JP2009293081A - アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 - Google Patents
アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009293081A JP2009293081A JP2008147695A JP2008147695A JP2009293081A JP 2009293081 A JP2009293081 A JP 2009293081A JP 2008147695 A JP2008147695 A JP 2008147695A JP 2008147695 A JP2008147695 A JP 2008147695A JP 2009293081 A JP2009293081 A JP 2009293081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- aluminum
- steel
- hardness
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.31〜0.60%、Si:0.1〜0.6%、Mn:0.3〜1.0%、Ni:0.05〜0.6%、Cr:3.0〜5.0%未満、MoまたはWのいずれか1種または2種をMo当量(Mo+1/2W):0.8〜4.0%、VまたはNbのいずれか1種または2種をV当量(V+1/2Nb):0.5〜1.5%、残部Feおよび不可避的不純物よりなる鋼を、鍛造および圧延における終止温度900〜1150℃、冷却速度0.05℃/sec以上としたことを特徴とするアルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型。
【選択図】 図1
Description
(1)質量%で、C:0.31〜0.60%、Si:0.1〜0.6%、Mn:0.3〜1.0%、Ni:0.05〜0.6%、Cr:3.0〜5.0%未満、MoまたはWのいずれか1種または2種をMo当量(Mo+1/2W):0.8〜4.0%、VまたはNbのいずれか1種または2種をV当量(V+1/2Nb):0.5〜1.5%、残部Feおよび不可避的不純物よりなる鋼を、鍛造および圧延における終止温度900〜1150℃、冷却速度0.05℃/sec以上としたことを特徴とするアルミ加工用金型に適した工具鋼。
(3)浸炭硬化層の硬さと深さとの関係が、0.03<(△HV/D)≦0.15となることを特徴とする前記(2)に記載のアルミ加工用金型にある。
ただし、△HV=(表面硬さ)−(内部硬さ)、D=(浸炭硬化層深さ)
ここで、内部硬さは硬化層以外の内部で任意に5点測定した平均値、硬化層深さは表面部から硬さを測定した際に、硬さ±30HVが5点以上連続した時の最も表面に近い点の表面からの距離を示す。
C:0.31〜0.60%
Cは、焼入焼戻しにより、十分なマトリックス硬さを与えるとともに、Cr、Mo、V、Nbなどと結合して炭化物を形成し、硬さおよび強度に必要な元素である。しかし、0.31%未満では、その効果が十分に得られず、また、0.60%を超えると靱性、熱間加工性を低下させることから、その範囲を0.31〜0.60%とした。好ましくは0.35〜0.55%とする。
Siは、製鋼時の脱酸剤として必要な元素である。しかし、0.1%未満では、その効果が十分に得られず、また0.6%を超えると靱性を低下させ、浸炭でC拡散を阻害することから、その範囲を0.1〜0.6%とした。好ましくは0.2〜0.5%未満とする。Mn:0.3〜1.0%
Mnは、脱酸剤、および焼入性を与える元素である。しかし、0.3%未満ではその効果が十分でなく、1.0%を超えると被削性を低下させることから、その範囲を0.3〜1.0%とした。
Niは、焼入性および靱性の向上に役立つ元素である。しかし、0.05%未満ではその効果が十分でなく、また、0.6%を超えると被削性を低下させることから、その範囲を0.05〜0.6%とした。
Crは、硬さ、焼入れ性に必要な元素である。特に浸炭時に炭化物を析出させ耐摩耗性、耐溶損性を向上させる。しかし、3.0%未満ではその効果が十分でなく、また、5.0%以上であると凝固時に粗大炭化物が生成しやすくなるとともに、浸炭時に粒界炭化物を析出、成長しやすくなり、靱性を低下させる。したがって、その範囲を3.0〜5.0%未満とした。好ましくは3.6〜4.6%とする。
MoおよびWは、単独または複合で添加することができ、焼戻し時に微細な炭化物を析出して軟化抵抗性、硬さおよび高温強度を増加させる元素である。また、浸炭時に微細炭化物を析出させ耐摩耗性、耐溶損性を向上させ、微細炭化物が浸炭中の結晶粒粗大化を抑制し靱性を確保する効果を有するものである。しかし、0.8%未満ではその効果が十分でなく、また、4.0%を超えると焼戻し時に析出する微細炭化物が多くなり、靱性、熱間加工性を低下させるため、その範囲を0.8〜4.0%とした。好ましくは2.0〜3.6%とする。
VおよびNbは、単独または複合で添加することができ、焼入れ加熱時基地に固溶し、焼戻し時微細な凝集しにくい炭化物を析出し、高い温度域における軟化抵抗を大とし、大きな高温強度を与えると共に結晶粒の粗大化を抑制し靱性を確保する効果を有するものである。しかし、0.5%未満ではその効果が十分でなく、また、1.5%を超えると靱性、熱間加工性を低下させるため、その範囲を0.5〜1.5%とした。
鍛造および圧延における終止温度900〜1150℃とした理由は、熱間加工性の確保に必要な条件であり、900℃未満ではその効果が十分でなく、また、1150℃を超える温度では、結晶粒が大きくなり靱性を低下させる。また、浸炭時の粒界炭化物が粗大化する。したがって、その範囲を900〜1150℃とした。好ましくは1000〜1100℃とする。
一定温度以上の冷却速度で、基地組織はマルテンサイトおよび微細ベイナイトとなり靱性が向上する。しかし、緩冷却により粒界に炭化物が析出し、靱性を低下させる。したがって、0.05℃/sec以上とする。好ましくは0.1℃/sec以上とする。
浸炭硬化層の硬さと深さとの関係は、浸炭を適用することで500〜4000μmの深い硬化層を得ることで耐摩耗性と耐久性を得ることができるが、その際に靱性低下を抑えるために、耐摩耗性、耐久性と靱性とのバランスを得るために、鋼材成分、製造条件および硬化層の硬さ勾配を規制する必要があり、その硬化層の硬さ勾配を定めたものが上記関係である。0.03以下では靱性が劣り、両者の最適なバランスが得られない。また、0.15を超えても靱性が劣り、両者の最適なバランスが得られない。したがって、両者のバランスを得るためには、0.03を超え0.15以下とする。
