JP2020001758A - Covering body and utilization thereof - Google Patents

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Abstract

To provide a covering body which protects a packaging bag at the time of filling of polysilicon.SOLUTION: A covering body (100) related to one embodiment of this invention covers an inner wall (202) of a packaging bag (200), and has an upper return (1) and a lower return (2) formed therein, and is hooked on an upper end of the packaging bag (200) by the upper return (1) and a peripheral edge of an opening portion (210) is covered by the upper return (1).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、被覆体、および、その利用に関するものである。   The present invention relates to a cover and its use.

高密度集積電子回路の形成には高純度の単結晶シリコンウェーハが必要である。通常、単結晶シリコンウェーハは、ＣＺ法（Czochralski：チョクラルスキー法）により製造した単結晶シリコンロッドを切り出すことで得られる。このＣＺ法由来単結晶シリコンロッドを製造するための原料として、ポリシリコンとも呼ばれる多結晶シリコンが用いられている。多結晶シリコンロッドは、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法により、トリクロロシランまたはモノシラン等のシラン原料ガスを、加熱された多結晶シリコンのシリコン芯線に接触させることにより、該シリコン芯線の表面に多結晶シリコンを気相成長（析出）させる、所謂、シーメンス法により製造される。多結晶シリコンロッドは、破砕されて、前記ＣＺ法由来単結晶シリコンロッドの原料に供される。   Formation of high-density integrated electronic circuits requires high-purity single-crystal silicon wafers. Usually, a single crystal silicon wafer is obtained by cutting a single crystal silicon rod manufactured by the CZ method (Czochralski method). Polycrystalline silicon, also called polysilicon, is used as a raw material for producing the CZ method-derived single crystal silicon rod. The polycrystalline silicon rod is formed by bringing a silane raw material gas such as trichlorosilane or monosilane into contact with a heated polycrystalline silicon silicon core wire by a CVD (Chemical Vapor Deposition) method. Is produced by a so-called Siemens method in which is vapor-grown (precipitated). The polycrystalline silicon rod is crushed and provided as a raw material of the single crystal silicon rod derived from the CZ method.

多結晶シリコンの破砕物は、保管および輸送のため、プラスチック等の樹脂製包装袋に充填される。破砕された多結晶シリコンは鋭利な角を有しており、充填の際に包装袋を突き破ることがある。包装袋に穴があくことは汚染の原因となり、多結晶シリコン製品に要求される高い純度を維持することは不可能となる。   The crushed product of polycrystalline silicon is filled in a resin-made packaging bag of plastic or the like for storage and transportation. Crushed polycrystalline silicon has sharp corners and can break through the packaging bag during filling. Perforations in the packaging bag cause contamination and make it impossible to maintain the high purity required for polycrystalline silicon products.

多結晶シリコン充填の際に包装袋を保護するための従来技術として、特許文献１には、充填装置を用いて、多結晶シリコンを懸吊された成形済みのバッグに充填する際に導入される、低汚染の非金属材料からなる懸吊されたエネルギー吸収体が開示されている。   As a conventional technique for protecting a packaging bag when filling polycrystalline silicon, Patent Document 1 introduces the use of a filling device when filling polycrystalline silicon into a suspended molded bag. A suspended energy absorber made of a low-contamination non-metallic material is disclosed.

特表２０１０−５２８９５５号公報JP-T-2010-528955

上述の従来技術は、製品である多結晶シリコンを包装袋に充填する際に、包装袋を保護するためのものである。装置による多結晶シリコンの充填では、手作業で充填するよりも高いところから大量に多結晶シリコンを落下投入するため、包装袋を破損しやすい。従来技術に係るエネルギー吸収体を用いた場合、多結晶シリコンと包装袋内壁との接触は緩和される。しかし、包装袋内に自由に可動に懸吊されたエネルギー吸収体と、投入された多結晶シリコンとが激しく接触することでプラスチック粒子が発生し、これが製品汚染の原因の一つとなる。   The prior art described above is for protecting the packaging bag when the packaging bag is filled with the product polycrystalline silicon. In filling polycrystalline silicon with an apparatus, a large amount of polycrystalline silicon is dropped and injected from a higher place than filling by hand, so that the packaging bag is easily damaged. When the energy absorber according to the related art is used, the contact between the polycrystalline silicon and the inner wall of the packaging bag is reduced. However, violent contact between the energy absorber suspended freely and freely in the packaging bag and the charged polycrystalline silicon generates plastic particles, which is one of the causes of product contamination.

多結晶シリコンを包装袋に充填する際、充填時の衝撃や、多結晶シリコン同士の接触によって、微粉が舞い上がる。包装袋の内壁上部に、舞い上がった微粉が付着すると、充填後、包装袋をヒートシールなどによってシールする際に、粉噛み込みによるシール不良の原因となる。従来技術に係るエネルギー吸収体は包装袋内に懸吊されるが、包装袋の内壁を緊密に覆うものではなく、舞い上がった微粉が包装袋の内壁上部に付着することを防止できない。   When filling the polycrystalline silicon into the packaging bag, the fine powder soars due to the impact at the time of filling or the contact between the polycrystalline silicon. If the sooted fine powder adheres to the upper part of the inner wall of the packaging bag, the sealing bag is sealed by heat sealing or the like after filling, which may cause poor sealing due to the bite of the powder. Although the energy absorber according to the prior art is suspended in the packaging bag, it does not tightly cover the inner wall of the packaging bag, and cannot prevent the soared fine powder from adhering to the upper portion of the inner wall of the packaging bag.

本発明の一態様は、多結晶シリコン充填時に包装袋を保護すると共に、包装袋の内壁上部への微粉付着を防止するための被覆体を提供することを目的とする。   An object of one embodiment of the present invention is to provide a cover for protecting a packaging bag when polycrystalline silicon is filled and preventing adhesion of fine powder to an upper portion of an inner wall of the packaging bag.

