JP2019534943A - ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物 - Google Patents
ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019534943A JP2019534943A JP2019518556A JP2019518556A JP2019534943A JP 2019534943 A JP2019534943 A JP 2019534943A JP 2019518556 A JP2019518556 A JP 2019518556A JP 2019518556 A JP2019518556 A JP 2019518556A JP 2019534943 A JP2019534943 A JP 2019534943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool steel
- steel composition
- sleeve
- composition further
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
本発明は、概して鋼組成物に関し、特にダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物に関する。
自動車製造の分野では、歴史的に鋼によって形成されてきた構造用部品(例えば、エンジンクレードル)が、次第に、アルミ合金の鋳物に置き換えられつつある。このような鋳物は、通常、大きく、複雑であり、比較的薄く、自動車製造における高品質な規格に適合することが求められる。これらの要求を満たすために、このような鋳物の製造には、典型的に、バキュームアシストダイカストが用いられる。
従って、一実施形態では、ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物であって、上記工具鋼組成物は、約0.35重量%〜約0.40重量%の炭素(C)、約0.32重量%〜約0.50重量%のケイ素(Si)、約4.50重量%〜約5.50重量%のクロム(Cr)、約3.75重量%〜約4.75重量%のモリブデン(Mo)、約0.80重量%〜約1.00重量%のバナジウム(V)、および、鉄(Fe)を含んでいる工具鋼組成物を提供する。
添付の図面を参照しながら、実施形態について、より詳細に説明する。
図2には、バキュームアシストダイカスト装置の一部分が示されており、当該バキュームアシストダイカスト装置は、参照番号120にて示されている。バキュームアシストダイカスト装置120は、液体金属(図示せず)をダイカスト型穴(図示せず)の中に押し込んで鋳物を形成するために、ショットスリーブ130の内部に規定されているピストン穴の中を移動可能なピストンを備えている。ショットスリーブ130は、ポート134を備えており、当該ポート134を介して、液体金属がピストン穴136の中に導入される。例示するように、上記ピストンは、ストロークの開始位置に配置されており、当該開始位置は、ポート134の後方である。
この実施例では、表1に示す組成を有する工具鋼にてショットスリーブボディーを作製した。
この実施例では、表1に記載の工具鋼組成物にてブロック形状のサンプルを作製し、当該サンプルを、(i)焼き入れ用の熱処理、および、(ii)当該(i)に続く焼き戻し用の熱処理を含む、真空条件下における熱処理に供した。この実施例では、上記焼き入れ用の熱処理では、850℃の固定温度(hold temperature)にて3.5時間、続いて1050℃の固定温度にて2時間、熱処理した。上記焼き戻し用の熱処理では、一連の3種類の異なる固定温度、すなわち、540℃の固定温度にて5時間、615℃の固定温度にて3.5時間、および、605℃の固定温度にて4時間熱処理し、各固定温度へ加熱する前には、上記サンプルを室温にまで冷却した。図13は、熱処理の概要を示すグラフである。上記熱処理によって、焼き戻しされたサンプルが生産された。
この実施例では、実施例2の鋼質サンプルに対して、硬度試験を行った。ASTM E384−11e1に基づき、100gfの負荷力(HV0.1)と、25gfの負荷力(HV0.025)とを用いて、ヴィッカース硬度を測定した。ASTM E140−12b変換の表1に基づき、ヴィッカース硬度の測定結果をロックウェルC硬度の値に変換した。表2にまとめたように、サンプル表面から0.03mmの位置から始まって、上記内部バルク内にまで伸びる領域を横切るように(それ故に、窒化物の表層は除かれている)、30μmの間隔にて、ヴィッカース硬度を測定した。
この実施例では、2つの異なる工具鋼の引張試験用試料を作製した。上記工具鋼は、(i)H13グレードの鋼、および、(ii)表1に示す工具鋼組成物であって、実施例2の熱処理を施されたもの、であった。上記張力試験用試料を、ASTM E21−09に基づいた、温度上昇における張力試験に供した。430℃(806°F)の温度にて、30分の浸漬時間(soak time)を用い、0.005in/in/min、0.05in/min/inの試験スピードにて、上記試験を行った。
この実施例では、表1に示す工具鋼組成物のサンプルを、様々な温度における焼き戻し試験に供した。最初に、それぞれのサンプルを、850℃の固定温度にて3.5時間、これに続く第2の固定温度(以後、焼き入れ温度とも呼ぶ)にて2時間の熱処理を含む、焼き入れ用の熱処理に供することによって、焼き入れされたサンプルを得た。この実施例では、上記焼き入れ温度は、1050℃、1070℃、1090℃、および、1100℃であった。次いで、焼き入れされたサンプルの各々を、焼き戻し用の熱処理に供した。当該焼き戻し用の熱処理では、同一の固定温度(以後、焼き戻し温度とも呼ぶ)にて各々2時間の、2回の熱処理を行い、各焼き戻し温度へ加熱する前には、上記サンプルを室温にまで冷却した。この実施例での上記焼き戻し温度は、400℃、500℃、550℃、575℃、600℃、625℃、および、650℃であった。
この実施例では、異なる2つの鋼のサンプル、すなわち、(i)DIN1.2367グレードの鋼、および、(ii)表1に示されるものと同様の工具鋼組成物、を、凝固試験(solidification testing)に供し、金属カーバイド濃度を決定した。表6に、鋼の組成を示す。
Claims (25)
- ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物であって、
上記工具鋼組成物は、約0.35重量%〜約0.40重量%の炭素(C)、約0.32重量%〜約0.50重量%のケイ素(Si)、約4.50重量%〜約5.50重量%のクロム(Cr)、約3.75重量%〜約4.75重量%のモリブデン(Mo)、約0.80重量%〜約1.00重量%のバナジウム(V)、および、鉄(Fe)を含んでいる、工具鋼組成物。 - 上記工具鋼組成物は、さらに約0.36重量%〜約0.39重量%の炭素(C)を含んでいる、請求項1に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.37重量%〜約0.39重量%の炭素(C)を含んでいる、請求項2に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.38重量%の炭素(C)を含んでいる、請求項3に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.32重量%〜約0.45重量%のケイ素(Si)を含んでいる、請求項1〜4の何れか1項に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.32重量%〜約0.40重量%のケイ素(Si)を含んでいる、請求項5に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.34重量%のケイ素(Si)を含んでいる、請求項6に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約4.90重量%〜約5.10重量%のクロム(Cr)を含んでいる、請求項1〜7の何れか1項に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約4.95重量%〜約5.05重量%のクロム(Cr)を含んでいる、請求項8に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約5.03重量%のクロム(Cr)を含んでいる、請求項9に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約3.80重量%〜約4.50重量%のモリブデン(Mo)を含んでいる、請求項1〜10の何れか1項に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約3.85重量%〜約4.25重量%のモリブデン(Mo)を含んでいる、請求項11に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約4.18重量%のモリブデン(Mo)を含んでいる、請求項12に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.85重量%〜約0.98重量%のバナジウム(V)を含んでいる、請求項1〜13の何れか1項に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.90重量%〜約0.96重量%のバナジウム(V)を含んでいる、請求項14に記載の工具鋼組成物。
- 上記工具鋼組成物は、さらに約0.94重量%のバナジウム(V)を含んでいる、請求項15に記載の合成特殊鋼。
- 上記工具鋼組成物は、さらに、約0.40重量%〜約0.50重量%のマンガン(Mn)、約0重量%〜約0.05重量%のリン(P)、約0.06重量%〜約0.12重量%のニッケル(Ni)、約0.005重量%〜約0.015重量%のコバルト(Co)、約0.05重量%〜約0.10重量%の銅(Cu)、および、約0.09重量%〜約0.14重量%のタングステン(W)から選択される1つ以上を含んでいる、請求項1〜16の何れか1項に記載の工具鋼組成物。
- 請求項1〜17の何れか1項に記載の工具鋼組成物を含む鋼を熱処理する工程を有し、
上記熱処理は、(i)上記工具鋼を、約850℃〜約1125℃の範囲内の1つ以上の温度にて、約1時間〜約25時間の合計時間にて加熱する、焼き入れ用の熱処理、(ii)上記焼き入れされた工具鋼を、約375℃〜約675℃の範囲内の1つ以上の温度にて、約1時間〜約25時間の合計時間にて加熱する、焼き戻し用の熱処理を含む、工具鋼の製造方法。 - 上記焼き入れ用の熱処理は、上記鋼を、約800℃〜900℃の第1温度に加熱して、当該第1の温度にて少なくとも30分間維持する工程と、上記鋼を、約950℃〜1150℃の第2温度に加熱して、当該第2の温度にて少なくとも30分間維持する工程と、を含む、請求項18に記載の製造方法。
- 上記焼き戻し用の熱処理は、上記鋼を少なくとも1回の焼き戻しサイクルに供することを包含し、
上記焼き戻しサイクルは、上記鋼を、約400℃〜約600℃の温度に加熱して、当該温度にて少なくとも60分間維持する工程を含む、請求項18に記載の製造方法。 - 上記少なくとも1回の焼き戻しサイクルは、複数の焼き戻しサイクルを含む、請求項20に記載の製造方法。
- ピストン穴を備えている、ダイカスト装置のためのショットスリーブであって、
上記ショットスリーブは、(i)軸方向の穴を備えている、伸長したボディーと、(ii)上記伸長したボディーの表面上に形成されているスリーブライナーであって、上記ピストン穴の表面を規定しているスリーブライナーと、を備えており、
上記ボディー、および、上記スリーブライナーの少なくとも1つは、請求項1〜17の何れか1項に記載の組成物を含む工具鋼によって成形されている、ショットスリーブ。 - 上記スリーブライナーに隣接するように上記軸方向の穴の中に収容されているスリーブ挿入体をさらに備えており、
上記スリーブ挿入体は、上記ピストン穴の更なる表面を規定している、請求項22に記載のショットスリーブ。 - 上記スリーブ挿入体は、上記工具鋼によって形成されている、請求項23に記載のショットスリーブ。
- 前面と、外側に伸びた円周状のフランジとを備えている、一般的に円筒状である基材と、
上記基材と結合している拡張可能な襟であって、上記円周状のフランジに隣接している、内側に伸びた円周状のリブを備えている襟と、
上記基材と結合し、かつ、上記襟に隣接している、襟支持体と、
上記基材と結合し、かつ、上記襟によって収容されている、移動可能なプランジャーであって、上記基材の上記前面と境を接するように形成された後面を備えているプランジャーと、を備えており、