表1に示す各供試材を100kg真空誘導溶解炉で溶解後出鋼して造塊し、1150℃に加熱して鍛造(鍛造終止温度1020℃)後、0.05℃/secにて徐冷し、径32mm丸棒材を作製した後、焼なまし(800〜900℃の任意の温度で5時間保持した後徐冷)した試験片を加工し、浸炭および熱処理して評価に供した。その時の浸炭条件は、真空浸炭炉を用いて、真空浸炭を実施して、そのまま急冷することで焼入れを兼ねることとした。真空浸炭炉にて、10℃/minで昇温、900℃で30分間保持後、さらに、1000〜1150℃に昇温し、アセチレンガスなどの炭化水素系ガスを流して浸炭処理を行った。その後、窒素ガスを用いて急冷して、焼入れを実施した。さらに、550〜650℃の焼戻しを実施して内部硬さ(硬化層以外の内部で任意に5点測定した平均値)を400〜660HVとした。その結果を表2に示す。以下に測定、試験方法について説明する。
硬化層深さの測定は、微小ビッカース硬度計を用いて、表面部から硬さを0.05mmの間隔で測定して、硬さ±30HVが5点以上連続した時の最も表面に近い点までの表面からの距離を硬化層深さとした。
また、アルミ溶損試験は、供試材の中心部の長手方向(L方向)から耐アルミ溶損試験片(径20mm×長さ100mm)を作製し、アルミ合金としてADC12(Al−11Si−2Cu)を720℃まで加熱した溶湯中に試験片を浸漬し、周速3.2m/minで2時間回転させたときの溶損量を測定した。溶損量(%)は、〔(試験前の試験片重量)−(試験後の試験片重量)〕/(試験前の試験片重量)×100より算出した。
これに対して、本発明例であるNo.1〜13はいずれも本発明の要件を満たしていることから、いずれの性能にも優れていることが分かる。
Claims (3)
- 質量%で、
C:0.31〜0.60%、
Si:0.1〜0.6%、
Mn:0.3〜1.0%、
Ni:0.05〜0.6%、
Cr:3.0〜5.0%未満、
MoまたはWのいずれか1種または2種をMo当量(Mo+1/2W):0.8〜4.0%、VまたはNbのいずれか1種または2種をV当量(V+1/2Nb):0.5〜1.5%、残部Feおよび不可避的不純物よりなる鋼を、鍛造および圧延における終止温度900〜1150℃、冷却速度0.05℃/sec以上としたことを特徴とするアルミ加工用金型に適した工具鋼。 - 請求項1に記載の鋼よりなり、表面に浸炭硬化層を有することを特徴とするアルミ加工用金型。
- 浸炭硬化層の硬さと深さとの関係が、0.03<(△HV/D)≦0.15となることを特徴とする請求項2に記載のアルミ加工用金型。
ただし、△HV=(表面硬さ)−(内部硬さ)、D=(浸炭硬化層深さ)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008147695A JP5090257B2 (ja) | 2008-06-05 | 2008-06-05 | アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008147695A JP5090257B2 (ja) | 2008-06-05 | 2008-06-05 | アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009293081A true JP2009293081A (ja) | 2009-12-17 |
JP5090257B2 JP5090257B2 (ja) | 2012-12-05 |
Family
ID=41541528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008147695A Expired - Fee Related JP5090257B2 (ja) | 2008-06-05 | 2008-06-05 | アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5090257B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013532583A (ja) * | 2010-08-05 | 2013-08-19 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング方法 |
JP2017066452A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 大同特殊鋼株式会社 | ダイカスト用金型 |
US20180099330A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Exco Technologies Limited | Tool steel composition for component of die-casting apparatus or of extrusion press |
CN113604730A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-05 | 昆山东大特钢制品有限公司 | 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5629667A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-25 | Daido Steel Co Ltd | Preparation of metal mold |
JPS57134554A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-19 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of die |
JPH0559487A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Hitachi Metals Ltd | 熱間工具鋼 |
JPH07207414A (ja) * | 1994-01-18 | 1995-08-08 | Hitachi Metals Ltd | アルミ鍛造金型用鋼 |
-
2008
- 2008-06-05 JP JP2008147695A patent/JP5090257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5629667A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-25 | Daido Steel Co Ltd | Preparation of metal mold |
JPS57134554A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-19 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of die |
JPH0559487A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Hitachi Metals Ltd | 熱間工具鋼 |
JPH07207414A (ja) * | 1994-01-18 | 1995-08-08 | Hitachi Metals Ltd | アルミ鍛造金型用鋼 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013532583A (ja) * | 2010-08-05 | 2013-08-19 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング方法 |
JP2017066452A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 大同特殊鋼株式会社 | ダイカスト用金型 |
US20180099330A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Exco Technologies Limited | Tool steel composition for component of die-casting apparatus or of extrusion press |
WO2018064771A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Exco Technologies Limited | Tool steel composition for component of die-casting apparatus or of extrusion press |
JP2019534943A (ja) * | 2016-10-06 | 2019-12-05 | エクスコ テクノロジーズ リミテッドExco Technologies Limited | ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物 |
JP7181861B2 (ja) | 2016-10-06 | 2022-12-01 | エクスコ テクノロジーズ リミテッド | ダイカスト装置または押し出しプレスの構成部品のための工具鋼組成物 |
US11819910B2 (en) | 2016-10-06 | 2023-11-21 | Exco Technologies Limited | Tool steel composition for component of die-casting apparatus or of extrusion press |
CN113604730A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-05 | 昆山东大特钢制品有限公司 | 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5090257B2 (ja) | 2012-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5650714B2 (ja) | 窒化可能な鋼製ピストンリングと鋼製シリンダーライナ及びその製造用鋳造方法 | |
JP6432070B2 (ja) | 高温熱伝導度に優れた長寿命ダイカスト用熱間金型鋼およびその製造方法 | |
JP5863785B2 (ja) | 自転車のディスクブレーキロータ用マルテンサイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP6552385B2 (ja) | 耐熱性と加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法、および当該ステンレス鋼製排気部品 | |
JP2007197784A (ja) | 合金鋼 | |
JP5093010B2 (ja) | 熱間加工用金型 | |
JP5695635B2 (ja) | 窒化可能なピストンリング | |
JP5090257B2 (ja) | アルミ加工用金型に適した工具鋼およびアルミ加工用金型 | |
JP4860774B1 (ja) | 冷間工具鋼 | |
JP3410303B2 (ja) | 耐溶融金属溶損性および耐摩耗性に優れたFe−Ni−Cr−Al系フェライト合金およびその製造方法 | |
JP5273952B2 (ja) | 熱間鍛造金型及びその製造方法 | |
JP2000144334A (ja) | 耐溶損性に優れたAlダイカスト金型用鋼 | |
TWI728358B (zh) | 壓鑄模具用鋼及壓鑄模具 | |
JP3228440B2 (ja) | 耐ヒートクラック性にすぐれる熱間加工用金型 | |
JP2001089826A (ja) | 耐摩耗性に優れた熱間工具鋼 | |
JP2001294974A (ja) | 被削性に優れ熱処理変寸が小さい工具鋼およびその製造方法 | |
JP2001158937A (ja) | 熱間加工用工具鋼とその製造方法および熱間加工用工具の製造方法 | |
JP2004019001A (ja) | 耐溶損性に優れた熱間工具鋼及び金型部材 | |
JP2002121643A (ja) | ダイカスト金型用鋼およびその用いてなるダイカスト金型の製造方法、ならびにダイカスト金型 | |
WO2022219854A1 (ja) | オイルリング用線 | |
JP2004291079A (ja) | 非鉄溶融金属用耐溶損性部材 | |
JPH06145884A (ja) | 耐塑性流動性に優れる熱間加工用金型 | |
KR101759825B1 (ko) | 내마모용 고속도 공구강 제조방법 | |
JPH04308059A (ja) | 熱間工具鋼 | |
JP2004315840A (ja) | 被削性に優れた冷間工具鋼及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120911 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120912 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150921 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5090257 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |