JP2020002448A - Immersion pipe - Google Patents

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Abstract

To provide an immersion pipe in which damage due to intrusion of molten metal can be suppressed.SOLUTION: An immersion pipe 1 includes a cylindrical core metal 2, an outer peripheral brick layer 30 formed in a cylindrical shape composed of a plurality of bricks 33 arranged along the outer peripheral surface of the core metal 2, and a castable layer 32 arranged on at least a lower side of the core metal 2. In the immersion pipe 1, the castable layer 32 is formed so as to cover a lower end portion of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30. In the immersion tube 1 of the present embodiment, an end portion of an interface between a lower end surface 30a of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 in the radial direction is covered with the castable layer 32. In the immersion tube 1 of the present embodiment, penetration of a molten metal 43 into the interface between the lower end surface 30a of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is suppressed, and damage to the immersion pipe 1 due to intrusion of molten metal 43 is suppressed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、浸漬管に関する。   The present invention relates to a dip tube.

従来、真空脱ガス装置などに用いられる浸漬管が知られている（例えば、特許文献１参照）。浸漬管は、筒状の芯金と、芯金の内周側に配置されている筒状の内周れんが層と、芯金の外周側に配置されている筒状の外周部定形れんがよりなる外周れんが層と、少なくとも芯金の下方側に配置されているキャスタブル層と、を備えている。この浸漬管は、芯金の筒状の内部には、溶湯が流通する溶湯通路が形成されている。   Conventionally, a dip tube used for a vacuum degassing device or the like is known (for example, see Patent Document 1). The immersion tube comprises a cylindrical core, a cylindrical inner brick layer disposed on the inner peripheral side of the core, and a cylindrical outer peripheral fixed brick disposed on the outer peripheral side of the core. An outer peripheral brick layer and a castable layer disposed at least below the cored bar. In the immersion tube, a molten metal passage through which the molten metal flows is formed inside the cylindrical shape of the cored bar.

浸漬管は、その下端（特にキャスタブル層の下部）を、取鍋内の溶湯に浸漬して使用する。この浸漬管では、使用時に、キャスタブル層の下部が取鍋内の高温の溶湯に浸漬した状態で、溶湯が溶湯通路を下方から上方に向けて、又は上方から下方に向けて流れる。   The immersion pipe is used by immersing its lower end (especially the lower part of the castable layer) in a molten metal in a ladle. In this immersion tube, at the time of use, the molten metal flows from the lower part to the upper part or from the upper part to the lower part in the molten metal passage with the lower part of the castable layer immersed in the high-temperature molten metal in the ladle.

特許文献１に記載の浸漬管は、外周側れんが層が、定形の短尺れんがと定形の長尺れんがとが周方向に交互に並べて配置されることにより、その下端部に段差が形成されるように構成されている。また、キャスタブル層は、外周側れんが層の段差に食い込むように形成されている。さらに、外周側れんが層とキャスタブル層は、その外周面が同一面をなす状態（外周面に段差が無い状態）で形成されている。
この従来の浸漬管によると、外周部定形れんがよりなる外周れんが層によりスラグラインでの溶損を抑えることができる。 The dip tube described in Patent Literature 1 is configured such that a step is formed at the lower end portion of the outer peripheral side brick layer by arranging a fixed short brick and a fixed long brick alternately in the circumferential direction. Is configured. Further, the castable layer is formed so as to bite into a step of the outer peripheral side brick layer. Further, the outer peripheral side brick layer and the castable layer are formed in a state where their outer peripheral surfaces are on the same plane (a state in which there is no step on the outer peripheral surface).
According to this conventional immersion tube, the outer peripheral brick layer made of the outer peripheral fixed brick can suppress erosion at the slag line.

特開平１０−２１９３４０号JP-A-10-219340

しかし、従来の浸漬管は、外周側れんが層の下にキャスタブル層が形成されており、外周側れんが層とキャスタブル層との境界に、溶湯が侵入して、浸漬管が損傷するおそれがあった。
具体的には、特許文献１に記載の従来の浸漬管は、長尺れんがと短尺れんがとが周方向に交互に並んでおり、外周側れんが層の下端が、周方向で凹凸形状をなしている。長尺れんがと短尺れんがのそれぞれは、その境界面及び下端面が平面をなしている。長尺れんがと短尺れんがのそれぞれは、その外径側の端部が浸漬管の外周面につながっている。そして、この浸漬管は、その下端を、スラグラインが外周側れんが層に重なるように溶湯に浸漬して使用する。そうすると、外周れんが層の下端面とキャスタブル層の上端面との境界の外径側の端部が溶湯内に位置し、この境界に溶湯が侵入する。境界は、略平面をなしており、溶湯が境界に侵入すると、溶湯は、略平面状の境界に沿って内径側に浸透し、外周れんが層の外周部定形れんがを固定する金具まで到達する。そして、溶湯がこの金具を溶融し、その結果、キャスタブル層が脱落する。更に溶融が進行すると、外周側れんが層の外周部定形れんがが脱落するおそれもある。 However, in the conventional immersion pipe, the castable layer is formed below the outer peripheral side brick layer, and the molten metal may enter the boundary between the outer peripheral side brick layer and the castable layer, and the immersion pipe may be damaged. .
Specifically, in the conventional immersion tube described in Patent Document 1, long bricks and short bricks are alternately arranged in the circumferential direction, and the lower end of the outer peripheral side brick layer has an uneven shape in the circumferential direction. I have. Each of the long brick and the short brick has a boundary surface and a lower end surface which are flat. Each of the long brick and the short brick has an outer diameter end connected to the outer peripheral surface of the dip tube. Then, the lower end of the immersion tube is immersed in the molten metal so that the slag line overlaps the outer peripheral side brick layer and used. Then, the outer diameter end of the boundary between the lower end surface of the outer peripheral brick layer and the upper end surface of the castable layer is located in the molten metal, and the molten metal enters the boundary. The boundary is substantially flat, and when the molten metal enters the boundary, the molten metal penetrates to the inner diameter side along the substantially planar boundary, and reaches the metal fittings for fixing the outer peripheral fixed brick of the outer peripheral brick layer. Then, the molten metal melts the metal fitting, and as a result, the castable layer falls off. When the melting further proceeds, there is a possibility that the outer peripheral fixed brick of the outer peripheral brick layer may fall off.

本発明は、上記実情に鑑みて成されたものであり、溶湯の侵入による損傷が抑えられた浸漬管を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an immersion tube in which damage due to intrusion of molten metal is suppressed.

上記課題を解決する本発明の浸漬管は、筒状の芯金と、芯金の外周面に沿って並べて配置された複数のれんがにより構成された筒状に形成されている外周れんが層と、少なくとも芯金の下方側に配置されているキャスタブル層と、を有する浸漬管において、キャスタブル層は、外周れんが層の外周面の下端部を覆うように形成されていることを特徴とする。   The dip tube of the present invention that solves the above-mentioned problem has a cylindrical core, and an outer peripheral brick layer formed in a cylindrical shape constituted by a plurality of bricks arranged side by side along the outer peripheral surface of the core, And a castable layer disposed at least below the cored bar, wherein the castable layer is formed so as to cover the lower end of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer.

本発明の浸漬管は、キャスタブル層は、外周れんが層の外周面の下端部を覆うように形成されており、外周れんが層の下端面とキャスタブル層との界面の径方向外方の端部が、キャスタブル層に覆われる。この結果、外周れんが層の下端面とキャスタブル層との界面への溶湯の侵入が抑えられ、溶湯の侵入による浸漬管の損傷が抑えられる。   In the immersion tube of the present invention, the castable layer is formed so as to cover the lower end of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer, and the radially outer end of the interface between the lower end surface of the outer peripheral brick layer and the castable layer is formed. , Covered by a castable layer. As a result, intrusion of the molten metal into the interface between the lower end surface of the outer peripheral brick layer and the castable layer is suppressed, and damage to the immersion pipe due to the intrusion of the molten metal is suppressed.

さらに、外周れんが層とキャスタブル層の境界の外径側の端部が、外周れんが層の外周面に位置する。そうすると、この端部に溶湯が侵入しても、溶湯は、外周れんが層の外周面に沿って下方に侵入することとなり、外周れんが層の下端面との境界に溶湯が到達しにくくなっている。
なお、本発明の浸漬管において、軸方向の両端のうち溶湯に浸漬される端部側を上下方向の下方とし、逆の端部側を上下方向の上方とする。 Furthermore, the outer diameter end of the boundary between the outer peripheral brick layer and the castable layer is located on the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer. Then, even if the molten metal intrudes into this end portion, the molten metal will penetrate downward along the outer peripheral surface of the outer layer, making it difficult for the molten metal to reach the boundary with the lower end surface of the outer brick. .
In the dip tube of the present invention, of the two ends in the axial direction, the end side immersed in the molten metal is defined as the lower part in the vertical direction, and the opposite end part is defined as the upper part in the vertical direction.

実施形態１の浸漬管の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the immersion pipe of Embodiment 1. 実施形態１の浸漬管の下端を径方向外側から見た際の展開図である。It is a development view when the lower end of the dip tube of Embodiment 1 was seen from the diameter direction outside. 実施形態１の浸漬管の被覆部近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coating | coated part vicinity of the dip tube of Embodiment 1. 実施形態１の浸漬管を用いた真空脱ガス装置の構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a vacuum degassing apparatus using the immersion tube of the first embodiment. 実施形態２の浸漬管の被覆部近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coating part vicinity of the dip tube of Embodiment 2. 実施形態３の浸漬管の被覆部近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coating part vicinity of the dip tube of Embodiment 3. 実施形態４の浸漬管の被覆部近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coating part vicinity of the dip tube of Embodiment 4. 各実施例及び各比較例の浸漬管の被覆部近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coating | coated part vicinity of the dip tube of each Example and each comparative example.

以下、本発明の浸漬管を、実施の形態を用いて具体的に説明する。
［実施形態１］
本形態は、図１〜図３にその構成を示した浸漬管である。本形態の浸漬管１は、芯金２、耐火物層３を有している。 Hereinafter, the dip tube of the present invention will be specifically described using embodiments.
[Embodiment 1]
This embodiment is a dip tube whose configuration is shown in FIGS. The immersion tube 1 of this embodiment has a core 2 and a refractory layer 3.

芯金２は、芯金本体２０、れんが押さえ金具２１，２２、スタッド２３を有する。芯金２は、金属材料（例えば、炭素鋼や合金鋼等の鉄系金属。好ましくは耐熱性の金属。）により構成されている。芯金２を構成する金属材料は、芯金本体２０、れんが押さえ金具２１，２２のそれぞれが同じ金属材料であっても、異なる金属材料であっても、いずれでもよい。芯金本体２０とれんが押さえ金具２１，２２は、溶接で接合されている。   The metal core 2 includes a metal core body 20, brick holding members 21 and 22, and studs 23. The core 2 is made of a metal material (for example, an iron-based metal such as carbon steel or alloy steel, and preferably a heat-resistant metal). The metal material constituting the metal core 2 may be either the same metal material or different metal materials for the metal core body 20 and the brick holding members 21 and 22. The core metal body 20 and the brick holding members 21 and 22 are joined by welding.

芯金本体２０は、周方向に連続した円筒状に形成されている。芯金２は、耐火物層３の芯体として機能すると共に、浸漬管１の外周側に存在する外気を後述の溶湯通路に向けて浸透させるのを抑制する外気遮断機能を有している。   The core metal body 20 is formed in a cylindrical shape that is continuous in the circumferential direction. The cored bar 2 functions as a core of the refractory layer 3 and has an outside air blocking function of suppressing the permeation of outside air existing on the outer peripheral side of the immersion tube 1 toward a molten metal passage described later.

れんが押さえ金具２１は、芯金本体２０の下部（下端）に一体に、芯金本体２０の外周面から径方向外方かつ上方に向かって突出して設けられている。すなわち、れんが押さえ金具２１は、全体として上方が開いた略錐分形状をなしている。れんが押さえ金具２１は、その上面２１ｂが外側れんが層３０の下端の端面３０ａのうち、径方向内方の部分に対応した形状をなしている。れんが押さえ金具２１は、周方向に沿って設けられた後述の段差に対応した形状を有している。れんが押さえ金具２１の径方向外方への突出量は、外側れんが層３０の厚さよりも短い。すなわち、れんが押さえ金具２１は、外周面に露出することなく、キャスタブル層３２に埋設するように設けられている。   The brick holding member 21 is provided integrally with a lower portion (lower end) of the core metal body 20 so as to protrude radially outward and upward from the outer peripheral surface of the core metal body 20. That is, the brick holder 21 has a substantially conical shape with the upper part opened as a whole. The upper surface 21b of the brick holding member 21 has a shape corresponding to a radially inward portion of the lower end surface 30a of the outer brick layer 30. The brick holder 21 has a shape corresponding to a step described later provided along the circumferential direction. The amount of outward protrusion of the brick holding member 21 in the radial direction is shorter than the thickness of the outer brick layer 30. That is, the brick holding member 21 is provided so as to be embedded in the castable layer 32 without being exposed to the outer peripheral surface.

れんが押さえ金具２２は、芯金本体２０の下部（下端）に一体に、芯金本体２０の内周面から径方向内方（すなわち、芯金本体２０の軸心方向）に突出して設けられている。れんが押さえ金具２２は、その上面２２ｂが内側れんが層３１の下端の端面３１ａのうち、径方向内方の部分に対応した形状をなしている。本形態のれんが押さえ金具２２は、全体として略円環状の板状をなしている。れんが押さえ金具２２は、周方向に沿って設けられた後述の段差に対応した形状を有している。れんが押さえ金具２２の径方向内方への突出量は、内側れんが層３１の厚さよりも短い。すなわち、れんが押さえ金具２１は、内周面に露出することなく、キャスタブル層３２に埋設するように設けられている。   The brick holding member 22 is provided integrally with the lower portion (lower end) of the core metal body 20 so as to protrude radially inward from the inner peripheral surface of the core metal body 20 (that is, in the axial direction of the core metal body 20). I have. The upper surface 22b of the brick holding member 22 has a shape corresponding to a radially inner part of the lower end surface 31a of the inner brick layer 31. The brick holding member 22 of this embodiment has a substantially annular plate shape as a whole. The brick holder 22 has a shape corresponding to a step described later provided along the circumferential direction. The amount of protrusion of the brick holding member 22 in the radial direction is shorter than the thickness of the inner brick layer 31. That is, the brick holder 21 is provided so as to be embedded in the castable layer 32 without being exposed on the inner peripheral surface.

スタッド２３は、芯金本体２０の下部（下端）に一体に固定（接合）されており、径方向や軸方向に延びている。スタッド２３は、耐熱性の金属よりなる線材をＶ字状やＹ字状に加工して形成されている。スタッド２３は、芯金本体２０の周方向で所定間隔を隔てて全周にわたって複数個設けられている。スタッド２３の芯金本体２０への固定は、例えば溶接やボルトにより実現されている。スタッド２３は、キャスタブル層３２の脱落を抑止する機能を有している。   The stud 23 is integrally fixed (joined) to a lower portion (lower end) of the cored bar main body 20 and extends in a radial direction or an axial direction. The stud 23 is formed by processing a wire made of a heat-resistant metal into a V-shape or a Y-shape. The plurality of studs 23 are provided over the entire circumference at predetermined intervals in the circumferential direction of the core metal body 20. The stud 23 is fixed to the core metal body 20 by, for example, welding or bolts. The stud 23 has a function of preventing the castable layer 32 from falling off.

耐火物層３は、外側れんが層３０、内側れんが層３１、キャスタブル層３２を有する。外側れんが層３０及び内側れんが層３１は、それぞれ、マグネシアカーボン質もしくは高温で焼成されたマグネシアクロム質の耐火物（耐火れんが３３，３４）から形成されている。この耐火物は、焼成体であり、高い耐熱性及び高強度を有している。外側れんが層３０と内側れんが層３１のそれぞれは、同じ材料の耐火れんが３３，３４から形成しても、異なる材料の耐火れんが３３，３４から形成しても、いずれでもよい。本形態では、同じマグネシアカーボン質の耐火れんが３３，３４から形成される。   The refractory layer 3 has an outer brick layer 30, an inner brick layer 31, and a castable layer 32. The outer brick layer 30 and the inner brick layer 31 are each formed of a magnesia carbon material or a magnesia chromium refractory fired at a high temperature (refractory bricks 33, 34). This refractory is a fired body and has high heat resistance and high strength. Each of the outer brick layer 30 and the inner brick layer 31 may be formed from the same material refractory bricks 33 and 34 or different materials from the refractory bricks 33 and 34. In this embodiment, the same magnesia carbonaceous refractory brick is formed from 33 and 34.

外側れんが層３０は、芯金２の芯金本体２０の外周面に沿って並べて配置された複数の耐火れんが３３により構成され、全体として筒状をなしている。外側れんが層３０は、複数の耐火れんが３３を周方向ですき間無く配置して形成されている。外側れんが層３０は、芯金２の芯金本体２０の外周面との間に、キャスタブル層３５が設けられている。   The outer brick layer 30 is composed of a plurality of refractory bricks 33 arranged side by side along the outer peripheral surface of the core metal main body 20 of the core metal 2, and has a cylindrical shape as a whole. The outer brick layer 30 is formed by arranging a plurality of refractory bricks 33 in the circumferential direction without gaps. The castable layer 35 is provided between the outer brick layer 30 and the outer peripheral surface of the core metal body 20 of the core metal 2.

外側れんが層３０は、使用時において外側れんが層３０の上端に位置する耐火れんが３３の上端位置が全周でずれないように、すなわち、軸方向一方の端面が全周で水平な平面（浸漬管１の軸方向に垂直な平面）となるように構成されている。
外側れんが層３０は、使用時において外側れんが層３０の下端に位置する耐火れんが３３の下端位置が周方向でずれるように、すなわち、軸方向他方の端面３０ａが全周で平面とならないように構成されている。 The outer brick layer 30 is provided so that the upper end position of the refractory brick 33 located at the upper end of the outer brick layer 30 during use does not shift over the entire circumference, that is, a flat surface (one end face in the axial direction) 1 plane perpendicular to the axial direction).
The outer brick layer 30 is configured such that, in use, the lower end position of the refractory brick 33 located at the lower end of the outer brick layer 30 is shifted in the circumferential direction, that is, the other end face 30a in the axial direction is not flat in the entire circumference. Have been.

外側れんが層３０の使用時における下端部には、下端位置が周方向で変化する段差が形成されている。すなわち、外側れんが層３０は、下端に位置して周方向に隣り合う耐火れんが３３の下端位置同士が軸方向にずれた段差を有している。外側れんが層３０における周方向に並んだ複数の耐火れんが３３は、軸方向長の長い長尺れんが３３Ａと、軸方向長の短い短尺れんが３３Ｂと、から構成される。段差の形成は、長尺れんが３３Ａと短尺れんが３３Ｂとが周方向に交互に配置されることにより形成される。   At the lower end portion of the outer brick layer 30 when the outer brick layer 30 is used, a step whose lower end position changes in the circumferential direction is formed. That is, the outer brick layer 30 has a step in which the lower end positions of the refractory bricks 33 located at the lower end and circumferentially adjacent to each other are shifted in the axial direction. The plurality of refractory bricks 33 arranged in the outer brick layer 30 in the circumferential direction include a long brick 33A having a long axial length and a short brick 33B having a short axial length. The step is formed by alternately disposing long bricks 33A and short bricks 33B in the circumferential direction.

外側れんが層３０は、各耐火れんが３３のそれぞれの下端の端面３３ａは、水平方向に対して斜めに傾いて広がる面であって、その法線が径方向外側に向くように形成されている。すなわち、外周れんが層３０は、下方に進むにつれて外径が縮径するように、その下端の端面が、上下方向（軸方向）及び水平方向（軸方向に垂直な方向）に対して傾斜した形状をなしている。   The outer brick layer 30 is formed such that the end surface 33a of the lower end of each refractory brick 33 is a surface that is inclined and spreads obliquely with respect to the horizontal direction, and the normal line thereof faces radially outward. That is, the outer peripheral brick layer 30 has a shape in which the end face of the lower end is inclined with respect to the vertical direction (axial direction) and the horizontal direction (direction perpendicular to the axial direction) so that the outer diameter decreases as it goes downward. Has made.

本形態において、外側れんが層３０は、上下方向（軸方向）の長さが、長尺れんが３３Ａでは４３０ｍｍ、短尺れんが３３Ｂでは４００ｍｍで、それぞれ形成されている。耐火れんが３３の下端の端面３３ａの上下方向（軸方向）の長さが、５５ｍｍ（外側れんが層３０の長さの１３％）で形成されている。径方向の厚さが７５ｍｍで形成されている。   In this embodiment, the length of the outer brick layer 30 in the vertical direction (axial direction) is 430 mm for the long brick 33A and 400 mm for the short brick 33B. The length of the lower end face 33a of the refractory brick 33 in the vertical direction (axial direction) is 55 mm (13% of the length of the outer brick layer 30). The radial thickness is 75 mm.

内側れんが層３１は、芯金２の芯金本体２０の内周面に沿って並べて配置された複数の耐火れんが３４により構成され、全体として筒状をなしている。内側れんが層３１の内径側（すなわち、筒状の軸芯部）は、溶湯４３が流通する溶湯通路が形成されている。内側れんが層３１は、複数の耐火れんが３４を周方向ですき間無く配置して形成されている。内側れんが層３１は、芯金２の芯金本体２０の内周面との間に、キャスタブル層３６が設けられている。   The inner brick layer 31 is constituted by a plurality of refractory bricks 34 arranged side by side along the inner peripheral surface of the core metal main body 20 of the core metal 2 and has a cylindrical shape as a whole. On the inner diameter side of the inner brick layer 31 (that is, the cylindrical shaft core), a molten metal passage through which the molten metal 43 flows is formed. The inner brick layer 31 is formed by arranging a plurality of refractory bricks 34 in the circumferential direction without any gap. The castable layer 36 is provided between the inner brick layer 31 and the inner peripheral surface of the core metal main body 20 of the core metal 2.

内側れんが層３１は、使用時において内側れんが層３１の上端に位置する耐火れんが３４の上端位置が全周でずれないように、すなわち、軸方向一方の端面が全周で水平な平面（浸漬管１の軸方向に垂直な平面）となるように構成されている。
内側れんが層３１は、使用時において内側れんが層３１の下端に位置する耐火れんが３４の下端位置が周方向でずれるように、すなわち、軸方向他方の端面が全周で平面とならないように構成されている。
内側れんが層３１は、各耐火れんが３４のそれぞれの下端の端面３４ａが、水平方向に沿って広がる面をなすように形成されている。 The inner brick layer 31 is provided so that the upper end position of the refractory brick 34 located at the upper end of the inner brick layer 31 during use does not shift over the entire circumference, that is, a flat surface (one end face in the axial direction) 1 plane perpendicular to the axial direction).
The inner brick layer 31 is configured such that the lower end position of the refractory brick 34 located at the lower end of the inner brick layer 31 in use is shifted in the circumferential direction, that is, the other end face in the axial direction does not become flat in the entire circumference. ing.
The inner brick layer 31 is formed such that the end surface 34a at the lower end of each refractory brick 34 forms a surface extending in the horizontal direction.

内側れんが層３１の使用時における下端部には、外側れんが層３０と同様に、下端位置が周方向で変化する段差が形成されている。すなわち、内側れんが層３１は、下端に位置して周方向に隣り合う耐火れんが３４の下端位置同士が軸方向にずれた段差を有している。内側れんが層３１における周方向に並んだ複数の耐火れんが３４は、軸方向長の長い長尺れんが３４Ａと、軸方向長の短い短尺れんが３４Ｂと、から構成される。段差の形成は、長尺れんが３４Ａと短尺れんが３４Ｂとが周方向に交互に配置されることにより形成される。
外側れんが層３０の下端は、図２に外周面を周方向展開図に破線で示したように、長尺れんが３３Ａと短尺れんが３３Ｂの下端に対応した、周方向で凹凸が繰り返される形状に形成されている。 At the lower end of the inner brick layer 31 when the inner brick layer 31 is used, a step whose lower end position changes in the circumferential direction is formed similarly to the outer brick layer 30. That is, the inner brick layer 31 has a step in which the lower end positions of the refractory bricks 34 located at the lower end and adjacent in the circumferential direction are shifted in the axial direction. The plurality of refractory bricks 34 arranged in the circumferential direction in the inner brick layer 31 include a long brick 34A having a long axial length and a short brick 34B having a short axial length. The step is formed by alternately disposing long bricks 34A and short bricks 34B in the circumferential direction.
The lower end of the outer brick layer 30 is formed in a shape in which irregularities are repeated in the circumferential direction corresponding to the lower ends of the long brick 33A and the short brick 33B, as shown by the broken line in the circumferential development in FIG. Have been.

各れんが層３０，３１は、その下端面が、れんが押さえ金具２１，２２に当接していると共に、キャスタブル層３２の上面に接している。キャスタブル層３２は、各れんが層３０，３１の段差に食い込むように形成されており、段差に合わせて上端位置が周方向で変化する段差が形成されるように構成されている。   The lower end surfaces of the brick layers 30 and 31 are in contact with the brick holding members 21 and 22 and are in contact with the upper surface of the castable layer 32. The castable layer 32 is formed so that each brick bites into the step between the layers 30 and 31, and is formed such that a step whose upper end position changes in the circumferential direction is formed in accordance with the step.

キャスタブル層３２は、外側れんが層３０及び内側れんが層３１の下方側に配置されている。キャスタブル層３２は、浸漬管１の下端が溶湯４３に浸漬されているとき、溶湯４３内に浸漬する浸漬管１の下部に設けられた部材である。   The castable layer 32 is disposed below the outer brick layer 30 and the inner brick layer 31. The castable layer 32 is a member provided at the lower part of the immersion pipe 1 that is immersed in the molten metal 43 when the lower end of the immersion pipe 1 is immersed in the molten metal 43.

キャスタブル層３２は、溶湯４３の温度に耐え得る耐火性の比較的高い材料により構成されている。キャスタブル層３２の材料は、例えば、アルミナの純度が９０質量％以上であるアルミナ系の材質であり、又は、アルミナマグネシア質、アルミナスピネル質、若しくはアルミナマグネシアスピネル質の材質である。
キャスタブル層３２は、所定のキャビティ形状をもつとともに、芯金２の下部が保持された成形型内に、流動性を有する材料（たとえば、粉末）を流し込んで形成することができる。
キャスタブル層３２は、芯金２の下部（芯金本体２０、れんが押さえ金具２１，２２、スタッド２３）を露出しないように埋設している。すなわち、芯金２の下部は、溶湯４３に接触しない。 The castable layer 32 is made of a material having a relatively high fire resistance that can withstand the temperature of the molten metal 43. The material of the castable layer 32 is, for example, an alumina-based material having an alumina purity of 90% by mass or more, or an alumina-magnesia material, an alumina-spinel material, or an alumina-magnesia-spinel material.
The castable layer 32 has a predetermined cavity shape, and can be formed by pouring a material having fluidity (for example, powder) into a mold in which a lower portion of the metal core 2 is held.
The castable layer 32 is buried so as not to expose the lower part of the core 2 (the core metal main body 20, the brick holding members 21, 22 and the stud 23). That is, the lower part of the core metal 2 does not contact the molten metal 43.

キャスタブル層３２は、全体として略筒状を有し、その軸心部が、溶湯４３が流通する溶湯通路が区画されている。溶湯通路は、内側れんが層３１に区画される溶湯通路に連通している。溶湯通路は、溶湯通路の径と一致する径を有している。すなわち、筒状の内側れんが層３１の内径と、筒状のキャスタブル層３２の内径は、一致している。つまり、浸漬管の溶湯通路は、径が変化することなく形成されている。   The castable layer 32 has a substantially cylindrical shape as a whole, and its axial center part defines a molten metal passage through which the molten metal 43 flows. The molten metal passage communicates with the molten metal passage defined by the inner brick layer 31. The molten metal passage has a diameter that matches the diameter of the molten metal passage. That is, the inner diameter of the cylindrical inner brick layer 31 matches the inner diameter of the cylindrical castable layer 32. That is, the molten metal passage of the immersion tube is formed without changing the diameter.

キャスタブル層３２の筒状の外径側の上端は、図３に拡大断面図で示したように、外側れんが層３０の外周面の下端部を覆う被覆部３７が形成されている。すなわち、キャスタブル層３２は、筒状の外周面が、外側れんが層３０の外周面よりも大径をなすように形成されている。そして、キャスタブル層３２の外周面の上端は、外側れんが層３０の外周面の下端部より上方に位置するように形成されている。
キャスタブル層３２の被覆部３７は、図３に示したように、その上面３７ｂが傾斜面をなすように形成されている。被覆部３７の上面３７ｂの傾斜面は、径方向外方に進むにつれて下がるように形成されている。 As shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 3, a covering portion 37 that covers the lower end portion of the outer peripheral surface of the outer brick layer 30 is formed at the upper end on the cylindrical outer diameter side of the castable layer 32. That is, the castable layer 32 is formed such that the cylindrical outer peripheral surface has a larger diameter than the outer peripheral surface of the outer brick layer 30. The upper end of the outer peripheral surface of the castable layer 32 is formed so as to be located above the lower end of the outer peripheral surface of the outer brick layer 30.
As shown in FIG. 3, the covering portion 37 of the castable layer 32 is formed such that its upper surface 37b forms an inclined surface. The inclined surface of the upper surface 37b of the covering portion 37 is formed so as to decrease as it goes radially outward.

キャスタブル層３２の被覆部３７の径方向の厚さ（すなわち、キャスタブル層３２の外径と外側れんが層３０の外径の差）は、１０〜２０ｍｍであることが好ましい。被覆部３７の厚さが１０ｍｍ以上となることで、被覆部３７を形成することの効果を十分に発揮できる。２０ｍｍを超えると、被覆部３７の上面に溶湯４３の介在物（例えば、ノロ）が付着し、被覆部３７の剥離を生じさせる。   The radial thickness of the covering portion 37 of the castable layer 32 (that is, the difference between the outer diameter of the castable layer 32 and the outer diameter of the outer brick layer 30) is preferably 10 to 20 mm. When the thickness of the covering portion 37 is 10 mm or more, the effect of forming the covering portion 37 can be sufficiently exhibited. If it exceeds 20 mm, inclusions (for example, slag) of the molten metal 43 adhere to the upper surface of the coating portion 37, causing the coating portion 37 to peel.

キャスタブル層３２の被覆部３７の上下方向（浸漬管１の軸方向）の長さは、限定されない。例えば、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上とすることを挙げることができる。被覆部３７の上下方向の長さは、５０ｍｍ以上であることが好ましい。すなわち、短尺れんが３３Ｂの外周面での被覆部３７の長さが５０ｍｍ以上であることがより好ましい。被覆部３７の上下方向の長さは、５０〜２００ｍｍであることが好ましく、１００〜１５０ｍｍであることがより好ましい。なお、被覆部３７の長さは、外周れんが層３０の外周面の下端部の段差の上端部からの長さを示す。被覆部３７の長さが５０ｍｍ以上となることで、特に溶損の発生を抑えることができ、２００ｍｍを超えると、外側れんが層３０を覆う長さが過剰に長くなり、外側れんが層３０を設けることの効果が発揮されにくくなる。   The length of the covering portion 37 of the castable layer 32 in the vertical direction (the axial direction of the immersion tube 1) is not limited. For example, the thickness may be 10 mm or more, 20 mm or more, 30 mm or more, 40 mm or more, 50 mm or more. The length of the covering portion 37 in the vertical direction is preferably 50 mm or more. That is, the length of the covering portion 37 on the outer peripheral surface of the short brick 33B is more preferably 50 mm or more. The length of the covering portion 37 in the vertical direction is preferably 50 to 200 mm, and more preferably 100 to 150 mm. The length of the covering portion 37 indicates a length from the upper end of the step at the lower end of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30. When the length of the coating portion 37 is 50 mm or more, the occurrence of erosion can be particularly suppressed. When the length exceeds 200 mm, the length covering the outer brick layer 30 becomes excessively long, and the outer brick layer 30 is provided. The effect of the thing is hardly exhibited.

（真空脱ガス装置）
本形態の浸漬管１は、例えば、図４に示した真空脱ガス装置４に用いられる。
真空脱ガス装置４は、真空下で溶鋼などの溶湯４３を環流させることにより、その溶湯４３内から水素ガス（Ｈ２ガス）や酸素ガス（Ｏ２ガス）などを排出させる脱ガスを行う装置である。 (Vacuum degasser)
The immersion tube 1 of this embodiment is used, for example, in the vacuum degassing device 4 shown in FIG.
The vacuum degassing device 4 is a degassing device that circulates a molten metal 43 such as molten steel under vacuum to discharge hydrogen gas (H 2 gas) or oxygen gas (O 2 gas) from the molten metal 43. It is.

真空脱ガス装置４は、上部槽４０、下部槽４１、２個一対の浸漬管１と、を備えている。
上部槽４０は、高い真空状態に減圧されている。下部槽４１は、上部槽４０の下方においてその上部槽４０に連通されている。一対の浸漬管はそれぞれ、下部槽４１の下方においてその下部槽４１に連通されていると共に、取鍋４２内の溶湯４３に浸漬されている。一対の浸漬管は、互いに並設されている。一方の浸漬管１（図４においては左側）は、溶湯４３が上昇する上昇管１ａであり、他方の浸漬管１（図４においては右側）は、溶湯４３が下降する下降管１ｂである。 The vacuum degassing device 4 includes an upper tank 40, a lower tank 41, and a pair of immersion tubes 1.
The upper tank 40 is evacuated to a high vacuum. The lower tank 41 is communicated with the upper tank 40 below the upper tank 40. Each of the pair of immersion tubes communicates with the lower tank 41 below the lower tank 41 and is immersed in the molten metal 43 in the ladle 42. The pair of immersion tubes are juxtaposed with each other. One immersion tube 1 (left side in FIG. 4) is a riser 1a in which the molten metal 43 rises, and the other immersion tube 1 (right side in FIG. 4) is a descending tube 1b in which the melt 43 descends.

上記構造を有する真空脱ガス装置４において、使用中すなわち操業中は、配管（図示せず）を介して上昇管１ａに不活性ガス（例えば、アルゴンガスなど）が吹き込まれる。上昇管１ａに不活性ガスが吹き込まれると、取鍋４２内の溶湯４３が、上部槽４０の真空状態により下部槽４１側に引き込まれて上昇管１ａの溶湯通路を上昇し、その後、下降管１ｂの溶湯通路を下降して取鍋４２に戻って環流される。この環流の過程では、溶湯４３の脱ガスが進行すると共に、そのガスが真空脱ガス装置４の外部に排出される。
なお、真空脱ガス装置４は、浸漬管１（上昇管１ａ及び下降管１ｂ）が、外周れんが層３０と溶湯４３のスラグラインが重なる位置まで、すなわちキャスタブル層３２が溶湯４３に完全に浸漬する位置まで、浸漬管１の下端が溶湯４３に浸漬される。 In the vacuum degassing device 4 having the above structure, during use, that is, during operation, an inert gas (for example, argon gas) is blown into the riser 1a via a pipe (not shown). When an inert gas is blown into the riser 1a, the molten metal 43 in the ladle 42 is drawn into the lower tank 41 due to the vacuum state of the upper tank 40 and rises in the molten metal passage of the riser 1a. The molten metal is returned to the ladle 42 after descending through the molten metal passage 1b and is refluxed. In this reflux process, the degassing of the molten metal 43 progresses, and the gas is discharged to the outside of the vacuum degassing device 4.
In the vacuum degassing device 4, the immersion pipe 1 (the riser pipe 1 a and the descending pipe 1 b) is completely immersed in the molten metal 43 until the outer brick layer 30 and the slag line of the molten metal 43 overlap. The lower end of the immersion tube 1 is immersed in the molten metal 43 up to the position.

（本形態の効果）
本形態によると、浸漬管１は、芯金２、外周れんが層３０及びキャスタブル層３２を有し、キャスタブル層３２が外周れんが層３０の外周面の下端部を覆うように形成されている。すなわち、キャスタブル層３２は、被覆部３７を有している。 (Effect of this embodiment)
According to this embodiment, the immersion tube 1 has the core metal 2, the outer peripheral brick layer 30, and the castable layer 32, and the castable layer 32 is formed so as to cover the lower end of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30. That is, the castable layer 32 has the covering portion 37.

この構成によると、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面の径方向外方の端部が、キャスタブル層３２の被覆部３７で覆われており、浸漬管１の下端を溶湯４３に浸漬しても、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２の界面が溶湯４３に露出しなくなっている。このため、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面への溶湯４３の侵入が抑えられ、溶湯４３の侵入による浸漬管１の損傷が抑えられる。   According to this configuration, the radially outer end of the interface between the end surface 30a of the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is covered with the covering portion 37 of the castable layer 32. Even when immersed in the molten metal 43, the interface between the end surface 30 a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is not exposed to the molten metal 43. For this reason, penetration of the molten metal 43 into the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is suppressed, and damage to the immersion tube 1 due to the penetration of the molten metal 43 is suppressed.

さらに、外周れんが層３０とキャスタブル層３２との界面の外径側の端部が、外周れんが層３０の外周面上に位置する。そうすると、この境界の端部に溶湯４３が侵入しても、溶湯４３は、外周れんが層３０の外周面に沿って下方に侵入することとなり、外周れんが層３０の下端の端面３０ａに溶湯４３が到達しにくくなっている。このことからも、溶湯４３の侵入による浸漬管１の損傷が抑えられる。   Furthermore, the outer diameter end of the interface between the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is located on the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30. Then, even if the molten metal 43 intrudes into the end of the boundary, the molten metal 43 will invade downward along the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30, and the molten metal 43 enters the lower end surface 30 a of the outer peripheral brick layer 30. It is hard to reach. This also suppresses damage to the immersion tube 1 due to intrusion of the molten metal 43.

本形態によると、キャスタブル層３２が、外周れんが層３０の外周面の下端部を、５０〜２００ｍｍの長さで覆う。すなわち、被覆部３７は、５０〜２００ｍｍの長さで形成されている。この構成によると、キャスタブル層３２が、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面の径方向外方の端部を覆う効果を十分に発揮できる。   According to this embodiment, the castable layer 32 covers the lower end of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30 with a length of 50 to 200 mm. That is, the covering portion 37 is formed with a length of 50 to 200 mm. According to this configuration, the castable layer 32 can sufficiently exert the effect of covering the radially outer end of the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32.

本形態によると、外周れんが層３０を形成する耐火れんが３３は、マグネシアカーボン質よりなる。この構成によると、溶湯４３に介在する介在物（例えば、溶湯４３に含まれるノロ）が外周れんが層３０に付着しにくくなる。また、介在物が外周れんが層３０に付着しても、機械的な衝撃で付着物を剥離することができる。
キャスタブル層３２に介在物が付着した場合、付着した介在物をキャスタブル層３２から取り除く必要がある（ノロ取りの必要がある）。介在物をキャスタブル層３２から取り除くと、介在物はキャスタブル層３２を形成するキャスタブルの剥離が生じる。
本形態では、耐火物層３の外周側に、マグネシアカーボン質の耐火れんが３３よりなる外側れんが層３０を有する構成となっており、耐火れんが３３への介在物の付着が抑えられる。これにより、付着した介在物を取り除くこと（ノロ取り作業）が簡単となり、メンテナンス（すなわち、ノロ取り及びキャスタブル層３２の補修）に要する時間やコストを低減できる。 According to this embodiment, the refractory brick 33 forming the outer brick layer 30 is made of magnesia carbon. According to this configuration, it is difficult for inclusions (for example, sticks included in the molten metal 43) interposed in the molten metal 43 to adhere to the outer peripheral brick layer 30. Further, even if the inclusions adhere to the outer peripheral brick layer 30, the inclusions can be peeled off by mechanical impact.
When inclusions are attached to the castable layer 32, the attached inclusions need to be removed from the castable layer 32 (need to be removed). When the inclusions are removed from the castable layer 32, the inclusions cause the castables forming the castable layer 32 to peel off.
In the present embodiment, an outer brick layer 30 made of magnesia carbon-based refractory brick 33 is provided on the outer peripheral side of the refractory layer 3, so that adhesion of inclusions to the refractory brick 33 is suppressed. Accordingly, it is easy to remove the adhered inclusions (slipping operation), and it is possible to reduce the time and cost required for maintenance (i.e., staking operation and repair of the castable layer 32).

［実施形態２］
本形態は、外側れんが層３０の下端部近傍の構成が異なること以外は、実施形態１と同様な浸漬管１である。本形態の浸漬管１の外側れんが層３０の下端部近傍の構成を、図５に拡大断面図で示した。
本形態の浸漬管１は、図５に示したように、外側れんが層３０の下端部の端面３０ａが、内側れんが層３１の下端部の端面３１ａと同様に、軸方向に垂直な面に沿って広がるように形成されている。
本形態の浸漬管１でも、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面の径方向外方の端部が、キャスタブル層３２の被覆部３７で覆われており、実施形態１と同様な効果を発揮する。 [Embodiment 2]
This embodiment is an immersion tube 1 similar to the first embodiment except that the configuration near the lower end of the outer brick layer 30 is different. The configuration near the lower end of the outer brick layer 30 of the dip tube 1 of the present embodiment is shown in an enlarged sectional view in FIG.
As shown in FIG. 5, the immersion tube 1 of the present embodiment has an end surface 30 a at the lower end portion of the outer brick layer 30 along a surface perpendicular to the axial direction, similarly to the end surface 31 a at the lower end portion of the inner brick layer 31. It is formed to spread.
Also in the dip tube 1 of the present embodiment, the radially outer end of the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is covered with the covering portion 37 of the castable layer 32. It has the same effect as.

［実施形態３］
本形態は、外側れんが層３０の下端部近傍の構成が異なること以外は、実施形態１と同様な浸漬管１である。本形態の浸漬管１の外側れんが層３０の下端部近傍の構成を、図６に拡大断面図で示した。
本形態の浸漬管１は、図６に示したように、外側れんが層３０の外周面の下方の端部近傍が縮径して形成されている。そして、外側れんが層３０の縮径した部分を埋めるように、キャスタブル層３２の被覆部３７が形成されている。 [Embodiment 3]
This embodiment is an immersion tube 1 similar to the first embodiment except that the configuration near the lower end of the outer brick layer 30 is different. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration near the lower end of the outer brick layer 30 of the immersion tube 1 of the present embodiment.
As shown in FIG. 6, the immersion tube 1 of the present embodiment is formed by reducing the diameter near the lower end of the outer peripheral surface of the outer brick layer 30. Then, the covering portion 37 of the castable layer 32 is formed so as to fill the reduced-diameter portion of the outer brick layer 30.

本形態の浸漬管１は、図６に示したように、キャスタブル層３２の外径は、外側れんが層３０の部分での外径と一致する。すなわち、本形態の浸漬管１は、外周れんが層３０とキャスタブル層３２の外周面が、同一径の周面をなすように形成されている。
本形態の浸漬管１でも、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面の径方向外方の端部が、キャスタブル層３２の被覆部３７で覆われており、実施形態１と同様な効果を発揮する。 In the immersion tube 1 of the present embodiment, the outer diameter of the castable layer 32 matches the outer diameter of the outer brick layer 30 as shown in FIG. That is, the immersion tube 1 of this embodiment is formed so that the outer peripheral surfaces of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 have the same diameter.
Also in the dip tube 1 of the present embodiment, the radially outer end of the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is covered with the covering portion 37 of the castable layer 32. It has the same effect as.

［実施形態４］
本形態は、外側れんが層３０の下端部近傍の構成が異なること以外は、実施形態３と同様な浸漬管１である。本形態の浸漬管１の外側れんが層３０の下端部近傍の構成を、図７に拡大断面図で示した。 [Embodiment 4]
This embodiment is an immersion tube 1 similar to the third embodiment except that the configuration near the lower end of the outer brick layer 30 is different. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration near the lower end of the outer brick layer 30 of the dip tube 1 of the present embodiment.

本形態の浸漬管１は、図７に示したように、外側れんが層３０の外周面の下方の端部近傍が縮径して形成されている。そして、外側れんが層３０の縮径した部分を埋めるように、キャスタブル層３２の被覆部３７が形成されている。そして、被覆部３７の上部の端面（及びこの面に対応する外側れんが層３０の縮径下部分の対応面）が傾斜するように形成されている。
本形態の浸漬管１でも、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面の径方向外方の端部が、キャスタブル層３２の被覆部３７で覆われており、実施形態３と同様な効果を発揮する。 As shown in FIG. 7, the dip tube 1 of the present embodiment is formed such that a portion near the lower end of the outer peripheral surface of the outer brick layer 30 is reduced in diameter. Then, the covering portion 37 of the castable layer 32 is formed so as to fill the reduced-diameter portion of the outer brick layer 30. The upper end surface of the covering portion 37 (and the corresponding surface of the outer brick layer 30 corresponding to the reduced diameter portion) corresponding to this surface is formed so as to be inclined.
Also in the dip tube 1 of the present embodiment, the radially outer end of the interface between the lower end surface 30 a of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is covered with the covering portion 37 of the castable layer 32. It has the same effect as.

以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
本発明の実施例として、実施形態１の浸漬管１を製造した。なお、各実施例及び比較例の浸漬管１の被覆部３７近傍の構成を、図８に拡大断面図で示した。
（実施例１）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が３０ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。
（実施例２）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が５０ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。 Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples.
As an example of the present invention, the immersion tube 1 of Embodiment 1 was manufactured. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the configuration near the coating portion 37 of the immersion tube 1 of each of the examples and the comparative example.
(Example 1)
8, the length (L1) of the covering portion 37 is 30 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 15 mm in FIG.
(Example 2)
8, the length (L1) of the coating portion 37 is 50 mm, and the thickness (L2) of the coating portion 37 is 15 mm in FIG.

（実施例３）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が８０ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。
（実施例４）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が１００ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。 (Example 3)
8, the length (L1) of the covering portion 37 is 80 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 15 mm in FIG.
(Example 4)
8, the length (L1) of the covering portion 37 is 100 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 15 mm in FIG.

（実施例５）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が１３０ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。
（実施例６）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が１５０ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。
（実施例７）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が２００ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が１５ｍｍに形成されている。 (Example 5)
8, the length (L1) of the covering portion 37 is 130 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 15 mm in FIG.
(Example 6)
8, the length (L1) of the covering portion 37 is 150 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 15 mm in FIG.
(Example 7)
8, the length (L1) of the covering portion 37 is 200 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 15 mm in FIG.

（比較例１）
本例の浸漬管１は、図８において、被覆部３７が形成されていない。すなわち、被覆部３７の長さ（Ｌ１）が０ｍｍ、被覆部３７の厚さ（Ｌ２）が０ｍｍの例である。 (Comparative Example 1)
In FIG. 8, the immersion tube 1 of the present embodiment does not have the coating portion 37. That is, the length (L1) of the covering portion 37 is 0 mm, and the thickness (L2) of the covering portion 37 is 0 mm.

（評価）
実施例、比較例のそれぞれの浸漬管１を真空脱ガス装置４の上昇管１ａとして組み付け、真空脱ガス装置４を稼働して所定時間溶鋼の環流を行った。 (Evaluation)
Each of the immersion pipes 1 of the example and the comparative example was assembled as a rising pipe 1a of a vacuum degassing apparatus 4, and the vacuum degassing apparatus 4 was operated to reflux molten steel for a predetermined time.

所定時間経過後、浸漬管１を真空脱ガス装置４から取り外し、浸漬管１を分解して、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面への溶湯４３の侵入の有無として侵入した溶湯４３から形成される鋼の厚さ（境界地金厚さ）、芯金本体２０の損傷の有無を観察した。観察結果を表１に示した。なお、境界地金厚さは、周方向の複数箇所（具体的には、周方向で等間隔な位置にある４箇所）での平均の厚さとした。
表１中の総合評価は、芯金本体２０の損傷（溶損）が確認されたものであって浸漬管１の使用に適さないものは×、溶損が確認されたものであっても溶損量がわずかであり浸漬管１の使用が可能なものは△、溶損がないものは〇以上とした。そして、溶損がないもののうち、境界地金厚さが２ｍｍ以下のものを◎とした。 After a lapse of a predetermined time, the immersion tube 1 is removed from the vacuum degassing device 4 and the immersion tube 1 is disassembled to determine whether the molten metal 43 has entered the interface between the lower end surface 30 a of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32. The thickness of the steel formed from the invading molten metal 43 (boundary metal thickness) and the presence or absence of damage to the core metal body 20 were observed. Table 1 shows the observation results. Note that the boundary metal thickness was an average thickness at a plurality of locations in the circumferential direction (specifically, at four locations at equal intervals in the circumferential direction).
The comprehensive evaluation in Table 1 indicates that damage (melt damage) of the cored metal body 20 was confirmed and was not suitable for use of the immersion tube 1. The sample with a small loss amount and the use of the immersion tube 1 was rated as △, and the sample without erosion was rated as 〇 or more. Then, among those having no erosion, those having a boundary metal thickness of 2 mm or less were evaluated as ◎.

Figure 2020002448
Figure 2020002448

表１に示したように、被覆部３７が形成されていない比較例１では、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面に溶鋼が侵入し、この溶鋼から形成される鋼の厚さが１０ｍｍと大きくなっていた。さらに、界面に侵入した溶鋼が芯金本体２０を溶損させていた。すなわち、比較例１では、浸漬管１の更なる使用が不可能なほどの芯金本体２０の溶損が確認された。   As shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which the covering portion 37 was not formed, molten steel penetrated into the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32, and the steel formed from the molten steel was used. Had a large thickness of 10 mm. Furthermore, the molten steel that entered the interface melted the core metal body 20. That is, in Comparative Example 1, erosion of the core metal body 20 was confirmed such that further use of the immersion tube 1 was impossible.

対して、被覆部３７が形成された実施例１〜７では、境界地金厚さが比較例１よりも小さくなっている。被覆部３７が存在することで、溶湯４３の侵入が抑えられ、溶損の発生が抑えられる。仮に溶損が発生したとしてもその溶損量を、浸漬管１の更なる使用が可能（すなわち、浸漬管１の継続使用が可能）な程度に抑えることができる。
被覆部３７の長さ（Ｌ１）が長くなるほど、境界地金厚さが小さくなっている。そして、実施例２〜７のように被覆部３７の長さ（Ｌ１）が５０ｍｍ以上となると、浸漬管１の溶損が確認されなかった。実施例５〜７のように被覆部３７の長さ（Ｌ１）が１３０ｍｍ以上となると、境界地金が観察されず（境界地金厚さがゼロ）、界面への溶湯４３の侵入が確認されなかった。 On the other hand, in Examples 1 to 7 in which the covering portion 37 was formed, the boundary metal thickness was smaller than in Comparative Example 1. By the presence of the covering portion 37, the intrusion of the molten metal 43 is suppressed, and the occurrence of melting damage is suppressed. Even if erosion occurs, the amount of erosion can be suppressed to such an extent that the immersion tube 1 can be used further (that is, the immersion tube 1 can be used continuously).
The longer the length (L1) of the covering portion 37 is, the smaller the boundary metal thickness is. When the length (L1) of the covering portion 37 was 50 mm or more as in Examples 2 to 7, no erosion of the immersion tube 1 was confirmed. When the length (L1) of the covering portion 37 is 130 mm or more as in Examples 5 to 7, no boundary metal is observed (the thickness of the boundary metal is zero), and penetration of the molten metal 43 into the interface is confirmed. Did not.

以上のように、各実施例の浸漬管１は、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面の径方向外方の端部が、キャスタブル層３２の被覆部３７で覆われており、浸漬管１の下端を溶湯４３に浸漬しても、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２の界面が溶湯４３に露出しなくなっている。このため、外周れんが層３０の下端の端面３０ａとキャスタブル層３２との界面への溶湯４３の侵入が抑えられ、溶湯４３の侵入による浸漬管１の損傷が抑えられる。   As described above, in the dip tube 1 of each embodiment, the radially outer end of the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is covered with the covering portion 37 of the castable layer 32. Therefore, even when the lower end of the immersion tube 1 is immersed in the molten metal 43, the interface between the end surface 30 a of the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is not exposed to the molten metal 43. For this reason, penetration of the molten metal 43 into the interface between the end surface 30a at the lower end of the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is suppressed, and damage to the immersion tube 1 due to the penetration of the molten metal 43 is suppressed.

さらに、外周れんが層３０とキャスタブル層３２との界面の外径側の端部が、外周れんが層３０の外周面上に位置する。そうすると、この境界の端部に溶湯４３が侵入しても、溶湯４３は、外周れんが層３０の外周面に沿って下方に侵入することとなり、外周れんが層３０の下端の端面３０ａに溶湯４３が到達しにくくなっている。この結果、溶湯４３の侵入による浸漬管１の損傷が抑えられた。   Furthermore, the outer diameter end of the interface between the outer peripheral brick layer 30 and the castable layer 32 is located on the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30. Then, even if the molten metal 43 intrudes into the end of the boundary, the molten metal 43 will invade downward along the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer 30, and the molten metal 43 enters the lower end surface 30 a of the outer peripheral brick layer 30. It is hard to reach. As a result, damage to the immersion tube 1 due to the intrusion of the molten metal 43 was suppressed.

１：浸漬管
２：芯金、２０：芯金本体、２１，２２：れんが押さえ金具、２３：スタッド
３：耐火物層、３０：外側れんが層、３１：内側れんが層、３２：キャスタブル層、３３，３４：耐火れんが、３５，３６：キャスタブル層、３７：被覆部
４：真空脱ガス装置、４０：上部槽、４１：下部槽、４２：取鍋、４３：溶湯 1: dip tube 2: cored bar, 20: cored bar body, 21, 22: brick holder, 23: stud 3: refractory layer, 30: outer brick layer, 31: inner brick layer, 32: castable layer, 33 , 34: refractory brick, 35, 36: castable layer, 37: coating part 4: vacuum degasser, 40: upper tank, 41: lower tank, 42: ladle, 43: molten metal

上記課題を解決する本発明の浸漬管は、筒状の芯金と、芯金の外周面に沿って並べて配置された複数のれんがにより構成された筒状に形成されている外周れんが層と、少なくとも芯金の下方側に配置されているキャスタブル層と、を有する浸漬管において、キャスタブル層は、外周れんが層の外周面の下端部を覆い、その上部では外周れんが層の外周面が露出しているように形成されていることを特徴とする。 The dip tube of the present invention that solves the above-mentioned problem has a cylindrical core, and an outer peripheral brick layer formed in a cylindrical shape constituted by a plurality of bricks arranged side by side along the outer peripheral surface of the core, In a dip tube having at least a castable layer disposed below the cored bar, the castable layer covers the lower end of the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer, and the outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer is exposed above the castable layer. It is characterized by being formed so that it is.

Claims (3)

筒状の芯金と、
前記芯金の外周面に沿って並べて配置された複数のれんがにより構成された筒状に形成されている外周れんが層と、
少なくとも前記芯金の下方側に配置されているキャスタブル層と、
を有する浸漬管において、
前記キャスタブル層は、前記外周れんが層の外周面の下端部を覆うように形成されていることを特徴とする浸漬管。 A cylindrical cored bar,
An outer peripheral brick layer formed in a cylindrical shape constituted by a plurality of bricks arranged side by side along the outer peripheral surface of the cored bar,
A castable layer arranged at least below the cored bar,
In a dip tube having
The said castable layer is formed so that the lower end part of the outer peripheral surface of the said outer peripheral brick layer may be formed. 前記キャスタブル層は、前記外周れんが層の外周面の下端部を、５０ｍｍ以上の長さで覆う請求項１記載の浸漬管。   The dip tube according to claim 1, wherein the castable layer covers a lower end portion of an outer peripheral surface of the outer peripheral brick layer with a length of 50 mm or more. 前記外周れんが層を形成するれんがは、マグネシアカーボン質よりなる請求項１〜２のいずれか１項に記載の浸漬管。   The dip tube according to any one of claims 1 to 2, wherein the brick forming the outer peripheral brick layer is made of magnesia carbonaceous material.
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