength of the second piston 22. The upper cylinder 22f is also a part for increasing the strength of the second piston 22. A projection 22g1 for engaging with the fitting groove 23d of the piston joint 23 is provided on the inner peripheral surface of the peripheral wall 22g.

上記構成の第２ピストン２２には、加圧剤Ｐの第２原液収容室１３への透過を抑制するため、上面および／または下面に炭素やシリカなどのコート剤を設けてガスバリア性を高くすることが好ましい。特に、第２シール部２２ｅにもコート剤を設けることで、容器本体１０内での摺動性が高くなる。なお、第１ピストン２１については、ガス透過性であるかガス不透過性であるかを特に問わない。従って、第２ピストン２２と同材質でも良いし、異なる材質であっても良い。また、摺動性を高くするために炭素やシリカなどのコート剤を設けてもよい。   In the second piston 22 having the above configuration, a coating agent such as carbon or silica is provided on the upper surface and / or the lower surface in order to suppress the permeation of the pressurizing agent P into the second undiluted liquid storage chamber 13 to enhance the gas barrier property. Is preferred. In particular, by providing the second seal portion 22e with the coating agent, the slidability in the container body 10 is improved. The first piston 21 is not particularly limited as to whether it is gas-permeable or gas-impermeable. Therefore, the second piston 22 may be made of the same material or a different material. Further, a coating agent such as carbon or silica may be provided in order to enhance the slidability.

ピストンジョイント２３は、その最外径が上筒部１０ａの内径と略等しくなるように成形された略円柱状の部品であり、上端の中心には、凹み部２３ｂが設けられている。この凹み部２３ｂは、第１ピストン２１の内筒２１ｂと嵌合するためのものである。また、外周面には、周方向に連続する環状の嵌合溝２３ｄが設けられている。凹み部２３ｂに第１ピストン２１の内筒２１ｂを挿入すると、突起２１ｄ１が嵌合溝２３ｄに係合し、第１ピストン２１の円板部２１ｃと外筒２１ｄがピストンジョイント２３により支持される。その結果、ピストンユニット２０が摺動する際の、第１ピストン２１の変形を抑えることができ、第１原液を均等に加圧することができる。なお、凹み部２３ｂや嵌合溝２３ｄは、下端側にも設けられている。ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、第２ピストン２２の上筒２２ｆが凹み部２３ｂに収容され、突起２２ｇ１が嵌合溝２３ｄと係合する。   The piston joint 23 is a substantially columnar part formed so that its outermost diameter is substantially equal to the inner diameter of the upper cylindrical portion 10a, and has a concave portion 23b at the center of the upper end. The recess 23 b is for fitting with the inner cylinder 21 b of the first piston 21. The outer peripheral surface is provided with an annular fitting groove 23d that is continuous in the circumferential direction. When the inner cylinder 21b of the first piston 21 is inserted into the recess 23b, the projection 21d1 engages with the fitting groove 23d, and the disc portion 21c and the outer cylinder 21d of the first piston 21 are supported by the piston joint 23. As a result, deformation of the first piston 21 when the piston unit 20 slides can be suppressed, and the first undiluted solution can be evenly pressurized. Note that the recess 23b and the fitting groove 23d are also provided on the lower end side. When the second piston 22 is attached to the lower end of the piston joint 23, the upper cylinder 22f of the second piston 22 is housed in the recess 23b, and the projection 22g1 engages with the fitting groove 23d.

ピストンジョイント２３の軸方向の中心（中心軸上）には、上端側の凹み部２３ｂから下端側の凹み部２３ｂにかけて貫通する貫通孔２３ａが形成されている。この貫通孔２３ａは、下筒部１０ｂに収容される第２原液Ｃ２をバルブアッセンブリ３０まで供給するための通路であるとともに、同じく第２原液Ｃ２の通路として機能するガイド部材（チューブ）４０を収容するための収納部でもある。この貫通孔２３ａは、下側の凹み部２３ｂから下面にかけて設けられた溝部２３ｃを介してピストンジョイント２３の外周側に繋がっている。そのため、ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、ピストンジョイント２３の下面と第２ピストン２２の上面との間に、第２原液収容室１３と貫通孔２３ａとを連通する通路が形成される。溝部２３ｃは、ピストンジョイント２３の中心軸から放射状（例えばＹ字状やＸ字状、＊状）に複数設けられるが、ピストンユニット２０を平面視した状態において、ピストンユニット２０の重心が中心軸からずれないように、互いに等間隔（等角度）となるように設けられる。これにより、第２原液収容室１３内の第２原液Ｃ２は均等に導出され、第２ピストン２２の傾きが防止され、ピストンジョイント２３から外れにくくなる。上記構成のピストンジョイント２３は、例えばポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて射出成形したもの、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタンなどを発泡させて成形した硬質発泡樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニルコポリマーなどの粉体を焼結して成形した焼結体などから製造される。   At the axial center (on the central axis) of the piston joint 23, a through-hole 23a is formed to penetrate from the upper-side concave portion 23b to the lower-side concave portion 23b. The through hole 23a is a passage for supplying the second undiluted solution C2 accommodated in the lower cylindrical portion 10b to the valve assembly 30, and also accommodates a guide member (tube) 40 which also functions as a passage for the second undiluted solution C2. It is also a storage part for doing. The through hole 23a is connected to the outer peripheral side of the piston joint 23 via a groove 23c provided from the lower recess 23b to the lower surface. Therefore, when the second piston 22 is attached to the lower end of the piston joint 23, a passage is formed between the lower surface of the piston joint 23 and the upper surface of the second piston 22 to communicate the second stock solution storage chamber 13 with the through hole 23 a. Is done. A plurality of grooves 23c are provided radially (for example, in a Y-shape, an X-shape, or an * -shape) from the center axis of the piston joint 23. When the piston unit 20 is viewed in a plan view, the center of gravity of the piston unit 20 is positioned from the center axis. They are provided so as to be at equal intervals (equal angles) from each other so as not to shift. As a result, the second undiluted solution C2 in the second undiluted solution storage chamber 13 is evenly drawn out, the inclination of the second piston 22 is prevented, and the second undiluted solution C2 is unlikely to come off from the piston joint 23. The piston joint 23 having the above configuration is formed by injection molding using, for example, a synthetic resin such as polyacetal, polyethylene, or polypropylene, and is formed by foaming polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polyacetal, polyester, polystyrene, polyurethane, or the like. It is manufactured from a sintered body formed by sintering a powder of a hard foamed resin, polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, or the like.

バルブアッセンブリ３０は、容器本体１０の開口部１０ｃを閉塞しつつ、第１原液収容室１２と外気、第２原液収容室１３と外気とをそれぞれ独立した状態で連通するものであって、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、２つのエアゾールバルブ３１、３２と、これらエアゾールバルブ３１、３２を保持するバルブホルダー３３と、２つのエアゾールバルブ３１、３２とバルブホルダー３３とを容器本体１０に固着するカバーキャップ３４とを備えている。   The valve assembly 30 closes the opening 10c of the container body 10 and communicates the first undiluted liquid storage chamber 12 with the outside air and the second undiluted liquid storage chamber 13 with the outside air in an independent state. As shown in FIG. 1B, two aerosol valves 31 and 32, a valve holder 33 for holding the aerosol valves 31, 32, and the two aerosol valves 31, 32 and the valve holder 33 are fixed to the container body 10. And a cover cap 34.

２つのエアゾールバルブは、第１バルブ３１と第２バルブ３２とから構成されている。これら第１、第２バルブ３１、３２は、図３Ａに示すように、有底筒状のハウジング３１ａと、そのハウジング３１ａの内部に上下移動自在に収容されたステム３１ｂと、ステム３１ｂのステム孔３１ｃをシールするステムラバー３１ｄと、ステム３１ｂを上向きに付勢するバネ３１ｅと、ステム３１ｂ及びバネ３１ｅをハウジング３１ａに固定するカバー部材３１ｆとからなり、ステム３１ｂを押し下げることで開放する従来公知のものである。また、各バルブ３１、３２のハウジング３１ａの下面からは、バルブジョイント７０と接続するための連結筒３１ｇが延出されている。   The two aerosol valves include a first valve 31 and a second valve 32. As shown in FIG. 3A, the first and second valves 31 and 32 include a bottomed cylindrical housing 31a, a stem 31b housed vertically inside the housing 31a, and a stem hole of the stem 31b. A conventionally known stem rubber 31d for sealing the stem 31c, a spring 31e for urging the stem 31b upward, and a cover member 31f for fixing the stem 31b and the spring 31e to the housing 31a, which is opened by pushing down the stem 31b. Things. A connecting cylinder 31g for connecting to the valve joint 70 extends from the lower surface of the housing 31a of each of the valves 31, 32.

バルブホルダー３３は、図３Ｂに示すように、第１、第２バルブ３１、３２を保持する保持部３３ａと、容器本体１０の開口部１０ｃに挿入され、開口部１０ｃを塞ぐ栓部３３ｂとから構成されている。保持部３３ａには、上下方向に貫通する貫通孔（ホルダー部）３３ｃが２つ設けられている。貫通孔３３ｃの内面には、後述するバルブジョイント７０の掛止部７０ａ１と掛止する掛止段部３３ｃ１が設けられている。また、その掛止段部３３ｃ１の直上にも段部３３ｃ２が設けられている。この段部３３ｃ２は、貫通孔３３ｃに上から挿入される（具体的には嵌入される）第１、第２バルブ３１、３２の下方への過度な入り込みを規制するためのものである（図１Ａ参照）。第１、第２バルブ３１、３２のハウジング３１ａの外周にはＯリング５１が設けられており、ホルダー部３３ｃに嵌入されることで、ホルダー部３３ｃの内面とハウジング３１ａの外面との間にシールが形成されるようになっている。また、栓部３３ｂの外周にもＯリング５２が設けられている。そのため、栓部３３ｂを開口部１０ｃに挿入すれば、栓部３３ｂの外面と開口部１０ｃの内面との間にシールが形成されることになる。バルブホルダー３３の下端面（栓部３３ｂの下端面）の一部は、後述するバルブジョイント７０の当接面７２ａと当接するための当接面３３ｄとされている。この当接面３３ｄは、下から見上げると、２つのホルダー部３３ｃを内包する環状とされている。また、全周にわたって高低差が無く、水平面とされている。なお、バルブジョイント７０の当接面７２ａについても高低差が無く、水平面とされている。   As shown in FIG. 3B, the valve holder 33 includes a holding portion 33a that holds the first and second valves 31, 32, and a plug portion 33b that is inserted into the opening 10c of the container body 10 and closes the opening 10c. It is configured. The holding portion 33a is provided with two through-holes (holder portions) 33c penetrating vertically. On the inner surface of the through hole 33c, there is provided a latching step portion 33c1 which latches on a latching portion 70a1 of the valve joint 70 described later. A step 33c2 is also provided immediately above the hook step 33c1. The step portion 33c2 is for restricting excessive entry of the first and second valves 31, 32, which are inserted (specifically, fitted) into the through-hole 33c from above (see the figure). 1A). An O-ring 51 is provided on the outer periphery of the housing 31a of the first and second valves 31, 32, and is fitted into the holder 33c to seal between the inner surface of the holder 33c and the outer surface of the housing 31a. Is formed. An O-ring 52 is also provided on the outer periphery of the plug 33b. Therefore, when the plug 33b is inserted into the opening 10c, a seal is formed between the outer surface of the plug 33b and the inner surface of the opening 10c. A part of the lower end surface of the valve holder 33 (the lower end surface of the plug 33b) is a contact surface 33d for contacting a contact surface 72a of a valve joint 70 described later. When viewed from below, the contact surface 33d has an annular shape including the two holder portions 33c. Also, there is no difference in elevation over the entire circumference, and the plane is a horizontal plane. The abutment surface 72a of the valve joint 70 also has no difference in elevation and is a horizontal surface.

カバーキャップ３４は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、アルミニウムなどの金属薄板をカップ状にプレス加工したものであり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とをバルブホルダー３３に押し付けつつ、バルブホルダー３３を容器本体１０の開口部１０ｃに押し付けた状態で、下端の外周を首部１０ｇにカシメ付けて（塑性変形させて）固着している。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the cover cap 34 is formed by pressing a thin metal plate such as aluminum into a cup shape, and presses the first valve 31 and the second valve 32 against the valve holder 33 while pressing the valve. With the holder 33 pressed against the opening 10c of the container body 10, the outer periphery of the lower end is fixed to the neck 10g by caulking (plastically deforming).

上記構成のバルブアッセンブリ３０には、図１Ａに示すようにガイド部材４０が接続されている。なお、ガイド部材４０は、バルブジョイント７０を介してバルブアッセンブリ３０の第２バルブ３２と連通している。ガイド部材４０は、例えばステンレス等の金属製の真っ直ぐなパイプからなる。ただ、剛性を確保できるのであれば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製であっても良い。このガイド部材４０の上端は、バルブジョイント７０に嵌入、固定されている。下端は、第１ピストン２１の挿通孔２１ｆを介してピストンジョイント２３の貫通孔２３ａと連通している（図１Ａ、図２参照）。ガイド部材４０と挿通孔２１ｆとの間は、ガイド部材４０の外周に取り付けられるＯリング５０によってシールされている。このＯリング５０は、ピストンユニット２０の摺動に合わせてガイド部材４０上を摺動できるように、保持部材６０によって保持されている。   A guide member 40 is connected to the valve assembly 30 having the above configuration, as shown in FIG. 1A. The guide member 40 communicates with the second valve 32 of the valve assembly 30 via the valve joint 70. The guide member 40 is formed of a straight pipe made of metal such as stainless steel. However, as long as rigidity can be secured, it may be made of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene. The upper end of the guide member 40 is fitted and fixed to the valve joint 70. The lower end communicates with the through hole 23a of the piston joint 23 through the insertion hole 21f of the first piston 21 (see FIGS. 1A and 2). The space between the guide member 40 and the insertion hole 21f is sealed by an O-ring 50 attached to the outer periphery of the guide member 40. The O-ring 50 is held by a holding member 60 so as to slide on the guide member 40 in accordance with the sliding of the piston unit 20.

保持部材６０は円筒状であって、下端側のみが二重筒状となっている。そして、外側の一端６０ａが第１ピストン２１の内筒２１ｂと環状突起２１ｇとの間に嵌合されて、第１ピストン２１に固定されている。そして内側の一端６０ｂが、内筒２１ｂの上面との間でＯリング５０を保持している。   The holding member 60 has a cylindrical shape, and only the lower end has a double cylindrical shape. The outer end 60a is fitted between the inner cylinder 21b of the first piston 21 and the annular projection 21g, and is fixed to the first piston 21. The inner end 60b holds the O-ring 50 between itself and the upper surface of the inner cylinder 21b.

バルブジョイント７０は、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、略円板状の基部７１と、基部７１から上方に延出された２つの接続筒（第１接続筒７０ａ、第２接続筒７０ｂ）と、基部７１の外周端から上方に延出された筒状の外周壁７２とを備えている。各接続筒７０ａ、７０ｂの先端外周には、掛止部７０ａ１が設けられており、全体としては略鏃（やじり）状となっている。掛止部７０ａ１の外径Ｄ１は、掛止段部３３ｃ１の内径Ｄ４よりも大である。また、各接続筒７０ａ、７０ｂには、各接続筒７０ａ、７０ｂの軸心から放射状に切れ込み部７０ａ２が設けられており、接続筒７０ａ、７０ｂの先端部分が複数（図では４つ）の小片に分割されている。そのため、掛止段部３３ｃ１内に接続筒７０ａ、７０ｂを挿入すると、各小片が弾性的に撓んで接続筒７０ａ、７０ｂが縮径する。その状態でさらに押し込めば、掛止部７０ａ１が掛止段部３３ｃ１を乗り越え、窄んでいた各小片が径外方向に開き、掛止部７０ａ１をそれぞれ掛止段部３３ｃ１に掛止させることができる。なお、掛止部７０ａ１が先端に向かって尖るテーパ面７０ａ３を有していることから、挿入（押し込み）は簡単である。一方で、抜き方向には掛止部７０ａ１が「返し」のように作用し、簡単には抜けない。   As shown in FIGS. 3C and 3D, the valve joint 70 has a substantially disk-shaped base 71 and two connection tubes (a first connection tube 70 a and a second connection tube 70 b) extending upward from the base 71. And a cylindrical outer peripheral wall 72 extending upward from the outer peripheral end of the base 71. A hook portion 70a1 is provided on the outer periphery of the distal end of each of the connection cylinders 70a and 70b, and has a substantially arrowhead-like shape as a whole. The outer diameter D1 of the hook 70a1 is larger than the inner diameter D4 of the hook step 33c1. Each of the connecting cylinders 70a and 70b is provided with a notch 70a2 radially from the axis of each of the connecting cylinders 70a and 70b, and the connecting cylinders 70a and 70b have a plurality of (four in the figure) distal ends. Is divided into Therefore, when the connecting cylinders 70a and 70b are inserted into the hooking steps 33c1, the small pieces elastically bend and the diameters of the connecting cylinders 70a and 70b are reduced. By further pushing in this state, the hook 70a1 gets over the hook step 33c1, the narrowed small pieces open radially outward, and the hooks 70a1 can be hooked on the hook steps 33c1, respectively. . Since the hooking portion 70a1 has a tapered surface 70a3 that is sharpened toward the tip, insertion (pushing) is simple. On the other hand, the engaging portion 70a1 acts like a "return" in the pulling-out direction, and does not easily come off.

ところで、掛止部７０ａ１の外径Ｄ１は、段部３３ｃ２の内径Ｄ５より大とされている。また、接続筒７０ａ、７０ｂの外径Ｄ２は、掛止段部３３ｃ１の内径Ｄ４より大とされている。そのため、掛止部７０ａ１が掛止段部３３ｃ１に掛止された状態において、掛止部７０ａ１の外面は段部３３ｃ２の内面に接触し、また、接続筒７０ａ、７０ｂの外面は掛止段部３３ｃ１の内面に接触し、接続筒７０ａ、７０ｂの縮径状態を維持する（図４参照）。接続筒７０ａ、７０ｂの内径Ｄ３は、縮径されていない状態では、エアゾールバルブ３１、３２の連結筒３１ｇの外径Ｄ６と略等しいが、接続筒７０ａ、７０ｂを貫通孔３３ｃに挿入し縮径されると、連結筒３１ｇの外径Ｄ６よりも小となる。そのため、連結筒３１ｇを接続筒７０ａ、７０ｂに挿入（圧入）することで、接続筒７０ａ、７０ｂの内面と連結筒３１ｇの外面とが強く密着することとなる。また、連結筒３１ｇが挿入されると、接続筒７０ａ、７０ｂのそれ以上の縮径が規制されることから、掛止部７０ａ１が掛止段部３３ｃ１を乗り越え、バルブジョイント７０がバルブホルダー３３から抜け落ちることもない。   The outer diameter D1 of the hook 70a1 is larger than the inner diameter D5 of the step 33c2. Further, the outer diameter D2 of the connection cylinders 70a and 70b is larger than the inner diameter D4 of the engaging step 33c1. Therefore, in a state where the hook 70a1 is hooked on the hook step 33c1, the outer surface of the hook 70a1 contacts the inner surface of the step 33c2, and the outer surfaces of the connecting cylinders 70a and 70b are hook steps. It comes into contact with the inner surface of 33c1 and maintains the reduced diameter of the connection cylinders 70a, 70b (see FIG. 4). The inner diameter D3 of the connecting cylinders 70a, 70b is substantially equal to the outer diameter D6 of the connecting cylinder 31g of the aerosol valves 31, 32 when the diameter is not reduced, but the connecting cylinders 70a, 70b are inserted into the through holes 33c to reduce the diameter. Then, it becomes smaller than the outer diameter D6 of the connecting cylinder 31g. Therefore, by inserting (press-fitting) the connecting cylinder 31g into the connecting cylinders 70a and 70b, the inner surfaces of the connecting cylinders 70a and 70b and the outer surface of the connecting cylinder 31g are strongly adhered. Further, when the connecting cylinder 31g is inserted, the diameter of the connecting cylinders 70a and 70b is further reduced, so that the engaging portion 70a1 climbs over the engaging step 33c1, and the valve joint 70 is moved from the valve holder 33 It does not fall out.

また、掛止部７０ａ１の下端面から外周壁７２の上端面（当接面）７２ａまでの距離Ｌ１は、掛止段部３３ｃ１の上端面から栓部３３ｂの下端面（当接面）３３ｄまでの距離Ｌ２と同じ若しくは僅かに短い。そのため、バルブジョイント７０をバルブホルダー３３に装着した際には、外周壁７２の水平な上端面（当接面７２ａ）がバルブホルダー３３の水平な下端面（当接面）３３ｄと当接して、掛止部７０ａ１と当接面７２ａとの間で掛止段部３３ｃ１を挟み込んだ状態となり、バルブジョイント７０のがたつきや傾きを防止することができる。これにより、ガイド部材４０の傾きを防止してピストンユニット２０が装着しやすくなるとともに、摺動させやすくなる。   The distance L1 from the lower end surface of the hook portion 70a1 to the upper end surface (contact surface) 72a of the outer peripheral wall 72 is from the upper end surface of the hook step portion 33c1 to the lower end surface (contact surface) 33d of the plug portion 33b. Or slightly shorter than the distance L2. Therefore, when the valve joint 70 is mounted on the valve holder 33, the horizontal upper end surface (the contact surface 72a) of the outer peripheral wall 72 comes into contact with the horizontal lower end surface (the contact surface) 33d of the valve holder 33, The latching step portion 33c1 is sandwiched between the latching portion 70a1 and the contact surface 72a, and it is possible to prevent the valve joint 70 from rattling or tilting. Thereby, the inclination of the guide member 40 is prevented, so that the piston unit 20 can be easily mounted and slid easily.

なお、図３では、バルブホルダー３３にＯリング５２を設けているが、図５に示すように、バルブジョイント７０Ａの外周壁７２の外周に環状溝７２ｂを設け、この環状溝７２ｂにＯリング５３を嵌め込んでも良い。この場合、バルブジョイント７０Ａを容器本体１０に挿入すると、図５Ｃに示すように、Ｏリング５３がバルブジョイント７０Ａの外面と容器本体１０との間で圧縮されてシールを形成し、バルブホルダー３３Ａ側への第１原液Ｃ１の移動を防止することができる。また、バルブホルダー３３にＯリング５２を設けた図３Ｂのものと比べて、Ｏリングの位置が下に下がるため、容器本体１０とバルブホルダー３３との間に第１原液Ｃ１が入り込むことが無く、使い終わった後の第１原液Ｃ１の残留量を少なくすることができる。バルブホルダー３３のＯリング５２については、省略しても良いし、Ｏリング５３と合わせて設けても良い。   Although the O-ring 52 is provided on the valve holder 33 in FIG. 3, as shown in FIG. 5, an annular groove 72b is provided on the outer periphery of the outer peripheral wall 72 of the valve joint 70A, and the O-ring 53 is provided on the annular groove 72b. May be fitted. In this case, when the valve joint 70A is inserted into the container body 10, as shown in FIG. 5C, the O-ring 53 is compressed between the outer surface of the valve joint 70A and the container body 10 to form a seal, and the valve holder 33A side The first undiluted solution C1 can be prevented from moving. Further, since the position of the O-ring is lower than that of the valve holder 33 shown in FIG. 3B in which the O-ring 52 is provided, the first undiluted solution C1 does not enter between the container body 10 and the valve holder 33. The residual amount of the first undiluted solution C1 after use can be reduced. The O-ring 52 of the valve holder 33 may be omitted, or may be provided together with the O-ring 53.

図３Ｃに戻って、基部７１の下面中央からは、筒状のガイド部材連結部７０ｃが延出されている。そしてバルブジョイント７０の内部には、第２接続筒７０ｂとガイド部材連結部７０ｃとを連通する通路７０ｄが形成されている。通路７０ｄは、第２接続筒７０ｂから続く縦路７０ｄ１と、縦路７０ｄ１の下端から水平方向に延びる横路７０ｄ２とからなる。なお、第１接続筒７０ａの下方は切り欠かれており、第１接続筒７０ａは第１原液収容室１２と直接連通している。７０ｅは、通路７０ｄの第１接続筒７０ａ側の開口を塞ぐための栓部材である。   Returning to FIG. 3C, a tubular guide member connecting portion 70c extends from the center of the lower surface of the base 71. A passage 70d is formed inside the valve joint 70 to communicate the second connection cylinder 70b and the guide member connecting portion 70c. The passage 70d includes a vertical path 70d1 continuing from the second connection cylinder 70b, and a horizontal path 70d2 extending horizontally from the lower end of the vertical path 70d1. The lower part of the first connection cylinder 70a is notched, and the first connection cylinder 70a is in direct communication with the first undiluted liquid storage chamber 12. 70e is a plug member for closing the opening of the passage 70d on the first connection cylinder 70a side.

続いて、容器本体１０に収容される原液Ｃおよび加圧剤Ｐについて説明する。原液Ｃは、第１原液収容室１２に充填される第１原液Ｃ１と第２原液収容室１３に充填される第２原液Ｃ２とに分かれる。第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合するものであることが好ましい。具体的には、酸化により発色する染料（パラフェニレンジアミンなど）を含有する第１剤と、染料を酸化させる酸化剤（過酸化水素）を含有する第２剤とからなる２液式染毛剤が挙げられる。   Next, the stock solution C and the pressurizing agent P stored in the container body 10 will be described. The undiluted solution C is divided into a first undiluted solution C1 filled in the first undiluted solution storage room 12 and a second undiluted solution C2 filled in the second undiluted solution storage room 13. It is preferable that the first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2 be stored separately from each other and mixed at the time of use. Specifically, a two-part hair dye comprising a first agent containing a dye that develops color by oxidation (such as paraphenylenediamine) and a second agent containing an oxidizing agent (hydrogen peroxide) that oxidizes the dye Is mentioned.

加圧剤Ｐとしては、窒素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスがあげられるが、圧縮ガスとするのが好ましく、特に水への溶解度が小さく第２ピストン２２を透過しにくい窒素を用いることが好ましい。   Examples of the pressurizing agent P include a compressed gas such as nitrogen, carbon dioxide and air, a liquefied petroleum gas, a liquefied gas such as dimethyl ether and hydrofluoroolefin, and a compressed gas is preferable. It is preferable to use nitrogen which is small and hardly permeates the second piston 22.

第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２、加圧剤Ｐを容器本体１０内に充填する方法としては、先ず、容器本体１０の開口部１０ｃにバルブジョイント７０を連結したバルブアッセンブリ３０を固着する。すなわち、まず、バルブジョイント７０の２つの接続筒７０ａ、７０ｂを下方からバルブホルダー３３の貫通孔３３ｃに挿入して掛止部７０ａ１を掛止段部３３ｃ１に掛止し、一体化させる。次に、バルブジョイント７０のガイド部材連結部７０ｃにガイド部材４０を接続する。そして一体となったバルブホルダー３３とバルブジョイント７０とガイド部材４０とを容器本体１０の開口部１０ｃに装着する。さらに第１バルブ３１と第２バルブ３２を上方から貫通孔３３ｃに挿入する。このとき、連結筒３１ｇは接続筒７０ａ、７０ｂを拡げながら接続筒７０ａ、７０ｂ内に嵌入される。最後に、バルブホルダー３３にカバーキャップ４３を被せ、容器本体と一体化させることで容器本体１０へのバルブアッセンブリ３０の固着が完了する。次いで、容器本体１０内にピストンユニット２０を挿入して底蓋１１を固着し、２液吐出容器１を形成する。次いで、第１バルブ３１と第２バルブ３２のステム３１ｂを押し下げて、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３内の空気を同時に吸引するとともに、ピストンユニット２０を上昇させる。   As a method of filling the first undiluted solution C1, the second undiluted solution C2, and the pressurizing agent P into the container body 10, first, the valve assembly 30 having the valve joint 70 connected to the opening 10c of the container body 10 is fixed. That is, first, the two connection cylinders 70a and 70b of the valve joint 70 are inserted into the through hole 33c of the valve holder 33 from below, and the hook 70a1 is hooked on the hook step 33c1 to be integrated. Next, the guide member 40 is connected to the guide member connecting portion 70c of the valve joint 70. Then, the integrated valve holder 33, valve joint 70, and guide member 40 are attached to the opening 10c of the container body 10. Further, the first valve 31 and the second valve 32 are inserted into the through hole 33c from above. At this time, the connecting cylinder 31g is fitted into the connecting cylinders 70a and 70b while expanding the connecting cylinders 70a and 70b. Finally, the cover cap 43 is put on the valve holder 33 and integrated with the container main body, whereby the fixing of the valve assembly 30 to the container main body 10 is completed. Next, the piston unit 20 is inserted into the container main body 10 and the bottom cover 11 is fixed to form the two-liquid discharge container 1. Next, the stems 31b of the first valve 31 and the second valve 32 are pushed down to simultaneously suck the air in the first stock solution storage chamber 12 and the second stock solution storage chamber 13 and raise the piston unit 20.

次に、第１バルブ３１のステム３１ｂから第１原液Ｃ１として２液式染毛剤の第１剤を第１原液収容室１２に充填し、第２バルブ３２のステム３１ｂから第２原液Ｃ２として２液式染毛剤の第２剤を第２原液収容室１３に充填する。第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは同時に充填し、ピストンユニット２０を下方に移動させる。このとき、バルブジョイント７０内を第２原液Ｃ２が流れるため、バルブジョイント７０をバルブアッセンブリ３０から外そうとする下向きの力が働く。しかし、バルブジョイント７０は、掛止部７０ａ１によってバルブアッセンブリ３０の掛止段部３３ｃ１に掛止されており、さらにバルブジョイント７０に加わる充填圧力は、第１接続部７０ａよりも第２接続部７０ｂのほうが大きく、外周壁７２の上端面７２ａとバルブホルダー３３の下端面３３ｂとの環状の当接により傾きが防止されているため、バルブアッセンブリ３０からバルブジョイント７０が抜け落ちることはない。また、第１原液Ｃ１が中心軸からずれた位置から充填されるが、ピストンユニット２０が軸対称に形成されているため、不規則に変形することがなく、さらにピストンユニット２０はその貫通孔２３ａが中心軸上に設けられたガイド部材４０により案内されるため、傾くことなく下方に摺動する。   Next, the first agent of the two-component hair dye is filled into the first undiluted solution storage chamber 12 as the first undiluted solution C1 from the stem 31b of the first valve 31 and the second undiluted solution C2 is formed from the stem 31b of the second valve 32 The second agent of the two-component hair dye is filled in the second undiluted solution storage chamber 13. The first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2 are simultaneously filled, and the piston unit 20 is moved downward. At this time, since the second undiluted solution C2 flows in the valve joint 70, a downward force acts to remove the valve joint 70 from the valve assembly 30. However, the valve joint 70 is hooked on the hook step 33c1 of the valve assembly 30 by the hook portion 70a1, and the filling pressure applied to the valve joint 70 is higher than the first connection portion 70a in the second connection portion 70b. Is larger, and the inclination is prevented by the annular contact between the upper end surface 72a of the outer peripheral wall 72 and the lower end surface 33b of the valve holder 33. Therefore, the valve joint 70 does not fall out of the valve assembly 30. Further, the first undiluted solution C1 is filled from a position shifted from the central axis. However, since the piston unit 20 is formed axially symmetrically, the first undiluted solution C1 is not deformed irregularly. Is guided by the guide member 40 provided on the central axis, and thus slides downward without tilting.

その後、加圧剤収容室１４に、底蓋１１のガス充填弁１１ａから加圧剤Ｐを充填する。なお、２液吐出容器１を組み立てた後、加圧剤Ｐを加圧剤収容室１４に充填してから、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３内の空気を排出し、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２を充填してもよい。この場合は、加圧剤Ｐを充填した２液吐出容器（加圧容器）を別の工場に移送し、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２を充填することもできる。   After that, the pressurizing agent storage chamber 14 is filled with the pressurizing agent P from the gas filling valve 11 a of the bottom lid 11. After assembling the two-liquid discharge container 1, the pressurizing agent P is filled into the pressurizing agent storage chamber 14, and then the air in the first raw liquid storage chamber 12 and the second raw liquid storage chamber 13 is discharged. The first stock solution C1 and the second stock solution C2 may be filled. In this case, the two-liquid discharge container (pressurized container) filled with the pressurizing agent P can be transferred to another factory and filled with the first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2.

加圧剤収容室１４に加圧剤Ｐが収容されると、第１ピストン２１は第１原液収容室１２を加圧し、第２ピストン２２は第２原液収容室１３を加圧する。従って、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とはそれぞれ加圧剤Ｐの充填圧力と略同程度の圧力で圧縮された状態となる。   When the pressurizing agent P is stored in the pressurizing agent storage chamber 14, the first piston 21 pressurizes the first undiluted liquid storage chamber 12, and the second piston 22 pressurizes the second undiluted liquid storage chamber 13. Therefore, the first undiluted solution C1 and the second undiluted solution C2 are compressed at a pressure substantially equal to the pressure at which the pressurizing agent P is filled.

上記構成の２液吐出製品２は、各原液Ｃ１、Ｃ２を吐出させるにあたって、２つのステム３１ｂ、３１ｂを同時に押し下げる。第１バルブ３１と第２バルブ３２とを同時に開放することにより、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２を同時に吐出させることができる。つまり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とを開放することにより、加圧剤収容室１４内の加圧剤Ｐがピストンユニット２０を上方に付勢し、ピストンユニット２０が上方に向かって容器本体１０内を摺動することにより、第１原液収容室１２および第２原液収容室１３が収縮させられ、各原液Ｃ１、Ｃ２が吐出される。   The two-liquid discharge product 2 having the above-described configuration simultaneously pushes down the two stems 31b, 31b when discharging the stock solutions C1, C2. By opening the first valve 31 and the second valve 32 simultaneously, the first stock solution C1 and the second stock solution C2 can be discharged simultaneously. That is, by opening the first valve 31 and the second valve 32, the pressurizing agent P in the pressurizing agent storage chamber 14 urges the piston unit 20 upward, and the piston unit 20 By sliding inside the main body 10, the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13 are contracted, and the undiluted liquids C1 and C2 are discharged.

この際、第１原液Ｃ１は、バルブジョイント７０の第１接続筒７０ａ（第１吐出通路）を介して第１バルブ３１へと供給され、第２原液Ｃ２が、ピストンジョイント２３と第２ピストン２２との間の通路、貫通孔２３ａ、ガイド部材４０内、バルブジョイント７０の第２接続筒７０ｂ（第２吐出通路）を介して第２バルブ３２へと供給され、それぞれのステム３１ｂから外部へと吐出される。   At this time, the first undiluted solution C1 is supplied to the first valve 31 via the first connection cylinder 70a (first discharge passage) of the valve joint 70, and the second undiluted solution C2 is supplied to the piston joint 23 and the second piston 22. To the second valve 32 through the passage between the first through hole 23a, the inside of the guide member 40, and the second connection cylinder 70b (second discharge passage) of the valve joint 70, and from each stem 31b to the outside. Discharged.

吐出中、ピストンユニット２０はその外周にある第１シール部２１ｅと第２シール部２２ｅが容器本体１０内を摺動しつつ、その内周がガイド部材４０の外周とも摺動するが、ガイド部材４０がピストンユニット２０（容器本体１０）の中心軸上に設けられているため、ピストンユニット２０の上下方向の摺動をガイドする機能を発揮することとなり、ピストンユニット２０の傾きが抑制され、安定した摺動を実現することができる。吐出が完了すると、図６に示すように、ピストンユニット２０の略全体が上筒部１０ａ側に移動した状態となる。   During the discharge, the piston unit 20 has a first seal portion 21e and a second seal portion 22e on the outer periphery thereof sliding in the container body 10 and the inner periphery thereof also slides on the outer periphery of the guide member 40. Since the piston 40 is provided on the central axis of the piston unit 20 (container main body 10), the function of guiding the vertical sliding of the piston unit 20 is exhibited. Sliding can be realized. When the discharge is completed, as shown in FIG. 6, substantially the entire piston unit 20 is moved to the upper cylindrical portion 10a side.

なお、本発明の２液吐出容器１は、２つのステム３１ｂを有しているが、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３の収縮はピストンユニット２０で連動しているため、どちらか一方のステム３１ｂだけを操作しても作動しない。そのため、誤った方法で操作されても片方の原液だけが吐出されることがなく、所定の比率（原液Ｃを加圧するピストンの面積比率）で２つの原液Ｃ１、Ｃ２を確実に吐出することができる。なお、２つのステム３１ｂを同時に押すために、２つのステム３１ｂに跨る押ボタンを取り付けることが好ましい。押ボタンとしては、２つのステム３１ｂから吐出される原液同士を内部で混合して吐出できるものを採用しても良い。   Although the two-liquid discharge container 1 of the present invention has two stems 31b, the contraction of the first undiluted liquid storage chamber 12 and the second undiluted liquid storage chamber 13 is linked by the piston unit 20, so It does not operate even if only one of the stems 31b is operated. Therefore, even if operated by an incorrect method, only one of the stock solutions is not discharged, and the two stock solutions C1 and C2 can be reliably discharged at a predetermined ratio (area ratio of the piston for pressurizing the stock solution C). it can. In order to simultaneously push the two stems 31b, it is preferable to attach a push button that straddles the two stems 31b. As the push button, a button that can mix and discharge the stock solutions discharged from the two stems 31b inside may be employed.

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、掛止部７０ａ１の外径Ｄ１が、段部３３ｃ２の内径Ｄ５より大とされ、接続筒７０ａ、７０ｂの外径Ｄ２が、掛止段部３３ｃ１の内径Ｄ４より大とされていたが、Ｄ１＞Ｄ５またはＤ２＞Ｄ４のいずれか一方だけでも良い。この場合でも、接続筒７０ａ、７０ｂは縮径され、接続筒７０ａ、７０ｂと連結筒３１ｇとが密着する。   As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be variously modified and implemented within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the outer diameter D1 of the hook 70a1 is larger than the inner diameter D5 of the step 33c2, and the outer diameter D2 of the connecting cylinders 70a, 70b is larger than the inner diameter D4 of the hook 33c1. However, only one of D1> D5 or D2> D4 may be performed. Even in this case, the diameters of the connection cylinders 70a and 70b are reduced, and the connection cylinders 70a and 70b and the connection cylinder 31g are in close contact with each other.

１ ２液吐出容器
２ ２液吐出製品
１０ 容器本体
１０ａ 上筒部
１０ｂ 下筒部
１０ｃ 開口部
１０ｄ 拡径段部
１０ｅ 胴部
１０ｆ 肩部
１０ｇ 首部
１１ 底蓋
１１ａ ガス充填弁
１１ｂ 外筒
１１ｃ 内筒
１２ 第１原液収容室
１３ 第２原液収容室
１４ 加圧剤収容室
２０ ピストンユニット
２１ 第１ピストン
２１ａ 底部
２１ｂ 内筒
２１ｃ 円板部
２１ｄ 外筒
２１ｄ１ 突起
２１ｅ 第１シール部
２１ｆ 挿通孔
２１ｇ 環状突起
２２ 第２ピストン
２２ａ 上底
２２ｂ 内筒
２２ｃ 円板部
２２ｄ 外筒
２２ｅ 第２シール部
２２ｆ 上筒
２２ｇ 周壁
２２ｇ１ 突起
２３ ピストンジョイント
２３ａ 貫通孔
２３ｂ 凹み部
２３ｃ 溝部
２３ｄ 嵌合溝
３０ バルブアッセンブリ
３１ 第１バルブ
３１ａ ハウジング
３１ｂ ステム
３１ｃ ステム孔
３１ｄ ステムラバー
３１ｅ バネ
３１ｆ カバー部材
３１ｇ 連結筒
３２ 第２バルブ
３３、３３Ａ バルブホルダー
３３ａ 保持部
３３ｂ 栓部
３３ｃ 貫通孔（ホルダー部）
３３ｃ１ 掛止段部
３３ｃ２ 段部
３３ｄ 下端面（当接面）
３４ カバーキャップ
４０ ガイド部材
５０〜５３ Ｏリング
６０ 保持部材
６０ａ 外側の一端
６０ｂ 内側の一端
７０、７０Ａ バルブジョイント
７０ａ 第１接続筒
７０ａ１ 掛止部
７０ａ２ 切れ込み部
７０ａ３ テーパ面
７０ｂ 第２接続筒
７０ｃ ガイド部材連結部
７０ｄ 通路
７０ｄ１ 縦路
７０ｄ２ 横路
７０ｅ 栓部材
７１ 基部
７２ 外周壁
７２ａ 上端面（当接面）
７２ｂ 環状溝
Ｐ 加圧剤
Ｃ 原液
Ｃ１ 第１原液
Ｃ２ 第２原液
Ｄ１ 掛止部の外径
Ｄ２ 接続筒の外径
Ｄ３ 接続筒の内径
Ｄ４ 掛止段部の内径
Ｄ５ 段部の内径
Ｄ６ ハウジングの連結筒の外径
Ｌ１ 掛止部の下端部から外周壁の上端面までの距離
Ｌ２ 掛止段部の上端面から栓部の下端面までの距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 2 liquid discharge container 2 2 liquid discharge products 10 Container main body 10a Upper cylinder part 10b Lower cylinder part 10c Opening part 10d Large diameter step part 10e Body part 10f Shoulder part 10g Neck part 11 Bottom lid 11a Gas filling valve 11b Outer cylinder 11c Inner cylinder 12 First stock solution storage chamber 13 Second stock solution storage chamber 14 Pressurized medicine storage chamber 20 Piston unit 21 First piston 21a Bottom 21b Inner cylinder 21c Disk 21d Outer cylinder 21d1 Projection 21e First seal 21f Insertion hole 21g Annular projection 22 Second piston 22a Upper bottom 22b Inner cylinder 22c Disk 22d Outer cylinder 22e Second seal 22f Upper cylinder 22g Peripheral wall 22g1 Projection 23 Piston joint 23a Through hole 23b Depression 23c Groove 23d Fitting groove 30 Valve assembly 31 First Valve 31a Housing 31b Stem 31c Stem hole 31d Stem rubber 31e Spring 3 f the cover member 31g coupling tube 32 and the second valve 33,33A bulb holder 33a holding portion 33b stopper portion 33c through hole (holder)
33c1 Latching step 33c2 Step 33d Lower end surface (contact surface)
34 cover cap 40 guide member 50 to 53 O-ring 60 holding member 60a outer end 60b inner end 70, 70A valve joint 70a first connection tube 70a1 latching portion 70a2 cutout portion 70a3 tapered surface 70b second connection tube 70c guide member Connecting part 70d Passage 70d1 Vertical path 70d2 Horizontal path 70e Plug member 71 Base 72 Outer peripheral wall 72a Upper end surface (contact surface)
72b Annular groove P Pressurizing agent C Undiluted solution C1 First undiluted solution C2 Second undiluted solution D1 Outer diameter D2 of connecting part Outer diameter D3 of connecting cylinder Inner diameter D4 of connecting cylinder Inner diameter D5 of engaging step D5 Inner diameter of step D6 Outer diameter L1 of connecting cylinder Distance L2 from lower end of hook to upper end of outer peripheral wall L2 Distance from upper end of hook step to lower end of plug

Claims (5)

容器本体と、
容器本体内を、第１原液収容室と、第２原液収容室と、加圧剤収容室とに区画するとともに、加圧剤収容室に収容される加圧剤の圧力によって容器本体内を摺動し、第１原液収容室と第２原液収容室とを加圧するピストンユニットと、
ピストンユニットに挿通され、ピストンユニットの摺動をガイドするガイド部材と、
第１原液収容室と第２原液収容室とにそれぞれ連通するバルブアッセンブリと、
第１原液収容室や第２原液収容室とバルブアッセンブリとの間に介在し、ガイド部材を支持するバルブジョイントとを備え、
バルブジョイントが、バルブアッセンブリに掛止するための掛止部を備えている、２液吐出容器。 A container body,
The interior of the container body is divided into a first undiluted liquid storage chamber, a second undiluted liquid storage chamber, and a pressurized agent storage chamber, and the inside of the container body is slid by the pressure of the pressurized agent stored in the pressurized agent storage chamber. A piston unit that moves and pressurizes the first undiluted liquid storage chamber and the second undiluted liquid storage chamber;
A guide member that is inserted into the piston unit and guides the sliding of the piston unit;
A valve assembly communicating with the first undiluted solution storage chamber and the second undiluted solution storage chamber, respectively;
A valve joint interposed between the first undiluted liquid storage chamber or the second undiluted liquid storage chamber and the valve assembly, and supporting a guide member;
A two-liquid discharge container, wherein the valve joint has a hook for hooking to the valve assembly. バルブアッセンブリが、２つのエアゾールバルブと、各エアゾールバルブを保持するバルブホルダーとを備え、
バルブホルダーが、各エアゾールバルブを別々に挿入するための２つの貫通孔を有し、各貫通孔の内面に、バルブジョイントの掛止部と掛止する掛止段部が設けられている、請求項１記載の２液吐出容器。 A valve assembly comprising two aerosol valves and a valve holder holding each aerosol valve;
The valve holder has two through-holes for separately inserting each aerosol valve, and an inner surface of each through-hole is provided with a latching step that latches with a latching portion of the valve joint. Item 2. The two-liquid discharge container according to Item 1. バルブジョイントが、縮径可能な接続筒を備え、接続筒に掛止部が設けられており、
接続筒を貫通孔に挿入することで、接続筒の外面及び／又は掛止部の外面に貫通孔の内面が接触し、接続筒が縮径する、請求項１又は２記載の２液吐出容器。 The valve joint is provided with a connection cylinder that can be reduced in diameter, and a hook is provided on the connection cylinder,
3. The two-liquid discharge container according to claim 1, wherein when the connection cylinder is inserted into the through-hole, the inner surface of the through-hole comes into contact with the outer surface of the connection cylinder and / or the outer surface of the engaging portion, and the diameter of the connection cylinder is reduced. . バルブジョイントが、掛止部を掛止段部に掛止したときに、バルブホルダーに当接し、掛止部との間で掛止段部を挟み込む当接面を備えている、請求項２又は３記載の２液吐出容器。 3. The valve joint according to claim 2, wherein the valve joint has a contact surface that comes into contact with the valve holder when the hook portion is hooked on the hook step portion and sandwiches the hook step portion with the hook portion. 3. The two-liquid discharge container according to 3. 請求項１〜４のいずれかに記載の２液吐出容器と、
第１原液収容室に充填される第１原液と、
第２原液収容室に充填される第２原液と、
加圧剤収容室に充填される加圧剤とを備えた、２液吐出製品。 A two-liquid ejection container according to any one of claims 1 to 4,
A first undiluted solution filled in the first undiluted solution storage chamber;
A second stock solution filled in the second stock solution storage chamber;
A two-liquid ejection product comprising a pressurizing agent filled in a pressurizing agent storage chamber.

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