本発明の一態様に係る被覆体は、前記課題を解決するために、多結晶シリコンを包装する包装袋の開口部より連なる、前記包装袋の内壁における少なくとも一部の領域を覆うための被覆体であって、前記開口部に配置された状態において、前記被覆体の上部における先端が外側に折り返されて、前記包装袋の上端に掛止され、かつ、前記折り返しにより前記開口部の周縁が覆われており、前記被覆体の下部における先端が外側に折り返されていることを特徴としている。   According to one embodiment of the present invention, there is provided a cover for covering at least a part of an inner wall of the packaging bag, which is connected to an opening of the packaging bag for packaging polycrystalline silicon. In a state in which the cover is disposed in the opening, a top end of the covering body is folded outward and is hooked on an upper end of the packaging bag, and the periphery of the opening is covered by the folding. And a tip at a lower portion of the covering body is folded outward.

本発明の一態様に係る被覆体は、壁厚が１００μｍ以上であることが好ましい。   The coating according to one embodiment of the present invention preferably has a wall thickness of 100 μm or more.

本発明の一態様に係る被覆体は、前記包装袋と同じ材質であることが好ましい。   The covering according to one aspect of the present invention is preferably made of the same material as the packaging bag.

本発明の一態様に係る被覆体は、インフレーションチューブであることが好ましい。   The covering according to one embodiment of the present invention is preferably an inflation tube.

本発明の一態様に係る被覆体は、前記多結晶シリコンが、多結晶シリコンロッドの破砕物であることが好ましい。   In the covering according to one embodiment of the present invention, the polycrystalline silicon is preferably a crushed polycrystalline silicon rod.

本発明の一態様に係る多結晶シリコン包装袋の製造方法は、前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る被覆体を、前記包装袋に装着した状態で、前記開口部より前記多結晶シリコンを充填することを特徴としている。   The method for manufacturing a polycrystalline silicon packaging bag according to one aspect of the present invention, in order to solve the above-described problems, in a state where the cover according to one aspect of the present invention is attached to the packaging bag, It is characterized by filling with polycrystalline silicon.

本発明の一態様に係る多結晶シリコン包装袋の製造方法は、さらに、前記包装袋のシール前に、前記被覆体を前記包装袋から取り外す工程を含むことが好ましい。   The method for producing a polycrystalline silicon packaging bag according to one aspect of the present invention preferably further includes a step of removing the cover from the packaging bag before sealing the packaging bag.

本発明の一態様に係る多結晶シリコンの充填方法は、前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る被覆体を、前記包装袋に装着した状態で、前記多結晶シリコンを前記包装袋へ手作業で充填することを特徴としている。   A method for filling polycrystalline silicon according to one embodiment of the present invention is a method for filling the polycrystalline silicon in a state where the cover according to one embodiment of the present invention is mounted on the packaging bag in order to solve the above problems. It is characterized by manually filling the bags.

本発明の一態様によれば、多結晶シリコン充填時に包装袋を保護すると共に、包装袋の内壁上部への微粉付着を防止するための被覆体を提供することができる。   According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a coating body for protecting a packaging bag when polycrystalline silicon is filled and preventing adhesion of fine powder to an upper portion of an inner wall of the packaging bag.

本発明の実施形態１に係る被覆体を表す斜視図である。It is a perspective view showing the covering concerning Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施形態１に係る被覆体を包装袋に装着した状態を表す端面図である。It is an end elevation showing the state where the covering object concerning Embodiment 1 of the present invention was attached to the packaging bag. （ａ）〜（ｃ）はいずれも、図２の一部を示した拡大図である。(A)-(c) are all enlarged views showing a part of FIG. 本発明の実施形態１に係る被覆体を使用した多結晶シリコンの充填方法であって、被覆体装着時（ａ）、多結晶シリコン充填時（ｂ）、被覆体取り外し時（ｃ）、および包装袋シール時（ｄ）を示す端面図である。A filling method of polycrystalline silicon using a covering according to the first embodiment of the present invention, wherein the covering is attached (a), the polycrystalline silicon is filled (b), the covering is removed (c), and packaging is performed. It is an end elevation which shows (d) at the time of bag sealing. 本発明の実施形態２に係る被覆体を表す斜視図である。It is a perspective view showing the cover concerning Embodiment 2 of this invention.

〔実施形態１〕
本発明の一実施形態について、図１〜４を参照して以下に説明する。 [Embodiment 1]
One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

（概要）
図１および図２に示すように、本実施形態に係る被覆体１００は、上部折り返し１と、下部折り返し２と、外壁面３とを備える。上部折り返し１と被覆体１００の外壁面３との間に、空隙１ｂが形成される。被覆体１００は筒状に形成されており、上下方向に貫通する開口部１０が形成されている。ここで、被覆体１００の“上”“下”については、被覆体１００が包装袋２００に装着された際に、包装袋２００の底に向く側を“下”、その反対側を“上”と定義する。 (Overview)
As shown in FIGS. 1 and 2, the covering 100 according to the present embodiment includes an upper folded portion 1, a lower folded portion 2, and an outer wall surface 3. A gap 1b is formed between the upper folded part 1 and the outer wall surface 3 of the cover 100. The cover 100 is formed in a cylindrical shape, and has an opening 10 that penetrates in a vertical direction. Here, as for “up” and “down” of the cover 100, when the cover 100 is mounted on the packaging bag 200, the side facing the bottom of the packaging bag 200 is “down”, and the opposite side is “up”. Is defined.

本実施形態における被覆体１００は、図２に示すように、多結晶シリコンである製品３００を包装するための包装袋２００に装着（配置）して使用される。被覆体１００が包装袋２００に装着される際、被覆体１００は、包装袋開口部２１０より連なる、包装袋内壁面２０２における少なくとも一部の領域を覆う態様により、上部折り返し１によって包装袋２００の上端（包装袋開口部２１０の周縁）を覆うように掛止して装着される。前記一部の領域は、包装袋上端部２０１からシール位置２０３までの領域を含むことが好ましい。シール位置２０３とは、製品３００を包装袋２００に充填後、包装袋２００を密封する際にシールが形成される位置を示す。ここで、シールは、包装袋２００において、重なり合うフィルム同士を圧着しあうことで形成されることが好ましい。このようなシールの方法として、例えば、熱溶着によるヒートシールなどが挙げられる。前記構成によれば、製品３００を包装袋２００に充填する際、製品３００から包装袋内壁面２０２が保護される。また、製品３００に由来する微粉３０２が、包装袋内壁面２０２におけるシール位置２０３に付着することを防ぐことができる。   As shown in FIG. 2, the cover 100 according to the present embodiment is used by being mounted (arranged) on a packaging bag 200 for packaging a product 300 that is polycrystalline silicon. When the cover 100 is mounted on the packaging bag 200, the cover 100 covers at least a part of the region on the inner surface 202 of the packaging bag connected to the opening 210 of the packaging bag. It is hooked and mounted so as to cover the upper end (peripheral edge of the packaging bag opening 210). The partial area preferably includes an area from the upper end portion 201 of the packaging bag to the sealing position 203. The sealing position 203 indicates a position where a seal is formed when the packaging bag 200 is sealed after the product 300 is filled in the packaging bag 200. Here, the seal is preferably formed in the packaging bag 200 by pressing the overlapping films together. As such a sealing method, for example, heat sealing by heat welding and the like can be mentioned. According to the above configuration, when the product 300 is filled into the packaging bag 200, the packaging bag inner wall surface 202 is protected from the product 300. Further, it is possible to prevent the fine powder 302 derived from the product 300 from attaching to the sealing position 203 on the inner wall surface 202 of the packaging bag.

（構造）
被覆体１００は、包装袋２００を用いて形成される。そのため、被覆体１００の材質は、包装袋２００と同じ低密度ポリエチレン樹脂製フィルムである。例えば、包装袋２００の開口部から底部までの長さが略半分となるように、包装袋２００を開口部と平行に切断し、開口された上端および下端を外側に折り返すことで、被覆体１００が形成される。被覆体１００を包装袋２００と同じ材質で形成した場合、被覆体１００と製品３００とが接触した際に発生する削り微粉は、包装袋２００と同じ材質となる。よって、包装袋２００以外の材料からなる削り微粉などの混入可能性が低減され、多結晶シリコンである製品３００の汚染が低減される効果がある。なお、製品３００は多結晶シリコンロッドの破砕物であってもよい。多結晶シリコンロッドの破砕物は、不定形で、鋭敏な突出部を多く有しているため、製品３００と包装袋内壁面２０２との接触によって包装袋２００を傷つけ易い。よって、上記削り微粉が発生する可能性が高く、被覆体１００を包装袋２００と同じ材質で形成することによる製品３００の汚染低減効果は顕著となる。被覆体１００は、包装袋２００と同材質のインフレーションチューブを用いて形成されてもよい。また、被覆体１００の材質はこれに限定されず、例えば、可塑性に富むプラスチックフィルムにより形成されてもよい。具体的には、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニールなどからなるフィルムが例示できる。 (Construction)
The cover 100 is formed using the packaging bag 200. Therefore, the material of the cover 100 is the same low-density polyethylene resin film as the packaging bag 200. For example, by cutting the packaging bag 200 in parallel with the opening so that the length from the opening to the bottom of the packaging bag 200 is substantially half, and folding the opened upper and lower ends outward, the covering 100 Is formed. When the covering 100 is formed of the same material as the packaging bag 200, the shaved fine powder generated when the covering 100 and the product 300 come into contact with each other has the same material as the packaging bag 200. Therefore, the possibility of mixing fine shavings or the like made of a material other than the packaging bag 200 is reduced, and the contamination of the product 300, which is polycrystalline silicon, is reduced. The product 300 may be a crushed product of a polycrystalline silicon rod. Since the crushed product of the polycrystalline silicon rod is irregular and has many sharp protrusions, the packaging bag 200 is easily damaged by contact between the product 300 and the inner wall surface 202 of the packaging bag. Therefore, there is a high possibility that the shaved fine powder is generated, and the effect of reducing the contamination of the product 300 by forming the cover 100 from the same material as the packaging bag 200 is remarkable. The cover 100 may be formed using an inflation tube made of the same material as the packaging bag 200. Further, the material of the cover 100 is not limited to this, and may be formed of, for example, a plastic film having high plasticity. Specifically, a film made of low-density polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or the like can be exemplified.

被覆体１００は、包装袋２００から形成した場合、包装袋２００と同じ壁厚となる。ここで、壁厚とはフィルムの厚さを示す。このような壁厚によると、被覆体１００を包装袋２００に装着することで、被覆体１００が包装袋２００を覆う部分は包装袋２００を二重に重ねた場合と同じ状態となる。よって、包装袋２００の自立安定性が向上する。本実施形態における被覆体１００の壁厚は、包装袋２００の壁厚と同じ２５０μｍであるが、これに限定されない。被覆体１００の壁厚は、少なくとも包装袋２００の自立安定性を向上させる程度であることが好ましい。具体的な被覆体１００の壁厚として、１００μｍ以上が好ましく、１５０μｍ以上がより好ましく、２００μｍ以上がより好ましく、２５０μｍ以上がより好ましい。また、壁厚が厚すぎると、柔軟性に欠け被覆体１００の取り扱いが困難となるため、被覆体１００の壁厚は１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましい。   When the covering 100 is formed from the packaging bag 200, it has the same wall thickness as the packaging bag 200. Here, the wall thickness indicates the thickness of the film. According to such a wall thickness, by attaching the cover 100 to the packaging bag 200, the portion where the cover 100 covers the packaging bag 200 is in the same state as the case where the packaging bags 200 are overlapped double. Therefore, the self-standing stability of the packaging bag 200 is improved. The wall thickness of the cover 100 in the present embodiment is 250 μm, which is the same as the wall thickness of the packaging bag 200, but is not limited thereto. It is preferable that the wall thickness of the covering body 100 is at least such that the self-standing stability of the packaging bag 200 is improved. Specifically, the wall thickness of the coating 100 is preferably 100 μm or more, more preferably 150 μm or more, more preferably 200 μm or more, and even more preferably 250 μm or more. On the other hand, if the wall thickness is too large, the coating 100 lacks flexibility and it becomes difficult to handle the coating 100. Therefore, the wall thickness of the coating 100 is preferably 1000 μm or less, more preferably 500 μm or less.