上記基材、上記襟、上記襟支持体、および、上記プランジャーの少なくとも1つは、請求項1〜17の何れか1項に記載の組成物を含む工具鋼によって成形されている、金属の押し出しプレスのためのダミーブロック。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662404904P | 2016-10-06 | 2016-10-06 | |
US62/404,904 | 2016-10-06 | ||
PCT/CA2017/051189 WO2018064771A1 (en) | 2016-10-06 | 2017-10-05 | Tool steel composition for component of die-casting apparatus or of extrusion press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019534943A true JP2019534943A (ja) | 2019-12-05 |
JP7181861B2 JP7181861B2 (ja) | 2022-12-01 |
Family
ID=61830339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019518556A Active JP7181861B2 (ja) | 2016-10-06 | 2017-10-05 | ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11819910B2 (ja) |
JP (1) | JP7181861B2 (ja) |
DE (1) | DE112017005076T5 (ja) |
TW (1) | TW201819068A (ja) |
WO (1) | WO2018064771A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113399486B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-04-22 | 西北工业大学 | 一种多段式冷挤压强化装置及使用方法 |
CN116618603B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-19 | 合肥亚明汽车部件有限公司 | 一种铝合金压铸输料、定位夹持一体化装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0688166A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-29 | Hitachi Metals Ltd | 耐ヒートクラック性にすぐれる熱間加工用金型 |
JP2003268500A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 被削性に優れた熱間工具鋼及びその製造方法 |
JP2009293081A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0479832A4 (en) * | 1989-06-30 | 1993-01-07 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Steel composition for a composite roll and heat treatment thereof |
US5195572A (en) | 1989-07-11 | 1993-03-23 | Rex-Buckeye Company, Inc. | Two part shot sleeve for die casting |
US5458703A (en) * | 1991-06-22 | 1995-10-17 | Nippon Koshuha Steel Co., Ltd. | Tool steel production method |
US5322111A (en) | 1993-02-16 | 1994-06-21 | A. H. Casting Services Limited | Ceramic lined shot sleeve |
JPH11131193A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Nippon Steel Corp | 耐火物破砕用チゼル |
JP2000144334A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-05-26 | Daido Steel Co Ltd | 耐溶損性に優れたAlダイカスト金型用鋼 |
US6479013B1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-11-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Casting components made from a tool steel |
DE102010064400B4 (de) * | 2010-12-01 | 2012-09-20 | Horst Heydasch | Pressscheibe und Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe |
CN103014534B (zh) | 2012-12-01 | 2015-05-13 | 滁州市成业机械制造有限公司 | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 |
CN106191694B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-04-09 | 左其福 | 热锻温挤冷冲工模具兼用钢 |
-
2017
- 2017-10-05 TW TW106134370A patent/TW201819068A/zh unknown
- 2017-10-05 WO PCT/CA2017/051189 patent/WO2018064771A1/en active Application Filing