上部折り返し１および下部折り返し２のそれぞれは、折り返しが形成された後においても、安定して折り返された状態が維持されることが好ましい。このため、上部折り返し１および下部折り返し２の折り返しのそれぞれに係る幅は、０．５ｃｍ以上が好ましく、０．８ｃｍ以上がより好ましく、１ｃｍ以上が特に好ましい。被覆体１００は、包装袋２００の上端に上部折り返し１によって掛止して装着される。このように装着された状態を安定に保持するために、上部折り返し１の折り返し幅は、１．５ｃｍ以上がより好ましく、２ｃｍ以上がより好ましく、３ｃｍ以上がより好ましく、４ｃｍ以上が最も好ましい。   It is preferable that each of the upper folded portion 1 and the lower folded portion 2 maintain a stable folded state even after the folded portion is formed. For this reason, the width of each of the upper folded portion 1 and the lower folded portion 2 is preferably 0.5 cm or more, more preferably 0.8 cm or more, and particularly preferably 1 cm or more. The cover 100 is attached to the upper end of the packaging bag 200 by being hooked by the upper folded back 1. In order to stably maintain the mounted state, the folded width of the upper folded part 1 is more preferably 1.5 cm or more, more preferably 2 cm or more, more preferably 3 cm or more, and most preferably 4 cm or more.

被覆体１００のサイズは、包装袋２００のサイズに合わせて形成される。図２のように、被覆体１００は、包装袋開口部２１０に収まりよく装着されることが好ましい。前記構成によれば、被覆体１００は、製品３００を包装袋２００に充填する際、包装袋２００の上部内壁を緊密に覆い、製品３００と包装袋内壁面２０２上部との接触による包装袋２００の傷つきを防止する。包装袋２００の傷つきに由来する削り微粉の発生を抑制することで、製品の汚染可能性が低減する。被覆体１００の折り返し下端２ｂは、製品上面３０１より上部となり、かつ、シール位置２０３よりも下部となることが好ましい。前記構成によれば、折り返し下端２ｂと製品上面３０１が接触しないため、充填後に被覆体１００と充填された製品３００が接触せず、製品の汚染可能性が低減する。また、製品３００を包装袋２００に充填する際、製品３００に由来する微粉３０２が舞い上がり、包装袋内壁面２０２上部に付着する。この微粉３０２は、包装袋を密封する際に粉噛み込みによるシール不良の原因となる。被覆体１００が、包装袋開口部２１０に収まりよく装着されるサイズであれば、微粉３０２は被覆体１００に付着し、包装袋内壁面２０２におけるシール位置２０３への付着は防止される。よって、シール位置２０３に傷や微粉の付着がないことで、良好なシールが得られる。   The size of the cover 100 is formed according to the size of the packaging bag 200. As shown in FIG. 2, it is preferable that the cover 100 be fitted into the packaging bag opening 210 so as to fit well. According to the above configuration, when filling the product 300 into the packaging bag 200, the cover 100 tightly covers the upper inner wall of the packaging bag 200, and contacts the product 300 and the upper portion of the packaging bag inner wall surface 202 to form the packaging bag 200. Prevent damage. By suppressing the generation of shaved fine powder resulting from the damage of the packaging bag 200, the possibility of contamination of the product is reduced. It is preferable that the folded lower end 2b of the covering body 100 is located above the product upper surface 301 and below the sealing position 203. According to the above configuration, since the folded lower end 2b does not contact the upper surface 301 of the product, the covering 100 does not contact the filled product 300 after the filling, and the possibility of contamination of the product is reduced. When the product 300 is filled in the packaging bag 200, the fine powder 302 derived from the product 300 rises and adheres to the upper portion of the inner wall surface 202 of the packaging bag. The fine powder 302 causes sealing failure due to biting of the powder when the packaging bag is sealed. If the cover 100 is of a size that fits into the packaging bag opening 210 and fits well, the fine powder 302 adheres to the cover 100 and is prevented from adhering to the sealing position 203 on the inner wall surface 202 of the packaging bag. Therefore, a good seal can be obtained because there is no flaw or adhesion of fine powder at the seal position 203.

被覆体１００の開口部１０は、製品３００を把持した手を通過させることが可能な大きさを有することがより好ましい。これにより、被覆体１００を包装袋２００に装着し、手作業で製品３００を充填する場合においても、手の動きが妨げられない。   More preferably, the opening 10 of the cover 100 has a size that allows the hand holding the product 300 to pass through. Thus, even when the cover 100 is mounted on the packaging bag 200 and the product 300 is manually filled, the movement of the hand is not hindered.

（折り返し）
上部折り返し１および下部折り返し２について、図３を参照して詳細に説明する。上部折り返し１は、上部折り返し１形成前の被覆体１００の上部における先端を、外側に折り返して形成される。下部折り返し２は、下部折り返し１形成前の被覆体１００の下部における先端を、外側に折り返して形成される。図３に示すように、上部折り返し１は、外壁面３との間に空隙１ｂを形成することで、上部折り返し１により被覆体１００が包装袋２００の上部に掛止され、安定して装着される。また、上部折り返し１により被覆体１００の上端部１ａが包装袋２００の外側に配されるため、上端部１ａと製品３００との接触が抑えられる。同時に、包装袋上端部２０１は被覆体１００に覆われるため、包装袋上端部２０１と製品３００との接触が抑えられる。同様に、下部折り返し２により、被覆体１００の下端部２ａと製品３００との接触が抑えられる。 (Wrap around)
The upper folded part 1 and the lower folded part 2 will be described in detail with reference to FIG. The upper folded part 1 is formed by folding the tip of the upper part of the cover 100 before forming the upper folded part 1 outward. The lower folded part 2 is formed by folding the tip of the lower part of the cover 100 before forming the lower folded part 1 outward. As shown in FIG. 3, by forming a gap 1 b between the upper folded back 1 and the outer wall surface 3, the cover 100 is hooked on the upper part of the packaging bag 200 by the upper folded back 1 and is stably mounted. You. In addition, since the upper end portion 1a of the cover 100 is disposed outside the packaging bag 200 by the upper folded back 1, contact between the upper end portion 1a and the product 300 is suppressed. At the same time, since the upper end portion 201 of the packaging bag is covered with the cover 100, contact between the upper end portion 201 of the packaging bag and the product 300 is suppressed. Similarly, contact between the lower end portion 2a of the cover 100 and the product 300 is suppressed by the lower folded portion 2.

ここで、上端部１ａ、下端部２ａ、および包装袋上端部２０１は、金属刃などにより切断されることで形成されるため、微量の金属汚染が残存する。多結晶シリコン製品は非常に高い純度が要求されるため、微量の金属汚染が残存した切断端部と、製品３００とが接触することで、許容できない汚染が製品３００に発生する可能性がある。前記構成によれば、図３の（ａ）で示すように、被覆体１００および包装袋２００の切断端部が全て製品と接触しない位置に配されることで、製品３００の汚染可能性を抑えることができる。   Here, since the upper end portion 1a, the lower end portion 2a, and the upper end portion 201 of the packaging bag are formed by being cut by a metal blade or the like, a small amount of metal contamination remains. Since a polycrystalline silicon product requires extremely high purity, unacceptable contamination may occur in the product 300 due to contact between the product 300 and the cut end where a small amount of metal contamination remains. According to the above configuration, as shown in FIG. 3A, the cut ends of the covering body 100 and the packaging bag 200 are all arranged at positions where they do not come into contact with the product, thereby suppressing the possibility of contamination of the product 300. be able to.

本実施形態における上部折り返し１および下部折り返し２は、１回の折り返しにより形成される。ただし、折り返し回数に制限はなく、折り返し回数が２回でもよく、３回でもよく、４回でもよく、５回以上でもよい。また、上部折り返し１と下部折り返し２で異なる折り返し回数となってもよい。折り返し回数を増やすことで、折り返しについて折り返された状態が維持されやすくなるとともに、上端部１ａおよび／または下端部２ａが、製品３００にさらに接触しにくい構造となる。   The upper turn 1 and the lower turn 2 in the present embodiment are formed by one turn. However, the number of folds is not limited, and the number of folds may be two, three, four, five or more. Also, the number of times of folding may be different between the upper folding 1 and the lower folding 2. By increasing the number of times of folding, the folded state is easily maintained, and the upper end 1a and / or the lower end 2a are more difficult to come into contact with the product 300.

図３の（ｂ）に示すように、下部折り返し２により、包装袋内壁面２０２と被覆体１００の外壁面３とは直接接触しない。被覆体１００が形成される場合、筒状に形成されたプラスチックフィルムなどにおいて、外部に曝される外壁面は内壁面と比べて汚染可能性が高い。前記構成によれば、汚染可能性が高い外壁面３が包装袋内壁面２０２に接触しにくい構造となる。このため、包装袋２００の汚染可能性を低減し、さらに製品３００の汚染可能性を低減することができる。また、被覆体１００がインフレーションチューブにより形成される場合、インフレーションチューブの内壁面は、使用時に開口するまでは外部に曝されず保管されるため、汚染可能性が低い。よって、被覆体１００がインフレーションチューブにより形成されることは、製品３００における汚染可能性低減の観点から、特に好ましい。   As shown in FIG. 3B, the inner wall surface 202 of the packaging bag does not directly contact the outer wall surface 3 of the cover 100 due to the lower turnback 2. When the cover 100 is formed, in a cylindrical plastic film or the like, the outer wall surface exposed to the outside is more likely to be contaminated than the inner wall surface. According to the above configuration, the outer wall surface 3 having a high possibility of contamination hardly comes into contact with the inner wall surface 202 of the packaging bag. Therefore, the possibility of contamination of the packaging bag 200 can be reduced, and the possibility of contamination of the product 300 can be further reduced. Further, when the cover 100 is formed of an inflation tube, the inner wall surface of the inflation tube is stored without being exposed to the outside until it is opened at the time of use, so that the possibility of contamination is low. Therefore, it is particularly preferable that the cover 100 be formed of an inflation tube from the viewpoint of reducing the possibility of contamination of the product 300.

また、図３の（ｃ）に示すように、下部折り返し２により、被覆体１００の下端が折り返し下端２ｂとなり、自由端２ｃではなくなる。自由端２ｃは揺れ動きやすいため、製品３００充填の際に、金属汚染の可能性がある下端部２ａと製品３００とが接触する可能性がある。また、手作業により製品３００を充填する際には、自由端２ｃが手に接触することで、操作性が落ちる。下部折り返し２により、被覆体１００の下端が折り返し下端２ｂとなることで、折り返し下端２ｂは自由端２ｃと比べて揺れ動きにくく、製品や手との接触可能性が低減する。すなわち、下部折り返し２により、製品３００の汚染可能性が低減し、また、手作業による充填時における操作性が向上する。   In addition, as shown in FIG. 3C, the lower end 2 turns the lower end of the cover 100 into the lower end 2b and not the free end 2c. Since the free end 2c is likely to swing, the lower end 2a that may be contaminated with metal may come into contact with the product 300 when the product 300 is filled. In addition, when the product 300 is manually filled, the operability is reduced because the free end 2c contacts the hand. By the lower folded back 2, the lower end of the cover 100 becomes the folded lower end 2b, so that the folded lower end 2b is less likely to swing than the free end 2c, and the possibility of contact with a product or a hand is reduced. That is, the lower turnback 2 reduces the possibility of contamination of the product 300 and improves the operability at the time of manual filling.

（使用方法）
被覆体１００の使用方法について、図４を参照して以下に説明する。図４の（ａ）で示すように、製品３００を包装袋２００に充填する前に、被覆体１００を包装袋２００に装着する。被覆体１００は、上部折り返し１が包装袋２００の上端を覆うように掛止されることで、包装袋２００に装着される。これにより、被覆体１００と包装袋２００とを備える、包装袋４００が形成される。 (how to use)
The method of using the coating 100 will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 4A, before filling the product 300 into the packaging bag 200, the cover 100 is attached to the packaging bag 200. The cover 100 is attached to the packaging bag 200 by being hooked so that the upper folded portion 1 covers the upper end of the packaging bag 200. Thus, a packaging bag 400 including the covering body 100 and the packaging bag 200 is formed.

次に、図４の（ｂ）で示すように、包装袋４００に製品３００を手作業で充填される。手作業で充填することで、製品３００と、包装袋４００との接触が低減され、包装袋４００の傷つきや、包装袋４００に由来する削り微粉などによる製品３００の汚染可能性が低減される。   Next, as shown in FIG. 4B, the packaging bag 400 is manually filled with the product 300. By filling by hand, the contact between the product 300 and the packaging bag 400 is reduced, and the possibility of damage to the packaging bag 400 and the possibility of contamination of the product 300 due to fine shavings derived from the packaging bag 400 are reduced.

被覆体１００を備える包装袋４００は、製品３００を充填する際に発生する微粉３０２が、包装袋内壁面２０２におけるシール位置２０３に付着しないように構成されている。そのため、包装袋２００を密封する際の粉噛み込みによる、包装袋２００のシール不良が低減される。   The packaging bag 400 provided with the cover 100 is configured such that the fine powder 302 generated when filling the product 300 does not adhere to the sealing position 203 on the inner wall surface 202 of the packaging bag. Therefore, poor sealing of the packaging bag 200 due to the biting of the powder when the packaging bag 200 is sealed is reduced.

そして、図４の（ｃ）で示すように、製品３００の充填が終了後、包装袋２００のシール前に被覆体１００が包装袋２００から取り外される。その後、図４の（ｄ）で示すように、包装袋２００はヒートシールなどによりシールされる。   Then, as shown in FIG. 4C, after the filling of the product 300 is completed, the cover 100 is removed from the packaging bag 200 before the packaging bag 200 is sealed. Thereafter, as shown in FIG. 4D, the packaging bag 200 is sealed by heat sealing or the like.

被覆体１００は、１回のみの使用で廃棄されてもよいし、繰り返し使用されてもよい。被覆体１００はプラスチックフィルムなどの比較的安価な材質により形成されるため、交換容易である。   The cover 100 may be discarded for one-time use, or may be used repeatedly. Since the cover 100 is formed of a relatively inexpensive material such as a plastic film, it is easy to replace.

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図５を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。 [Embodiment 2]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. For convenience of description, members having the same functions as those described in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

本実施形態に係る被覆体５００は、材質として硬質な強化プラスチックにより形成されることを特徴とする点において、実施形態１と異なる。   The cover 500 according to the present embodiment is different from the first embodiment in that it is formed of a hard reinforced plastic as a material.

前記材質は、強化プラスチックに限定されない。被覆体５００の構造が形成された後に、自重によりその形状が変更されない程度の剛性を有する材質が好ましい。また、被覆体５００を包装袋２００に装着した際に、包装袋２００が潰れない程度に軽量であることが好ましい。好ましい材質として、具体的には、繊維強化プラスチック、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどが例示できる。   The material is not limited to reinforced plastic. After the structure of the covering body 500 is formed, a material having such rigidity that its shape is not changed by its own weight is preferable. Further, when the cover 500 is mounted on the packaging bag 200, it is preferable that the packaging bag 200 is lightweight so as not to be crushed. Specific examples of preferable materials include fiber-reinforced plastic, high-density polyethylene, and polyethylene terephthalate.

前記構成によれば、被覆体５００を装着した包装袋２００は、高い自立安定性を得ることができる。また、開口部５１０の形状が固定されるため、安定して製品３００を包装袋２００に充填することができる。さらに、被覆体５００の強度が向上し、製品３００との接触から包装袋２００をより確実に保護することができる。   According to the above configuration, the packaging bag 200 to which the covering body 500 is attached can obtain high self-supporting stability. Further, since the shape of the opening 510 is fixed, the product 300 can be stably filled in the packaging bag 200. Further, the strength of the cover 500 is improved, and the packaging bag 200 can be more reliably protected from contact with the product 300.

本実施形態においては、製造時にこれらの折り返しを有する形状として成形される。   In the present embodiment, it is formed into a shape having these folds during manufacturing.

開口部５１０は略四角形状に形成されるが、これに限らず、略四角形状以外の略多角形状や、略円形状に形成されてもよい。   The opening 510 is formed in a substantially square shape, but is not limited thereto, and may be formed in a substantially polygonal shape other than the substantially square shape or a substantially circular shape.

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る被覆体１００は、前記課題を解決するために、多結晶シリコンを包装する包装袋２００の開口部２１０より連なる、前記包装袋の内壁（包装袋内壁面２０２）における少なくとも一部の領域を覆うための被覆体１００であって、前記開口部２１０に配置された状態において、前記被覆体１００の上部における先端が外側に折り返されて（上部折り返し１）、前記包装袋２００の上端に掛止され、かつ、前記折り返し（上部折り返し１）により前記開口部２１０の周縁が覆われており、前記被覆体１００の下部における先端が外側に折り返されている（下部折り返し２）ことを特徴としている。 [Summary]
In order to solve the above problem, the cover 100 according to the first aspect of the present invention has at least the inner wall of the packaging bag (the inner wall surface 202 of the packaging bag) connected to the opening 210 of the packaging bag 200 for packaging the polycrystalline silicon. A cover 100 for covering a part of the area, and in a state where the cover 100 is disposed in the opening 210, a top end of the cover 100 is folded outward (upper folded 1) to form the packaging bag 200. And the periphery of the opening 210 is covered by the fold (upper fold 1), and the lower end of the cover 100 is folded outward (lower fold 2). It is characterized by.

前記構成によれば、多結晶シリコンの包装袋内壁面２０２上部の一定領域を覆うことで、多結晶シリコンである製品３００充填時に、製品３００と包装袋内壁面２０２との接触を防止する。また、製品３００充填時に発生する微粉３０２が、包装袋内壁面２０２におけるシール位置２０３へ付着することが防止され、シール時の粉噛み込みによる不良を低減できる。上部折り返し１によって被覆体１００が包装袋２００の上端に掛止できると共に、汚染可能性がある上端部１ａが製品３００に接触しない構造となる。下部折り返し２により、汚染可能性がある下端部２ａもまた製品３００に接触しない構造となる。また、汚染可能性のある被覆体１００の外壁面３が、包装袋内壁面２０２に接触しにくい構造となる。さらに、被覆体１００の下端が自由端２ｃではなくなり、手作業での製品３００充填時における手への引っ掛かりが抑制される。   According to the above configuration, by covering a certain region on the upper surface of the inner surface 202 of the packaging bag made of polycrystalline silicon, the contact between the product 300 and the inner wall surface 202 of the packaging bag is prevented when the product 300, which is polycrystalline silicon, is filled. Further, the fine powder 302 generated at the time of filling the product 300 is prevented from adhering to the sealing position 203 on the inner wall surface 202 of the packaging bag, so that it is possible to reduce defects caused by powder being caught during sealing. The cover 100 can be hung on the upper end of the packaging bag 200 by the upper folded back 1, and the upper end 1 a that may be contaminated does not contact the product 300. Due to the lower folded back portion 2, the lower end portion 2 a, which may be contaminated, does not contact the product 300. Further, the outer wall surface 3 of the coating body 100 that may be contaminated has a structure that is hard to contact the inner wall surface 202 of the packaging bag. Further, the lower end of the cover 100 is no longer the free end 2c, and the hand can be prevented from being caught when the product 300 is manually filled.

本発明の態様２に係る被覆体１００は、壁厚が１００μｍ以上であることが好ましい。前記構成によれば、被覆体１００が一定以上の壁厚を持つことで、包装袋２００に装着した際の、包装袋２００の自立安定性が高まる。   The coating 100 according to the second aspect of the present invention preferably has a wall thickness of 100 μm or more. According to the above configuration, when the cover 100 has a certain thickness or more, the self-standing stability of the packaging bag 200 when attached to the packaging bag 200 is enhanced.

本発明の態様３に係る被覆体１００は、前記包装袋２００と同じ材質であることが好ましい。前記構成によれば、包装袋２００の材質以外の材質に由来する汚染物質混入の可能性を低減することができる。   The cover 100 according to the third aspect of the present invention is preferably made of the same material as the packaging bag 200. According to the above configuration, it is possible to reduce the possibility that contaminants derived from materials other than the material of the packaging bag 200 are mixed.

本発明の態様４に係る被覆体１００は、インフレーションチューブであることが好ましい。インフレーションチューブは、チューブ状に製造後、両側にガゼット加工を施す等した上で圧して平坦化し保管される。インフレーションチューブ使用時に、開口してチューブ状物とした上で、被覆体１００を形成することができる。前記構成によれば、インフレーションチューブは、被覆体１００形成の際に開口するまでは、内壁面が外気に曝されず、内壁面の清浄状態が保持される。よって、製品３００の汚染が防止できる。   The cover 100 according to the fourth aspect of the present invention is preferably an inflation tube. After the inflation tube is manufactured into a tubular shape, it is gusseted on both sides and then flattened by pressing and stored. When the inflation tube is used, the cover 100 can be formed after the tube is formed by opening the tube. According to the above configuration, the inner wall surface of the inflation tube is not exposed to the outside air until it is opened at the time of forming the cover 100, and the clean state of the inner wall surface is maintained. Therefore, contamination of the product 300 can be prevented.

本発明の態様５に係る被覆体１００は、前記多結晶シリコン（製品３００）が、多結晶シリコンロッドの破砕物であることが好ましい。多結晶シリコンロッドの破砕物は、不定形で、鋭敏な突出部も多く有している。そのため、製品３００充填時において、製品３００と包装袋内壁との接触によって包装袋２００が傷つきやすい。また、前記鋭敏な突出部に起因して製品３００の充填時に多結晶シリコン同士の接触により、微粉３０２が特に発生しやすい。前記構成によれば、被覆体１００による包装袋内壁面２０２の保護効果、および、包装袋内壁面２０２への微粉３０２付着防止効果が、より効果的に発揮できる。   In the covering 100 according to the fifth aspect of the present invention, the polycrystalline silicon (product 300) is preferably a crushed polycrystalline silicon rod. The crushed material of the polycrystalline silicon rod is irregular and has many sharp protrusions. Therefore, when the product 300 is filled, the packaging bag 200 is easily damaged by contact between the product 300 and the inner wall of the packaging bag. In addition, fine powder 302 is particularly likely to be generated due to contact between polycrystalline silicon when filling the product 300 due to the sharp projection. According to the above configuration, the effect of protecting the inner wall surface 202 of the packaging bag by the cover 100 and the effect of preventing the fine powder 302 from adhering to the inner wall surface 202 of the packaging bag can be exhibited more effectively.

本発明の態様６に係る多結晶シリコン包装袋の製造方法は、前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る被覆体を、前記包装袋に装着した状態で、前記開口部より前記多結晶シリコンを充填することを特徴としている。前記構成によれば、製品３００充填の際に、被覆体１００により包装袋２００を保護することができる。   The method for manufacturing a polycrystalline silicon packaging bag according to the sixth aspect of the present invention is characterized in that, in order to solve the above-described problem, the cover according to one aspect of the present invention is attached to the packaging bag and the opening is formed through the opening. It is characterized by filling with polycrystalline silicon. According to the above configuration, the packaging bag 100 can be protected by the cover 100 when the product 300 is filled.

本発明の態様７に係る多結晶シリコン包装袋の製造方法は、さらに、前記包装袋のシール前に、前記被覆体を前記包装袋から取り外す工程を含むことが好ましい。前記構成によれば、製品３００充填の際に発生する微粉３０２における、包装袋内壁面２０２におけるシール位置２０３への付着が防止され、包装袋２００をシールする際の粉噛み込みによる不良が低減できる。   The method for manufacturing a polycrystalline silicon packaging bag according to the seventh aspect of the present invention preferably further includes a step of removing the cover from the packaging bag before sealing the packaging bag. According to the above configuration, adhesion of the fine powder 302 generated at the time of filling the product 300 to the seal position 203 on the inner wall surface 202 of the packaging bag is prevented, and defects due to powder biting when sealing the packaging bag 200 can be reduced. .

本発明の態様８に係る多結晶シリコンの充填方法は、前記課題を解決するために、本発明の一態様に係る被覆体を、前記包装袋に装着した状態で、前記多結晶シリコンを前記包装袋へ手作業で充填することを特徴としている。前記構成によれば、製品３００を包装袋２００に充填する際に、包装袋開口部２１０に手を差し入れても、被覆体１００の下端が外側に折り返された折り返し下端２ｂとなっており、手への引っかかりが抑制できる。   In order to solve the above problem, the method for filling polycrystalline silicon according to aspect 8 of the present invention includes packing the polycrystalline silicon in a state where the cover according to one aspect of the present invention is attached to the packaging bag. It is characterized by manually filling the bags. According to the above configuration, when the product 300 is filled in the packaging bag 200, even if a hand is inserted into the packaging bag opening 210, the lower end of the cover 100 is the folded lower end 2b that is folded outward. Can be suppressed.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

１，５０１ 上部折り返し
１ａ 上端部
１ｂ 空隙
２，５０２ 下部折り返し
２ａ 下端部
２ｂ 折り返し下端
２ｃ 自由端
３ 外壁面
１０，５１０ 開口部
１００，５００ 被覆体
２００，４００ 包装袋
２０１ 包装袋上端部
２０２ 包装袋内壁面
２０３ シール位置
２１０ 包装袋開口部
３００ 製品
３０１ 製品上面
３０２ 微粉 1,501 Upper folded back 1a Upper end 1b Void 2,502 Lower folded 2a Lower end 2b Folded lower end 2c Free end 3 Outer wall 10,510 Opening 100,500 Coated body 200,400 Packaging bag 201 Packaging bag upper end 202 Packaging bag Inner wall 203 Sealing position 210 Packaging bag opening 300 Product 301 Product upper surface 302 Fine powder

Claims (8)

多結晶シリコンを包装する包装袋の開口部より連なる、前記包装袋の内壁における少なくとも一部の領域を覆うための被覆体であって、
前記開口部に配置された状態において、前記被覆体の上部における先端が外側に折り返されて、前記包装袋の上端に掛止され、かつ、前記折り返しにより前記開口部の周縁が覆われており、前記被覆体の下部における先端が外側に折り返されていることを特徴とする、被覆体。 A coating for covering at least a part of an area on an inner wall of the packaging bag, which is continuous from an opening of the packaging bag for packaging the polycrystalline silicon,
In the state arranged in the opening, the tip at the top of the covering body is folded outward, is hooked on the upper end of the packaging bag, and the periphery of the opening is covered by the folding, A cover, wherein a tip at a lower portion of the cover is folded outward. 壁厚が１００μｍ以上であることを特徴とする、請求項１記載の被覆体。   The coating according to claim 1, wherein the wall thickness is 100 µm or more. 前記包装袋と同じ材質であることを特徴とする、請求項１または２記載の被覆体。   3. The cover according to claim 1, wherein the cover is made of the same material as the packaging bag. インフレーションチューブにより形成されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の被覆体。   The coating according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating is formed by an inflation tube. 前記多結晶シリコンが、多結晶シリコンロッドの破砕物であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の被覆体。   The covering according to any one of claims 1 to 4, wherein the polycrystalline silicon is a crushed product of a polycrystalline silicon rod. 請求項１〜５の何れか１項に記載の被覆体を前記包装袋に装着した状態により、前記多結晶シリコンを前記包装袋に充填することを特徴とする、多結晶シリコン包装袋の製造方法。   A method for manufacturing a polycrystalline silicon packaging bag, comprising filling the polycrystalline silicon into the packaging bag according to a state in which the coated body according to any one of claims 1 to 5 is mounted on the packaging bag. . さらに、前記包装袋のシール前に、前記被覆体を前記包装袋から取り外す工程を含むことを特徴とする、請求項６記載の多結晶シリコン包装袋の製造方法。   7. The method for manufacturing a polycrystalline silicon packaging bag according to claim 6, further comprising a step of removing the cover from the packaging bag before sealing the packaging bag. 請求項１〜５の何れか１項に記載の被覆体を、前記包装袋に装着した状態で、前記多結晶シリコンを前記包装袋へ手作業で充填することを特徴とする、多結晶シリコンの充填方法。   The polycrystalline silicon is characterized in that the packaging body according to any one of claims 1 to 5 is loaded in the packaging bag, and the polycrystalline silicon is manually filled into the packaging bag. Filling method.
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