- 2017-10-05 DE DE112017005076.6T patent/DE112017005076T5/de active Pending
- 2017-10-05 US US15/725,402 patent/US11819910B2/en active Active
- 2017-10-05 JP JP2019518556A patent/JP7181861B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0688166A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-29 | Hitachi Metals Ltd | 耐ヒートクラック性にすぐれる熱間加工用金型 |
JP2003268500A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 被削性に優れた熱間工具鋼及びその製造方法 |
CN1445379A (zh) * | 2002-03-15 | 2003-10-01 | 大同特殊钢株式会社 | 机加工性能优异的热加工工具钢及其制备方法 |
JP2009293081A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180099330A1 (en) | 2018-04-12 |
WO2018064771A1 (en) | 2018-04-12 |
US11819910B2 (en) | 2023-11-21 |
TW201819068A (zh) | 2018-06-01 |
JP7181861B2 (ja) | 2022-12-01 |
DE112017005076T5 (de) | 2019-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10124403B2 (en) | Shot sleeve for die casting apparatus and method of fabricating same | |
JP5553291B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
JP6281672B2 (ja) | ダイカスト用スリーブ及びその製造方法 | |
JP2019534943A (ja) | ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物 | |
JP5437669B2 (ja) | 温熱間鍛造用金型 | |
KR20090093594A (ko) | 다이캐스팅기용 플런저 팁 제조방법 | |
JP2010214385A (ja) | 再生金型の製造方法および再生金型 | |
US1950354A (en) | Improved pressure molding method | |
JP5769051B2 (ja) | ダイカスト用スリーブおよびその製造方法 | |
JP4298633B2 (ja) | 成形品の製造方法およびその生産ライン | |
JP3891890B2 (ja) | ダイカストマシン用プランジャチップ及びその製造方法 | |
EP1400292A1 (en) | Aluminum cast-forged product and method for manufacturing aluminum cast-forged product | |
JP2002059251A (ja) | ダイカストマシン用湯口ブッシュ | |
JP2005163179A5 (ja) | ||
JP3643292B2 (ja) | ダイカストマシンによる鋳造方法及びダイカストマシン | |
JP2015166109A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
WO2018021465A1 (ja) | ダイカスト用プランジャーチップ及びダイカストショットスリーブ | |
FR2826890A1 (fr) | Outillages d'estampage bimatiere a gravure forgee | |
RU2448806C1 (ru) | Способ изготовления штампового инструмента и форм литья под давлением из литых заготовок мартенситностареющих сталей | |
JP2001018047A (ja) | ダイカストマシン用プランジャスリーブ | |
JPS5948946B2 (ja) | ダイカスト鋳造機用射出スリ−ブ | |
AU2004202216A1 (en) | Alloy composition and process for the manufacture of glass making moulds | |
JP2005349401A (ja) | シリンダブロック鋳造用ボアピン | |
FR2858331A1 (fr) | Surface en contact avec le titane ou un alliage de titane | |
JP2000126857A (ja) | ダイカストマシン用スリーブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200924 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211228 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220912 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20220912 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20221003 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20221004 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7181861 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |